Memoriabioenercel 2014 by KarlaOsses

Índice de contenidos Presentación

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Carta del Directorio Sobre nosotros Directorio Comité Técnico Programa I&D

Proyectos del Consorcio 10 12 15 24 26

Proyectos y Subproyectos Proyecto Biomasa Proyecto Bioprocesos Proyectos de Apoyo a la Investigación Inauguración planta piloto

Recursos Humanos 28 29 30

Recursos Humanos Coordinadores Resultados del Consorcio

Carta del Directorio Tarea cumplida; desafío futuro. Señores accionistas e integrantes de BIOENERCEL: presentamos a ustedes nuestra Quinta Memoria de actividades, correspondiente al ejercicio 2014, memorable en muchos aspectos ya que viene a culminar exitosamente el período de seis años de labores y esfuerzo que ha abarcado la ejecución de las acciones y obras que comprendió nuestro proyecto. En efecto, y en apretada síntesis, podemos exhibir con orgullo y satisfacción algunos aspectos y realidades que trasuntan lo anterior, como son los siguientes: - Haber alcanzado un notable nivel técnico y profesional ya reconocido y destacado tanto en círculos locales como externos, y plasmado en el cabal cumplimiento de los objetivos trazados y comprometidos al sernos asignada esta responsabilidad como resultado del Concurso nacional de consorcios tecnológicos convocado por el Gobierno en su oportunidad; - Establecer y ejercer un eficiente y ordenado funcionamiento administrativo de la sociedad BIOENERCEL S.A., la que ha desarrollado adecuadamente todos los roles que le corresponden en su relación con entidades externas y sus respectivos convenios y contratos, con sus miembros y recursos humanos, con nuestro patrocinador INNOVA Chile, y esencialmente con las seis entidades socias y sus representantes; - Administrar y controlar acuciosa y transparentemente los recursos económicos y materiales disponibles que nos fueron asignados, lo que queda reflejado en los respectivos Estados financieros de la Sociedad y su correspondiente Informe de Auditoría que se adjuntan; - Lograr que tanto el Proyecto en su totalidad así como todos y cada uno de los Sub-proyectos que lo componen hayan cumplido técnica y presupuestariamente sus objetivos dentro del plazo determinado y convenido.

Actividades y hechos relevantes. Como ya se ha expresado, el pasado ejercicio y año de actividades se vio resaltado por el muy satisfactorio término y cierre de los trece subproyectos que dieron forma a nuestro emprendimiento, tanto los correspondientes a “Biomasa” como a los de “Bioprocesos” y a los complementarios de “Apoyo a la Investigación y operación”, todos ellos con logros palpables que se detallan en las páginas siguientes; sus hallazgos y resultados resultan muy alentadores para sentar las bases del futuro desarrollo de una promisoria industria nacional de producción de biocombustibles basada en el recurso forestal de nuestro país. Sin excepción, todos ellos cumplieron las metas trazadas, alcanzaron su objetivo técnico y material y fueron completados ajustándose rigurosamente a sus disponibilidades presupuestarias; lo anterior se vio reflejado en la oportuna emisión y entrega a CORFO-Innova del “Informe Final del Proyecto”, materia que comentamos en nota aparte por haberse efectuado en el curso del presente año 2015 y que recientemente dio lugar a la completa aceptación del mismo por parte de la Dirección Ejecutiva de INNOVA CHILE tanto en sus resultados técnicos como en el aspecto presupuestario correspondiente al subsidio concedido.

Planta de escalamiento. Sin duda que el hito relevante y significativo alcanzado por nuestro Consorcio ha sido la construcción e implementación de la “Planta piloto de escalamiento para la producción de biocombustibles”, tanto por su valor material como su innegable potencial de futuras experiencias y desarrollos. Esta instalación, propiedad del consorcio, está ubicada en un conveniente sitio dentro del campus de la Universidad de Concepción y su descripción y funcionamiento se presenta en la sección de este documento correspondiente al Subproyecto respectivo de su misma denominación. Durante el año 2014 que se informa en la presente memoria se completó el montaje de todo el equipo, reactores y periféricos que componen esta moderna y especializada planta, única en su género en esta parte del mundo y que incluye elementos de óptima calidad suministrados por proveedores internacionales de reconocido prestigio y confiabilidad; ella constituye un apreciable aporte al activo tecnológico de la región y del país y será con seguridad la base cierta y punto de partida del futuro desarrollo de la producción de biocombustibles en nuestro medio. Tras las necesarias etapas de prueba y afinamiento y capacitación de personal, la entrega oficial y presentación de nuestra unidad experimental se llevó a cabo en una sobria y recordada ceremonia de inauguración durante el mes de Noviembre pasado y a la que concurrieron importantes autoridades e invitados, entre los que destacamos a los señores Rectores de las dos universidades integrantes, altos ejecutivos de las empresas forestales socias, y significativamente el señor Vicepresidente Ejecutivo de CORFO, quien en su intervención reconoció y celebró este logro y nos alentó a proyectar la plataforma tecnológica alcanzada hacia futuros desarrollos prácticos que sustenten actividades productivas de interés empresarial y nacional. En dicha línea y compromiso, nuestra organización y directivos académicos e investigadores han elaborado y estamos en vísperas de presentar a consideración de los socios y de CORFO y su programa de Innovación Tecnológica empresarial un proyecto de “Validación de producción de bioetanol de segunda generación” y su subsecuente utilización para derivados de interés industrial y energético.

Agradecimientos. Representando el unánime sentir del Directorio y con el convencimiento del mismo por haber cumplido con éxito la tarea que abordamos hace seis años, dirijo a todos quienes han participado en esta gestión: ejecutivos, académicos, investigadores y técnicos y a todo el personal y colaboradores de BIOENERCEL nuestro reconocimiento y gratitud por su esfuerzo y compromiso, sin lo cual esta realidad no habría sido posible. Asimismo, testimoniamos el respaldo y permanente interés de las seis entidades socias-accionistas del Consorcio, como también el de INNOVA CORFO y de sus representantes que nos acompañaron proactiva y constantemente en nuestra labor. Cordialmente FERNANDO RIOSECO SCHMIDT Presidente Directorio BIOENERCEL

Sobre Nosotros Nuestra historia

El año 2008 el Gobierno de Chile a través del Programa Innova Chile de Corfo, realizó la convocatoria denominada “Concurso Nacional de Consorcios Tecnológicos Empresariales de Investigación en biocombustibles a partir de material lignocelulósico”. En respuesta a este llamado las empresas CMPC Celulosa S.A. , Masisa S.A. y Celulosa Arauco y Constitución S.A. en conjunto con La Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, Fundación Chile y la Universidad de Concepción, presentaron la propuesta “Consorcio BIOENERCEL”, la que fue adjudicada en Enero del 2009, dándose inicio a las actividades programadas del Proyecto. En agosto del año 2009, las entidades ejecutoras del proyecto firman la escritura de constitución de una sociedad anónima cerrada bajo el nombre de BIOENERCEL S.A., la que administra, actualmente, el Proyecto financiado por INNOVA CHILE.

Misión

Desarrollar, adaptar e implementar tecnologías relacionadas con la producción de biocombustibles, como bioetanol y bio-oil, a partir de recursos forestales.

Objetivos

Desarrollar tecnologías que permitan la introducción de los biocombustibles de segunda generación a la matriz energética nacional. Desarrollar capacidades que permitan identificar y captar las tecnologías disponibles. Generar una masa crítica de capital humano altamente capacitado en el área de la bioenergía mediante la formación de profesionales, doctores y postdoctores. Establecer vínculos y redes de cooperación con Centros de Excelencia en el extranjero que faciliten la formación, transferencia de conocimiento y tecnologías al país. Posicionar la temática de la bioenergía en la comunidad nacional.

Estructura accionaria

Directorio

Directores

Sr. Fernando Rioseco Schmidt - Presidente Sr. Eduardo Rodríguez Treskow - Celulosa Arauco y Constitución S.A. Sr. Eckart Eitner Delgado - CMPC Celulosa S.A. Sr. Jorge Correa Drubi - Masisa S.A. Sr. Marcelo Molina Molina - Universidad de Concepción. Sr. Germán Aroca Arcaya - Pontiﬁcia Universidad Católica de Valparaíso. Sra. Ana María Ruz Frias - Fundación Chile.

Directores Suplentes

Directores

Sr. Dante Giacomozzi Vegas Sr. Rudines Antes - Celulosa Arauco y Constitución S.A. Sr. Raúl González Murillo - CMPC Celulosa S.A. Sr. Ivan Rubio Huerta - Masisa S.A. Sr. Miguel Espinosa Bancalari - Universidad de Concepción. Sr. Fernando Parada Espinoza - Pontiﬁcia Universidad Católica de Valparaíso. Sr. Juan Ramón Candia Jorquera - Fundación Chile.

Gerente

Director de Proyecto

Comité técnico El Comité Técnico es un organismo asesor del Directorio, cuyo objetivo central es analizar técnicamente el desarrollo de los sub-proyectos y proveer al Directorio de información técnica sobre el avance y logros de objetivos, así como en cualquier otro aspecto que el Directorio requiera. Esta formado por un representante de cada socio, y coordinado por el Doctor Germán Aroca, representante de la Pontiﬁcia Universidad Católica de Valparaíso.

Integrantes

Directores

Programa I&D Biomasa Plantaciones

Uso sustentable de biomasa de bosque nativo

Residuos forestales de plantaciones e industriales

Pretratamiento -Autohidrólisis - Organosolv - Explosión con Vapor - Hidrólisis ácida

Lignina

Pirólisis

Hidrólisis Enzimática y Fermentación

Etanol

Biomateriales

Rectiﬁcación

BioOil

Estandarización de Métodos Laboratorio de Escalamiento Optimización, Evaluación Económica y Análisis de Ciclo de Vida

Proyectos del Consorcio Proyecto Biomasa El proyecto biomasa aborda la obtención de la materia prima que incluye los cultivos dendroenergéticos y el aprovechamiento de residuos forestales, tanto de procesos de cosecha como industriales.

Proyecto Bioprocesos Tiene como objetivo la transformación de materiales lignocelulósicos a biocombustibles. Involucra la transformación de la biomasa a etanol y subproductos de valor agregado a través de un uso integral de la materia prima. Se establecerán las tecnologías más apropiadas mediante proyectos de investigación y desarrollo para las etapas de pretratamiento, hidrólisis ácida o enzimática, fermentación y recuperación del producto principal como de los co-productos, en concordancia con el proceso integral de producción, de tal forma de encontrar condiciones de proceso óptimas para el escalamiento demostrativo.

Directores

Subproyectos Poyecto Biomasa incluye los siguientes Subproyectos 08CTE03-01 Plantaciones con especies leñosas de corta rotación. 08CTE03-02 Aprovechamiento sustentable de residuos de cosecha forestal e industrial para producción de biocombustibles. 08CTE03-03 Aprovechamiento de los productos de manejo del bosque nativo.

Poyecto Bioprocesos, incluye los siguientes Subproyectos 08CTE03-04 Desarrollo de métodos analíticos y de control para el proceso de producción de biocombustibles líquidos de segunda generación. 08CTE03-05 Evaluación, optimización y definición de procesos de pretratamiento para materiales lignocelulósicos. 08CTE03-06 Evaluación, optimización y definición del proceso de hidrólisis enzimática para producción de biocombustible de segunda generación. 08CTE03-07 Procesos de fermentación y recuperación de productos. 08CTE03-08 Biomateriales: Aprovechamiento de coproductos con valor agregado. 08CTE03-09 Biocombustible líquido de uso industrial mediante la conversión termoquímica de lignina. 08CTE03-10 Modelamiento y optimización del proceso, evaluación económica y análisis de ciclo de vida. 08CTE03-11 Escalamiento demostrativo.

Proyectos de apoyo a la investigación, incluye los siguientes Subproyectos: 08CTE03-12 Administración. 08CTE03-13 Transferencia tecnológica.

08CTE03-01

Plantaciones con especies leñosas de corta rotación Objetivo El objetivo de esta investigación fue ampliar la base de selección de especies arbóreas para la producción de biocombustibles, bajo altas densidades iniciales y en diferentes condiciones de suelo. De esta manera, maximizar la disponibilidad de materia prima para la producción de etanol a partir de material lignocelulósico requiere el cultivo de especies con altos rendimientos de biomasa y alto contenido de hidratos de carbono estructural. Para ello, establecieron ensayos en tres sitios contrastantes, con un diseño de bloques completos al azar (DBCA) con tres repeticiones. En Parcelas Collipulli (Trumaos) se establecieron las especies Acacia dealbata, Eucalyptus globulus y E. nitens, en La Aguada (Arenales) con las especies A. dealbata, E. globulus y E. denticulata y en Pilpilco Abajo (Sedimentos Marinos) las especies E. globulus y E. nitens, en todos los casos a densidades de plantación de 5000, 10000 y 15000 árboles ha-1.

Avances En los tres sitios, la biomasa acumulada total y de componentes no muestra una relación directa con la densidad inicial de plantación, efecto atribuible a los cambios en densidad causados por la mortalidad irregular ocurrida en las parcelas experimentales. En los tres ensayos, el particionamiento en biomasa -esto es, biomasa de hojas, ramas y fuste- varió entre especies y edad del cultivo. La biomasa foliar es el principal componente en los primeros meses de edad del cultivo. A medida que incrementa la edad del cultivo, disminuye la proporción de biomasa foliar y aumentan las proporciones de biomasa de fuste y de ramas. A 24 meses desde el establecimiento de los ensayos, la proporción de fuste supera el 40% y muestra un aumento gradual y mayor a la proporción de biomasa de ramas, la cual aparentemente se estabilizó.

En este estudio se encontró que la variabilidad de rendimientos de carbohidratos entre las diferentes especies arbóreas cultivadas, es mucho menor que la variabilidad en los rendimientos de biomasa en diferentes ambientes. Es decir, si estas especies arbóreas -con objetivo de cultivos de corta rotación para producción de etanol- se establecen bajo diferentes condiciones ambientales, la proporción de carbohidratos por unidad de biomasa no diferirán lo suficiente como para compensar la existencia de bajos rendimientos de biomasa, de modo que la variación de etanol en función de la superficie es mucho mayor que la variación de éste por unidad de biomasa. De esta manera se puede concluir que la producción de biomasa –para estas especies- por unidad de superficie cobra mayor importancia que el contenido de azúcares en la elección de las especies forestales para la producción de bioetanol.

08CTE03-02

Aprovechamiento sustentable de residuos de cosecha forestal e industrial Objetivo Estimar la disponibilidad de residuos de cosecha de plantaciones y de procesos industriales de la madera; caracterizar y determinar la composición química para la producción de bioetanol de residuos de cosecha de plantaciones y de procesos industriales de la madera; desarrollar normas para extracción sustentable de residuos de cosecha forestal y acciones de mitigación de impacto ambiental, basado en el desarrollo de funciones de estimación de biomasa y nutrientes removidos en un gradiente de condiciones de fragilidad de suelos e intensidades de extracción.

Avances Se caracterizaron los residuos industriales y de cosecha a los cuales se les determinó su composición química y potencial industrial para la producción de bioetanol. De los resultados alcanzados se evidencia la alta disponibilidad potencial de residuos industriales a nivel nacional para plantas de celulosa, aserraderos y plantas de tableros que poseen un potencial de producción de 3.3 millones de toneladas de residuos. Para los residuos evaluados se estimó la producción de etanol entre 220 a 260 L por tonelada de materia seca. Los subproductos de mayor potencial corresponden a aserrín y pin-chips por su volumen y tamaño de partícula conocido en todas las especies evaluadas, además de presentar menores valores de extraíbles que afectan la eficiencia de conversión de azucares a etanol. Para plantaciones forestales también se evaluó la potencialidad del uso de residuos de cosecha y se desarrollaron modelos de alta calidad para la predicción de biomasa de árbol con potencial productivo de etanol para P. radiata como para Eucalyptus sp. Los modelos desarrollados son aplicables a salidas de modelos de simulación de crecimiento a nivel de rodal de ambas especies para estimación de biomasa utilizable para producción de etanol. Los análisis desarrollados indican que es posible, a partir de un modelo generalizado e independiente del sitio, pero dependiente del volumen del rodal, estimar la disponibilidad de

biomasa para plantaciones plantaciones de P. radiata y Eucalyptus globulus y Eucalyptus nitens. Las estimaciones de caracterización química de biomasa sugieren que la productividad de etanol para biomasa de fuste comercial de plantaciones forestales puede alcanzar valores de 250 L de etanol por tonelada de materia seca (aprox. 25% de rendimiento). En el caso de residuos de cosecha los resultados alcanzados sugieren rendimientos de un 50% respecto a la base de biomasa limpia proveniente de rodales o residuos industriales. El hecho de que esta biomasa de residuos no compita con el uso de fibra de parte de la industria sugiere que existe un potencial del uso de estos residuos, que podría ser competitivo con su uso en procesos de pirolisis a pesar de su baja eficiencia productiva en etanol como combustible de segunda generación. Se evaluó la sustentabilidad de la extracción de residuos de cosecha para fines de producción de biocombustibles y estrategias de mitigación ambiental. Modelos lineales desarrollados son efectivos para realizar determinaciones nutricionales de los principales elementos evaluados a partir de estimaciones de biomasa de campo o de modelos desarrollados de biomasa potencial estimados a partir de ecuaciones de regresión en base a los modelos alométricos desarrollados para estimación de biomasa en pie y que fueron generados por el proyecto.

08CTE03-03

Bosque nativo Objetivo Estimar el volumen potencial disponible de biomasa proveniente del manejo forestal sustentable. Y caracterizar fisicoquímicamente esta biomasa.

Avances En este subproyecto se logró caracterizar fisicoquímicamente la biomasa de las especies Roble, Raulí y Coigüe. Se logró obtener un protocolo de trabajo en terreno para el muestreo de especies del bosque nativo, así como un meta-análisis de las funciones de volumen y biomasa para estas especies. Con estos datos, más los obtenidos en salidas a terreno, se desarrollaron funciones de biomasa para las especies. Se caracterizó químicamente las especies Roble, Raulí y Coigüe, para ver su potencialidad como materia prima para la elaboración de combustibles líquidos. Considerando a los glucanos como los carbohidratos potencialmente disponibles para ser transformados a bioetanol, se regis-

traron variaciones entre 39-44 %p/p base madera seca para todas las especies evaluadas. El contenido de glucano de las muestras tomadas en cada uno de los predios no fueron significativamente diferentes latitudinalmente (p <0,05), como tampoco para las especies, así como para la interacción entre ambos factores (latitud-especie). Teniendo en cuenta las más de 400.000 ha de superficie de este tipo forestal en el país, junto con las restricciones legales de estas especies, se puede concluir –desde el punto de vista silvícola- que es técnicamente factible el aprovechamiento de la biomasa de este tipo forestal para la producción de biocombustibles.

08CTE03-04

Desarrollo de métodos analíticos Objetivo Implementar las metodologías analíticas para evaluar las diferentes etapas de producción de bioetanol de segunda generación, tanto a nivel de laboratorio como de planta de escalamiento.

Las metodologías de análisis están implementadas, validadas y los protocolos elaborados para realizar el seguimiento analítico de los procesos a nivel de laboratorio y de planta piloto. Los métodos de análisis implementados, validados y protocolos elaborados fueron los siguientes:

Código

Nombre

CBE-01

Preparación de solución de ácido sulfúrico 72.0±02% (uso en hidrólisis primaria del material lignocelulósico). Preparación de muestras de madera y pulpa libre de extraíbles, con acetona. Determinación del total de sólidos en biomasa (humedad) (metodología usando balanza analítica). Determinación del total de sólidos en biomasa (humedad) (metodología usando termobalanza). Determinación de contenido de cenizas en madera, papel y pulpa de madera 525±25°C. Hidrólisis ácida en muestras de madera. Hidrólisis ácida en muestras de madera pretratada (pulpa) por diferentes procedimientos. Determinación cuantitativa de extraíbles en madera y pulpa, con acetona. Determinación de lignina soluble y lignina insoluble en ácido (Klason) en muestras de madera. Determinación de lignina residual (soluble e insoluble en ácido (Klason) en muestras de madera pretratada (pulpa). Determinación de azúcares en hidrolizados ácidos de madera por HPLC-IR y columna HPX 87-H. Determinación de azúcares en hidrolizados ácidos de madera por HPLC-IR y columna HPX 87-H . Determinación de azúcares en hidrolizados ácidos de madera por HPLC. Parámetros analíticos para la determinación de azúcares por cromatografía de intercambio aniónico con detección de pulso amperométrico). Determinación de ácidos fórmico, levulínico, acético, y de derivados de furfural en hidroliza dos de madera. Determinación de actividad de celulasa (medida en términos de “unidades de papel filtro”) Determinación de actividad enzimática β-glucosidasa. Determinación de la concentración de proteína total en solución. Determinación de etanol por cromatografia de gases con head space y detector FID. Determinación de etanol por HPLC. Determinación de compuestos de degradación y detoxificación por cromatografía líquida con detector de arreglo de diodos.

CBE0-2 CBE-03 CC CBE-03B CBE-04 CBE-05 CCBE-5P CBE-06 CBE-07 CBE-07P CBE-08 CBE-08P CBE-09 CBE-10 CBE-11 CBE-12 CBE-13 CBE-14 CBE-15 CBE-16 CBE-17

08CTE03-05

Pretratamiento Objetivo Evaluar definir y optimizar los pretratamientos de acuerdo a la naturaleza de las materias primas seleccionadas para su posterior escalamiento.

Avances Se logró optimizar los pretratamientos minimizando la producción de compuestos de degradación de las azúcares, los que afectaban negativamente el proceso de fermentación. Se obtuvieron las condiciones optimizadas a nivel de laboratorio utilizando E. globulus para los siguientes pretratamientos: autohidrólisis; explosión con vapor y Organosolv. Las metas establecidas para los rendimientos a escala de laboratorio, fueron de 90% para glucosa y sobre 85% para etanol (calculado en base a materia prima inicial), la que se cumplió satisfactoriamente para los tres pretratamientos evaluados. Los rendimientos en base a madera seca inicial obtenidos para E. globulus para todos los pretratamientos evaluados fue de 290 L/ton de madera de un máximo teórico de 320 L/ton. Para P. radiata se obtuvo una condición óptima escala de laboratorio para proceso Organosolv consiguiendo rendimiento de glucosa sobre 90% y etanol en SFS sobre 80% (calculado en base a materia prima inicial), equivalente a 246 L/ton en base a la madera seca inicial de un máximo teórico de 302 L/ton. En el proceso Kraft modificado, a la misma escala, se alcanzó

rendimientos de 88% de glucosa en base seca inicial. Mientras que el rendimiento de etanol en proceso SFS y sistema fed batch utilizando la pulpa Kraft obtenida alcanzó un rendimiento de 75% de etanol (calculado en base a materia prima inicial), equivalente a 224 L/ton de etanol de un máximo teórico de 299 L/ton. Adicionalmente, se evaluaron diversas materias primas provenientes del sector forestal (bosque nativo, residuos de cosecha, residuos industriales y plantaciones dendroenergéticas) para determinar su potencial uso en la producción de bioetanol. Encontrándose desde el punto de vista de pretratamiento condiciones de proceso promisorios para su utilización, con rendimientos cercanos a los obtenidos utilizando madera. Los resultados de los ensayos de pretratamiento realizados en la planta piloto, corresponden al escalamiento del proceso de autohidrólisis de E. globulus y se muestran en el apartado correspondiente al Escalamiento Demostrativo.

08CTE03-06

Hidrólisis enzimática Objetivo Optimizar la etapa de hidrólisis enzimática con distintas alternativas de catalizadores y de procesos.

Avances En la producción de bioetanol de segunda generación, la etapa de hidrólisis enzimática juega un rol central, por cuanto emplea como materia prima el material celulósico pretratado y genera como producto el material hidrolizado para la etapa de fermentación alcohólica. Esta etapa es crítica dado el elevado costo del biocatalizador enzimático, por lo que su uso eficiente es entonces un aspecto relevante en la economía del proceso. Para este fin se seleccionó el pre-tratamiento que proporcionó el sustrato más adecuado para la hidrólisis enzimática de material celulósico utilizando preparados enzimáticos comerciales en función de la eficiencia de degradación a partir de los distintos sustratos. Se utilizaron los preparados enzimáticos de última generación de Novozymes Cellic CTec 3, con la cual se firmó un acuerdo para su uso. Se determinaron las condiciones de hidrólisis que permitieron alcanzar altas conversiones para cada

uno de los sustratos (materiales sometidos a distintos pretratamientos) utilizados, definiéndose pH, temperatura, composición y concentración de sustrato, agitación y razón enzima/sustrato en base a información bibliográfica y provista por el fabricante. Finalmente se llevaron a cabo ensayos de hidrólisis utilizando las condiciones pre-definidas en función de los distintos sustratos (derivados de cada pre-tratamiento), y se seleccionó aquel pre-tratamiento que permitió alcanzar el mayor grado de degradación de celulosa en función de la productividad de formación de azúcares fermentables durante la hidrólisis. La autohidrólisis, o hidrólisis ácida, fue seleccionada como el tipo de pretratamiento más adecuado para madera de E. globulus, resultando el sustrato más adecuado para la hidrólisis enzimática.

08CTE03-07

Fermentación y recuperación de productos Objetivo Establecer e implementar un proceso de fermentación continuo para la producción de etanol, empleando material lignocelulósico pretratado rico en azúcares C5 y C6 de forma independiente, utilizando cepas adaptadas a las características de cada materia prima, y a condiciones exigentes de temperatura y concentración de etanol, las que serán utilizadas en la integración de los procesos de hidrólisis enzimática y fermentación.

Avances Se implementó un proceso de fermentación continuo para la producción de etanol, empleando las materias primas ricas en azúcares de seis carbonos y cinco carbonos de forma independiente, utilizando cepas adaptadas a las características de cada materia prima, y a condiciones exigentes de temperatura y concentración de etanol, para ser utilizadas en la integración de los procesos de hidrólisis enzimática y fermentación, como asimismo evaluar tecnologías para la recuperación del producto de la corriente de salida de la fermentación. Se evaluaron los siguientes microorganismos: S. cerevisiae ATCC 4126, IR2-9a (termotolerante), L178 (termotolerante), NRRL Y-265 (floculante), cepa industrial, GS16 (recombinante); las cepas de levaduras fermentadoras de azúcares C5 y C6 Scheffersomyces stipitis y Spathaspora passalidarum NRRL Y-27907; y la bacteria Zymomonas mobilis NRRL B-806. Como medios de fermentación, aparte de medios modelos definidos, se usaron hidrolizados de maderas

de pino y eucaliptos pretratados, ya sea por explosión con vapor, organosolv o autohidrólisis. También se utilizaron residuos lignocelulósicos de la industria papelera. Las fermentaciones se llevaron a cabo tanto en matraces como reactores de laboratorio de entre 1 y 20 litros de capacidad. Las modalidades de fermentación utilizadas fueron cultivos por lotes, lotes alimentados y continuos. Las configuraciones incluyeron cultivos continuos con alta densidad celular lograda tanto por el uso de células floculantes como recirculación de células utilizando membranas de microfiltración. En las operaciones combinadas de hidrólisis y fermentación se realizaron las configuraciones de hidrólisis y fermentación simultáneas en sus versiones isoterma y no isoterma. Se implementó exitosamente la etapa de fermentación de un proceso de producción de etanol a partir de materiales lignocelulósicos en pruebas en planta piloto.

08CTE03-08

Biomateriales Objetivo Usar lignina proveniente del proceso de generación de bioetanol para la formulación de un adhesivo para tableros.

Avances Durante el desarrollo del proyecto de Biomateriales, se implementaron diferentes técnicas de recuperación, análisis y caracterización de ligninas, recuperadas desde los pretratamientos organosolv, kraft, steam explosión y autohidrólisis, y se determinaron las masas moleculares promedio de las ligninas recuperadas, por cromatografía de exclusión por tamaño (SEC) y los grupos funcionales de la lignina tales como hidroxilos fenólicos, alifáticos y carboxílicos por 31P-NMR (resonancia magnética nuclear de fósforo), ambas característica importante para el posterior uso en la síntesis de resinas adhesivas. Estas ligninas fueron utilizadas para la síntesis de diferentes fo¬-rmulaciones de resinas adhesivas (30 y 50 % de reemplazo de fenol por lignina) y diferentes parámetros de viscosidad, contenido de sólido, temperatura de curado determinado por DSC (calorimetría diferencial de barrido), estabilidad térmica determinada por TGA (análisis termogravimétrico) y calidad de la adhesión a distintas temperaturas y tiempo determinados por el test ABES (Automated Bonding System) fueron evaluadas para las resinas adhesivas. Los resultados obtenidos mostraron que es posible reemplazar el fenol hasta un 50 % por lignina. Posteriormente, estas resinas fueron utilizadas para la confección de tableros de tipo tri-plywood comercial y diferentes propiedades físico-mecánicas de MOR (módulos de

ruptura en perpendicular y paralelo) y MOE (módulo de elasticidad en perpendicular y paralelo), y evaluación de la calidad de la adhesión y ensayos de emisión de formaldehído fueron realizados de acuerdo a las normas especificas establecidas (European EN310, U.S. PS 1-09 CE EN 13986:2004 2 +). Los resultados obtenidos de las propiedades evaluadas indicaron valores similares a una resina de tipo comercial, lo que permitiría utilizar este tipo de resinas en la industria de tableros siendo factible utilizar la lignina en reemplazo del fenol. Finalmente, como parte de las actividades contempladas en el proyecto, y basado en los resultados obtenidos, podemos concluir que es factible utilizar la ligninas en reemplazo del fenol y que la tecnología correspondiente al proceso para elaborar dicha resina podría cumplir con los requisitos de patentabilidad necesarios tales como novedad, nivel inventivo y aplicación industrial, que permitan la generación de una solicitud de patente de invención la cual se encuentra en etapa de evaluación y envió del documento final a la Unidad de propiedad intelectual (UPI). Además, en conjunto con estas actividades, se realizaron estadías post-doctorales en distintas universidades y asistencias a congresos y cursos con la finalidad de capacitar y adquirir nuevos conocimientos ligados al desarrollo de biomateriales desde recursos renovables.

08CTE03-09

Biocombustible líquido por pirólisis Objetivo Crear las bases tecnológicas que permitan obtener un combustible líquido de uso industrial, a partir del subproducto lignina de hidrólisis de madera.

Avances Se diseñó, construyó y se puso en marcha una planta a nivel de laboratorio y una a nivel piloto, para realizar pirolisis flash de mezclas lignina-madera e hidrodeoxigenación de bio-oil. Se evaluaron, a nivel de laboratorio, las condiciones más adecuadas para producir biooil a partir de lignina de madera e hidrogenar el biooil, para obtener un producto susceptible de ser procesado en refinería tradicional. Se determinó la configuración y las condiciones de operación más adecuadas para la pirolisis flash de lignina a nivel piloto y se realizaron estudios respecto al escalamiento de la tecnología, incluyendo los costos de producción.

A partir del diseño conceptual y de la simulación desarrollada en Aspen Plus, fue posible dimensionar los principales equipos involucrados en la pirólisis flash de lignina. Los equipos que se dimensionaron son el reactor de pirolisis y combustión de carboncillo, compresor de gases, torre quench y precipitador electrostático. Se presento una solicitud de patente en relación al proceso de pirólisis de lignina titulada “Proceso para pirolisar lignina, para obtener una fracción líquida de Bio-crudo.”

08CTE03-10

Modelamiento y optimización del proceso, evaluación económica y análisis de ciclo de vida Objetivo Seleccionar la alternativa de proceso de producción de bioetanol a partir de material lignocelulósico más viable desde el punto de vista técnico, económico y ambiental.

Avances Para lograr el objetivo de este proyecto se recopiló información de las tecnologías existentes y en desarrollo para cada una de las etapas involucradas en la producción de bioetanol. Adicionalmente, se recopiló, analizó y modeló la información experimental generada en los subproyectos de pretratamiento, hidrólisis enzimática y fermentación. Ambas constituyeron la base de los diseños y alternativas tecnológicas propuestas. Para el diseño se usaron como herramientas de soporte los software de modelamiento y simulación Aspen Plus (AspenTech®) y Matlab®; para la evaluación económica se usaron planillas de diseño propio soportadas con información de costo de equipos de uso comercial y datos obtenidos del software Aspen Process Economic Analizar (AspenTech®). Para la evaluación ambiental se usó la metodología de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) definida en las normas ISO 14040 y 14044. Como resultado se logró definir la serie de operaciones involucradas en la producción de bioetanol a partir de madera. Se diseñó una metodología de adquisición de información experimental para poder ser ingresada sistemáticamente a las simulaciones y modelos evaluados. Se definieron las condiciones de operación para la producción de etanol considerando tres alternativas de pretratamiento: explosión con vapor, extracción con solvente y autohidrólisis. Los resultados de rendimiento y desempeño energético sugirieron del esquema de proceso basado en autohidrólisis como el más adecuado para la implementación de la producción de bioetanol en Chile, utilizando E. globulus como materia prima. Además, se determinaron las configuraciones de proceso para operaciones auxiliares como separación,

tratamiento de efluentes y cogeneración de energía. Se realizó la integración energética de las alternativas de proceso evaluadas encontrándose que es necesario cogenerar energía utilizando los residuos del proceso para lograr la autonomía energética. Se diseñó una metodología de evaluación económica de procesos bajo el contexto financiero de Chile, obteniendo como resultado la prefactibilidad económica de las alternativas de procesos simuladas. El sistema de producción que considera autohidrólisis como pretratamiento y la cofermentación de azúcares de 6 y 5 carbonos presentaron los mejores indicadores económicos para la producción de etanol. Bajo las condiciones evaluadas, para Chile, la producción de etanol es económicamente viable siempre que exista un mercado establecido para dicho producto. Se realizó el primer ACV de una plantación forestal en Chile, resultado que es de gran relevancia para el sector forestal y para las redes de ACV. Además se analizó con la herramienta de ACV la producción de gasolina en Chile con el fin de tomarlo como referente cuando se comparan los impactos ambientales ocasionados por la producción y uso del bioetanol. Se analizó la influencia de las alternativas tecnológicas en el ACV, se evaluaron las tres alternativas de pretratamiento (explosión con vapor, extracción con solventes y autohidrólisis), además de diferentes esquemas de fermentación de azúcares de 6 y 5 carbonos. Los inventarios generados por simulación constituyen un resultado relevante para el ACV de diferentes alternativas de uso del bioetanol en mezcla con la gasolina, con lo cual se determinó su impacto en el uso final. Finalmente se obtuvo una configuración de proceso apropiada desde los puntos de vista económico y ambiental para la producción de bioetanol a partir madera.

08CTE03-11

Escalamiento demostrativo Objetivo Diseño, construcción y operación de un laboratorio de escalamiento para la evaluación de procesos de conversión de materiales lignocelulósicos en bioetanol.

Avances Se implementó una Planta Piloto para escalamiento de procesos, emplazada a un costado del Centro de Biotecnología de la Universidad de Concepción, la que tiene una capacidad de procesar hasta 14 kg de astillas ó aserrín en el reactor de pretratamiento. El subproyecto incluyó entre sus actividades las etapas de ingeniería conceptual, básica y de detalle de la planta piloto, así como su construcción, que incluyó montaje mecánico y eléctrico de todos los equipos y del sistema de control de estos. También se realizó la prueba de todos los equipos y líneas del laboratorio y la puesta en marcha de todo el laboratorio de escalamiento. Por último, se incluyó la ingeniería de acometidas de servicios como agua potable, electricidad, gas natural, alcantarillado, internet y el sistema contra incendios y la construcción de la nave de procesos. Esta planta está equipada, además del reactor de pretratamiento, con centrifuga, desfibrador, pre-hidrolizador, hidrolizador, fermentador (100 L), sistema de destilación y equipos anexos como filtro, bombas, caldera de vapor, calefactor para agua caliente, sistema de tratamiento de aguas, aeroenfriador de agua y estanques de almacenamiento. Para los ensayos de pretratamiento (autohidrólisis de

E. globulus) realizados en la planta piloto, se utilizaron las condiciones determinadas en laboratorio. Los rendimientos pulpables y la accesibilidad del material concuerdan con los obtenidos a escala de laboratorio al igual que el rendimiento de glucosa recuperada después del pretratamiento. Para la etapa de pretratamiento se obtuvo un rendimiento de 100% considerando la preservación total de glucanos disponibles en la madera para su posterior hidrólisis. El rendimiento en conversión de celulosa a glucosa de la pulpa refinada fue de 89% ±5,0, mientras que el rendimiento de la etapa de fermentación fue de 82,5% ±3,0. Una de las ventajas obtenidas durante el escalamiento fue la disminución de la relación sólido: líquido del proceso de 1:6 a escala de laboratorio a 1:4 en la planta piloto, lo que permitió disminuir la dilución de las azúcares (hemicelulosas) en el licor y también el volumen de los riles. El rendimiento del proceso completo de conversión de madera a etanol (autohidrólisis, refinado, hidrólisis enzimática y fermentación), obtenido en la planta piloto de Bioenercel S.A., fue de 73% equivalente a 232 L de etanol por tonelada de madera.

08CTE03-12

Administración Objetivo Gestion integral de los recursos del Consorcio Bioenercel S.A., estos son-. Financieros, técnicos, humanos, materiales y legales.

Avances Desde el 2009 a la fecha, se estructuró la empresa con procedimientos acordes tanto a las regulaciones de usos de fondos públicos como las encomendadas por el propio directorio, conformado por las 3 empresas forestales Masisa S.A, CMPC S.A y Celco como también las instituciones UdeC, UCV y FChile. Lo anterior implicó como nunca un esfuerzo en hacer “productivo” el accionar con la orgánica de las universidades y los objetivos y metas de las empresas. Con una administración central que manejó los

recursos financieros, permitió hacer un control efectivo y por ende la consecución de los objetivos trazados en un comienzo. Se establecieron reuniones de directorio mensuales cada una con su respectiva acta de acuerdos y cada año una junta de accionistas, todas organizadas por administración y difusión y programadas por el directorio. Junto a ello, se establecieron procedimientos de gastos, viajes, inversiones etc. Lo que se tradujo en un mayor control. Con ello, nos atrevemos a decir, que los grades objetivos del proyecto fueron cumplidos con exito: • Desarrollar tecnologías que permitan la introducción de los biocombustibles de segunda generación a la matriz energética nacional. • Desarrollar capacidades que permitan identificar y captar las tecnologías disponibles. • Generar una masa crítica de capital humano altamente capacitado en el área de la bioenergía mediante la formación de profesionales, doctores y postdoctores. • Establecer vínculos y redes de cooperación con Centros de Excelencia en el extranjero que faciliten la formación, transferencia de conocimiento y tecnologías al país. • Posicionar la temática de la bioenergía en la comunidad nacional.

08CTE03-13

Transferencia tecnológica y difusión Objetivos

Vigilancia tecnológica y difusión de los avances en materia de biocombustibles; Evaluación económica del negocio del bioetanol; Difusión de los resultados del Consorcio.

Avances Transferencia se ha encargado de trabajar en conjunto con los demás subproyectos, potenciando la comunicación interna. Además colabora constantemente en la organización de actividades, producción de material de difusión como posters, trípticos, llamados a concursos y licitaciones, entre otros. Este subproyecto está a cargo de la difusión de los estados de avance del Consorcio, para lo que se han

desarrollado además del material de apoyo para los investigadores, los newsletters y memoria anual. En ambos casos el subproyecto se ha encargado de las fotografías, diseño y edición de contenidos. Entre las principales actividades desarrolladas durante el año 2014, se destaca la organización del Seminario Interno, donde se analizaron los avances del Consorcio, y la ceremonia de inauguración de la Planta de escalamiento.

Inauguración planta piloto

Directores

Con una ceremonia realizada el día viernes 14 de noviembre, se dio por inaugurada la Planta piloto para la producción de biocombustibles de segunda generación, del Consorcio Bioenercel S.A.

La actividad se llevó a cabo a las 11:30, en el Centro de Biotecnología de la Universidad de Concepción, y contó con la presencia de los representantes de las principales empresas forestales del país, autoridades nacionales y regionales y los rectores de la Udec y PUCV. Como parte del programa expuso el Presidente del Directorio del Consorcio, el Sr. Fernando Rioseco S., el Vicepresidente ejecutivo de CORFO, Sr. Eduardo Bitrán, y la Seremi de Energía Carola Venegas. El Vice Presidente Ejecutivo de Corfo destacó en esta oportunidad el éxito que ha tenido el Consorcio y la importancia de que estás iniciativas tan innovadoras cuenten con financiamiento y políticas que permitan un desarrollo efectivo “En los últimos 15 años son muchos los Consorcios Universidad – Empresa que se han creado, pero este es el más exitoso”.

En palabras de la Seremi de Energía Carola Venegas “La puesta en marcha de esta planta nos da un camino a seguir respecto de qué es posible hacer en materia energética” destacando la importancia de la industria forestal en el país y en particular en la región. La ceremonia incluyó una visita a la planta ubicada a un costado del Centro de Biotecnología, en la que el director de proyecto Don Jaime Rodríguez le explicó a los asistentes el proceso de producción de Bioetanol.

Álvaro Reyes, Roberto Valenzuela, Marcela Norambuena, Carolina Parra, Francisco Vásquez.

Raúl González y Jaime Rodríguez.

Ricardo Wainer, Carolina Parra y Alfred Rossner.

Fernando Rioseco, Soraya Lamas y Christian Villagra.

Jorge Correa , Esteban Ramírez y Rodrigo Vicencio.

Eduardo Rodríguez, Álvaro Saavedra y Rudine Antes.

Mario Basualto y Sebastián Garcés

Recursos humanos Bioenercel posee un equipo de trabajo transversal entre la investigación y gestión, que hace muy particular nuestra organización. Gracias al esfuerzo conjunto es posible llegar al éxito de los objetivos planteados.

08CTE03-01

08CTE03-07

08CTE03-10

Yuri Burgos Torneira

Samuel Peña Jara Samuel Ricardo San Martín Cruz Paulina Silva Manriquez Roberto Valenzuela Pickrodt Alejandro Acevedo Aracena Paulina Morales Arancibia

Felipe Scott Contador Marjorie Morales Arancibia Julian Quintero Suarez

08CTE03-04 Claudia Cárdenas Cartes

08CTE03-05 Isidora Ortega Sanhueza Pablo Reyes Contreras Álvaro Rivera Cárdenas

08CTE03-06 Lorena Álvarez Alarcón Mariela Muñoz Bustos Lorena Soler Hyde Nelly Zamudio Mardones

Directores

08CTE03-08 Marcela Norambuena Cesped Cesar Pincheira Carrasco

08CTE03-09 Héctor Grandón Urra Andrés López Wlack Niels Muller Szeraws Sidney Riffo Sánchez

08CTE03-11 Eduardo Troncoso Ortega Marcelo Velozo Romero

08CTE03-12 Ingrid Gutiérrez Mellado

08CTE03-13 Karla Osses Otárola

Coordinadores

Coordinadores Jaime Rodríguez Gutiérrez Director de Proyecto.

Eduardo Acuña Carmona

08CTE01-01 Plantaciones con especies leñosas de corta rotación.

Rafael Rubilar Pons

08CTE01-02 Aprovechamiento Sustentable de residuos de cosecha forestal e industrial.

Directores

Eduardo Acuña Carmona

08CTE01-03 Aprovechamiento de los productos de manejo del bosque nativo.

Juanita Freer Calderón

08CTE01-04 Desarrollo de métodos analíticos y de control para el proceso de producción de biocombustibles líquidos de segunda generación.

Carolina Parra Fuentes

08CTE01-05 Evaluación, optimización y definición de procesos de pretratamiento para materiales lignocelulósicos.

Andrés Illanes Frontaura

08CTE01-06 Evaluación, optimización y definición del proceso de hidrólisis enzimática para producción de biocombustible de segunda generación.

Juan Carlos Gentina Morales

08CTE01-07 Procesos de fermentación y recuperación de productos.

Regis Teixeira Mendonça

08CTE01-08 Biomateriales: Aprovechamiento de coproductos con valor agregado.

Alex Berg Gebert

08CTE01-09 Biocombustible líquido de uso industrial mediante la conversión termoquímica de lignina.

Germán Aroca Arcaya

08CTE01-10 Modelamiento y optimización del proceso, evaluación económica y análisis de ciclo de vida.

Alfred Rossner Campos

08CTE01-11 Escalamiento demostrativo.

Christian Villagra Oyarce

08CTE01-12/13 Administración / Difusión y Transferencia Tecnológica.

Resultados Bioenercel Patentes -2 Patentes -2para elaborar una resina lignocelulósico-fenol-formaldehído a partir de un material lignocelulósico • Un proceso residual con alto contenido de lignina, además de dicha resina, número de solicitud 2014-3451. • Un proceso para elaborar una resina lignocelulósico-fenol-formaldehído a partir de un material • Proceso para pirolisar lignina, para obtener una fracción liquida de Bio-crudo. Conversión termoquímica de "-8/&?*"A">6-?&#.*6-0A$"#?&/#$"3&#?&/3*/-0&#0*#"-8/-/$<#$0*9V6#0*#0-?2$#.*6-/$F lignina a una fracción líquida, número de solicitud 2014-02189. • Proceso para pirolisar lignina, para obtener una fracción liquida de Bio-crudo. Conversión termoquímica de "-8/-/$#$#A/$#;.$??->/#"-TA-0$F

PAQUETES TECNOLÓGICOS - 3

• ConversiónTECNOLÓGICOS termoquímica de lignina- a3una fracción líquida. PAQUETES • Herramienta de software que permite • Conversión termoquímica de lignina a una evaluar fracciónprincipales líquida. impactos de la remoción de residuos de cosecha acorde a calidad de sitio. • Herramienta de software que permite evaluar principales impactos de la remoción de residuos de • Herramienta de software para estimar la disponibilidad de residuos de cosecha y su conversión a ?&6*?2$#$?&.0*#$#?$"-0$0#0*#6-3-&F biocombustibles a partir de información de inventario. • Herramienta de software para estimar la disponibilidad de residuos de cosecha y su conversión a ,-&?&9,A63-,"*6#$#D$.3-.#0*#-/;&.9$?->/#0*#-/4*/3$.-&F

PUBLICACIONES - 12

Landaeta R, Aroca -G,8Acevedo PUBLICACIONES

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Directores

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CONGRESOS – 51 Trabajos

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CONGRESOS – 51 Trabajos rrr::#1&/8.*6&#0*#G-?.&,-&"&8O$#HRG:1W<#R"9A5<#12-"*<#'U#0*#/&4-*9,.*#i#'#0*#0-?-*9,.*#'(aaF Segundo Congreso Nacional de Biotecnología. Machala, Ecuador, 23 - 25 de noviembre, 2011. r:r#:/3*./$3-&/$"#HJ9D&6-A9#;&.#I"?&2&"#PA*"6F#N*.&/$<#:3$"-$<#a`#0*#&?3A,.*#'(aaF New Horizons in Biotechnology, Trivandrum, India 2011. rrN#:/3*.$9*.-?$/#1&/8.*66#&;#12*9-?$"#!/8-/**.-/8F#H$/3-$8&<#12-"*F#B&4*9,*.#ad32<#'(aaF Biotrans. Sicilia, Italy.2-6 October 2011. ``.0#HJ9D&6-A9#&/#Q-&3*?2/&"&8J#;&.#;A*"6#$/0#?2*9-?$"6F#H*$33"*<#MHIF#'(aaF XXV Congreso Interamericano de Ingeniería Química, XVIII Congreso Chileno de Ingeniería Química. Santiago, Chile, 2011. (2 Trabajos). ::#H*9-/$.-&#B$?-&/$"#6&,.*#1$9,-&#1"-9V3-?&F##'UY`a#I8&63&F#G$/-=$"*6F#1&"&9,-$F XXIXr:r#1&/8.*66&#Q.$6-"*-.&#0*#!/8*/2$.-$#xA-9-?$#f1RQ!xg<#QA=-&<#Q.$6-"F#UYa'#H*D3*9,*.#'(a'F Jornadas Chilenas de Química. Termas de Quinamávida, Chile, 2011. Yeast Systems Biology Symposium. Maldonado, Uruguay, 11-12 de noviembre 2011. a*.#1&/8.*6&#:,*.&$9*.-?$/&#6&,.*#Q-&..*;-/*.O$6<#L&6#1$,&6<#G5Z-?&#'bY'd#0*#&?3A,.*#'(a'F#f'#C.$,$K&6gF

XXXII Congreso de Microbiología SOMICH, Olmué, Chile, 29 de noviembre – 2 de diciembre 2011. :::#L$3-/YI9*.-?$/#1&/8.*66#&/#Q-&.*;-/*.-*6F#7&63*._#7.&?*66#6J/32*6-6#;&.#*32$/&"#D.&0A?3-&/_#3&\$.0#-/0A63 6?$"*#D.&?*66*6F#7A?>/<#12-"*F#aU#$#'a#B&4*9,*.#'(a'F#faa#C.$,$K&6g XIX International Symposium for Alcohol Fuels. Verona, Italia, 13 de octubre 2011. 1&/8.*6&# L$3-/&$9*.-?$/&# :MPSR_# !A?$"-D3&6# 8*/53-?$9*/3*# 9*K&.$0&6# D$.$# $A9*/3$.# "$# ?&9D*3-3-4-0$0# 0*" XXV6*?3&.#;&.*63$"#*/#I95.-?$#L$3-/$F#''#J#'`#0*#/&4-*9,.*F#7A?>/<#12-"*F#'(a'F#f`#C.$,$K&6gF Interamerican Congress of Chemical Engineering. Santiago, Chile. November 16th, 2011.

33rdrrr:N#1&/8.*6&#12-"*/&#0*#G-?.&,-&"&8O$F#N$"0-4-$<#12-"*<#'`##Y#'d#0*#/&4-*9,.*#'(a'F Symposium on Biotechnology for fuels and chemicals. Seattle, USA. 2011. N#!/?A*/3.&#S*8-&/$"#J#rrN:#1&/8.*6&#:/3*.$9*.-?$/&#0*#:/8*/-*.O$#xAO9-?$F#G&/3*4-0*&<#M.A8A$J<#a'#i#ab#0* II Seminario Nacional sobre Cambio Climático. 29-31 Agosto. Manizales. Colombia. /&4-*9,.*#'(a'F

XIX I33$-/$,"*#.*8-&/#$/$"J6-6#;&.#?&/3-/A&A6#D.&0A?3-&/#&;#6*?&/0#8*/*.$3-&/#,-&*32$/&"F#H3*""*/,&6?2<#1$D*#C& Congresso Brasileiro de Engenharia Quimica (COBEQ), Buzio, Brasil. 9-12 September 2012. H&A32#I;.-?$F#'cY'e#9$.?2#'(a`F 1er Congreso Iberoamericano sobre Biorrefinerías, Los Cabos, México 24-26 de octubre 2012. (2 Trabajos). 'p#1&/8.*6&#:,*.&$9*.-?$/&#6&,.*#Q-&..*;-/*.O$6F#a(Ya'#$,.-"#0*#'(a`<#]$5/<#!6D$%$F III Latin-American Congress on Biorefineries, Pucón, Chile. 19 a 21 November 2012. (11 Trabajos) rN# 1&/8.*6&# B$?-&/$"# 0*# Q-&3*?/&"&8O$# J# Q-&-/8*/-*.O$# J# a'32# :/3*./$3-&/$"# HJ9D&6-A9# &/# 32*# +*/*3-? Congreso Latinoamericano IUFRO: Eucaliptos genéticamente mejorados para aumentar la competitividad del :/0A63.-$"#G-?.&&.8$/-696F#1$/?^/<#G5Z-?&<#'`#i#')#0*#]A/-&#'(a`F#fb#C.$,$K&6g sector forestal en América Latina. 22 y 23 de noviembre. Pucón, Chile. 2012. (3 Trabajos). '(32#:/3*./$3-&/$"#HJ9D&6-A9#&/#I"?&2&"#PA*"6#fHIPCg<#H3*""*/,&6?2<#HA.#I;.-?$<#'cY'e#0*#G$.=&<#'(a`F XXXIV Congreso Chileno de Microbiología. Valdivia, Chile, 23 - 26 de noviembre 2012.

N#1&/;*/.*/?-$#:/3*./$?-&/$"#6&,.*#I/V"-6-6#0*#1-?"&#0*#N-0$#f1:L1I#'(a`g<#G*/0&=$<#I.8*/3-?$<#'b#i#'e# V Encuentro Regional y XXVI Congreso Interamericano de Ingeniería Química. Montevideo, Uruguay, 12 0*#G$.=&<#'(a`F – 14 de noviembre 2012. w&.[62&D_#7&"J9*.#$/0#1&9D&6-3*#G$3*.-$"6#;.&9#S*/*\$,"*#S*6&A.?*6#$/0#Q-&.*;-/*.J_#;.&9#12*9-63.J# Attainable region analysis for continuous production of second generation bioethanol. Stellenbosch, 3&#IDD"-?$3-&/6F#cYad#0*#I8&63&#'(a`F#H$/#]&6*<#1&63$#S-?$F Cape Town. South Africa. 25-27 march 2013. I9*.-?$/#12*9-?$"#H&?-*3J#fI1Hgj#0-4-6->/#@1*""A"&6*#$/0#S*/*\$,"*#G$3*.-$"6#X-4-6-&/<#?&9&#D$.3*#0*"# 2° Congreso Iberoamericano sobre Biorrefinerías. 10-12 abril de 2013, Jaén, España. 6-9D&6-&# yS*/*\$,"*# S*6&A.?*6# ;&.# G$3*.-$"6# $/0# !/*.8J_# S*?*/3# S*6*$.?2# $/0# X*4*"&D9*/36# -/# L$3-/YI9*.-?$EF#adY'(#G$.=&#'(abF#X$""$6<#C*Z$6<#MHIF# XV Congreso Nacional de Biotecnología y Bioingeniería y 12th International Symposium on the Genetic of Industrial Microorganisms. Cancún, México, 23 – 28 de Junio 2013. (4 Trabajos) `d32#HJ9D&6-A9#&/#Q-&3*?2/&"&8J#;&.#PA*"6#$/0#12*9-?$"6F#ID.-"#')32#Y#G$J#a63#'(ab<#1"*$.\$3*.#Q*$?2<# PLF 20th International Symposium on Alcohol Fuels (SAFT), Stellenbosch, Sur Africa, 25-27 de Marzo, 2013. `#.0#HJ9D&6-A9#&/#Q-&3*?2/&"&8J#IDD"-*0#3&#L-8/&?*""A"&6*6#L:+BRQ:RC!1W#:::F#1&/?*D?->/<#12-"*<#'d# V Confenrencia Internacional sobre Análisis de Ciclo de Vida (CILCA 2013), Mendoza, Argentica, 24 – 27 i#'U#0*#&?3A,.*#'(abF#f)#C.$,$K&6gF de Marzo, 2013. Workshop: Polymer and Composite Materials from Renewable Resources and Biorefinery: from Chemistry r:r#1&/8.*6&#0*#:/8*/-*.O$#xAO9-?$F#1&/?*D?->/<#12-"*F#acYae#R?3&,*.#'(abF#f'#C.$,$K&6gF to Applications. 5-16 de Agosto 2013. San Jose, Costa Rica. American Chemical Society (ACS); división “Cellulose and Renewable Materials Division, como parte del simposio "Renewable Resources for Materials and Energy: Recent Research and Developments in TESIS de pregrado Latin-America”. 16-20 Marzo 2014. Dallas, Texas, USA. ]A$/#36th !9-"-&# !6D-/&=$# 1$.4$K$"F# f'(a'gF# I?A9A"$?->/# J# 0-63.-,A?->/# 0*#1st ,-&9$6$# $5.*$# */#Beach, D"$/3$?-&/*6# Symposium on Biotechnology for Fuels and Chemicals. April 28th - May 2014, Clearwater FL. $0A"3$6# 0*# D-/A6# .$0-$3$# 0F# X&/# *63$,"*?-0$6# */# 6A*"&6# 3.A9$&6F# G*9&.-$# 7$.$# RD3$.# I"# CO3A"&# X*# :/8*/-*.&#P&.*63$"F#1&/?*D?->/#i#12-"*F 3 rd Symposium on Biotechnology Applied to Lignocelluloses LIGNOBIOTECH III. Concepción, Chile, 26 – 29 de octubre 2014. (8 Trabajos). XA2$.3# L$8&6<# G$.-&# 1.-63&;*.F# # f'(a'gF# P$?3&.*6#0*# ?&/4*.6->/# D$.$#*63-9$.# ,-&9$6$# 6*?$#0*# $63-""$6# $# D$.3-.#0*#A/$#A/-0$0#4&"A953.-?$#&#9$6-?$#2^9*0$F#G*9&.-$#7$.$#RD3$.#I"#CO3A"&#X*#:/8*/-*.&#P&.*63$"F# XIX Congreso de Ingeniería Química. Concepción, Chile. 15-17 October 2014. (2 Trabajos). 1&/?*D?->/#i#12-"*F L*&/$.0&#I/0.*6#GA%&=#N*8$F#f'(a`gF#X*6$..&""&#0*#9&0*"&6#;"*Z-,"*6#D$.$#"$#0*3*.9-/$?->/#0*#,-&9$6$# ;A63$"# 0*# 7-/A6# .$0-$3$# XF# X&/# !/# HA*"&6# C.A9$&6# X*# L$# 7.*?&.0-""*.$# $/0-/$F# G*9&.-$# 7$.$# RD3$.# I"# TESIS de pregrado CO3A"&#X*#:/8*/-*.&#P&.*63$"#1&/?*D?->/#i#12-"*F Juan Emilio Espinoza Carvajal. (2012). Acumulación y distribución de biomasa aérea en plantaciones 7$A"$# W$J0**# S$9-.*=# +A*4$.$F# f'(abgF# X-63.-,A?->/# J# $?A9A"$?->/# ,-&9$6$# */#Ingeniero D"$/3$?-&/*6# adultas de pinus radiata d. Don establecidas en suelos trumaos. Memoria 0*# para optar al $5.*$# título de $0A"3$6#0*#7-/A6#.$0-$3$#XF#X&/#*/#6A*"&6#$.*/$"*6F#G*9&.-$#7$.$#RD3$.#I"#CO3A"&#X*#:/8*/-*.&#P&.*63$"F# Forestal. Concepción – Chile. 1&/?*D?->/#i#12-"*F Duhart Lagos, Mario Cristofer. (2012). Factores de conversión para estimar biomasa seca de astillas a H$$4*0.$<# f'(a'g#volumétrica I/V"-6-6# D$.$# "$# -/8*/-*.O$# 9*3$,>"-?$# 0*# 7-?2-$# 63-D-3-6<# D$.$# "$# D.&0A??->/# 0*# partir de7$,"&# una unidad o masica húmeda. Memoria para optar al título de Ingeniero Forestal. *3$/&"#$#D$.3-.#0*#Z-"&6$F#G*9&.-$#D$.$#&D3$.#$"#3O3A"&#0*#:/8*/-*.&#1-4-"#Q-&TAO9-?&#0*#"$#7F#M/-4*.6-0$0# Concepción – Chile. 1$3>"-?$#0*#N$"D$.$O6&F Leonardo Andres Muñoz Vega. (2013). Desarrollo de modelos flexibles para la determinación de biomasa +&/=V"*=<#S&0.-8&#J#N-4*.&6<#G$.?&#f'(a'g#P*.9*/3$?->/#0*#Z-"&6$#J#8"A?&6$#D&.#H?2*;;*.6&9J?*6#f7-?2-$g# fustal de Pinus radiata D. Don en suelos Trumaos de la precordillera andina. Memoria para optar al título 63-D-3-6# BSSL# kYea'b# ?A"3-4&#– 0*# $"3$# 0*/6-0$0F# G*9&.-$# D$.$# &D3$.# $"# 3O3A"&# 0*# :/8*/-*.&# 1-4-"# de Ingeniero Forestal */# Concepción Chile. Q-&TAO9-?&#0*#"$#7F#M/-4*.6-0$0#1$3>"-?$#0*#N$"D$.$O6&F Paula Haydee Ramírez Guevara. (2014). Distribución y acumulación de biomasa aérea en plantaciones Q$..$<#1"$A0-$#G$.O$#f'(a`g#R,3*/?->/#0*#,-&*3$/&"#$#3.$456#0*#6$?$.-;-?$?->/#J#;*.9*/3$?->/#6-9A"3V/*$# adultas de Pinus radiata D. Don en suelos arenales. Memoria para optar al título de Ingeniero Forestal. $# $"3$6# ?$.8$6# 0*# 9$3*.-$"# D.*3.$3$0&# ?&/# &.8$/&6&"4# 0*# !F# 8"&,A"A6F# C*6-6# D$.$# &D3$.# $"# 8.$0&# 0*# Concepción – Chile. Q-&-/8*/-*.&#0*#"$#M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/F N*.8$.$<# N$"*6[$# f'(a`g#para M3-"-=$?->/# 0*# ?*D$# 3*.9&3&"*.$/3*# :S'YU$# "$# 6$?$.-;-?$?->/# J# Pablo 7.-6?-""$# Saavedra. (2012) Análisis la ingeniería metabólica de Pichia stipitis, paraD$.$# la producción de 0*"# 6"A..J#para 0*# !F# 8"&,A"A6F# D$.$# &D3$.# $"# 8.$0&# Q-&-/8*/-*.&# 0*# "$# ;*.9*/3$?->/# 6-9A"3V/*$# etanol a partir de xilosa. Memoria optar al título deC*6-6# Ingeniero Civil Bioquímico de la 0*# P. Universidad M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/F Católica de Valparaíso. H?&33#PF#z#N*/3A.-/-#PF#f'(a(gF#I/V"-6-6<#6O/3*6-6#*#-/3*8.$?->/#0*#D.&?*6&6#D$.$#"$#D.&DA*63$#0*#A/$#D"$/3$#

Rodrigo Gonzále, y Marco Viveros. (2012) Fermentación de xilosa y glucosa por Scheffersomyces (Pichia) 0*#D.&0A??->/#0*#*3$/&"#$#D$.3-.#0*#9$3*.-$"#"-8/&?*"A">6-?&F#G*9&.-$#D$.$#&D3$.#$"##3O3A"&#0*#:/8*/-*.& stipitis NRRL Y-7124 en cultivo de alta densidad. Memoria para optar al título de Ingeniero Civil Bioquímico 1-4-"#Q-&TAO9-?&F#!6?A*"$#0*#:/8*/-*.O$#Q-&TAO9-?$<#7M1NF de la P. Universidad Católica de Valparaíso. P-8A*.&$# SF# z# L>D*=# :F# f'(aagF# !4$"A$?->/# 35?/-?&Y*?&/>9-?$# 0*# D.&0A??->/# 0*# ,-&*3$/&"# 0*# 6*8A/0$# Claudia María Barra. (2013) Obtención de bioetanol a través de sacarificación y fermentación simultánea a 8*/*.$?->/#D&.#953&0&6#/&#?&/4*/?-&/$"*6F#G*9&.-$#D$.$#&D3$.#$"##3O3A"&#0*#:/8*/-*.&#1-4-"#Q-&TAO9-?&F# altas cargas de material pretratado con organosolv de E. globulus. Tesis para optar al grado de !6?A*"$#0*#:/8*/-*.O$#Q-&TAO9-?$<#7M1NF Bioingeniero de la Universidad de Concepción. ]*//-;*.#:,$%*=#1F#f'(a(gF#1$.$?3*.-=$?->/#TAO9-?$#D&.#-/;.$..&K&#?*.?$/&#fB:Sg#0*#DA"D$6#&.8$/&6&"4#0*# Priscilla Valeska Vergara. (2013) Utilización de 0*# cepa termotolerante para sacarificación y I/$"-63$# 7-/A6# .$0-$3$# XF# X&/# ,-&3.$3$0$6# ?&/# 2&/8&# DA0.-?->/# D$.0$F#IR2-9a C.$,$K&# 0*#laC-3A"&# xAO9-?&# fermentación simultánea del slurry de E. globulus. Tesis para optar al grado de Bioingeniero de la M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/F# Universidad de Concepción. 1$9-"$#R.*""$/$#HF#f'(a(gF#I/V"-6-6#0*#?$.,&2-0.$3&6#*/#7-/A6#.$0-$3$#$#3.$456#0*#?.&9$3&8.$;O$#"OTA-0$#D&.# Scott F. & Venturini F. (2010). Análisis, síntesis e integración de procesos para la propuesta de una planta -/3*.?$9,-&#$/->/-?&F#C.$,$K&#0*#C-3A"&#xAO9-?&#I/$"-63$#M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/F de producción de etanol a partir de material lignocelulósico. Memoria para optar al título de Ingeniero :6-0&.$#R.3*8$#HF#f'(aagF#1$.$?3*.-=$?->/#0*#"$#*63.A?3A.$#?.-63$"-/$#0*#?*"A"&6$#D&.#*6D*?3.&6?&DO$#PCY:S Civil Bioquímico. Escuela de Ingeniería Bioquímica, PUCV. C.$,$K&#0*#C-3A"&#xAO9-?&#I/$"-63$#M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/F Figueroa R. & López I. (2011). Evaluación técnico-económica de producción de bioetanol de segunda G$.-&#S$9O.*=F#f'(aagF#1$9,-&6#*63.A?3A.$"*6#*/#9$0*.$#,-&0*8.$0$0#D&.#2&/8&6#0*#DA0.-?->/#D$.0$#J#6A# generación por métodos no convencionales. Memoria para optar al título de Ingeniero Civil Bioquímico. *;*?3&#*/#"$#2-0.>"-6-6#*/=-9V3-?$F#C.$,$K&#0*#C-3A"&#xAO9-?&#I/$"-63$#M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/F Escuela de Ingeniería Bioquímica, PUCV. G$.3-/#Q.$4&#IF#:9D"*9*/3$?->/#0*#"$#9*3&0&"&8O$#?&.9$3&8.V;-?$#0*#-/3*.?$9,-&#$/->/-?&#*/#0*3*?3&.# Jennifer $9D*.&953.-?&# Ibañez C. (2010).fW7I!Y7IXg# Caracterización por infrarrojo (NIR) def'(a(Y'(aagF# pulpas organosolv de0*# 0*# DA"6&# D$.$#química "$# 0*3*.9-/$?->/# 0*#cercano ?$.,&2-0.$3&6# C.$,$K&# Pinus radiata D. Don biotratadas con hongo de pudrición parda. Trabajo de Título Químico Analista C-3A"&#xAO9-?&#I/$"-63$#M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/F## Universidad de Concepción. 1.-63-$/# 7&=$F# X*3*.9-/$?->/# 0*# ?&9DA*63&6# 0*# 9$0*.$# D&.# W7L1# ?&/# 0*3*?3&.# $..*8"&# 0*# 0-&0&6FY# Camila Orellana S. (2010). Análisis de carbohidratos en Pinus radiata a través de cromatografía líquida por N$"-0$?->/#0*#PA.;A.$"#*#2-0.&Z-9*3-";A.;A.$"#f'(a'Y'(a`gF#C.$,$K&#0*#C-3A"&#xAO9-?&#I/$"-63$#M/-4*.6-0$0#0*# intercambio aniónico. Trabajo de Titulo Químico Analista Universidad de Concepción. 1&/?*D?->/F Isidora Ortega S. (2011). Caracterización de la estructura cristalina de celulosa por espectroscopía FT-IR. Trabajo de Título Químico Analista Universidad de Concepción.

Tesis de doctorado

Mario Ramírez. (2011). Cambios estructurales en madera biodegradad por hongos de pudrición parda y su 7$A"-/$# 7.&8.$9$# 1&/KA/3&# 0*# */# Q-&3*?/&"&8O$# 0*#de "$# 7F# M/-4*.6-0$0# 1$3>"-?$# 0*# efectoG&.$"*6F# en la hidrólisis enzimática. Trabajo deX&?3&.$0&# Título Químico Analista Universidad Concepción. N$"D$.$O6&#J#0*#"$#M/-4*.6-0$0#C5?/-?$#P*0*.-?&#H$/3$#G$.O$F# Martín Bravo A. Implementación de la metodología cormatográfica de intercambio aniónico en detector I"*K$/0.&#I?*4*0&F#7.&8.$9$#1&/KA/3&#0*#X&?3&.$0&#*/#Q-&3*?/&"&8O$#0*#"$#7F#M/-4*.6-0$0#1$3>"-?$#0*# de pulso amperométrico (HPAE-PAD) para la determinación de carbohidratos (2010-2011). Trabajo de N$"D$.$O6&#J#0*#"$#M/-4*.6-0$0#C5?/-?$#P*0*.-?&#H$/3$#G$.O$F# Título Químico Analista Universidad de Concepción. S&,*.3&# L$/0$*3$F# X&?3&.$0&# de */# compuestos 1-*/?-$6# 0*#de "$# :/8*/-*.O$# ?&/# 9*/?->/# */# :/8*/-*.O$# Q-&TAO9-?$F<## Cristian Poza. Determinación madera por HPLC con detector arreglo de diodos.7&/3-;-?-$#M/-4*.6-0$0#1$3>"-?$#0*#N$"D$.$O6&<#'(ab Validación de Furfural e hidroximetilfurfural (2012-2013). Trabajo de Título Químico Analista Universidad de Concepción. G$.K&.-*#G&.$"*6F#X&?3&.$0&#*/#1-*/?-$6#0*#"$#:/8*/-*.O$#?&/# 9*/?->/# */# :/8*/-*.O$# Q-&TAO9-?$F<# # 7&/3-;-?-$# M/-4*.6-0$0# 1$3>"-?$#0*#N$"D$.$O6&<##'(a'Y'(abF

Tesis de doctorado

P*"-D*#H?&33F#X&?3&.$0&#*/#1-*/?-$6#0*#"$#:/8*/-*.O$#?&/# Paulina*/# Morales. Programa Conjunto de Doctorado en 9*/?->/# :/8*/-*.O$# Q-&TAO9-?$F<# # 7&/3-;-?-$# Biotecnología de la P. Universidad Católica de M/-4*.6-0$0#1$3>"-?$#0*#N$"D$.$O6&<#'(a(Y'(abF Valparaíso y de la Universidad Técnica Federico Santa María. L&.*/$#H&"*.<#X&?3&.$0&#*/#1-*/?-$6#0*#"$#:/8*/-*.O$# ?&/# 9*/?->/# */# :/8*/-*.O$# Q-&TAO9-?$F# 7&/3-;-?-$# Alejandro Acevedo. Programa Conjunto de M/-4*.6-0$0#1$3>"-?$#0*#N$"D$.$O6&<#B&4-*9,.*#0*"# Doctorado en Biotecnología de la P. Universidad '(a`F Católica de Valparaíso y de la Universidad Técnica Federico Santa María.

Roberto Landaeta. Doctorado en Ciencias de COLABORACIÓN INTERNACIONAL

la Ingeniería con mención en Ingeniería Bioquímica., Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, 2014

Material Transfer Agreement# Marjorie Morales. Doctorado en

Ciencias de la Ingeniería con mención en S*$"-=$0&#?&/#*"#X.F#]&/$6#C*4*""-/#0*#"$#M/-4*.6-0$0#0*#+2*/3<#Q5"8-?$<#$#3.$456# Ingeniería Bioquímica., Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, 2012-2014. 0*"#?A$"#6*#"&8.>#0-6D&/*.#0*#`#?*D$6#0*#HF#?*.*4-6-$*#.*?&9,-/$/3*6#?$D$?*6#0*# ;*.9*/3$.#$0-?-&/$"9*/3*#Z-"&6$F Felipe Scott. Doctorado en Ciencias de la Ingeniería con mención en Ingeniería Bioquímica., Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, 2010-2014.

CTBE, Brazilian Bioethanol Science and Technology Laboratory.

H*#;-.9$#0*#?&/4*/-&#0*#?&&D*.$?->/#*/3.*#Q-&*/*.?*"#HFI#J#1CQ!YQ.$6-"#*/#/&4-*9,.*#0*"#'(a(F# Lorena Soler, Doctorado en Ciencias de la Ingeniería con mención en Ingeniería Bioquímica. !63*#6*#""*4>#$#?$,&#*/#A/#$?3&#.*$"-=$0&#*/#"$#.*?3&.O$#0*#"$#M/-4*.6-0$0#0*#1&/?*D?->/#?&/# Pontificia Universidad Católica de Valparaíso. Noviembre del 2013. ;*?2$# a)# 0*# /&4-*9,.*# 0*# '(a(F# !"# $?A*.0&# */3.*# Q-&*/*.?*"# Y# M/-4*.6-0$0# 0*# 1&/?*D?->/# Y# 7&/3-;-?-$# M/-4*.6-0$0# 1$3>"-?$# 0*# N$"D$.$O6&# J# 1CQ!# ?&9D.*/0*# ?&&D*.$?->/# ?-*/3O;-?$# Y# 3*?/&">8-?$#0*#8.$/#.*"*4$/?-$#D$.$#"$#.*8->/#J#*"#D$O6F

North Carolina State University (NCSU). Department of Wood and Paper Science. COLABORACIÓN INTERNACIONAL 1&/3$?3&_#X.F#S-?2$.0#72-""-D6F

Material Transfer Agreement Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas (CIERealizado con el Dr. Jonas Tevellin de la Universidad de Ghent, Bélgica, a través del cual se logró MAT), Madrid disponer de España. 3 cepas de S. cerevisiae recombinantes capaces de fermentar adicionalmente xilosa. Departamento de Biotecnología de la Escola de Engenharia de Lorena, CTBE, Brazilian Bioethanol Science and Technology Laboratory.

M/-4*.6-0$0#0*#H$&#7$A"&<#MH7<#Q.$6-"<#D$.$#"$#.*$"-=$?->/#0*#*/6$J&6#-/3*."$,&.$3&.-&6F# Se firma de convenio de cooperación entre Bioenercel S.A y CTBE-Brasil en noviembre del 2010. Este se llevó a cabo en un acto realizado en la rectoría de la Universidad de Concepción con fecha 18 de noviembre de 2010. El acuerdo entre Bioenercel - Universidad de Concepción Novozymes Pontificia Universidad Católica de Valparaíso y CTBE comprende cooperación científica H*#;-.9>#$?A*.0&#0*#?&"$,&.$?->/#9A3A$#D$.$#3*63*&#0*#*/=-9$6#6&,.*#9$3*.-$"#.*6A"3$/3*#0*"# tecnológica de gran relevancia para la región y el país. D.&?*6&#Q-&*/*.?*"F#!63*#$?A*.0&#6*#.*$"-=>#0-.*?3$9*/3*#?&/#B&4&=J9*6#!!FMMF#J#6*#*/9$.?$# ?&9&#0*;-/-3-4&#$#D$.3-.#0*"#ae#0*#9$J&#0*"#'(aaF#C$9,-5/#6*#"&8.$#*"#D.-9*.#$?A*.0&#.*8-&/$"# ?&/#B&4&=J9*6#L$3-/&$95.-?$#f1A.-3-,$<#Q.$6-"gF# North Carolina State University (NCSU). Department of Wood and Paper Science. Un acuerdo de asociatividad al WERC II, prestigioso consorcio en North Carolina State University, USA, para participación de investigaciones y transferencia de tecnología. El acuerdo se hizo efectivo a partir de marzo del 2011.

Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT), Madrid España. Departamento de Biotecnología de la Escola de Engenharia de Lorena,

Universidad de Sao Paulo, USP, Brasil, para la realización de ensayos interlaboratorios.

Novozymes

Se firmó acuerdo de colaboración mutua para testeo de enzimas sobre material resultante del proceso Bioenercel. Este acuerdo se realizó directamente con Novozymes EE.UU. y se enmarca como definitivo a partir del 17 de mayo del 2011. También se logra el primer acuerdo regional con Novozymes Latinoamérica (Curitiba, Brasil).

Edición y contenidos: Carolina Parra. Fotografías y diseño: Karla Osses, Patagonmedia.