IMPRESION 3D

IMPR ESI ÓN 3D RUBÉN LEYVA MEIXUEIRO · KEVIN LESCAS OROZCO · MARCO ANTONIO LUIS GARCÍA

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SOFTWARE

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IMPRESIÓN 3D

TINKERCAD TinkerCAD es un programa sencillo que nos permite realizar modelos en 3D desde el navegador mediante la nube, posee una interfaz muy amigable la cual es ideal para personas que apenas empiezan en el tema de d i s e ñ o .

ThinkerCAD posee la facilidad de añadir letras, cambiar tamaños, crear y modificar objetos, así también incluye tutoriales para el mejor manejo del diseño, para utilizar tinkerCAD es necesario registrarse en una cuenta gratuita.

SKETCHUP Sketch Up es un programa de google para modelación, el cual es utilizado como herramienta para la impresión 3d. Posee una facilidad de interfaz para cualquier persona, permite la utilización de formas básicas, como también modelos ya existentes y personaliz a d o s .

Así también para la impresión 3d, es necesario trabajar con los plugins que permitan trabajar con archivos STL, a los cuales serán necesario exportar.

SOLIDWORKS SolidWorks es un software CAD que permite desarrollar piezas mecánicas 3D, el cual es uno de los software más usados para los equipos 3d, para el desarrollo de piezas de construcción de otros equipos de impresión.

Permite realizar un gran número de operaciones a nuestro modelo, desde cortar, taladrar, partir por sección, hasta simetrías y matrices.

Además cuenta con formato STL para poder exportarlo e imprimirlo en algún equipo de impresión 3d.

BLENDER Blender es un software de Modelación enfocado al área de animación y diseño de piezas tridimensionales. Blender posee una gran gamma de herramientas para el diseño de cualquier modelo, si bien la interfaz puede resultar algo compleja para un usuario común, el conocimiento de lo básico sería suficiente para empezar a crear los modelos que se quieran y exportarlos en formato STL y listo, ya es posible imprimirlo en nuestro equipo.

ARQUITECTURA

MAQUETAS Y MODELOS Hablar de impresión 3D, Independientemente del ámbito, implica la reinvención irremediable del modo de llevar a cabo cualquier proceso. Si pensamos, por ejemplo, en el mecanizado de piezas industriales, las restricciones del propio mecanizado nos lleva a piezas imposibles de ejecutar, huecos inaccesibles, etc. El 3D printing nos abre un nuevo paradigma en el que se hacen posibles la mayoría de estos procesos.

Esto es lo que lleva sucediendo en arquitectura, donde la producción de una maqueta podía costar semanas e incluso meses y, además, el resultado dependía de las habilidades de la persona que ejecutaba ese trabajo; un trabajo

sin duda alguna, resultaba ser puramente artesanal.

De todas las tecnologías posibles, el método de impresión 3D más utilizado para la arquitectura es la impresión en sinterizado de polvo composite. Este material requiere de un post-proceso que lo endurece dándole la consistencia y el acabado necesario para un resultado óptimo. El proceso de impresión se lleva a cabo dividiendo el diseño en capas de 2 dimensiones. Lo más interesante es que con este proceso se pueden alcanzar precisiones de hasta 80 micras por capa lo que permite la impresión a pequeñas escalas sin miedo a la perdida de resolución en los detalles más diminutos.

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PROCESO

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IMPRESIÓN DE MODELOS

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3 1.- MODELADO EN

SOFTWARE 3D.

2.-EXPORTACIÓN A FORMATO STL.

3.-PROCESO DE IMPRESIÓN 3D 4.- MODELO FINAL

MATERIALES TIPOS MAS BÁSICOS ABS Día a día descubrimos como cada vez son más los materiales que se pueden utilizar durante el uso de una impresora 3D, sin embargo existen dos termoplásticos que sobresalen por encima de todos. El ABS y el PLA han llegado a convertirse en los dos elementos básicos de la impresión 3D. Hoy os queremos presentar estos dos elementos básicos y sus principales, y aunque no lo parezca, grandes diferencias entre ambos.

ABS Acrilonitrilo butadieno estireno llamado comunmente ABS es un termoplástico derivado del petroleo. Este material es ampliamente conocido por su dureza y resistencia a grandes impactos, por lo que es generalmente útil para piezas que no se pueden utilizar en ambientes inferiores a -20ºC o en exceso de 80ºC. El ABS es un material compuesto por tres grandes componentes acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada uno de estos componentes aporta características diferentes a este material. El acrolonitrilo aporta rigidez, resitencia a ataques químicos, dureza y estabilidad a altas temperaturas.

El butadieno aporta tenacidad a bajas temperaturas y resistencia a impacto. Por último, el estireno aporta resistencia mecánica, rigidez, brillo y dureza.

Es por toda esta composición lo que hace que el ABS sea el material utilizado durante la fabricación de palos de golf (debido a su buena absorción de choque), componentes de automoción, carcasas de electrodomésticos y sistemas de tuberías.

El ABS se puede mecanizar, pulir, lijar, limar, agujerear, pintar, pegar etc. con extrema facilidad, y el acabado sigue siendo bueno.

Gracias a su extremada resistencia y su pequeña flexibilidad hace que sea el material perfecto para infinidad de aplicaciones industriales.

Debemos de tener en cuenta que al ser un material derivado del petróleo, durante la extrusión, el ABS produce un ligero olor a plástico quemado y algunos vapores tóxicos, por lo que es recomendable tener una buena ventilación. A parte de eso, aunque no es un material biodegradable, sí que es reciclable. Actualmente están apareciendo unos dispositivos de reciclado donde se deposita el ABS sobrante de las impresiones, y a partir de él se crea una nueva bobina de filamento.

Impresión con ABS Debido a su alto punto de fusión, el ABS se tiene que imprimir a una temperatura de entre 230 y 245 grados dependiendo del hotend utilizado y el diámetro del filamento. En el caso de utilizar hotend full metal con un filamento de 1,75 mm la temperatura de extrusión del hotend tiene que ser 240ºC y para el caso del filamento de 3mm será de 245ºC. Por el contrario, si estamos imprimiendo con hotend budas, la temperatura de extrusión tendría que ser de 230ºC, todos ellos con una temperatura de la cama caliente de 90ºC. La impresión sobre una superficie sin que no estuviera lo suficientemente caliente provocaría la deformación del plástico ABS y con esto una impresión fallida.

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MATERIALES TIPOS MAS BÁSICOS pla El poliácido láctico o PLA es creado a partir de recursos renovables, tales como almidón de maíz, raíces de tapioca o la caña de azúcar. La gran ventaja de este material es que es biodegradable, no emite gases nocivos, es por ello ampliamente utilizado en el envasado de los productos alimenticios.

Sus grandes inconvenientes son que el PLA es mucho más frágil que el ABS ya que debido a sus componentes de biodegradabilidad hace que tenga una vida útil más corta que ABS. Además el proceso del mecanizado, taladrado, pintado y pegado suele ser mucho más complicado que con el ABS.

En conclusión en realidad es muy difícil decidir cuál de estos dos materiales es el mejor, para nosotros no existe ganador cuando se trata del debate PLA vs ABS. Aquellos que buscan componentes más duraderos y resistentes a la intemperie probablemente pensarán que el ABS es su ganador. Y para aquellos que lo que busquen sean impresiones más suaves, de más calidad y con un material biodegradable probablemente se decanten por el PLA

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3 D CENTRO DE IMPRESIONES IMPRESIONES 3D - Dependiendo de la pieza.

- Los precios varían de acuerdo al tamaño y detalle del modelo.

MATERIALES: -

POLICARBONATO ABS PLA El PLA: Esta derivado del maíz.

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