La Flexografia
A
INICIO 01 02
HISTORIA LA FLEXOGRAFIA
03
COMO FUINCIONA LA FLEXOGRAFIA
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Planchas, tintas y sustratos para flexografÃa
VENTAJAS E INCONVENIENTES
05
APLICACIONES DE LA FLEXOGRAFIA
06
TIPOS DE MAQUINAS FLEXOGRAFICAS
07
FLEXOGRAFIA EN EL SALVADOR
08
GALERIA DE IMAGENES
09
HIS
Lo primero que se imprimió sobre una superficie fue la palma de la mano usada como sello. Se han encontrado impresiones de manos que datan de la época paleolítica (30-10,000 años a.c.)
El grabado en madera se usó por muchas culturas, los chinos ya hacían impresiones con madera 600 años antes de que esta técnica hiciera su entrada en Europa a finales del siglo XII Las partes en relieve de la imagen se entintaban, y se imprimían sobre un pergamino, piel, tela, etcétera. Pero las artes gráficas no progresaron hasta que el papel se convirtiera en un artículo de uso más común.
STORIA
FLEXOGRAFIA
Desde el siglo XV, con la prensa de Gutenberg, hasta medianos del siglo XIX, las prensas de impresión eran dispositivos simples. Dos placas se prensaban una sobre otra, empleando un tornillo, la placa era entintada a mano, colocándose el papel encima, y se ejercía presión con la placa y el tornillo superior contra la placa inferior.
HISTORIA
FLEXOGRAFIA
FLEXOGRA
HISTO
FLEXO
OGRAFIA
Según los expertos, señalan que el origen de la flexografía se remonta al siglo XVIII,cuando en Inglaterra surgió una máquina cuyo sistema de impresión mecánico y rotativo era conocido como prensa a la anilina. Los estudiosos de las Artes Gráficas apuntan que el primer equipo reconocido como el predecesor de la actual flexografía fue la diseñada por Bibby Baron cuyo diseño consistía en un rollo de impresión asistido de torres de color entorno a un tambor.
FLEXOGRAFIA
ORIA
La flexografía la inventó Houleg en Francia en 1905. Se trata de una técnica de impresión en relieve. La plancha que se utiliza, llamada cliché, es generalmente de “fotopolímero”, que debido a que es un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy variados. La flexografía es un método semejante al de un sello de imprenta. No fue hasta 1908 cuando la compañía Holweng patento la primera maquina de flexo al producir bolsas en correa continua (TUBULAR) por medio del secado rápido de los colorantes de la anilina.
La Flex
xografia
FLEXOGRAFIA La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexografía).
Este sistema de impresión se conocía en principio como “impresión a la anilina” o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.
LA Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen.
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ografía Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía. La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen.
PASOS 01
Se prepara la plancha con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles.
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.La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha. Se engancha el papel o sustrato al sistema.
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Se engancha el papel o sustrato al sistema.
Un cilindro de cerámica o acero (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibirá la tinta.
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Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.
06 La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de impresión sirve para mantener el sustrato en posición.
El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (secándose de forma muy rápida).
Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.
Plancha y sustrat flexogra
as, tintas tos para afĂa
Las planchas
Al igual que en tipografía, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la plancha quede bien ajustada, la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación). Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.
Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance.
Las tintas
Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas, la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc…
Algunas v e inconven
ventajas
nientes
FLEXOGRAFIA 02
VENTAJAS 01
Las planchas flexibles, se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales, por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing).
las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset.
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Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales.
DESVENTAJAS 01 02 03
Genera efecto squash, perjudicando la entonación y el ajuste de color. Bajas lineaturas (exceptuando el flex process). Debido al tipo de plancha, la calidad de la imagen aún no es muy alta 120 l/p (pero se está acercando al offset). Deformación del cliché. Las formas flexográficas son propensas a deformarse. Su uso en cuatricromías tiene limitaciones.
Aplicaci la flexog
iones de grafĂa
Envoltorios y embalajes
Celofรกn y Plรกstico
Materiales complejos (tetra-briks)
Tipos d Mรกquin Flexogr
de nas rรกficas
TIPOS DE MAQUINAS FLEXOGRÁFICAS La Flexografia es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en substratos resilientes de caucho o fotopolimeros. Las Planchas se pegan a cilindros metálicos de diferente longitud de repite, entintados por un rodillo dosificador conformado por celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade) que lleva una tinta fluida de rápido secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato absorbente o no-absorvente.
Hay tres tipos de básicos de prensas para impresión flexografica: convencionales o de torre de cilindro de impresión central y prensas en linea.Estas prensas se usan generalmente para impresión de envases flexibles lo mismo que para impresión de rollos angostos, material corrugado y hojas o laminas.Independiente del producto final, los principios de impresión son básicamente los mismos.
PRENSA CONVENCIONAL (TORRE)
En la prensa convencional las estaciones de color individual están dispuestas o apiladas una encima de la otra, a uno o ambos lados de la estructura principal de la prensa.Cada una de las estaciones de color es impulsada por una serie de engranajes soportados en la estructura de la prensa.Las prensas convencionales se fabrican desde uno hasta ocho estaciones de color, aunque la mas común es la prensas de seis colores. Hay tres ventajas principales en este tipo de prensa.Primero, es generalmente posible invertir la cinta de material para permitir que ambos lados de ella sena impresos durante un paso por la prensa.Por medio de diferentes formas de ensarte de la cinta se logra que la tinta seque completamente antes de que el reverso sea impreso, siempre y cuando exista suficiente capacidad de secado en la distancia que separa las dos estaciones de color.La segunda ventaja es la accesibilidad a las estaciones de
color, lo cual, facilita cambios, lavados, etc.La tercera ventaja, es la posibilidad de imprimir grandes repites. La prensa convencional ha encontrado amplia aplicación y se ha usado para imprimir sobre casi todo tipo de sustrato.Sin embargo, tiene limitaciones para algunas aplicaciones como por ejemplo para impresión de sustratos extensibles o extremadamente delgados.En estos casos la prensa convencional esta generalmente restringida a registros de color que no requieren precisiones mayores de 1/32 de pulgada. Con materiales tales como papel, estructuras de películas laminadas y otros, los cuales pueden tolerar valores de tensión relativamente altos, la prensa convencional puede producir productos comerciales con registro aceptable en una forma muy eficiente.
La prensa flexografica tipo convencional se presta muy bien a otras aplicaciones especificas tales como impresión en línea con otro tipo de maquinaria.Estas pueden ser extrusoras, maquinas productoras de bolsas, cortadoras de hojas, laminadoras, etc. Con algunas estaciones de color de diseño especial, es posible obtener un registro de color de 360 en cada estación, al mismo tiempo que la opción de engranar y desengranar la unidad, independientemente de cada estación de tal forma que permita la resto de la maquina seguir operando normalmente. La prensa convencional también se ha usado como maquina para aplicar recubrimiento y para teñido (coloreado total). Puesto que cada estación de color es independiente de las otras, es fácil acoplar mecánicamente varias configuraciones de las partes de entintado y es posible cambiar la dirección de la cinta de sustrato para recubrirlo por inmersión o imprimir el recubrimiento en la forma usual. Estas técnicas han sido aplicadas en la impresión de material ?liner? para corrugados.
La prensa de cilindro de impresión central, algunas veces llamada de impresión de tambor o común, o prensa CI, soporta todas las estaciones de color alrededor de un solo cilindro de impresión de acero, montado en la estructura principal de la prensa.La cinta de material esta soportada por el cilindro impresor y es asegurada contra este cilindro a medida que pasa por las diferentes estaciones de color. Esto evita el cambio en el registró de color a color.Puesto que la principal ventaja de la prensas de cilindro central es su habilidad para mantener excelente registro, esta prensa ha llegado a ser la mas usada por convertidores interesados principalmente en la impresión de materiales extensible.Ademas el desarrollo de diseños gráficos mas complicados y la continua demanda por impresión multicolor han permitido que esta maquina haya sido usada por todo tipo de sustrato. La prensa mas común es la de seis colores.Tambien se encuentran muchas prensas de cuatro colores y algunas de hasta ocho colores.
PRENSA DE TAMBOR CENTRAL Se han usado igualmente diversos diámetros del cilindro de impresión.Antiguamente las prensas de cuatro colores eran las mas comunes y generalmente usaban cilindros de impresión con diámetros de 30 a 36 pulgadas. Con el objeto de lograr mas velocidad de impresión, se diseñaron inicialmente prensas de cuatro colores, con cilindros de impresión hasta 60 pulgadas de diámetro. La primera prensa de seis colores uso un cilindro de impresión de 83 pulgadas de diámetro. La ultimas lores tienen de diámetro.
prensas CI de ocho cocilindros de 94 pulgadas
A medida que las técnicas de secado se han ido mejorando y se ha necesitado menos distancia entre las estaciones de color para secar la tinta impresa, se empezaron a usar de nuevo cilindros de impresión mas
pequeños.Hoy en día la prensa mas común de seis colores tiene un cilindro de 60 pulgadas de diámetro, pero también se encuentran prensas de seis colores de 83 pulgadas y de un calor intermedio 72 pulgadas. A causa de los avances logrados en el secado entre colores ya no se cumple el viejo adagio de que ?prensas con cilindros mas grandes a menudo ofrecen mas altas velocidades.En general, sin embargo, es posible obtener longitudes de repite mas largas sobre un cilindro mas grande que sobre aquellos cilindros de diseño mas pequeño. La prensa de cilindro de impresión central ha encontrado poco uso en aplicaciones donde es necesario imprimir ambos lados del rollo durante un solo paso a través de la prensa.
PRENSAS EN LINEA Este es el tercer tipo mas comúnmente usado.Sus estaciones de color son unidades completas, separadas, dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de transmisión comun.Las prensas en linea pueden tener cualquier numero de colores y pueden fácilmente ser diseñadas para manejar rollos extremadamente anchos puesto que no se necesita que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color.Ellas se usan especialmente en impresión de cajas plegadizas, corrugados, bolsas de pared múltiple y algunas otras aplicaciones especiales. Las prensas en línea se usan también para impresión de etiquetas normales y autoadhesivas sobre rollos de banda angosta, para lo cual ofrece las ventajas de corto tiempo de arreglo y accesibilidad.Estas características de diseño son también importantes en aquellas áreas especializadas donde una línea de producto especifico pueden necesitar una prensa de tiraje corto.Como en el caso de prensas convencionales, están prensas están limitadas a impresiones que no sean criticas con respecto al registro.
Sin embargo, en muchas prensas de banda angosta donde la distancia recorrida por la cinta de material entro dos estaciones de color sucesivas no es mucha, se pueden mejorar y mantener un buen registró La prensa en línea tiene la versatilidad de imprimir sobre ambos lados de un rollo, ya sea invirtiendo la cinta con el sistema de inversión de barra o usando una forma de ensarte alternada. Estas prensas, también se pueden usar para recubrimiento por inmersión cuando se requiere el coloreado total de un material absorbente. En todos los casos cuando se trabaje en el límite de tolerancia de la capacidad de secado, debe consultarse con el fabricante de la prensa/secado o la autoridad apropiada en cada caso.
Flexog El salva
grafia en ador
FLEXSAL
J. de J. Flexográfica Salvadoreña(FLEXSAL). Fundada en 1998 con una visión y mentalidad catalana - salvadoreña por nuestros fundadores Albert Salvador Guilera (e.p.d.), Javier Cabrera Roca y Judith Salvador de Cabrera.
Línea de confites Si tu producto pertenece a las siguientes categorías: Chicles, paletas, bon bones, caramelos duros, entre otros. • Polipropileno: (empaque tradicional que no necesita mayor barrera de protección) Puede ser Metalizado, Transparente o Perlado Blanco
Línea de bolsas preformadas Fabricamos bolsas de todo tipo y para cada producto. Tipos de Bolsas: •Bolsa con fuelles laterales (Café en grano, molido y soluble) •Bolsas Doypack - Estas son bolsas preformadas que dan mayor imagen al producto, mayor resistencia química y térmica. (Productos en polvo) •Bolsas Pouch tradicional •Bolsas tipo U o llamadas Tres sellos •Bolsas planas lisas (Lácteos, pastas, confites) (Las estructuras varían de acuerdo al producto)
Línea de productos líquidos •Desinfectante líquido •Jabón líquido •Shampoo en Sachet •Suavizante •y mucho más La laminación está hecha con adhesivos especiales que presentan resistencia química y térmica. Se pueden fabricar en bobina o en bolsa.
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