Кизельманн Моющее оборудование 2014

Оборудование для мойки емкостей DUNOS Мойка

Высокопроизводительное оборудование для мойки

Правильные инструменты для превосходной гигиеничности

Для уверенности в качестве производимого продукта, необходимо

убедиться

в

том,

что

Области применения

правильно

подобраны материалы для технологической линии,

 Емкости хранения

строго соблюдена

 Цистерны

гигиеничность

технологии

и

установлено качественное оборудование. Моющее оборудование Кизельманн не оставляет ни единого шанса любым типам загрязнений, в том числе остаткам продукта в емкости. Для удаления различных форм загрязнений в емкостях разной геометрии применяются душевые и щелевые головки или моющие турбинки. Моющее

оборудование

Кизельманн

отличает

 Бродильные танки  Химические реакторы  Бочки  Силосные танки  Бойлеры

миниатюрность внутренних деталей и минимум их

 Миксеры

количества.

 Мешалки

Моющее оборудование тщательно подбирается под параметры каждого заказчика. Для достижения

 Чаны

идеального качества мойки, в зависимости от типа

 Кеги

продукта, формы емкости и расхода моющих

 Контейнеры

растворов, выбирается тип моющего оборудования, количество сопел и скорость вращения. Необходимо упомянуть, что все моющие головки обладают высокоэффективной

функцией

самоочистки.

И

конечно же, результаты мойки будут стабильны в течение очень продолжительного периода времени. Проходящий, практически без потерь через моющее оборудование поток растворов, а также идеальное качество обработки поверхностей деталей и высокое качество используемых материалов обеспечивают наивысшую степень эффективности мойки. Все это поможет вам повысить гигиеническую безопасность и поднять на новый уровень работу вашего производства.

 Сертификат FDA  Сертификат GMP  Сертификат EHEDG

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

 Бочки  Бассейны

Подбор моющего оборудования

Правильный подбор моющего оборудования зависит от поставленных задач мойки. На качество мойки оказывает

большое

влияние

количество

и

расположение сопел, а также материал из которого изготовлено моющее оборудование. Тип моющего раствора – это также очень важный шаг при подборе моющего оборудования. Мы поможем вам сделать правильный выбор.

 Анализ технических требований к мойке  Планирование моющих циклов  Составление маршрутов мойки  Определение расположения моющего оборудования в емкости  Подбор необходимого типа моющего устройства  Составление рекомендаций по использованию моющих реагентов, применяемых на предприятии, совместно с поставщиками моющих растворов  Организация пробных моек с использованием наших мобильных решений  Составление документации с оценками и рекомендациями по организации процесса мойки в соответствии с направленным запросом

Моющее оборудование Кизельманн может быть установлено в любой точке емкости

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

DUNOSS

Душевые головки

Иногда, даже самые простые технические решения, идеально

подходят

для

отдельных

областей

применения. Однако, наша душевая головка, это не просто душевая головка — это моющее оборудование, которое изготовлено с соблюдением высочайших

Монолитная конструкция

требований к технологиям производства, качеству

Не требует обслуживания

поверхностей и дизайну. Наши душевые головки DUNOSS, несмотря на их простоту, создают равномерный моющий рисунок по всей внутренней поверхности емкости. Для повышения эффективности мойки, мы рекомендуем использовать не только стандартные моющие головки, но и головки с

индивидуально

подобранным

рисунком

расположения отверстий.  Превосходное гигиеническое исполнение внешних и внутренних поверхностей  Стандартное пространственное распределение потоков в емкости 90°, 180°, 270°, 330° (специальные профили распределения по запросу)  Несколько стандарных типов отверстий (специальное исполнение - по запросу)  Установка в любой точке емкости Распределение потоков душевых головок ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSS

330°

270°

180°

90°

В зависимости от типа головки DUNOSS, картина распределения потоков внутри емкости может меняться. Направления потоков [°]

90°

180°

270°

330°

Диаметр емкости:

500–3500 мм

Рабочее давление:

1–6 бар

Рабочая температура:

5–150° C

Стандартные типы креплений:

Резьбовое Шплинт Под сварку По желанию заказчика

Материалы:

1.4404 Другие материалы (опция): 1.4435, PTFE, Hastelloy

Диаметр смачивания [м] DUNOSS 25

0.5–1.0 0.8–1.5 0.8–1.5 0.8–1.5

DUNOSS 50

0.8–1.5 1.5–2.8 1.5–2.8 1.5–2.8

Поверхности:

Ra ≤ 0.8 мкм

DUNOSS 80

2.0–3.5 2.8–4.5 2.8–4.5 2.0–3.5

Сертификаты:

ATEX, CE, Сертификат материала

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

DUNOSR

Вращающиеся щелевые головки

Достижение превосходного моющего эффекта при оптимальном распределении потоков. Благодаря вращению головки, проходя через ее щели, моющий

Гидродинамические подшипники

раствор смачивает всю поверхность емкости в течение всего нескольких секунд. Благодаря

гидродинамическим

подшипникам

достигается превосходная стабильность работы и обеспечивается минимальный износ оборудования. Надежность

работы

была

подтверждена

1000-часовыми тестами на безотказность и износ.  Полностью гигиеническое исполнение внешних и внутренних поверхностей  Сниженные потери растворов  Оптимизированные профили потоков  Компактная конструкция с минимизированным количеством компонентов  Профили распределения потоков 180°, 270°, 360° (специальные профили распределения - по запросу)  Несколько типов расположения щелей для различных типов головок (специальное расположение щелей - по запросу)  Установка в любой точке емкости и под любым углом, стационарный или мобильный монтаж

15

32

60

90

G

1/8“

3/8“

3/4“/1“

JD

10.1

18.2 28.2/29.2/34.2

H

28–33

49

86–100

125–140

K

15.8

31.8

59.8

94.8

2“ 52,2

*все размеры указаны в мм, если не указано дополнительно

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSR

Распределение потоков щелевых головок

Диаметр емкости:

500–5000 мм

Рабочее давление:

Макс. 8 бар Рекомендованное: 2­–4 бар

Рабочая температура:

5–95 °C

Стандартные типы креплений:

360°

270°

Материалы:

1.4404 Другие материалы (опция): 1.4435, 1.4571, PTFE, Hastelloy

Поверхности:

Ra ≤ 0.8 µm

Сертификаты:

ATEX, CE, Сертификат материала

180°

В зависимости от типа головки DUNOSR, картина распределения потоков внутри емкости может меняться.

Резьбовое Шплинт По желанию заказчика

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

DUNOSRB 50

Вращающиеся душевые головки

Вращающиеся душевые головки DUNOSRB, также как и моющие турбинки DUNOSO, являются моющими устройствами с гидравлическим турбинным приводом. Специальный рисунок отверстий позволяет достичь максимального моющего эффекта, даже при работе со сверхлегкими продуктами. Профиль распределения потоков может быть подобран индивидуально, что позволит получить недостижимые ранее результаты. Мы можем создать специально спроектированное для вас моющее устройство,

Мойка реакторов

которое будет полностью соответствовать вашим

Мойка емкости перед сменой продуктов

требованиям. Особенности данного устройства наиболее ярко проявляются, когда нужно достичь большего малыми объемами. В частности, когда необходимо ополоснуть емкость с мешалкой между сменой продуктов.

 Возможность подбора индивидуального рисунка расположения отверстий  Идивидуально подбираемый расход моющих растворов  Высокое качество мойки  Минимизированные зазоры и допуски  Опции: - Индикация вращения головки - Монтаж в емкость на съемной штанге

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSRB Диаметр емкости:

200–2500 мм

Рабочее давление:

2–12 бар

Рабочая температура:

5–95 °C

Стандартные типы креплений:

G ¾“ внутренняя резьба По требованию заказчика

Материалы:

1.4404 Другие материалы (опция): 1.4435, 1.4571, PTFE, Hastelloy

Поверхности:

Ra ≤ 0.8 мкм

Сертификаты:

ATEX, CE, Сертификат материала

DUNOSRN 90

Размыв осадка

DUNOSRN— это вращающееся моющее устройство с гидравлическим приводом. Благодаря установленным соплам

достигается

полное

смачивание

всей

поверхности при каждом обороте головки. Профиль распределения

потоков

может

быть

подобран

индивидуально. Одно из преимуществ данного устройства

—

это

полностью

контролируемое

Мойка варочных котлов

распыление моющих растворов. Кинетическая энергия потоков моющих растворов, наряду с равномерным вращением головки, позволяет размывать даже образовывающийся в емкостях твердый

осадок,

что

является

насущной

необходимостью для мойки варочных емкостей.

 Моющее устройство с гидравлическим приводом  Возможность размыва твердого осадка  Полное смачивание всей поверхности емкости за один оборот  Возможность подбора индивидуального профиля распределения потоков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSRN 90 Монтажный диаметр: Стандартные типы креплений:

мин. 125 мм

G1 ½“ внутренняя резьба По требованию заказчика

 Минимизированные зазоры и допуски

Количество сопел:

4–32

 Опции: - Индикация вращения головки - Монтаж в емкость на съемной штанге

Диаметр сопел:

2–8 мм

Рабочее давление:

3–15 бар

Рабочая температура:

5–95 °C

Радиус смачивания:

до 7 м

Вес:

4.0 кг

Материалы:

1.4404, PEEK, PTFE Другие материалы по запросу

Поверхности:

Ra ≤ 0.8 мкм

Сертификаты:

ATEX, CE, Сертификат материала

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

DUNOSO 50

Мойка в формате 3D

Моющие турбинки DUNOSO используются для быстрого, эффективного и надежного удаления накипи и налипших остатков продукта из емкости. Благодаря адаптации конструкции под ваши требования, вы получаете эффективный и экономичный инструмент для удаления всех загрязнений из емкости. Такая гибкость адаптации связана с возможностью использования различных диаметров и количества сопел, а также изменения рабочих диапазонов давления. Турбинка позволяет промыть даже небольшие полости и наклонные поверхности расположенного в емкости оборудования.

DUNOSO — безупречная мойка в любое время.  Одновременно, экономичное и экологичное решение, благодаря минимизированному расходу моющих растворов и невысокой стоимости владения

Маленькая, но сильная

 Встроенный механизм самоочищения в процессе работы устройства  Гидравлический привод. Сверхнизкая потеря давления  Монтаж гидравлического привода на моющем устройстве в емкости, равно как и других типов приводов - вне емкости  Установка в любой точке емкости, под любым углом, возможность монтажа на съемной штанге  Долговечная конструкция  Простота обслуживания  Использование только высококачественных материалов  Оптимальная для беспрепятственного прохождения потока конструкция внутренних элементов Распределение потоков турбины DUNOSO

Цикл 1

Цикл 2

Цикл 3

1000–8000 мм

Рабочее давление:

1–25 бар

Рабочая температура:

5–95 °C

Стандартные типы креплений:

G ¾“ внутренняя резьба По желанию заказчика

Материалы:

1.4404 Другие материалы (опция): 1.4435, 1.4571, Hastelloy

Поверхности:

Ra ≤ 0.8 мкм

Сертификаты:

ATEX, CE, Сертификат материала, другие сертификаты по запросу

Цикл 4

Внутренняя поверхность полностью очищается уже после первого цикла. С каждым последующим циклом плотность рапределения струй растет, тем самым увеличивая интенсивность мойки.

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSO 50 Диаметр емкости:

DUNOSO 90

Мойка в формате 3D

Моющая турбинка DUNOSO 90 — это самое крупное моющее устройство из серии DUNOSO. Эта турбинка, при необходимости, потребляет большее количество кинетической энергии, обеспечивая при этом ощутимо больший радиус смачивания. Тем не менее, она по-прежнему остается весьма экономичной. Большие бродильные танки или емкости хранения продукта — это типичные области применения для этого типа моющего оборудования. К областям применения, позволяющих наиболее полно ощутить преимущества этой турбины, также можно отнести и большие реакторы и распылительные колонны. С серией устройств DUNOSO, вы сможете достичь блестящих качественных и экономических показателей.  Одновременно, экономичное и экологичное решение, благодаря минимизированному расходу моющих растворов и невысокой стоимости владения

Легкая и мощная

 Встроенный механизм самоочищения в процессе работы устройства  Гидравлический привод. Сверхнизкая потеря давления  Монтаж гидравлического привода на моющем устройстве в емкости, равно как и других типов приводов — вне емкости  Установка в любой точке емкости, под любым углом, возможность монтажа на съемной штанге  Долговечная конструкция  Простота обслуживания  Использование только высококачественных материалов  Оптимальная для беспрепятственного прохождения потока конструкция

DUNOSO

50

90

G

3/4“

11/2“

H

162

247

K

47

92

*все размеры указаны в мм, если не указано дополнительно

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSO 90 Диаметр емкости:

3000–20000 мм

Рабочее давление:

2–12 бар

Рабочая температура:

5–95 °C

Стандартные типы креплений:

G ½“ внутренняя резьба По желанию заказчика

Материалы:

1.4404 Другие материалы (опция): 1.4435, 1.4571, Hastelloy

Поверхности:

Ra ≤ 0.8 μm

Сертификаты: ATEX, CE, Сертификат материала, другие сертификаты по запросу KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

Для агрессивных сред

Вращающиеся щелевые головки

Существуют области применения, где в использовании нержавеющих сталей нет необходимости, например, при работе с хлористоводородными средами. С ростом температуры, в дополнение к росту концентрации, вы сталкиваетесь с повышенным износом и/или даже с разрушением материалов. И попадание тяжелых металлов в продукт может быть одним из последствий использования моющего оборудования из стали.

Изготовлены из пластика Кислотостойкие

Для этих областей применения, мы рекомендуем использование линейки моющих устройств DUNOSR, которые изготавливаются из различных типов пластика. Эти моющие устройства обладают теми же характеристиками, что и их аналоги из нержавеющей стали, но в отличие от последних могут использоваться в разрушающих сталь сверхагрессивных средах. Серия головок DUNOSR, изготовленная из PTFE и армированная стекловолокном, подходит для мойки емкостей, где в качестве моющих реагентов используются специальные органические соединения.

 Индивидуальный подбор устройств с учетом существующих параметров давления и расхода ваших гидравлических систем

 Трехкомпонентная конструкция  Самоочищающаяся конструкция  Возможность оптимизации для соединения с трубами из титана  Конструкция с минимизированными потерями на трение  Установка в любой точке емкости и под любым углом, стационарный или мобильный монтаж

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

32

60

90

1/8“

3/8“

3/4“/1“

2“

JD

10.1

18.2 28.2/29.2/34.2

H

28–33

49

86–100

125–140

K

15.8

31.8

59.8

94.8

G

 Изготовлены из пластика для использования со сверхагрессивными хлористоводородными средами  Профили распределения потоков 180°, 270°, 360° (специальные профили распределения - по запросу)

15

52.2

* размеры указаны в мм, если не указано дополнительно

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSR Диаметр емкости:

500–7000 мм

Рабочее давление:

2–8 бар

Рабочая температура:

5–95 °C

Стандартные типы креплений:

Резьба Шплинт По желанию заказчика

Материалы:

PTFE/Стекловолокно 25 % PTFE/Углеродное волокно 100% PTFE PEEK/PTFE 10 %

Сертификаты:

ATEX, CE, Сертификат материала

Телескопические системы

Внутренняя мойка тары и контейнеров

Вы моете тару и перевозите контейнеры:

 Для стационарных моечных систем

— по требованию ваших заказчиков?

 Для цикличной мойки с возможностью мобильного монтажа насоса с буферной емкостью

— для повторного использования?

различных типов продуктов?

 Системы автоматического дозирования реагентов. Мойка без предварительного наведения растворов

Вам нужна простая и не дорогая система для этих

 Перемешивание с подогревом и без

целей?

 Специальное сопло для простоты внешней мойки или дезинфекции

— моете контейнеры и храните их для перевозки

— Мы разрабатываем, производим и адаптируем модульные решения.

 Система управления на базе программируемого логического контроллера или на релейной схеме

— Благодаря системе позиционирования,

 Возможность использования всех типов моющих устройств, с возможностью их быстрой смены

телескопические системы, также как и автоматика облегчают вашему персоналу процесс мойки.

— Для повышения безопасности, гигиеничности, а также для оптимизации расходов, благодаря уменьшению времени на мойку и снижению расхода моющих средств.

 Дополнительный привод сопел устройства (гидравлический или электрический привод) - Гидропривод: рабочее давление до 25 бар - Электропривод: рабочее давление до 70 бар  Возможно стационарное и мобильное исполнение

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

DUNOSR-VAL

Валидатор вращения моющей щелевой головки

Устройство DUNOSR-VAL состоит из комбинации щелевой моющей головки и беспроводного измерителя скорости. Сигнал от вращающейся щелевой головки передается напрямую на компактно смонтированную следящую электронику. Наряду с сигналом наличия вращения, т.е. чистым мониторингом функционирования устройства, датчик также позволяет следить и за скоростью вращения головки, определяя минимально необходимую для данного

технологического

процесса

скорость

Оценочная электроника

вращения. Индикация вращения головки осуществляется с помощью светодиодов. Информация о скорости вращения головки через встроенный преобразователь может быть передана в систему управления линией верхнего

уровня

и

использоваться

в

качестве

разрешающего сигнала.

 Внешняя светодиодная индикация правильности работы моющего оборудования

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DUNOSR-VAL

 Интерфейс для систем управления

Диаметр емкости:

500–5000 мм

 Программируемый мониторинг минимальной и требуемой скорости вращения головки

Рабочее давление:

2–6 бар

Рабочая температура:

5–95 °C

 Бесконтактная система контроля вращения установленная, непосредственно на самой щелевой головке

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

Стандартные типы креплений:

Резьба Шплинт По желанию заказчика

Материалы:

1.4404 Другие материалы (опция): 1.4435, 1.4571, PTFE, Hastelloy

Поверхности:

Ra ≤ 0.8 мкм

Сертификаты:

ATEX, CE, Сертификат материала

Датчик слежения DWD

Мониторинг работы

Датчики слежения DWD предназначены для работы с моющими турбинами типов DUNOSO 50 и DUNOSO 90. Датчик может устанавливаться, либо непосредственно на монтажном фланце самого моющего устройства, либо при помощи монтажного штуцера, отдельно на емкости. Индикация о корректности работы моющей турбины осуществляется с помощью светодиодов. Также эта информация может быть передана в систему управления линией верхнего уровня и использоваться в качестве разрешающего сигнала.

 Внешняя светодиодная индикация корректности работы моющего оборудования  Встроенный интерфейс для систем управления  Программируемое распознавание импульсов

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

Консалтинг

Как мы можем вам помочь:

— Уменьшение затратной части на мойку. Детальный анализ производительности и эффективности существующего процесса мойки; — Поиск и устранение причин неудовлетворительных результатов мойки, приводящих к дорогостоящим задержкам в работе и простоям линий; — Предварительное планирование моющих систем; при проектировании новых технологических линий.

— Возможность оптимизации мойки существующего оборудования; — Сотрудничество со сторонними проектными организациями и инжиниринговыми компаниями.  Стабилизация и оптимизация технологических

Благодаря

процессов мойки существующего оборудования

наших

сотрудников,

 Высокая повторяемость и надежность

нашим

заказчикам

процесса мойки

ориентированную на максимально эффективное

 Возможность избежать дорогостоящих работ

решение поставленных задач. Конечно все это

 Детальный расчет графика возврата инвестиций

богатому

практическому мы

можем

опыту

предоставить

всестороннюю

поддержку,

возможно, благодаря нашим продуктам, как из стандарной программы поставок, так и устройствам специально

изготовленным

под

специфические

требования заказчиков. Таким образом, мы помогаем нашим заказчикам не распыляться и не лить понапрасну инвестиции. Благодаря нашему опыту, мы помогаем увеличить прибыльность производства, избегая дополнительных затрат. Наша цель — не создавать сложности и дополнительные затраты, а сделать диалог обоюдовыгодным. Мы с удовольствием расскажем вам подробнее.

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

Опросный лист для подбора моющего оборудования Отправитель:

Компания:

Пожалуйста, заполните и отправьте по факсу: +7 495 258 92 31

Телефон:

Задачи для мойки Приоритет № Какие цели должны быть достигнуты, что должно быть решено?

(1–3) 1 FLUID PROCESS GROUP

2

ООО „Кизельманн Рус“ РФ, г. Москва 125476, ул. Василия Петушкова, д. 3

3 Информация о существующем процессе мойки:

Моющие растворы

Вода □ Жесткость:

Расход моющих реагентов Щелочь: Продолжительность мойки Емкость

л

°dH

Кислота:

л

Нейтрализатор:

л

ч

Количество циклов мойки

Текущее количество:

Материалы установки

Сталь: □ 1.4404

Моющие реагенты

Кислота: □ Фосфорная кислота □ Азотная кислота Щелочь: □ Каустическая сода □ Хлористая щелочь

Температурный профиль

от

Критичные поверхности/ Проблеммные области

Количество: Расположение:

°C

до

в год/в неделю/в день

□ 1.4571

□ 1.4435

другое:

°C

Подача мойки: бар Расход мойки: м³/ч Характеристики насоса подачи моющих растворов Частотное регулирование насосов: □ Да □ Нет Подающие и дренажные трубопроводы

Номинальная подача СИП: Номинальный отвод:

Параметры емкости

Объем:

м³

Диаметр:

DN: DN: мм

Высота:

м

Дополнения

Эскиз оборудования, которое требуется мыть:

KIESELMANN | FLUID PROCESS GROUP

Программа поставок

►► Клапаны и модули в санитарном исполнении - Клапаны бабочка - Клапаны бабочка с контролем протечки - Шаровые клапаны - Односедельные клапаны - Двухседельные клапаны - Предохранительные клапаны - Верхушечная арматура - Пробоотборные клапаны ►► Трубные соединения и монтажные аксессуары ►► Клапаны и модули в асептическом исполнении - Односедельные клапаны - Двухседельные клапаны - Пробоотборные клапаны - Системы механической очистки трубопроводов ►► Оборудование для мойки емкостей - Душевые головки - Щелевые головки - Моющие турбины ►► Технологические модули - Системы механической очистки трубопроводов - Клапанные гребенки - Панели переключения потоков - Теплообменные модули - Станции безразборной мойки ►► Установки мембранной фильтрации - Микрофильтрация - Ультрафильтрация - Нанофильтрация - Обратный осмос - Микропартикуляция Мы надеемся, что этот небольшой обзор наших

Если вам потребуется дополнительная информация то, пожалуйста, свяжитесь с нами и мы с удовольствием ответим на все возникшие у вас вопросы. Позвоните нам или отправьте электронное письмо.

Сильнее вместе!

FLUID PROCESS GROUP

ООО „Кизельманн Рус“ · РФ · 125476 · Москва · ул. Василия Петушкова, д. 3 Тел.: +7 495 258 92 30 · Факс: +7 495 258 92 31 www.kieselmann.ru · sales@kieselmann.org

Возможно внесение технических изменений · ART0514-rus

возможностей вас заинтересовал.