DEUMIDIFICARE | DOSARE MISCELARE | TRASPORTARE
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L'Azienda
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Il Sistema Modulare
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Dosaggio e Miscelazione 12 Dosaggio con camera volumetrica 12 Stazioni di dosaggio 14 Pre-mixers per stampaggio a iniezione 17 Pre-mixers per estrusore e altre macchine 21 Unità di ontrollo 23 KEM – Unità di colorazione diretta 24 GRAVIKO 27 Alimentazione 34 Alimentazione in assenza di polvere 36 Microalimentatori MIKO 37 Alimentatori compatti 39 Tramogge intermedie e filtri 41 Alimentatori per grandi portate 42 GLASKO 44 Sistemi centralizzati di alimentazione 46 Separatori 48 Componenti di sistemi centralizzati 52 Generatori di vuoto 56 NAVIGATOR (sistema distribuzione materiale) 58 Unità di distribuzione 61 Opzioni per l'affidabilità del processo 62 Deumidificazione 64 Deumidificatori ad aria secca 66 Sistema di controllo del dew point 70 Sistema di controllo ÖKO 71 Deumidificatori ad aria secca tipo CKT 72 Deumidificatori ad aria secca tipo EKO 74 Controllo con Touch Panel 76 CKT / EKO − dati tecnici 78 Deumidificatori ad aria secca - referenze 80 Visualizzazione
82
Installazioni KOCH-TECHNIK esistenti
86
KOCH-TECHNIK nel mondo
87
Certificata da
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Caro lettore, da 40 anni il nome KOCH-TECHNIK è associato in modo indissolubile alla miscelazione, al dosaggio, al trasporto e all'essiccazione dei materiali plastici. Le apparecchiature e gli impianti KOCH sono utilizzati da oltre 5.000 aziende in tutto il mondo dimostrando giorno dopo giorno affidabilità e precisione. L’elevato numero di clienti abituali ci dimostra che grazie alla nostra ricerca e al nostro sviluppo, alle costanti innovazioni proposte e all’alta affidabilità della nostra assistenza e della nostra tecnologia, siamo in grado di interpretare correttamente i segnali del mercato e di adattarci alle sue esigenze. Colgo questa occasione per ringraziare di cuore tutti i clienti, i collaboratori e i partner commerciali nazionali ed esteri. E’ solo grazie all’impegno comune di tutti che la nostra aziendaè divenuta ciò che è oggi: uno dei principali leader nel settore della tecnica di miscelazione, dosaggio, trasporto ed essiccazione. Yours sincerely,
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Carsten Koch
Prof. Dr. h. c. Werner Koch
Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Managing Director
Managing Director
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Werner Koch Maschinentechnik GmbH
Il quartier general KOCH-TECHNIK in Ispringen
E' nel seminterrato di questo edificio che Werner Koch ha sviluppato e prodotto le sue prime unità . Dieci anni di esperienza nel settore delle costruzioni e la proverbiale "solerzia sveva" contribuirono poi a trasformare la teoria in pratica. Numerosi brevetti internazionali e diritti di protezione su innovazioni tecniche sono nati qui ed assicurano ancora oggi il knowhow esistente. Grazie a operazioni mirate rivolte al mercato e a soddisfare le aspettative dei clienti l’azienda ha registrato un rapido sviluppo, che si è tradotto in una crescita costante e in un continuo miglioramento tecnico come pure in servizi di assistenza personalizzati per i clienti e il mercato.
Plant II - il sito produttivo avanzato per i deumidificatori
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Il nostro team commerciale al lavoro per le soluzioni migliori più economiche.
Parti di ricambio e componenti consumabili sono disponibili in pronta consegna nel moderno magazzino verticale.
Presentazioni e training: un'importante parte della nostra azione di marketing.
Vicinanza ai clienti
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La volontà di realizzare insieme ai nostri clienti sempre nuovi obiettivi, caratterizza il pensiero e le azioni del nostro team. Alto potenziale tecnologico e di innovazione, vicinanza ai clienti e alleanze strategiche continuano a rafforzare la nostra posizione nei mercati internazionali. La globalizzazione dei mercati rappresenta una sfida competitiva the KOCH-TECHNIK è già pronta ad affrontare a viso aperto.
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Il nostro sito produttivo in Göbrichen − la produzione dei deumidificatori.
Negli impianti di produzione KOCH-TECHNIK si produce secondo le metodologie più moderne. Un team ben addestrato garantisce processi di produzione ottimali. Le postazioni di lavoro sono progettate per essere ergonomiche a consentire le migliori condizioni di lavoro. La gestione della qualità ha la priorità assoluta: tutte le soluzioni, quelle standard così come le produzioni speciali ed i pezzi unici, vengono passate ai test di sicurezza. Nessuna unità lascia la fabbrica prima di essere stata sottoposta ai test qualitativi e funzionali. I prodotti KOCH-TECHNIK soddisfano gli standard tedeschi e internazionali e le normative in tema di sicurezza
Koch-Technik impiega personale altamente motivato e vanta un moderno parco macchine, che consentono una eccellente integrazione verticale.
Test qualitativi e funzionali: affidabilità e qualità sono le due parole più utilizzate per le nostre attrezzature e molti clienti possono confermare questa visione.
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Rappresentazione schematica del Sistema Modulare:
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Alimentazione
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Un sistema perfettamente modulare Il sistema modulare KOCH è la vostra garanzia per il futuro Il sistema modulare KOCH funziona in questo modo: tutto si può adattare a tutto, ogni singola parte di attrezzatura è complementare ad un'altra. La semplicità di utilizzo è avvincente: i coperchi degli alimentatori che si aprono a ribalta, gli alimentatori che possono ruotare a 360°, le stazioni di dosaggio che si muovono sulla slitta − e tutto senza l'uso di alcun utensile. Perchè un'azienda abbia realmente successo, è essenziale che possa adattare in modo flessibile la sua tecnologia alle esigenze del mercato. La flessibilità per come la intende il sistema modulare KOCH significa combinare, convertire e sostituire attrezzature con la massima semplicità. Potrete combinare attrezzature e sistemi KOCH-TECHNIK con le tecnologie più aggiornate anche dopo molti anni.
360°
360°
Il grande sistema modulare GRAVIKO tipo GK 600
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Sistema di alimentazione centralizzato con unitĂ di colorazione diretta KEM
Sistema di alimentazione centralizzato con deumidificatori aria secca a risparmio energetico
Sistema di alimentazione centralizzato con ricevitori A 8 e tramogge intermedie Z 5 o Z 20
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Esempio: V 40 x - pre-mixer a batch nel sistema modulare KOCH
orientabile a 360° e ribaltabile, perfetto per il cambio del materiale
robusta costruzione del corpo in fusione di alluminio
ribaltabile per facilitare la pulizia
incernierato
Intercambiabile cambio materiale facile e veloce tubo antistatico
dispositivo per calibrazione ampia finestra di ispezione controllo intermedio
comando a microprocessore
unitĂ di trasformazione materie plastiche
Pos.
Descrizione
Pos.
Descrizione
pre-mixer tipo V 40 x
attacco alimentazione 400V/50 - 60 Hz
alimentatore, ad es. per macinato
connessione per ulteriore stazione di miscelazione
alimentatore per materiale vergine
contenitore (a richiesta)
stazione di dosaggio per macinato granuli
piccolo contenitore (a richiesta)
stazione per materiale polveroso o lotti
soffiante
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Dosaggio con camera volumetrica (brevettato da KOCH) Con i dosatori KOCH è possibile dosare materiali con una precisione fino a 0.01 %. Sono possibili operazioni di colorazione con grammature da 1 a 5000 grammi e – se necessario – con un'unica stazione di dosaggio
Dosaggio di masterbatch e granuli con precisione ± 0.15 % Tutte le camere del rullo devono essere riempite in modo costante ed uniforme. Ogni granulo in eccesso nel rullo di dosaggio, viene automaticamente espulso. La velocità costante, garantisce di ottenere dosate estremamente accurate.
Per esempio: un rullo di dosaggio− per stampate da 5 grammi a 300 grammi. La gamma dei rulli di dosaggio per materiali plastici e altro varia per stampate da 2 grammi a 2.000 grammi.
Dosaggio di polveri con precisione ± 0.15 % Il rullo di dosaggio viene riempito uniformemente, sempre con la stesso livello di polvere. Una lamiera portante sotto la quale è presente sempre la stessa grammatura indipendentemente dalla quantità di polvere che si trova nel serbatoio. A garanzia di un esatto dosaggio contribuiscono inoltre un braccio agitatore e un raschiatore.
Rullo di dosaggio per polveri
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Deumidificazione
Visualizzazione
Dosaggio accurato con ruota cellulare Una ruota cellulare prodotta in V 2 A con ampie camere è utilizzata per granulo grossolano o macinato. Tutte le camere del rullo devono essere riempite in modo costante ed uniforme. Ogni granulo in eccesso nel rullo di dosaggio, viene automaticamente espulso.
La ruota cellulare prodotta in V 2 A (la più elevata qualità di acciaio inox) per stampate fino a 10.000 grammi
Sono disponibili alternativamente i rulli di dosaggio con camere sia singole o che accoppiate da scegliere in funzione del peso della stampata (vedi tabella qui a fianco).
9/0
9/1
9/2
da 2 da 5 da 10 da 20 da 100
a 80 grammi a 300 grammi a 500 grammi a 2000 grammi a 10000 grammi
9/3
rullo 9/0 rullo 9/1 rullo 9/2 rullo 9/3 ruota cellulare 8/1
Ruota cellulare 8/1 in V 2 A (la più elevata qualità di acciaio inox)
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Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Stazioni di dosaggio Pu / Kö / Ma con sistema di dosaggio con camera volumetrica (brevettato da KOCH)
lid
contenitore in perspex ®
agitatore
alimentazione 230 V / 50 Hz
raschietto
stazione di dosaggio Pu 2 rullo alimentatore 0/2
Tipo
kg /h
capacità in litri
Pu 1
0,5
* 4,0
Pu 2
1,0
* 6,0
Pu 3
2,0
* 10,0
Pu 4
4,0
* 10,0
Pu 5
7,0
* 20,0
15,0
40,0 (V 2 A)
Pu 7
* contenitore in perspex ®
14
Tipo Pu Unità per dosaggio polveri La stazione tipo Pu è in grado di dosare la polvere in maniera molto precisa – fino a un livello di precisione dello 0,005%. Questo sistema assicura un cambio del colore rapido e pulito senza contaminare l’ambiente circostante. La stazione è tecnicamente semplice, affidabile e di semplice utilizzo: un rullo dosatore dotato di camere con riempimento forzato; un braccio agitatore che movimenta la polvere; una vite a crociera tramite la quale viene estratto il rullo per la pulizia o la sostituzione.
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Risparmia con il sistema di dosaggio con camera volumetrica!
Tipo Kö Stazione di dosaggio Kö per masterbatch Questa stazione consente di dosare granuli in modo molto accurato e con regolazione variabile, sia masterbatch che granuli piccoli o grandi. Il rullo di dosaggio provvede a tutto e garantisce grande flessibilità. E’ infatti ideato per adattarsi a qualsiasi dimensione Tipo
kg /h
capacità in litri
Kö 2-1
0,5
* 4,0
Kö 2
1,0
* 6,0
Kö 3
4,0
* 10,0
7,0
* 10,0
Kö 4
* contenitore in fusione di alluminio o V 2 A (acciaio inox) and perspex ®
Tipo Ma Stazione di dosaggio per macinato e granuli fino a 200 kg/h Dosare granuli con taglio non regolare senza provocare l’intasamento del corpo dosatore è una premessa essenziale per una produzione continua senza interruzioni. Questa stazione di dosaggio è pertanto dotata di una paletta in V 2 A, totalmente ermetica verso l’esterno, mentre al centro è provvista di un agitatore. Sul lato il motore di comando e un dispositivo a scorrimento sotto la stazione, che consente di effettuare rapidi cambi di colore e di materiale sul miscelatore senza dover smontare l’intero apparecchio. kg /h
capacità in litri
7,0
* 11
Ma 2
14,0
* 11
Ma 3
25,0
* 11
Ma 4
140,0
* 11
200,0
* 20
Tipo
Ma 1
Ma 5
* contenitore in fusione di alluminio o V 2 A (acciaio inox) and perspex ®
Tipo Ma 7 Stazione di dosaggio per macinato fino a 500 kg/h La grande stazione di dosaggio Ma 7 è pensata espressamente per materiale macinato con scarsa capacità di scorrimento. Una paletta incorporata e dotata di un agitatore sul fondo assicura un risultato uniforme. Struttura costruttiva uguale a Pu da 7 fino a 15 kg/h di produzione di polvere.
Tipo
Ma 7
kg /h
capacità in litri
500,0
* 40
* contenitore in fusione di alluminio o V 2 A (acciaio inox) and perspex ®
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Tipi Kö 6 - Kö 8 La grande stazione per materiale vergine e macinato Una grossa paletta con anelli di tenuta incorporati consente non solo il dosaggio di materiale vergine ma anche di materiale macinato con capacità di scorrimento. Il dosatore volumetrico a camere garantisce un dosaggio preciso. Tipo
kg /h
capacità in litri
Kö 6
350,0
* 40,0
Kö 7
600,0
* 60,0
Kö 8
1000,0
* contenitore in V 2 A (acciaio inox) and
* 100,0 perspex ®
270°
Slitta SV 2
Slitta SV 3
Dispositivo slitta per stazioni di dosaggio scarico facilitato dei materiali e delle pesate per stazioni di dosaggio piccole e/o medie su pre-mixers fusione di alluminio ad alta resistenza facile utilizzo
Dispositivo slitta per grandi stazioni di dosaggio scarico facilitato dei materiali e delle pesate per stazioni di dosaggio di grandi dimensioni robusta costruzione in ghisa facile utilizzo
Tipo V (brevettato da KOCH) compatibile con tutti i rulli di alimentazione
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Accessorio per stazione dosaggio polveri Questo dispositivo garantisce flessibilità perché può essere usato su stazioni di dosaggio polveri per dosare ogni tipo di granulo. Basta montare il dispositivo fissando due viti ed è pronto per l'uso. Estremamente pratico, è adatto per il rapido e flessibile svolgimento di svariate funzioni.
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Deumidificazione
Visualizzazione
Pre-mixer per stampaggio ad iniezione, soffiaggio ed estrusione
Pre-mixer per pressa per stampaggio ad iniezione, tipo G, Kö 2, Z 5, 608 stazione di controllo
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Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Miscelazione di materiale plastico per stampaggio ad iniezione Pre-mixer tipo KK Pre-mixer per macchine con portata fino a 25 kg/h Peso totale stampata fino a 200 g Per il dosaggio della polvere e per una precisa lavorazione del master si consiglia di utilizzare un pre-mixer. Qualora si aggiunga del macinato, nessun problema: il tutto avviene in automatico grazie ad un alimentatore. Il miscelatore piccolo si adatta a tutte le macchine di piccole dimensioni.. Mixer in fusione di lega di alluminio, resistente all'abrasione.
Pre-mixer KK con tramoggia intermedia Z 5 e stazione di dosaggio Kö 2-1
Pre-mixer tipo G Pre-mixer per macchine con portata fino a 70 kg/h Peso totale stampata fino a 900 g Ideale per valori di produzione medil. Una soluzione economicamente vantaggiosa. Può miscelare fino a 4 componenti diversi. Grazie ai trasportatori KOCH l’impianto funziona autonomamente senza bisogno della presenza di un operatore. Mixer in fusione di lega di alluminio, resistente all'abrasione.
Pre-mixer G con tramoggia intermedia Z12 e stazione di dosaggio Kö 2
Sistema di alimentazione centralizzato con pre-mixers
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Mixer tipo KK con alimentatore e stazione di dosaggio
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Pre-mixer tipo V 12 Pre-mixer per macchine con portata fino a 100 kg/h Peso totale stampata fino a 1,5 kg Sono disponibili a scelta dosatori per: colori liquidi, polvere, master, materiale vergine o macinato con i rispettivi alimentatori. Il corpo miscelatore è in V 2 A (acciaio inox della migliore qualità).
Pre-mixer V 12 con tramoggia intermedia Z 12 e stazione di dosaggio Kö 3
Pre-mixer tipo 25 Pre-mixer per macchine con portata fino a 250 kg/h Peso totale stampata fino a 4 kg Progettato per portate di medie dimensioni con capacità di 25 litri, corpo in acciaio inox, adatto fino a 4 componenti. Il corpo miscelatore è in V 2 A (acciaio inox della migliore qualità).
Tipo V 40 senza immagine (simile a V 25)
Pre-mixer V 25 con tramoggia intermedia Z 24 e stazione di dosaggio Ma 2
Macchine per stapagio a iniezione con pre-mixer e ricevitori
Pre-mixer per macchine con portata fino a 400 kg/h Peso totale stampata fino a 7 kg Pre-mixer in V 2 A in V 2 A (acciaio inox della migliore qualità), questa macchina è pensata per grandi e grandissime capacità. Possono essere lavorati fino a 4 componenti.
Mixer V12 con stazione di dosaggio e alimentatore
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Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Dati tecnici − pre-mixer per macchine per stampaggio ad iniezione
Pu2, Kö2
Capacità totale:
tipo KK
polvere e materiale vergine
max.
20 kg/h
masterbatch
max.
25 kg/h
Peso stampata con polvere
max.
150 g
con masterbatch
max.
200 g
potenza allacciata
circa
0,1 kW
componenti (n° di stazioni)
max.
3
Pu2, Kö2 Capacità totale:
tipo G
polvere e materiale vergine
max.
60 kg/h
masterbatch
max.
70 kg/h
con polvere
max.
700 g
con masterbatch
max.
900 g
potenza allacciata
circa
0,15 kW
componenti (n° di stazioni)
max.
4
Peso stampata
Pu3, Kö3
Capacità totale:
tipo V 12
tipo V 25
polvere e materiale vergine
max.
80 kg/h
200 kg/h
masterbatch
max.
100 kg/h
250 kg/h
con polvere
max.
1000 g
2000 g
con masterbatch
max.
1500 g
4000 g
potenza allacciata
circa
0,2 kW
0,25 kW
componenti (n° di stazioni)
max.
4
4-5
Peso stampata
20
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Dati tecnici − pre-mixer per macchine per estrusione e altre macchine
Capacità totale:
tipo G x
tipo G x 7
polvere
max.
40 kg/h
100 kg/h
masterbatch
max.
60 kg/h
120 kg/h
potenza allacciata
circa
0,21 kW
0,22 kW
componenti (n° di stazioni)
max.
3-4
4
Capacità totale:
tipo V 12 x
tipo V 25 x
polvere
max.
180 kg/h
280 kg/h
masterbatch
max.
250 kg/h
350 kg/h
potenza allacciata
circa
0,45 kW
0,55 kW
componenti (n° di stazioni)
max.
4
4-6
tipo V 40 x
tipo V 60 x
Capacità totale: polvere
max.
400 kg/h
600 kg/h
masterbatch
max.
500 kg/h
1000 kg/h
potenza allacciata
circa
0,75 kW
1 kW
componenti (n° di stazioni)
max.
4-6
4-6
21
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Pre-mixer per macchine per estrusione e altre macchine Pre-mixer tipo G x Per macchine con portata fino a 60 kg/h Pre-mixer per macchine per estrusione e per blow moulding. Dosaggio a batch. Se il materiale scende oltre un determinato livello, tutte le stazioni dosano accuratamente un una determinata quantità nel mixer. E' irrilevante che l'input dalla macchina sia regolare o irregolare. Il colore rimane sempre costante. Fino a 3 stazioni di dosaggio collegate al mixer. Mixer in fusione di lega di alluminio, resistente all'abrasione.
Pre-mixer tipo G x 7 Pre-mixer G x con stazioni di dosaggio e alimentatore compatto 612 D
Per macchine con portata fino a 120 kg/h Possono essere abbinate fino a 4 stazioni di dosaggio; simile al tipo G x Mixer in fusione di lega di alluminio, resistente all'abrasione.
Pre-mixer tipo V 12 x Per macchine con portata fino a 250 kg/h Un'altra unità con dosaggio in batch per portate maggiori. Possono essere alimentati, senza difficoltà, fino a 4 componenti. Gli stessi eccellenti risultati possono essere ottenuti sia con polveri, che con granuli o macinato. E' sufficiente abbinare i corrispondenti alimentatori e il sistema funziona in automatico. Mixer prodotto in V 2 A (acciaio inox della migliore qualità).
Pre-mixer tipo V 25 x Per macchine con portata fino a 350 kg/h Simile al tipo V 40 x, idoneo per 4 stazioni di dosaggio. Pre-mixer V 12 x con stazioni Mixer prodotto in V 2 A (acciaio inox della migliore qualità). di dosaggio e ricevitori A 8
Pre-mixer tipo V 40 x Per macchine con portata fino a 500 kg/h Anche in questo caso, il dosaggio è a batche. Al pre-mixer possono essere collegate fino a 4 stazioni di dosaggio oppure 6, in alternativa. Al cambio materiale, è sufficiente un minuto per fare slittare le stazioni dal mixer, e un altro minuto per ruotare l'alimentatore. Tutto ciò senza bisogno di attrezzi, risparmiando così tempo e fatica. Mixer prodotto in V 2 A (acciaio inox della migliore qualità).
Pre-mixer tipo V 60 x Per macchine con portata fino a 1000 kg/h Smile a V 40 x, ma più alto.
Pre-mixer tipo V 100 x Pre-mixer V x 40 con stazioni Per macchine con portata fino a 1500 kg/h di dosaggio e ricevitori A 8
Smile a V 40 x, ma più alto.
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Unità di controllo Unità di controllo tipo SL 31 (senza immagine) Unità di controllo KOCH per una stazione Per connessione a macchine per stampaggio ad iniezione: tempi di alimentazione e miscelazione sono controllati per ogni ciclo di produzione.
Unità di controllo tipo SL 42
Unità di controllo tipo SL 42
Unità di controllo KOCH per 2 stazioni Caratteristiche principali: Facile da utilizzare, user-friendly Pannello di controllo di facile comprensione con tastiera e display di testo Memoria fino a 100 ricette Interfaccia dati RS 422 (Optional) E' possibile digitare peso stampata e percentuali di dosaggio direttamente dal pannello di controllo. L'unità calcola automaticamente i tempi di dosaggio necessari. Un programma restart rende agevole il riempimento automatico se si cambia ad un nuovo materiale.
Unità di controllo tipo MCm (microprocessor control unit)
Unità di controllo tipo MCm
Unità di controllo KOCH a microprocessore per 4 o 8 dispositivi Caratteristiche principali: Facile da utilizzare, user-friendly Pannello di controllo di facile comprensione con tastiera e display di testo Tutti i dati di funzionamento sono salvati e possono essere ripresi in qualsiasi momento Memoria fino a 100 ricettes Programmi per materiale vergine e per macinato Interfaccia ad un sistema di gestioni dati esterno o ad una stampante L'unità controlla e monitorizza il flusso di lavoro che è stato specificato. Basta digitare il materiale da processare e le percentuali richieste. Il sistema di controllo MCm calcola automaticamente i tempi di alimentazione. Tutti i dati di funzionamento sono salvati e possono essere ripresi in qualsiasi momento. Ciò è particolarmente importante nel caso sia richiesto fornire tali dati e standard di controllo in business certificati.
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
KEM - Unità di colorazione diretta Con migliaia di installazioni l'unità di colorazione diretta KEM della KOCH ha dimostrato molte volte che è la soluzione più semplice e di maggior valore per la colorazione di materie plastiche con masterbatch. La quantità di dosaggio può essere impostata in modo variabile. Nel caso del dosaggio basato su impulsi (stampaggio ad iniezione), il processo di colorazione è effettuato totalmente in automatico con la camera volumetrica. Il granulo viene così dosato alla bocca di alimentazione della vite insieme al componente principale (tramite una canale a flusso libero. Perciò, al cambio materiale, non c'è materiale miscelato in macchina. Le modifiche ai valori di dosaggio possono essere notati immediatamente sul manufatto. Cambi colore o di materiale possono essere effettuati velocemente, in maniera pulita e senza l'uso di utensili. Il pannello di controllo è integrato nel corpo macchina. Basta una connessione a 230 V e un contatto pulito.
Tipo KEM / AZ con una stazione Tipo KEM con AZ / 608 / Z 2
per portate fino a 200 kg/h e stampate da 2 g a 10 kg KEM e flangia AZ – un dispositivo per la colorazione diretta dei materiali per tutti i processi di trasformazione delle materie plastiche. L'unità è idonea per 3 componenti. La quantità di dosaggio è regolabile, e garantisce allo stesso tempo una tonalità assolutamente costante del colore.
Tipo KEM / AZ con due stazioni
Tipo KEM con AZ / Z 12
per portate fino a 200 kg/h e stampate da 2 a 10 kg Con questa unità KEM possono essere dosati fino a due diversi componenti nel materiale. Oltre al masterbatch colore possono essere dosati anche altri additivi in granuli come additivi, agenti antistatici e ritardanti di fiamma.
Tipo KEM / AZ 3 per portate fino a 150 kg/h e stampate da 2 g a 2 kg Un'unità KEM idonea per stazioni di dosaggio. Con la slitta addizionale SV2 è possibile spostare in posizione arretrata ed effettuare lo svuotamento e la callibrazione. Tipo KEM con AZ 3 / Z 5
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Tipo KEM-Ma / AZ per portate fino a 500 kg/h e stampate da 2 a 10 kg Unità di colorazione diretta per grandi portate. Rispetto alla versione standard, la nuova variante prevede un agitatore nel contenitore di stoccaggio. Ciò consente di alimentare in modo costante anche il macinato con taglio irregolare che presenta difficoltà di scorrimento, senza che il materiale faccia "ponte" nel contenitore di stoccaggio. Una comoda slitta sotto il mixer consente di eseguire cambi colore o di materiale, velocemente, in maniera pulita e senza l'uso di utensili.
KEM-Ma / AZ / Z 12 e slitta SV 2
Il pannello di controllo KEM è disponibile con 4 differenti programmi: • due per macchine per stampaggio ad iniezione • due per estrusori o altre macchine Basta digitare il peso stampata e la percentuale di masterbatch da dosare e il pannello di controllo calcola i dati di dosaggio. E' possibile memorizzare fino a 20 diverse ricette di dosaggio. Nei programmi per estrusione, il pannello di controllo può essere programmato in modo che lavori in modalità dipendente dalla velocità o indipendente.
KEM, TmA 8, Z5, flangia AZ: sistema con unità di colorazione diretta con separatore bi-componente per materiale vergine e macinato in un sistema di alimentazione centralizzato
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Sistema di alimentazione centralizzato di un importante produttore di giocattoli: il sistema di alimentazione con separatori e sistemi di deumidificazione fornisce 108 macchine per stampaggio ad iniezione.
Separatori in combinazione con unitĂ di colorazione diretta KEM come moduli di un sistema di alimentazione centralizzato.
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Alimentazione
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
GRAVIKO - sistema di dosaggio gravimetrico
GRAVIKO GK 600 / Z13 / A 8 e A2 e unitĂ di controllo MCm-G Touch
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
GRAVIKO Sistema di dosaggio e pesatura gravimetrico (brevettato) I prodotti della Serie GRAVIKO consente dosaggio, pesatura, controllo, correzione e analisi – in un unico ciclo. Un dosaggio accurato e riproducibile è essenziale per la qualità di qualsiasi prodotto. Se materiali, additivi e altri componenti non vengono accuratamente dosati e pesati, le caratteristiche dei manufatti non possono essere ottenute. Il GRAVIKO è stato sviluppato per garantire un dosaggio accurato. E' un sistema di dosaggio e pesatura gravimetrico brevettato che consnete una'eccellente riproducibilità. Il principio funzionale del Graviko: i singoli componenti, quali granuli, polveri, macinato o polveri grossolane, possono essere dosate nel contenitore di pesatura con una slitta, o in alternativa utilizzando una camera di dosaggio volumetrico. Quantità molto piccole sono dosate con una precisione di 0.001 s. La cella di carico registra il peso reale dei singoli componenti e comunica i valori all'unità di controllo Koch, che li compara con il peso nominale calcolato. Ogni carica è pesata centinaia di volte in successione per bilanciare qualsiasi variazione. Se peso nominale e peso reale sono uguali, il materiale viene scaricato nel mixer. Qui un agitatore miscela in maniera ottimale i batch di dosaggio prima che vengano processati nella macchina.
Microalimentatori MIKO
Tramoggia intermedia Z 13
Tramoggia intermedia Z 26
Dispositivo a slitta
Agitatore Motore agitatore
Porta scorrevole
Corpo principale GRAVIKO
GRAVIKO GK 250 per 4 stazioni
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
La versione base può processare fino a 4 differenti materiali in funzione della portata della macchina di produzione. Il GRAVIKO può essere utilizzato direttamente sulla macchina per stampaggio ad iniezione o sull'estrusore ed è compatibile con qualsiasi attrezzatura o accessorio Koch.
GRAVIKO GK 65 per portate fino a 65 kg/h Fino a 4 componenti possono essere dosati dalle slitte di carico o dalle stazioni di dosaggio per polveri, masterbatch o per granuli (Pu / Ma / Kö). Tutti i componenti vengono miscelati completamente dopo essere stati pesati e prima di essere processati. Il GRAVIKO può essere smontato in un paio di minuti senza l'uso di alcun utensile
GRAVIKO – vista esplosa
GRAVIKO GK 250
Coperchio Tramoggia di pesatura con cella di carico ad alta precisione Sportello di pulizia (finestra)
La configurazione del GK 250 è simile al Graviko GK 65, ma è più grande ed è pensata per portate fino a 300 kg/h. 4 stazioni di dosaggio possono essere combinate come parte del sistema modulare.
GRAVIKO GK 600, GRAVIKO GK 800, GRAVIKO GK 1000 Portate fino a 600 kg/h, 800 kg/h e 1000 kg/h Da 4 a 8 stazioni di dosaggio possono essere combinate come parte del sistema modulare, in funzione del modello. Granuli, polveri, macinato – ciascun materiale può essere pesato individualmente, registrato e miscelato prima di essere processato. GRAVIKO GK 250
Tutte le unità GRAVIKO possono processare fino a 5 materiali componenti utilizzando l'alimentazione bi-componente.
29
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Graviko GK 2000 per portate fino a 2000 kg/h Questo GRAVIKO può essere utilizzato per processare fino a 2000 kg/h. La saracinesca da 100 mm si apre con una precisione al millesimo e pesa la quantità entro due secondi. Questo è seguito dal secondo e dal terzo componente finchè l'intero contenuto viene svuotato nel mixer e lì miscelato. Da qui il mix è alimentato direttamente alla macchina di produzione. In funzione della dimensione del contenitore possono essere montate fino a 4 o 8stazioni di dosaggio. A richiesta, è possibile avere il Graviko attrezzato con un sistema di dosaggio differenziale, meglio noto come sistema di controllo "loss-in-weight", adattato a qualsiasi estrusore.
6 unità GRAVIKO per due componenti
30
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
C
A
B
Zx
Zx Z 6 = 288 mm Z 13 = 398 mm Z 26 = 415 mm
DØ E
Tipo
A mm
B mm
C mm
DØ mm
E mm
Tipo
Portata kg/h*
Corpo**
Stationi max.
Output kW
Voltaggio V/Hz
GK 65 GK 250 GK 600 GK 800 GK 1000 GK 1500 GK 2000
405 485 700 980 1161 1362 1658
A + 35 + Zx** A + 35 + Zx** A + 35 + Zx** A + ZF* + Zx** A + ZF* + Zx** A + ZF* + Zx** A + ZF* + Zx**
671 729 910 1060 1190 1190 1449
50 96 96 96 96 96 96
140 200 200 330 330 330 300
GK 65 GK 250 GK 600 GK 800 GK 1000 GK 1500 GK 2000
65 300 600 800 1000 1500 2000
GKAL GKAL V2A V2A V2A V2A V2A
4 4 4/6 5 6 6 8
0,19 0,19 0,19 0,47 0,47 0,47 0,47
400/50 400/50 400/50 400/50 400/50 400/50 400/50
* FU = Unitò di alimentazione (142 - 225 mm in funzione del tipo), ** dimensioni alimentatori, vedi a pagina 41
E' possibile spostare il Graviko GK in due minuti senza l'uso di utensili. Una volta svitate le viti a farfalla le stazioni di dosaggio possono essere facilmente spostate.
* Specifiche: densità apparente > 0.65 kg/dm3 / con unità di alimentazione D 50
Con volumi di dosaggio di oltre 800 kg/h, il dispositivo a slitta è sostituito da un meccanismo che ruota a 90°. Questa rotazione facilita i cambi materiale e le operazioni di pulizia.
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
GRAVIKO GK con sistema di controllo LOSS IN WEIGHT
GRAVIKO GK
con sistema di controllo loss-in-weight A richiesta, è possibile avere il Graviko attrezzato con un sistema di dosaggio differenziale, meglio noto come sistema di controllo "loss-in-weight", adattato a qualsiasi estrusore. Il sistema di controllo "loss-in-weight" registra il peso di tutti i materiali dosati. Questo è garanzia di grande precisione ed accuratezza. Tutte le stazioni di dosaggio o gli alimentatori del sistema modulare KOCH possono essere utilizzati per dosare ed alimentare i materiali. GRAVIKO Tipo GK 1000 attrezzato con sistema di controllo "loss-in-weight".
Graviko tipo GK 1000 (con sistema di controllo "loss-in-weight")
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Unità di controllo GRAVIKO
Unità di controllo MCm-G Touch per sistema di dosaggio gravimetrico e miscelazione
Parametri per il sistema di alimentazione integrato
Unità di controllo tipo MCm-G Touch Il MCm G Touch è un'unità di controllo di facile utilizzo per sistemi di dosaggio gravimetrico. Tutti i parametri di dosaggio, inclusi tutti i risultati, possono essere documentati tramite l'unità di controllo. Una volta digitata la ricetta in %, inizia il dosaggio con il primo ciclo senza necessita di calibrazione.
DISPLAY TFT-LCD 5.7˝, 24-bit con illuminazione in background a LED e funzione touch
HARDWARE Parametri di dosaggio e memoria ricette
Processore 16-bit ARM 9 e memoria read-only fino a 4 GB Slot SD e interfaccia optional: Ethernet, USB, RS232/422 Controllo fino a 4 unità di dosaggio (8 unità di dosaggio, a richiesta)
SOFTWARE
Tabella allarmi
Definizione allarmi Risultati Visualizzazione grafica valori pesate Parametri di dosaggio
Software di facile utilizzo user-friendly Selezione lingua: display in 16 lingue Operazione manuale di tutte le funzioni (Modalità pulizia e impostazione) 100 ricette e programma per materiale macinato Parametri di dosaggio con visualizzazione di valore nominale e reale Specificazione del volume di dosaggio, per es. per riempimento octabin Interfaccia USB per esportazione dei dati di dosaggio registrati Internet FTP server implementato (IP e DNS server address impostabili) 3 livelli di password e amministrazione password Registro allarmi, configurazione allarmi e monitoraggio tolleranza Connessione a software di visualizzazione (optional) Controllo di fino a 4 alimentatori (a richiesta fino a 8 alimentatori)
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Alimentatori KOCH Tecnologia eccezionale per ogni applicazione La gamma degli alimentatori KOCH è ampia e varia, dagli alimentatori estremamente compatti, a quelli compatti per finire ad alimentatori autonomi con soffiante a canale laterale. Una risposta all'esigenza sorta con la tendenza ad usare materiali sempre più abrasivi (duri e/o con alte percentuali di fibra di vetro): GLASKO è offerto con una garanzia di 5 anni contro l'abrasione.
Gli alimentatori si caratterizzano principalmente per: alluminio pressofuso, V 2 A (acciaio inox), o corpo in vetro dimensioni (volume di 1.3 L, 8 L,12 L, 20 L, 30 L, 50 L, 70 L, 100 L) alimentazione (110 V, 230 V oppure 400 V) tipologia di pulizia larghezza nominale (40mm / 50mm / 60mm)
Panoramica degli alimentatori KOCH Alimentatori compatti con motore monofase in alluminio pressofuso
e
Alimentatori autonomi con soffiante a canale laterale
in alluminio pressofuso
in alluminio pressofuso
oppure
oppure
V 2 A (acciaio inox della migliore qualità)
V 2 A (acciaio inox della migliore qualità)
oppure
oppure speciale vetro infrangibile
speciale vetro infrangibile
speciale vetro infrangibile
1,3 litri
8 / 12 litri
da 8 a 150 litri
0,65 kW
1,1 kW
da 1,3 a 11 kW
230 V
230 V
400 V
alimentazione di 2 componenti (Tm)
alimentazione di 2 componenti (Tm)
Come tutte le unità KOCH, anche gli alimentatori risultato di facile utilizzo e possono essere facilmente combinati come parte del sistema modulare KOCH. Intutti gli alimentatori Tm è possibile alimentare 2 componenti, per esempio materiale vergine e macinato. *GKAL - in alluminio pressofuso resistente all'abrasione (valore di durezza 100 della scala Brinell).
34
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Gli alimentatori KOCH sono facili da utilizzare e ideali per un cambio veloce di materiale. Il coperchio è incernierato e l'unità (direttamente sulla macchina di trasformazione) può essere aperta in tutte le sue parti – assolutamente senza l'uso di alcun utensile.
coperchio
filtro a cartuccia facilmente rimovibile
incernierato
movimento di rotazione a 360°
tramoggia intermedia Z 5
Alimentatore compatto KOCH tipo 612 D / Z 5
35
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Alimentazione in assenza di polvere La pulizia totalmente automatica a lama d'aria rotante garantisce un'alimentazione in assenza di polvere Gli alimentatori KOCH con pulizia automatica a lama d'aria rotante non producono alcuna polvere, indipendentemente dal tipo di materiale (materiale vergine, macinato o polvere) da movimentare. Il flusso d'aria risultante è filtrato da un grande filtro in polipropilene a perfetta tenuta, in modo da non gravare sull'ambiente di lavoro. Una lama d'aria rotante pulisce il filtro a cartuccia e rimuove così ogni residuo in modo che la cartuccia sia perfettamente pulita per il prossimo ciclo di alimentazione. La piastra di montaggio dell'alimentatore è sigillata con una guarnizione in gomma così da non consentire che la polvere esca dal sistema. Per contenere i costi, è possibile scegliere un filtro in tessuto, da utilizzare con materiali con basso contenuto di polvere. particelle di polvere filtro a cartuccia
aria compressa
lama rotante
Rappresentazione schematica del processo di pulizia
36
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Microalimentatori MIKO per granuli e macinato MIKO è alto solo 43cm e pesa solo 4.800 grammi volume 1.3 litri con potente motore monofase da 0.65 kw 230 V / 50 Hz pulizia automatica a lama d'aria rotante nel filtro a cartuccia filtri in vello di poliestere fino a 2 µ MIKO di facile utilizzo, con rotazione a 360° e coperchio ribaltabile portata fino a 15 kg/h, distanza di alimentazione fino a 25 m, altezza fino a 5 m include lancia di aspirazione a 1 metro e tubo antistatico da 2.5 m (NW 30) adattatore segnale di allarme di mancanza materiale con anello in vetro
MIKO come alimentatore di stazione di dosaggio
solo 16,93 inch
Il punto di forza del MIKO si percepisce a basse portate orarie. Con l'adattatore con set di montaggio in gomma, il MIKO può essere facilmente montato in qualsiasi unità di dosaggio.
solo 43 cm
MIKO
flangia adattatore Ma
MIKO con flangia adattatore su stazione di dosaggio di macinato. Con l'adattatore, è abbinabile a tutte le stazioni KOCH per macinato e/o alle tramogge intermedie Z. Questo piccolo alimentatore può essere installato anche direttamente sulla tramoggia della macchina. I fori (Ø 7 mm) richiesti per l'installazione sono standard.
37
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
rimozione facilitata del filtro
incernierato
Tipo MIKO / Z 2
ruota a 360°
Con una tramoggia intermedia Z2 o Z5, il MIKO è ideale per portate fino a 15 kg/h. L'abbinamento con la tramoggia intermedia Z1 è la soluzione migliore per portate orarie molto ridotte fino a 5 kg/h. tramoggia intermedia Z 2
Grafico performance tipo MIKO / Z 2
distanza alimentazione Il diagramma si basa su:
Tipo
MIKO
tubo alimentazione dimensioni granulo peso spcifico con due curve a 90°
Ø 40 mm Ø 3 - 4 mm 0,65 kg/dm³
MIKO con tramoggia intermedia Z 1
Portata kg/h
Motore
Corpo
Capacità in litri
Peso in kg
Voltaggio V/Hz
Altezza/ in mm
Pulizia lama rotante
Filtro
da 5 a 15
1,1 kW
GKAL / So HB 100 vetro
1,3
4,8
230/50
446 / 189
automatico
filtro in vello poliestere da 2µ
GKAL / So - in alluminio pressofuso resistente all'abrasione (durezza 100 della scala Brinell)
38
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Alimentatori compatti Questa serie di alimentatori si distingue per il design compatto. Il generatore di vuoto è collocato direttamente all'interno dell'alimentatore e richiede solo una connessione a 230 V (o 110 V*). Questi alimentatori sono dunque la soluzione ideale per alimentare una macchina da un contenitore adiacente alla stessa. *(versione peciale)
Macinato
Materiale vergine E' possibile alimentare 2 componenti alternativamente con la versione „Tm“ Tipo Tm 6 D vista posteriore
Tipo Tm 6 D vista frontale
39
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Alimentatore compatto tipo 608
Tipo 608
Alimentatore per granuli fino a 50 kg/h Questo alimentatore compatto dal costo contenuto ha una capacità di 8 litri. La miscela aria/materiale è separata da un ampio filtro in tessuto flessibile. Quando il processo di aspirazione è terminato, il filtro secede e si pulisce all'esterno sulla parete, rendendolo così ideale per materiali con particelle da filtrare fino a 200µ. L'alimentatore viene fornito con sistema di allarme automatico che indica quando il serbatoi del materiale è vuoto.
Efficiente ed economico: la separazione della miscela aria/materiale avviene con filtro in tessuto flessibile
Alimentatore compatto tipo 612 D Alimentatore per granuli, macinato o polvere fino a 60 kg/h Alimentatore compatto con capacità di 8 litri e sistema automatico di allarme che indica quando il contenitore del materiale è vuoto. Il filtro viene pulito automaticamente dopo ogni ciclo di alimentazione. La polvere viene facilmente asportata e l'ambiente circostante non viene contaminato di polvere. Tipo 612 D
Alimentatore compatto tipo Tm 6 D (Tandem) Alimentatore bi-componente per granuli, macinato e materiale vergine fino a 60 kg/h (100 kg/h e 200 kg/h) Consente l'impostazione percentuale dei due componenti da alimentare. Una valvola a pendolo attivata automaticamente assicura un'accurata miscelazione nell'alimentatore. La pulizia del filtro con lama d'aria rotante e l'allarme automatico rendono questo alimentatore la soluzione ideale per alimentare materiale vergine e materiale macinato proveniente dal granulatore a bordo pressa. Tipo Tm 6 D vista posteriore con tubi per i 2 componenti
Tipo
Tipi di materiale
Motore/Soffiante kW
Corpo
608
1
** 1,1
612 D
1
** 1,1
Tm6 D *
2
Tm13 D *
2
Tm23 D * Tm2320 D *
40
Altezza/ in mm
Pulizia lama rotante
Capacità in litri
Peso* in kg
Voltaggio V/Hz
GKAL / So
8
10,0
230/50
535 / 311
-
GKAL / So
12
13,0
230/50
605 / 434
autom.
** 1,1
GKAL / So
12
14,0
230/50
605 / 434
autom.
1,3
GKAL / So
12
*** 9,0
3x 400/50
550 / 434
autom.
2
2,3
GKAL / So
12
*** 9,0
3x 400/50
550 / 434
autom.
2
2,3
GKAL / So / V 2 A
20
*** 12,0
3x 400/50
770 / 434
autom.
* Tm – connettore 2-componenti
*** peso esclusa soffiante a canale laterale
** commutatore motore, tutti gli altri soffianti a canale laterale
GKAL / So - in alluminio pressofuso resistente all'abrasione (durezza 100 della scala Brinell)
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Tramogge e filtri per unità di alimentazione e sistemi di alimentazione Tramogge intermedie Le tramogge intermedie sono prodotte in GKAL o, in alternativa, in V2A. Le tramogge intermedie di grandi dimensioni sono prodotte in V2A. Tutti gli alimentatori e i separatori si adattano perfettamente a tutte le attrezzature e ruotano a 360° in questa configurazione*. Sono disponibili tramogge di volume 2, 5, 12, 24, 40, 60 e 100 litri. Inoltre ci sono nuove tramogge per montaggio sui mixer e su unità GRAVIKO da 6, 13, e 26 litri. Tutti i modelli di tramogge intermedie sono dotati di uno o due finestre d'ispezione. *solo versione GKAL
Filtri per eliminare la polvere dal reparto Il filtro viene pulito dalle lame d'aria rotanti con un minimo consumo di aria in modo che non ci si debba neppure curare della pulizia. L'aria non raggiunge l'esterno senza essere prima passata attraverso i filtri. Non viene generata alcuna polvere. I filtri ecologici a cartuccia in polipropilene sono completamente sigillati e filtrano l'aria senza lasciar passare alcuna polvere. L'ampio filtro ha una superficie filtrante di 2.5 m2. E' utilizzato anche per sistemi di alimentazione centralizzata. Livello di separazione fino a 2 µ. Series 1 Tipo di tramoggia
AØ
Series 2 B
mm
mm
C
mm
D
mm
E
mm
Volume in litri
rotazione*
Z2
260
148
95
120
130
2
X
Z5
260
218
95
120
130
5
X
Z6
298
288
95
120
238
6
X
Z 12
260
352
95
120
130
12
X
Z 13
298
398
95
120
238
13
X
Z 24
388
395
150
180
194
24
X
Z 26
392
414,5
150
180
316
26
X
Z 40
394
515
150
180
197
40
Z 60
394
697
150
180
197
60
Z 100
388
1055
150
180
194
100
Filtri per alimentazione: sempre disponibili a magazzino.
41
L'Azienda
Dosaggio e Miscelazione
Il Sistema Modulare
Alimentazione
Alimentatori KOCH per grandi portate Caratteristiche principali: Pulizia automatica con lama d'aria rotante Filtro in vello poliestere da 2µ Coperchio incernierato, rotazione di 360° del corpo principale Segnale d'allarme quando manca materiale Lancia d'aspirazione e tubo flessibile antistatico inclusi
*tramoggia fino a Z 26
Alimentatori tipo 138 D/238 D Tipo 138 D
Per macinato e granulo fino a 150 / 200 kg/h Questi alimentatori KOCH vengono forniti con la soffiante a canale laterale separata. I vantaggi sono numerosi: distanze di alimentazione maggiori, più materiale alimentato, nessuna manutenzione necessria e prolungato ciclo di vita.
Alimentatori tipo 1320 D/2330 D Per macinato e granulo fino a 300 / 400 kg/h Progettato per durare a lungo e per utilizzo intensivo. Con la soffiante a canale laterale, l'alimentazione aria fresca, il passaggio a tenuta stagna e la pulizia automatica del micro-filtro grazie a lama rotante d'aria, rappresenta un alimentatore ideale per grosse quantità. Tipo 1320 D
Alimentatori tipo 3050 D/4050 D e 5550 D/7570 D BELIKO Per macinato e granulo fino a to 600 / 800 kg/h e tipo 5550 D fino a to 1500 kg/h Progettato per durare a lungo e per utilizzo intensivo. Con la soffiante a canale laterale, l'alimentazione aria fresca, il passaggio a tenuta stagna e la pulizia automatica del micro-filtro grazie a lama rotante d'aria, rappresenta un alimentatore ideale per lunghe distanze per quantità molto grosse.
Beliko con tramoggia intermedia Z 40
42
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Alimentatori - dati tecnici Soffiante kW
Corpo
Capacità in litri
Peso* in kg
Voltaggio V/Hz
Potenza A
Altezza/ in mm
Pulizia lama rotante
138 D
1,3
GKAL
8
9
3x 400/50
3,0
550 / 434
autom.
238 D
2,3
GKAL
8
9
3x 400/50
5,5
550 / 434
autom.
1320 D
1,3
GKAL / V 2 A
20
11
3x 400/50
3,0
770 / 434
autom.
Tipo
2330 D
2,3
GKAL / V 2 A
30
18
3x 400/50
5,5
1045 / 418
autom.
3050 D
BELIKO
** 3,0
V2A
50
34
3x 400/50
7,2
1011 / 478
autom.
4050 D
BELIKO
** 4,0
V2A
50
34
3x 400/50
10,0
1011 / 478
autom.
5550 D
BELIKO
** 5,5
V2A
50
34
3x 400/50
11,5
1011 / 478
autom.
7570 D
BELIKO
** 7,5
V2A
70
40
3x 400/50
15,1
1380 / 480
autom.
* peso esclusa soffiante a canale laterale ** qualificato per uso 100% continuo
GKAL - in alluminio pressofuso resistente all'abrasione (durezza 100 della scala Brinel
Soffianti a canale laterale Le soffianti a canale laterale sono utilizzate per alimentazione di grosse quantità su distanze fino a 100m. I generatori di vuoto sono sempre dimensionati su misura in funzione delle specifiche esigenze. Le soffianti a canale laterale hanno un lungo ciclo di vita e non richiedono manutenzione. Sono disponibili i modelli da 1.3 kW, 2.3 kW, 3.0 kW, 4.0 kW, 5.5 kW, 7.5 kW e 11 kW. Comparazione: soffiante a canale laterale (1,3 kW)e motore monofase (1,1 kW)
distanza di alimentazione Il diagramma si basa su:
tubo alimentazione: Ø 40 mm materiale alimentato: granuli / graniglia dimensioni particelle: Ø 3 - 5 mm / > 100 µ peso spcifico: 0,65 kg/dm3 distanza di alimentazione orizzontale (m) – distanza di alimentazione verticale 5 m
materiale vergine polvere (scorrevole)
43
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
GLASKO - Prodotto con vetro speciale GLASKO - alimentatore e /o separatore prodotto con speciale vetro infrangibile per materiali rinforzati con fibra di vetro, modello d'utilità protetto L'uso frequente di materiali plastici rinforzati con fibra di vetro fa crescere la domanda di attrezzature utilizzate per alimentare le macchine di produzione. L'eccezionale durezza del materiale rinforzato spesso limita il ciclo di vita delle attrezzature ad appena pochi mesi, dopo i quali è necessario sostituirle. Nella gamma dei prodotti Koch esiste una soluzione economica ed efficace a questo problema: l'alimentatore GLASKO. Il corpo di questo alimentatore è prodotto interamente in speciale vetro infrangibile rinforzato dello spessore di 8 mm. Può essere utilizzato per trasportare materiali estremamente abrasivi con una durata centinaia di volte maggiore di alimentatori tradizionali.
Inserto prodotto interamente in speciale vetro infrangibile GLASKO nella versione separatore con alimentazione bi-componente
KOCH ha utilizzato per anni questo speciale vetro infrangibile per le curve dei circuiti di alimentazione degli impianti centralizzati, dove è stata dimostrata la loro particolare efficacia. Dato che non vi è alcun rischio di abrasione dovuta all'impatto con la superficie del vetroper gli anni a venire, viene offerta una
garanzia di 5 anni GLASKO A 8
44
contro l'abrasione sulle strutture in vetro GLASKO indipendentemente dl tipo di materiale che deve essere trasportato.
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Il GLASKO nel Sistema Modulare
612 D
(Tm) A 8 (Tm) A 20 (Tm) A 30 (Tm) A 50
138 D 238 D 1320 D 2320 D
A8D A 20 D A 30 D
Benefici del GLASKO:
GLASKO come alimentatore
Z2
alimentatore speciale per tutti i materiali rinforzati con fibra di vetro il corpo dell'alimentatore è prodotto in speciale vetro infrangibile rinforzato dello spessore di circa 8 mm, molto robusto e resistente all'abrasione - dura 100 volte di più degli altri alimentatori possibile integrazione senza saldature nel sistema di alimentazione si integra con i coperchi degli alimentatori e le tramogge intermedie KOCH non servono utensili per le operazioni di pulizia pulizia con lame d'aria rotanti con grado filtrazione di 2 µm GLASKO come separatore volume 10 - 30 litri
Z5 Z 12
Z 24 Z 40 Z 60
Ma 1 Ma 2 Ma 3 Ma 4 Ma 5
Kö 6 Kö 7 Kö 8 Ma 7 Gr 6 Gr 7
45
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Sistemi centralizzati di alimentazione Con oltre 40 anni di esperienza nell'automazione per il mercato della trasformazione delle materie plastiche, alla KOCH-TECHNIK abbiamo acquisito una posizione di leader di mercato in questo campo. Progettiamo, produciamo ed installiamo per voi sistemi centralizzati di alimentazione che rispondono esattamente alle vostre esigenze e sono adeguati alle condizioni nelle quali voi lavorate. Tutti i componenti del sistema modulare sono a vostra disposizione. Il sistema modulare KOCH garantisce a qualsiasi azienda il massimo grado di flessibilità. In questo modo potete anche trarre beneficio dal lavoro innovativo della nostra ricerca e sviluppo che ci ha consentito di avere successo nel fornire tutti i nostri sistemi di alimentazione centralizzata in linea con le specifiche di camera bianca. Saremo lieti di disegnare un'offerta per un impianto centralizzato disegnato sulle vostre specifiche esigenze. I nostri sistemi di alimentazione centralizzati offrono vantaggi considerevoli: sistema centralizzato di amministrazione dei materiali senza rischi di confusione minimo di personale necessario produzione pulita senza granuli intorno alle macchine un migliore utilizzo delle strutture di fabbrica, senza pallet ad occupare spazio in reparto payback veloce possibilità di integrare impianti centralizzati di deumidificazione e di pre-miscelazione sistema di distribuzione centralizzato dei materiali possibile media delle prestazioni e materiali coordinati con la portata funzionamento continuo in automatico: può lavorare 24 al giorno, 7 giorni per settimana l'espansione del sistema modulare è possibile in qualsiasi momento
Sistema di distribuzione per materiali (Unità di distribuzione o NAVIGATOR) Separatori installati sulle presse ad iniezione
Rappresentazione schematica di sistema di alimentazione di presse ad iniezione della KOCH
46
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Per i sistemi di alimentazione centralizzati, KOCH-TECHNIK offre una serie di componenti per la trasformazione di ogni tipo di materiale plastico dalle soluzioni di stoccaggio alla lavorazione in macchine per la trasformazione di polimeri. L'interazione tra questi componenti rende un contributo significativo alla qualitĂ del prodotto finale. Componenti dei sistemi centralizzati di alimentazione KOCH: soluzioni di stoccaggio (silos ed altro) soluzioni di trasporto (tubazioni, generatori di vuoto, soluzioni per la sicurezza) soluzioni per la distribuzione dei materiali (Navigator, unitĂ di distribuzione) soluzioni per il controllo centralizzato soluzioni di deumidificazione periferiche per l'alimentazione (separatori, GLASKO A 8 )
Silos per interni o stazioni di carico materiale per piccole quantitĂ o per materiali sensibili
Silos per esterni Impianto di deumidificazionecentralizzato alimentato da alimentatori e/o separatori
Pre-mixer centralizzati
Generatore di vuoto e filtro di sicurezza Sa 3
Silos per interni
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Separatori* per sistemi di alimentazione
Tipo A 2 un separatore per minime portate orarie solo 38 cm di altezza
E' possibile trasformare da 4 - 5 kg/h con una adeguata tramoggia intermedia Z 1. Per tutti i tipi di materiali igroscopici e deumidificati, il vantaggio è evidente. Con questi separatori per quantità molto piccole, i materiali tenuti in tramoggia per meno tempo prima di essere processati, il che significa che gli effetti negativi sulla qualità sono evitati. E' possibile ottenere portate orarie maggiori, fino a 15 kg/h, con una tramoggia intermedia Z 2.
Separatore A 2
*indicato anche per alimentatore
Tramoggia intermedia tipo Z 1
Tramoggia intermedia tipo Z 1 La tramoggia intermedia Z 1 è adatta per separatori A 2 e alimentatori molto piccoli. E' ideale per portate fino ad un massimo di 5 kg/h. Capacità: 0,7 litri. Realizzato in alluminio pressofuso con due finestre d'ispezione. Abbiamo anche le piastre intermedie corrispondenti o slitte per tutte le macchine di piccole dimensioni
Separatore A 8, tramoggia intermedia Z 1 e meccanismo di bloccaggio materiale
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Separatore A 2 etramoggia intermedia Z 1 in n sistema centralizzato
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Caratteristiche: Coperchio incernierato, Il corpo del separatore ruota a 360°* *fino a separatore Z 26
Tipo A 8
Tipo A 8
Il separatore A 8 è indicato per materiali rigenerati e granuli con portata fino a 150/200 kg/h. Un separatore KOCH per grandi quantità: estremamente affidabile, senza manutenzione di lunga durata.
Separatore A 8 in versione Tm per alimentare 2 diversi componenti
Tipo A 20 / A 30 I separatori A 20 / A 30 sono progettati per materiali rigenerati e granuli con portata fino a 300/400 kg/h. Robusto separatore KOCH per utilizzo in sistemi di alimentazione centralizzata – per quantità elevate. Contenitore prodotto in V 2 A, e corpo in alluminio pressofuso / speciale verniciatura. Corpo
Peso* in kg
GKAL/vetro
1,3
3,4
(Tm) A 8
GKAL
8
9
595 / 311
(Tm) A 8 D
GKAL
8
9
595 / 434
(Tm) A 20
GKAL/V 2 A
20
11
815 / 311
(Tm) A 20 D
GKAL/V 2 A
20
11
815 / 434
(Tm) A 30
GKAL/V 2 A
30
18
1045 / 311
(Tm) A 30 D
GKAL/V 2 A
30
18
1045 / 418
A2
Tipo A 20
Altezza*/
Capacità in litri
Tipo
in mm
Pulizia lame rotanti
408 / 198
(Tm) A 50
BELIKO
GKAL/V 2 A
50
34
960 / 480
(Tm) A 50 D
BELIKO
GKAL/V 2 A
50
34
1135 / 480
(Tm) A 70
BELIKO
GKAL/V 2 A
70
40
1155 / 480
(Tm) A 70 D
BELIKO
GKAL/V 2 A
70
40
1330 / 480
(Tm) A 100
BELIKO
GKAL/V 2 A
100
52
1400 / 533
(Tm) A 150
BELIKO
GKAL/V 2 A
150
68
1727 / 533
autom.
autom.
autom.
autom.
autom.
GKAL = in alluminio pressofuso resistente all'abrasione (valore di durezza 100 della scala Brinell) *varia in funzione del modello
Tipo A 50 / A 70 / A 100 / A150 BELIKO I separatori BELIKO sono progettati per materiali rigenerati e granuli con portata da 500 kg/h fino a 2500 kg/h Separatori KOCH di lunga durata per utilizzo in sistemi centralizzati di grandi dimensioni e quantità molto grandi. Il corpo base è prodotto in acciaio inox V 2 A. Tutti i separatori KOCH sono forniti con filtro polvere per sistema centralizzato o con filtro in vello. Beliko
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Sistema di alimentazione centralizzato con sistema di colorazione diretta KEM / AZ / Z12 + separatore TmA30
linea alimentazione materiale linea vuoto separatore
(indicato anche per alimentatore)
stazione di dosaggio Ma
stazione alimentazione masterbatch o polveri
pre-mixer V 40
Rappresentazione schematica di sistema di alimentazione di presse ad iniezione della KOCH
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Sistema di alimentazione centralizzato con sistema di colorazione diretta KEM / AZ / Z5 + separatore TmA8.
filtro di sicurezza
granulatore per matarozze etc.
compressore
generatore di vuoto
stoccaggio materiale
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Componenti dei sistemi centralizzati di alimentazione
Silos - Stoccaggio intelligente materiali I nostri silos e tutti i necessari accessori sono progettati per un'ampia gamma di materiali. Nel lungo termine, i silos sono la soluzione più conveniente dal punto di vista dei costi per lo stoccaggio di grandi quantità di materiali plastici. I nostri silos di stoccaggio sono configurati sulla base delle esigenze della vostra produzione.
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Unità di controllo centrale PLC con touch panel L'unità di controllo centrale si basa su componente PLC SIEMENS originale e rappresenta il cuore di tutti i nostri sistemi centralizzati. E' qui che i parametri vengono impostati e modificati. Tutti i dati sono memorizzati e salvati e da qui possono anche essere stampati. La navigazione del menu avviene con touch panel. L'interfaccia consente input e output digitali e la comunicazione con componenti di controllo esterno, come il software di visualizzatione KOCH.
Deumidificatori ad aria secca I deumidificatori KOCH si integrano facilmente come componenti nel sistema centralizzato. I deumidificatori offrono questi benefici: • deumidificano materiali igroscopici come PA, PC, POM, LCP etc. • con controlo totalmente automatico del dew point da -30°C a -55°C • umidità residua inferiore a 0.02 g H2O/m³ • con programma di risparmio energetico brevettato KOCH • in postazione mobile, o integrati in modo permanente nel sistema di alimentazione centralizzato • consulenza, progettazione, produzione e installazione su misura per le vostre esigenze
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
NAVIGATOR Il NAVIGATOR brevettato utilizza un metodo molto semplice per assicurare che i materiali vengano distribuiti senza lasciare alcun residuo: • non c'è alcuna contaminazione tra i diversi materiali • la liena macchina è connessa direttamente con la linea materiale • il PLC integrato consnete di alimentare fino a 40 macchine in modo totalmente automatico • è possibile registrare tutti i dati operativi attraverso interfaccia • sensori forniscono tutte le informazioni relative al processo di alimentazione nel sistema produttivo
Visualizzazione
Filtri di sicurezza e generatori di vuoto Il filtro di sicurezza KOCH pulisce automaticamente l'aria degli alimentatori. Il filtro interno a cartuccia ha una superficie di 2.5m² ed è automaticamente pulito con la lama d'aria rotante dopo ogni ciclo di alimentazione. I generatori di vuoto sono dimensionati per funzionare in continuo e non richiedono manutenzione.
Separatori (indicato anche per alimentatore) I separatori vengono installati sulla macchina per la trasformazione al posto degli alimentatori. Il sistema modulare KOCH consente qualsiasi combinazione ragionevole con altri alimentatori, stazioni di dosaggio, unità di colorazione o pre-mixer. I corpi dei separatori possono ruotare a 360°, i coperchi sono incernierati, le stazioni di dosaggio possono essere spostate e tutto ciò senza bisogno di alcun utensile. I modelli Tm consentono di utilizzare materiale macinato rimettendolo in circolo attraverso l'alimentatore.
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
SLM Kunststofftechnik GmbH • www.slm-kunststofftechnik.de
Impianto centralizzato che alimenta 90 macchine
Il controllo PLC con touch panel fornisce il menu di navigazione
Su richiesta possiamo fornire monitoraggio remoto via tablet con sistema operativo Android, iOS o Windows
Silos -stoccaggio intelligente materiali
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Sistema centralizzato con 3 deumidificatori CKT e 30 tramoge di deumidificazione. Tubi materiale e curve in V 2 A (acciaio inox della migliore qualitĂ ) e speciale vetro infrangibile. I tubi e le curve in vetro vengono utilizzati per il trasporto di materiali duri e materiali rinforzati con fibra di vetro.
Valvole di aspirazione
Filtro di sicurezza Sa 3 con unitĂ di controllo PLC (sinistra) e generatore di vuoto
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Generatori di vuoto e filtri di sicurezza Ogni sistema centralizzato è progettato per rispondere alle vostre specifiche esigenze. Il vostro materiale può essere aspirato da sacchi, octabin, Big Bags o silos. Esiste una gamma di soffianti per generare il vuoto richiesto.
Soffianti a canali laterali soffianti a canali laterali (pompa 3-fase) Le soffianti a canali laterali sono generatori di vuoto per piccon unità di controllo
coli sistemi centralizzati che non richiedono manutenzione e durano a lungo. Disponibili i modelli da 1,3 kW / 2,3 kW / 3,0 kW / 4,0 kW / 5,5 kW / 7,5 kW / 11 kW.
Pompe di vuoto (pompe di vuoto a lobi) utilizzate per grandi distanze e lavoro intenso. Le performance di queste pompe sono imbattibili. Disponibili i modelli da 3 kW / 4,5 kW / 5,5 kW / 7,5 kW / 11 kW / 15 kW
Controllo pompa via touch panel Pompe di vuoto output range soffianti a canali laterali
output range pompe di vuoto
Regolatore di frequenza Tutti i generatori di vuoto progettati che abbiamo progettato sono disponibili a richiesta con regolatori di frequenza. I regolatori di frequenza sono utilizzati per controllare la velocità delle pompe regolando voltaggio e frequenza. I regolatori di frequenza consentono ai generatori di vuoto di fare importanti risparmi energetici regolando il flusso di alimentazione al carico.
Il diagramma si basa su: granulato: Ø 3 - 5 mm tubi di alimentazione con cinque curve distanza di alimentazione verticale 6 m densità: 0,65 kg/dm3
distanza di alimentazione
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Performance soffianti a canali laterali 2,3 kW/ 3 kW
Visualizzazione
Performance pompe di vuoto 4,5 kW / 5,5 kW
distanza di alimentazione
Il diagramma si basa su:
tubi di alimentazione: Ø 40 mm materiale trasportato: granuli/macinato dimensione granulo: Ø 3 - 5 mm/> 100 µ densità: 0,65 kg/dm3 distanza di alimentazione orizzontale (m) – distanza di alimentazione verticale 5 m
distanza di alimentazione
Il diagramma si basa su:
tubi di alimentazione: Ø 40 mm materiale trasportato: granuli/macinato dimensione granulo: Ø 3 - 6 mm/> 100 µ densità: 0,65 kg/dm3 distanza di alimentazione orizzontale (m) – distanza di alimentazione verticale 6 m con 5 curve a 90°
materiale vergine polvere scorrevole
tubi di alimentazione: Ø 50 mm + 65 % maggiori performance * tubi di alimentazione: Ø 60 mm + 180 % maggiori performance * * efficienza in funzione del materiale!
Sa 3 safety filter Il filtro di sicurezza KOCH pulisce automaticamente l'aria di alimentazione. Il filtro interno a cartuccia ha una superficie di 2.5m² ed è pulito automaticamente con lame d'aria rotanti dopo ogni ciclo di alimentazione. Polvere e particelle di 2 µ sono filtrate dall'aria di alimentazione e rimosse. Il corpo del filtro è prodotto in V 2 A (acciaio inox della migliore qualità). I serbatoi di raccolta hanno capacità di 25 e 60 litri.
Filtro di sicurezza Sa3 safety con serbatoio di raccolta da 25 litri
Pompe di vuoto da 11 kW e filtri di sicurezza Sa 3 con serbatoio di raccolta da 60 litri
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
NAVIGATOR - Sistema di alimentazione materiali totalmente automatico (brevettato)
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Un moderno sistema di alimentazione materiali deve avere un sistema totalmente automatico per distribure i materiali senza lasciare residui. Ciascuna macchina deve essere alimentata con qualsiasi senza perdite di tempo e inutili sforzi causati dalla commutazione da altro materiale. Molti anni di esperienza e la necessaria competenza ci hanno consentito di sviluppare un innovativo e pionieristico sistema di alimentazione materiali - il NAVIGATOR. Il sistema brevettato NAVIGATOR utilizza in metodo molto semplice per garantire che i materiali siano distribuiti senza lasciare alcun residuo. Più di cento NAVIGATOR sono utilizzati da trasformatori di materie plastiche in tutto il mondo.
linea materiale
line macchina
Principio di funzionamento del NAVIGATOR
La linea della macchina preselezionata è connessa con la linea material al centro; la sua posizione è verificata elettronicamente con accuratezza. Il materiale destinato alla macchina non viene alimentato finché la connessione non viene completata con successo. Ciò consente di connettere qualsiasi materiale a qualsiasi macchina. Il vantaggio sta nel fatto che la linea macchina è connessa direttamente alla linea materiale, e che garantisce che nessun residuo del materiale precedente rimane nella linea di alimentazione. Il sistema brevettato NAVIGATOR: non c'è contaminazione tra i vari materiali la linea macchina è connessa direttamente alla linea materiale il PLC integrato rende possibile alimentare fino a 40 macchine in modo totalmente automatico è possibile registrare tutti i dati operativi via interfaccia i sensori forniscono tutte le informazioni relative al processo di alimentazione in essere nel sistema produttivo 59
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Sistema con un totale di 6 deumidificatori ad aria secca e 40 tramogge di deumidificazione che alimenta 60 presse ad iniezione con 36 materiali diversi attraverso NAVIGATOR , il sistema brevettato di distribuzione totalmente automatico.
UnitĂ Navigator installate presso un fornitore del settore automotive.
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Unità di distribuzione - economica e flessibile L'unità di distribuzione mette il vostro materiale sulla strada giusta, combinando una semplice operazione con una distribuzione senza contaminazioni. Esiste un ingresso per ogni materiale disponibile. Il numero di uscite sulla stazione di distribuzione dipende dal numero di materiali che intendete processare simultaneamente. E' possibile collegare ogni macchina con ogni materiale con attacchi ad aggancio rapido. Le unità di distribuzione sono adattate alle esigenze del vostro sistema centralizzato di alimentazione dei materiali. Con un piccolo sforzo possono essere ampliate in tempi successivi.
Unità di distribuzione
Unità di distribuzione per la distribuzione di materiale a 60 macchine.
Questa unità di distribuzione doppia distribuisce 14 materiali.
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Opzioni per l'affidabilità del processo
Meccanismo di bloccaggio materiale Il meccanismo di bloccaggio materiale montato sul separatore, sviluppato da Koch Technik previene errori di connessione tenendo completamente separati i flussi d'aria e materiale. Installato a richiesta sul separatore, è utilizzato in combinazione con l'unità di distribuzione o quando sono alimentati due materiali.
Riconoscimento materiale
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Riconoscimento materialie: Distributore materiali (unità di distribuzione) con estensione di riconoscimento materiale.
Garantire che i processi siano eseguiti correttamente è un aspetto molto importante della progettazione di sistemi centralizzati di alimentazione in moderni impianti di trasformazione di materie plastiche; le connessioni sul sistema di alimentazionemateriali sono monitorate quindi da un controllo aggiuntivo. Questa opzione può fornire risparmi considerevoli. Un sistema di riconoscimento materiale per sistemi centralizzati di alimentazione non è limitato a nuovi progetti – per noi l'aggiornamento di un sistema esistente non è affatto un problema.
La nuova valvola di aspirazione: Qualsiasi materiale rimasto viene aspirato quando, dopo ogni ciclo di alimentazione, la valvola apre automaticamente.
Valvole di aspirazione (modello d'utilità protetto) La valvola di aspirazione (valvola di sicurezza) sviluppata da Koch Technik è un'opzione quando un deumidificatore è integrato in un sistema centralizzato di alimentazione. Qualsiasi materiale residuo viene rimosso per aspirazione quando, dopo ogni ciclo di alimentazione, la valvola si apre automaticamente. In questo modo si evita che il materiale deumidificato rimanga nelle tubazioni riassorbendo così umidità o formando grumi di materiale.
Deumidificazione
Visualizzazione
www.nokutec.de
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Operazioni semplificate di pulizia e cambio materiale: i componenti dell'unià possono ruotare e/o essere aperti direttamente sulla macchina – in un attimo e senza necessità di alcun utensile. (Photo: K-Zeitung)
Separatore Tm A 8 per la lavorazione di materiale vergine e macinato
Sistema centralizzato di alimentazione con separatore Tm A 8 Glasko e pre-mixer - le materozze vengono macinate e direttamente riutilizzate
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L'Azienda
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
EKO 500 con tramogge di deumidificazione da 60, 100 e 200 litri Installato nell’impianto di trasformazione di materie plastiche di un’industria farmaceutica in ottemperanza delle condizioni piÚ stringenti in tema di ambiente protetto "camera bianca" negli USA, lo standard GMP
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Deumidificatori ad aria secca – Teoria e Pratica
Deumidificazione di materie plastiche La deumidificazione è essenziale per la produzione di alta qualità di manufatti in plastica. Le principali cause di umidità sulla superficie delle materie plastiche sono condensazione, umidità nell'ambiente e imballi non sigillati. Qualsiasi tipo di materiale ne può essere affetto. Alcuni materiali sono igroscopici. Questi trattengono le molecole di acqua come fossero delle spugne. Tali materiali devono essere sempre deumidificati prima di essere processati. Altrimenti il processo di stampaggio produrrà pezzi difettosi. Difetti estetici e insufficienti proprietà meccaniche possono essere ricondotti ad una mancata o insufficiente deumidificazione.
Deumidificazione con aria secca I deumidificatori KOCH trattano i granuli di materiale plastico con aria secca fino a quando l'umidità residua raggiunge il livello ottimale richiesto per la corretta trasformazione. Questo è un sistema di circolazione chiuso a risparmio energetico che funziona in modo completamente separato dall'ambiente esterno. L'aria calda deumidificata passa tra i granuli, ne assorbe l'umidità e la rilascia al dessicante. Con una costante rigenerazione, si ottiene dew point tra -30 °C e -60 °C.
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Il dew point e il processo di deumidificazione Il dew point dell'aria dipende dall'umidità che trattiene. Quanto più basso è il dew point, tanto più veloce è il processo di deumidificazione. Il limite critico al quale la qualità dell'aria non è più sufficiente per avere una deumidificazione ottimale è un dew point di circa -15°C / -18°C. Il dew point dell'aria secca nei deumidificatori KOCH è sempre inferiore a -30°C, dunque molto lontana dal limite critico. Un processo affidabile di deumidificazione è pertanto sempre garantito. Qualche esempio: Un dew point (dp) di + 20°C Condizioni di tempo umido, caldo estivo, con temperatura (temperatura dell'aria) di + 30°C e con umidità relativa (rm) del 85 % contiene 26 g di acqua (H 2 O) in 1 m3 di aria. Questo corrisponde a un dew point di + 27°C. -2,5°C dp e temperatura dell'aria di 0°C con 80 % rm: 4,00 g H2O/m3 -30°C dp e temperatura dell'aria di 0°C con 100 % rm: 0,33 g H2O/m3 -40°C dp e temperatura dell'aria di 0°C con 100 % rm: 0,12 g H2O/m3 -50°C dp e temperatura dell'aria di 0°C con 100 % rm: 0,04 g H2O/m3 -60°C dp e temperatura dell'aria di 0°C con 100 % rm: 0,011 g H2O/m3
L'obiettivo è ottenere un dew point basso! Ciò è necessario, non solo per ottenere un processo di deumidificazione veloce e risparmiare energia, ma anche perchè i granuli igroscopici possano essere deumidificati con un'umidità residua di 0.01 %. su questo deve basarsi la deumidificazione.
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Dosaggio e Miscelazione
Il Sistema Modulare
Alimentazione
Deumidificatori KOCH ad aria secca − modalità di funzionamento
hu m id a
ir
de hu m id ifie da
ir
Sviluppate appositamente da KOCH, le valvole di commutazione hanno guarnizioni automatiche che vengono premute verso l'esternograzie alla forza di una molla, garantendo così una tenuta perfetta che dura per anni e anni.
Il ciclo di deumidificazione: I deumidificatori Koch ad aria secca lavorano sul principio di deumidificazione e rigenerazione – il metodo con la migliore efficienza energetica
commutazione da torre 2 a torre 1, inizia regenerazione torre 2
commutazione da torre 1 a torre 2, inizia regenerazione torre 1
start
commutazione da torre 1 a torre 2, inizia regenerazione torre 1
3
ore
6
9 Diagramma schematico delle fasi di deumidificazione e rigenerazione, in funzione del tempo (esempio)
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Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Deumidificazione a costi contenuti – un vantaggio inestimabile Ogni processo produttivo ha come obiettivo principale di produrre un prodotto finito di qualità impeccabile a costi contenuti. Tuttavia ciò è possibile solo se gli impianti di produzione funzionano in maniera economicamente vantaggiosa! I deumidifcatori ad aria secca della KOCH consentono di operare con un basso consumo energetico e di conseguenza in modo economicamente vantaggioso. L'unico fattore decisivo ai fini del contenimento dei costi è il fabbisogno energetico necessario per deumidificare una determinata quatità di materiale ad valore di umidità residua prestabilita. Ecco un esempio per dimostrare la redditività dei nostri deumidificatori: per 1 kg di ABS con un livello di umidità iniziale < 1 %, il deumidificatore KOCH consuma 0.08 kW per kg per deumidificare il materiale alle condizioni ottimali di umidità residua. Non esiste un metodo di essiccazione più efficiente ed economico che vi consenta di ottenere un prodotto finito altrettanto perfetto!
Dessiccante
Dessiccante Le ridotte dimensioni dei fori di 4 angstrom (corrispondenti a dimensioni del poro di 4 x 10 -10 m) garantiscono un lungo ciclo di vita dell'agente dessiccante riducendo al massimo l'impatto ambientale.
Soffiante con regolazione di frequenza Le soffianti di deumidificazione con regolazione di frequenza offrono un ulteriore risparmio energetico nel processo di deumidificazione. Convertitori di frequenza (optional) consentono di regolare la velocità del motore e quindi dell'aria deumidificata in funzione del carico. Questa regolazione significa che solo un quarto dell'energia che sarebbe altrimenti richiesta è utilizzata a metà potenza, consentendo così di ridurre il costo energetico dell'uso della sola soffiante di deumidificazione tra il 25% 2 il 75%. La regolazione di frequenza è dunque un investimento che si ripaga rapidamente.
Torri dei dessicanti − progettate per far fronte alle esigenze fisiche
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Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Sistema di controllo del dew point Il programma di risparmio energetico basato sul controllo del dew point consente risparmi fino al 45% Esistono 2 sistemi di deumidificazione che si differenziano in termini di consumo energetico: - da una parte un sistema dispendioso dal punto di vista energetico, che effettua ciclicamente la commutazione indipendentemente dall'umidità presente nella torre di essiccazione. Questo non tiene conto se l'aria usata per il processo di deumidificazione sia secca o umida. - all'altra il sistema a risparmio energetico; il suo funzionamento dipende dal dew point. Il funzionamento dei deumidificatori ad aria secca KOCH a risparmio energetico dipende dal dew point. La commutazione alla nuova torre dessiccante non avviene finché il dew point non raggiunge -30°C. Il deumidificatore si adatta sempre alle condizioni effettive. Per materiale umido viene commutato a cicli brevi, per materiale secco il ciclo è di conseguenza più lungo. I benefici sono evidenti: viene risparmiata una grande quantità di energia nel processo di rigenerazione e la qualità del prodotto finito resta costante.
Deumidificazione automatica con il controllo del dew point commutazione
range di deumidificazione molto critica
commutazione
finestra operativa dei deumidificatori ad aria secca KOCH
range di deumidificazione critica
range di deumidificazione ottimale Tempo deumidificazione variabile
70
24 ore
4,5 ore
basso assorbimento di umidità
medio assorbimento di umidità
6,5 ore
alto assorbimento di umidità
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Sistema di controllo ÖKO KOCH Il nostro sistema brevettato per il controllo preciso e a risparmio energetico, che non danneggia i materiali
La deumidificazione controllata che è economica, gentile con il materiale e a risparmio energetico ... Il nostro sistema di controllo ÖKO garantisce che materiali igroscopici come PA, PC, LCP, POM etc. non vengano deumidificati eccessivamente nella tramoggia di deumidificazione. Quando solo una piccola quantità o nessuna quantità di materiale viene prelevata dalla tramoggia di deumidificazione, c'è il pericolo di daneggiare il materiale a causa del continuo flusso di aria calda. Il sistema di controllo ÖKO evita che questo avvenga. Quando nella parte superiore della tramoggia viene raggiunta una certa temperatura, il sistema di essiccazione passa automaticamente al minimo. La macchina inizia nuovamente a funzionare solo se il materiale viene rimosso o il tempo di permanenza è troppo lungo. Il vantaggio è che si risparmi fino al 50 % sul consumo energetico ed è possibile avere materiale preessiccato in qualsiasi momento. Al tempo stesso, la certezza che il materiale non è stato danneggiato. la qualità del prodotto finito è quindi garantita. ... una soluzione perfetta e rispettosa dell'ambiente!
Altre caratteristiche:
il sistema di regolazione tiene conto della quantità di aria necessaria nella tramoggia la quantità di aria definita può essere regolata – indipendentemente dalla quantità e dal tipo di materiale in tramoggia l'aria fluisce nella tramoggia esattamente nella quantità richiesta sistema di regolazione automatica del carico (optional)
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Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
CKT – Sofisticata tecnologia di deumidificazione
Deumidificatore ad aria secca CKT 500 con sistema di controllo ECO
Deumidificatori ad aria secca KOCH: vantaggi in ogni dettaglio. Da un sistema di controllo a dew point al sistema di controllo brevettato ECO, i deumidificatori ad aria secca sono progettati per funzionare in modo affidabile e per un utilizzo facilitato. La tecnologia sofisticata nel CKT incontra tutte le esigenze di deumidificazione precisa ed efficiente senza danneggiare il materiale e può essere utilizzata con ogni tipo di materiale. Non è richiesto l'uso di aria compressa!
Tutte le tramogge di deumidificazione sono fornite di serie con sportello a mezzaluna incernierato.
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Le cassette di aspirazione offrono fino a a 3 varianti di connessione per alimentazione dei materiali totalmente automatica. Nella parte inferiore della cassetta di aspirazione c'è un dispositivo di chiusura manuale per prelievo manuale dei campioni. Il design della tramoggia impedisce che si sviluppino zone fredde.
Un raffreddatore dell'aria di ritorno viene commutato automaticamente quando viene raggiunta la temperatura limite (richiesto solo per temperature oltre 130°C).
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Deumidificazione
Visualizzazione
Deumidificatori ad aria secca CKT 1000 installati nel reparto produttivo di un fornitore del settore automotive
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Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
EKO – Qualità di deumidificazione ai massimi standard I deumidificatori ad aria secca EKO rispondono alla domanda di unire design moderno e tecnologia di provata qualità. Questi deumidificatori sono realizzati sulla base sulla consolidata tecnologia CKT dalla quale sono stati adottati concettualmente e tecnicamente molteplici elementi, come la valvola di arresto, il regolatore di portata ed il sistema di controllo ECO, che protegge sia il materiale che l'ambiente. Gli aspetti innovativi di EKO non riguardano esclusivamente il design ma anche il notevole risparmio energetico ottenuto grazie al riciclo di calore. In funzione della temperatura del materiale da deumidificare, è possibile salvare il 20 - 30 % sui costi energetici. Con il sistema di controllo energetico ECO, questo risparmio può salire fino al 40 %. I deumidificatori ad aria secca EKO sono disponibili nelle versioni 110, 200, 300, 500 e 800. In linea con il principio della modularità, è possibile aggiungere tramogge di varie dimensioni - integrati nel sistema di deumidificazione o posizionati esternamente, a richiesta. Caratteristiche: design gradevole tecnologia garantita e collaudata versioni da 110 m³/h a 800 m³/h di aria secca scambiatore di calore nel sistema di condotti per garantire il massimo sfruttamento dell’energia tramogge di deumidificazione disponibili in tutte le dimensioni piena integrazione nel sistema modulare KOCH la costruzione modulare rende semplice l'ampliamento di sistemi esistenti
Deumidificatore ad aria secca EKO 110 modello standard
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Deumidificazione
EKO modello standard: un diagramma funzionale a LED fornisce in qualsiasi momento informazioni sullo stato operativo
Visualizzazione
Pulizia facilitata e veloce, grazie all'ampio sportello e alla finestra d'ispezione
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Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Controllo Touch Panel – estensione per deumidificatori CKT ed EKO Funzionamento deumidificatore con Touch panel: controllo abbassamento temperatura reegistrazione curva dew point degli ultimi 500 gg controllo portate tramogge di deumidificazione modalità abbassamento regolazione completa di tutte le temperature – temperatura di deumidificazione, valvola energy saving e componenti optional: ECO control system e regolazione automatica di carico display Touch (touch screen a matrice resistiva) menu multilingua data bus per visualizzazione la costruzione modulare consente un facile upgrade di sistemi di deumidificazione esistenti
Touch-Panel Il touch panel fornisce informazoni relative allo stato operativo in qualsiasi momento. Dal display touch screen è possibile intervenire con immediatezza sui processi.
EKO con estensione touch panel
76
A richiesta, possiamo fornire il monitoraggio remoto dei parametri via tablet. Questa funzionalità è risultata particolarmente utile per i deumidificatori su piattaforma.
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Monitoraggio con sensori! Deumidificazione sicura con il programma SENSOTRONIC I deumidificatori KOCH sono monitorati e controllati elettronicamente. I sensori garantiscono che l'aria secca rimanga costante, che il sistema di riscaldamento non si sovrariscaldi, che il flusso d'aria rimanga costante, che ogni singola valvola dell'aria sia rilevata e che la valvola di commutazione si chiuda sempre alla posizione corretta. Il sistema micro-elettronico KOCH valuta i segnali Più sicurezza di quanto potreste mai aspettarvi
Controllo PLC Siemens con integrata memoria di sola lettura, in modo che nessun dato venga perso, con interfaccia trasferimento dati a Sinec L 1 bus per il monitoraggio esterno delle procedure di deumidificazione. Comfort e sicurezza . dimostrato mille volte!
Il timer digitale con programma settimanale integrato e facile da utilizzare. Solo così potete iniziare la produzione al lunedì mattina senza perder neppure un minuto, perché il materiale è già deumidificato.
Il dew point meter mantiene un controllo costante dell'aria secca. Se il valore misurato scende sotto il setpoint, il deumidificatore commuta in modo automatico la torre dessiccante. Ciò vi dà la certezza di avere aria secca combinata con il massimo risparmio energetico.
Consumo energetico soffiante
Regolazione manuale
t ia en ot gs p f n e o av i ng gy s a R er en
l
Regolazione a frequenza
Volume di aria deumidificata
Una valvola aria shut-off ad azionamento manuale è di solito sufficiente. Possiamo offrire anche il controllo automatico per il risparmio energetico.
Utilizzando il riscaldatore su ogni tramoggia di deumidificazione, è possibile impostare le diverse temperature richieste per i diversi materiali. Il regolatore può essere impostato con una precisione di 1°C.
Convertitori di frequenza regolano la capacità della soffiante di deumidificazione alla condizione richiestarisparmiando così energia.
77
L'Azienda
Dosaggio e Miscelazione
Il Sistema Modulare
Alimentazione
CKT / EKO – dati tecnici Tipo
Riscaldamento tramogge kW
Riscaldamento rigenerazione kW
Capacità motore ** kW
Quantità aria secca m3/h
Potenza allacciata kW
Dimensioni larghezza mm
Consumo Ø
Dimensioni altezza mm
Dimensioni profondità mm
CKT 110
d.o.c.*
6,0
0,5
110
6,5
1,7
884
1867
990
EKO 110
d.o.c.*
6,0
0,5
110
6,5
1,7
870
1730
1005
CKT 200
d.o.c.*
6,0
1,1
200
10,3
3,0
884
1867
990
EKO 200
d.o.c.*
6,0
1,1
200
10,3
3,0
870
1730
1005
CKT 300
d.o.c.*
12,0
6,6
300
19,3
9,3
1124
1992
1160
EKO 300
d.o.c.*
12,0
6,6
300
19,3
9,3
1320
1730
1520
CKT 500
d.o.c.*
18,0
6,4
500
24,4
10,8
1185
1672
1465
EKO 500
d.o.c.*
18,0
6,4
500
24,5
10,8
1320
1730
1520
CKT 800
d.o.c.*
27,0
7,9
800
34,9
14,6
1840
2002
1790
EKO 800
d.o.c.*
27,0
7,9
800
34,9
14,6
1320
1730
1520
CKT 1100
d.o.c.*
27,0
13,2
1100
40,4
20,5
1840
2202
1790
CKT 1700
d.o.c.*
27,0
17,6
1700
45,6
24,9
2390
2226
2040
CKT 2000
d.o.c.*
27,0
17,6
2000
49,5
35,0
2390
2226
2040
* d.o.c. = depending on configuration in funzione della configurazione ** Output di soffiante non-regulata per deumidificazione e rigenerazione. Questo output può essere ridotti con soffianti a frequenza controllata e fino a metà dell'energia risparmiata.
Tipo
78
A
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
N
O
P
R
CKT 110
2254
1764
2364
2140
1940
1660
1460
820
350
1400
720
884
110
680
1180
CKT 200
2254
1764
2364
2150
1940
1660
1460
820
350
1400
720
884
110
680
1180
CKT 300
2494
2094
2694
2340
1940
1660
1460
820
350
1400
720
1124
200
680
1180
CKT 500
2645
2155
2755
2150
1940
1660
1460
820
350
1400
720
1185
200
680
1465
CKT 800
3300
2810
3410
2400
1940
1660
1460
820
350
1400
720
1840
200
680
1790
CKT 1100
3300
2810
3410
2400
1940
1660
1460
820
350
1400
720
1840
200
680
1790
CKT 1700
3850
3360
3960
2600
1940
1660
1460
820
350
1400
720
2390
200
680
2040
CKT 2000
3850
3360
3960
2600
1940
1660
1460
820
350
1400
720
2390
200
680
2040
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Tipo
EKO110
Deumidificazione
Visualizzazione
A
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
N
O
P
1910
1640
820
350
1405
1445
1730
2070
1470
870
600
880
1005
3270
EKO 200
1910
1640
820
350
1405
1445
1730
2070
1470
870
600
880
1005
3270
EKO 300
1910
1640
820
350
1405
1445
1730
2520
1920
1320
600
880
1520
3270
EKO 500
1910
1640
820
350
1405
1445
1730
2520
1920
1320
600
880
1520
3720
EKO 800
1910
1640
820
350
1405
1445
1730
2520
1920
1320
600
880
1520
3720
Litri
A
B
C
D
E
400
2380
704
630
490
350
600
2300
886
630
490
350
800
2730
886
630
490
350
1200
2880
1046
630
490
350
1800
3050
1242
630
490
350
2500
3570
1286
630
490
350
3500
3590
1530
630
490
350
79
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Deumidificatori ad aria secca CKT
Deumidificatore ad aria secca CKTâ&#x20AC;&#x2C6;1000 con tramogge di deumidificazione
Sistema centralizzato di deumidificazione di diversi deumidificatori ad aria secca Tipo CKT
80
Alimentazione
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Uno di tre deumidificatori ad aria secca CKTâ&#x20AC;&#x2C6;800 da un fornitore del settore automotive
Sistema di deumidificazione di diversi deumidificatori ad aria secca CKT per materiali plastici ad alte performance come PPS, PEEK, PEI, PPA
81
L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Sistema di visualizzazione - Software Sistema di visualizzazione KOCH: monitoraggio completo del processo Il sistema di visualizzazione KOCH vi consente di accedere a tutti i campi e alle informazioni back-office. Che siate Responsabile della Produzione, Capo Reparto o Senior Manager, potete avere accesso e lavorare a tutti i processi produttivi in forma grafica sul vostro schermo in tempo reale. Sofisticato ma di facile utilizzo, il potente sistema di visualizzazione KOCH vi aiuta a monitorare ogni fase del processo produttivo e vi consente di intervenire nel processo se necessario. Grazie all'intuitiva interfaccia utente ed il sistema di help online integrato,è facile da utilizzare. Tutte le informazioni inerenti alla produzione sono documentati in file log, in modo che tutte le fasi del processo produttivo possano essere tracciate separatamente.
Visualizzazione e monitoraggio delle stazioni Il monitoraggio delle stazioni (monitoraggio separatori) componente del sistema di visualizzazione KOCH mostra una visione d'insieme di tutto il sistema. Selezionando una specifica sezione della produzione, visualizza tutti i relativi dettagli disponibili. Mostra la fase in cui il sistema sta lavorando con tempismo accurato.
Esempio di panoramica dell'impianto produttivo
82
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Distribuzione materiale Se il Navigator KOCH (sistema di distribuzione materiali totalmente automatico) è integrato nel processo, è possibile determinare, in qualsiasi momento, quale macchina di produzione è alimentata e con quale materiale. I malfunzionamenti sono comunicati imediatamente e in tal modo è possibile prendere le necessarie misure per risolvere il problema.Il sistema è scalabile quasi senza limite. Ciò consente al sistema di visualizzazione KOCH di crescere con il vostro sistema produttivo.
Overview of NAVIGATOR
Monitoraggio silos Ogni dispositivo può essere collegato con il sistema di visualizzazione KOCH, anche i silos. L'operatore riceve informazioni sul livello di riempimento dei silos e le temperature di deumidificazione dei deumidificatori integrati. Ogni materiale processato può essere etichettato.
Overview of silos
Movimentazione di materie prime Quale materia prima è utilizzata per quale processo produttivo e qual'è la situazione con le risorse? Il sistema di visualizzazione può rispondere facilmente a queste domande. Si può controllare a colpo d'occhio tutti i materiali e additivi e decidere velocemente in caso di sottoscorta. Monitoraggio deumidificatori Se utilizzate deumidificatori ad aria secca KOCH, potete determinare immediatamente lo stato di ogni materiale nel processo di deumidificazione. Pootete controllare la temperatura di ingresso aria, le temperature del materiale, lo stato delle tramogge di deumidificazione, le etichette materiale designate e il display del dew point.
Panoramica del deumidificatore
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Monitoraggio dell'unità di deumidificazione Una panoramica dell'unità vi fornisce informazioni in merito al deumidificatore con ventola di rigenerazione e riscaldamento. Viene mostrato anche lo stato delle valvole di commutazione e viene indicato quando è possibile la prossima commutazione. Ogni malfunzioamento è visibile a colpo d'occhio.
Panoramica del deumidificatore materiali: unità di deumidificazione
Monitoraggio tramogge di deumidificazione La condizione di ogni tramoggia di deumidificazione può essere richiamata in qualsiasi momento con le relative panoramiche. Il software fornisce informazioni sulla temperatura dell'aria in entrata, il sistema che regula la quantità di aria, la temperatura del materiale e la portata. Tutti i parametri possono essere documentati e archiviati con il sistema di visualizzazione KOCH.
Panoramica del deumidificatore materiali: tramoggia di deumidificazione
Monitoraggio dei generatori di vuoto Una panoramica del generatore di vuoto mostra all'operatore quale pompa sta lavorando o in riposo e a quale sistema la pompa di riserva è allocata. Selezionando le singole pompe (generatore di vuoto) potrete avere tutte le informazioni sul numero di ore di servizio e quando è previsto il prossimo intervento di manutenzione.
Panoramica pompe di vuoto
Amministrazione utenti e registrazione
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Monitoraggio accesso operatori Il log-in protegge e identifica ogni operatore quando accede al sistema. Con i privilegi necessari, l'operatore può usare il sistema di visualizzazione KOCH per gestire il processo produttivo e modificarlo se necessario. Chi fa quale modifica e quando: queste informazioni possono essere tracciate in qualsiasi momento dal file log. Nelle aziende certificate tale tracciabilità è essenziale.
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Visualizzazione
Incorporazione di tutti i controlli esterni Visualizzazione del processo produttivo con software aziendale, con accesso tramite la rete interna.
Ethernet fornita da committente Sistema alimentazione
Controllo deumidificatori
Controllo silos
Controllo pompa
Profibus
Lettura codice a barre Verifica materiale con sistema di lettura del codice a barre Garantisce che il materiale è stato accettato prima di essere processato Documenta il cambio materiale nel database aziendale Protezione contro la manipolazione come richiesto dalla certificazione
Lettura dei numeri materiale Comparazione con specifiche assegnate Il flusso materiale è approvato solo se il numero materiale e la specifica corrispondono
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L'Azienda
Il Sistema Modulare
Dosaggio e Miscelazione
Alimentazione
Installazioni KOCH-TECHNIK esistenti
Deumidificatore ad aria secca ausiliario KKT 100
Deumidificatore ad aria secca EKO 500
Sistema deumidificazione ad aria secca tipo CKT con sistema di controllo ECO
Due deumidificatori ad aria secca EKO 500
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Stoccaggio interno materiale
Silos tessili per stoccaggio del materiale in interno
Sistemi Centralizzati di Alimentazione
Deumidificazione
Sistema centralizzato di alimentazione con KEM-Ma e separatore A 30 + Z 12
Visualizzazione
Sistema centralizzato di alimentazione con separatore A 8 + Z 5
Sistema di alimentazione con separatoreA 8 + Z 5
Dosamaster KEM + A 8 in sistema centralizzato
KEM + A 8 su pressa in camera bianca
GRAVIKO GKâ&#x20AC;&#x2C6;1000
GRAVIKO GK 65 su impianto di estrusione
GRAVIKO GK 1000 con 6 stationi
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KOCH-TECHNIK nel mondo
Germania
Francia
Messico
Cina
India (Joint Venture)
Russia
Argentina
Gran Bretagna
Portogallo
Australia
Hong Kong
Romania
Austria
Ungheria
Arabia Saudita
Belarus
Indonesia
Svezia
Belgio
Iran
Svizzera
Brasile
Israele
Spagna
Cile
Italia
Sud Africa
Colombia
Malaysia
Taiwan
Repubblica Ceca
Paesi Bassi
Thailandia
Danimarca
Nuova Zelanda
Turchia
Egitto
Norvegia
Emirati Arabi Uniti
Finlandia
Peru
U.S.A.
Grecia
Polonia
Venezuela
KOCH-TECHNIK agenzie nel mondo
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Ci riserviamo il diritto, senza alcun preavviso, di non rendere disponibili determinati prodotti e di modificarne le caratteristiche in qualunque momento e senza alcun preavviso nĂŠ obbligo. Salvo inesattezze ed errori di stampa. La duplicazione, anche parziale, richiede unâ&#x20AC;&#x2DC;autorizzazione scritta. Š Werner Koch Maschinentechnik GmbH Werner Koch Marketing & Werbung 51023030
Werner Koch Maschinentechnik GmbH Industriestr. 3 75228 Ispringen Germania Tel.: +49 7231 8009-0 Fax: +49 7231 8009-60 info@koch-technik.de www.koch-technik.com
NICKERSON Italia Via Donizetti 109/111 Complesso Geller - Pal. B2 24030 Brembate di Sopra (BG) Italia Tel.: +39 035 621159 Fax: +39 035 333507 info@nickerson.it www.nickerson.it
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