Композитный Мир_Оборудование_2016 by Композитный Мир

Оборудование Специальный выпуск

Содержание ГК Композит — Оборудование Graco для изготовления стеклопластика

Автоклавы для полимеризации композитов OLMAR

CompositeVac (Россия) Мобильные станции для вакуумных процессов формования

TopGear Silcon Six — современное оборудование для производства многоразовых силиконовых мешков

Оборудование от компании ThermoTechnology

Лабораторные и промышленные печи ThermoStat

Важные «мелочи» в производстве стеклопластика

Исследование сложной структуры композитов из углепластика/стеклопластика методом активной термографии

Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ — оборудование для композитов

Производители специального оборудования для производства композитов и изделий из них из Чехии и Словакии

Специальный выпуск КМ Оборудование* приложение к научно-популярному журналу «Композитный мир» Регистрационное свидетельство: ПИ № ФС 77–35049 ISSN — 2222-5439 Учредитель: ООО «Издательский дом «Мир Композитов» Над выпуском работали: Союз Производителей Композитов 117292, Москва, а/49 телефон: +7 (495) 786-25-36 E-mail: manager@uncm.ru www.uncm.ru Издательский Дом «Мир Композитов» Санкт-Петербург, 191119 ул. Звенигородская, д. 9 /11 тел./факс: 8 (812) 318-74-01 E-mail: info@kompomir.ru www.kompomir.ru Отпечатано в типографии «Студия успеха» Тираж 1500 экз. Распространяется бесплатно. * За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Композитный Мир» обязательна.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Graco для изготовления стеклопластика Установка Graco для напыления гелькоута с внутренним/внешним смешиванием Основные преимущества установки для нанесения гелькоута Graco по сравнению с аналогами: • Долговечные уплотнения, уменьшают простой оборудования из-за текущего ремонта • Нет необходимости в ресивере за счет погашения пульсаций факела • Модернизированная система соединений • Насос NXT/новый сбалансированный воздушный мотор • Простота регулировки подачи катализатора • Простота монтажа оборудования (так как система практически собрана) • Все измерительные приборы теперь расположены на передней консоли. Здесь также находится кран запуска и остановки оборудования Установка для нанесения гелькоута Graco оснащена инновационной разработкой — пистолетом серии RS. Стандартная комплектация установки для нанесения гелькоута Graco: • Распылительный пистолет RS Gun • Воздушный манометр и регуляторы • Насос материала с соотношением 13:1 • Тележка, на которой смонтирована установка • Шланги длиной 7,5 м

Установка Graco для напыления стеклопластика с внутренним/внешним смешиванием Основные преимущества установки для нанесения гелькоута Graco по сравнению с аналогами: • Долговечные уплотнения уменьшают простой оборудования из-за текущего ремонта • Устойчивая отбалансированная конструкция мачты • Нет необходимости в ресивере за счет гашения пульсаций факела новым комплектом шлангов и нового насоса материала • Модернизированная система соединений • Насос NXT/новый сбалансированный воздушный мотор • Простота регулировки подачи катализатора • Простота монтажа оборудования • Все измерительные приборы теперь расположены на передней консоли, в т.ч. кран запуска и остановки оборудования Установка для нанесения гелькоута Graco оснащена инновационной разработкой — пистолетом серии RS. Стандартная комплектация установки для нанесения гелькоута Graco: • Распылительный пистолет серии RS • Воздушный манометр и регуляторы • Насос материала с соотношением 13:1 • Тележка, на которой смонтирована установка • Шланги длиной 7,5 м • Комплект инструкций

Распылительные пистолеты Пистолеты серии RS — новое поколение распылителей для нанесения гелькоутов и смол. Пистолеты RS имеют общую платформу для внешнего и внутреннего смешивания, а также для установки чоппера. Основные преимущества пистолетов серии RS: • Малый вес (легче аналогов как минимум на 44%) • Эргономичный дизайн • Реализована технология ААС (Air Assist Containment) — снижающая аэрозольный эффект и позволяющая более эффективно напылять материал без потерь • Возможность установки на любой тип оборудования через специальный адаптер • Система запорных игл с возможностью легкого обслуживания • Свободный доступ для очистки и ежедневного обслуживания • Пистолет оснащен обратными клапанами и не требует каждодневной очистки • Больше не нужно тратить деньги на ремонт пистолета после того, как оператор «забыл» и оставил пистолет погруженным в растворитель на ночь с уплотнителем, стойким к действию растворителя, с пистолетом ничего не случится.

Дополнительные опции

Подогреватель Viscon HP

Система DataTrak™

• Более высокое давление (500 бар), что позволяет использовать его с большинством насосов • Отлично подходит для покрытий с высоким содержанием твердых веществ, улучшает течение и снижает риск падения давления • Увеличенная мощность подогревателя и более точный контроль температуры • Высокая коррозионная стойкость — изготовлен из нержавеющей стали

• Позволяет контролировать расход смолы – способствует улучшению качества работы • Осуществляет подсчет циклов для своевременного проведения технического обслуживания • Отображает производительность в режиме реального времени — позволяет предотвратить утечку материала, вызванную изношенностью сопла

Автоклавы для полимеризации композитов OLMAR

Промышленные автоклавы

Елизавета Пантюхина ГК Композитные решения

ГК Композитные решения представляет на российском рынке компанию OLMAR (Испания), одного из ведущих производителей автоклавов для полимеризации композитов. Компания имеет большой опыт в производстве автоклавов — начало производства идет с 1949 года. Компания OLMAR производит автоклавы для различных сфер применения, включая производство изделий из композитов, вулканизацию резинотехнических изделий, производство триплекс-стекла и др. Каждый автоклав производится в соответствие с требованиями заказчика, все аспекты, касающиеся производственного процесса, совместно изучаются и принимаются во внимание высококвалифицированными специалистами, которые отвечают за качество и надежность оборудования. Автоклавы компании OLMAR широко применяются в различных сферах промышленности: • Авиастроение; • Военно-Промышленный Комплекс; • Вертолетостроение; • Ракетостроение; • Производство высоконагруженных пластиков; • Машиностроение и т.д.

Габариты

Под требование заказчика (диаметр рабочей зоны может достигать 8 метров, длина рабочей зоны может достигать несколько десятков метров)

Материал корпуса, рабочей зоны

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь

Система открытия дверей

Автоматическая (гидравлическая)

Нагрев

Программируемый, электрический/пар

Охлаждение

Программируемое, водяное/окружающая среда

Рабочая температура

До 450°С

Перепад температуры в рабочей зоне

Не более ±2°С

Рабочее давление

До 30 БАР (возможно выше по запросу)

Вакуумная система

Программируемая

Количество вакуумных соединений

Под требования заказчика

Количество термопар

Под требования заказчика

Система управления

Полностью автоматизирована. Основной блок управления представляет собой микропроцессор SIEMENS S7-300 с персональным компьютером. Система позволяет при необходимости интерактивно работать в ONLINE режиме с заводом-изготовителем.

Сертификация

Автоклавы сопровождаются всей необходимой разрешительной документацией в соответствие с ТР ТС и ФНП ОРПД

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

Лабораторные автоклавы для композитов Лабораторные автоклавы предназначены для производства опытных образцов изделий из композитных материалов. Основное направление данных автоклавов это исследование технологии производства изделий и производство небольших изделий из композитов с хорошими конструктивными свойствами. Преимущество лабораторных автоклавов состоит в невысокой стоимости оборудования и возможности отработать технологию на масштабных изделиях. Диаметр рабочей зоны от 350 мм, длина от 400 мм.

Дополнительное оборудование В цехах компании OLMAR производятся все резервуары и комплектующие, необходимые для производственного процесса: баки, специальные решетки, внутренние крепления, гидравлические платформы для вставки изделия, системы транспортировки оснастки и т.д. Для реализации проектов «под ключ» специалисты ГК Композитные решения совместно с компанией OLMAR подберут Вам все необходимое дополнительное оборудования от ведущих европейских производителей, включая вакуумные насосы, компрессоры, азотные станции, электробуксиры для транспортировки тележки и др.

Преимущества компании OLMAR • Оборудование производится полностью под требования заказчика, сопровождается всей необходимой разрешительной документацией; • Компания OLMAR предоставляет заказчикам свою техническую команду для изучения типов автоклавов, дополнительного и комплектного оборудования и технических решений, направленных на совершенствование всех видов процессов; • Компания OLMAR совместно с ГК Композитные решения не только производит высококачественное оборудование, но и выполняет проекты «под ключ», включая установку и монтаж оборудования, организацию и проведение пусконаладочных работ. Собственный сервис-центр ГК Композитные решения оказывает своим Заказчикам оперативную техническую поддержку, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования;

• Одной из главных особенностей компании OLMAR является онлайн служба поддержки заказчиков, а также способность автоклавов проходить самые требовательные тесты и сертификации. Мы предложим Вам вариант автоклава в соответствие с Вашим техническим заданием. ГК «Композитные решения» 192236, Россия, Санкт-Петербург Софийская ул. д. 8 Тел/факс: +7 (800) 500-76-93 E-mail: eap@groupcs.ru www.compositesolutions.ru КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

ГК Композитные решения — официальный производитель CompositeVac

CompositeVac (Россия) Мобильные станции для вакуумных процессов формования Группа Компаний Композитные решения предлагает собственную линейку оборудования под нужды малого, среднего и крупного бизнеса в сфере композитов, а именно мобильные станции для вакуумных процессов формования CompositeVac (Россия). Конструкторский отдел ГК КР проектирует и реализовывает оборудование CompositeVac в рамках политики импортозамещения. Производство находится в г. Санкт-Петербург (Россия), отвечает всем отечественным и международным требованиям, предъявляемым к оборудованию подобного класса.

Основные преимущества CompositeVac: Надежность. Смотровое стеклянное окно, защищенное с обеих сторон утилизируемыми прозрачными ПВХ экранами, для большей надежности при инфузии или дегазации. Беспрепятственное прохождение смолы. Сальники герметизируются на внешней стороне экструзионных вакуумных трубок, для беспрепятственного прохождения смолы внутрь ловушки. Сальники можно снять и почистить. Контроль вакуума. Ловушка(и) для смолы — полностью с контролем вакуума. Датчик контроля уровня вакуума является встроенным и выявляет утечку с точностью выше 98%. Мобильность и удобство. Ловушка(и) для смолы можно снять с мобильной платформы и если требуется, установить удаленно. Соединение вакуумного насоса, вакууметр и регулятор не подключен к крышке ловушки смолы, при снятии крышки с ловушки нет необходимости их отключать. Установка компактна, легка в весе и удобна в сервисе. Индивидуальный подход. Комплексный подход к каждому клиенту, производство оборудования с учетом индивидуальных нужд заказчика. Примеры установок: a. 1 насос и 1 ловушка b. 1 насос и две ловушки c. 2 насоса и две ловушки По дополнительным вопросам об оборудовании CompositeVac просим обращаться в отдел оборудования ГК КР. ГК «Композитные решения» 192236, Россия, Санкт-Петербург, Софийская ул. д. 8 Тел/факс: +7 (800) 500-76-93 E-mail: eap@groupcs.ru www.compositesolutions.ru 8

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

www.compositesolutions.ru

TopGear Silcon Six

современное оборудование для производства многоразовых силиконовых мешков TopGear Silcon Six — современное оборудование для производства многоразовых вакуумных мешков для инфузии, LightRTM, RTM, VPI, препреговых технологий и приформовки заготовок. Компания CarbonStudio предлагает комплексное решение для создания многоразового силиконового вакуумного мешка — нового слова в производстве изделий из композитных материалов: оборудование для дозировки и нанесения силикона SilCon III, а также оборудование для производства многоразовых силиконовых мешков TopGear Silcon 6. Простота в сочетании с уникальной насосной системой позволяет обеспечивать равномерное, безимпульсное и безвоздушное нанесение всех напыляемых силиконов. В отличие от установок, оборудованных поршневыми насосами с многочисленными клапанами, уменьшающими надежность оборудования, новая модель TopGear Silcon 6 не имеет клапанов и позволяет варьировать параметры напыления в широком диапазоне значений. Компоненты силиконовой смеси, находящиеся в прозрачных резервуарах (для облегчения контроля над уровнем силикона) поступают в насосы напрямую через короткие 20-миллиметровые фитинги, уменьшающие риск попадания в смесь пузырьков воздуха. С учетом того, что вязкость силикона может быть порядка 22 000 cps, существует сложность в соблюдении правильности соотношения из-за неточности традиционных поршневых насосов при повышенных нагрузках (подаче). Новая модель TopGear Silcon 6 исключила эту сложность простотой своего дизайна, сократив производственные затраты и привнеся на рынок наиболее надежную установку, доступную на сегодняшний день. Установка TopGear Silcon 6 оснащена легковесной распылительной головкой с поворотным фитингами. Контроль запуска/ остановки распыления осуществляется при помощью одного . Безопасность работы на установке соответствует всем Европейским стандартам безопасности. Характеристики:

• 2 высокопроизводительных зубчатых насоса, управляемых пневмомотором • Количество емкостей: 2 • Система рециркуляции • Регулировка подачи материала: 10–3000 см3/мин (в зависимости от вязкости) • Потребление воздуха: максимум 140 л/мин • Давление напыления: До 6 бар • Вес установки: 55 кг • Размеры, мм: 700*800*800 • Подача сжатого воздуха: 4–6,5 бар

TopGear Silcon Six — это:

• Точные, пневматические роторные насосы; • равномерное, безимпульсное и безвоздушное нанесение всех напыляемых силиконов; • Мощный и безопасный воздушный дуплексный привод 4 л.с.; • Повышенная выработка; • Прозрачные стеклянные емкости с градуировкой; • Звуковое оповещение при низком уровне заполнения емкости; • Легковесная конструкция, легко управляемая; • Шланг подачи 3 метра (от установки к распылительной головке); • Легковесная распылительная головка; • Поворотные быстросъемные фитинги; • Мягкая кнопка запуска; • Регулировка давления напыления с датчиком; • высокая скорость напыления с возможностью регулирования; • Утилизируемые миксеры; • Возможность аварийной остановки; • Невероятно низкая потребность в обслуживании; • Установка для силиконовых смесей в пропорциях 10:1 и 1:1; • Легко транспортировать; • Длительная гарантия.

Оборудование Специальный выпуск

Оборудование от компании ThermoTechnology О компании Компания «ТермоТехнолоджи» является российской компанией по производству специального промышленного оборудования для переработки полимерных композиционных материалов (ПКМ). Стремясь максимально учитывать требования покупателей, компания предоставляет современный продукт станкостроения для различных областей промышленности: судостроение, авиастроение, автомобильная и оборонная промышленности, ветроэнергетика и др. Так одним из продуктов компании являются высококачественные и надежные фрезерно-гравировальные трех- и пятикоординатные станки THERMOMILL для механической обработки изделий из ПКМ, пластика, дерева, цветных металлов, камня или стекла.

Стандартные характеристики станков ThermoMill • Размер рабочей зоны станка (мм); • Мах размер 4000 х 6000, Мin размер 1000 х 1000; • Прочная стальная конструкция со снятым остаточным сварочным напряжением, для каждого станка произведена стабилизация геометрических размеров. Профильные рельсы с линейными шариковыми направляющими; • Высокоскоростной шпиндель (от 0–24 000 об/мин) с воздушной принудительной системой охлаждения; • Инструментальный магазин; • Система фиксации заготовки на выбор: Т-образные пазы с шагом не менее чем 300 мм или система вакуумной фиксации, отверстия, обеспечивающие вакуумную фиксацию с резьбой М8, шаг — 150 мм; • Простое и понятное управление за счет удобного интерфейса. Система управления BOSCH REXROTH; • Защита механических передач от попадания пыли и стружки. 10

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Санкт-Петербург Тел.: +7 (812) 426-15-86 Email: info@thermotechnology.ru www.thermotechnology.ru

Станок может быть укомплектован дополнительным оборудованием для выполнения индивидуальных задач Вашего производства: • Поворотное устройство «токарная функция» — для фрезеровки изделий цилиндрической формы; • Система охлаждения инструмента «масляный туман» — рекомендуется к установке при обработке металла, стекла и камня; • Система удаления стружки — рекомендуется к установке при обработке дерева, композитов и пластиков; • Система вакуумного прижима материала — рекомендуется к установке при раскрое и гравировке листовых материалов. Фрезерные станки THERMOMILL являются универсальным оборудованием для выполнения фрезерования, гравирования, сверления 2D и 3D объектов. Специалисты компания «ТермоТехнолоджи» индивидуально подходят к каждому заказу, стремясь предложить наиболее подходящий станок под нужды конечного пользователя. Также сотрудники компании обеспечат техническую поддержку, проведут пуско-наладочные работы и обучение. Компания «ТермоТехнолоджи» не только поставщик качественного оборудования, а также надежный партнер в Вашем бизнесе. Станки THERMOMILL — идеальное соотношение между производительностью, высоким качеством обработки и привлекательной ценой.

Оборудование Специальный выпуск

Лабораторные и промышленные печи ThermoStat

Алексей Ермолаев +7 (812) 426-15-86 info@rusovens.ru www.rusovens.ru

Существует расхожее мнение, что специализированное оборудование российского производства уступает иностранным аналогам по ряду своих технических характеристик. Сегодня компания Thermostat готова с легкостью опровергнуть это ошибочное суждение. Компания Thermostat (Россия) производит лабораторные и промышленные печи по французской технологии для различных сфер применения. Наше оборудование соответствует самым высоким стандартам качества как по надежности и безопасности, так и по техническим параметрам, что подтверждено благодарными заказчиками в различных сферах применения, таких, как композитная, медицинская, химическая отрасли и не только. Компания предлагает широкий ассортимент и различную конфигурацию печного оборудования российского производства. Благодаря продуманной технологии производства мы гарантируем высокое качество продукции и кратчайший срок изготовления.

Основное применение Лабораторные печи используются в биологических, бактериологических, химических и исследовательских медицинских лабораториях и подходят для всех применений (культивирование бактерий, сушка, горячая консервация, стерилизация, сушка лабораторной посуды, обжиг). Стандартные размеры варьируются от 27 до 980 литров. Температура регулируется очень точно от 0°C до 300°C, в зависимости от модели (1000°C для обжига). Промышленные печи используются во многих отраслях промышленности для проведения испытаний и процесса производства электроники, автомобилей, пластика, резины, стекла, в механике и химии, на цементных и бумажных заводах. Они позволяют выполнять операции сушки, полимеризации, вулканизации, предварительного нагрева пресс-формы, термообработки, старения компонентов, стабилизации пластиков, вакуумной дегазации. Температура может колебаться от 50°C до 500°C. Стандартные размеры варьируются от 125 литров до 15 м3, но обычно они подбираются в соответствии с типом обрабатываемых деталей. Мы также производим печи модульной конструкции с объемом рабочей камеры до нескольких сотен м3. Мы также предлагаем широкий выбор специализированных опций, которые позволят Вам думать только о работе и производить изделия. Правильная и легкая в обучении система управления и контроля на основе Microsoft Windows, а также настроенный алгоритм действий помогут Вам кон12

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

тролировать процесс работы на каждом этапе производственного цикла. Все данные охраняются в формате .CSV (Excel) для создания технологической карты. Встраиваемая система on-line консультации позволит решить возникшие проблемы в течение дня, встраиваемая система вакуума позволит создавать вакуум в рабочей зоне, набор для подключения термопар позволит контролировать температурную равномерность на изделии, система световой индикации обеспечит визуальный контроль текущего состояния оборудования. Внутренняя поверхность печи может быть выполнена из нержавеющей стали для работы с агрессивными средами (водяные испарения, повышенная влажность). Стандартный процесс полимеризации композитных изделий проходит при температурах до 200°С. По требованию заказчика температура может быть увеличена до 300°С. При работе с увеличенной температурой используется термоизоляционная пластина под печью, толщиной 4 мм, для исключения тепловых потерь. Система охлаждения (вытяжной вентилятор) обеспечивает программируемую скорость охлаждения до 5°С/мин. Все модели печей обладают системой вентиляции. Поток воздуха ускоряет процесс полимеризации и процесс распределения температуры в печи. Центробежная воздуходувка находится в верхней части печи и защищена от рабочего пространства перегородкой из нержавеющей стали. Воздух засасывается в вентилятор из верхней

Оборудование Специальный выпуск

S-line

M-line

L-line

Тип оборудования

Лабораторный

Промышленный

Полезный объем, л

32–980

125–1 800

1 000–15 000

Температура нагрева, °С стандартно / максимум

300

200/300

Температурная равномерность (в установившемся тепловом режиме)

±2°С

±3°С

Количество стандартных моделей в серии, шт

части в центре печи и проходит над датчиком температуры и покрытыми оболочкой нагревательными элементами. Нагретый воздух распространяется в нижней части печи по всей ширине, а затем вновь распространяется с помощью вентилятора. Свежий воздух поступает через отверстие доступа в верхней части печи и предварительно нагревается до поступления внутрь камеры. Вытяжной вентилятор диаметром 60, 80 или 100 мм (в зависимости от модели) устанавливается на верхней части печи с настраиваемым клапаном для контроля за отсасываемым воздухом. Одноуровневая тележка для загрузки оснастки с отверждаемым изделием поставляется в комплекте с жаропрочными роликами для работы при 300°С. На этапе проектирования при помощи специального программного обеспечения производится симуляция процесса нагрева и скорости распределения воздуха по объему. На основании данных результатов принимается решение о схеме установки элементов, отвечающих за равномерное распределение температуры внутри рабочей камеры. Серия промышленных печей L-line является универсальным оборудованием для таких процессов, как: • Сушка • Нагрев • Стерилизация горячим воздухом • Старение компонентов (усталостная прочность) • Нагрев и термические тесты на материал • Полимеризация • Производство изделий из ПКМ.

Особенности промышленных печей серии L-line • Модельный ряд, состоящий из 9 моделей, от 1 000 до 15 000 литров! • Максимальный температурный нагрев 300°С • Эргономичное производство • Температурное колебание в установившемся режиме <±0,2°С • Быстрый программируемый нагрев до 8°С/мин • Температурная равномерность ±2°С по объему • PID регулятор для создания циклов программируемого нагрева.

Возможности PID регулятора • • • • •

Набор и показ температуры Программируемый температурный нагрев Таймер начала процесса Повторяемость цикла Звуковое сопровождение.

Оборудование Специальный выпуск

Важные «мелочи» в производстве стеклопластика

Интрей Полимерные системы www.intrey.ru

Технология контактного формования широко используется в композитной промышленности и считается, что данная технология еще долго будет оставаться самой популярной. Контактное формование — это 100% ручного труда, который не обходится без подручных инструментов. Казалось бы, что такое подручные инструменты — мелочи, но в производстве стеклопластика без них никак не обойтись.

Валики Необходимым атрибутом в контактном формовании являются валики, которые используются для равномерного распределения смолы, удаления воздушных пузырьков из неотвержденного ламината и его прикатывания (уплотнения). В зависимости от формы и размера изделия, а также структуры применяемых материалов, используется несколько видов валиков: прямые, радиальные, угловые, из щетины, алюминиевые или пластиковые. Прикаточный валик с поперечными ребрами Предназначен для прикатывания не отвержденного ламината, удаления воздуха и равномерного распределения смолы по поверхности.

Разбивочный валик с продольными ребрами С помощью данного валика достигается равномерная пропитка стекломатериала полиэфирной смолой.

Прикаточноразбивочный валик Прекрасно подходит для смол с низким содержанием летучих веществ и сильно наполненных смол.

Валик для удаления воздушных пузырей Прекрасно подходит для использования с эпоксидными смолами и работ по усилению бетона. Не рекомендуется использовать со стекломатом.

Валик со щетиной Идеально подходят для использования с однонаправленными и ровинговыми тканями. Исключает какой-либо сдвиг стекловолокна. Хорошо подходит для неровных поверхностей.

Радиусный валик Используется для прикатывания и эффективного удаления воздуха на рельефных и вогнутых поверхностях, где плоские прикаточные валики не эффективны.

Прикаточный угловой валик Предназначен для прикатывания не отвержденного ламината в углах.

Угловой валик со щетиной Предназначен для прикатывания не отвержденного ламината в углах. Идеально подходят для использования с однонаправленными и ровинговыми тканями.

Панельные валики Усиленный каркас поддерживает валик с двух сторон для превосходных пропитывающих характеристик на больших площадях. При оказании давления на данные валики, нагрузка равномерно распределяется по поверхности ламинирования. Размеры 50×150/225/300/448 мм. Могут иметь вид прикаточных, разбивочных, прикаточно-разбивочных, радиусных валиков и валиков для удаления воздуха.

Щетка для очистки валиков Позволяет быстро и легко очистить валики для ламинирования. Подходит для очистки прикаточных, разбивочных, прикаточно-разбивочных валиков и валиков для удаления воска.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

Вибрационный валик Вибрационный валик используется для пропитки материалов при производстве сэндвич конструкций с ПВХ сердцевиной. Пластиковый валик с небольшим радиусом для равномерного распределения силы вибрации, так как сердцевина гнется во время укладки.

Клинья для расформовки Клинья используются для выемки деталей из матриц.

Раскрой стекломатериалов

Стандартные клинья из различных материалов.

Пневматический клин Используются в случаях, когда обычные методы выемки деталей из матриц потерпели неудачу.

Ножницы для раскроя стекломатериалов

Сверхпрочные клинья Толстые, полипропиленовые клинья с длительным сроком службы и увеличенными углами отрыва. Разработаны для выемки больших деталей из матриц.

Электрические резаки для раскроя стекломатериалов Портативные резаки для стекломатериалов

Тонкие клинья Используются для узких зон матрицы.

Распылитель G-200 Уникальный распылитель, Работает точно так же, как и G-100, но отличительной особенностью является внешнее смешивание с катализатором, что позволяет проводить работы с остановками, не опасаясь полимеризации гелькоута в распылителе. Имеет один стакан емкостью 1 литр и отдельную емкость для катализатора.

Чашечные распылители Распылитель G-100 Профессиональный распылитель, необходимый для любого стеклопластикового производства. Идеален для напыления гелькоута в открытые формы. Имеет один стакан емкостью 1 литр, в который заливается гелькоут смешанный с катализатором. Гелькоут вытекает самотеком.

Сопла для распылителей G100 и G200 имеют диаметры 0,78 мм, 2,38 мм, 3,18 мм, 3,97 мм, 4,76 мм, 5,56 мм, 6,35 мм, 7,14 мм. Диаметр сопла напрямую зависит от используемого материала, его вязкости и наполнения.

Толщиномеры Толщиномеры для измерения толщины мокрой пленки гелькоута

Толщиномер для измерения толщины не отвержденного ламината.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

Пистолеты-распылители для гелькоута

Пневмомиксер

Традиционный пистолетраспылитель с соплом из нержавеющей стали 4.5 мм, с 1-литровой пластиковой чашкой и пластиковой фильтровальной сеткой. Подача самотеком. Профессиональные HVLP пистолеты для подкрашивания/ ремонта (Touch-up) и напыления гелькоута. Пистолеты для подкрашивания / ремонта комплектуются пластмассовой емкостью 0,12 литра и соплом 2,00 мм. Дополнительно могут устанавливаться сопла 0,8 мм, 1,0 мм и 1,2 мм. Пистолеты для напыления комплектуются пластмассовой емкостью 0,6 литра и соплом 2,5 мм. Дополнительно могут устанавливаться сопла 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм и 2,3 мм.

Пистолетраспылитель высокого давления. Идеально подходит для напыления гелькоута или смолы. Комплектуется соплом 2,5 мм и алюминиевыми емкостями 1 литр или 2 литра или 9 литров.

Оборудование для напыления сухого наполнителя (DSA) Оборудование используется для введения в гелькоут наполнителя, например, Marshall при нанесении покрытий по технологии Spray Granite. Также оборудование может использоваться для напыления микросфер для сглаживания отшлифованной поверхности. Данное оборудование может присоединяться к большинству установок для напыления гелькоута/смолы. Прочный контейнер, входящий в комплектацию установки, рассчитан на тяжелые режимы работы и прослужит многие годы. Пневматический запуск оборудования может быть осуществлен от порта чоппера на большинстве установок для напыления гелькоута/смолы.

Дозирующий насос Крепление регулируемого сопла Loc-Line на пистолете

Навесное дозирующее устройство для точного измерения большого количества катализатора.

Пневмомиксер (смеситель) используется для получения однородной смеси жидкостей низкой и средней вязкости, суспензий и тиксотропных жидкостей.

Чоппер

Пневматический портативный чоппер для рубки ровинговой нити с прямым приводом, ножевая головка на 16 ножей.

Мерная ёмкость

Представляет собой пластиковую бутылку с навинчиваемым мерным стаканчиком со шкалой. Мерная емкость специально разработана для легкого и быстрого измерения небольших объемов жидкостей, в том числе и катализатора.

Машинки

Мини шлифовальная машинка 16

Угловая шлифовальная машинка

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Машинка для раскроя/вырезания

Пневматическая пила

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РОССИИ Февраль 2017 Москва

www.minpromtorg.gov.ru www.uncm.ru

Оборудование Специальный выпуск

Джордж М. Поплавски ( Jorge M.Poplawski)

Исследование сложной структуры композитов Статья была опубликована в журнале «В Мире НК», №1, 2016

из углепластика/стеклопластика методом активной термографии

С помощью системы активной термографии NDTherm® был исследован калибровочный образец, представляющий собой конструкцию со сложной структурой из углепластика/стеклопластика с разными толщинами и радиусами (изготовлен Израильским Аэрокосмическим концерном (IAI)). Результаты исследования показали, что данный бесконтактный метод НК позволяет быстро получать достоверные результаты и сократить тем самым затраты на производство сложных изделий.

Введение

Рисунок 1. NDTherm NT общий вид

Физический процесс В общем случае выражение для распределения температуры T в среде с теплопроводностью k, теплоемкостью Ср и плотностью р при проходящем тепловом возбуждении W описывается уравнением [1]: k

Инфракрасная термография как метод НК успешно используется для многих приложений. В отличие от пассивной термографии, когда оценивается температурный контраст, свойственный объекту, при активной термографии требуется внешний источник энергии для создания температурного градиента от поверхности в объем. Активная термография — это оптический метод НК, не требующий контакта с поверхностью ни для измерения, ни для возбуждения, как этого требует ультразвук. Присутствие внутренних дефектных областей в поле зрения инфракрасной камеры обнаруживается как изменение распределения температуры по поверхности в зависимости от времени. В данном случае, для получения изображений использована специальная система NDTherm®NT, включающая неохлаждаемую высокочувствительную инфракрасную микроболометрическую камеру Opgal, галогенные лампы мощностью 4 кВт, блок электронного управления и специальные алгоритмы обработки изображения Opgal. Для обеспечения наилучших результатов контроля рассматриваемого образца система NDTherm® была использована в стандартной комплектации, где инфракрасная камера имела чувствительность менее 30 мК, частоту кадров 25 кадров/сек, относительное отверстие 1:0,85 и оптический угол обзора 30°. В зависимости от задачи заказчика возможны другие комплектации системы. Источники тепла расположены таким образом, чтобы обеспечить наиболее равномерное поле облучения. Градиент температуры рассматривается, как одномерный, и применяются соответствующие методы обработки данных.

∂T + W = Cp ∂τ

В случае, когда слой материала конечных размеров толщиной L нагревается коротким импульсом, распространение тепла происходит перпендикулярно поверхности (вдоль оси z ) и на поверхности при z = 0 распределение температуры может быть описано выражением: T (0, t) = T0 +

Q kρCpπt

Если e = (kpCp)1/2 определить, как излучаемость (effusivity), то наиболее просто для ограниченной n глубины L представить ln(∆T) = Σ 0 a iln i(t), что позволяет провести полиномиальную аппроксимацию температуры [2]. КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

Рисунок 2. Алгоритмы сжатия времени. Красный цвет — исходный сигнал, синий — сигнал после обработки.

Рисунок 3. видимое изображение и схема расположения слоев стекловолокна/углеволокна калибровочного образца.

Внутренние дефекты действуют как бесконечные сопротивления для передачи тепла, что будет отображаться на поверхности, как увеличение или уменьшение контраста с изменением времени распространения тепла. Для улучшения контраста Opgal, по сравнению с ранее использовавшимися методами обработки, разработал новые алгоритмы временного сжатия и полиномиальной аппроксимации для уменьшения шумов, как показано на следующем рисунке 2.

и верхний слой из стекловолокна, P01,P08-P12 и P19. Следующая зона состоит из двух слоев стекловолокна, трёх слоев углеволокна, четырёх слоев стекловолокна , четырёх слоев углеволокна и последнего слоя стекловолокна P01–P04, P08–P12, P16–P19. Самая толстая зона состоит из двух слоёв стекловолокна, 6 слоев углеволокна, 4 слоев стекловолокна, 6 слоев углеволокна и верхнего слоя стекловолокна. Изображение пластины приведено на рисунок 3 (стекловолокно отмечено красным цветом, углеволокно — серым). Видно, что на нижних полосах видна асимметрия и множественные поверхностные переходы между стекловолокном и углеволокном, которые создают трудности при контроле обычными методами, верхний слой из углеволокна (слой P01), нижний слой из стекловолокна (слой P18). Измерения проводились в режиме «отражения», при которых инфракрасная камера находится с той же стороны, что и источник, и направлена на внешний слой P01. Снимки на рисунке 4 показывают эволюцию температуры по времени левой нижней части калибровочного образца.

Результаты Данный метод был применен на калибровочном образце, изготовленном Израильским Аэрокосмическим производственным концерном (IAI), как показано на рисунке 3. Калибровочный образец состоит из четырех зон, где каждая представляет конкретную область будущего сложного объекта контроля: самая тонкая зона композита состоит из трех слоев стекловолокна P01, P10 и P19. Следующая зона состоит из 6 слоев стекловолокна и одного слоя углеволокна а

№ Вставки

Размер, мм

Класс

Положение

J1 J2 J3 J4 J5 J6

9×9 8×8 9×9 8×8 9×9 8×8

C B C B C B

P02/P03 P02/P03 P09/P10 P09/P10 P16/P17 P16/P17

Рисунок 4. Термограммы поверхностной температуры калибровочного образца через t, сек. после теплового импульса: a — t = 0 с, б — t = 1,2 с, в — t= 2,8 с, г — t=5,8 с. Все дефекты выявляются. 20

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

Можно видеть, что вставки J1 и J2, обе расположенные между слоями P17 и P16 четко видны под 16 слоями гибридной структуры (рисунок 5).

Выводы В своем исследовании мы показали, что используя наше стандартное оборудование для активной а

термографии, можно с высокой степенью вероятности обнаруживать все вставки из тефлона в калибровочном образце за время менее 5 минут от начала контроля до получения результатов. Технология и линейка продукции Opgal NDTherm® показали хорошую чувствительность в различных областях. Например, при контроле композитов из углепластика выявляются все дефекты на детали глубиной ≈20 слоев, на композитной детали из стекловолокна контролируется структура на глубине до 18 мм с высокой контрастностью и расслоения от поверхности до внутреннего слоя в сэндвич структурах. Программный пакет, поставляемый с системой, включает различные математические алгоритмы обработки изображения и обнаружения дефектов, измерение размера и глубины залегания, даёт возможность обрабатывать изображение оффлайн и обеспечивает различные инструменты создания протоколов. Opgal предлагает различные решения для полевых, цеховых и лабораторных задач.

Ссылки [1] John Crank, The Mathematics of Diffusion 2nd Edition, Oxford Science Publications, Clarendon Press, Oxford, 1975 Рисунок 5. а и в — дизайн обеих верхних областей B и P,б — алгоритм корреляции, показывающий все дефекты на одном снимке, г — первая производная, показывающая все подповерхностные дефекты.

[2] Steven M. Shepard, «Advances in pulsed thermography», Proc. SPIE 4360, Thermosense XXIII, 511 (March 23, 2001); doi:10.1117/12.421032; www.dx.doi.org/10.1117/12.421032

Оборудование Специальный выпуск

Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ

одна из ведущих компаний России в области изготовления оборудования для композитов

Шаклеин Александр Олегович Директор по развитию Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ Композиты. Оборудование. НИОКР 614010, г. Пермь ул. Героев Хасана, 7А офис: +7 (342) 203-28-08 прямой: +7 (902) 473-06-09 vip@mssgroup.ru www.mssgroup.ru

Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ является на сегодняшний день одной из ведущих компаний в области проектирования и изготовления технологического оборудования для производства труб, емкостей, опор ЛЭП и освещения, пултрузионных профилей, арматуры и специзделий из композиционных материалов. МС-400М2 намоточный станок с ЧПУ представляет собой одношпиндельный 3-координатный станок, позволяющий производить намотку изделий из композиционных материалов диаметром до 400 мм, длиной до 10000 мм. МС-3000-6 намоточный станок с ЧПУ представляет собой одношпиндельный 6-координатный станок, позволяющий производить намотку изделий из композиционных материалов диаметром до 3000 мм, длиной до 13000 мм и весом (деталь и удерживающее устройство) до 18000 кг.

Предприятие выполняет весь комплекс работ: от консультирования заказчика, разработки планировочных решений, проектирования и изготовления оборудования, до монтажа и пуско-наладки оборудования, обучения персонала, вывода оборудования на проектную мощность, и передачи технологии. Обязательно осуществляем гарантийное обслуживание и сервис на весь срок эксплуатации. Работая на рынке с 2000 года, группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ зарекомендовала себя надежным и ответственным партнером. Продукция, выпускаемая предприятиями, имеет высокое качество, соответствующее российским и международным стандартам. Представляем наши новые и уже хорошо зарекомендовавшие себя разработки: СДН600М2 намоточный станок с ЧПУ представляет собой двухшпиндельный 2-координатный станок, позволяющий производить одновременную намотку двух изделий из композиционных материалов диаметром до 600 мм, длиной до 11000 мм. 22

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

МС-3500М2 намоточный станок с ЧПУ представляет собой двухшпиндельный горизонтальный 3-координатный станок, позволяющий производить намотку изделий из композиционных материалов диаметром до 3500 мм, длиной до 7000 мм и весом (деталь и удерживающее устройство) до 6000 кг. В станках марки МАШСПЕЦСТРОЙ применены решения, направленные на обеспечение высокой точности и производительности. Намоточные станки по требованию Заказчика могут комплектоваться: Устройством КППН (вертлюгом) для обмотки ленты ровингов высокомодульной нитью; модулем размотки и натяжения препрег лент. Применение качественной формообразующей оснастки: пресс-форм, оправок (мандрелей) основное требование при производстве композиционных изделий. Предприятие обладает необходимыми мощностями и опытом производства более 750 единиц оправок для тел вращения диаметром до 1200 мм и длиной до 10000 мм. Токарные и шлифовальные станки с длиной обработки до 12000 мм позволяют выпускать оправки различной конструкции в том числе с применением термообработанных и хромированных деталей. Можем изготовить крупногабаритную сварную оснастку, конструкции, оправки весом до 10000 кг и диаметром до 3600 мм.

Оборудование Специальный выпуск

Компания осуществляет поставки следующих технологических линий: • Линия ЛИСТ-400 предназначена для производства композитных труб диаметром от 100 до 600 мм, проектная производительность линии 150 км труб в год. Является наиболее популярным технологическим оборудованием, на основе которого можно наращивать производственные мощности. • Линия ЛИСТ-600 предназначена для производства композитных труб диаметром от 250 до 600 мм, проектная производительность линии 120 км труб в год. Технологическая линия отличается выслклй автоматизацией. • Линия ЛИСТ-2400 предназначена для производства стеклопластиковых полиэфирных, винилэфирных емкостей, КНС, труб диаметром от 300 до 2600 (3600) мм. Возможно применение кварцевого песка и рубленного ровинга для производства конкурентоспособной продукции и повышения производительности. • Линии для серийного производства композитных опор освещения, опор ЛЭП. • Пултрузионные линии для серийного производства строительных профилей ЛИСА-П. • Нидлтрузионные линии для производства арматуры ЛИСА-2. Компания не стоит на месте, для наших партнеров, а так же своих проектов постоянно ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. НИОКР по созданию продукции: импортозамещающей, улучшенной по эксплуатационным характеристикам, замене традиционных материалов на долговечные из композиционных материалов. Передовые технологии, опыт, знание специфики проектирования и строительства на территории Российской Федерации гарантируют заказчику или инвестору успех во вновь создаваемом бизнесе с применением инновационных технологий — в композитной отрасли.

Оборудование Специальный выпуск

Производители специального оборудования для производства композитов и изделий из них из Чехии и Словакии www.miomirex.ru

VUTS, a.s. Svarovska 619, Liberec XI-Ruzodol I, 460 01 Liberec, Czech Republic www.vuts.cz Любомир Тулах, к.т.н. тел. +420 702 208 151 | lubomir.tulach@vuts.cz Компания VUTS выпускает несколько типов пневматических и гидравлических ткацких станков, предназначенных прежде всего для стекловолокна и базальтового волокна. Речь идет о станках CAMEL и CAMEL W для производства сеток, VERA для производства тканей и универсальных станках COMBINE, которые имеют полотняное, перевивочное и комбинированное переплетение. Компания VUTS также выпускает разные измерительные приборы — например, для измерения тягового усилия основы и утка WAWEON и ATLAS, использующиеся при наладке ткацких станков. Компания также нацелена на исследование, разработку и производство машин для перерабатывающей и текстильной промышленности, автоматизацию, исследование, конструкцию и создание специальных машин и контрольных установок. CEDIMA Mezimesti s.r.o. Tovarni 85, 549 81 Mezimesti, Czech Republic www.cedima.cz Иржи Козак тел. +420 605 888 484 | kozak@cedima.cz Фирма CEDIMA — традиционный производитель специальных текстильных машин и оборудования, предназначенного для обработки технических тканей с использованием передовых концепций и современных алгоритмов управления с целью оптимизации технологических процессов и повышения качества, и производительности труда. В настоящее время выпускает разнообразные накатные стойки с выдающимися техническими параметрами, не имеющих конкурентов на мировом рынке, это стойки типа NVS, NV220, NVS-K и другие, перемоточные станки ROLLROBOT в разных модификациях и линии пропитки, работающие с уникальными технологиями. Главными заказчиками этого оборудования являются передовые европейские производители технических тканей. 24

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

GF Machinery, s.r.o. Cejl 76, 602 00, Brno, Czech Republic www.gfm.cz Ян Янота тел. +420 603 235 977 | janota@gfm.cz Фирма GF MACHINERY занимается исследованием, разработкой, конструкцией и производством текстильных машин и отделочных линий, включая специальных машин и оборудования на основе запроса заказчика, манипуляцией с материалом, ремонтом машин и оборудования, модернизацией имеющихся линий и оборудования со специализацией на обработку стеклянных волокон и тканей. Фирма GF MACHINERY поставляет: • линии для прямой и косвенной рубки стекло- и базальтового волокна; • линии для продольной и поперечной резки; • двухцветные флексографические печатные линии; • линии для переработки ровинговых шпуль; • линии ламинирования; • специальные линии для автомобильной промышленности (рубка стекловолокна для крыш легковых машин и нанесения клея-расплава для фолии методом «hot melt»). ELITEX FINISHING s.r.o. Legionarska 13, 463 34 Hradek nad Nisou, Czech Republic www.elitexﬁnishing.cz Карел Курз тел. +420 603 523 871 | info@elitexﬁnishing.cz Фирма ELITEX FINISHING является традиционным и самым качественным чешским производителем и поставщиком сушильной техники для производства классического текстиля, нетканых и других материалов. Поставляет сушильные камеры для сушки, термостабилизации и термической обработки продукции — сушильные камеры с транспортной цепью (сушильно-ширильные машины), ленточные и тележные сушилки для отделки штучной продукции, дополнительные узлы и приборы — центральная навивка, восходящая намотка, обрезка кромок, пропитка, накатные стойки. Также производит сушильные линии под заказ и проводит в России большую работу по модернизации и газификации ранее приобретенных СШСМ Элитекс, Текстима, Брюкнер и др. GLASS SERVICE, INC. Rokytnice 60, 755 01, Vsetin, Czech Republic www.gsl.cz Мирослав Ковач тел. +420 777 798 529 | miroslav.kovac@gsl.cz Компания GLASS SERVICE имеет богатый опыт в области решений качественного стекловарения, кондиционирования и формования. Собственная лаборатория позволяет обнаруживать дефекты стекла. Также компания разрабатывает и поставляет системы сжигания (горелки различных типов), проводит полный энергетический аудит печей, за исключением эндоскопической инспекции, моделирует и оптимизирует производственные процессы, проверяет и стимулирует проекты печи и фидерных каналов питателя, поставляет системы управления печью и каналами второго уровня ES III, системы мониторинга позиции шихты. Профиль инжиниринга — это малые печи до 20–30 тонн/сутки для специальных стекол. КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Оборудование Специальный выпуск

E-therm TZ s.r.o. K Letisti 908, 339 01, Klatovy II Czech Republic, www.ethermtz.cz Карел Бауэр тел. +420 378 603 251 | ethermtz@ethermtz.cz Фирма E-THERM, является основным чешским производителем промышленных печей, поставляет автоматические тоннельные двухлинейные сушилки бобин из стеклянных и базальтовых волокон, горизонтальные проходные ленточные печи для термообработки полосы стеклоткани и стекломатов, вертикальные проходные печи для термообработки стеклоткани. TECHNOS , a.s. Svermova 464, 976 45 Hronec Slovak Republic www.technos.sk Виктория Вайсс тел. +421 903 466 516 | weiss@technos.sk Компания TECHNOS в области стекловолоконной промышленности производит технологические линии прямой рубки стекловолокна (мокрый и сухой процессы) и технологические линии по производству мата из рубленого стекловолокна, которые могут быть оснащены дополнительным датчиком сканирования, снимающим содержание связующего и равномерность его распределения. К основным преимуществам линии по производству стекломата относятся меньшее количество потерь и отходов, экономия материала, уменьшение дисперсии полосы, однородность и качество конечного продукта, полная качественная документация. Линии прямой рубки стекловолокна обеспечивают прямую рубку волокна, регулировку размера прямой рубкой, регулировку концентрации прямыми вибрациями, регулировку влажности прямым нагреванием, оптимальное качество рубленного изделия и при необходимости есть выбор вспомогательной мокрой линии МРС. На сегодняшний день эти технологические линии успешно используются на предприятиях стекловолоконной промышленности Турции, Словакии, Белоруссии, Польши и других стран. CM-TEX s.r.o. Rybna 716/24, 110 00, Praha, Czech Republic www.cm-tex.com Ива Мацкова тел. +420 728 405 075 | mackova@cm-tex.com Фирма CM-TEX предлагает линии для производства нетканого текстиля с перпендикулярным вибрационным укладчиком. Продукт этой линии имеет знаменитые звуковые и термоизоляционные свойства и обладает высокой стойкостью против сжатия и повторной загрузки. Коммерческим представителем этих фирм на территории РФ и стран СНГ является российская компания «МИРЭКС». 142784, г. Москва, Россия Бизнес-парк «Румянцево», строение 2, офис 838Г Тел/факс: +7 (499) 685-12-71 | (495) 741-16-99 | (916) 659-61-19 E-mail: kug@miomirex.ru | asmirex@miomirex.ru www.miomirex.ru

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2016

Издательский дом «Мир композитов» www.kompomir.ru

Союз производителей композитов www.uncm.ru