Композитный Мир_Оборудование_2015 by Композитный Мир

Эксперт в области закрытого формования Новое поколение инжекционных машин для процессов инфузии и RTM Надежные в работе Современная система управления Точный контроль давления Простые и экономичные в обслуживании

Основные параметры Подходит для Полиэфирных, Винлэфирных, Эпоксидных и Фенольных смол Производительность до 10 л/мин. Контроль давления смолы от -1 до +10 бар

Официальный представитель в России, Украине, Белоруссии, Казахстане

Bang & Bonsomer ООО Банг и Бонсомер, Москва Отдел Композитов Андрей Бирюков, менеджер по продажам Тел.: +7 495 258 40 40 (доб. 146) Моб.: +7 903 155 4502 E-mail: andrey.biryukov@bangbonsomer.com

ЧАО “Банг и Бонсомер», Киев Отдел Композитов Виктор Тимонин, менеджер по продажам Тел.: +380 4446 19264 Моб.: +380 503 355 665 E-mail: viktor.timonin@bangbonsomer.com

Содержание Вспомогательное оборудование на производствах стеклопластика и искусственного камня

АкваБур — оборудование для горизонтальной намотки стеклопластика

Важные мелочи в производстве стеклопластика (валики, распылители, клинья, толщиномеры и др.)

Тренировочный центр по работе с композитами

AKARMAK — автоклавы для производства композитов для лучшей авиакомпании Европы Турецких Авиалиний

Обрабатывающий центр с ЧПУ Thermwood corporation + экструдер American Kuhne Inc

Оборудование для ремонта изделий из композитов Aeroform France

Эволюция в области контроля деталей из композитных материалов для аэрокосмической промышленности

ZUND: Решение для обработки композитных материалов

Гидравлические прессы LANGZAUNER и инжекционно- смешивающие машины TARTLER

Оборудование для процесса RTM Light

Новый подход к инфузии: технология Flex Molding

Установка для пропитки рулонных материалов Impregnator

Оборудование для намотки MVP ULTRA-WINDER

Системы для напыления

Надежный крепеж для Композитов

Крепеж bighead приклеенный или приформованный экономит время.

Спецвыпуск «Оборудование» приложение к научно-популярному журналу «Композитный мир» Регистрационное свидетельство: ПИ № ФС 77–35049 Учредитель: ООО «Издательский дом «Мир Композитов» Над выпуском работали: Союз Производителей Композитов 117292, Москва, а/49 телефон: +7 (495) 786-25-36 E-mail: manager@uncm.ru www.uncm.ru Редактор: Наталья Лукичева Издательский Дом «Мир Композитов» Санкт-Петербург, 191119 ул. Звенигородская, д. 9 /11 тел./факс: 8 (812) 318-74-01 E-mail: info@kompomir.ru www.kompomir.ru Редактор: Ольга Гладунова Дизайн и вёрстка: Виктор Емельянов Отпечатано в типографии «Премиум Пресс» Тираж 3000 экз. Распространяется бесплатно.

Теперь доступен в России! Посетите наш стенд Е06 на выставке Композит Экспо 2016, 17-19 Февраля 2016 в Крокус Экспо в Москве

Больше информации вы найдете здесь:

www.bighead.co.uk

Официальный дистрибьютор в России:

* За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Композитный Мир» обязательна.

Тел: + 7 495 258 4040 Факс: +7 495 258 4039 rus-composites@bangbonsomer.com

Вспомогательное оборудование на производствах стеклопластика и искусственного камня Помимо основного технологического оборудования на современных производствах все чаще и чаще находит применение вспомогательное оборудование, оптимизирующее весь процесс производства и позволяющее минимизировать потери материалов и сократить долю ручного труда. КИПЕНИЕ КОНДЕНСАЦИЯ ЧИСТЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ

Рисунок 1. Принципиальная схема работы регенератора растворителя

1. Регенераторы растворителей На любом производстве изделий из стеклопластика всегда используется тот или иной растворитель, который чаще всего используется для очистки рабочего инструмента и оборудования. Наиболее популярные среди них — ацетон, метиленхлорид, толуол. Утилизация остатков загрязнённого растворителя является проблемой для предприятия, кроме того закупка растворителя является постоянными финансовыми расходам предприятия. Одним из методов снижения этих затрат является использование технологии дистилляции при помощи специальных аппаратов Formeco. Дистилляторы Formeco позволяют регенерировать для последующего использования загрязненные при использовании растворители. Используя принцип простой дистилляции, из растворителя выделяются загрязняющие элементы (смолы, полимеры, пигменты, краски, масла и т.д.). Выпаривание загрязненного растворителя происходит внутри бака, помещенного в оболочку, наполненную диатермическим маслом, которое нагревается нагревательным резистором. Образовавшиеся пары проходят через конденсатор, который охлаждается воздухом или водой. Полученный таким образом растворитель собирается в резервуаре и готов к дальнейшему использованию. В случае жидкостных загрязнителей, осадок после процесса дистилляции выгружается простым переворачиванием установки; в случае твердых загрязнителей, осадок остается в выбрасываемом пакете «Rec-Bag», тем самым исключается ручной труд оператора. Характеристики обраба-

Рисунок 2. Виды установок для регенерации растворителя

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

тываемого растворителя не меняются в процессе дистилляции, что позволяет повторять процесс очистки неограниченное количество раз. Использование пакетов «Rec Bag» позволяет: • достигнуть более высокой концентрации осадка (краска, пигменты, смолы, полимеры и т. п.) тем самым увеличить выход дистиллята. Это означает, что содержание растворителя в осадке будет очень низким; • позволяет осуществить быструю выгрузку осадка без какого либо контакта с ним и избавить от необходимости чистки бака; • пакеты Rec Bag не используются для установок на 30 литров, имеющих скребок внутри бака. Компанией Formeco выпускаются дисстиляторы для различного объема перерабатываемого растворителя. Базовые модели имеют объем 15, 30, 60, 120, 160 и 230 литров. Рабочие элементы изготавливаются из нержавеющей стали, а уплотнения бака из тефлона, что обеспечивает надежность и долговечность конструкции. Помимо стандартной серии компанией Formeco выпускается проффессиональная серия Professional дистиляторов с объемами перерабатываемого растворителя до 2000 литров, с программируемыми системами автоматического наполнения и регенерации и выгрузки растоворителя и загрянителя. Кроме того следует отметить что при использовании в производстве растворителей с высокой температурой кипения выше 170ºС (к примеру уайт-спирит), следует использовать технологию дистиляции под вакуумом, что снижает температуру кипения растворителей и делает процесс переработки более безопасным.

Рисунок 3. Установки Formeco серии Professional

Преимущества установок для регенерации растворителя: • Экономия на приобретение нового растворителя — в производственный цикл возвращается 90–98% очищенного растворителя (без потери его свойств) • Простота утилизации использованного загрязненного растворителя (до сухого остатка) • Высокая степень автоматизации процесса • Простота эксплуатации и обслуживания • Небольшой срок окупаемости (Cтоимость переработки 30 л растворителя — 200 ₽, включая энергозатраты и использование одноразового мешка rec-bag. В итоге стоимость литра восстановленного растворителя — 7 ₽. Средняя стоимость растворителя — 60 ₽/литр).

Рисунок 4. Установки Formeco с вакуумным генератором

2. Оборудование для перемешивания Согласно инструкциям и рекомендациям производителей полимерных связующих обязательным условием перед применением является их перемешивание, позволяющее гомогенизировать структуру и не допустить расслоение на фракции. Особенно этот технологический этап важен для предприятий, которые используют наполненные смолы (к примеру — пожаростойкие). Компания GRACO выпускает широкий модельный ряд оборудования для перемешивания с использованием пневматических двигателей. Система Husky Dispense System, является стационарной системой для перемешивания открытых бочек объемом 220 литров. Система оснащена мешалкой, крышкой и подъемником. Опционально может устанавливаться перекачивающий мембранный насос. Отличительные особенности системы: • Герметичная редукторная коробка с меньшим количеством масла

Рисунок 5. Системы Husky Dispense System

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Рисунок 6. Мобильные мешалки GRACO. Рисунок 7. Система Husky Twistork Agitator.

предотвращает загрязнение материала • Сдвоенные лопасти тщательно перемешивают материалы • Сифонный вариант позволяет перекачивать материал через стержень мешалки • Подъемное устройство легко и безопасно опускает мешалку в бочку с материалом и извлекает его обратно, сокращая вероятность ранений и разбрызгивания • Отбор проб и анализ материала во время работы с помощью порта доступа. Кроме стационарных установок, компания GRACO выпускает ряд мобильных систем для перемешивания. Особенный интерес заслуживает система Husky Twistork Agitator, позволяющая перемешивать смолы в стандартных бочках. Диаметр лопастей мешалок этой системы позволяет погружать ее в стандартную горловину бочки. Также на этой системе устанавливается мембранный насос, который позволяет либо перекачивать полимер к требуемому потребителю, либо обеспечить рециркуляцию (обратно в бочку), тем самым значительно увеличить эффективность перемешивания.

3. Перекачивающие и подающие насосы

Рисунок 8. Обвязка узла подачи на базе насосов GRACO.

Для организации систем подачи связующего к оборудованию или потребителям в производстве стеклопластиковых изделий целесообразно использовать перекачивающие насосы. Компания GRACO выпускает два типа насосов — поршневые и мембранные. Оба типа на пневматических приводах, но различного принципа действия. Мембранные насосы больше подходят для подачи смол малой вязкости и растворителей. Насосы легко встраиваются в любую конфигурацию системы подачи либо на их базе можно построить новую. Поршневые насосы Fast Flo 1:1 разработаны для эксплуатации при давлениях воздуха на входе до 1,2 МПа и обеспечивают равномерный надежный поток. Доступны модели с длиной под бочку и укороченной длиной для приложений с перекачиванием материала из бочки или для приложений настенного монтажа с сифонной подачей. • Пневматический привод обеспечивает высокую надежность при низких расходах • Скорость подачи до 19 л/мин • Доступны варианты из углеродистой или нержавеющей стали Основные характеристики: • Максимальное давление жидкости 12,4 бар • Максимальная скорость работы насоса 100 циклов/минуту • Максимальная рабочая температура +49ºС • Вес 9,07 кг (установка на бочку), 4,99 кг (укороченный) Двухмембранные воздушные насосы серии Husky обладают превосходной коррозионной стойкостью к агрессивным средам, что обеспечивает им длительный срок службы. Особая высокопрочная конструкция снижает риск поломок и, таким образом, снижает затраты владельца на обслуживание насоса. Насосы доступны в различных модификациях с различными типами уплотнителей под различные среды (полимеры, растворители).

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

• Внутренние соединения обеспечивают надежность конструкции • Модульный воздушный клапан обеспечивает плавное и быстрое переключение в процессе работы насоса • Высокоэффективная работа и быстрое течение материала • Улучшенная диафрагма обеспечивает более длительный срок службы • Усиленный корпус предотвращает утечки и обеспечивает стойкость к воздействию агрессивных сред.

4. Подогреватели материала Оптимальными температурами для переработки полиэфирных смол являются температуры в диапазоне 18–23ºС. Однако не всегда есть возможность для организации подобных условий. Одним из способов подготовки смол к переработке является использование проточных подогревателей. Компания GRACO выпускает электрические подогреватели серии Viscon, мощностью 5,6 КВт. Температурный диапазон подогрева от 29 до 104ºС, что делает их идеальными для подачи любого покрытия, герметика, клея или смазки. Максимальное давление жидкости — 500 Бар. Конструкция из нержавеющей стали противодействует коррозии и совместима с большинством материалов. Доступны в моделях для опасных и безопасных зон. Подобные системы позволяют осуществлять быстрый подогрев связующего, обеспечивая оптимальный режим для переработки полимера и минимизирую затраты на отопление всего цеха. Группа компаний «Композит» 193079, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 104 Тел.: +7 (812) 322-91-70 +7 (812) 322-91-69 E-mail: office@composite.ru www.composite.ru

Группа компаний «Композит» 193079, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 104 Тел.: +7 (812) 322-91-70 +7 (812) 322-91-69 E-mail: office@composite.ru

www.composite.ru

АкваБур — оборудование для горизонтальной намотки стеклопластика

ООО «АкваБур» Директор: Шабрин Игорь Николаевич +7 (347) 295-94-41 www.water-and-sand.ru

Предприятие «АкваБур» является производителем оборудования горизонтальной намотки стеклопластика, позволяющего изготавливать полуавтоматическим способом оснастку для производства стеклопластиковых труб, емкостей и резервуаров. Данное оборудование сконструировано и разработано инженерами нашего предприятия. Мы выполняем весь комплекс работ по изготовлению оборудования, монтажу на площадке Заказчика, проведению пуско-наладочных работ, вводу в эксплуатацию. А также проводим краткий курс обучения персонала Заказчика работе на оборудовании и с материалами, которые он использует. Предприятие оказывает гарантийное и пост гарантийное обслуживание данного оборудования. ООО «АкваБур» может выступить как генеральный подрядчик организации и запуска завода по производству стеклопластиковой продукции: трубы, емкости и резервуары, арматура, лист стеклопластиковый, изделия из стеклопластика промышленного применения и товары народного потребления. Производство инновационное, высокорентабельное, низкоэнергоемкое, не требует привлечения многочисленного персонала.

Оборудование для намотки стеклопластика Оборудование горизонтальной намотки стеклопластика для изготовления цилиндрической оснастки, применяемой при производстве трубной продукции, емкостей и резервуаров от 2 м³ до 100 м³. ООО «АкваБур» имеет опыт изготовления оборудования горизонтальной намотки для производства труб, емкостей и резервуаров из стеклопластика. Это установки горизонтальной намотки стеклопластика, модель СГН-600/2400: серии 01, 02, 03. Серия 01 — намотка диаметром от 40мм до 300мм, длина до 4000мм; Серия 02 — намотка диаметром от 600мм до 3000мм, длина до 6000мм; Серия 03 — намотка диаметром от 600мм до 3200мм, длина до 7000мм. Стоимость данного оборудования горизонтальной намотки стекловолокна в несколько раз ниже зарубежных аналогов. А срок изготовления — в 3 раза быстрее! Оборудование позволяет изготавливать трубные заготовки цилиндрической формы диаметром от 600 мм до 3200 мм, длиной до 7000 мм. Толщина стенки до 100 мм. Для изготовления трубных заготовок цилиндрической формы диаметром от 30 мм до 300 мм требуется конструктивная доработка намоточного оборудования, позволяющая увеличить скорость движения раздающей каретки и скорость вращения основного приводного вала (шпинделя). Существенное изменение конструкции самой каретки и несущей рамы станка, а также подающего шпулярника с бобинами ровинга и процесса смачивания пучка стеклонитей. Намоточное оборудование в этом случае будет отличаться от представленных в интернете других видов и разработок такого типа оборудования (наподобие токарных станков с ЧПУ — оборудование дорогостоящее по цене реализации продавца, эксплуатации — расходы на энергоснабжение, сервисное обслуживание — дорогие комплектующие (коммутационная аппаратура). ВСЯ ПРОДУКЦИЯ, ПРОИЗВОДИМАЯ НАШИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ ИМЕЕТ СЕРТИФИКАТЫ СООТВЕТСТВИЯ И ДЕКЛАРАЦИИ О СООТВЕТСТВИИ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА. 8

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ НАМОТКИ СТЕКЛОПЛАСТИКА — 2 КАЛЕНДАРНЫХ МЕСЯЦА! Технические характеристики оборудования горизонтальной намотки СГН–600/2400 Модель Применение Диаметр оправки (с функцией настройки каркаса на нужный диаметр), мм возможность изготовления диаметра по размеру Заказчика (от 600 до 3200 мм) Длина барабана, мм возможность изготовления длины барабана по размеру Заказчика (от 6030 до 10030 мм) Угол намотки, град. Скорость вращения барабана, об/мин Максимальная скорость подачи нити, м/мин Контроль Установленная скорость намотки, м/мин Точность переплетения нитей, мм Аккуратность изменения положения нити при намотке, мм Максимальная ширина ленты стеклоткани (наматывается одновременно с ровингом), мм Тип намотки Количество нитей в каждом пучке Диаметр стеклонити, мм Тип смолы Тип подачи нитей Пропитка Общая установленная мощность привода главного вала, кВт Установленная мощность привода каретки, кВт Общий вес станка, кг Габариты станка, Д х Ш х В, м Производительность, кг/час Платформа станка, м Намоточный станок, серии Трансмиссионная передача Стеллажи для бобин с нитями, шт Барабан-оправка, диаметр, мм Общая потребляемая мощность, кВт Смесительный бак, лит.

СГН–600/2400, серии 01, 02, 03 Для изготовления цилиндрической оснастки при производстве емкостей, резервуаров, труб и других цилиндрических тел вращения, методом горизонтальной намотки стекловолокна, смоченного в полиэфирной смоле. 600, 1100, 1600, 2000, 2400, 3000, 3200

4030, 6030, 7030 0–25 ≤60 90 Ручной, полуавтоматический 45 ±2 0,5 220 Возвратно-поступательный, внахлест, перекрестная (серия 01) от 60 1,0-1,5 (1200-2400 tex) Ненасыщенная полиэфирная, винилэфирная Механический, регулируемый, в натяг Погружная прижимная пропитка от 1,2 до 3,6 от 0,25 до 1,1 от 800 до 2000 6,0 х 1,5 х 1,3 7,4 х 5,5 х 2,5 8,4 х 5,5 х 2,5 300–500 5,5 х 1,0 х 0,10 7,4 х 2,0 х 0,14 8,4 х 2,0 х 0,14 01; 02; 03 ременная тройная 2; 1,6 х 1,6 х 0,7 м от 600, 1100, 1600, 2000, 2400, 3000, 3200 от 1,75 до 3,6 30

Оборудование малоэнергоёмкое (2 кВт/ч), полуавтомат — не требует большого участия обслуживающего персонала (всего 2 человека). Приведём сравнение расходов на энергопотребление оборудования горизонтальной намотки СГН‑600/2400 (нашего изготовления) и намоточного оборудования других производителей, из расчёта 2-х сменного графика работы — 14 часовой рабочий день, 22 рабочих дня в месяц. СГН‑600/2400

Другие производители (США, Евросоюз)

Общее энергопотребление — 2 кВт/ч

Общее энергопотребление — от 50 кВт/ч

В день — 28 кВт/ч

В день — 700 кВт/ч

В месяц — 616 кВт/ч

В месяц — 15 400 кВт/ч

В год — 7 392 кВт/ч

В год — 184 800 кВт/ч

В денежном выражении — 36 960 ₽ в год

В денежном выражении — 942 000 ₽ в год

Оборудование нашего производства потребляет электроэнергии в 25 раз меньше, чем оборудование других производителей. Это хороший показатель при подсчёте себестоимости единицы выпускаемой продукции, а также отличное решение для производств в регионах с дорогим электроснабжением.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Важные «мелочи» в производстве стеклопластика

Интрей Полимерные системы www.intrey.ru

Технология контактного формования широко используется в композитной промышленности и считается, что данная технология еще долго будет оставаться самой популярной. Контактное формование — это 100% ручного труда, который не обходится без подручных инструментов. Казалось бы, что такое подручные инструменты — мелочи, но в производстве стеклопластика без них никак не обойтись.

Валики

Необходимым атрибутом в контактном формовании являются валики, которые используются для равномерного распределения смолы, удаления воздушных пузырьков из неотвержденного ламината и его прикатывания (уплотнения). В зависимости от формы и размера изделия, а также структуры применяемых материалов, используется несколько видов валиков: прямые, радиальные, угловые, из щетины, алюминиевые или пластиковые. Прикаточный валик с поперечными ребрами Предназначен для прикатывания не отвержденного ламината, удаления воздуха и равномерного распределения смолы по поверхности.

Разбивочный валик с продольными ребрами С помощью данного валика достигается равномерная пропитка стекломатериала полиэфирной смолой.

Прикаточноразбивочный валик Прекрасно подходит для смол с низким содержанием летучих веществ и сильно наполненных смол.

Валик для удаления воздушных пузырей Прекрасно подходит для использования с эпоксидными смолами и работ по усилению бетона. Не рекомендуется использовать со стекломатом.

Валик со щетиной Идеально подходят для использования с однонаправленными и ровинговыми тканями. Исключает какой-либо сдвиг стекловолокна. Хорошо подходит для неровных поверхностей.

Радиусный валик Используется для прикатывания и эффективного удаления воздуха на рельефных и вогнутых поверхностях, где плоские прикаточные валики не эффективны.

Прикаточный угловой валик Предназначен для прикатывания не отвержденного ламината в углах.

Угловой валик со щетиной Предназначен для прикатывания не отвержденного ламината в углах. Идеально подходят для использования с однонаправленными и ровинговыми тканями.

Панельные валики Усиленный каркас поддерживает валик с двух сторон для превосходных пропитывающих характеристик на больших площадях. При оказании давления на данные валики, нагрузка равномерно распределяется по поверхности ламинирования. Размеры 50 х 150/225/300/448 мм. Могут иметь вид прикаточных, разбивочных, прикаточно-разбивочных, радиусных валиков и валиков для удаления воздуха.

Щетка для очистки валиков Позволяет быстро и легко очистить валики для ламинирования. Подходит для очистки прикаточных, разбивочных, прикаточно-разбивочных валиков и валиков для удаления воска.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Вибрационный валик Вибрационный валик используется для пропитки материалов при производстве сэндвич конструкций с ПВХ сердцевиной. Пластиковый валик с небольшим радиусом для равномерного распределения силы вибрации, так как сердцевина гнется во время укладки.

Клинья для расформовки Клинья используются для выемки деталей из матриц.

Стандартные клинья

из различных материалов.

Раскрой стекломатериалов Пневматический клин

Используются в случаях, когда обычные методы выемки деталей из матриц потерпели неудачу.

Ножницы

для раскроя стекломатериалов

Сверхпрочные клинья

Электрические резаки для раскроя стекломатериалов

Портативные резаки для стекломатериалов

Толстые, полипропиленовые клинья с длительным сроком службы и увеличенными углами отрыва. Разработаны для выемки больших деталей из матриц.

Тонкие клинья

Используются для узких зон матрицы.

Чашечные распылители Распылитель G-100

Профессиональный распылитель, необходимый для любого стеклопластикового производства. Идеален для напыления гелькоута в открытые формы. Имеет один стакан емкостью 1 литр, в который заливается гелькоут смешанный с катализатором. Гелькоут вытекает самотеком.

Распылитель G-200

Уникальный распылитель, Работает точно так же, как и G-100, но отличительной особенностью является внешнее смешивание с катализатором, что позволяет проводить работы с остановками, не опасаясь полимеризации гелькоута в распылителе. Имеет один стакан емкостью 1 литр и отдельную емкость для катализатора. Сопла для распылителей G100 и G200 имеют диаметры 0,78 мм, 2,38 мм, 3,18 мм, 3,97 мм, 4,76 мм, 5,56 мм, 6,35 мм, 7,14 мм. Диаметр сопла напрямую зависит от используемого материала, его вязкости и наполнения.

Толщиномеры Толщиномеры для измерения толщины мокрой пленки гелькоута

Толщиномер для измерения толщины не отвержденного ламината.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Пистолеты-распылители для гелькоута

Пневмомиксер

Традиционный пистолет-распылитель с соплом из нержавеющей стали 4.5 мм, с 1-литровой пластиковой чашкой и пластиковой фильтровальной сеткой. Подача самотеком.

Профессиональные HVLP пистолеты для подкрашивания/ремонта (Touchup) и напыления гелькоута. Пистолеты для подкрашивания / ремонта комплектуются пластмассовой емкостью 0,12 литра и соплом 2,00 мм. Дополнительно могут устанавливаться сопла 0,8 мм, 1,0 мм и 1,2 мм. Пистолеты для напыления комплектуются пластмассовой емкостью 0,6 литра и соплом 2,5 мм. Дополнительно могут устанавливаться сопла 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм и 2,3 мм.

Пневмомиксер (смеситель) используется для получения однородной смеси жидкостей низкой и средней вязкости, суспензий и тиксотропных жидкостей.

Пистолет-распылитель высокого давления. Идеально подходит для напыления гелькоута или смолы. Комплектуется соплом 2,5 мм и алюминиевыми емкостями 1 литр или 2 литра или 9 литров.

Оборудование для напыления сухого наполнителя (dsa)

Пневматический портативный чоппер для рубки ровинговой нити с прямым приводом, ножевая головка на 16 ножей.

Оборудование используется для введения в гелькоут наполнителя, например, Marshall при нанесении покрытий по технологии Spray Granite. Также оборудование может использоваться для напыления микросфер для сглаживания отшлифованной поверхности. Данное оборудование может присоединяться к большинству установок для напыления гелькоута/смолы. Прочный контейнер, входящий в комплектацию установки, рассчитан на тяжелые режимы работы и прослужит многие годы. Пневматический запуск оборудования может быть осуществлен от порта чоппера на большинстве установок для напыления гелькоута/смолы.

Дозирующий насос Крепление регулируемого сопла Loc-Line на пистолете

Чоппер

Навесное дозирующее устройство для точного измерения большого количества катализатора.

Мерная ёмкость

Представляет собой пластиковую бутылку с навинчиваемым мерным стаканчиком со шкалой. Мерная емкость специально разработана для легкого и быстрого измерения небольших объемов жидкостей, в том числе и катализатора.

Машинки

Мини шлифовальная машинка

Угловая шлифовальная машинка

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Машинка для раскроя / вырезания

Пневматическая пила

ТРЕНИРОВОЧНЫЙ Ц Е Н Т Р П О РА Б О Т Е С КО М П О З И ТА М И Мы рады сообщить Вам об открытии высокотехнологичного тренировочного центра по работе с композиционными материалами. Здесь каждый желающий может усовершенствовать навыки работы с композитами, «посмотреть» или «пощупать» материалы и оборудование. Более того, у посетителей будет возможность создать своё собственное готовое изделие. На сегодняшний день разработано 2 вида курсов: «Инфузия» и «Вакуумирование препрега в печи». Каждый из них включают в себя комплекс теоретических и практических занятий по основам производства современных композитов. В настоящий момент готовятся к выходу дополнительные курсы: макетирования, создания и проектирования оснастки. Более того, в центре Вы можете заказать разработку курсов по индивидуальной программе. Специалисты компании «Композит-Изделия» организовывают профессиональные технические двухдневные курсы, рассчитанные на любой уровень подготовки. Всем участникам предоставляются необходимые ресурсы. Результат обучения — сделанное самостоятельно изделие «самолетик». Тренировочный центр расположен на специализированной территории для развития инновационного производства «Технополис Москва». Адрес: Волгоградский проспект 42/5. Более подробную информацию и расписание курсов можно посмотреть на сайте: www.compositetraining.ru

AKARMAK — автоклавы для производства композитов для лучшей авиакомпании Европы Турецких Авиалиний

Akar Makina Sanayi A.S www.autoclave.com.tr www.akarmak.com.tr info@akarmak.com.tr

Компания Akarmak, основанная в городе Эскишехир (Турция), недавно поставила автоклав большого размера (Ø4500 мм х 15000 мм длиной) для Турецких Авиалиний. Турецкие Авиалинии (Turkish Airlines THY) были признаны лучшей авиакомпанией Европы по рейтингу Skytrax (исследовательской компании из Великобритании) уже 5-й год подряд. Большой автоклав, используемый для производства и ремонта композитных деталей самолётов, был собран во втором по величине аэропорте Стамбула Сабиха Гекчен, в центре Habom. Высококлассные системы управления и другие передовые функции автоклава соответствуют требованиям для аэрокосмических композитных автоклавов, принятых основными крупными компаниями отрасли, такими как Boeing и Airbus. Производственные мощности компании Akarmak позволяют изготавливать автоклавы диаметром до 5 метров и длиной до 50 метров. Автоклавы могут быть использованы для производства композитных материалов, строительных материалов, резины, для стерилизации и т.д. Композитные автоклавы используются для аэрокосмической и автомобильной промышленности, для судостроения и мотоспорта. Оборудование делят на две группы: автоклавы малого размера для небольших производств и лабораторий и большие автоклавы для производства крупных композитных деталей. Предлагаемые композитные автоклавы могут выдерживать рабочее давление до 100 бар и температуру до 400°С, в то время как типичные автоклавы для аэрокосмической отрасли имеют рабочее давление в 10,5 бар и температуру до 260°C. Клиенты Akarmak по всему миру пользуются преимуществами этих самых современных автоклавов для производства композитов. Мы предлагаем полностью готовые автоклавные системы, которые включают вакуумные установки, системы охлаждения, погрузочные тележки и компрессорный/азотный агрегат. Автоклавы Akarmak соответствуют международным стандартам для сосудов высокого давления, таких как CE (PED 97/23 EC), ASME, ГОСТ и AD2000 и сертифицированы всемирно известными агентствами по сертификации Bureau Veritas, TUV и Hartford Steam Boilers. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь со специалистами компании Akarmak.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Обрабатывающий центр с ЧПУ Thermwood corporation + экструдер American Kuhne Inc

www.compositesolutions.ru www.thermwood.ru

Группа Компаний «Композитные решения» представляет компанию Thermwood на рынке РФ, Белоруссии и Казахстана. Компания THERMWOOD — это предприятие с более чем 40-летней историей и огромным опытом в области разработок и производства оборудования для механической обработки пластика, композитных материалов, дерева, цветных металлов (алюминия). В текущем году компания Thermwood презентовала амбициозный проект - оснащение фрезерного 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ Модели Multipurpose 77 вертикальным экструдером компании American Kuhne Inc (Ashaway, RI), который способен печатать габаритные углеграфитовые, армированные, термопластичные композитные изделия. Обрабатывающий центр Multipurpose 77 способен обработать части размером свыше 3000 мм х 3000 мм и высотой 1500 мм. Вертикальный экструдер компании American Kuhne может переработать более чем 45 кг материала в час на вертикальном 14,7 кВт экструдере с диаметром 44 мм и в пропорции 24:1 длины к диаметру. Система обрабатывающего центра Multipurpose 77 представлена шестиосевой шарнирно-составной наносящей головкой, что позволяет ей двигаться в разных направлениях, выстраивая слоистую многоуровневую структуру как на горизонтальной плоскости, так и на наклонных плоскостях в любом направлении более 90 градусов от горизонтали. Обрабатывающий центр с ЧПУ Multipurpose 77, оснащённый экструдером American Kuhne Inc — уникальное предложение на рынке оборудования в композитной сфере, не имеющее аналогов в мире. Ниже представлены технические характеристики модели Multipurpose 77, модели взятой за основу уникальной разработки. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: • Мощная сварная конструкция портала с системой линейных направляющих • Передвижной портал • Шпиндель мощностью 8,8 кВт с возможностью регулировки скорости от 3000–24000 об/мин • Поверхность стола — алюминиевая пластина с отверстиями, расстояние между отверстиями 300 мм • Ход по оси Z 610 мм • Контролируемые оси 5 шт • Магазин инструментов на 10 позиций • ЧПУ контроллер THERMWOOD Q-CORE

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЕВЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ С ЧПУ THERMWOOD: Рабочая поверхность Длина

От 1 500 до 6 000 мм

Ширина

От 1 500 до 3 000 мм Ходы

Ход по оси Х

1 500 – 3 000 мм и более

Ход по оси Y

От 1 500 до 6 000 мм и более

Ход по оси Z

От 610 до 2 500 мм Шпиндель

Вращение шпинделя

3 000 -24 000 об/мин

Мощность Шпинделя

8,83кВт/11,77кВт/ 13,24кВт/15,81кВт

Инструментальный магазин Инструментальный магазин

Опция

Макс. число инструментов

от 4 и более инструментов

Заказчиками 3-х и 5-ти осевых обрабатывающих центров ЧПУ Thermwood в композитной сфере являются такие предприятия как: Hexcel (USA), Boeing, NASA Langley Research Center, ОАО «Концерн «Вега», ЗАО «ХИУС», AAI Corporation, Lee Goebel Aerospace, Vought Aircraft, Composite Structures, Aero Fabricators, Aerobox Composite Structures, Fiber Science, Furon Aerospace Composites, General Dynamics, Matrix, Thermal Structures, Robertson and Caine, S2 Yatchts и другие. По дополнительным вопросам об оборудовании Thermwood просим обращаться в отдел оборудования Группы Компаний «Композитные решения»: 192236, Санкт-Петербург, Софийская ул.,8 к 1 Тел.: 8 (812) 363 43 77, 8 (800) 500-76-93 E-mail: ekaterina@thermwood.ru www.compositesolutions.ru | www.thermwood.ru

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Оборудование для ремонта изделий из композитов Aeroform France (Франция)

Елизавета Пантюхина elizaveta.p@carbonstudio.ru

ГК «Композитные решения» представляет на российском рынке компанию AEROFORM FRANCE (Франция), одного из ведущих производителей оборудования для ремонта изделий из композитов на мировом рынке. Aeroform France поставляет большой диапазон Hot Bonder для различных применений, а также высокоэффективных мобильных инфракрасных ламп. Оборудование комплектуется всеми необходимыми аксессуарами (термопары, нагревательные маты, вакуумные шланги, коннекторы и т. д.) Hot Bonder АНВ380-D V3 — усовершенствованная система, позволяющая ремонтировать и отверждать композитные структуры. Данное двухзонное устройство может производить работы, как два однозонных устройства и работать как зона В в подчинении зоне А, что идеально для сложных ремонтов. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • 10 динамических термопар на зону для большей надежности и однородности ремонта, все независимо сканируемые и отбираемые для контроля входа самых горячих, самых холодных или средних термопар. • Вакуум создается двумя очень тихими Venturi. Возможность устанавливать вакуум (0–900 мбар). • Возможность подключения и контроля нагревающего мата, инфракрасных ламп и генераторов горячего воздуха (горячих пистолетов). • Встроенная память для хранения практически бесконечного числа профилей отверждения. Данные по постотверждению переносятся на USB носитель для анализа и архивирования в pdf формате всех параметров. • Визуальное и звуковое отображение всех предупреждающих сигналов. Запись событий всех нарушений процесса. Три уровня защиты с помощью паролей для всех уровней работы и программирования. • Интерфейс очень удобный и эргономичный. • Автоматический запуск «Hot Restart» в случае сбоя питания. • Вывод на печать, включая полное описание отверждения и всех элементов отслеживания. • Конфигурация в системе S.I или британской системе мер и весов, многоязыковой • 3 варианта печати отчета о проведении отверждения: PDF, CSV, бумажный (мгновенная печать)

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Примеры ремонта (Гражданская авиация)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ • Многоязычный (в том числе русский язык) • Единицы измерения — F°/C° mbar/bar/mmHg/inHg/PSI • Защита паролем — 3 уровня • Возможность модификации программы во время проведения режима • Запись всех параметров — заданные значения, температура всех термопар, вакуума, события и сигналы тревоги • Частота записи — каждые 2 секунды • Отмена выбора термопар во время проведения режима • Режим контроля — самый горячий, средний, самый холодный или термопары от 1 до 10 • Восстановление после сбоя питания с печатью уведомления • Цветовое визуальное и звуковое обозначение всех сигналов тревоги • Программирование без использования персонального компьютера • Неограниченное число заданных режимов отверждения • Неограниченное число сохраняемых данных об отверждении • Отслеживание значений диаграммы в течение и после отверждения • Сбор данных • Включено Программное обеспечение для калибровки СПЕЦИФИКАЦИЯ • Вес: 12 кг • Габариты: 525*440*210 мм • Входная мощность: 110 В–240 В СА • Сила тока: 16 А/зона • Цветной экран TFT 8,4 дюйма • Две зоны А и В • 2 USB порта • Термопары типа «K/J» • Руководство пользователя на русском языке

Эволюция в области контроля деталей из композитных материалов для аэрокосмической промышленности

Мигель Торрес Руководитель направления систем промышленного контроля Компания Tecnatom. Avda. Montes de Oca, 1. 28703 San Sebastián de los Reyes. Мадрид, Испания

ВВЕДЕНИЕ Данная статья описывает эволюцию в области методов и систем неразрушающего контроля, которые следуют за развитием производства материалов для аэрокосмической промышленности. Статья опирается на практический опыт компании Tecnatom в этой области, чья деятельность в НК насчитывает более 50 лет.

Тип H

ОСОБЕННОСТИ ГЕОМЕТРИИ АВИАЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Тип L

Тип U

Тип T

Тип Омега

Тип H закрытый

Существенное влияние на неразрушающий контроль деталей в аэрокосмической области оказывает их геометрия. Ежедневно производители разрабатывают всё более сложные и интегрированные конструкции на основе композитных материалов. В результате этого, при ультразвуковом методе контроле приходится сталкиваться с деталями большего размера и сложным доступом к участкам, подлежащим контролю. При этом геометрические формы деталей можно описать как комбинацию определенных профилей типа L, T, U, H и закрытого H, а также наиболее развернутых форм типа Омега и Дельта. Комбинация всех этих профилей позволяет создавать сложные криволинейные поверхности. Рисунок 1 показывает примеры вышеупомянутых «основных» геометрических профилей. С другой стороны, необходимость контролировать зоны перехода между основными элементами, специальные криволинейные участки (радиусы), а также трудность доступа к этим зонам, вызывает сложность при автоматизированном контроле. В результате, необходимо детально изучить каждый случай, прежде чем выбрать метод контроля. РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ Развитием новых методов неразрушающего контроля деталей в аэрокосмической области послужила не только сложная геометрическая форма деталей, но и различные комбинации материалов (сплавы + композитные материалы).

Тип Дельта Рисунок 1. Принципиальные геометрические профили

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Исторически ультразвуковой метод контроля базировался на возбуждении ультразвуковых импульсов одноканальным пьезоэлектрическим преобразователем в двух возможных конфигурациях:

• Теневой метод ультразвукового контроля, который изначально использовался для контроля материалов с высоким затуханием. Его преимущество заключается в том, что импульс проходит через материал один раз, но требуется доступ к обеим сторонам объекта контроля. Другим недостатком данного метода является отсутствие информативности о глубине залегания дефекта в материале. • Эхо-импульсный метод ультразвукового контроля появился позже и является более предпочтительным, т.к. предоставляет информацию о точном местонахождении дефекта, включая глубину залегания и об условных его размерах. Доступ к объекту контроля при этом необходим только с одной стороны. Эволюция в эхо-импульсном методе контроля пришла с применением многоэлементных пьезоэлектрических преобразователей, которые позволяют производить контроль одновременно каждым преобразователем. Данный метод положил начало технологии с применением ФР. Усовершенствование электронных схем позволило конфигурировать и контролировать переключение многоэлементных преобразователей, обеспечивать управление ориентацией и фокусировкой ультразвукового луча, тем самым улучшая функциональность таких систем, и увеличивая их производительность. Стоимость производства и обслуживания систем на ФР гораздо ниже по сравнению с традиционными, в связи с упрощением электрических схем и уменьшением размеров.

Рисунок 2–3. Рисунок 2 и 3 Контроль криволинейных деталей (завод Airbus Illescas, контроль ламинированных углепластиков, с применением технологии ФР)

В настоящее время Tecnatom разработал оборудование, которое позволяет размещать и управлять до 2.048 элементами ФР. Программное обеспечение визуализации CIVA помогает моделировать ультразвуковые лучи и их взаимодействия с дефектами, а также оптимизировать необходимые для конфигурации законы фокусировки.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НК Параллельно развитию «классического» ультразвукового метода контроля, исследования и разработки в области НК привели к другим более инновационным методам, таким как лазерное возбуждение ультразвуковых импульсов, ультразвуковые колебания, распространяющие воздушным путем, термография. Проект target Tecnatom участвует в Европейском Проекте TARGET. Основной целью данного проекта является изучение и разработка новых интеллектуальных технологий, экологически сбалансированных для создания конструкций из композитных материалов. Исследование сосредоточено на хорошо известных и новых материалах, и процессах, позволяющих избегать использования больших автоклавных печей, и обеспечить необходимые базовые знания для разработки нового оборудования и автоматизации процессов. AIRBUS OPERATIONS возглавляет консорциум из 14 компаний партнёров-производителей, среди которых TECNATOM участвует в области неразрушающего контроля, разрабатывая новые технологии контроля, которые являются важными в процессе производства данных материалов. Основные исследования направлены на: • Ультразвуковые колебания, распространяющиеся по воздуху (без контактной жидкости) применяются до стадии формирования детали для гарантирования ее цельности и предотвращения дефектов, которые могут появиться на этой стадии производства. • Разработка инновационных технологий НК и их комбинации, такие как лазерное возбуждение ультразвуковых импульсов, термография и контроль с применением технологии ФР. • НК для новых материалов, созданных с помощью нанотехнологий. ЛАЗЕРНОЕ ВОЗБУЖДЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ Данный метод является бесконтактным методом неразрушающего контроля, при котором лазер используется для генерирования и приема ультразвуковых волн в объекте контроля. Пока небольшое количество

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, оценили преимущества данного метода. Основным преимуществом лазерного возбуждения является упрощение механической части системы. Также не нужно обеспечивать создание контактного слоя, что избавляет от использования воды во время проведения контроля. Были получены хорошие результаты при контроле наклонных поверхностей и краевых участков при значительном увеличении скорости контроля больших и малых деталей. Tecnatom совместно со своим партнёром Iphoton прилагают серьёзные усилия для продвижения метоПозиционный робот Станина да лазерного возбуждения ультразвуковых колебаний Рисунок 4. Конфигурация оборудования для метода в промышленности. В мае 2011 года в EADS (European ультразвукового контроля композиционных материалов Aeronautic Defence and Space Company) была представна базе лазерного возбуждения лена система контроля на базе лазерного возбуждения ультразвуковых колебаний, её конфигурацию можно увидеть на Рисунке 2. Таким образом, можно сделать вывод, что метод лазерного возбуждения ультразвуковых колебаний применим для промышленного контроля композитных материалов, и является действительно новой альтернативой в области НК. Данная система носит название LUCIE и используется компанией EADS в Технопарке EADS в Нанте. Эта система стала победителем JEC Europe 2012 и получила награду в области инноваций. Следующей модификацией промышленной лазерной ультразвуковой установки Tecnatom является новая система TecnaLus, разработанная Tecnatom для контроля небольших изделий сложной формы. Сейчас данная система проходит испытания.

Оптическая головка

Подача луча

Лазерный генератор

ПЕРЕДАЧА УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ ПО ВОЗДУХУ (ВОЗДУШНЫЙ УЛЬТРАЗВУК)

Рисунок 5. Прохождение сигнала Излучающий преобразователь

Зеркальное отражение

Принимающий преобразователь Волны Лэмба

Рассеивание волн Лэмба

Рисунок 6. Отражение и регистрация

При передаче ультразвуковых колебаний по воздуху для определения дефекта в композитных материалах используются волны Лэмба, а воздух используется в качестве контактного слоя, что так же позволяет отказаться от применения воды во время проведения контроля. Необходимо провести предварительное исследование для того, чтобы определить частоты, на которых может выполняться контроль, для получения резонансных колебаний волн Лэмба в детали. Так же необходимо определить оптимальный угол ввода для преобразователей с целью оптимизации ультразвукового сигнала. Передача ультразвуковых колебаний по воздуху обеспечивает важные преимущества при невозможности использования воды во время контроля (сотовые структуры). В настоящее время Tecnatom включает преобразователи для передачи ультразвуковых импульсов по воздуху в свои последние разработки. Рисунки, приведенные ниже, иллюстрируют две схемы из существующих ультразвуковых систем: прохождение сигнала, и отражение и регистрация. ТЕРМОГРАФИЯ

Рисунок 7. Термография: результаты

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Термография производит оценку инфракрасного излучения объектов, отслеживая их излучение с помощью различных методов (механический, термический и т.д.) с целью получения разности их температурных характеристик, позволяя выявлять дефекты в материале. Инородные тела или пористость, присутствующие в материале, при нагревании или охлаждении композитного материала, реагируют по-разному. Анализ результатов разности температурных характеристик обеспечивает информацию о наличии дефектов в детали.

Tecnatom вовлечен в исследования, направленные на создание систем контроля, которые комбинировали бы в себе термографию и ультразвуковой контроль. В данной области Tecnatom сотрудничает с такими исследовательскими институтами Испании как CATEC (Центр Развития Аэрокосмических технологий) и FIDAMC (Исследование Композитов, Центр Развития и Прикладных Исследований). Можно сделать вывод, что использование инновационных методов контроля (лазерное возбуждение ультразвуковых импульсов, передача ультразвуковых импульсов по воздуху и термография) означает, что в зависимости от контролируемых деталей может быть предложен не один, а несколько методов контроля качества. ЭВОЛЮЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ В СИСТЕМАХ КОНТРОЛЯ Нарастающая тенденция полной автоматизации процесса производства аэрокосмических компонентов, включая и участок контроля, преследует цель сокращение времени производства. Современное ультразвуковое оборудование обеспечивает высокую скорость сканирования, быстрый, повторяемый и надёжный контроль, который так же позволяет контролировать гораздо большие поверхности за один проход. Следовательно, пришло время для усовершенствования Рисунок 8. Ультразвуковая система контроля с использованием двух роботов на направляющих, механических систем основанных на типовых платформах с применением УЗК электроники или мостовых конструкциях, новыми более скоростными на ФР (КАПО-Композит) и надёжными системами ультразвукового оборудования. Принимая во внимание промышленный опыт в автоматизации для увеличения производительности и управляемости систем, TECNATOM адаптировал и применил новые механические конструкции, позволяющие внедрять промышленных роботов в системы неразрушающего контроля. Концепция использует механических роботов в системе контроля, объединяя необходимое оборудование и программное обеспечение, с целью планирования и настройки конфигураций ультразвукового контроля (выбор преобразователей, определение геометрии детали при помощи лазерного устройства, определение и формирование законов фокусировки, определение параметров контроля, ультраРисунок 9. Система контроля звуковая калибровка, создание траекторий контроля, авс использованием двух роботов для теневого метода контроля томатическая замена преобразователей, управление роботом/роботами и т.д.) в полностью интегрированной системе. Конечным результатом является очень гибкая система, которая включает в себя один или два промышленных робота, установленных на линейных направляющих или на порталах и/или поворотные столы, обеспечивающих адаптацию к различным конфигурациям неразрушающего контроля: теневой метод контроля (2 робота), эхо-импульсный метод контроля (1 или 2 робота), использующий традиционную или ФР технологию. Возможность автоматического смены ультразвуковых модулей (с различными конфигурациями преобразователей) позволяет системе быть адаптированной к различным методам на одном участке контроля. На рисунке 9 показана конфигурация с использованием двух роботов. Использование промышленных роботов снижает окончательную стоимость и сроки поставки системы. Техническое обслуживание также становится дешевле, так как основная механика является готовым продуктом, с утвержденной программой технического обслуживания и специализированными сервисными службами в любой точке мира. Кроме того, данная концепция системы контроля имеет значительно более низкие требования к размещению. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Все нововведения, описанные в данной статье, начиная с изучения авиационных материалов и их геометрии, приводят к оптимизации методов неразрушающего контроля (технология фазированных решеток, лазерное возбуждение ультразвуковых импульсов, термография, передача ультразвуковых колебаний по воздуху), улучшению механических систем и управления, а также развитию мощных аппаратно-программных технологий, которые позволяют интегрировать полный процесс контроля. Несомненно, в данном документе приведены явные преимущества применения инновационных методов не-

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Система лазерного узк контроля (Airbus)

разрушающего контроля. Например, лазерное возбуждение ультразвуковых импульсов имеет все преимущества обычного ультразвукового контроля, такие как точность и скорость, и, в дополнение, бесконтактность, гибкость и полную автоматизацию. Передача ультразвуковых колебаний по воздуху является основным методом, когда нет возможности использовать жидкости во время контроля деталей. Несмотря на то, что аэрокосмическая промышленность традиционно консервативна к применению новых технологий, специалисты в данном секторе постепенно понимают эффективность этих технологий. Наконец, использование дополнительных методов, таких как ультразвуковой контроль и термография, дает возможность «комплексной» проверки детали за один проход. С точки зрения механики, нынешняя технология, используемая Tecnatom позволяет использовать различные конфигурации на основе 1 или 2 роботов на линейных направляющих и/или портальное исполнение, обеспечивающее одновременный контроль одной или нескольких деталей и с использованием эхо-импульсного или теневого метода контроля. После многих лет исследований и на основе собственного опыта, Tecnatom полагает, что технологии НК сейчас в состоянии обеспечить авиационные требования заказчиков. Не существует никаких конкретных технологических барьеров для этих методов контроля, однако, для стандартизации этих технологий необходимо изменить менталитет промышленности и конечного пользователя. Следующие годы будут вызовом для всех инновационных технологий неразрушающего контроля для достижения своей важной стратегической позиции в аэрокосмической промышленности. Компания TECNATOM проводит регулярные учебные курсы по применению инновационных методов контроля композитных материалов для предприятий аэрокосмической отрасли. Курсы рассчитаны на технических специалистов и руководителей служб неразрушающего контроля. Во время обучения проводится контроль на образцах участников на оборудовании, находящемся в лабораториях и демонстрационном зале TECNATOM. В РФ автоматизированное роботизированное оборудование TECNATOM работает на авиационных заводах «КАПО-Композит» и «Аэрокомпозит Ульяновск». Техническую поддержку и сервисное обслуживание оборудования осуществляют специалисты ООО «ЛОКУС». По всем вопросам этой статьи можно обращаться к представителю TECNATOM в РФ — ООО «ЛОКУС» office@locus.spb.ru www.locus.spb.ru

Решение для обработки композитных материалов

Олег Красноборов Директор ООО «ОКТОПРИНТ СЕРВИС» www.oktoprint.ru

Изделия из композитных материалов всё больше проникают в нашу жизнь. Рынок композитов — один из самых динамичных. Это диктует особые требования к гибкости оборудования. Можете ли вы быть уверены, что инвестиции в оборудование, которые вы сделали сегодня, не окажутся завтра убытками из-за того, что ваше оборудование морально устарело? Кроме того, несмотря на все проблемы, которые имеются в этой молодой отрасли, рынок композитов — это растущий и быстроразвивающийся рынок. Темпы роста, которые мы имеем сегодня, уже завтра превратятся в двухзначные значения. Через это проходили все молодые отрасли и вряд ли композиты станут исключением из этого правила. Но можете ли вы быть уверены, что ваше оборудование справится с задачами растущего производства? Еще один важный фактор — люди. Дефицит специалистов не обошел стороной и рынок композитов. Возможно ли избежать влияния человеческого фактора на производстве? Возможно ли избавиться от зависимости от высококомпетентных специалистов на производстве? Это кажется невозможным, но компания ZUND и ее официальный представитель в России «ОКТОПРИНТ СЕРВИС» готовы предложить решения, которые отвечают на поставленные выше вопросы. Вы сможете убедиться в этом, дочитав статью до конца. ЧТО ЖЕ ТАКОЕ ZUND? ZUND — это швейцарская производственная компания и хорошо известная во всём мире торговая марка, под которой выпускаются быстрорежущие цифровые системы. Компания была основана в 1984 году и получила своё название благодаря фамилии основателя компании Карла Цюнда. ZUND до сих пор остаётся семейной компанией, управлением которой занимается уже второе поколение семьи. За более чем 30 лет работы компании ZUND удалось создать уникальное оборудование, аналогов которому в мире нет. Это подтверждено множеством наград на различных отраслевых выставках. Этот успех был достигнут, в том числе, и благодаря клиентам компании. ZUND поддерживает тесные связи со своими клиентами и на базе их отзывов совершенствует оборудование и программное обеспечение. Интересы ZUND в России вот уже более 10 лет представляет компания ОКТОПРИНТ СЕРВИС. За это время она приобрела статус надёжного партнера на многих рынках, которые испытывают потребность в подобном оборудовании. Специалисты компании ОКТОПРИНТ СЕРВИС ежегодно проходят обучение на заводе в Швейцарии, а затем помогают клиентам совершенствовать своё производство.

Раскрой углеткани Режущие плоттеры Zünd, используемые для раскроя углетканей, надежно защищены от проникновения частиц в блоки управления. Мощные режущие инструменты обрабатывают композитные материалы точно и без смещения волокон.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Важной особенностью компании ОКТОПРИНТ СЕРВИС является постоянно действующий демонстрационный зал, в котором установлена одна из топовых комплектаций оборудования — цифровая режущая система G3 с большим количеством дополнительных опций. Это даёт возможность будущему заказчику протестировать свой технологический процесс, сделать замеры производительности и убедиться в качестве и скорости раскроя различных материалов. ДЛЯ КОГО ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ЦИФРОВЫЕ РЕЖУЩИЕ СИСТЕМЫ ZUND?

11 разных размеров режущих плоттеров Не имеет значения ни тип изделия, ни величина тиража, один прототип, маленький или большой — линейка плоттеров G3 позволит вам выбрать наилучший размер машины для всех ваших производственных потребностей.

Если попробовать коротко описать функционал цифровых режущих систем ZUND, то это — обработка и раскрой любых листовых материалов толщиной до 110 мм. Такую потребность испытывает огромное количество производств. Вот неполный перечень отраслей, в которых используется оборудование ZUND: автомобильная, авиационная, военная, энергетическая, судостроительная, текстильная, композитная и другие. В мире композитов оборудование ZUND наиболее интересно будет для тех, кто: • Занимается технологиями, разработкой изделий и методами производства этих изделий; • Занимается изготовлением прототипов или выпускает небольшие серии изделий; • Столкнулся с необходимостью производства изделий в больших количествах Многие крупные российские компании уже используют оборудование ZUND у себя на производстве. Потенциальные клиенты ОКТОПРИНТ СЕРВИС могут запросить отзывы от тех, кто пользуется оборудованием ZUND.

Мощный и прочный Высокопроизводительные режущие плоттеры Zünd сконструированы для работы 24/7. Фирма Zünd использует только высококачественные компоненты, поэтому вы можете рассчитывать на постоянную высокую производительность, надежность и экстраординарную долговечность вашего G3.

КАК ZUND УДАЁТСЯ УДОВЛЕТВОРЯТЬ ТАКОЙ ШИРОКИЙ СПЕКТР ПОТРЕБНОСТЕЙ? Секрет очень прост. ZUND с самого начала решил использовать модульную конструкцию, благодаря которой оборудование собирается из различных элементов, как конструктор Лего. 16 размеров оборудования, два десятка различных инструментов и множество опций позволяют собрать тысячи различных вариантов. Именно поэтому диалог начинается с обсуждения потребностей клиента, после чего становится возможным подобрать наилучший вариант. Это обеспечивает следующие преимущества: • Вы не переплачиваете на старте за лишний функционал; • С ростом производства, или в случае его изменения под новые потребности рынка, вам достаточно докупить необходимые опции; • Ваши инвестиции служат вам долгие годы. НАСКОЛЬКО СЛОЖЕН ПРОЦЕСС ВНЕДРЕНИЯ ZUND В ПРОИЗВОДСТВО?

«Умные» устройства безопасности Высокие стандарты безопасности являются первоочередной заботой многих наших заказчиков в торговле и промышленности. Устройства безопасности G3 активно защищают оператора и вмешиваются только в случае абсолютной необходимости.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Благодаря открытым интерфейсам и архитектуре, ZUND легко адаптируется под любое производство. Вы можете использовать как собственное программное обеспечение, так и программное обеспечение, разработанное ZUND. Это позволяет легко импортировать/экспортировать файлы задания и получать всю статистику работы участка производства, на

Вам нужна технология обработки композитных материалов?

Персональное приглашение на презентацию оборудования котором установлен ZUND. Полученные данные можно использовать в системах управления производством для планирования и контроля работы.

У вас будет возможность материалами

ГДЕ ВЗЯТЬ ПЕРСОНАЛ ДЛЯ РАБОТЫ С ОБОРУДОВАНИЕМ? Более 30 лет ZUND совершенствовал своё оборудование. Кроме того, что компания постоянно работала над производительностью и универсальностью оборудования, одной из острых задач всегда была защита от человеческого фактора. И ZUND удалось добиться успеха на этом поприще. Сегодня система максимально защищена от человека. Всё, что можно автоматизировать и контролировать с помощью оборудования — уже учтено в конструкции. В Европе степень автоматизации на многих производствах достигает такой степени, при которой оператор ночной смены запускает задание и уходит спать, система оповещает его об окончании выполнения задания смс-сообщением. Интерфейс управления настолько простой, что обучение оператора занимает 1 день. При этом требования к технической квалификации оператора — минимальны. Подводя итог, можно сказать, что ZUND сегодня одно из лучших решений для раскроя композитных материалов. Скорость, качество, многофункциональность и простота в работе стали его визитной карточкой. Это оборудование словно хамелеон и способно подстраиваться под постоянно меняющиеся потребности рынка. Благодаря этому вы можете быть точно уверены в том, что ваши инвестиции защищены.

Й РОБУ ПОП ОТЕ В РАБ

Оборонная Технический промышленность текстиль

Ветроэнергетика

Производство Производство Производство вертолетов самолетов автомобилей

О чем пойдет речь? • Современные технологии обработки композитов • Как получать легкие прочные изделия • Как организовать производство прототипов • Как сократить время производства • Практическая часть

Какова продолжительность?

40–60 минут

Как принять участие?

С нами работают ЗАО «АэроКомпозит», АО «Информационные спутниковые системы», Казанский национальный исследовательский технический университет (КНИТУ-КАИ), Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ), Сибирский научно-исследовательский институт авиации (СибНИА), Казанский вертолетный завод,

Контактные данные Телефон: +7 (495) 789-8081. Почта: info@zuend.ru. Сайт: www.zuend.ru.

Гидравлические прессы LANGZAUNER и инжекционно-смешивающие машины TARTLER Мир композитных материалов чрезвычайно широк и разнообразен. Изделия, созданные на основе полимерно-композиционных материалов, по своим характеристикам намного превосходят аналоги, изготовленные из традиционных материалов. Технологические решения на основе композитов уже более 50-ти лет применяются в авиации, судо- и автомобилестроении, строительстве и многих других отраслях промышленности. Одна из самых распространенных технологий создания композитных изделий заключается в сочетании методов инжекции эпоксидного связующего и прессования. ГК «Композитные решения» поставляет своим клиентам как целые производственные линии, в том числе и на основе таких технологий как RTM и VRTM, так и гидравлические прессы и инжекционно-смешивающие (дозировочные) машины в отдельности. Для получения максимально качественного процесса смешения, дозировки и инжекции ГК «Композитные решения» предлагает вашему вниманию инжекционно-дозировочные машины TARTLER. С 1982 года немецкая компания TARTLER успешно разрабатывает и выпускает на международный рынок двух- и мультикомпонентные инжекционно-смешивающие машины для создания и применения эпоксидных смол, полиуретановых и герметизирующих компаундов, силиконов, адгезивов и других жидких и пастообразных связующих. Высокий стандарт качества компании в сочетании с более чем 40-летним опытом работы, гарантирует Вам получение продукции, соответствующей самым сложным технико-эксплуатационным характеристикам. СФЕРЫ, В КОТОРЫХ КОМПАНИЯ TARTLER СОТРУДНИЧАЕТ СО СВОИМИ КЛИЕНТАМИ: • Строительство и Конструирование • Авиация и Космос • Автомобилестроение • Судостроение • Ветроэнергетика • Производство спортинвентаря. СРЕДИ КЛИЕНТОВ КОМПАНИИ TARTLER ТАКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ КАК: • ОАО «Арсеньевская Авиационная Компания «ПРОГРЕСС» им. Н.И.Сазыкина» • ФГБОУ ВПО «СибГАУ» • ОАО «НПП «Радиосвязь» • АО «КБ «Луч» и многие другие. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА TARTLER: • Проектировка установки по ТЗ покупателя • Постоянная подача компонентов без скачков давления • Регулировка расхода с автоматической регулировкой пропорций смешивания и скорости расхода • Динамическое смешивание без очистки растворителем • Сигнал тревоги при истечении срока жизни смолы, неправильных пропорциях смешивания, отключение установки при отклонении от заданных параметров • Сенсорный экран 12” с удобным программным обеспечением и возможностью русификации интерфейса • Запчасти от ведущих производителей • Режим ручного управления для механических частей оборудования

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Помимо оборудования для смешивания и инжекции ГК «Композитные решения» предлагает вам познакомиться с гидравлическими прессами LANGZAUNER (Австрия). Компания LANGZAUNER GmbH была основана в 1924 году, и уже почти столетие разрабатывает и производит прессы, в том числе и для индустрии композитов. Многофункциональность применения, точность работы и разнообразие технологических решений в прессах LANGZAUNER всегда были высоко востребованы у клиентов компании. Благодаря соединению векового опыта и самых современных технологий, LANGZAUNER — это гарантия результата, удовлетворяющего самым высоким техническим и качественным требованиям. Помимо стандартных моделей, компания LANGZAUNER GmbH разрабатывает и производит эксклюзивные решения для таких областей как авиация и вертолетостроение, судостроение и автомобильная промышленность, медицина и спортивный инвентарь. Оборудование компании LANGZAUNER в области композитов используют такие предприятия как: ОАО «Авиадвигатель», ОАО «ИСС» имени академика М.Ф. Решетнёва, ХК «Композит», ЗАО «ИНУМиТ» , Atomic, CarboTech, Design Composites, Elan, FACC, Head, HTCComposites, Otto Bock, Tripan, Fisher, Eurocopter и многие другие.

Лабораторный пресс

ОСНОВНОЙ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД КОМПАНИИ LANGZAUNER ВКЛЮЧАЕТ: • Лабораторные прессы • Прессы для технологии RTM • Прессы для формования: • Прессы для композитных изделий в авиационной или автомобильной промышленности • Прессы для изделий из углепластика. СРЕДИ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРЕССОВ LANGZAUNER МОЖНО ВЫДЕЛИТЬ: • Минимальный размер плит: 100x100 мм • Максимальный размер плит: неограничен • Максимальное давление: от 100 до 3500 тонн • Нагрев плит: с помощью электричества, масла или воды • Максимальная температура нагрева плит: от 100 до 400°C (электрический нагрев позволяет довести до 450°C) • Возможность установки выдвижного стола для облегчения загрузки/выгрузки оснастки или изделий. • Специально разработанный PLC- контроллер Bernecker&Rainer для контроля циклов, температуры, давления, визуализации и хранения данных и т.д. • Возможность создания алгоритмов работы пресса без внешнего программирования. • Управление прессом с помощью сенсорного экрана (язык интерфейса: русский/английский/немецкий). • Широчайшие возможности импорта/экспорта алгоритмов и протоколов пресса.

Пресс для технологии RTM

Пресс для формования

Для получения подробной информации об оборудовании и формирования индивидуального технико-коммерческого предложения для Вашей компании, Вы можете обратиться к сотрудникам компании ГК «Композитные решения»: Александр Захаров тел/факс: +7(800)500-76-93 доб. 102 e-mail: a.zaharov@carbonstudio.ru 192236, Россия, Санкт-Петербург, Софийская, 8 www.compositesolutions.ru

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Оборудование для процесса RTM Light Инжекционная Система Patriot Megaject Innovator это: • Высокоточная технология смешивания/ дозирования Patriot • Пневматическое управление • Повышенная производительность • Уникальная панель управления для Innovator • Легкость эксплуатации • Контроль рециркуляции Установка MVP Patriot Megaject Innovator обладает производительностью, универсальностью, системой автоматического управления и контроля и высокой точностью, которые необходимы для процесса производства композиционных материалов. Установка MVP Patriot Megaject Innovator разработана для инжекции полиэфирных, винилэфирных и метакрилатных смол и катализатора при контролируемом давлении. Автоматическая версия смешивает по требованию в инжекционной головке смолу с катализатором с регулируемым соотношением катализатора к смоле от 0,75% до 2,5%. Полностью пневматические автоматические устройства контроля отвечают за количество ходов поршня во время инжекции, рециркуляцию, а также делают процесс более легким и эффективным. Данная система контроля включает в себя: устройства контроля давления в форме, комплект устройств для рециркуляции, включение/выключение пистолета/автоматической литниковой системы и устройства контроля промывки. Она также предусматривает опционный пневматический датчик клапана давления, пневматический датчик давления в форме и устройство контроля нагревателя. Cекрет точности Patriot заключается в его уникальной насосной системе, которая решает многие проблемы, связанные с производством композиционных материалов. Отклонение расхода материала и отклонение соотношения катализатора к смоле в системе Patriot составляют менее 1%. Насос подачи основных материалов и насос подачи катализатора на установке Patriot обладают новым самовосстанавливающимся уплотнителем с низкий коэффициентом трения. Этот уплотнитель не требует регулировки и в значительной степени устраняет проблемы, связанные с перегревом и износом. Установка Patriot Megaject Innovator является идеальной системой для процесса закрытого формования благодаря очень высокой степени точности при дозировании. Основные характеристики: • Производительность: до 3,4 кг/мин. в зависимости от материала и применения • Катализатор: от 0,75% до 2,5% по объему • Расход: 40,15см³/ход поршня или 80,3 см³/цикл • Коэффициент насоса: 7:1 • Максимальное давление материала на выходе: 1500 фунтов на квадратный дюйм (76 Бар, 7,6 МПа) • Максимальное давление воздуха на входе: 100 фунтов на квадратный дюйм (7 Бар, 0,7 МПа) Более подробная информацию Вы можете получить у поставщика: ООО «ПОЛИМЕРПРОМ» 603074 г. Н. Новгород ул. Нефтегазовская д. 1а тел. +7(831) 243 10 00, факс +7(831) 243 23 03 polymerprom@polymerprom-nn.ru www.polymerprom-nn.ru

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Новый подход к инфузии: технология Flex Molding Технология инфузия, вакуумное формование с помощью вакуумного мешка по своей популярности постепенно выдвигается на первое место среди традиционных способов закрытого формования благодаря более низкой себестоимости и простоте в сравнении, например, с Light RTM. Данная технология позволяет получить отличные результаты, особенно при изготовлении больших деталей, например, корпусов судов и лопастей воздушных турбин, однако требовалось постоянно производить замену трубок подачи, очистку резервуара — удаление смолы после инфузии, а также подготовку перед каждым циклом формования (установку системы трубок, подключение вакуумных соединений). В результате двух лет исследований и разработок компании Магнум Венус Пластэк (MVP) удалось найти комплексное решение этих проблем — удалось разработать новую технологию Flex Molding. Технология Flex Molding включает в себя инжекционные системы, аксессуары и уплотнители, специально разработанные для оптимизации инфузии, которые позволяют лучше контролировать производственный процесс. Что нового в технологии Flex Molding? Прежде всего, отсутствие необходимости предварительно перемешивать смолу и использовать расходные материалы — трубки и фитинги. Система дозирования/смешивания позволяет осуществлять подачу материала непосредственно к гибкому пуансону. А для точного контроля давления используется датчик давления PPVS-Infusion. Специально для технологии Flex Molding разработан новый универсальный фитинг, который устанавливается рядом с точкой инжекции. Он позволяет точно измерить атмосферное давление под вакуумной пленкой; в случае понижения давления на инжекционный клапан подается сигнал на открытие. Таким образом, контролируется подача смолы в форму. На форме располагается несколько точек инжекции, для каждой предусмотрен инжекционный клапан и датчик давления. Подача смолы производится либо одновременно ко всем инжекционным точкам, либо последовательно в процессе инжекции. Использование новой системы для инфузии предполагает работу независимых смесительных головок: они могут функционировать как одновременно, так и попеременно. Каждую из них можно отключить и промыть — при этом одна или две точки подачи смолы продолжают работать до завершения процесса. Для каждой смесительной головки предусмотрен независимый контроль соотношения катализатора, следовательно, существует возможность регулирования времени гелеобразования для конкретной формы. При использовании технологии Flex Molding снижается себестоимость производства деталей, вследствие минимизации затрат на расходные материалы и сокращения времени на техническое обслуживание и подготовку. Для технологии Flex Molding также разработаны универсальные фитинги для целей надежного крепления клапанов, манометров и вакуумных соединений. При использовании многоразовых гибких пуансонов предусмотрены аналогичные универсальные фитинги для установки приспособлений подачи смолы, датчиков и вакуумных соединений.

Более подробная информацию Вы можете получить у поставщика: ООО «ПОЛИМЕРПРОМ» 603074 г. Н. Новгород ул. Нефтегазовская д. 1а тел. +7(831) 243 10 00 факс +7(831) 243 23 03 polymerprom@polymerprom-nn.ru www.polymerprom-nn.ru

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Установка для пропитки рулонных материалов Impregnator (Fiber Wetout System) Эта установка предназначена для пропитки стеклорогож, прошивных матов, стеклотканей с катализированной смолой. Эта установка производит дозирование соотношения смолы к стекломатериалу и наносит этот материал на плоскую поверхность или на поверхность корпуса судна (выпуклая или вогнутая матрица) Установка может работать со стекломатериалом до 1,27 м в ширину. С помощью пары прижимных роликов с зазором осуществляется контроль содержания стекла. Установка имеет возможность производить ламинат с содержанием стекла до 55% по весу (в зависимости от материала). Использование установки сокращает расход смолы и стекломатериала. В дополнении к вышесказанному снижено выделение стирола, при использовании установки, так как смола просто наливается в установку из смесительной головки. Стандартная система включает: Пропиточна установка с 4 роликами 1,27 м оснащена каркасом, контрольной панелью, емкостью для промывки с пистолетом, 2 роликами подачи материала и 2 дозирующими роликами. Ширина материала: Эта установка может работать с материалом шириной до 1,27м. Расход воздуха: 80 куб. футов в минуту при 120 фунтах на дюйм2 (8.5кг/см2). Обратите внимание, что воздух должен быть сухим и чистым. Мы имеем в виду, что температура конденсации не должна превышать 39F около установки и что воздушный фильтр должен улавливать частицы до 25 микрон. Система промывки растворителем: Включает бачок растворителя, который расположен на установке, пистолет для распыления растворителя со шлангом промывки, которые поставляются вместе с бачком, поддон для очистки — используется для сбора использованного растворителя. Емкость бачка составляет 5 галлонов (19 литров). Более подробная информацию Вы можете получить у поставщика: ООО «ПОЛИМЕРПРОМ» 603074 г. Н. Новгород ул. Нефтегазовская д. 1а тел. +7(831) 243 10 00 факс +7(831) 243 23 03 polymerprom@polymerprom-nn.ru www.polymerprom-nn.ru

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Аварийное стопорное устройство: Два аварийных стопорных устройства, расположенные с обеих сторон прижимных роликов, блокируют приводную систему роликов при активизации. Эти пневматические устройства приводятся в действии при нажатии их внутрь, и тем самым блокируют прижимные ролики в процессе работы. Если аварийное стопорное устройство активировано, то ролики работать не будут до тех пор, пока оператор не нажмет кнопку сброса (Reset). Дополнительно устанавливается предохранитель для пальцев оператора.

Оборудование для намотки MVP ULTRA-WINDER

www.polymerprom-nn.ru

Установка для намотки с программным управлением включает в себя компьютерный контроль функций спиральной и кольцевой намотки и комбинированной намотки с нанесением рубленого стеклоровинга. Комплектация: • Автоматическая система компьютерного контроля • Устройство для нанесения покрытий валиком • Гребенка для стеклоровинга для намотки • Контроль материала • Насосная система • Ванна для смачивания Установка в сборе может включать опцию для нанесения поверхностной вуали, рубленного стеклоровинга, систему напыления смолы, кольцевую намотку нити, спиральную намотку нити, однонаправленной ленты, стеклоткани, пигментированной смолы или изготовление поверхностей из пластичного материала и смолы, гелькоутов, эпоксидных смол, винилэфирных смол и т.д. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: Смола: 15 фунтов/мин (6,8 кг) стандартный объем 30 фунтов/мин (13,6 кг) насос большой производительности Рубленный стеклоровинг: 6 фунтов/мин (2,7 кг) стандартный 8 фунтов/мин (3,6 кг) высокая производительность Стеклоровинг для намотки: 9 фунтов/мин (4,1 кг) 30 витков — стандартный 18 фунтов/мин(8,2 кг) и 60 витков — опционно высокая производительность Спиральная намотка стеклоровинга: Стандартно 9 фунтов/мин (4,1 кг) 30 витков Высокая производительность 18 фунтов/мин и 60 витков опционно Потребление катализатора: 0,5% до 3% 0,5% до 3% (0,5% до 1,25% опционно) Средние габариты: Диаметр: 2 фута–15 футов (61 см–4,3 м) Длина: 20 футов–40 футов (6,1 м–12,2 м) Потребление электроэнергии: 110 Вольт, 6 А, 1-фазный, 60 циклов (50 циклов — опционно); с обогревателем добавить: 220 Вольт, 10 А Потребление воздуха: Стандартно: 70 куб.футов/мин - 2 куб.м/мин

Cистема разработана как одношпиндельная установка. Система может быть также сконструирована как установка с двумя приводными устройствами оправок. Установка с двумя приводами позволяет производить намотку на оправку с одной стороны, в то время как оправки с готовым изделием с другой стороны убираются и подготавливаются новые оправки для процесса намотки. В установку входит вращающийся датчик намотки стеклонитей, которое фиксирует линейную скорость одновременно всех нитей намотки и регистрирует соотношение смолы к стеклу. Компьютерная программа переводит поверхностную плотность стекла и количество нитей в постоянную скорость подачи и в общее значение по завершении изготовления изделия.

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Системы для напыления СИСТЕМА НАПЫЛЕНИЯ СМОЛЫ С РУБЛЕННЫМ СТЕКЛОРОВИНГОМ — ULTRAMAX UPS И PATRIOT Компания MVP предлагает оборудование для напыления смолы с рубленным стеклоровингом внешнего и внутреннего смешивания. У вас есть возможность системы безвоздушной подачи материала, внутреннего или внешнего смешивания, конфигурации UltraMAX™ UPS или систем Patriot. Безвоздушная система чоппера UltraMAX и Patriot производства MVP предполагает высокую производительность, разнообразность применений и износостойкую конструкцию, систему быстрого доступа для упрощения технического обслуживания и надежную работу. Эти системы UltraMAX™ — лучшее решение для производства стеклопластиковых изделий. Такие системы внутреннего смешивания поставляется либо с пистолетом-распылителем Classic, либо с SuperPro. Системы чоппера UltraMAX и Patriot внешнего смешивания предполагает высокий уровень точности, надежности, износостойкости и производительности по сравнению с системами производства компаний-конкурентов Система чоппера UltraMAX и Patriot внешнего смешивания производства MVP стандартно комплектуется пистолетом-распылителем ATC4000, для удобства работы и надежной подачи материала. MVP PATRIOT GELCOAT SYSTEM Гелькоутер с элементами управления на передвижной тележке. Новая система для нанесения гелькоута Patriot™ имеет самую точную систему дозирования. Благодаря вмонтированной панели управления облегчается сборка установки. Секретом беспрецедентной точности Patriot™ является уникальная насосная система. Patriot™ сконструирована из износоустойчивых модульных компонентов для создания оптимальной конфигурации. Утилизирующиеся быстро заменяемые компоненты продлевают срок службы системы и позволяют сократить срок ее вынужденного бездействия. Технические характеристики: Производительность: до приблизительно 3,6 кг/мин в зависимости от материала Катализатор: 0,75% to 2,5% к объему Коэффициент насоса: 15:1 и 30 :1 Максимальное давление жидкости на выходе: 1500 фунтов на квадратный дюйм (76 Бар, 7,6 МПа) Максимальное давление воздуха на входе: 100 фунтов на квадратный дюйм (7 Бар, 0,7 МПа) Более подробная информацию Вы можете получить у поставщика: ООО «ПОЛИМЕРПРОМ» 603074 г. Н. Новгород ул. Нефтегазовская д. 1а тел. +7(831) 243 10 00 факс +7(831) 243 23 03 polymerprom@polymerprom-nn.ru www.polymerprom-nn.ru

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | ОБОРУДОВАНИЕ | 2015

Спецификация установки: Насос гелькоута с ведомым приводом Patriot PAT-CP-0550 — Насос катализатора GFC — Система подачи катализатора самотеком PAT-CAB-100 — Шкаф управления в сборе CPG-1000-S-INT — Пистолет для нанесения гелькоута Classic Pro Опции к установке: CFH-2220-AL — Линейный нагреватель материала

Поставщик сырья, оборудования и расходных материалов для производства композиционных материалов

Смолы и отвердители � Полиэфирные смолы для

RTM и инфузии � Трудногорючие полиэфирные смолы � Полиэфирные смолы общего назначения � Винил эфирные смолы � Эпоксидные смолы � Перекиси � Эпоксидные отвердители

Адгезивы

� Полиэфирные клеящие пасты � Эпоксидные клеи � ММА адгезивы

Гелькоуты и пигменты � Полиэфирные гелькоуты для напыления и нанесения кистью � Трудногорючие полиэфирные гелькоуты � Эпоксидные гелькоуты для напыления и нанесения кистью � Пигментные пасты

Разделительные составы � Полупостоянные

разделители � Грунты для форм � Грунты для мастер моделей � Очистители для форм

ООО Банг и Бонсомер, Москва Отдел композиционных материалов Телефон: +7 (495) 258 40 40 доб. 116 Факс: +7 (495) 258 40 39 e-mail: rus-composites@bangbonsomer.com

Армирующие материалы � Флоу маты для RTM и

инфузии � Стекло и углеродные мультиаксиальные ткани � Стекло и углеродные ткани � Рубленные стекломаты � Ровинги для напыления, пултрузии и намотки

Оборудование

� RTM машины � Оборудование для

вакуумной инфузии � Вакуумные насосы � Комплектующие для RTM форм � Пленки и расходные материалы для вакуумирования � Ножницы и режущий инструмент

Материалы для сандвич конструкций � Наполнители для закрытого формования

� Наполнители для ручного формования

� Ровинговый наполнитель � Пробковый наполнитель

Материалы для производства форм � Полиэфирные смолы для форм

� Эпоксидные смолы для форм � Эпоксидные пасты для форм � Гелькоуты и скинкоуты для форм

� Модельные плиты � RTM формы

ЧАО Банг и Бонсомер, Киев Отдел композиционных материалов Телефон: +380 44 461 92 64 Факс: +380 44 492 79 90 e-mail: composites@bangbonsomer.com