Содержание
6
Комплекс CoreCUT для обработки сотоблоков Автоматизация и передовые технологии дозирования и смешивания в производстве полимерных композиционных материалов
10
Новый композит — производитель и поставщик технологического оборудования для производства изделий из пкм
14 16 20
Полимерпром — поставщик оборудования Magnum Venus Products
Решения Nordson EFD для смешивания компонентов
Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ — одна из ведущих компаний России в области изготовления оборудования для композитов
Оборудование, поставляемое компанией ИНТРЕЙ
22 24
Специальный выпуск КМ Оборудование* приложение к научно-популярному журналу «Композитный мир» Регистрационное свидетельство: ПИ № ФС 77–35049 ISSN — 2222-5439 Учредитель: ООО «Издательский дом «Мир Композитов» Издательский Дом «Мир Композитов» 190000, Россия, г. Санкт-Петербург ул. Большая Морская, д. 49 тел./факс: 8 (812) 318-74-01 E-mail: info@kompomir.ru www.kompomir.ru Отпечатано в типографии «Премиум-Пресс» Тираж 1500 экз. Распространяется бесплатно. * За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Композитный Мир» обязательна.
www.instagram.com/kompomir www.vk.com/club10345019 www.facebook.com/groups/1707063799531253
Композитный мир | оборудование | 2019
3
Оборудование Graco для изготовления стеклопластика Установка Graco для напыления гелькоута с внутренним/внешним смешиванием Основные преимущества установки для нанесения гелькоута Graco по сравнению с аналогами: • Долговечные уплотнения уменьшают простой оборудования из-за текущего ремонта • Нет необходимости в ресивере за счет погашения пульсаций факела • Модернизированная система соединений • Насос NXT/новый сбалансированный воздушный мотор • Простота регулировки подачи катализатора • Простота монтажа оборудования (так как система практически собрана) • Все измерительные приборы теперь расположены на передней консоли. Здесь также находится кран запуска и остановки оборудования Установка для нанесения гелькоута Graco оснащена инновационной разработкой — пистолетом серии RS. Стандартная комплектация установки для нанесения гелькоута Graco: • Распылительный пистолет RS Gun • Воздушный манометр и регуляторы • Насос материала с соотношением 13:1 • Тележка, на которой смонтирована установка • Шланги длиной 7,5 м
Установка Graco для напыления стеклопластика с внутренним/внешним смешиванием Основные преимущества установки для нанесения стеклопластика Graco по сравнению с аналогами: • Долговечные уплотнения уменьшают простой оборудования из-за текущего ремонта • Устойчивая отбалансированная конструкция мачты • Нет необходимости в ресивере за счет гашения пульсаций факела новым комплектом шлангов и нового насоса материала • Модернизированная система соединений • Насос NXT/новый сбалансированный воздушный мотор • Простота регулировки подачи катализатора • Простота монтажа оборудования • Все измерительные приборы теперь расположены на передней консоли, в т.ч. кран запуска и остановки оборудования Установка для нанесения стеклопластика Graco оснащена инновационной разработкой — пистолетом серии RS. Стандартная комплектация установки для нанесения стеклопластика Graco: • Распылительный пистолет серии RS • Воздушный манометр и регуляторы • Насос материала с соотношением 13:1 • Тележка, на которой смонтирована установка • Шланги длиной 7,5 м • Комплект инструкций
Распылительные пистолеты Пистолеты серии RS — новое поколение распылителей для нанесения гелькоутов и смол. Пистолеты RS имеют общую платформу для внешнего и внутреннего смешивания, а также для установки чоппера. Основные преимущества пистолетов серии RS: • Малый вес (легче аналогов как минимум на 44%) • Эргономичный дизайн • Реализована технология ААС (Air Assist Containment) — снижающая аэрозольный эффект и позволяющая более эффективно напылять материал без потерь • Возможность установки на любой тип оборудования через специальный адаптер • Система запорных игл с возможностью легкого обслуживания • Свободный доступ для очистки и ежедневного обслуживания • Пистолет оснащен обратными клапанами и не требует каждодневной очистки • Больше не нужно тратить деньги на ремонт пистолета после того, как оператор «забыл» и оставил пистолет погруженным в растворитель на ночь с уплотнителем, стойким к действию растворителя, с пистолетом ничего не случится.
Дополнительные опции
Подогреватель Viscon HP
Система DataTrak™
• Более высокое давление (500 бар), что позволяет использовать его с большинством насосов • Отлично подходит для покрытий с высоким содержанием твердых веществ, улучшает течение и снижает риск падения давления • Увеличенная мощность подогревателя и более точный контроль температуры • Высокая коррозионная стойкость — изготовлен из нержавеющей стали
• Позволяет контролировать расход смолы – способствует улучшению качества работы • Осуществляет подсчет циклов для своевременного проведения технического обслуживания • Отображает производительность в режиме реального времени — позволяет предотвратить утечку материала, вызванную изношенностью сопла
Группа компаний «Композит» 193079, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 104 +7 (812) 322-91-69, +7 (812) 322-91-70 office@composite.ru, www.composite.ru
Приглашаем посетить наш стенд 1С02 на выставке Композит-Экспо 2019
Санкт-Петербург | Москва | Нижний Новгород | Самара | Екатеринбург | Ростов-на-Дону Казань | Новосибирск | Минск | Алматы | Рига | Вильнюс | Таллин
Композитные решения
compositesolutions.ru
Комплекс CoreCUT для обработки сотоблоков Производство изделий из полимерных композитных материалов (ПКМ) для высокоответственных отраслей промышленности, таких как: авиа-, судо-, приборо-, машиностроение — представляет собой разветвленную технологическую цепочку, включающую различные стадии: от проектирования и подготовки исходных материалов до обработки и сборки готового изделия. Все звенья в ней важны. Чем сложнее изделие и чем жёстче предъявляемые к нему требования, тем серьезнее прорабатывается и проектируется каждый этап. На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент оборудования и систем автоматизации для производства изделий из ПКМ. Целый ряд компаний осуществляет не только доступ отечественных производителей к мировым новинкам, но и выполняет проектирование и ведет разработки уникальных технологических решений под конкретные нужды заказчиков. Одной из них является ООО «Композитные решения», предлагающее полный спектр конструкторских и проектных услуг, а также производящее интеллектуальные, модульные и автоматизированные системы. Примером разработанной в компании системы является комплекс CoreCUT, предназначенный для реализации пусть и одного, но от этого не менее важного этапа высокотехнологического производства — обработки сотоблоков. Представить данную разработку читателям журнала «Композитный мир» мы попросили генерального директора компании Илью Владимировича Тарасова (И.Т.).
6
Композитный мир | оборудование | 2019
Тарасов Илья Владимирович Генеральный директор ООО «Композитные решения»
Композитные решения Илья Владимирович, так что такое CoreCUT? И.Т. CoreCUT — новое решение в области обработки композиционных сотоблоков на базе станка продольного распила. Станок предназначен для равномерного продольного распила сотоблоков на основе алюминия, арамидных, углеродных и стекломатериалов, а так же блоков из модельных полимеров для макетирования и формообразующей технологической оснастки. Распил производится на тонкие пласты заданной толщины и в пределах заданной точности, параллельно плоскости подвижного рабочего стола. Отдельно отмечу, что комплекс CoreCUT может быть оснащен различными опциями и функциями, такими как роботизированная система паллетирования или, например, автоматическая система измерения. С чего началась разработка проекта CoreCUT? И.Т. Во-первых, хотел бы выразить особые слова благодарности Генеральному директору Калачёву Александру Владимировичу, а также всему коллективу ООО «Тулпар Интерьер Групп» за оказанное доверие и активное участие в реализации проекта. Предыстория — такая. К нам обратилась компания Тулпар Интерьер Групп (tulpar-ig.ru), которая работает в области разработки и производства авиационных и судовых интерьеров, с запросом на проектирование и изготовление станка для распила сотоблоков. Наша компания предложила решение, и в дополнение к нему мы также рекомендовали интегрировать встроенную систему измерения, которая дает возможность формировать документацию на каждую деталь. Отмечу, что это очень важный фактор для предприятия, вы-
полняющего заказы для авиастроения. Забегая вперед, скажу, что данную опцию у схожих, реализованных другими разработчиками проектов, мы на данный момент не встречали. Допускаю, что благодаря этому нам удалось заинтересовать заказчика, и мы стали именно той командой, которой доверили реализовывать данный проект. В этом и заключается уникальное свойство CoreCUT — конкурентное преимущество оборудования? И.Т. Все верно. Дело в том, что наши специалисты изначально, уже на этапе проектирования заложили возможность применения данного функционала. Мы сразу хотели, чтобы наш автоматизированный комплекс на уровне программного обеспечения автоматически измерял раскрой и выдавал электронные документы на каждый распил. Тем самым мы исключили промежуточную технологическую операцию по измерению геометрических размеров сотовых листов и покупку измерительного оборудования. Что позволило заказчику оптимизировать свои временные затраты и сократить финансовые издержки. Любое современное и сложное оборудование для ПКМ имеет достаточно высокие требования к точности работы. Как у комплекса CoreCUT обстоят дела с этим важным показателем? И.Т. CoreCUT — достаточно точное оборудование для технологии распила сотоблоков. Отклонение толщины распила составляет ± 0,1 мм, а точность позиционирования по линейным осям — 0,05 мм.
Композитный мир | оборудование | 2019
7
Композитные решения
Какие нестандартные решения применялись в проекте, чем интересным он Вам запомнился? И.Т. CoreCUT — очень интересный проект. Во-первых, он нестандартен уже тем, что мы говорим про высокоточное, узкоспециализированное, высокопроизводительное и в достаточной степени дорогое оборудование. В нашей стране, на мой взгляд, речь идет даже не о десятках, а о единицах такого рода станков. Во-вторых, степень и уровень квалификации специалистов команды проекта как с нашей стороны, так и со стороны заказчика был, что называется, high skills (прим. автора: высокий класс/навыки). Так, например, совместно с заказчиком были определены дополнительные требования к безопасности. Раз мы говорим про распил сотоблоков, то в проект был заложен так называемый периметр безопасности (ПБ).
8
Композитный мир | оборудование | 2019
Правила работы ПБ достаточно просты: автоматическое отключение станка при нарушении оператором границ его рабочей площадки. На мой взгляд, это обязательное, современное и правильное решение. В-третьих, это престиж. Рынок достаточно позитивно и быстро отреагировал на наш проект. И к нам поступило несколько схожих запросов. Мы активно ведем переговоры и рассматриваем сейчас варианты интеграции данного комплекса CoreCUT уже в формате серии. Илья Владимирович, расскажите, пожалуйста, подробнее о технических характеристиках комплекса CoreCUT. И.Т. Я думаю, что интересующие данные всегда можно найти на нашем сайте, в разделе «Разработка обору-
Композитные решения дования». Наш станок отличает встроенная высокоточная система измерения. Программа предполагает неограниченное количество измерений и точек измерений. Точность измерения — не ниже 0,01 мм. В качестве измерительной головки используется контактный щуп. Это позволяет оперативно измерить толщину среза по всей поверхности листа сразу после распиловки с записью измеренных параметров в виде отчета. Точность оборудования, специальный инструмент и система контроля обеспечивают высокое качество распила. По техническому заданию заказчика станок может быть выполнен для распила сотоблоков под заданным углом. Угол наклона пилы регулируемый: от 3° до 70° относительно плоскости рабочей зоны стола. Планируется ли дальнейшая модернизация комплекса? И.Т. Мы сейчас продолжаем развивать это направление и находимся в стадии разработки нового оборудования для производства полимерных сот и реализации дополнительных опций для станка CoreCUT. Например, мы предлагаем заказчикам интеграцию промышленных роботов для станка CoreCUT. Фактически речь идет о роботе, который сможет осуществлять различные задачи. Например, снятие отпиленного сотового листа и его паллетирование. Данное решение увеличит производительность станка и повысит уровень его безопасности. Благодарим Вас, Илья Владимирович, за интересную презентацию проекта. Желаем компании «Композитные решения» новых интересных проектов и заказов. И.Т. Спасибо. Мы всегда на связи и открыты к диалогу. Более подробную информацию о деятельности компании «Композитные решения» можно получить по телефонам: 8 (800) 500-76-93, +7 (812) 425-34-37 по e-mail: info@compositesolutions.ru на сайте: compositesolutions.ru
Тарасов Илья Владимирович Генеральный директор
Генеральный директор ООО «Композитные решения» — Илья Владимирович Тарасов, в 2008 году окончил Санкт-Петербургский институт Машиностроения и получил квалификацию инженера. С 2009 года занимал руководящие должности в Группе Компаний «Композитные решения», в период с 2010 по 2016 год коллектив под руководством Тарасова И.В. реализовал важные проекты по внедрению ПКМ и техническому перевооружению ведущих промышленных предприятий РФ, таких как: ОАО «Концерн МПО «Гидроприбор» (техническое перевооружение корпуса волокнистых материалов), ФГУП «СибНИА» им. С. А. Чаплыгина» (проект по созданию цельнокомпозитного самолета ТВС-2ДТС), комплексное технологическое обеспечение композитного производства для ОАО «ИСС» им. М.Ф. Решетнёва», АО «КБ «Луч», НИТУ «МИСиС», ПАО «Роствертол» и других. После реструктуризации и разделения Группы Компаний «Композитные решения», является единственным учредителем и генеральным директором ООО «Композитные решения». В последние годы Тарасов И.В. занимается научными исследования по проблематике, связанной с оптимизацией технологии полимерных композитов авиационного применения. Актуальность исследований обусловлена необходимостью создания математического и программного обеспечения, обеспечивающего корректную постановку и решение связанных задач термокинетики/теплопередачи/ многокритериальной оптимизации. Важным направлением в управлении основными компетенциями ООО «Композитные решения» является расширение портфеля заказов на реализацию проектов по интеграции технологического оборудования для ПКМ собственной разработки и выведение данных разработок на международный рынок.
Инновации. Качество. Кастомизация.
+7 800 500-76-93 +7 812 425-34-37 compositesolutions.ru
Композитный мир | оборудование | 2019
9
АСД-Техника Приглашаем посетить наш стенд 1F03 на выставке Полиуретанэкс
АВТОМАТИЗАЦИЯ И ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШиВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Компания «АСД-ТЕХНИКА» — один из лидирующих производителей оборудования для автоматизации дозирования, смешения, подачи и нанесения полиуретановых, силиконовых, эпоксидных, полиэфирных композиций и клеевых составов в России и СНГ, успешно реализовавший более 480 проектов. «АСД-ТЕХНИКА» предоставляет решения и специализированное оборудование для производства композитных и гибридных изделий, сферопластиков в авиа-, судо-, автомобилестроении, ветроэнергетике и других отраслях. Оборудование удобно в эксплуатации и значительно удешевляет технологии производства изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Разработки компании «АСД-ТЕХНИКА» соответствуют международным стандартам качества и технологиям производства и обеспечивают клиентам решение комплексных задач по выпуску новых видов продукции с внедрением инновационных технологий мирового уровня по индивидуальным требованиям.
Модульный термо-инфузионный производственный комплекс Комплекс предназначен для изготовления изделий из ПКМ методом термо-вакуумной инфузионной пропитки и состоит из: • модуля подготовки связующего (объем емкостей подготовительных реакторов от 5 до 500 л и более); • вакуумного модуля (макс. вакуум до 0,5 млбар); • теплового модуля (печи), габаритами: от 0,5 до 500 м³ и более, нагрев до 250°C; • системы автоматической заправки связующего в рабочие емкости. Благодаря модулю можно осуществлять безавтоклавное формование, в том числе крупногабаритных композиционных изделий. Применяемые составы — жидкие эпоксидные, полиэфирные смолы, связующие составы, в том числе приготовленные по специальным рецептурам.
10
Композитный мир | оборудование | 2019
www.asdteh.com
Станции приготовления и дозирования композитного связующего и микросфер для производства сферопластиков Дозирующая смесительная станция СФЕРОПЛАСТ ДСС-400 предназначена для производства сферопластиков с заданными физико-химическими характеристиками на основе наполненных полимерными или стеклянными микросферами полимеров и композитных материалов. Высокий уровень автоматизации станции обеспечивает производительность в диапазоне 50–500 л/час и работу в непрерывном режиме: • дисперсность микросфер: от 0,01 до 400 мкм и более; • получение сферопластов плотностью от 450 кг/м³.
Сферопласт ДСС-400
АСД-Техника
Реактор ПР
Модульный комплекс безавтоклавного формования изделий и конструкций из ПКМ Формование по технологии пропитки под давлением (RTM). Состоит из: • модуль подготовки связующего, объем емкостей подготовительных реакторов от 5 до 500 л и более; • система автоматической заправки связующего в рабочие емкости; • инжекционная пропиточная установка производительностью от 0,5 до 70 л/мин однои двухкомпонентных связующих составов; • пресс с подогревом плит и/или печь полимеризации от 0,5 м³, нагрев до 250 °C. Применяемые составы — жидкие эпоксидные, полиэфирные смолы, связующие составы, в том числе приготовленные по специальным рецептурам.
Композит СПК
Дозирующие машины для приготовления связующих систем Серии КОМПОЗИТ и ЭКСТРА разработаны для приготовления двух- и трехкомпонентных связующих систем для процессов пултрузии, намотки, пропитки, нанесения вязких и пастообразных составов, клеев-герметиков, герметиков, композиций с содержанием неабразивных наполнителей до 70%: • производительность: 0,5–100 мл/с (для высоковязких систем 10–50 мл/с); • соотношение компонентов: от 100:5 до 100:100 (для высоковязких систем от 100:15 до 100:50). Применяемые составы — полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, модифицированные полиуретаны и эпоксиды, эпоксиуретановые и другие.
Универсальные подготовительные реакторы Серия РЕАКТОР предназначена для производства изделий из полимерных композиционных материалов по специальным рецептурам для инфузионных процессов, RTM-технологии и их разновидностей: • приготовление модульных однокомпонентных реакционноспособных смесевых композиций, готовых к применению; • производство модульных однокомпонентных связующих составов; • производство модульных отверждающих систем. Подготовительные реакторы применяются как индивидуально, так и в комплексе с дозирующим оборудованием. Применяемые составы — эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретановые составы, абразивные и неабразивные наполнители и добавки, катализаторы, ингибиторы, антипирены, красители и другие.
Экстра С
Композитный мир | оборудование | 2019
11
АСД-Техника
Дозирующие станции для производства сферопластиков и абразивонаполненных, пастообразных полимеров Серии ФЕРРИТ, ЭНЕРГО, АБРАЗИВ предназначены для производства сферопластиков (сферопластов), теплоотводящих составов, материалов с магнитными свойствами, герметизации путем заливки электротехнических конструкций в форме — получения монолитных корпусов электротехнических изделий. В системах могут использоваться наполнители дисперсностью от 0,01 до 400 мкм: кварц, алмазная крошка, керамические наполнители, металлопорошки, ферриты, графит, сферы алюмосиликатные, углеродные, полимерные.
Дозирующие машины для изготовления мастер-моделей с использованием модельных паст
Абразив СП
Серия МОДПЛАСТ предназначена для изготовления мастер-моделей, крупногабаритных, полномасштабных и действующих моделей, оснастки, форм, нанесения покрытий. Компоненты могут быть наполнены микросферами: • соотношение компонентов: от 100:5 до 100:100; • производительность: 20–100 мл/с.
Дозирующие машины для получения конструкционных и композитных пен
Модпласт СД
Стандарт Д
12
Композитный мир | оборудование | 2019
Серия СТАНДАРТ предназначена для производства облегченных изделий и заполнения внутренних конструкций летательных и плавательных судов – формирования структурной сердцевины изделия (преформы) с использованием вспененных систем (пенополиуретаны, пеносиликоны, пеноэпоксиды отечественного и западного производства) для последующего армирования; заполнения вспененными составами полостей облегченных конструкций для придания жесткости, шумо- и теплоизоляции: • соотношение компонентов: от 100:10 до 100:100; • производительность: 0,5–50 мл/с. Более подробную информацию о продукции и услугах, предлагаемых компанией «АСД-ТЕХНИКА», Вы можете получить c 23 по 25 апреля 2019 года на выставке «Полиуретанэкс» на стенде № 1F03 или в офисе компании: 220017, Республика Беларусь г. Минск, ул. Притыцкого, 156, офис 15 Тел.: +375 17 342-01-21 +375 29 627-26-22 info@asdteh.com www.asdteh.com
Новый композит тел.: +7 (812) 748-23-98 e-mail: hello@newcomposite.ru shopnewcomposite.ru newcomposite.ru
Новый композит —
производитель и поставщик технологического оборудования для производства изделий из пкм Сотрудники компании «Новый композит» более 10 лет работают в сфере ПКМ. Компания активно занимается не только поставкой высококачественных композиционных материалов, но и ведет собственные разработки в сфере производства оборудования для ПКМ. Во многом благодаря активному росту отрасли и спроса среди клиентов на внутреннем рынке, начиная с 2016-2017 гг., руководством компании «Новый композит» было сформировано отдельное, новое направление по проектированию, тестированию и серийному производству компактного, удобного, современного и высококонкурентного оборудования собственной разработки. Данное оборудование поставляется как на внутреннем рынке, так и за рубеж.
Конструкторский отдел и производство компании «Новый композит» располагается в Санкт-Петербурге. Разработка специализированного оборудования ведется с использованием систем автоматизированного проектирования, с использованием самого современного ПО. «Новый композит» имеет широкий пул среди производителей готовых комплектующих и сотрудничает только с самыми лучшими и надежными поставщиками на протяжении многих лет. В компании постоянно следят за мировыми перспективными и нужными отечественному рынку новинками из сферы сырья и оборудования для производства изделий из композитов, предлагая клиентам только самые передовые разработки.
Вакуумная станция Micro V06 Предназначена для дегазации смеси эпоксидной смолы с отвердителем или смеси силикона перед заливкой в форму, а также для производства некрупных изделий на основе армирующих материалов по технологии вакуумной инфузии или вакуумного формования. Технические характеристики: Габариты (Д × Ш × В): 570 × 250 × 350 мм. Масса: ~18 кг. Объем ловушки: 5,3 л. Объем сменной емкости: 2 л. Вакуумный насос Value VE135N Производительность (номинальная): 100 л/мин. Остаточный вакуум: 20 Па. Мощность: 0,25 кВт.
Дозировочно-смешивающее оборудование РЕСУРС РУЧНОЙ-M / АВТОМАТ-L / АВТОМАТ-XL Предназначено для дозировки эпоксидной смолы и отвердителя в заданных пропорциях. Оборудование обеспечивает постоянно правильное соотношение связующего и отвердителя и исключает человеческий фактор ошибки при подготовке смеси. В линейке оборудования как ручные машины для лабораторных производств, так и большие автоматизированные машины для крупносерийного производства изделий из композиционных материалов Технические характеристики: Тип насоса: зубчатый насос Производительность: 100/300/600 гр. смеси/мин Объем емкости для смолы: 15/45/130 л Объем емкости для отвердителя: 15/25/70 л Тип материала: неабразивные эпоксидные составы Подача компонентов: ручная/автомат/автомат Соотношение для перемешивания: любое соотношение по весу Размеры (мм): 580x250x700 / 800x400x650 / 1060x640x1200
14
Композитный мир | оборудование | 2019
Новый композит
Ловушка для смолы / устройство дегазации связующего Это емкость, которая выполняет две функции: собирает излишки смолы в процессах формования с применением вакуума и обеспечивает дегазацию связующего, может применяться как для дегазации эпоксидных связующих, так и для силикона. Технические характеристики: Габариты (Д × Ш × В): – 360 × 430 × 550 мм Масса: 20 кг Объем ловушки для смолы: 17 л Объем сменной емкости: 9 л Вакуумные порты: 3 присоединения для трубок внешнего диаметра 10 мм, 4 присоединения для трубок внешнего диаметра 12 мм.
Вакуумная станция CompositeVAC 1/18 и 1/28 Мобильная вакуумная станция CompositeVAC 1/18 и 1/28 представляет собой мобильную вакуумную систему, состоящую из насоса и ловушки / дегазатора для смолы. Сфера применения: для вакуумных технологий формования. Преимущества и особенности вакуумной станции CompositeVac: • МОБИЛЬНОСТЬ И УДОБСТВО. Вакуумная ловушка и насос установлены на мобильной платформе. • Распределительный блок закреплен на корпусе установки, а не на ловушке (что позволяет использовать ловушку удаленно от установки или в случае с несколькими ловушками одновременно). • НАДЕЖНОСТЬ. Вакуумная ловушка / дегазатор оснащена смотровым стеклянным окном для слежения за процессом ее наполнения. • БЕСПРЕПЯТСТВЕННОЕ ПРОХОЖДЕНИЕ СМОЛЫ. Оборудование предоставляет возможность большого количества подключений, что дает возможность проводить несколько инфузий одновременно. Система оборудована быстроразъемными соединениями для удобства и быстроты подключения. • КОНТРОЛЬ ВАКУУМА. Ловушка для смолы обеспечивает контроль за вакуумом. Датчик контроля уровня вакуума является встроенным и выявляет утечку с точностью свыше 98%. • Все элементы управления выведены на единую панель, что обеспечивает удобство в работе. Установка удобна как в эксплуатации, так и в обслуживании.
Оборудование для нанесения силикона SSM (Silicone Spray Machine) SSM — новинка от компании «Новый композит». Область применения оборудования: дозировка и нанесение силикона (производство многоразового силиконового мешка). Данное оборудование идеально подходит для нанесения силиконов платинового отверждения. Возможна плавная (бесступенчатая) регулировка подачи материала — от 200 до 2500 см3/минуту. Пистолет-распылитель обладает высокой производительностью и имеет вращающиеся быстросъемные соединения. Прозрачные резервуары позволяют контролировать уровень компонентов. Все клапаны насоса установлены снаружи, что обеспечивает отличный доступ для технического обслуживания. Технические характеристики: Подача: 200–2500 см3/минуту (зависит от вязкости силикона) Напыление: давление до 6 бар Вес установки: 55 кг Размеры: 700 × 800 × 800 мм Подача сжатого воздуха: 4–6 бар Расход воздуха максимум: 150 л/мин Оборудование просто и безопасно в эксплуатации. Механизм пневмоподачи и насос запускаются только при нажатии оператором спускового механизма.
Композитный мир | оборудование | 2019
15
Полимерпром polymerprom-nn.ru
Полимерпром — поставщик оборудования Magnum Venus Products Magnum Venus Products (MVP, США) — мировой лидер в изготовлении оборудования для различных технологий производства композитных изделий, имеющий более чем 50-летний опыт работы в этом направлении. Продукцию компании на территорию России и таможенного союза с 2003 года поставляет компания ООО «Полимерпром». За это время специалистами компании «Полимерпром» решено более 400 задач по поставке и запуску в работу различных типов оборудования для производства стеклопластиковых изделий. Создан склад расходных материалов и запасных частей, что позволяет клиентам компании гарантированно и оперативно получать любое сервисное обслуживание. В сотрудничестве с компанией Magnum Venus Products на регулярной основе проводятся обучающие и ознакомительные семинары, благодаря которым производители изделий из композитов могут овладеть секретами работы в различных технологиях: RTM
light, инфузия, Flex Molding — там, где используется оборудование и комплектующие производства MVP. ООО «Полимерпром» и Magnum Venus Products предлагают комплексные решения для своих заказчиков: от небольших специальных операций до проектирования крупнейших производств. Оборудование MVP успешно используется в изготовлении широкого спектра продукции во всём мире: от товаров народного потребления до морских судов и отсеков космических кораблей. Идя в ногу со временем, ООО «Полимерпром» предлагает отечественным производителям композитных изделий современное оборудование, технологии, материалы и комплектующие, использование которых позволит повысить производительность, усовершенствовать или освоить более автоматизированный технологический процесс, сократить трудозатраты. В компании «Полимерпром» можно приобрести как стандартное, так и специальное оборудование.
Стандартное оборудование Оборудование для напыления гелькоута Данное оборудование позволяет быстро и качественно нанести декоративно-защитный слой на поверхность матриц и изделий. При этом выброс взвеси частиц материала минимален, так как оборудование напыляет за счёт давления создаваемого установкой. В результате: • получается качественный и равномерный слой гелькоута; • увеличивается скорость изготовления деталей; • снижаются расход материала и косвенные затраты; • улучшаются условия работы операторов по напылению.
Pro Rider Gelcoater
16
UltraMAX Gelcoater
Композитный мир | оборудование | 2019
Patriot Gelcoat System
MultiColor Gelcoater
Полимерпром Оборудование для напыления смолы с рубленым стеклоровингом (чоппер) Оборудование предназначено для набора толщины при изготовления средних и больших изделий. Образование факела происходит из-за нагнетания давления материала на выходе из сопла, что позволяет оператору комфортно работать целую смену, так как не образуется облако взвести частиц материала. Использование данного оборудования позволяет: • увеличить производительность труда на 30–40%; • уменьшить количество вредных выбросов в воздух рабочей зоны.
PRO Chopper System
UltraMAX Chopper System
Patriot Chopper System
Инжекционное оборудование Оборудование предназначено для точного дозирования и смешения смолы с катализатором и дальнейшей её транспортировки в закрытую форму под низким давлением с контролем основополагающих критериев заливки в процессах RTM, LRTM, инфузии, а также FlexMolding.
Patriot Megaject Innovator 2
MKVI Injection System
Композитный мир | оборудование | 2019
17
Полимерпром Products для быстрой и экономичной пропитки армирующего материала полиэфирной смолой. MVP Quick Shot Установка для быстрого дозирования смолы и катализатора. Система Reciprocator Система Reciprocator может быть использована на всех стадиях производственного процесса: нанесение гелькоута, отверждение гелькоута, нанесение смолы с наполнителем, автоматическая прикатка пропитанных армирующих слоев для удаления воздуха.
Намоточное оборудование Специальное оборудование Оборудование для подачи высоконаполненных смол с высокой вязкостью Данное оборудование применяется, например, для склейки корпусов яхт с палубой, при изготовлении ёмкостей — для приклеивания донцев к трубе. В строительстве его используют для быстрого нанесения клеевого состава на основе полиэфирных, акриловых и эпоксидных смол. Данный вид оборудования поставляется в двух версиях: 1. MP-PAT-CCP-MP-5 Patriot Chop/Check Putty System (5 Gallon) под забор материала из стандартного 20 литрового ведра с производительностью до 4 кг/мин; 2. IMP-CCP-MP Putty Pour Unit — MEKP (55 Gallon) под забор материала из бочки 200 литров с производительностью до 11 кг/мин. Оборудование способно подавать адгезивные составы на полиэфирной основе с вязкостью от 10 000 до 900 000 сР. Достоинства применения данного вида оборудования следующие: • точная дозировка материалов; • полная гомогенизация компонентов смеси; • ускорение производственного цикла и повышение производительности. Система Patriot™ Duo 1:1 Silicone Система разработана компанией Magnum Venus Products специально для смешивания и дозирования различных материалов в соотношении 1:1. Рекомендована для изготовления силиконового гибкого пуансона. Пропиточная установка MVP с роликами 1,27М Установка разработана компанией Magnum Venus
18
Композитный мир | оборудование | 2019
Установка «ULTRA-WINDER» Установка позволяет осуществлять спиральную намотку и нанесение рубленого ровинга в комбинации с кольцевой намоткой (комбинированная намотка) для изготовления различных тел вращения: от труб до емкостей большого диаметра. Многокоординатная установка для намотки «ECLIPSE» Установка осуществляет намотку по 2–4 координатам и реализует возможность производства деталей разного размера: от самых небольших до крупногабаритных. Установка для намотки «ECONO-WINDER» Установка реализует комбинацию кольцевой намотки с нанесением рубленого ровинга для изготовления различных деталей: от труб до емкостей большого диаметра. Многокоординатная установка для намотки «COMET» Установка осуществляет намотку по 2–4 координатам и реализует возможность производства деталей небольшого и среднего размеров. В компании «Полимерпром» создан и функционирует специальный отдел, который занимается только продажей оборудования и запасных частей, технической поддержкой, монтажом и обучением персонала заказчиков. Дистрибьютор Magnum Venus Products на территории России и Таможенного союза: ООО «Полимерпром» 603074 г. Нижний Новгород ул. Нефтегазовская, д. 1а Тел.: +7 (831) 243-10-00, доб. 106 Факс: +7 (831) 243-23-03 Web: polymerprom-nn.ru E-mail: p olymerprom@polymerprom-nn.ru mvp@polymerprom-nn.ru
Nordson EFD
Решения Nordson EFD
для смешивания компонентов
www.nordsonefd.com
Выбор смесителя имеет решающее значение при смешивании двухкомпонентных клеев и герметиков. Компания Nordson EFD предлагает комплекс решений для статического смешивания жидкостей: клеев, герметиков, смазочных материалов и других текучих компонентов, используемых почти во всех областях промышленности. Некоторые из этих решений представлены в данной публикации.
Клапан серии 400 для систем автоматического смешивания и дозирования Автоматический клапан серии 400 обеспечивает дозирование двухкомпонентных клеев и герметиков, а также эпоксидных смол, силиконов, полиуретанов с низкой и высокой вязкостью. Дозируемые компоненты не соприкасаются друг с другом до момента входа в статический смеситель. В зависимости от вязкости жидкости и мощности насоса пропускная способность этого клапана может составлять от 11 до 15 литров в минуту. Возможны и ручное использование клапана, и установка в готовую роботизированную линию в системах автоматического смешивания и дозирования жидкостей. Надежность устройства обеспечивается используемыми материалами конструкции. Например, уплотнения запирающих поршней компонентов А и В выполнены из фторопласта. Клапан серии 400 HF обладает всеми теми же характеристиками, что и клапан серии 400, но он предназначен для работы с более высоким расходом жидкости со скоростью дозирования от 15 до 19 литров в минуту.
Смесители для разных применений Nordson EFD предлагает статические смесители, оптимизированные под специфические типы жидкостей. Решения для двухкомпонентного смешивания разработаны специалистами компании на основе компьютерного моделирования. Каждый вид смесителя несет в себе преимущества для каждой отдельной отрасли. Спиральные смесители — это низкозатратное решение для легкосмешиваемых жидкостей. Nordson EFD предлагает широкую линейку смесителей с разнообразным выходными отверстиями. Смешивающие пистолеты Nordson EFD имеют эргономичный дизайн и обеспечивают прецизионное дозирование. Размер толкателей зависит от соотношения компонентов, доступные опции: 200–1500 мл. Вместе с тем, Nordson EFD предлагает широкий выбор поршней, каждый из которых оптимизирован под определенный тип материала.
Система распыления HSS Это инновационная система, использующая картриджи EFD Ratio-Pak® и Side x Side для дозирования смеси и распыления двухкомпонентных материалов. Конструкция позволяет использовать жидкости с широким диапазоном вязкости. Полная система HSS включает в себя легкий дозирующий пистолет с ручками и ремнями для дополнительной мобильности и простоты использования, регулятор на распылительном воздухопроводе пистолета, который позволяет контролировать воздушный поток, картридж и различные распылительные насадки.
20
Композитный мир | оборудование | 2019
Nordson EFD
Ручная линия дозирующих пистолетов Nordson EFD 2K Обеспечивает портативное дозирование двухкомпонентных материалов. Эти пистолеты обладают большим диапазоном функции и имеют такое же легендарное качество и ультрасовременный инжиниринг, ставший синонимом имени Nordson EFD. Легкие и прочные, эти инструменты делают нанесение двухкомпонентных клеев быстрее и проще. Ручная линейка пистолетов EKD 2K предлагает самый портативный и легкий вариант для подачи двухкомпонентных материалов. Стандартные ручные пистолеты имеют различную емкость: 150, 200, 300, 380, 400, 450, 600 и 1500 мл. Они позволяют смешивать компоненты в соотношениях 1:1, 2:1 или 10:1, а также с коэффициентом тяги 26:1, необходимым для подачи высоковязких жидкостей. Коэффициент тяги 26:1 позволяет распределять больше материала при каждом нажатии на курок. Пистолеты-дозаторы эргономичны, легки и просты в обращении благодаря уникальной функции фиксированной защелки. Они используются в таких областях, как строительство, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность.
Картриджи Ratio-Pak® Картриджные системы Ratio-Pak® предлагают универсальное решение по упаковке различных двухкомпонентных материалов, включая пены, покрытия, герметизирующие пасты, а также другие адгезивы и герметики. В линейке Ratio-Pak® используются отдельные картриджи разных размеров, которые обладают уникальным дизайном. Эта уникальная запатентованная конструкция позволяет конечным пользователям самостоятельно собирать картриджную систему, выбирая необходимый вариант смешивания от 1:1 до 25:1. Это также упрощает процесс нанесения жидкости, обеспечивая значительную экономию времени и средств. Возможность наполнения картриджа Ratio-Pak® через сопло или заднее отверстие картриджа делает его идеальным для автоматических операций наполнения. Сменные картриджи Ratio-Pak работают с рядом статических смесителей для двухкомпонентных материалов с высокой и низкой вязкостью и совместимы с широким ассортиментом двухкомпонентных дозаторов и пистолетов с двойным картриджем.
Машспецстрой
Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ
Шаклеин Александр Олегович Директор по развитию Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ Композиты. Оборудование. НИОКР. 614010, г. Пермь, ул. Героев Хасана, 7А прямой: +7 (902) 473-06-09 vip@mssgroup.ru www.mssgroup.ru
одна из ведущих компаний России в области изготовления оборудования для композитов емкостей диаметром от 600 до 4 200 мм, длиной до 12 м, склейкой до 16 м, и весом — деталь и удерживающее устройство — до 7000 кг. Возможно применение кварцевого песка и рубленного ровинга для производства конкурентоспособной продукции и повышения производительности. МС-4200-2 Линия изготовления стеклопластиковых емкостей на базе двухшпиндельного горизонтального намоточного станка для намотки емкостей диаметром от 600 до 4 200 мм, длиной до 6 м, склейкой до 12 м и более. Более компактная линия с перекидывающимся на две стороны нитетрактом. Может быть оснащена системой автоматического дозирования связующего и чоппером импортного производства.
Группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ российский производитель оборудования для производства композитных изделий, а также производитель изделий из композитов. Предприятие выполняет весь комплекс работ: от консультирования заказчика, разработки планировочных решений, проектирования и изготовления оборудования, до монтажа и пуско-наладки оборудования, обучения персонала, вывода оборудования на проектную мощность, и передачи технологии. Обязательно осуществляет гарантийное обслуживание и сервис на весь срок эксплуатации. Работая на рынке с 2000 года, группа компаний МАШСПЕЦСТРОЙ зарекомендовала себя надежным и ответственным партнером. Продукция, выпускаемая предприятияем, имеет высокое качество, соответствующее российским и международным стандартам. Представляем наши новые и уже хорошо зарекомендовавшие себя разработки: МС-4200-1 Линия изготовления стеклопластиковых емкостей, КНС, очистных на базе одношпиндельного 2-координатного намоточного станка, для намотки
22
Композитный мир | оборудование | 2019
Линия ЛИСТ-400 предназначена для производства композитных труб диаметром от 100 до 600 мм, проектная производительность линии 150 км труб в год. Является наиболее популярным технологическим оборудованием, на основе которого можно наращивать производственные мощности. Линия ЛИСТ-600ОК предназначена для производства композитных опор ЛЭП, опор освещения, труб диаметром от 150 до 1000 мм, проектная производительность линии 120 км в год, отличается высокой автоматизацией. В станках марки МАШСПЕЦСТРОЙ применены решения, направленные на обеспечение высокой точности и производительности. Намоточные станки по требованию Заказчика могут комплектоваться: устройством КППН — вертлюгом для обмотки ленты ровингов высокомодульной нитью; модулем размотки и натяжения препрег лент. Представляем наши намоточные станки: СДН600М2 намоточный станок с ЧПУ представляет собой двухшпиндельный 2-координатный станок, позволяющий производить одновременную намотку двух изделий из композиционных материалов диаметром до 600 мм, длиной до 11 000 мм.
Машспецстрой МС-400М2 намоточный станок с ЧПУ представляет собой одношпиндельный 3-координатный станок, позволяющий производить намотку изделий из композиционных материалов диаметром до 400 мм, длиной до 10 000 мм. МС-3000-6 намоточный станок с ЧПУ представляет собой одношпиндельный 6-координатный станок, позволяющий производить намотку изделий из композиционных материалов диаметром до 3 000 мм, длиной до 13 000 мм и весом (деталь и удерживающее устройство) до 18 000 кг. Применение качественной формообразующей оснастки: пресс-форм, оправок (мандрелей) основное требование при производстве композиционных изделий. Предприятие обладает необходимыми мощностями и опытом производства более 750 единиц оправок для тел вращения диаметром до 1 200 мм и длиной до 10 000 мм. Токарные и шлифовальные станки с длиной обработки до 12 000 мм позволяют выпускать оправки различной конструкции в т.ч. с применением термообработанных и хромированных деталей. Можем изготовить крупногабаритную сварную оснастку, конструкции, оправки весом до 10 000 кг и диаметром до 4 200 мм. Дополнительно осуществляем поставки технологических линий: • Линии для серийного производства композитных опор освещения, опор ЛЭП. • Пултрузионные линии для серийного производства строительных профилей ЛИСА-П. • Нидлтрузионные линии для производства композитной арматуры ЛИСА-2. Компания не стоит на месте, для наших партнеров, а также своих проектов постоянно ведутся научноисследовательские и опытно-конструкторские работы. НИОКР по созданию продукции: импортозамещающей, улучшенной по эксплуатационным характеристикам, замене традиционных материалов на долговечные из композиционных материалов. Выполняем: • Проектирование, выпуск образцов, пилотных партий и освоение серийного выпуска специальных изделий из композиционных материалов для ВПК; • Успешный опыт выполнения ОКР, разработки технологий, изготовлению опытных изделий для МГТУ им. Баумана, НЦК ХК Композит, EVONIK AG и других компаний; • Готовы участвовать в качестве соисполнителя по разработке технологий, изделий и конструкций из композиционных материалов по государственной программе «Развитие производства композиционных материалов (композитов) и изделий из них» и других программах.
Композитный мир | оборудование | 2019
23
Интрей Полимерные системы
Оборудование, поставляемое компанией ИНТРЕЙ Полимерные Системы
Компания «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» является официальным поставщиком оборудования американской компании GS Manufacturing и бразильской компании Transtecnica. В линейке данных производителей есть установки для напыления смолы и ровинга (чоппер) внешнего и внутреннего смешивания, установки для напыления гелькоута, оборудование для RTM, light RTM, для нанесения полиэфирных шпатлевок, нанесения метилметакрилатных (ММА) адгезивов, полиуретанов, эпоксидных смол. Установки внутреннего смешивания оборудованы системой очистки. В зависимости от требуемой производительности, возможен выбор насосов и основных приводов. Доступны установки с различным соотношением смешивания. Помимо базовых комплектаций доступны модели с широким выбором дополнительных опций.
24
Композитный мир | оборудование | 2019
intrey.ru
Интрей Полимерные системы
CA-100G Multi Color Установка безвоздушного напыления CA-100G Multi Color: пистолет внешнего смешивания, система мгновенного пуска катализатора, ведомый катализаторный насос, насос для гелькоута 11 : 1, воздушный коллектор. Требования для CA-100G Multi Color: Воздух: 34 м³/ч; 6,89 бар Производительность: 4,5 кг/мин Вес: 160 кг • Оборудование CA-100G Multi Color оснащено пистолетом внешнего смешивания. • В пистолете используется система направленного потока. • Гелькоут, выходящий из распылителя, смешивается с катализатором, который моментально выводится из двух боковых отверстий, смешиваясь с гелькоутом. • Мгновенный ввод катализатора обеспечивает его полную гомогенизацию с гелькоутом. Поток предотвращает выход свободных частиц катализатора из струи. Таким образом, происходит равномерное распределение катализатора, и исключается возможная сепарация компонентов смеси. • Насос для гелькоута 11:1 из нержавеющей стали; регулируемый насос катализатора дозирует от 0,5 до 4,5%.
Cozmo-RTM/Resin Infusion system Установка для инжекции связующего в технологиях RTM и инфузии Модель LWRTM-LT2 • Переносимая • Ручной или автоматический запуск цикла • Счетчик числа ходов • Таймер времени гелеобразования • Усовершенствованный МЕКР с сигнализатором соотношения • Передовой режим промывки для воздух / растворитель • Система Pressure-trak для контроля обратного давления • Удобная панель управления • Низкие эксплуатационные расходы • Насос для смолы 4:1 с сифоном в сборе • Регулятор низкого давления для инжекции смолы • S1000-400 MEKP ведомый насос в сборе • Сифон для MEKP, американская бутыль • Контрольная панель • Повторная циркуляция • Пневматический распределительный клапан (удаленная или ручная активация) • Механизм смешивания в сборе / перепускной клапан низкого давления • Шланг 7.6 метра • Воздушный коллектор / влагоуловитель • Металлическое основание • Ремонтные наборы для клапана, американские шестигранные ключи, масло и пластификатор.
Композитный мир | оборудование | 2019
25
Интрей Полимерные системы
Multi-Color Gelcoater
Низкоэмиссионная установка для напыления гелькоута • Низкая эмиссия • Популярный пистолет X-GUN с пневматическим курком • Внешнее смешивание • Без задержки вывода • Отсутствие пульсации • Низкие эксплуатационные расходы • GS MEKP Система сброса избыточного давления • Возможность использования дополнительного нагревателя для материала. Спецификация: Воздух: 6,9 Бар Насос: соотношение 15:1 Шланги: 7,62 м MEKP: 0,5–4% Сифон c оригинальной бутылкой Потребление воздуха: 10–12 CFM (≈ 283–340 л/мин) Модели: LW05: 11:1 гел. насос мачта/стационарная/тележка LW05-5C: 15:1 гел. насос (19 литров), тележка LW05-55C: 15:1 гел. насос (55 галлон), тележка LW05-22-55: 22:1 гел. насос мачта/стационарная LW05-22-5C: 22:1 гел. насос (5 галлон), тележка LW05-22-55C: 22:1 гел. насос (55 галлон), тележка Стандартная комплектация: • X2004GL Пистолет • S1000-97 MEKP насос катализатора • 7,62 метра шланг • все регуляторы / аппаратные средства Дополнительные опции: • Дополнительный длинный шланг • Многоцветная система (мультиколор) • Максимально 6 цветов • 15:1 насос • 22:1 насос
X2007GL Gelcoat X-GUN®
26
Композитный мир | оборудование | 2019
Интрей Полимерные системы
Superflow Chopper / Wet-out
Низкоэмиссионные установки для напыления смолы / ровинга Внешнего или Внутреннего смешивания RC42SF Не разбрызгивает – Flat Pattern – Двойное сопло – Надёжность, подтвержденная годами эксплуатации • • • • • •
Низкие эксплуатационные расходы Низкая эмиссия Низкое давление Повышенный разброс стекловолокна Внешнее или внутреннее смешивание 2-ух этапный пневматический спусковой механизм • Алюминиевые пистолет + чоппер Новейшая технология в безбрызговом нанесение смол Спецификация: Давление: 6.9 Бар Насос: соотношение 15:1 Шланги: 7,62 метра MEKP: 0.5 - 4% Производительность: 6 кг/мин. Регулировка катализатора: 0,75–3% Насос: 10:1, 11:1 или 22:1 Потребление воздуха: 20 CFM (≈ 567 л/мин.) Модели: RC42SF-10: внутреннее смешивание, насос 10:1 RC42SF-11: внутреннее смешивание, насос 11:1 RC42SF-22: внутреннее смешивание, насос 22:1 RC42SF-10Х: внешнее смешивание, насос 10:1 RC42SF-11Х: внешнее смешивание, насос 11:1 RC42SF-22Х: внешнее смешивание, насос 22:1 Стандартная комплектация: • Телега, Мачта, Штанга • Керамические направляющие ровинговой нити и тормоза • Пистолет X2008C X-Gun (внутреннее смешивание) или X2004C X-Gun (внешнее смешивание) • Мотор RC100-04 • Шланг 7,62 метра • S1000-97 MEKP насос катализатора • Воздушный коллектор / Регуляторы / Фильтр • Ремкомплект для пистолета / Комплект ножей / Запчасти для чоппера Дополнительные опции: • Дополнительно длинный шланг • Удвоенная стойка для ровинговой нити • Телега меньшего размера / Мачта меньшего размера / Штанга меньшего размера • Можно доукомплектовать пистолет специальной насадкой, с помощью которой можно напылять гелькоут!!!
RC42SF-11X
X2004CC Chopper X-GUN®
X2008CC Chopper X-GUN®
Композитный мир | оборудование | 2019
27
Интрей Полимерные системы
Вспомогательные инструменты и оборудование ES Manufacturing Валики Необходимым атрибутом в контактном формовании являются валики, которые используются для равномерного распределения смолы, удаления воздушных пузырьков из неотвержденного ламината и его прикатывания (уплотнения). В зависимости от формы и размера изделия, а также структуры применяемых материалов, используется несколько видов валиков: прямые, радиальные, угловые, из щетины, алюминиевые или пластиковые. Прикаточный валик с поперечными ребрами Предназначен для прикатывания неотвержденного ламината, удаления воздуха и равномерного распределения смолы по поверхности.
Разбивочный валик с продольными ребрами С помощью данного валика достигается равномерная пропитка стекломатериала полиэфирной смолой.
Прикаточноразбивочный валик Прекрасно подходит для смол с низким содержанием летучих веществ и сильно наполненных смол.
Валик для удаления воздушных включений Прекрасно подходит для использования с эпоксидными смолами и работ по усилению бетона. Не рекомендуется использовать со стекломатом.
Валик со щетиной Идеально подходят для использования с однонаправленными и ровинговыми тканями. Исключает какой-либо сдвиг стекловолокна. Хорошо подходит для неровных поверхностей.
Радиусный валик Используется для прикатывания и эффективного удаления воздуха на рельефных и вогнутых поверхностях, где плоские прикаточные валики не эффективны.
Прикаточный угловой валик Предназначен для прикатывания неотвержденного ламината в углах.
Угловой валик со щетиной Предназначен для прикатывания неотвержденного ламината в углах. Идеально подходят для использования с однонаправленными и ровинговыми тканями.
Валики для вакуумной инфузии и RTM Lite
Панельные валики Усиленный каркас поддерживает валик с двух сторон для превосходных пропитывающих характеристик на больших площадях. При оказании давления на данные валики, нагрузка равномерно распределяется по поверхности ламинирования. Размеры 50×150/225/300/448 мм. Могут иметь вид прикаточных, разбивочных, прикаточно-разбивочных, радиусных валиков и валиков для удаления воздуха.
Вибрационный валик Вибрационный валик используется для пропитки материалов при производстве сэндвич конструкций с ПВХ сердцевиной. Пластиковый валик с небольшим радиусом для равномерного распределения силы вибрации, так как сердцевина гнется во время укладки.
Щетка для очистки валиков Позволяет быстро и легко очистить валики для ламинирования. Подходит для очистки прикаточных, разбивочных, прикаточно-разбивочных валиков и валиков для удаления воска.
28
Композитный мир | оборудование | 2019
Радиусный прикаточный валик
Прикаточный валик Данные валики способствуют равномерному распределению стекломатериалов по поверхности и в углах. Используются как до, так и после применения вакуумного мешка. Правильное использование этих валиков значительно уменьшит количество пустот и поможет поддерживать постоянную толщину детали. У валиков отсутствуют острые края, что позволяет предотвратить разрыв или деформацию вакуумного мешка. Все валики сделаны из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и имеют усиленную ручку.
Интрей Полимерные системы
Раскрой стекломатериалов
Клинья для расформовки Клинья используются для выемки деталей из матриц.
Электрические резаки для стекломатериалов
Портативный резак для стекломатериалов работает от сети 220 В. Может быть оснащен длинной ручкой и никель-кадмиевой аккумуляторной батарей.
Электрический резак WBT Универсальный резак, работающий от аккумуляторной батареи, имеющий в комплекте два съемных ножа из карбида: один — с увеличенным углом (для легкой резки тяжелых материалов), другой — с повышенным сроком службы. Ротационный резак «Пингвин» Выдвижная крышка безопасности для лезвия делает его более безопасным и надежным, чем конкурентные ротационные резаки. Прорезиненные пластиковые вставки на ручке делают этот эргономичный резак еще более удобным. Может использоваться как правой, так и левой рукой.
Ножницы для раскроя стеклянной, углеродной и арамидной ткани.
Чашечные распылители Распылитель G-100 Профессиональный распылитель, необходимый для любого стеклопластикового производства. Идеален для напыления гелькоута в открытые формы. Имеет один стакан емкостью 1 литр, в который заливается гелькоут, смешанный с катализатором. Гелькоут вытекает самотеком.
Стандартные клинья из различных материалов.
Пневматический клин Используются в случаях, когда обычные методы выемки деталей из матриц потерпели неудачу.
Сверхпрочные клинья Толстые, полипропиленовые клинья с длительным сроком службы и увеличенными углами отрыва. Разработаны для выемки больших деталей из матриц.
Тонкие клинья Используются для узких зон матрицы.
Распылитель G-200 Уникальный распылитель, Работает точно так же, как и G-100, но отличительной особенностью является внешнее смешивание с катализатором, что позволяет проводить работы с остановками, не опасаясь полимеризации гелькоута в распылителе. Имеет один стакан емкостью 1 литр и отдельную емкость для катализатора.
Сопла для распылителей G100 и G200 имеют диаметры 0,78 мм, 2,38 мм, 3,18 мм, 3,97 мм, 4,76 мм, 5,56 мм, 6,35 мм, 7,14 мм. Диаметр сопла напрямую зависит от используемого материала, его вязкости и наполнения.
Толщиномеры Толщиномеры для измерения толщины мокрой пленки гелькоута.
Толщиномер для измерения толщины неотвержденного ламината.
Композитный мир | оборудование | 2019
29
Интрей Полимерные системы
Пистолеты-распылители для гелькоута
Пневмомиксер
Традиционный пистолетраспылитель с соплом из нержавеющей стали 4.5 мм, с 1-литровой пластиковой чашкой и пластиковой фильтровальной сеткой. Подача самотеком. Профессиональные HVLP пистолеты для подкрашивания/ ремонта (Touch-up) и напыления гелькоута. Пистолеты для подкрашивания / ремонта комплектуются пластмассовой емкостью 0,12 литра и соплом 2,00 мм. Дополнительно могут устанавливаться сопла 0,8 мм, 1,0 мм и 1,2 мм. Пистолеты для напыления комплектуются пластмассовой емкостью 0,6 литра и соплом 2,5 мм. Дополнительно могут устанавливаться сопла 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм и 2,3 мм.
Пистолетраспылитель высокого давления. Идеально подходит для напыления гелькоута или смолы. Комплектуется соплом 2,5 мм и алюминиевыми емкостями 1 литр или 2 литра или 9 литров.
Оборудование для напыления сухого наполнителя (DSA) Оборудование используется для введения в гелькоут наполнителя, например, Marshall при нанесении покрытий по технологии Spray Granite. Также оборудование может использоваться для напыления микросфер для сглаживания отшлифованной поверхности. Данное оборудование может присоединяться к большинству установок для напыления гелькоута/смолы. Прочный контейнер, входящий в комплектацию установки, рассчитан на тяжелые режимы работы и прослужит многие годы. Пневматический запуск оборудования может быть осуществлен от порта чоппера на большинстве установок для напыления гелькоута/смолы.
Дозирующий насос Навесное дозирующее устройство для точного измерения большого количества катализатора.
Крепление регулируемого сопла Loc-Line на пистолете
Пневмомиксер (смеситель) используется для получения однородной смеси жидкостей низкой и средней вязкости, суспензий и тиксотропных жидкостей.
Чоппер
Пневматический портативный чоппер для рубки ровинговой нити с прямым приводом, ножевая головка на 16 ножей.
Мерная ёмкость
Представляет собой пластиковую бутылку с навинчиваемым мерным стаканчиком со шкалой. Мерная емкость специально разработана для легкого и быстрого измерения небольших объемов жидкостей, в том числе и катализатора.
Машинки
Мини шлифовальная машинка
30
Угловая шлифовальная машинка
Композитный мир | оборудование | 2019
Машинка для раскроя/вырезания
Пневматическая пила