О СН АСТК А 2019
w w w. i n t r e y. r u
«Сергачский завод полимеров» специализируется на производстве изделий из стеклопластика. За годы работы была освоена большая номенклатура выпускаемой продукции: детали для экстерьера и интерьера автомобилей, спецтехники, судов, системы водоотводов для автомобильных и железных дорог, архитектурные формы.
Мы предлагаем • производство изделий из стеклопластика • изготовление форм для производства стеклопластика, вакуумной формовки, ППУ • проектирование и дизайн
Изготовление форм для производства стеклопластика, вакуумной формовки, ппу Кроме производства изделий из стеклопластика на заводе организован участок по изготовлению оснастки. Матрицы, пуансоны и силиконовые мембраны применяются при производстве по вышеперечисленным технологиям, а также для вакуумной формовки и изготовления изделий из ППУ. Для форм используются специальные материалы, что обеспечивает качество и долгий срок службы оснастки.
Проектирование и дизайн Производство начинается с создания дизайн-проекта и разработки математической модели. Наши специалисты помогут в решении этих задач, а также произведут все необходимые расчеты.
607510, Нижегородская обл г. Сергач, ул. Выездная, 19 Тел./факс +7 (831-91) 5-54-52 E-mail: szpol@szpol.ru
szpol.ru
Содержание
DUNA-Corradini: пенопласты из полиуретана и полиуретановые высокотемпературные модельные плиты
Эпоксидные связующие для композитной теплостойкой оснастки и композитов Суперформ
OPTIMOLD II MONOCOMPONENT система быстрого производства матриц
Материалы Scott Bader и комплексная система для создания мастер-моделей
Инновационная матричная система для производства форм
Изготовление мастер-моделей, матриц, стеклопластиковых деталей
3D-печать и быстрое прототипирование
4 10 12 14 16 18 20
Специальный выпуск КМ Оснастка* приложение к научно-популярному журналу Композитный мир Регистрационное свидетельство: ПИ № ФС 77–35049 ISSN — 2222-5439 Учредитель: ООО «Издательский дом «Мир Композитов» Издательский Дом «Мир Композитов» 190000, Россия, г. Санкт-Петербург ул. Большая Морская, д. 49 тел./факс: 8 (812) 318-74-01 E-mail: info@kompomir.ru www.kompomir.ru Отпечатано в типографии «Премиум-Пресс» Тираж 7500 экз. (печатная + электронная версия) Распространяется бесплатно. * За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Композитный Мир» обязательна.
www.instagram.com/kompomir www.vk.com/club10345019 www.facebook.com/groups/1707063799531253
Композитный мир | оснастка | 2019
3
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
DUNA-Corradini пенопласты из полиуретана и полиуретановые высокотемпературные модельные плиты
CORAFOAM® НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ Блоки и листы для сэндвич-панелей, теплоизоляции и криогенной изоляции
www.intrey.ru
CORAFOAM® ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ Материалы для художественного оформления, оснастки, моделирования и других изделий, требующих высоких механических свойств
CORAFOAM® ПЕНОПЛАСТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Высокотехнологичные пенопласты, разработанные для конкретного применения
BLACK CORINTHO®
Высокотемпературные и высокостабильные полиуретановые плиты
4
Композитный мир | оснастка | 2019
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
CORAFOAM® НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пенопласты CORAFOAM® НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ, благодаря своей очень низкой теплопроводности и высокой изолирующей способности, главным образом используются для теплоизоляционных целей. Эксплуатационные качества пенопласта CORAFOAM® НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ лучше выражаются в холодильной цепочке, а не с высокой температурой, чтобы обеспечить изоляцию в перевозке скоропортящихся товаров (продукты питания, медикаменты и т. д.) и, в случае полиизоциануратного пенопласта, применение в областях искусственного охлаждения (HVACR) и промышленной изоляции. Он также успешно используется в качестве наполнителя для сэндвич панелей и композитных конструкций в морской и транспортной индустриях. Плотность пенопласта от 33 до 60 кг/м3. Доступны различные виды пенопласта, в соответствии с особыми требованиями конкретных областей применения (например, огнестойкость). Выпускаются в виде листов, блоков или в виде механически обработанных деталей и специальных форм (оболочек для трубопроводов, отводы, тройники, клапаны, фланцы и т. д.), по запросу клиентов. Плотность (кг/м³)
Начальная теплопроводность при 20°C (mW/mK)
Параллельное сопротивление на сжатие (MPa)
EN 1602 ASTM D1622
EN 12667 ASTM C 518
EN 826 ASTM D1621
HPT 35
35
22,2
0,27
DIN 4102 Class B3 EN 13501 Euroclass F
−30/+100
HPT 40
40
20,9
0,35
DIN 4102 Class B3 EN 13501 Euroclass F
−30/+100
HPT 50
50
20,7
0,48
DIN 4102 Class B3 EN 13501 Euroclass F
−30/+100
HPT 65
65
22,5
0,62
DIN 4102 Class B3 EN 13501 Euroclass F
−30/+100
GP 35
35
22,2
0,25
DIN 4102 Class B3 EN ISO 3582 mm<60/s<90 EN 13501 Euroclass F
−165/+100
GP 40
40
21,6
0,34
DIN 4102 Class B3 EN ISO 3582 mm<60/s<90 EN 13501 Euroclass F
−165/+100
GP 50
50
21,5
0,44
DIN 4102 Class B3 EN ISO 3582 mm<60/s<90 EN 13501 Euroclass F
−165/+100
0,23
DIN 4102 Class B2 Fire index BKZ Class 5,3 EN ISO 3582 mm <10/s <10 ASTM E84 FSI<25/SD<200 ASTM D3014 %Ret >90%
−184/+120
0,21
NF 92 501 Class M1 DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm 10/s 10 ASTM D3014 %Ret.> 90
−60/+120
CORAFOAM®
RP 33 HF
ME 32 M1
32
33
22,2
n.a.
Огнестойкость
Рабочие температуры (°C)
Композитный мир | оснастка | 2019
5
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
CORAFOAM® ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ Ценится во всех областях моделирования, художественного оформления и резных работ, дизайна и быстрого прототипирования. Эта линейка пенопластов имеет некоторые несравнимые особенности, в том числе его великолепная обрабатываемость, точность очертаний, устойчивость к механическим нагрузкам, а также наличие различных плотностей (от 80 до 490 кг/м3). Эти особенности, вместе с устойчивостью к органическому гниению, атмосферным воздействиям, воздействию соленого воздуха и большинства растворителей, позволили пенопласту CORAFOAM® ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ быть первичной заменой древесины во многих областях применения, среди которых художественное оформление, оснастки и вывески. Благодаря устойчивости к механическим нагрузкам и изолирующим свойствам, пенопласт CORAFOAM® ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ также часто используется в качестве опор в криогенной области. Плотность (кг/м³)
Начальная теплопроводность при 20°C (mW/mK)
Параллельное сопротивление на сжатие (MPa)
EN 1602 ASTM D1622
EN 12667 ASTM C 518
EN 826 ASTM D1621
RTS 60
63
24,2
0,60
DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm ≤30/s ≤60
−200/+120
RTS 80 V
83
24,8
0,86
DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm ≤30/s ≤60
−200/+120
RTS 120
120
28,0
1,68
DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm ≤15/s ≤10
−200/+120
RTS 160
161
31,0
2,40
DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm ≤15/s ≤10
−200/+120
RTS 240
240
42,0
4,50
DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm ≤15/s ≤10
−200/+120
RTS 320
320
54,0
7,50
DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm ≤15/s ≤10
−200/+120
MD 80
80
23,2
0,80
DIN 4102 Class B3
−200/+80
MD 140
140
29,0
1,65
DIN 4102 Class B3
−200/+80
MD 160
160
31,0
2,00
DIN 4102 Class B3
−200/+80
MD 250
250
42,0
4,40
DIN 4102 Class B3
−200/+80
MD 320
320
51,0
7,80
DIN 4102 Class B3
-200/+80
MD 490
490
70,0
16,80
DIN 4102 Class B3
-200/+80
CORAFOAM®
6
Композитный мир | оснастка | 2019
Огнестойкость
Рабочие температуры (°C)
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
CORAFOAM® ПЕНОПЛАСТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Представляют собой сверхпередовую разработку DUNA Group’s. Каждый тип пенопласта является уникальной разработкой, которая содержит лучшие ноу-хау в целях решения конкретных проблем. Одним из примеров пенопласта специального назначения, является CORAFOAM® PB 50 M1 HC, самый надежный PIR пенопласт, одобренный для использования в экстремально низких температурах. Из-за разработанного в 2003 году запрета на использование HCFC пенообразователей в Европейском Союзе, PIR пенопласт, благодаря своим превосходным эксплуатационным качествам при рабочих температурах от −165 до +40°С, быстро стал ключевым продуктом для изоляции терминалов сжиженного газа во всем мире. Во время научных исследований и разработок PB 50 M1 HC DUNA Group’s придерживалась полного набора независимых лабораторных сертификатов, благодаря чему, пенопласт был успешно внедрен на различных заводах по сжижению газа, в том числе: • Сахалин II (Российская Федерация) • South hook (Великобритания) • Guang Dong (КНР) • Arzew LNG (Алжир)
CORAFOAM®
JP 50
PB 35 M1 HC
PB 40 M1 HC
PB 45 M1 HC
Плотность (кг/м³)
Начальная теплопроводность при 20°C (mW/mK)
Параллельное сопротивление на сжатие (MPa)
EN 1602 ASTM D1622
EN 12667 ASTM C 518
EN 826 ASTM D1621
50
23,8
0,46
DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm ≤30/s ≤75
-180/+120
≥0,23
NF 92 501 Class M1 DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm≤10/s≤10 ASTM E 84 F.S.I. 25/SD 135 ASTM D 3014 %Ret. >90
-200/+120
≥0,27
NF 92 501 Class M1 DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm≤10/s≤10 ASTM E 84 F.S.I. <25 ASTM D 3014 %Ret. >90
-200/+120
≥0,31
NF 92 501 Class M1 DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm≤10/s≤10 ASTM E 84 FSI 25/SD 300 ASTM D 3014 %Ret. >90
-200/+120
-200/+120
35
42
45
20,5
19,8
20,7
Огнестойкость
Рабочие температуры (°C)
PB 50 M1 HC
50
19,8
≥0,38
NF 92 501 Class M1 DIN 4102 Class B2 EN ISO 3582 mm≤10/s≤10 ASTM E 84 FSI 25/SD 195 ASTM D 3014 %Ret. >90
RV 80
80
n.a.
0,70
n.a.
-170/+100
RV 130
130
29,2
1,50
n.a.
-170/+80
Композитный мир | оснастка | 2019
7
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
BLACK CORINTHO® BLACK CORINTHO® это высокотемпературные (рабочая температура свыше +200°C), высокостабильные полеуретановые плиты, предназначенные для различных применений, в том числе для формования композитов и изготовления мастер-моделей.
Характерные особенности:
• • • •
Рабочая температура выше 200°C Плотность 800 и 1100 кг/м3 Высокое качество поверхности Высокая теплопроводность = ускоренный процесс автоклавного формования • Очень низкий коэффициент термического расширения, прекрасная размерная стабильнось • Легко поддается обработке, неабразивный материал
Применение:
• Мастер-модели • Матрицы для препрегов Линейка продуктов CORINTHO® отличается исключительным качеством поверхности, полностью лишенной зернистости и дефектов. Кроме того, свойства термического сопротивления этих плит заметно выше, чем у стандартных полиуретанов. Это служит для снижения общего расширения и сжатия, типичных проблем в производстве матриц и высокотемпературной и оснастки, а также обладает очень высокой степенью стабильности размеров. В отличие от обычных полиуретановых плит, уникальная пористость продуктов CORINTHO® обеспечивает высокую адсорбцию клея при склеивании, значительно уменьшая толщину линии склеивания. Пористость также
8
Композитный мир | оснастка | 2019
позволяет прикрепить CORINTHO® к вакуумному столу без использования зажимов или винтов. Благодаря высокой химстойкости, CORINTHO® совместимым с любыми типами красок или любой поверхностной обработкой /очисткой (в том числе на основе растворителя). CORINTHO® производится плотностью 800 и 1000 кг/м3 и имеет широкое применение в моделировании, изготовлении клише, изготовлении барельефов, а также в производстве термостойкой оснастки и в прототипировании. CORINTHO® также используется для термоформовки, производства матриц, композитной оснастки, оснастки для автоклавов и других высокотемпературных областей применения.
Вспомогательные материалы: Порозаполнитель: DUNAPOX™ BLACK SEA высокотемпературный (200°C) эпоксидный порозаполнитель. Может наноситься как напылением, так и вручную при помощи кисти или валика. Расширяется под воздействием высоких температур. Доступен в синем и черном цвете. Склеивание: DUNAPOX™ BLACK AD, высокотемпературный (200°C) эпоксидный адгезив. Доступен в синем и черном цвете.
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
Технические данные Коэффициент температурного расширения +40/+110°C +110/+180°C +180/+205°C (1/K·10−6) (1/K·10−6) (1/K·10−6) BLACK CORINTHO® 800
6
36
40
BLACK CORINTHO® 1100
10
31
36
Измерения проведены в лаборатории термического анализа совместно с инженерным отделом «Enzo Ferrari» (Университет Модены и Реджо-нель-Эмилии)
Теплопроводность при 24°С 400 350
Стандартная эпоксидная плита
380
BLACK CORINTHO 800 BLACK CORINTHO 1100
mW/m·K
300 263,8
250 200 150
126
100 РАЗМЕР: 500 × 1500 мм — толщина до 100 мм Коэффициент термического расширения
1/K·10−6
40
Стандартная эпоксидная плита
35
Алюминий
30
BLACK CORINTHO 1100
40
BLACK CORINTHO 800
24
25 20 15 10
10 5
6 КТР 40°C-110°C
Композитный мир | оснастка | 2019
9
Суперпласт
ООО «Суперпласт» Россия, Москва, Вольная улица, 37 +7 (499) 702-03-93 splast@list.ru superplast.ru
Эпоксидные связующие для композитной теплостойкой оснастки и композитов
Суперформ
Для решения задач по изготовлению термостойкой композитной оснастки специалистами ООО «Суперпласт» проведены работы по исследованию специальных эпоксидных смол и отвердителей. Полученные результаты позволили предложить составы линейки «Суперформ» для переработки различными методами: инфузией, инжекцией, контактным формованием. Для обеспечения технологической гибкости связующие выпускаются под различными марками, отличающимися жизнеспособностью, скоростью отверждения и вязкостью. Наиболее активные системы предназначены для послойного контактного формования, более медленные — для работ методом инфузии, в том числе с подогревом вакуумного пакета.
Описание Представляют собой двухупаковочные составы — смола и отвердитель, смешиваемые перед применением.
Базовый режим предотверждения • марки Ф-1 и Ф-2: при комнатной температуре 22–25°С в течение 12 часов с момента окончания инфузии, затем на модельной оснастке при температуре 50–65°С — 15 часов или при
10
Композитный мир | оснастка | 2019
комнатной температуре 22–25°С в течение 48–72 часов. • марка Ф-3: при комнатной температуре 22–25°С в течение 12 часов с момента окончания инфузии, затем на модельной оснастке при температуре 50–65°С — 18 часов. Постотверждение: при ступенчатом режиме до 200°С. При плавном режиме — подъем до 200°С со скоростью 5°С/час, выдержка 40–60 минут при 200°С, затем охлаждение со скоростью 5–10 °С/час. Режим может быть изменен (ускорен) в зависимости от задачи.
Применение Изготовление стекло-, базальто-, углепластиковой оснастки и теплостойких композитов. Длительная рабочая температура композита до 200 °С.
Преимущества Высокая теплостойкость. Высокая жесткость и твердость после предварительного и полного отверждения. Устойчивость к царапинам при съеме готового изделия. Стабильность динамики коэффициента линейного термического расширения (КТЛР) в области рабочих температур.
Суперпласт
Оценка физико-химических характеристик связующих «Суперформ»
Внешний вид
Компонент А — прозрачная однородная красно-коричневая жидкость без посторонних включений Компонент Б — однородная низковязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета без посторонних включений
Динамическая вязкость смешанных компонентов, мПас∙с
1100–2400 при 25°С 250–400 при 45 °С 180 при 50°С
Температура стеклования композиции (дилатометрический способ), °С
205–230
Плотность в отвержденном состоянии, г/см³
1,24
Жизнеспособность при 25°С, часов
Марка Ф-1 — до 2 Марка Ф-2 — до 4 Марка Ф-3 — до 8–9
Прочность при сжатии, МПа
250
Модуль упругости сжатия, ГПа
3,6–3,8
Прочность при изгибе, МПа
До 250
Модуль упругости изгиба, ГПа
3,2–3,5
КТЛР в области рабочих температур, не более
60×10−6
Отрасли применения связующих «Суперформ» • изготовление термостойкой композитной оснастки на основе различных наполнителей методом инфузии (в том числе с подогревом вакуумного пакета), а также инжекции или ручной выкладки, • производство изделий из теплостойких композитов; • получение термостойкого гелькоута для оснастки и ремонтных составов.
Композитный мир | оснастка | 2019
11
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
OPTIMOLD II MONOCOMPONENT
ДЛИТЕЛЬНОЕ СОХРАНЕНИЕ БЛЕСКА ЗЕРКАЛЬНАЯ ФИНИШНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ОТСУТСТВИЕ УСАДКИ И ПРЕВОСХОДНАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ СНИЖЕНИЕ ВЕРОЯТНОСТИ ПРОЯВЛЕНИЯ КОПИР-ЭФФЕКТА ОТ СТЕКЛОВОЛОКНА
СИСТЕМА БЫСТРОГО ПРОИЗВОДСТВА МАТРИЦ
• Быстрота производства
– быстрый набор толщины матриц, оборачиваемость за 24 часа
• Легкость в работе
– низкая вязкость, ручное нанесение или напыление – требует только добавления стандартного катализатора МЕКР
• Превосходная размерная стабильность – отсутствие деформаций при перепадах температуры – матрица имеет большую прочность и долговечность
12
Композитный мир | оснастка | 2019
• Улучшенная стабильность
– более стабильный неоседающий наполнитель – стабильное время гелеобразования
• Практически полное отсутствие усадки
– система тщательно воспроизводит контуры мастер-модели
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
Система OPTIMOLD II MONOCOMPONENT разработана для быстрого производства стеклопластиковых матриц и включает в себя: • Гелькоуты POLYCOR® Tooling Разработаны для использования в производстве матриц. Обладают высокой химстойкостью, термостойкостью, хорошей устойчивостью к изменениям температуры и ударопрочностью. Обеспечивают максимальный блеск и зеркальность поверхности в течение многих лет эксплуатации. Доступны в вариантах для напыления и нанесения кистью. Цвета: зеленый, черный, оранжевый, прозрачный.
• Смола для Skin Coat NORSODYNE Н 44281 ТА/Н 44382 ТА Ненасыщенная предускоренная тиксотропная изофталевая полиэфирная смола с отличными механическими свойствами, высокой ударной прочностью и высокой термостойкостью. Используется для первого слоя после гелькоута.
• Смола OPTIMOLD II MONOCOMPONENT Наполненная предускоренная полиэфирная смола с содержанием низко-усадочных добавок. Позволяет набрать ламинат большой толщины в один или несколько заходов, в зависимости от размеров матрицы, без беспокойства о чрезмерной усадке и деформации, вызываемых быстрой полимеризацией. Обеспечивает матрицам превосходную стабильность размеров и замечательное качество поверхности. Характеристики, методы и условия КРИТЕРИИ
СТАНДАРТ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Вязкость при 25°C
ISO 2884
500–550 cps
Содержание летучих веществ
ISO 3251
30%
Время гелеобразования при 20°C 1.5% MEKP
18–22 мин. Визуально
Розовая / бежевая непрозрачная жидкость
СТАНДАРТ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предел прочности
ISO 527
92 MPa
Относительное удлинение при разрыве
ISO 527
1.8%
HDT
ISO 75
140°C
Вид / цвет
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРИТЕРИИ
www.intrey.ru info@intrey.ru Композитный мир | оснастка | 2019
13
ХимСнаб Композит
igc-market.ru
Материалы Scott Bader
и комплексная система для создания мастер-моделей Одним из важнейших этапов композитного производства является изготовление и подготовка форм и технологической оснастки. Форма представляет собой негатив будущего изделия. От качества её изготовления напрямую зависит как весь дальнейший производственный процесс, так и соответствие характеристик получаемых изделий предъявляемым к ним требованиям. Процесс изготовления форм (матриц) состоит из двух этапов: создание мастер-модели (прототипа, болвана) будущего изделия и изготовление собственно матрицы. Разберем эти этапы более подробно.
Создание мастер-модели Мастер-модель это копия конечного изделия. Она передает его размеры, геометрию и дизайн. Но называть её точной копией конечного изделия мы бы не стали, так как при проектировании прототипа конструктору следует учитывать, что большинство используемых материалов обладают значительной усадкой. Особенно это актуально в том случае, если композитная оснастка предназначена для термовакуумной формовки термопластов. Таким образом, мастер-модель отличается от конечного изделия на величину усадки материала, используемого при производстве изделия. Наиболее качественно и точно мастер-модель можно изготовить на 3-х или 5-ти координатных станках с ЧПУ.
14
Композитный мир | оснастка | 2019
В качестве материала, как правило, используется МДФ, реже — полиуретановые или эпоксидные модельные плиты, модельные пасты. Распространенность МДФ объясняется его относительной дешевизной и легкостью обработки. Существенным недостатком является высокая чувствительность к температуре и влажности воздуха в помещении. При этом модель может получить деформации, которые повлияют на геометрию оснастки, и, как результат, к получению некачественных изделий. Использование модельных плит, например Model Plate от компании «ХимСнаб Композит», исключает появление подобных дефектов. Естественно, данное решение будет несколько дороже. При необходимости постоянного и массового производства мастер-моделей хорошей альтернативой модельным плитам становятся модельные пасты. Полиэфирные пасты Crestamould T27 и T28 производства Scott Bader (Англия) рекомендуется наносить на основание из пенополистирола (пенопласта), предварительно покрытого защитным грунтом Crestamould B-12. Данная технология дает ряд преимуществ: • модель не подвержена деформации в результате воздействия перепадов температуры и влажности; • корректировка модели возможна с использованием полиэфирных продуктов;
ХимСнаб Композит • сырье дешевле аналогов на других основах. Классическими основами для мастер-моделей являются фанера, гипс и ПВХ-пенопласт, которые покрываются шпатлевкой, шлифуются, покрываются грунтом, доводятся, полируются. После чего возможен съем матрицы. Использование пенополистирола было ограничено тем, что он разъедается полиэфирными продуктами.
Новое комплексное решение изготовления мастер-модели Техническим отделом компании «ХимСнаб Композит» была предложена и испытана альтернативная система создания мастер-модели. 1. В качестве основы рекомендуется использовать экструдированный пенополистирол плотностью 35 кг/м³. Он обеспечивает достаточную прочность основанию модели, а также легко обрабатывается. Из него изготавливается модель, уменьшенная на толщину последующих слоев. Мелкие элементы лучше не воспроизводить, так как это приведет только к увеличению трудозатрат. 2. Далее модель покрывается грунтом Crestamould B-12, который защищает пенополистирол от воздействия полиэфирных продуктов. Грунт следует наносить кистью, чтобы обеспечить заполнение пор в пенопласте, равномерность нанесения и исключить перерасход продукта. 3. Для придания модели дополнительной прочности следует уложить один или несколько слоев стекломата с полиэфирной смолой. Толщина стеклопластикового слоя определяется габаритами модели и технологией формовки матрицы. Для малогабаритных деталей возможна работа без дополнительного армирования. С отвержденного армирующего слоя необходимо удалить парафиновую пленку, чтобы обеспечить адгезию с последующими слоями. 4. Далее модель по необходимости шпатлюется, мелкие элементы моделируются шпатлевкой.
5. Для финишной доводки рекомендуется использовать модельный грунт Crystic Primecoat (производство Scott Bader), который наносится напылением. При напылении мокрым-по-мокрому возможно нанести до 1,5 мм Crystic Primecoat на вертикальную поверхность. Для нанесения тонкого слоя грунта допустимо его разбавление чистым ацетоном, напыление следует производить с расстояния порядка 40–50 см через сопло 1,2 мм. Нанесение следует производить таким образом, чтобы обеспечить полное испарение ацетона до начала процесса полимеризации. 6. Нанесенный грунт шлифуют. Рекомендуется начинать шлифовку с наждачной бумаги зернистостью 180, заканчивать шлифовку на 1200 (или по достижении требуемого качества поверхности). Для создания сверхтвердой низкопористой поверхности модель рекомендуется покрыть Crystic Glosscoat (финишное глянцевое полиэфирное покрытие от Scott Bader). Полученная мастер-модель готова к нанесению разделителя и снятию матрицы. Использование станков ЧПУ и вышеописанного комплексного решения для изготовления мастер-моделей по сравнению с классическими ручными методами позволяет значительно снизить трудозатраты, длительность работ и стоимость изготовления оснастки.
ЕТС www.utsrus.com мастерфорум.композиты.рф
Для написания статьи были использованы фотографии и комментарии Андрея Косенкова, специалиста в области проектирования и изготовления матриц для литьевых производств.
Инновационная матричная система для производства форм В марте 2018 компания BÜFA Composite Systems представила производителям стеклопластиковых матриц уникальное решение в области материалов для производства форм, аналогов которому ранее не было. Как известно, на рынке композиционных материалов существуют два типа решений для изготовления стеклопластиковых матриц: длительный и быстрый. Под длительным решением BÜFA Composite Systems понимает консервативный старый послойный способ изготовления формы, когда за 24 часа модельщик формует не более 1 мм толщины. Однако уже достаточно давно существует так называемая «быстрая матрица», когда за сутки формуют 4–5 мм, используя технологию «мокрым-по-мокрому». Смолы для подобной технологии имеют высокий уровень наполнения, чтобы снизить усадку. По этой причине у подобных связующих высокий расход, они не прозрачные, если ошибиться и отформовать меньше слоев, нежели рекомендовано, то будет наблюдаться большая усадка матрицы и проблемы с отверждением. Вне зависимости от типа решения, все крупные производители рекомендуют при изготовлении матрицы для создания барьерного слоя использо-
16
Композитный мир | оснастка | 2019
вать эпоксивинилэфирную смолу. Гелькоут также рекомендуют — эпоксивинилэфирный, как наиболее стойкий к воздействию стирола. Но даже при использовании известных марок, производимых крупными компаниями, могут наблюдаться такие проблемы, как вспенивание и микропористость гелькоута, медленный набор прочности и высокая усадка барьерного слоя. Данные проблемы ведут к микротрещинам в углах матрицы, что часто бывает у производителей кухонных раковин, так как современные тренды требуют максимально острых углов при переходе вертикальной стенки в плоское дно и при переходе стенки в «крыло» мойки. Для повышения эластичности и трещинностойкости гелькоута, он был модифицирован введением в полимерную цепочку смолы, уретана, что также позволило повысить тиксотропность без ухудшения параметров напыления. В результате, гелькоут после отверждения на готовой матрице при полировке и эксплуатации кажется «мягким» по сравнению с обычными матричными гелями, но в ходе эксперимента на серийном производстве, в ходе которого одним и тем же модельщиком были изготовлены по 10 матриц для производства квадратных глянцевых умывальников, на гелькоуте BUFA Conductive GC-S
ЕТС green Tooling, на гелькоуте крупного финского производителя и на гелькоуте известного польского производителя, всего лишь через 360 съемов, все матрицы, произведенные НЕ на антистатическом гелькоуте вышли из строя, причем перед этим уже прошли по 1–2 ремонта на предмет удаления царапин на поверхности и микротрещин в углах. При этом матрицы на основе гелькоута компании BUFA Composite Systems не только остались в строю, но даже ни разу не ремонтировались. Если же говорить про поведение антистатического гелькоута с точки зрения электростатики на поверхности, то ниже изображение красной матрицы, изготовленной на обычном матричном гелькоуте — как Вы видите, пыль собирается «морозными узорами»:
Вопрос статического электричества на поверхности матрицы был решен путем введения углеродных нанотрубок, которые не влияют на технологические параметры гелькоута. В результате, как вы видите на следующем изображении, при условии заземления гелькоута, пыль не концентрируется, лежит легким ровным слоем, который можно сдуть воздухом, и применение антистатических салфеток, которые сокращают срок
службы разделителя, не требуется. Если же заземления нет, то данный эффект равномерного распределения все равно будет наблюдаться, но сдуть пыль будет сложнее, тем не менее, если рабочий забудет убрать пыль, то равномерное ее распределение дает почти не видимые неопытному взгляду дефекты на поверхности изделия с гелькоутом, в отличие от стандартной матрицы, где пыль сконцентрирована и ее отпечаток на гелевом покрытии изделия легко может быть замечен даже не профессионалом:
Долговечность матрицы зависит не только от гелькоута, но и от матричной смолы. Так как на серийном производстве матрицу могут уронить, при расформовке используют молотки, а при производстве полимербетона при нижней заливке на оборудовании компании «Респекта» матрица ежедневно по нескольку раз испытывает гидравлический удар полимеропесчаной смеси. Вопрос повышения трещинностойкости и долговечности матрицы в целом, а не только ее гелевого слоя был решен путем разработки матричной безусадочной смолы на основе эпоксивинилэфирной смолы, модифицированной уретаном. Это позволило предложить систему гелькоут — барьерная смола — матричная смола на основе смол одной химической природы. Переход к иной химической основе матричной смолы (от ортофталевой к эпоксивинилэфирной) позволил снизить вязкость более чем в 2 раза относительно представленных на рынке смол, значительно повысить прозрачность и, самое главное, стала возможна формовка «мокрым-по-мокрому» от 2 мм до 15 мм за раз без эффекта усадки! Данное решение абсолютно уникально, и в настоящее время получены положительные отзывы — от производителей матриц бассейнов, от производителей матриц для раковин, от производителей матриц для термовакуумформовки. В случае заинтересованности в приобретении данного продукта обращайтесь по телефону: +7 (921) 302-54-08 (Райхлин Леонид).
Композитный мир | оснастка | 2019
17
СВ-КОМПОЗИТ ООО «СВ-КОМПОЗИТ» тел.8-903-707-14-91 s.v.composite@gmail.com sv-composite.ru
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАСТЕР-МОДЕЛЕЙ, МАТРИЦ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Расширение сфер применение изделий из композитных материалов обуславливает постоянное развитие технологий их производства. Сейчас уже сложно представить, что изготовление композитных деталей можно вести только с деревянных мастер-моделей и только одним способом — ручным формованием. ООО «СВ-КОМПОЗИТ» — небольшая стабильно развивающаяся компания, предлагающая полный комплекс услуг по изготовлению деталей и оснастки из композитных материалов с помощью: • ручного формования; • инфузии; • термовакуумное формование. Сотрудники компании имеют опыт работы со стекло-, углематериалами и препрегами, сэндвич-материалами, сотовыми панелями, и т.п. Среди реализованных компанией проектов можно выделить изготовление деталей, имеющих две лицевые стороны; силовых и каркасных изделий, как например: рессор, капотов, силовых наборов и корпусов малых летательных аппаратов, шверт для катамаранов, остекления для малых летательных аппаратов, а также изделий сантехнического назначения (раковины, поддоны).
18
Композитный мир | оснастка | 2019
СВ-КОМПОЗИТ Специалисты компании всегда комплексно подходят к каждому проекту, начиная от выбора сырья, материалов и технологии, проектирования и изготовления оснастки как для единичных деталей, так и для серийного производства, и заканчивая непосредственно производством готовых изделий практически любого дизайна и формы. Изготовление мастер-модели (или болвана) является одним из основных этапов производства стеклопластиковых изделий. Без качественной мастер-модели невозможно получить хорошую матрицу (форму) и произвести высококачественное изделие, так как все недочеты, имеющиеся на мастер-модели переходят на форму и затем копируются на изделие. Изготовление матриц, мастер-моделей ввиду разносторонних требований, предъявляемых заказчиками, требует серьезного подхода как в выборе материала, так и технологии изготовления. Кому-то нужна высокая точность, кому-то — идеальная гладкая поверхность. Для изготовления мастер-моделей применяют фанеру, МДФ, модельный пластик, пенопласты, эпоксидные пасты и другие материалы. Специалисты компании помогут разобраться в том, какой материал лучше всего подойдет заказчику и обеспечит наилучший вид при наименьших затратах. Для исключения отклонений в размерах и гарантирования стабильной геометрии мастер-модели обрабатываются на станках с ЧПУ. Сами матрицы бывают композитные (стеклопластиковые), металлические, деревянные, силиконовые. Они могут изготавливаться из любого материала, позволяющего сохранить габариты и форму изделий и обеспечить требования, предъявляемые к их поверхности и техническим характеристикам. В ООО «СВ-КОМПОЗИТ» осуществляют изготовление матриц для всех технологий формования как для единичного и мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Матрицы (формы) производят и по мастер-моделям заказчика, и с помощью предварительно изготовленных непосредственно в компании. При производстве композитных форм в компании используют термовакуумное формование и инфузию. Возможно также производство матриц из алюминия, дерева, МДФ, пенопласта и т.д.
Композитный мир | оснастка | 2019
19
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
3D-печать и быстрое прототипирование За время эволюции человечества технологии производства прошли путь от высечения в камне до виртуального проектирования. Несколько веков назад скульпторы годами создавали свой шедевр. А современное развитие технологий, разработка новых материалов и устройств позволяют существенно сократить сроки реализации проектов: от создания прототипа до серийного выпуска сегодняшним производителям требуется гораздо меньше времени чем, еще каких-то десять лет назад. Ярким примером быстрого прототипирования может стать технология 3D-печати. В этом случае сначала создается компьютерная модель необходимой детали или элемента, затем 3D-модель готовится к изготовлению, формируется управляющая программа на конкретный станок или принтер, программа запускается на печать, и дальше производство происходит в автоматическом режиме. Период от проектирования до завершения печати может занять несколько часов. Компания «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» располагает комплексными возможностями по изготовлению деталей и конструкций по вашим запросам: от создания 3D-моделей до печати готового изделия. Основополагающими принципами деятельности компании являются закономерность повторяющихся процессов, конструктивизм и новизна мысли, лояльность и преемственность в партнерских отношениях. Главной целью является обеспечение высокого уровня сервиса в работе с клиентами, достижение взаимовыгодных условий, точность и аккуратность
20
Композитный мир | оснастка | 2019
принимаемых решений. Для реализации клиентских заказов в компании предлагают услуги по 3D-прототипированию: создание моделей, 3D-сканирование, печать фотополимером (DLP) и/или термопластом (FDM).
Создание 3D-модели Если вы не знаете с чего начать, но у вас есть идея, то в компании могут воплотить её. Например, сделать модель по вашим пожеланиям, это может быть элемент технического устройства, или декоративная деталь, или макет здания. После создания 3D-модели, у заказчика появляется возможность увидеть свой проект во всех ракурсах, внести корректировки, понять возможна ли реализация.
3D-сканирование 3D-сканирование — бесконтактная технология, которая в цифровом виде фиксирует форму физических объектов за счёт обработки отраженного от модели света. Эта операция необходима, когда у вас есть оригинальная деталь, которую вам нужно повторить или улучшить. Например, бампер вашего автомобиля перестал вас радовать, и вы хотите добавить индивидуальности. Специалисты компании «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» могут выполнить сканирование детали, оцифровку, подготовку к производству
ИНТРЕЙ Полимерные Системы (изготовление силиконовой или стеклопластиковой матрицы или 3D-печать). 3D-сканеры создают так называемое облако точек — данных с поверхности объекта. Другими словами, трехмерное сканирование — способ зафиксировать точный размер и форму физического объекта в компьютерном виде как цифровое трехмерное представление. 3D-сканеры измеряют как мелкие детали и изделия, так и целые архитектурные сооружения. 3D-сканирование дает Вам возможность: • получить точную трехмерную модель сканируемого объекта; • получить данные для реверс-инжиниринга; • создать параметрические поверхностные и твёрдотельные CAD-модели; • экономить время и средства на разработку 3D-моделей, значительно сокращая сроки реализации проекта. В случае 3D-сканирования возможна оцифровка с точностью от 0,018 мм до 0,16 мм, в зависимости от размеров исходного изделия. Размеры области сканирования от 60 × 50 × 50 мм до 850 × 530 × 530 мм.
3D-печать фотополимером (DLP) Для создания высокоточных моделей используется технология печати фотополимерными смолами, то есть послойная фотополимеризация под воздействием лазерного луча или светодиодного дисплея высокого разрешения. Метод 3D-печати DLP — альтернативный метод лазерной стереолитографии SLA, использует вместо лазерных установок светодиодные проекторы. В отличие от SLA, которая сканирует одной или несколькими лазерными головками поверхность материала, DLP 3D-принтеры проецируют изображение целого слоя до отверждения полимерной смолы, после чего наносится следующий слой материала, и таким образом, слой за слоем, формируется будущий прототип. 3D-принтеры, работающие по технологии DLP, показывают высокие результаты, сопоставимые по точности и качеству с оригинальной технологией лазерной стереолитографии (SLA). Размеры области печати XY: от 42,24 × 23,76 мм (при точке XY 22 микрона) до 86,4 × 48,6 мм (при точке XY 45 микрон). Максимальная высота 170 мм. Формат принимаемых файлов: .STL или .OBJ.
3D-печать термопластами (FDM) Для создания моделей большего размера, используется печать термопластами. FDM (Fused deposition method) — моделирование методом осаждения расплавленной нити (послойного наплавления). Технология относится к экструзионному типу 3D-печати и равноценна по смыслу и назначению методу FFF. Моделирование методом послойного наплавления (FDM) — один из методов аддитивного производства, широко используемый при
создании трехмерных моделей (самый популярный метод 3D-печати в настоящее время), прототипировании и в промышленном производстве. Создание трехмерных объектов происходит за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры заданной цифровой модели. Как правило, в качестве материалов для печати выступают термопласты, поставляемые в виде катушек нитей (филаментов) или прутков. Производственный цикл начинается с обработки трехмерной цифровой модели. Модель в формате STL делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. При необходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов. Некоторые устройства позволяют использовать разные материалы во время одного производственного цикла. Например, возможна печать модели из одного материала с печатью опор из другого легкорастворимого материала, что позволяет с легкостью удалять поддерживающие структуры после завершения процесса печати. Альтернативно возможна печать разными цветами одного и того же вида пластика при создании единой модели. Размеры области печати: 305 × 305 × 610 мм (x-y-z). Формат принимаемых файлов: .STL или .OBJ. Кроме услуг по 3D-прототипированию специалисты компании помогут приобрести принтер и расходные материалы. Компания «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» являетcя официальным поставщиком 3D-принтеров компании SHAREBOT (Италия). Профессиональные 3D-принтеры используют технологию SLA/SLA-DLP (стереолитографический аппарат) для создания профессиональных прототипов с высоким качеством и точностью.
Sharebot Viking Sharebot Viking представляет собой готовый к печати фотополимерный принтер. Его применение варьируется от ювелирных изделий до изготовления моделей. Широкий ассортимент смол дает возможность получать готовые модели с самыми различными структурными характеристиками, подходящими для любого сектора использования и производства. Простой в использовании Sharebot Viking поставляется с Pyramis-программным обеспечением для управления печатью, которое обеспечивает построение оптимальных поддержек модели.
Sharebot Rover Rover — это профессиональный фотополимерный 3D-принтер с высокой точностью и высокой четкостью печати. Это позволяет создавать 3D-модели, образцы и прототипы с помощью быстрого и эффективного процесса 3D-печати. Маленький и компактный Sharebot Rover является идеальным рабочим инструментом для дома и офиса, и его можно интегрировать в любую рабочую среду и любой рабочий процесс, благода-
Композитный мир | оснастка | 2019
21
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
ря удобству использования и короткому времени выполнения заказа.
Sharebot Voyager Sharebot Voyager — это профессиональный 3D-принтер, использующий технологию DLP для создания объектов с высокой точностью, идеально подходящий для прототипов и моделей, которые нуждаются в большом разрешении даже в мельчайших деталях. Встроенный профессиональный проектор FULL HD отверждает печатный материал ультрафиолетовым излучением, которое проецирует изображение на материале, отверждающимся после освещения. Благодаря вертикальному перемещению оси Z принтера, процесс повторяется слой за слоем, пока объект не будет создан. Этот процесс позволяет получить идеально гладкие поверхности за короткое время.
Sharebot Antares Sharebot Antares — это профессиональный SLA 3D-принтер, который отверждает светочувствительные смолы с помощью УФ-лазера. Принтер является профессиональным рабочим инструментом, спо-
22
Композитный мир | оснастка | 2019
собным создавать модели больших размеров (250 × 250 × 250 мм) с выделенными смолами PR-S и PR-T с высочайшей точностью и разрешением. Принтер можно использовать в любой лаборатории и исследовательском центре, и он полностью совместим со всеми основными программами для нарезки (в компании предлагают Kissslicer, Slic3r, Simplify3D и Cura). Как и все профессиональные 3D-принтеры Sharebot Antares может управляться удаленно (в процессе печати).
Sharebot UCB Решение Viking включает в себя изготовленную на заказ камеру полимеризации, которая обеспечивает последующее отверждение, операцию, необходимую для того, чтобы отвержденные модели сохранили свои структурные характеристики. Благодаря Sharebot UCB (Ultraviolet Curing Box) можно подвергать печатные объекты воздействию ультрафиолетового света в течение определенного времени, которое можно настроить с помощью встроенного сенсорного экрана. Температура может контролироваться с помощью встроенных датчиков. В конце процесса отверждения устройство автоматически выключится.
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
Sharebot DUC Sharebot DUC (Digital Ultrasonic Cleaner) дополняет пакет, предоставляя возможность воспользоваться ультразвуковой ванной, способной удалять неотвержденный фотополимер после печати. Благодаря принципу ультразвуковой кавитации можно генерировать очень высокоскоростные волны сжатия и разрежения, которые создают внутри жидкости (моющее средство) множество пузырьков газа, увеличивающиеся в течение всей фазы акустического разрежения. Энергия удара, вызванная взрывом газового пузыря, ударяется о поверхность очищаемого объекта, взаимодействуя как физически, так и химически. Этот процесс гарантирует оптимальные результаты по сравнению с традиционными методами очистки.
Линейка смол Sharebot Благодаря налаженным партнерским отношениям, сегодня в компании «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» есть возможность показать новые 405 нм смолы для 3D-печати с интересными техническими характеристиками. Компания предлагает решения для мира высококачественных прототипов и ювелирных изделий, которые гарантируют исключительные результаты с разрешением от 25 микрон. Смолы особенно подходят для принтеров VOYAGER, ROVER и VIKING.
S-CLEAR
Смоле S-Clear нечего скрывать: благодаря своей прозрачности эта смола для 3D-печати особенно подходит для прототипов и эстетических работ с оптимальной поверхностью. Прочный и простой в печати S-Clear в основном используется для изготовления корпусов с электронными или светодиодными деталями, но он идеально подходит для любых деталей, требующего прозрачности.
S-HARD
Когда вы впервые посмотрите на модели, напечатанные на смоле S-Hard, вы увидите каждую деталь напечатанной модели. Это связано с тем, что в линейке смол Sharebot S-Hard предлагает визуально более выраженный контраст. Сочетание устойчивости к ударам и высоким температурам делает данный материал идеальным для выполнения большинства технических и макетных работ.
G-STRONG
G-Strong, среди смол 3D-печати Sharebot, безусловно, является самой универсальной и лучше всего подходит для всех применений благодаря своим высоким физико-механическим характеристикам. G-Strong — это рекомендуемая для экспериментов смола, дающая свободу вашей изобретательности. Благодаря четкой поверхности и передаче даже мельчайших деталей, материал подходит для эстетических принтов и для изготовления моделей.
Композитный мир | оснастка | 2019
23
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
G-MODEL
G-Model — это простой в использовании фотополимер от Sharebot. Он подходит для различных изделий, к которым не предъявляются высокие требования по ударной прочности и термостойкости. G-Model представляет собой смолу белого цвета, что делает ее идеальной для рисования акриловыми красками, которые «цепляются» тонким и равномерным слоем. С этой смолой вы можете придать жизнь мельчайшим деталям, но мелкие детали менее заметны человеческому глазу из-за белого цвета (для максимальной детализации рекомендуем использовать S-Hard).
S-WAX
S-Wax — выжигаемый фотополимер с высоким содержанием настоящего воска. Благодаря светло-голубому цвету, S-Wax идеально подходит для изготовления ювелирных изделий и для тех областей, где необходимо литьё по выплавляемым моделям. Благодаря содержанию воска более 30% и нулевому содержанию углерода, S-Wax позволяет получать чистые детализированные отливки. А благодаря своим характеристикам, S-Wax также отлично подходит для серийного производства с помощью 3D-печати и не требует очень дорогой традиционной формы для литья. Компания «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» предлагает линейку принтеров Sharebot, работающих по технологии послойного наплавления. Профессиональные 3D-принтеры Sharebot используют технологию FFF (Fused Filament Fabrication) для создания профессиональных прототипов с высоким качеством и точностью.
24
Композитный мир | оснастка | 2019
SHAREBOT Q Sharebot Q — это профессиональный 3D-принтер с областью печати формата A3 (её размеры: 400 × 300 × 300 мм), использующий технологию FFF (Fused Filament Fabrication) для создания профессиональных прототипов с высоким качеством и точностью. Принтер позволяет управлять всеми аспектами процесса печати с удаленного устройства пользователя (компьютера, смартфона или планшета), оптимизируя профессиональный рабочий процесс; Sharebot Q позволяет также управлять различными операциями одновременно с одной и той же платформы (даже на разных 3D-принтерах) одним щелчком мыши. Кроме того, веб-интерфейс дает возможность контролировать процесс печати, благодаря встроенной веб-камере. Для моделирования он также может реализовывать опытные образцы и может быть частью традиционного производственного процесса, помогая специалистам и компаниям экономить время и средства. Для машиностроения Sharebot Q предлагает широкий спектр высококачественных и надежных решений в мире аддитивного производства и 3D-печати для всех профессионалов в области прототипирования.
SHAREBOT Q DUAL Профессиональный FFF принтер большого размера с двойным экструдером для ускорения процессов печати и создания прототипов из нескольких материалов Эволюция Q Dual — это готовый к производству
ИНТРЕЙ Полимерные Системы 3D-принтер с двойным экструдером, идеально подходящий для изготовления продуктов и прототипов невероятного качества, даже с чрезвычайно сложной геометрией. Если оба экструдера активированы, его объем печати составляет 700 × 250 × 300 мм, в противном случае, если активирован только один экструдер, это 700 × 270 × 300 мм. Технология позволяет контролировать каждый из экструдеров независимо друг от друга, что позволяет использовать множество различных конфигураций. Принтер поставляется с одним соплом 0,4 мм и одним соплом 0,8 мм. Философия Sharebot позволяет пользователям менять экструдеры и использовать свои собственные профили. Опытный пользователь будет иметь возможность изучить и реализовать идеальное решение для своих проектов. Принтер имеет двойной независимый экструдер. Экструдер 1: сопло 0,4 мм для максимального разрешения XY. Экструдер 2: температура сопла до 450°C; диаметр сопла 0,8 мм для максимальной скорости печати. Металлический экструдер с воздушным охлаждением.
SHAREBOT Q XXL QXXL — профессиональный 3D-принтер с FFFтехнологией, готовый для промышленности и позволяющий реализовать модели и прототипы большого размера Sharebot Q XXL — большой профессиональный 3D-принтер с технологией FFF. Эволюция Sharebot Q. Q XXL — это профессиональный рабочий инструмент, который сочетает в себе основные функции Q (система автокалибровки печатного стола, интерфейс Sharebox3D и удаленное управление) с самой большой областью печати (700 × 350 × 300 мм). Этот принтер предоставляет профессионалам современный и инновационный инструмент для их рабочих процессов и трансформации их рабочей среды.
SHAREBOT XXL PLUS Самый большой профессиональный 3D-принтер Высокая эффективность и точность с уникальной областью печати Sharebot XXL Plus — это профессиональный 3D-принтер с большой областью печати, являющийся обновлением принтера марки Sharebot XXL. Как и его предшественник, Sharebot XXL Plus использует технологию FFF (Fused Filament Fabrication) для создания прототипов и моделей больших размеров. XXL Plus имеет такие же внешние размеры, как XXL, и такой же инновационный дизайн. Область печати больше: 720 × 250 × 200 мм. Принтер также имеет новую систему калибровки осей X и Y (теперь ось Y имеет два независимых двигателя), которая позволяет выполнять более точный процесс печати для высококачественных моделей и прототипов, что делает XXL
Plus даже более подходящим для профессионалов, чем его предшественник. Sharebot XXL Plus требует минимального обслуживания и готов к печати всего за несколько минут. Благодаря простому, интуитивно понятному и удобному интерфейсу вы сможете полностью контролировать весь процесс печати с возможностью настройки и управления всеми настройками печати, установленными в программном обеспечении. Датчик присутствия филамента был обновлен, чтобы предоставить всем пользователям лучший инструмент для оптимизации процесса печати. Датчик позволяет приостанавливать процесс печати, когда нить заканчивается, так что пользователь не теряет всю свою работу, которая уже была выполнена.
SHAREBOT 42 Sharebot 42 — это 3D-принтер четвертого поколения, использующий технологию FFF (Fused Filament Fabrication) для создания профессиональных прототипов и моделей с высочайшим качеством и точностью печати при максимальной скорости. Система автокалибровки инновационной печатной платформы со съемной магнитной пластиной позволяет начать печать без каких-либо проблем: пользователь имеет полный контроль над всеми настройками печати с 3,2-дюймовым сенсорным ЖК-дисплеем. Sharebot 42 имеет встроенную видеокамеру с возможностью подключения к Интернету. Благодаря веб-интерфейсу, совместимому с любым устройством, пользователь имеет возможность управлять процессом печати и наблюдать за развитием с веб-камеры. Еще одна новая функция — управление филаментом: датчик останавливает печать, если материал заканчивается или застревает. Sharebot 42 может печатать с использованием множества различных профессиональных материалов для 3D-печати. Для достижения наилучшего качества каждого из них можно менять сопло (применяя сопла от 0,4 до 0,8), в зависимости от используемого материала, что позволяет получить лучшее качество печати. Вместе с принтером в компании «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» вы можете приобрести расходные материалы для печати от компании 3DKORDO. Филамент для 3D-печати по технологии FFF (Fused Filament Fabrication)/ FDM (Fused deposition modeling) представляет собой термопластичную нить сечением 1,75 или 2,85 мм. Технология FFF имеет массу преимуществ, среди которых относительная простота конструкции принтеров и ценовая доступность как устройств, так и расходных материалов. Причем ассортимент материалов является, пожалуй, самым широким среди всех доступных технологий. Существует огромное множество термопластов, использующихся в 3D-печати. На данный момент в ассортимент компании входят PLA, PET-G, ASA, ABS, ABS/PC, HIPS. Также возможно изготовление филамента по техническому заданию заказчика. Филамент поставляется в упаковках по 1 кг. Наличие, цены и цвет всегда можно уточнить у менеджеров компании.
Композитный мир | оснастка | 2019
25
ИНТРЕЙ Полимерные Системы
Everfil PLA
PLA — это полилактид, биоразлагаемый полимер с низкой температурой плавления. Это простой материал для печати, обеспечивающий хороший результат печати. При правильном охлаждении PLA имеет более высокую максимальную скорость печати, более низкую высоту слоя и более четкие углы печати. Сочетание этого с низкой деформацией печати делает его популярным пластиком для производителей. Параметры печати: температура экструдера: 180–200°C, • температура стола (если необходимо): 50–70°C, • обдув: 30–100%.
Everfil PET-G
PET-G — полиэтилентерефталат (PET, PETE или устаревший PETP или PET-P) является наиболее распространенным термопластом и используется при производстве текстильных волокон, контейнеров и емкостей для жидкостей и продуктов питания, а также в качестве материала для инженерных целей (например, 3D-печати). Напечатанные филаментом Everfil®PET-G детали выдерживают более высокие температуры, чем PLA и АБС-пластик. Параметры печати: • температура экструдера: 220–250 °C, • температура стола (если необходимо): 70–90°C, • обдув: 10–50%.
Everfil ASA
Акрилонитрилстиролакрилат (ASA) разработан в качестве альтернативы акрилонитрилбутадиенстиролу (ABS), но с улучшенной устойчивостью к атмосферным воздействиям и широко применяется в автомобильной промышленности. Он используется для общего прототипирования в 3D-печати, где стойкость к ультрафиолетовому излучению и механические свойства делают его превосходным материалом для использования в FDM принтерах.
Параметры печати: • температура экструдера: 230–240°C, • температура стола (если необходимо): 80–110°C, • обдув: 10–30%.
Everfil ABS
ABS — акрилонитрилбутадиенстирол является распространенным термопластичным полимером. ABS является аморфным и поэтому не имеет точной температуры плавления. Филамент Everfil ABS представляет собой композицию из АБС-пластика, предназначенную для того, чтобы помочь вашим 3D-моделям выделиться с красивым, глянцевым или матовым покрытием и наилучшим образом использоваться при производстве высококачественных и точных 3D-моделей. Детали, напечатанные филаментом Everfil ABS, выдерживают более высокие температуры, чем PLA. Параметры печати: • температура экструдера: 220–245°C, • температура стола (если необходимо): 90–110°C, • обдув: 10–30%.
Everfil ABS/PC
PC-ABS — (поликарбонат-АБС) является одним из наиболее широко используемых промышленных термопластов. Everfil®ABS-PC предлагает лучшие свойства обоих материалов: превосходную прочность и термостойкость PC (поликарбоната) и гибкость ABS. Смеси PC-ABS обычно используются в автомобильной промышленности, электронике и телекоммуникациях. Параметры печати: • температура экструдера: 245–265°C, • температура стола (если необходимо): 70–90°C, • обдув: 10–50%.
Everfil HIPS
HIPS растворим в лимонене — бесцветном жидком углеводороде с сильным запахом цитрусовых. Идеально подходит в качестве материала поддержки при печати на 3D-принтерах с двумя и более печатающими головками. EverfilTM HIPS широко используется в производстве игрушек, а также упаковки и хозяйственных принадлежностей. Поскольку материал безвреден, из него нередко изготавливают одноразовые столовые приборы, а также тарелки и стаканчики. Параметры печати: • температура экструдера: 230–260°C, • температура стола: 100–110°C, • обдув: 10–50%. Специалисты компании «ИНТРЕЙ Полимерные Системы» помогут выбрать принтер, расходные материалы, технологию и возможные способы реализации ваших проектов.
26
Композитный мир | оснастка | 2019
20 ноября 2019
КЛЮЧЕВЫЕ ТРЕНДЫ В КОМПОЗИТАХ
20
november
НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ ADVANCES IN COMPOSITE
2019
SCIENCE AND TECHNOLOGY
МГТУ имени Н.Э. Баумана BMSTU КОНФЕРЕНЦИЯ ВЫСТАВКА
CONFERENCE EXHIBITION
COMPOSITE BATTLE WORLD CUP MOSCOW 2019 в новом формате
COMPOSITE BATTLE WORLD CUP MOSCOW 2019 new formate
Выставка и СМИ: avyrikova@emtc.ru Конференция и Composite Battle: composite-forum@emtc.ru Exhibition, for mass media: avyrikova@emtc.ru Сonference and Composite Battle: composite-forum@emtc.ru forum.emtc.ru/en/ @compositeforum
РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХПРОЦЕССОВ
• RTM и RTM Light • инфузии и Flex Molding • контактного формования • вакуумного формования • изготовления изделий из ППУ
603074, г. Нижний Новгород ул. Нефтегазовская, 1А тел.: +7 (831) 243-10-00 факс: +7 (831) 243-23-03 эл. почта: polymerprom@polymerprom-nn.ru
www.polymerprom-nn.ru instagram.com/polymerprom/ vk.com/club152735993