Priporočila za prebijalno orodje Velikosti Thick Turret postaj Postaja
Največja diagonala (Inch)
Največja diagonala (mm)
A
½”
0.500
12.70
B
1-1/4”
1.250
31.70
C
2”
2.000
50.80
D
3-1/2”
3.500
88.90
E
4-1/2”
4.500
114.30
F
6”
6.000
152.40
Jeklo, ki ga uporablja MATE vsi prebijači so iz M2 HSS vstavni prebijači so iz M4PM™ standardne matrice so iz A2 po dogovoru so na voljo še drugi specialni materjali
Naročanje prebijačev in matric Prebijanje velikost prebijača = velikost luknje velikost matrice = velikost prebijača + zračnost Izsekovanje velikost matrice = velikost izseka (kosa) velikost prebijača = velikost matrice – zračnost (glede na debelino materjala)
KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net
Lastnosti Mate prebijalnega orodja Prebijači: • 0,25° kot (back taper) in polirana površina zmanjšuje poškodbe, in nabiranje materijala ter povečuje življensko dobo • Dodatni utori za mazanje omogočajo pretok olja • Na razpolago v veliko izvedbah Snemalci: • Relief, ki omogoča dodatne 3,00mm brusne površine • Hitra menjava • Zaokroženi robovi za čimanjše odtise na pločevini Matrice: • • • •
Slug Free geometrija preprečuje izvlek odrezka Visoka obstojnost (chrome air hardened steel) Enakomerna zračnost Do 3,20 brusne površine – življenska doba
Vodila: • • • • •
Hitromenjalni mehanizem – ne potrebujete orodja Orodje ostane sestavljeno pri nastavljanju dolžine Notranji in zunanji kanali za mazanje Kaljeno in brušeno za zmanjšanje obrabe Več izvedb ki so med seboj kompatibilne
Vzmetne glave: • Hitro nastavljanje z vodilom • Enakomerena sila vzmeti za unčikovito snemnje • Na voljo v več izvedbah
Življenska doba Primerjava življenske dobe za A postajo pri prebijanju 1,5mm debele pločevine:
Z Ultra Tec orodji pridete do 10,36 brusne površine – življenske dobe!
KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net
Primerjava življenske dobe za B postajo pri prebijanju 1,5mm debele pločevine:
Z Ultra Tec orodji pridete do 10,36 brusne površine – življenske dobe!
V vseh primerih Mate Ultra orodje omogoča najdaljšo življensko dobo orodja!
Slug Free® izvedba matric – standardno pri Mate! Na ta način se zagotovo izognete nevšečnostim, kot so izvlek odrezka nazaj na pločevino in s tem povezanimi poškodbami orodja in pločevine.
Preden prebijač naredi kontakt, snemalec prime pločevino.
Prebijač penetrira v materjal ter povzroči lom materjala.
Prebijač porine odrezek preko stične točke.
slika: proces prebijanja s Slug Free® matricami
KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net
Prebijač se vrne nazaj v začetni položaj, odrezek pa prosto pade skozi matrico.
Slug Free Light® matrice - opcija Namenjene so prebijanju zelo tankih pločevin, pri katerih se uporablja zračnost manj kot 0,20mm: nerjaveča pločevina do maks. 0,8mm dekapirana pločevina do maks. 1,0mm aluminij do maks. 1,2mm
Slug Free Light® matrice imajo v grlu utore, ki omogočajo, da tudi zelo tanki odrezki padejo skozi.
Enakomerna zračnost med matrico in prebijačem Vse Mate matrice imajo enakomerno zračnost po celem obodu pri vseh oblikah!
enakomerna zračnost
neenakomerna zračnost
Zračnost med matrico in prebijačem
Skupna zračnost = dimenzijska razlika med prebijačem in matrico
KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net
Priporočljiva izbira zračnosti matric tip materjala natezna trdnost Aluminij 22 –25 kp/mm² Jeklo 40 kp/mm² Nerjaveče jeklo 60 kp/mm²
debelina materjala
prebijanje %
Izrezovanje %
manj kot 2.5mm od 2.5mm do 5.0mm več kot 5.0mm
15% 20% 25%
15% 15% 20%
manj kot 3.0mm od 3.0mm do 6.0mm več kot 6.0mm
20% 25% 30%
15% 20% 20%
manj kot 1.5mm od 1.5mm do 2.8mm od 2.8mm do 4.0mm več kot 4.0mm
20% 25% 30% 35%
15% 20% 20% 25%
Če želite kalkulator za izračun velikosti orodja in sile prebijanja v excelu, vam ga lahko pošljemo po elektronski pošti.
Pravilna in premajhna zračnost PRAVILNA ZRAČNOST
Razpoki se srečata! Gretje in obraba materjala je minimalna.
PREMAJHNA ZRAČNOST Razpoki se ne srečata! Dodatna energija ne izpuhti, ampak se pretvori v toploto, kar škodi orodju.
Prevelika zračnost več radija in manj ravnega dela
večja igla
igla je lahkó odstranljiva
KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net
Kdaj je potrebno ponovno nabrusiti prebijač ali matrico?
Ne čakajte, da na zgornjem robu pločevine nastane radius in na spodnjem velika igla, v tem primeru tudi stroj prebija glasneje. V temu primeru boste morali zamenjati orodje 3-4x prej kot bi bilo potrebno. Pri obrabljenem orodju se povečuje potrebna sila za prebijanje:
Brusite, ko na orodju nastane raduis 0,25mm!
ponovno brušenje je potrebno, ko na robu nastane radijus 0,25mm!
Če pa želite še bolj podaljšati življensko dobo prebijača pa brusite, ko nastane radius 0,13mm!
Primer skupnega števila prebitih lukenj pri nedoslednem in doslednem brušenju N e p r a vi l n o b r u š e n j e
P r a vi l n o b r u š e n j e
Št izdelanih lukenj
Nastali radius
Št izdelanih lukenj
Nastali radius
100,000
0.25mm
100,000
0.25mm
50,000
0.50mm
100,000
0.25mm
25,000
0.75mm
100,000
0.25mm
10,000
1.00mm
100,000
0.25mm
185,000
1.0mm
400,000
1.0mm
udarcev
odbrušeno
udarcev
odbrušeno
KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net
Priporočila pri brušenju • • • • • • • •
brusite redno zagotovite pravilno geometrijo uporabljajte hladilno tekočino uporabljajte mehko brusno kolo na brusnem kolesu uporabljajte radijus odvzemajte minimalno debelino pazite na pravilno nastavitev upoštevajte navodila proizvajalcev
•
vsa orodja po brušenju razmagnetite
Nepravilno nabrušeno orodje možni vzroki: neraven brusni kamen pomanjkanje hladilne tekočine preveliko odvzemanje materjala napačen tip brusnega kamna
Stroji za brušenje orodja Najboljši rezultat boste dosegli z namenskimi stroji za brušenje prebijalnega orodja.
avtomatsko upravljanje
ročno upravljanje
KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net
Vzdrževanje vzmeti Vzmeti imajo določeno življenjsko dobo in potrebujejo vzdrževanje. Bodite pozorni, da se v različnih postajah nahajajo različne vzmeti, ki potrebujejo različne načine vzdrževanja.
• • • •
vzmetne podložke zahtevajo mazanje če vzmetne podložke niso redno vzdrževane, se lahko pojavijo težave pri snemaju in poškodba vodilne glave v primeru, da je poškodovana ena vzmetna podložka, je potrebno zamenjati cel set potrebno je redno in pravilno vzdrževanje vzmeti
Mate Ultraform P&F sistem Poleg standardnega Ultraform orodja za preoblikovanje dobavljamo tudi Ultraform P&F sistem prebijalnega orodja za postaje 1-1/4” B, 2” C in 3-1/2” D. Namenjen je Amadinim prebijalnim strojem z opcijo P&F.
RAZRED ZASE! KOPLAS d.o.o. Ljubljana, Motnica 11, SI – 1236 TRZIN 01 / 562-00-99, 01 / 562-13-48, www.koplas.si, koplas@siol.net