คู่มือการใช้งาน เครื่องเชื่อม Jasic TIG by Kuneang Watsadu

~1~

คูมือการใชงานเครื่องเชื่อม TIG/MMA Inverter JASIC KTMax-WELD 1. การบํารุงรักษาเครื่องเชื่อม JAISC KTMax-WELD และ วิธีการใชงานโดยยอ 1.1 ตอสายเชื่อม สายดิน ปลั๊กไฟ และ จุดตอเชื่อมกระแสไฟฟา ใหแนนทุกจุด ระวัง !! เตารับไฟฟาที่ใชสําหรับเสียบเครื่องเชื่อม JASIC KTMax-WELD ควรเสียบใหแนน ถาเสียบหลวมจะทําใหไฟฟา ไหลไม สะดวก เครื่องจะชํารุดไดงาย 1.2 เครื่ อ งเชื่อ มเป น อุป กรณ ที่ต อ งการกระแสไฟฟา มาก จึ งต อ งใช สายไฟฟา ที่ มีข นาดเพี ย งพอตอ ความต อ งการ กระแสไฟฟาของเครื่อง สําหรับเครื่อง TIG160T/MT, TIG200T/MT ตองใชสายไฟฟาขนาดขั้นต่ํา 4 sq.mm (ในรุนที่ใหญ ขึ้นตองใชสายไฟฟาขนาดใหญขึ้นอีก) และ ไมควรตอสายไฟฟายาวเกินไป 1.3 เมื่อไฟ O.C. (Over Current)ขึ้น ระบบจะตัดทํางานของเครื่องเองโดยอัตโนมัติ ไมควรปดสวิทซเครื่องทันที ควร ปลอยใหพัดลมระบายความรอนทํางานจะกวาไฟ O.C.จะดับลง จึงจะสามารถใชงานตอไปได 1.4 ในการใชงานควรดู Duty Cycle (รอบภาระ) และใชเครื่องเชื่อมตอเนื่องไมเกินอัตราสวนที่ Duty Cycle บอก เชน Duty Cycle 60% หมายถึง ในเวลา 10 นาทีเครื่องจะสามารถทํางาน 6 นาที และ ตองพัก 4 นาที 1.5 เพื่อความปลอดภัย ตองตอสายดินกับตัวเครื่องเชื่อมเสมอ 1.6 ใชอุปกรณปองกัน แสงเชื่อม ความรอน และ ควันเชื่อม ขณะใชงานเสมอ 1.7 ควรใชงานเครื่องในบริเวณที่มีอากาศถายเท และ ไมควรใชเครื่องใกลวัตถุไวไฟ 1.8 เปาฝุนภายในตัวเครื่อง ทุก 2 สัปดาห เพื่ออายุการใชงานที่ยาวนานขึ้น (แรงดันลมเปาไมเกิน 5 bar) 2.

ขอมูลทางดานเทคนิค (Technical Data) TIG160T รุน (Model)

TIG 200T

TIG 160MT (TIG/MMA)

TIG 200MT (TIG/MMA)

แรงดันไฟ (Input Power Voltage) กําลังไฟเขา (Input Power Capacity) แรงดันไฟขณะไรภาระ (No-Load Voltage) ความถี่ไฟฟาเขา (Input Voltage Frequency) กระแสไฟเชื่อม (Output current range)

220V / 1ph

3.3 KVA

4.5 KVA

3.3 KVA

3.9 KVA

42 V

56 V

50/60 Hz

10-160 A

10-200 A

10-160 A

10-180 A

กระแสเชื่อมสูงสุด(Max Welding Current)

160 A

200A

160 A

200 A

แรงดันไฟในการเชื่อม (Rated output voltage) ความสามารถในการทํางาน (40*C)(Duty cycle) กระแสไฟขณะไรภาระ (No-load loss) ประสิทธิภาพ (Efficiency) ระดับความเปนฉนวน (Insulation class)

16.4 V

18 V

16.4 V

17.2 V

30%

35W

40W

85%

Power factor COS

0.93

0.85

0.4-5 mm

Protection Class

IP 21

น้ําหนัก (Weight) ขนาดเครื่อง (Dimension)

8 kg

9 kg

371x155x295 mm

ความหนาชิ้นงานเชื่อม (Welding Thickness)

~2~

3. ขอมูลการติดตั้งสายไฟฟาและสายเชื่อม เขาเครื่อง (Installation Data for Input and Output Cable) รุน (Model)

TIG160T

TIG200T

กระแสเชื่อมสูงสุด(แอมป) Max Welding Current(Amp) กินกระแสสูงสุด(แอมป) Rate Input Current(Amp) ขนาดของฟวสหรือเบรกเกอร Fuse or Circuit Breaker Capacity(Amp) ขนาดของสายเชื่อม Output Cable(Sqmm.) ขนาดของสายดิน(ตาราง มม.) Earth Cable(Sqmm.)

160

200

TIG160MT (TIG/MMA) 160

TIG200MT (TIG/MMA) 200

16.4

17.2

~3~

4. วิธีติดตั้งสายกาซเชื่อม -หามตอวาลวปรับแรงดันกาซทั่วไปกับถังที่มีแรงดันมากกวา 250 kg/cm2 -กอนเปดวาลวที่ถังกาซจะตองปดวาลวปรับแรงดันกาซกอนทุกครั้ง ‐ถังกาซจะตองติดตั้งอยางมั่นคงโดยมีการจับยึดเพื่อปองกันถังลม -หมั่นทําความสะอาดจุดตอเชื่อมกาซเพื่อปองกันเศษผงเขาไปอุดตันในวาลวกาซภายในเครื่องเชื่อม -ตองตอวาลวปรับแรงดันเขากับถังกาซ หามตอกาซโดยตรงเขากับเครื่องเชื่อม จะทําใหเกิดอันตรายได -ตอสายกาซเขากับตัวเครื่องเชื่อมและรัดใหแนนหนาดวยเข็มขัดรัดสาย -เช็คไมใหมีจุดรั่วตามจุดตอตางๆและสายกาซ

5. วิธีติดตั้งสายเชื่อม ‐ตรวจสอบขั้วไฟฟาของเครื่อง : สีแดง Negative, -

และ สีดํา Positive, + กอนการตอสายเชื่อมเพื่อใชงาน -ตอขั้วตอไฟฟา (สีแดง Negative, -) หรือ (สีดํา,Positive,+) ใหเหมาะสมกับชนิดของธูปเชื่อม หรือตามขอกําหนดที่ ขางกลองธูปเชื่อมวาเปน DC- or DC+ (Straight Polarity หรือ Reverse Polarity) ‐เลือกใชขนาดของสายเชื่อมตามขนาดของเครื่องเชื่อม ตามตารางขอมูลการติดตั้งสายไฟฟาและสายเชื่อม เขาเครื่อง -ตอและขันหัวสายเชื่อม,สายกาซ เขากับขั้วตอของเครื่องดานหนาใหแนนดวยมือ และ/หรือ เครื่องมือที่เหมาะสมตาม ชนิดของขั้วตอสาย(เครื่องเชื่อมบางรุนสามารถขันขั้วตอสายเขากับตัวเครื่องดวยมือ) -ควรหลีกเลี่ยงการตอสายเชื่อมที่ยาวเกินไป(50-100 เมตร) ถามีความจําเปนตองตอตองใชสายเชื่อมที่มีขนาดใหญขึ้น เพื่อลดการสูญเสียในสายเชื่อม (ขอควรระวัง ถาตอสายเชื่อมไมแนนอาจจะทําใหเครื่องเชื่อมเกิดความเสียหายได)

6. วิธีติดตั้งสายไฟเขาเครื่อง (Input Cable Installation) -เลือกใชขนาดของสายไฟเขาเครื่องตามชนิดขนาดของเครื่องเชื่อม ตามตารางขอมูลในการติดตั้งสายไฟเขาเครื่องและ สายเชื่อม ระวัง!!! เครื่องเชื่อมเปนอุปกรณที่ตองการกระแสไฟฟามาก จึงตองใชสายไฟฟาที่มีขนาดใหญเพียงพอ - ตรวจสอบแรงดันไฟฟา (Volt) และ จํานวนเฟส (1 เฟส / 3 เฟส) ตามความตองการของชนิด/รุนของเครื่องเชื่อม -เลือกใชขนาดของฟวสตามชนิดและขนาดของเครื่องเชื่อม ตามตารางขอมูลการติดตั้งสายไฟฟาและสายเชื่อม เขา เครื่อง - ตอสายไฟฟาเขาตูเชื่อมใหแนนทุกจุด และ พันเทปพันสายไฟที่จุดตอสายใหเรียบรอยถามี -ต อ สายดิ น เข า กั บ ตั ว เครื่ อ งโดยเลื อ กใช ข นาดของสายไฟเข า เครื่ อ งตามชนิ ด และขนาดของเครื่ อ งเชื่ อ ม ตาม ตารางขอมูลการติดตั้งสายไฟฟาและสายเชื่อม เขาเครื่อง

7. ขอแนะนําในการติดตั้งเครื่อง -อยาใชงานเครื่องเชื่อมในบริเวณที่ใกลวัตถุไวไฟ -อยาใชงานเครื่องเชื่อมในบริเวณที่มีโอกาสที่น้ําจะหยด สาดโดนเครื่อง หรือ ทวมเครื่อง -วางเครื่องเชื่อมใหทุกๆดานหางจากกําแพงหรือสิ่งกีดขวางไมนอยกวา 30 ซม. -ควรติดตั้งเครื่องในสภาวะที่เหมาะสม และหลีกเลี่ยงการติดตั้งเครื่องในบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ํากวา 10 องศาเซลเซียส หรืออุณหภูมิเกินกวา 40 องศาเซลเซียส ,ปริมาณฝุนละอองสูง และปริมาณความชื้นที่สูงเกินกวา 80 เปอรเซ็นต -หลีกเลี่ยงการใชงานกลางแจงที่ไมมีอุปกรณปองกันจากสภาพแวดลอมที่เหมาะสม ~4~

8. วิธีใชเครื่อง (Operation Instruction) -เปดสวิทซหนาเครื่อง ไฟแสดงการทํางานของเครื่องจะติด และพัดลมระบายความรอนจะเริ่มทํางาน ‐ขัดแตงแทงทังสเตนใหแหลมตามความตองการและความเหมาะสมกับชิ้นงาน -ปรับกระแสเชื่อมตามชนิดและความหนาของชิ้นงาน หรือตามความตองการของชางเขื่อม โดยอาจสามารถดูไดจาก ตารางสําหรับอางอิงในการตั้งกระแสเชื่อม -ปรับอัตราการไหลของกาซคลุมชิ้นงานตามชนิดและความหนาของชิ้นงาน หรือ สามารถดูไดจากตารางสําหรับอางอิง ในการตั้งกระแสเชื่อม

ตารางสําหรับอางอิงในการตั้งกระแสเชื่อม (Reference Table of Welding Current Setting) Stainless steel sheet Tungsten sticking data (for reference only) Thickness Connection Tungsten Wire Current Welding Argon flow (mm) model Electrode diameter type Current (L/min) Diameter(mm) (mm) (A) 1.0 Connect 2 1.6 DC positive 7~28 3~4 1.2 directly 2 1.6 connect 15 3~4 1.5 2 1.6 5~19 3~4

Welding Speed (cm/min) 12~47 25 8~32

Titanium and Titaniferrous-alloy Tungsten sticking data (for reference only) Thickness (mm)

Slope model

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 20 22 25 30

I shape

Y shape

Double Y shape

Number of welding layer 1 1 1 1 1 1~2 2 2~3 2~3 2~3 2~4 4~6 12 12 15~16 17~18

Tungsten Electrode Diameter(mm) 1.5 1.0 2.0 2.0~3.0 2.0~3.0 3.0 3.0~4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0

Wire diameter 1.0 1.0~2.0 1.0~2.0 1.0~2.0 2.0 2.0~3.0 2.0~3.0 3.0 3.0~4.0 3.0~4.0 3.0~4.0 3.0~4.0 4.0 4.0~5.0 3.0~4.0 3.0~4.0

~5~

Welding Current (A) 30~50 40~60 60~80 80~110 110~120 120~140 130~150 130~150 140~180 140~180 140~180 160~200 200~240 230~250 200~220 200~220

Argon flow (L/min) 8~10 8~10 10~12 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 14~16 12~14 15~18 16~18 16~18

6~8 6~8 8~10 10~12 10~12 10~12 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 10~12 18~20 20~26 20~26

14~16 14~16 14~16 16~20 16~20 16~20 20~25 20~25 25~28 25~28 25~28 25~28 20 18~20 26~30 26~30

Tip Interdiameter (mm) 10 10 10~12 12~14 12~14 12~14 18~20 18~20 18~20 20~22 20~22 20~22 18 20 22 22

Thickness (mm)

1.5 2 3 4 5 8 10 12 16 20 16~20 22~25

Aluminium and aluminium alloy tungsten electrode sticking data (for reference only) Slope Number of Tungsten Wire Preheat Welding Argon model welding layer Electrode diameter temperaCurrent flow (posidiameter (mm) ture (A) (L/min) tive/reversal) (mm) I shape 1/10 2 1.6~2.0 50~80 7~9 1/10 2~3 2~2.5 50~80 8~12 Y shape 1/10 2~3 3 15~180 8~12 1~2/1 3 4 180~200 10~15 1~2/1 4 3~4 180~240 10~15 2/1 5 4~5 100 260~320 16~20 3~4/1~2 5 4~5 100~150 280~340 16~20 3~4/1~2 5~6 4~5 150~200 300~360 18~22 4~5/1~2 6 5~6 200~220 340~380 20~24 6 4~5/1~2 5~6 200~260 360~400 25~30 Double 2~3/2~3 6 5~6 200~260 300~380 25~30 Y shape 2~3/2~3 6~7 5~6 200~260 360~400 30~35

Welding Speed (cm/min) 8 8~12 8 8~12 8~12 10~12 14~16 14~16 16~20 20~22 16~20 20~22

Thickness (mm) 0.3 0.5 0.8

Stainless steel impulse tungsten electrode argon-arc welding data Current(A) Sustained time(s) Impulse frequency(Hz) Impulse Cardinal Impulse Cardinal volume volume 8 0.06~0.08 0.06 20~22 5~8 7 0.08 0.06 55~60 10 5 0.08 10 85

Welding speed (cm/min) 50~60 55~60 80~100

9. รอบภาระในการเชื่อม (Duty Cycle) -หามใชเครื่องเกินรอบภาระของเครื่อง -ในกรณีที่ใชเครื่องเกินภาระของเครื่อง เครื่องเชื่อมจะหยุดการทํางานโดยอัตโนมัติ และเครื่องจะกลับมาทํางานเองได หลังจากเครื่องเย็นลงและไฟเตือนดับลง ซึ่งระยะเวลาในการกลับมาทํางานไดอีกครั้งจะขึ้นอยูกับสภาพแวดลอม หมายเหตุ รอบภาระในการเชื่อม ซึ่งมีหนวยเปนเปอรเซ็นต หมายถึงความสามารถของเครื่องเชื่อมในการจายกระแส สูงสุดอยางตอเนื่อง เปนระยะเวลาเทากับ จํานวนเปอรเซ็นตของรอบภาระในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมคูณดวย 10 นาที

10. ความปลอดภัยในการใชงาน - ตองตอสายดินกับตัวเครื่องเชื่อมเสมอ - พื้นที่ทํางานจะตองมีการระบายอากาศไดดี ~6~

- แสงเชื่ อม,ความรอ นและควัน เชื่ อม สามารถทํา ใหเ กิด อัน ตรายต อสุ ขภาพได ควรใชอุ ปกรณ ความปลอดภั ย ที่ เหมาะสม - ความรอน ,สําเก็ดไฟจากการเชื่อมอาจจะทําใหเกิดไฟไหมได

11. วิธีดูแลรักษาเครื่อง (Maintenance Instruction) -ตรวจเช็คการทํางานของพัดลมระบายความรอน อยางนอยสัปดาหละครั้ง -ตรวจเช็คสภาพสายไฟเขาเครื่อง,สายเชื่อม,สายดิน,และขั้วตอสายตางๆอยางนอยสัปดาหละครั้ง ‐เปาทําความสะอาดเครื่องดวยลมอัดที่สะอาดที่ปราศจากความชื้น, น้ํา และ ฝุนละออง ทุก 2 อาทิตย หรือนอยกวา นั้น ซึ่งขึ้นกับสภาพแวดลอมที่เครื่องใชงาน หามใชลมอัดที่มีความแรงมากเกินกวา 5 บาร ในการทําความสะอาดเครื่อง -หากไมมีการใชเครื่องเปนเวลานาน ควรเก็บในกลองที่มิดชิดและเก็บในบริเวณที่ไมอับชื้น

12. วิธีแกไขปญหาเบื้องตน สําหรับเครื่องเชื่อมระบบอินเวิรทเตอร TIG (Fundamental Troubleshooting for Inverter Welding Machine)

หากหลังจากการเปดสวิทซ พบปญหา 1.ไฟแสดงการทํางานของเครื่องไมติด หนาปดตัวเลข สําหรับตั้งกระแสเชื่อมไมติด(เฉพาะรุน) พัดลมระบาย ความรอนไมหมุนไมมีกระแสเชื่อม

วิธีการแกไขปญหาเบื้องตน 1.1 ตรวจสอบสวิทซหนาเครื่องอยูที่ตําแหนงเปดหรือไม 1.2 ตรวจสอบจุดตอไฟเขาเครื่องวามีแรงดันไฟฟาเพียงพอ หรือไม

2.ไฟแสดงการทํางานของเครื่องติด แตพัดลมระบายความ รอนไมหมุน ไมมีกระแสเชื่อม

2.1 ตรวจสอบแรงดันไฟฟาเขาเครื่องใหถูกตองตามความ ตองการของเครื่อง(380 หรือ 220 V) เพราะเครื่องจะหยุด การทํางานโดยอัตโนมัติถาแรงดันไฟฟาผิดปกติ 2.2 การปด-เปดเครื่องอยางรวดเร็วอาจจะทําใหวงจร เสียหาย ใหทําการปดเครื่องไวประมาณ2-3นาที แลวเปด เครื่องใหมอีกครั้ง 3. สะเก็ดไฟมากผิดปกติ 3.1 ตรวจสอบขั้วตอไฟฟา บวก ลบ วาตอกับสายเชื่อม ถูกตองหรือไม ถาเครื่องเชื่อมยังไมสามารถทํางานได กรุณาติดตอศูนยซอมตามพื้นที่ใหบริการ

~7~