UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
JAIRO VALENTIN ARCIA REYES Asesorado por: Ing. Odelin Enrique López Recinos
Guatemala, septiembre de 2004
I
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENÍERIA
PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA POR JAIRO VALENTIN ARCIA REYES ASESORADO POR ING. ODELIN ENRIQUE LÓPEZ RECINOS
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2004
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
II
FACULTAD DE INGENIERÍA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ingeniero Sydney Alexander Samuels Milson
VOCAL I
Ingeniero Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL II
Licenciado Amahán Sánchez Alvarez
VOCAL III
Ingeniero Julio David Galicia Celada
VOCAL IV
Bachiller Kenneth Issur Estrada Ruiz
VOCAL V
Bachiller Elisa Yazminda Vides Leiva
SECRETARIO
Ingeniero Pedro Antonio Aguilar Polanco
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ingeniero Herbert René Miranda Barrios
EXAMINADOR
Ingeniero Hernan Cortes Urioste
EXAMINADOR
Ingeniero Víctor Manuel Carranza
EXAMINADOR
Ingeniero Oscar Herrera Ramos
SECRETARIA
Ingeniera Gilda Mariana Castellanos de Illescas
III
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación titulado:
PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
Tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial, con fecha noviembre de 2002
Jairo Valentín Arcia Reyes
IV
ACTO QUE DEDICO
A DIOS
Por ser el guía de mi vida
A MIS PADRES
Juan Francisco Arcia Arróliga y Miriam Reyes de Arcia, por apoyarme y alentarme siempre a seguir adelante y ser un ejemplo en mi vida.
Silvia Girón y José Pablo Arcia Girón
A MI ESPOSA E HIJO
por amarme, quererme y alentarme siempre a seguir adelante.
A MI HERMANA, CUÑADO Y
Loyda, Otto y María Fernanda por
SOBRINA
motivarme y apoyarme siempre.
A MI FAMILIA
Abuelos Francisco, Celia, Juan y Mercedes, tíos, primos y sobrinos por el amor y cariño que siempre me dan.
Por el apoyo y alentarme a seguir
A LA FAMILIA GIRÓN RUIZ
adelante, gracias.
Por los momento inolvidables que
A MI S AMIGOS
compartimos y su amistad brindada, gracias
V
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
VIII
LISTA DE SÍMBOLOS
X
GLOSARIO
XII
RESUMEN
XV
INTRODUCCIÓN
XVII
OBJETIVOS
XVIII
1.
TEORÍA Y ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
1
1.1.
1
1.2.
Calidad 1.1.1.
Función de la calidad
2
1.1.2.
Planificación de la calidad
4
1.1.3.
Control de la calidad
5
1.1.4.
Mejora de la calidad
6
1.1.5.
Aseguramiento de la calidad
14
1.1.6.
Sistema técnico de control de calidad
16
1.1.7.
Teoría de muestreo.
17
Teoría y características de las cintas adhesivas
17
1.2.1.
Composición de cintas adhesivas
18
1.2.2.
Tipos de adhesivos
23
1.2.3.
Tipos de cintas adhesivas
24
1.2.3.1.
Cinta adhesiva para cierre de bolsas
24
1.2.3.2.
Cinta strapping
25
1.2.3.3.
Cinta reforzada
25
1.2.3.4.
Cinta bi adhesiva
25
1.2.3.5.
Cinta crepé o masking
25
I
2.
1.2.4.
Aplicaciones
26
1.2.5.
Ventajas y desventajas
28
1.2.6.
Manejo y cuidados
29
1.2.6.1.
Empacado
29
1.2.6.2.
Transporte
30
DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
31
2.1.
Recepción y manejo de materia prima
31
2.1.1.
Cintas adhesivas en bobinas
32
2.1.2.
Tubos de cartón
32
2.1.3.
Película de PVC de protección
32
2.1.4.
Sello de garantía de producto terminado
33
2.1.5.
Cajas de cartón
33
2.2.
Control y seguimiento de materia prima
33
2.2.1.
34
Entrega de materia prima 2.2.1.1.
Entrega de tubos de cartón
34
2.2.1.2.
Entrega de bobinas adhesivas centrales
34
2.2.1.3.
Entrega de película protectora de PVC
34
2.2.1.4.
Entrega de cajas de cartón para producto terminado
2.2.1.5.
Entrega de sellos de garantía de cintas adhesivas
2.2.2.
Recepción de producto terminado 2.2.2.1.
2.2.2.2. 2.3.
35
35 35
Control de producción según materia prima recibida
36
Análisis de desperdicio
37
Descripción del proceso
37
2.3.1.
Cortado de centros de cartón
38
2.3.2.
Cortado y re-embobinado de cintas adhesivas
39
2.3.3.
Colocación del sello de garantía y revisión de cintas adhesivas
39 II
2.3.4. Aplicación de protección de película PVC 2.3.5.
Empacado, sellado y codificación de cajas de producto terminado
3.
39
40
2.4.
Diagramas
40
2.5.
Máquinas y equipo
44
2.5.1.
Máquina cortadora de centros a medidas precisas
44
2.5.2.
Máquina re – embobinadora y cortadora de cinta adhesiva
44
2.5.3.
Máquina aplicadora de película PVC
44
2.5.4.
Máquina selladora y codificadora de cajas
45
2.6.
Mantenimiento preventivo y correctivo
46
2.7.
Reprocesos
46
PROPUESTA DEL PROGRAMA DE CONTROL DE LA CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
49
3.1.
Materia prima
49
3.1.1.
50
Cinta adhesiva en bobinas 3.1.1.1.
Recepción en bodega de materia prima
51
3.1.1.2..
Ancho
51
3.1.1.3.
Espesor
52
3.1.1.4.
Adhesividad
52
3.1.1.5.
Inspección visual y apariencia
52
3.1.1.6.
Elongación
53
3.1.1.7.
Aceptación o rechazo del lote
53
3.1.1.8. Codificación de bobinas 3.1.1.9.
Elaboración de estándares para la cinta adhesiva en bobinas
3.1.2.
54
Tubos de cartón para centros
55 58
3.1.2.1.
Ancho
58
3.1.2.2.
Espesor
58
3.1.2.3.
Inspección visual y apariencia
59
3.1.2.4.
Aceptación o rechazo del lote
59
III
3.1.2.5. 3.1.3.
Elaboración de estándares para tubos de cartón Cajas de cartón
3.1.3.1.
61
Dimensiones de las cajas según especificaciones
3.1.3.2.
3.1.5.
Película de protección de PVC
62
Ancho
62
3.1.4.2..
Espesor
63
3.1.4.3.
Peso
63
3.1.4.4.
Inspección visual y apariencia
63
3.1.4.5.
Elaboración de estándares para película de PVC
63
Cinta de garantía
64
3.1.5.1.
Ancho
64
3.1.5.2.
Inspección visual y apariencia
64
3.1.5.3.
Elaboración de estándares para la cinta
Maquinaria y equipo
3.2.1.
62
3.1.4.1.
de garantía 3.2.
61
Elaboración de estándares para cajas de cartón
3.1.4.
59
65 65
Programas de Mantenimiento de maquina y equipo utilizadas en el proceso de transformación de cintas adhesivas 3.2.1.1.
Programa de mantenimiento de maquina para corte de centros
3.2.1.2.
65
66
Programa de mantenimiento de máquina re – embobinadora y corte de cintas adhesivas
3.2.1.3.
67
Programa de mantenimiento de máquina aplicadora de película de PVC
IV
70
3.2.1.4.
Programa de mantenimiento de máquina selladora y codificadora de cajas
3.3.
72
Cambios propuestos al proceso productivo de la cinta adhesiva 3.3.1.
74 Corte de centros
3.3.1.1. 3.3.2.
79
Inspección del corte en tubos de centros
Re – embobinado y corte de cintas adhesivas
79 82
3.3.2.1.
Análisis y control de desperdicios
87
3.3.2.2.
Cambio de piezas según su vida útil
87
3.3.2.3.
Aplicado de sello de garantía
88
3.3.2.4.
Inspección de producto terminado
88
3.3.2.5.
Análisis de aceptación o rechazo del producto terminado
3.3.2.5.1.
89
Procedimiento de alerta de productos defectuosos fuera de los límites aceptables de control
3.4.
3.4.2. 4.
3.3.2.6.
Aplicado de película protectora de PVC
89
3.3.2.7.
Empacado, sellado y codificado de cajas
90
Control y seguimiento de materia prima 3.4.1.
89
92
Hoja de control de materia prima y producto terminado
92
Programa de reciclaje
94
IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
95
4.1.
95
Materia prima 4.1.1.
Capacitación y entrenamiento al personal de bodega de materia prima
4.1.2.
Utilización del nuevo formato para la recepción de materia prima
4.1.3.
96
96
Capacitación sobre el sistema de codificación y V
4.1.4. 4.2.
seguimiento de materia prima
96
Nuevo control de entrega de materia prima
97
Maquinaria
97
4.2.1.
Máquina cortadora de centros
97
4.2.2.
Máquina re – embobinadora y cortadora de cinta adhesiva
98
4.2.3.
Máquina aplicadora de PVC
98
4.2.4.
Máquina selladora y codificadora de producto terminado cajas
4.3.
98
Implementación de cambios al proceso productivo 4.3.1.
Capacitación al personal sobre el proceso de inspección en corte de centros
4.3.2.
99
Capacitación al personal sobre el manejo de la hoja de control de desperdicio
4.3.3.
98
100
Capacitación al personal sobre el uso del formato de inspección de calidad para aceptar o rechazar el producto
4.3.4.
100
Indicaciones del procedimiento sobre la activación de voz de alarma
4.3.5.
100
Indicaciones sobre el nuevo método de codificación de cajas para producto terminado
4.3.6.
Implementación del nuevo control de materia prima vrs. producto terminado
5.
100
101
RETROALIMENTACIÓN Y RECICLAJE
103
5.1.
Retroalimentación
103
5.1.1.
Recepción de materia prima
103
5.1.2.
Mantenimiento
104
5.1.3.
Análisis de aceptación o rechazo de materia prima
104
5.1.4.
Nueva codificación de productos
104
5.1.5.
Control y seguimiento de materia prima
105
VI
5.1.6.
5.1.7. 5.2.
Evaluación de resultados por medio de reclamos de clientes
105
Análisis de desperdicio
106
Reciclaje
107
5.2.1.
Producto de segunda
107
5.2.2.
Reciclaje de material
107
CONCLUSIONES
108
RECOMENDACIONES
109
BIBLIOGRAFÍA
111
ANEXOS
112
VII
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS 1.
Espiral del progreso de la calidad
3
2.
Formato de reporte de producción por turno
36
3.
Diagrama de flujo del proceso
41
4.
Diagrama de recorrido del proceso
43
5.
Esquema de codificación de bobinas
55
6.
Diagrama de flujo propuesto
76
7.
Diagrama de recorrido propuesto
78
8.
Gráfico X ancho final de centros de cartón
81
9.
Gráfico R ancho final de centros de cartón
81
10.
Gráfico X ancho final de rollos
84
11.
Gráfico R ancho final de rollos
84
12.
Gráfico X largo final de rollos
86
13.
Gráfico R largo final de rollos
86
14.
Esquema de la nueva codificación de producto terminado
91
TABLAS
I.
Ventajas y desventajas de los adhesivos
28
II.
Rendimiento de bobina madre actual
37
III.
Muestreo para inspección de materia prima
50
IV.
Resultado ejemplo
54
V.
Hoja de control de bobina madre
57
VI.
Hoja de control y aceptación de tubos de cartón
60
VII.
Cantidad de unidades por cajas
61
VIII.
Hoja de control de mantenimiento de máquina cortadora de centros
67
VIII
IX.
Hoja de control de mantenimiento de máquina re – embobinadota
69
X.
Hoja de control de mantenimiento de máquina aplicadora de PVC
71
XI.
Hoja de control de mantenimiento de máquina selladora y codificadora
73
XII.
Muestreo para inspección de materia prima
74
XIII. Formato para el control del ancho final de centros de 2”
80
XIV. Formato para el control del ancho final de rollos
83
XV.
85
Formato para el control del largo final de rollos 2” x 50 yds.
XVI. Formato nuevo rendimiento de bobinas madres
87
XVII. Hoja de control de materia prima y producto terminado
93
XVIII. Factores para los límites de control
112
IX
LISTA DE SÍMBOLOS
A2
Multiplicador de R para determinar la distancia desde la línea central hasta los límites de control 3 sigmas en un gráfico X.
AQL
Grado de nivel de aceptable de calidad.
c
Número de no conformidades o defectos en una muestra.
C
En sistema de aceptación por muestreo sencillo, el número de aceptación, es decir, el número máximo permisible de artículos defectuosos en una muestra de tamaño (n).
Cp
Indica el cálculo de índice de capacidad del proceso.
d2
Factor que pondera el número de muestras utilizado para calcular el promedio de rangos.
D
Número de piezas no conformes en un lote de tamaño N.
D3
Multiplicador promedio de rangos, que determina el límite inferior de control 3 sigma en un gráfico R.
D4
Multiplicador del promedio de rangos que determina el límite superior de control 3 sigmas en un gráfico R.
LCC
Límite central de control, utilizado para los gráficos X y R.
LIC
Límite inferior de control, utilizado para los gráficos de control X y R.
X
LSC
Límite superior de control, utilizado para los gráficos de control X y R.
MSI
Millares de pulgadas cuadradas.
N
Número de piezas o valores observados en cualquier muestra.
Np
Número de artículos no conformes en una muestra de tamaño n.
P
Fracción rechazada, relación entre el número de artículos no conformes y el número total inspeccionado.
R
El intervalo o amplitud, la diferencia entre el valor máximo y el mínimo en un grupo de números.
X
El promedio de los valores observados en una muestra.
o
(Sigma) El valor conocido o estimado de la desviación estándar del universo.
XI
GLOSARIO
Adhesivo
Cualquier material que se aplica a una o dos superficies para formar una unión entre ellas.
Antiadherente
Aditivo utilizado en las cintas adhesivas que evita que se adhiera en sí mismo.
Aseguramiento de
Son todas las acciones planeadas que proporcionan la
calidad
evidencia necesaria para establecer credibilidad en las actividades relacionadas con la calidad y se estén efectuando en forma efectiva.
Control estadístico
Aplicaciones de los métodos estadísticos a la
de procesos
medición
y análisis de la variación
de cualquier
proceso.
Costo de calidad
Es aquel costo que se incurre para la calidad.
Defecto
Alejamiento de una característica de calidad respecto al nivel o estado propuesto, con una severidad suficiente para hacer que un producto o servicio asociado no satisfaga los estándares.
Diagrama de flujo
Diagrama que contiene más detalles que el de
de procesos.
operaciones; consiste en esquematizar la secuencia de procesos para la fabricación de determinado producto o sucesión de trabajos en particular.
XII
Habilidad de adherirse a una superficie con curvas o
Mandrel
de diámetros pequeños.
Consiste en seleccionar una muestra aleatoria de
Muestreo simple
“n”artículos de un lote. Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de aceptación “c” (cantidad de producto defectuoso máximo para ser aceptado) el lote se acepta.
Plan de muestreo
Especificación del tamaño o tamaños de muestras.
Polipropileno
Resina sintética de alto peso molecular obtenida de la polimerización del gas propileno.
Rango o recorrido
Es la diferencia entre el valor mayor y el valor menor de un grupo de números.
Resistencia
a
la
Medida de resistencia para la mayoría de materiales sometidos fuerzas externas por ejemplo, papel,
rupturas
películas, etc.
Resistencia
a
la
La máxima tensión que puede soportar un material sin
tensión
fallar.
Varianza
Es la medida del cuadrado de las diferencia entre un dato individual y la media, de un grupo de datos, mide la dispersión de los valores con respeto a la media, es decir que tanto se alejan el grupo de datos de su media general.
XIII
RESUMEN
En la fabricación de materiales de empaques flexibles la industria guatemalteca presenta deficiencias respecto a la calidad y cualidades en la elaboración de este tipo de productos. El presente trabajo muestra la elaboración de un programa de control de calidad en la transformación de cintas adhesivas tomando en cuenta las necesidades del mercado, las tendencias mundiales y pasos de un programa de control de calidad.
El trabajo inicia con una introducción a los materiales de empaque que existen, se delimitan sus cualidades, usos, ventajas, desventajas y métodos de fabricación así como las necesidades y situación actual del mercado guatemalteco.
Para realizar el programa se utilizó como base la situación actual de una fábrica que se dedica a la elaboración de estos materiales, se documentó los procedimientos, tecnología, programas, tipos de revisión, seguimiento y materiales que se utilizan.
Se creó
una propuesta de aseguramiento de la calidad, mejorando
inicialmente, la forma de recibir y evaluar la materia prima. Se cambiaron los procedimientos en producción y se crearon nuevos programas de mantenimiento para el equipo, así como la incorporación de equipo nuevo.
Todos estos cambios además de colaborar con el mejoramiento del proceso productivo eficiente, de buena calidad y amigo del medio ambiente.
Seguidamente se creó un plan de implementación del programa donde se dividió en departamentos todo el proceso para tener un mejor control al momento de implementar los cambios, conjuntamente se llevó la capacitación y pláticas sobre
XIV
calidad, los clientes, la importancia de la participaci贸n de todos en el programa y la explicaci贸n de los cambios.
De 煤ltimo presenta el seguimiento y retroalimentaci贸n del programa, con esto se pretende poseer el control de calidad necesario en tiempo, e implementar mejoras, por medio de modificaciones, ampliaciones o eliminaciones que se realicen.
XV
INTRODUCCIÓN
En la actualidad existe un mercado muy competitivo, cada día surge la necesidad de revisar e implementar nuevos métodos de manufactura, que generen productos capaces de satisfacer a los clientes, quienes exigen mejor calidad a menor o igual costo de lo que están acostumbrados a pagar. Para esto es necesario, en primer lugar, hacer un análisis de las formas actuales de producción, que tome en cuenta las características del producto en relación con la demanda de calidad proveniente de los clientes, así como de las ventajas comparativas para el fabricante en aspectos como la minimización de los desperdicios, reprocesos y productos con calidad no deseada, con lo cual se asegura la permanencia e incremento en la cantidad de clientes y por consiguiente la identificación de estos con la calidad del producto.
En Guatemala son pocas las empresas que pueden desarrollar productos con la calidad y especificaciones que la industria requiere. Cuando los consumidores no encuentran la calidad que buscan tienden a recurrir a otras opciones para satisfacer sus necesidades y optan por importar los productos que ellos consideran que cumplen con sus perspectivas o especificaciones.
Dentro de este trabajo se desarrollan propuestas que detallan los pasos a seguir para el mejoramiento de calidad en la fabricación de cintas adhesivas, con base en el análisis, aplicación de métodos y sistemas que puedan asegurar la elaboración de un producto con calidad óptima para el consumo de
empresas
industriales nacionales y desarrollar la capacidad de competencia frente a oferentes extranjeros.
XVI
OBJETIVOS
General Diseñar un sistema de control para la medición del mejoramiento continuo en la fabricación de cintas adhesivas de calidad competitiva.
Específicos 1. Estudiar de una manera perceptiva y analítica la actualidad de los controles y proceso productivo, para la identificación de los puntos que requieran cambios para mejorar.
2. Desarrollar, con base en los estudios realizados, propuestas para el mejoramiento del proceso productivo y la mejora de la calidad del producto.
3. Capacitar al personal para que tengan claro cuáles son los cambios a efectuarse y sepan cómo realizarlos, para el logro de los objetivos propuestos y a su vez se sientan comprometidos con el cambio.
4. Establecer por medio de análisis estadísticos los beneficios adquiridos con la implementación de los nuevos sistemas y controles, y adoptarlos como un proceso permanente.
5. Establecer un programa de mejoramiento sostenible para que el proceso productivo sea establecido a largo plazo.
XVII
1. TEORÍA Y ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACION DE CINTAS ADHESIVAS
1.1 Calidad
En estos tiempos, la palabra calidad está en labios de todos, porque puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso en un mundo muy competitivo y tumultuoso. Hoy día, calidad significa un esfuerzo para lograr el control de calidad total (o TQC), un esfuerzo en el cual participan todos los integrantes de una organización.
El término TQC se originó en Estados Unidos, pero el concepto actual del TQC se desarrolló en Japón. Después de la Segunda Guerra Mundial, los gerentes japoneses comprendieron que tenían que exportar sus productos o perecer. Y los exportaron, pero la calidad de esos productos era mala. Dos norteamericanos, Edward Deming y Joseph Juran, famosos peritos en estadísticas y expertos en calidad, dedicaron varios años a introducir a los japoneses en el mejoramiento de la calidad. La calidad de los productos japoneses mejoró; después, siguieron desarrollando el concepto actual del TQC, que va más allá de las ideas de estos grandes maestros, para adoptar la calidad en todas las compañías japonesas, en los ramos de manufactura, administración, mercadotecnia, ventas, apoyo posterior a la venta, planeación de negocios y servicios.
La introducción del prestigioso premio Deminig en Japón en el año 1951, que se concedía a las compañías japonesas que mostraban un elevado nivel de compromiso con la calidad, ayudó a motivar a muchas compañías japonesas de manufacturas y servicios. 1
Desde entonces, muchos otros países han introducido premios de calidad similares, con el propósito de fomentar la conciencia de la calidad y del mejoramiento en sus industrias. La intensa competencia dentro y fuera de Japón ha permitido que mejoren muchas compañías en todo el mundo. Hoy día Japón es famoso por su capacidad de manufactura y por su calidad. El dejar de aprender de las compañías japonesas y de otras compañías de éxito, rededucirá grandemente la capacidad competitiva de cualquier compañía.
1.1.1. Función de la calidad
Algunas organizaciones fabrican y distribuyen sus productos a través de una serie de actividades llevadas a cabo por departamentos especializados. En las empresas industriales, estos departamentos comprenden desarrollo del producto, desarrollo del proceso, producción, comercialización, etc. La espiral del proceso de la calidad muestra el camino que sigue por las distintas actividades de ese tipo de empresas. En adelante, se hará referencia a ésta como la “Espiral”.
2
PR AS M PR
O VE ED O
R
ES
C O
EN SA PR YO C O O D N U PR TRO CC O L I ÓN C D . E PL LA AN PR IFIC O AC D U IÓ C N C D IÓ E N
IN SP EC C IÓ N ;
M
VENTAS AL POR MAYOR
AR KE TI N G
VENTA AL DETALLE
IN V D ES E M TIG ER A C CI AD Ó D ES O N A PR RR O OL D U LO C D TO DE I S PR E L Ñ O O D U DE ES C TO L PE C IF IC AC IO N ES
USO
I ÓN AC
PO SE ST RV VE ICI N O TA
TR RE
T EN LIM A O
IN V D ES E M TI G ER A C CIÓ AD O N
Figura 1 Espiral del progreso de la calidad
A cada departamento se le da la responsabilidad de llevar adelante una determinada función y además, se le asigna una parte de la responsabilidad de llevar a cabo ciertas funciones que afectan a todo el ámbito de la empresa como por ejemplo, las relaciones humanas, las finanzas y la calidad. Que la función de la calidad abarque a toda la empresa surge del hecho de que la calidad del producto es el resultado del trabajo de todos los departamentos a lo largo de la espiral. Cada uno de esos departamentos especializados tiene no sólo la responsabilidad de hacer a sus productos aptos para el uso. De esta manera, cada departamento tiene una actividad orientada hacia la calidad que debe desarrollar simultáneamente con su función principal. Estas actividades relativas a la calidad deben ser complementarias de las desarrolladas por los departamentos del personal y por la alta dirección. 3
Es conveniente tener alguna expresión que represente las actividades, departamentales o generales de toda la empresa, que, colectivamente, dan como resultado la calidad del producto.
La función calidad es el conjunto de todas las actividades a través de las cuales se alcanza la aptitud de uso, sin importar el lugar en el que se realizan.
14.1.2. Planificación de la calidad
Es necesario que exista un buen proceso de planificación en toda la organización. Debe ser un proceso estándar y se debe capacitar a todos en ese proceso. Una vez establecido, proporciona un lenguaje de planeación común, con formatos comunes. Cuando transfieren o cambian a los gerentes dentro de la compañía, solo necesitaran preocuparse por el contenido de la planeación, ya que el proceso se ha estandarizado.
Un buen proceso de planeación constará de un plan de largo alcance y de un plan anual. El plan de largo alcance incluye un análisis de la situación actual (revisiones de puntos fuertes y débiles, competidores, clientes, oportunidades) y después define los objetivos y estrategias más amplios a los que se debe aspirar. Estos objetivos, se basan en hechos y datos, son ambiciosos y decisivos para el éxito y son factibles si se cuenta con los recursos apropiados.
El plan anual es una versión detallada del primer año del plan de largo alcance. Es una exposición
de un propósito. Incluye objetivos de adelantos
importantes y planes de puesta en práctica para lograr esos objetivos. De una manera más específica, incluye las exposiciones de cómo, quién y cuándo de cada objetivo. Para esta parte, se recomienda el empleo de la Administración de políticas, más conocida como “Hoshin Kanri”.
4
La combinación de los planes de largo alcance y a corto plazo constituye un enfoque poderoso y planeado para tener éxito en el mercado. Esta exposición se enfocará con más detalles en el plan anual, pero aquí es apropiada una breve exposición del plan de largo alcance.
14.1.3. Control de la calidad
Son técnicas y actividades de carácter operacional utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad. Se orienta a mantener bajo control los procesos y eliminar las causas que generan comportamientos insatisfactorios en etapas importantes del ciclo de calidad, para conseguir mejores resultados económicos.
En esta fase, existe ya un método de calidad, la inspección es una parte del Control de calidad. La filosofía y la práctica del Control de calidad se orienta al desarrollo de manuales de calidad, la recolección
de información
sobre el
comportamiento de los procesos, utilización de las estadísticas básicas en control de calidad, ejecución
del autocontrol, análisis y ensayos de materias primas, de
productos en proceso y productos terminados se establecen los procedimientos para la elaboración, control y difusión de informes. Aparece una planificación básica de Control de calidad.
Con el transcurso del tiempo, los resultados demuestran que el Control de calidad no le garantiza al consumidor el cumplimiento de sus demandas cambiantes y tampoco los resultados económicos de la gestión empresarial, por lo tanto, muchas empresas innovan en el campo de la calidad. A partir de esa acción se hace evidente para el resto de las empresas, la necesidad de evolucionar. La nueva etapa comienza con la introducción de la filosofía y práctica del Aseguramiento de la calidad.
5
14.1.4. Mejora de la calidad
La lección más difícil que debe aprenderse en la cruzada, es que toma tiempo lograr un mejoramiento real. La urgencia de la necesidad, lo obvio de la causa y la claridad de la solución tienen muy poco que ver con enderezar las cosas.
Por eso es que los programas del gobierno casi siempre fallan y son desechados siempre que entra una administración nueva. Son demasiado obvias la decepción y desilusión de la administración anterior. El administrador achaca su fracaso a la falta de fondos, cooperación, oportunidad, o lo que sea. Sin embargo, no importa de que programa se trate, o que tan bien fue dirigido; su éxito potencial dependía de eventos completamente ajenos al esfuerzo del ejecutivo.
Los procesos de mejoramiento de calidad tienen problemas semejantes. Debido a que el mejoramiento de calidad parece una gran idea, y debido a que por lo general, es tan necesaria, los gerentes a menudo sienten que el solo hecho de anunciar su concepción es la señal para organizar una cena de celebración. El autor Philip Crosby, en su libro La calidad no cuesta, explica que todavía asiste a reuniones de calidad en donde alguien comenta que no pudo lograr “una verdadera comunicación con sus directivos” o “motivar a la gente”, para poner al mejoramiento de la calidad en la más alta prioridad. Ellos afirman que han tomado las medidas que cualquier profesional bien orientado pudiera esperar y aun así están decepcionados. Aquellos colegas que han implantado al pie de la letra el proceso de catorce pasos para el mejoramiento de la calidad, se preocupan acerca de una inevitable caída de “entusiasmo”, y buscan nuevos medios para mantener el proceso en un alto nivel de intensidad.
Cada vez que el autor escucha esto, se escandaliza. Siempre se sorprende que ellos se sorprendan. ¿Por qué no tomaba la gente las medidas necesarias para
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protegerse de tan dolorosa y repulsiva enfermedad? ¿Porqué ignoraba el simple y barato acto de vacunarse, habiendo evidencia contundente de que era eficaz? ¿Porqué continua la gente fumando tabaco, aun cuando las propias compañías tabacaleras admiten que es un peligro evidente?. Él fumó durante treinta años, disfrutando cada fumada, antes de ser forzado a dejarlo. Ahora que se ha liberado, reconoce lo verdaderamente nocivo que es fumar y no está tentado a regresar a ello. Pero esto puede ser retrospectivo. Es básico que se tarda en cambiar por que se rechaza la novedad. El mundo es un lugar complicado e inestable. Cada individuo aprecia las cosas en que se puede confiar. “Quizá sea mejor arriesgarme a contraer viruela que dejar que estos extraños me rasguñen.” Si usted cree que esto es anticuado, solo considere cuanta dificultad ha tenido el gobierno para lograr que la gente se vacune contra la gripe. ¿Por qué? Bueno, se sabe a ciencia cierta que la vacuna contra la gripe nos hará sentirnos mal por un tiempo. Y quizá no pesquemos la gripe aunque no nos vacunemos (sobre todo si los demás se vacunan).
Agrega Crosby que a quienes tienen que implantar procesos de mejoramiento de cualquier tipo en su compañía siempre sienten que los demás no los apoyan. Esto es de lo más normal y refleja la timidez natural del ave organizacional.
No
agrada exponernos demasiado, a menos que estemos absolutamente
seguros de ser bien recibidos. Pero la experiencia me ha mostrado que las iniciativas de mejoramiento, explicadas apropiadamente, siempre son bien acogidas. La “explicación apropiada” es la que requiere algún esfuerzo.
La pregunta que usted tiene que hacerse es: “¿Qué es lo que tiene que hacer el jefe y los gerentes que dependen de él, para convencerle de que en realidad quieren un proceso de mejoramiento de calidad?”. La respuesta, desde luego, es que ellos tendrán que convencerle de que en lo personal sienten la necesidad de mejorar la operación. Y es para eso que usted usa el cuadro de madurez. Envíeles una copia, pídales que la lean, luego vaya a verlos para comentar sobre ella. Haga que cada uno
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de ellos califique a la compañía de acuerdo con el cuadro. No sea muy duro con ellos. Si ellos piensan que algo pertenece a “Sabiduría” y usted piensa que más bien, corresponde a “Despertar”, no lo discuta mucho, concrétese a dejar espacio para el mejoramiento.
Una vez que ha discutido sobre sus juicios con cada uno, puede reunirse con ellos para discutir el progreso general y si alguien está renuente, puede hacerle observar que su evaluación personal mostró la necesidad de mejorar
A estas alturas, es buena idea concentrarse en las bases de la calidad. Ayúdeles a entender lo que significa la verdadera calidad, subrayando los principios de la dirección por calidad.
a. Calidad significa cumplimiento con los requisitos y no elegancia. b. No existe tal cosa como un “problema de calidad”. c. No existe la “economía de la calidad”; siempre resulta más económico hacer bien las cosas desde la primera vez. d. La única medida de desempeño es el costo de calidad. e. El único estándar de desempeño es de cero defecto.
A continuación se presentan los catorce pasos del proceso de mejora de la calidad:
Paso uno: Comprometer a la dirección a mejorar la calidad Acción: hable con los directivos de todos los niveles gerenciales de la mejora de la calidad haciendo énfasis en la prevención de defectos.
Logro: Ayudar a los directivos
a reconocer que ellos deben comprometerse a
participar personalmente en el proceso promueve una percepción más realista de la calidad y asegura la cooperación de todos siempre y cuando haya algún proceso.
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Paso dos: Equipo de mejoramiento de calidad (EMC) Acción: Reúna a representantes de cada departamento para formar el equipo de mejoramiento de calidad. Deberán ser personas que puedan hablar en nombre de su departamento para comprometerse a esa operación a tomar medidas.
Logro: Todos los elementos necesarios para hacer el trabajo están reunidos en un equipo. En esta fase, es buena idea nombrar a uno de los miembros jefe del equipo.
Paso tres: Medición de la calidad Acción: Es necesario determinar el estado de la calidad en toda la compañía. Deberán establecerse mediciones de la calidad para cada área de actividades donde no existan, y revisarlas donde si existan. El estado de calidad es registrado para mostrar donde es posible el mejoramiento, donde es necesaria la acción correctiva y más tarde, para documentar mejoras reales.
Logro: Formalizar el sistema de medición de la compañía fortalecer las funciones de inspección y prueba asegurando mediciones apropiadas. Hacer que las operaciones de papeleo y servicio se involucren, prepara el campo para prevención efectiva de defectos en donde sea importante. Exponer los resultados de la medición en gráficas muy visibles, sienta las bases para un proceso completo de mejoramiento de calidad.
Paso cuatro: Evaluación del costo de calidad Acción: Las estimaciones iniciales seguramente no serán muy firmes, por lo que ahora, es necesario obtener cifras más exactas. La oficina del contralor se encargara de ello. Se le deberá dar una información detallada acerca de los elementos que constituyen el costo de calidad.
Logro: Hacer que el contralor determine el costo de calidad, elimina cualquier sospecha de parcialidad en el cálculo. Más importante aún, se implanta un sistema para medir el desempeño de la dirección por calidad.
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Paso cinco: Conciencia de calidad Acción: Es tiempo de comunicar a los empleados las mediciones de lo que cuesta no tener calidad. Esto se hace entrenando a los supervisores para que orienten a los empleados, y dando evidencias visibles de la preocupación por el mejoramiento de la calidad a través de material de comunicación tal como folletos, películas y carteles.
Logro: El beneficio real de la comunicación es que fomenta en supervisores y empleados el habito de hablar positivamente acerca de la calidad. Impulsa a modificar, o tal vez aclarar actitudes existentes hacia la calidad. Y sienta las bases para los pasos de “acción correctiva” y “eliminación de causa del error”.
Paso seis: Acción correctiva Acción: Conforme la gente se anima a hablar de sus problemas, salen a relucir oportunidades para remediarlos, incluyendo no sólo los defectos encontrados por inspección, auditoria o autoevaluación.
Logro: Los individuos pronto se dan cuenta de que los problemas traídos a la luz, son enfrentados y resueltos regularmente. Se adquiere el hábito de identificar problemas y corregirlos.
Paso siete: Establecer un comité ad hoc para el programa de cero defectos Acción: Se seleccionará a tres o cuatro miembros del equipo para investigar el concepto de cero defectos y formas de implantar el programa. Desde el principio el gerente de calidad debe explicar claramente que cero defectos no es un programa de motivación
Logro: El mejoramiento llega con cada paso del proceso global. Para cuando se celebre el día cero defectos, habrá transcurrido tanto como un año y el mejoramiento inicial habrá descendido. En ese momento, los sustituye un nuevo compromiso hacia una meta explicita y resurge el mejoramiento de nuevo.
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Paso ocho: Entrenamiento de los supervisores Acción: Antes de implantarse todos estos pasos, deberá hacerse una orientación formal de todos los niveles gerenciales. Todos los gerentes deberán atender cada paso lo bastante bien para poderlo explicar a sus subordinados. La prueba de haberlo entendido es la habilidad para explicarlo.
Logro: Con el tiempo, todos los supervisores se adaptarán al proceso de mejora y se darán cuenta por sí mismos de su valor. Entonces concentrarán sus acciones en el programa cero defectos.
Paso nueve: Día de cero defectos Acción: El establecimiento de concepto cero defectos como el estándar de desempeño de la compañía habrá de hacerse en un día. En esta forma todo mundo lo entiende de la misma manera. Los supervisores deberán explicar el programa a sus subordinados, y efectuar algún cambio en su departamento para que todos reconozcan que es un día de “actitud nueva”.
Logro: Instituir un “día” del compromiso para adoptar cero defectos proporciona énfasis y un recuerdo que será muy duradero.
Paso Diez: Fijar metas Acción: Durante las reuniones con sus empleados, cada supervisor requiere que establezcan las metas que a ellos les gustarían luchar por alcanzar. Por lo general, deberá haber metas a 30, 60 y 90 días. Todas habrán de ser específicas y cuantificables.
Logros: Esta fase le ayuda a la gente a aprender a pensar en términos de lograr metas y realizar tareas específicas.
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Paso once: Eliminación de la causa de los errores Acción: Se le pide a los individuos descubrir en una página, cualquier problema que les impida realizar un trabajo libre de errores. Éste no es un sistema; el grupo funcional apropiado buscará el remedio. Es importante que cualquier problema mencionado se atienda rápidamente en un plazo de veinticuatro horas, menciones típicas pueden ser:
a. Esta herramienta no tiene el tamaño adecuado para trabajar bien con todas las partes. b. El departamento de ventas comete muchos errores en sus formas para hacer pedidos. c. Efectuamos muchos cambios en respuesta a llamadas telefónicas y muchos de ellos acaban por rectificarse de nuevo. d. No tengo lugar para guardar mi libro de bolsillo.
Logro: La gente sabe ahora que sus problemas pueden ser escuchados y consultados. Una vez que los empleados aprendan a confiar en esta comunicación, el proceso puede seguir para siempre.
Paso doce: Reconocimiento Acción: Se implantan programas de premiación para dar reconocimiento a aquellos que alcancen sus metas o realicen actos sobresalientes. Es mejor no asignar valores relativos a la identificación de problemas. Los problemas identificados durante la etapa de eliminación de la causa de los errores deberán ser tratados todos de la misma forma porque no son sugerencias. Los premios no habrán de ser en dinero. Lo importante es el reconocimiento.
Logro: El genuino reconocimiento del desempeño es algo que los individuos en realidad aprecian. Ellos continuarán apoyando el proceso de mejora aún cuando como individuos, participen o no en los premios.
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Paso trece: Encargados de mejorar la calidad Acción: Los profesionales de la calidad y los jefes de equipo deberán reunirse con regularidad para discutir y determinar las acciones necesarias para mejora del sólido programa de calidad que se está implantando.
Logro: Estos consejos constituyen la mejor fuente de información acerca del estado del proceso de mejora y de iniciativas de acción. También reúnen a los profesionales regularmente.
Paso catorce: Hacerlo de nuevo Acción: Un proceso de mejoramiento de calidad típico toma de un año a dieciocho meses. Para entonces la rotación de personal y situaciones cambiantes habrán borrado gran parte del esfuerzo educativo. Es necesario, por tanto, integrar un nuevo equipo de representantes y volver a empezar. Por ejemplo, el día CD deberá ser conmemorado como un aniversario. No se necesita más que una simple notificación. O se podrá ofrecer una comida especial a todos los empleados. La idea es que el proceso de mejoramiento de calidad es permanente.
Logro: La repetición perpetua del proceso lo convierte en “parte de la estructura” . Si la calidad no está arraigada en la organización, nunca se alcanzará.
1.1.4 Aseguramiento de la calidad
Con el fin de asegurar la calidad es necesario, en primer lugar, ratificar que se conozcan todas la necesidades para la presentación total. En otras palabras, las necesidades del cliente deben presentarse bien detalladas para que el proveedor las comprenda por completo y así no existan áreas dudosas en cuanto a las necesidades de servicios.
Éste es el punto sine qua non de cualquier programa de aseguramiento de la calidad. Antes de comenzar cualquier actividad debe reunirse toda la información,
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planear todas las actividades y detallar instrucciones precisas; después es posible el apropiado control de estas actividades.
Para el aseguramiento de la calidad se necesita la integración y el completo control de todos los elementos dentro de un área específica de operación para que ninguno esté subordinado a otro. Estos elementos abarcan aspectos tales como administración, finanzas, ventas, comercialización, diseño, compras, producción, instalación, contratación e incluso, como ya se ha visto, desactivación.
Para que todos los elementos de una operación estén totalmente integrados, en forma tal que ninguno esté subordinado al otro, el papel o función de cada elemento debe establecerse primero y, al igual que en los dramas musicales de Wagner, debe existir un director que los reúna. Por lo tanto, se debe asignar la responsabilidad de establecer los requisitos y la integración y control de todas las actividades. El director general de una organización es el responsable de esta dirección y de la calidad de los artículos o servicios que produce su compañía.
Por consiguiente, el aseguramiento de la calidad es una fusión administrativa que no puede delegarse.
Como se verá, un departamento de aseguramiento de la calidad debidamente constituido es capaz de producir un plan para la acción y un programa para seguirlo, pero su puesta en práctica es responsabilidad de la administración.
La calidad no puede “añadirse” a un proceso de producción; como ya se vio, con el aseguramiento de la calidad es una filosofía de integración total del negocio para lograr el resultado deseado.
Lamentablemente en demasiados casos no se reconoce esta responsabilidad de la administración y no se aprecia la filosofía central del aseguramiento de la
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calidad. Con mucha frecuencia la administración intenta delegar la función a un departamento al cual le da un título que incluye la palabra calidad.
Por ejemplo, Departamento de calidad, Departamento de control de la calidad, Departamento de aseguramiento de la calidad, o incluso una combinación de los tres Departamento de aseguramiento de la calidad / control de la calidad, por lo general este último nombre se abrevia como Departamento AC/CC y, como se verá, es un nombre totalmente inadecuado.
Por consiguiente, el aseguramiento de la calidad se ha convertido en un concepto muy mal interpretado y pésimamente comprendido debido, al menos en parte, a su nombre poco afortunado que, en el mejor de los casos, produce confusión y que, en el peor de los casos, carece de significado cuando se consideran sus implicaciones totales. Quizá sería mejor el nombre mixto utilizado por Wagner, Gesamtkunstwerk. Al menos se aparta de la palabra calidad que motiva muchas incomprensiones, salvo que se conozca y reconozca la definición exacta lo cual es muy raro que ocurra.
1.1.5
Sistema técnico de control de calidad
En las gráficas especiales de control para los datos variables existen dos gráficos X y R. Donde la gráfica X da el control de la media del proceso, o del nivel de calidad promedio. La gráfica R da la variabilidad o dispersión del proceso.
Las gráficas especiales de control para datos por atributos indican si cumplen o no con las especificaciones, los diferentes tipos son p, np y c, donde p es la fracción defectiva por no cumplir con las especificaciones; np es el control del número de artículos no conformes; y c es el control de números de defectos.
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1.1.6 Teoría de muestreo
La teoría de muestreo y distribuciones ayuda a determinar el número de datos que se deben estudiar, del total de la población, donde este grupo represente al total de datos. La población es el conjunto de datos u objetos de interés, mientras que la muestra es el subconjunto de los objetos tomados de la población.
Es necesario determinar el tamaño de la muestra, la frecuencia a que se debe tomar esta muestra, el control estadístico de la calidad. Su objeto es adquirir conocimientos acerca de las características de la población, a
partir de la
información obtenida de la muestra.
Existen dos tipos de muestreo el simple y el doble, el simple consiste en seleccionar una muestra aleatoria de “n” artículos del lote, y el doble establece dos criterios de aceptación, se obtiene una muestra de tamaño “n” si no cumple el criterio de aceptación 1 ni el 2 se rechaza y si se encuentra entre ellos se saca otra muestra, y de aceptar el criterio 1 se aprueba la muestra.
14.2. Teoría y características de las cintas adhesivas
El mundo de las cintas adhesivas casi requiere por sí mismo de una enciclopedia. Hay infinitos tipos de cintas para infinitos tipos de aplicaciones.
En este ámbito nos concentraremos en algunas de ellas que normalmente es posible encontrar en los almacenes de materiales de embalaje.
Ésta es la categoría más común y de mayor consumo por su aplicación genérica para el cerrado de cajas de cartón. Puede ser de Polipropileno o PVC y se encuentra en todo el mundo generalmente en diferentes presentaciones: rollos de 66,
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132 y 990 metros de largo y 50 ó 75 de ancho, con un diámetro interior de 3 pulgadas ó 76 mm y color transparente, café o blanco.
Los metrajes inferiores se aplican manualmente con el auxilio de dispensadores de varios tipos, por encima de los 900 metros en máquinas precintadoras que admiten de todas formas también más metraje.
El material de PVC es el de mayor calidad pero también el más caro. Normalmente es un film biorientado pero hay quien también usa mono orientado y por eso está obligado a aumentar el espesor para garantizar las mismas prestaciones.
El adhesivo utilizado para su pegamento es a base de solvente. Tiene una resistencia superior y es el más adecuado para aplicaciones en cámara frigorífica para producto congelado. Debido a la superficie de PVC es el más fácil de imprimir con resultados muy buenos hasta con máquinas de impresión que no utilizan el tratamiento corona para la fijación de la tinta encima de la superficie.
1.2.1. Composición de cintas adhesivas
Los materiales por los cuales están compuestas las cintas adhesivas son el adhesivo, el respaldo, la resina y el transporte.
Adhesivos: El adhesivo puede describirse como la sustancia que está destinada a unir el respaldo con la superficie a sellar, como existen varios tipos de adhesivos se enumerarán los más usados en la industria para las cintas adhesivas.
Tipos de componentes Acrílico Caucho
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Características del componente acrílico: Excelente resistencia al calor Excelente resistencia a factores ambientales ( rayos UV ) Larga duración, buena resistencia a solventes Menor tack inicial que un adhesivo a base de caucho Desarrolla una alta adherencia final con el tiempo ( 24 horas a 5 días) Excelentes características de conversión Adherencia Mandrel (habilidad de adherirse a una superficie con curvas o de diámetro pequeño) Altas y bajas temperaturas
Características del componente a base de caucho: Excelente tack inicial y adherencia final Resistencia moderada a factores ambientales No se recomienda para superficies de diámetros pequeños Facilidad de conversión que varía por fórmulas específicas (buena a excelente) Tendencia a sangrar (cuando el adhesivo se escapa por los costados del rollo de cinta adhesiva)
Tecnologías Solvente ( Acrílico base solvente ) Emulsión ( Acrílico base agua ) Hot melt ( Base caucho )
Características tecnológica autoadhesivo: Solvente: Los componentes se disuelven en un solvente y se aplican al material en solución. La primera tecnología autoadhesiva desarrollada 18
Una amplia gama de componentes disponibles Conversión buena a excelente Costos Secado es necesario Recuperación de solventes Desechado de solventes
Emulsión: Los componentes se suspenden en agua Disponible con componentes a base de caucho y de acrílico Amplia gama de características de comportamiento Excelente conversión Costos moderados Secado es necesario
Hot melt : Los componentes del adhesivo vienen en un estado sólido y se funden con calor para aplicarse al respaldo. Limitada a algunos componentes a base de caucho Uso incrementado de la tecnología hot melt En general es de fácil conversión Costos bajos No existe necesidad de secado Características del adhesivo Tack inicial ( la adherencia inmediata del adhesivo a la superficie ) Adherencia final (el poder máximo de pegado una vez que haya penetrado en la superficie ) Fuerza interna ( una indicación de la suavidad del adhesivo ) Resistencia a solventes y rayos ultravioletas Adherencia mandrel ( Habilidad de adherirse a una superficie con curvas o de diámetros pequeños ) 19
Flujo frió ( habilidad de adherirse en temperaturas bajas ) Temperatura mínima de aplicación ( la menor temperatura ambiental donde un adhesivo puede pegarse a la superficie ) Rango de temperatura de servicio ( rango de temperatura donde el adhesivo puede funcionar después de la aplicación en la superficie )
Respaldo: El respaldo es igual de importante como el adhesivo que se está utilizando ya que la combinación de estos dos componentes determinan la calidad de las cintas adhesivas, existe una cantidad extensa de respaldos los cuales son utilizadas por distintas industrias como
automotriz,
médica, textil, alimenticia, construcción,
transporte, tecnológica, etc.
Algunos tipos de respaldo Papel kraft Plástico metalizado Película de poliéster Película de polivinilo Tela de algodón Papel crepado Película de polipropileno Papel Película plástica Película de polietileno BOPP (película de polipropileno bi - orientado) Papel crepé Laminación de película plástica y tela de algodón Película de polipropileno laminada con filamento de fibra de vidrio
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Resina La función que tiene la resina es de aislar el adhesivo con el respaldo, de esta forma se evita que al ser embobinados los rollos de cintas adhesivas ésta se adhiera en sí misma, además proporciona una aplicación suave.
Transporte El transporte o los tubos donde se transportan las cintas adhesivas es el que se encarga de almacenar la cinta adhesiva lista para su utilización, éste puede variar de diámetro, longitud, espesor, ancho y materiales.
Tipos de transportes: Cartón Plástico PVC Polietileno Polivinilo Polipropileno Metal
1.2.2. Tipos de adhesivos
El material de Polipropileno se puede encontrar con tres tipos de adhesivos diferentes que a continuación se describen: •
A base de solvente como el PVC que normalmente da buenas prestaciones y adhiere bien a la caja aunque no se aplique estirando la cinta sobre la superficie de la caja, pegándola bien por
21
la flexibilidad y la duración superior del poder de pegamento al aire libre. •
Con hot melt o cola a caldo que resulta de otro tipo de producción donde el caucho no se disuelve mediante disolvente sino con un proceso por calor. En este proceso es muy importante mezclar bien el material para que cuando se aplica a la superficie del Polipropileno biorientado, sea lo más homogéneo posible. Este material tiene buenas prestaciones en máquinas precintadoras pero es frecuente que una pésima aplicación manual encima de la caja origine áreas despegadas de la superficie del cartón y eso provoca que el adhesivo se seque y como consecuencia a la larga que la cinta se despegue.
•
A base acrílica es el tipo de adhesivo de más reciente introducción y consiste en una cola sintética que se disuelve en el agua y tiene la característica de que cuando se desarrolla la cinta no hace ruido.
1.2.3. Tipos de cintas adhesivas
Todos estos tipos de cinta pueden ser muy buenos o muy malos independiente del sistema y de la cola utilizada. Lo que da la calidad a la cinta es la calidad de la materia prima, es decir el film de PVC o BOPP (Polipropileno biorientado) que se utiliza para adhesivizar.
El espesor del film. A más espesor mayor resistencia (sobretodo para uso en máquina los clásicos “papel de fumar” constan con menos pero no dan buenos resultados).
Además hay otros elementos que hay que considerar al comprar cinta adhesiva desde el punto de vista de la calidad:
Que los metros por rollo sean los declarados 22
Que el ancho del rollo sea el declarado Que los micrajes de film y adhesivo sean los declarados
Es frecuente comprar dos cintas adhesivas antes por el precio que por sus características aunque es posible que una cinta de calidad inferior sea suficiente para cumplir con la aplicación requerida.
1.2.3.1 Cinta adhesiva para cierre de bolsas
Esencialmente los materiales utilizados son los mismos que para la cinta adhesiva para el cierre de cajas de cartón, pero el formato resulta mucho más estrecho hasta un mínimo de 12 mm de ancho. Debido a su aplicación con dispensadores de mesa o con accionamiento por pedal es frecuente el uso de cinta de PVC más resistente y brillante con presentaciones en diferentes colores vivos.
1.2.3.2 Cinta strapping
Es una cinta con un grado de resistencia muy alto normalmente de color naranja que sirve para aplicar a los pallets en las capas más altas en lugar del fleje para estabilizarlos durante su transporte de un lado al otro con la carretilla elevadora. Debido a su función su aplicación es generalmente manual.
1.2.3.3 Cinta reforzada
La cinta reforzada es una cinta adhesiva que tiene unos hilos de nylon u otro material muy resistente a lo largo de la misma para aumentar la resistencia a la rotura. El refuerzo puede ser simple o doble y se usa normalmente para atar o enfajar productos de un cierto peso como perfiles de metal por ejemplo.
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1.2.3.4 Cinta bi adhesiva
La cinta bi adhesiva o simplemente bi adhesivo, no es propiamente una cinta de embalaje. Por su característica se utiliza en el bricolaje, para pegar moquetas al suelo y otros usos similares donde la cinta funge de pegamento entre dos cuerpos separados. Su presentación en rollos se completa con una lamina siliconada que permite separar las capas de cinta que tiene un adhesivo extremadamente pegajoso y fuerte.
1.2.3.5 Cinta crepé o masking
La cinta crepé o masking tape tampoco es una cinta de embalaje, pero es muy común encontrarla en los almacenes de los revendedores de materiales de embalaje que son especializados en cinta adhesiva. Sirve para cubrir zonas en el proceso de pintado y la usan principalmente pintores y planchistas.
Hay de tres tipos según el grado de resistencia al calor: •
Hasta 60º C para pintores
•
Hasta 80º C para planchistas
•
Más de 80º C para planchistas, en las cabinas de pintura y hornos de secado.
La primera utiliza una cola acrílica las demás una cola de tipo solvente. Se encuentra en diferentes anchos según las aplicaciones.
1.2.4. Aplicaciones
Las cintas adhesivas tienen una gran cantidad de aplicaciones en la industria y los de uso general que a continuación se enumeran:
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Usos industriales, envolturas, paquetes, sellados contra la humedad e intemperie. Trabajos generales de mantenimiento, sellado de ductos. Sellado de cajas de alto peso debido a la agresividad del adhesivo. Sellado y empacado decorativos Fabricación de molduras y marcos. Decoración para muebles y equipos. Procesos de revelado de negativos. Arneses industriales y automotrices. Cintas de tela para tener firmeza en agarre de equipo deportivo y herramientas industriales. Extenso uso en escuelas y oficinas. Con resistencia a temperaturas elevadas en pintado de automotores. Resistentes a solventes, agua y aceites. Para protección de superficies metálicas pintadas lisas, equipo de línea blanca y enseres metálicos esmaltados de alto brillo.
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1.2.5. Ventajas y desventajas Tabla I Ventajas y desventajas de los adhesivos Tecnología
Descripción Se utilizan
Hot-Melt
Ventajas
derivados del
La
mayor
Desventajas
capacidad
de
Muy sensible a cambio
caucho para la generación de
pegado al primer contacto
de
este adhesivo.
(índice tack inicial)
extremos altos y bajos.
mayormente en embalaje de
Resistencia aceptable a cargas
Nivel
productos en los cuales se
fuertes.
intermedio
Se utiliza
temperaturas
de
pegado en
requiere adhesividad inicial
transcurso
alta, por ejemplo venta de
(índice tack final).
repuestos automotrices.
Costo medio-alto.
Mezcla de Hot-Melt y resina.
tack inicial alto y amplios
Se
rangos
utiliza
en
donde
se
Hot-Melt-
requiere un tack inicial alto y
Resina
rangos
de
de
operación
en
del
el tiempo
Costo alto.
de
temperatura.
temperatura
amplios.
Se
empaques
para
utiliza
en
helados,
dispensadores de dulces, etc. Cinta
Acrílico
base
solvente
adhesiva
de
uso
Costo bajo.
tack inicial bajo.
genérico se utiliza en donde
Rango
no
temperatura aceptable.
se
requieren
grandes
de
operación
de
tack
final
mediano
(resistencia a la carga)
esfuerzos de carga y para trabajos livianos.
Se utiliza
en librería, uso doméstico, etc. Adhesivo
Acrílico agua
base
formulado
por
Rango
de
operación
medio de productos químicos
temperatura superior.
y agua. Se utiliza en donde se
Resistencia
requieren grandes esfuerzos
superior.
de carga y amplios rangos de temperatura. son
Productos que
transportados
contenedores,
en pesos
superiores a 75 lb. en cajas.
26
al
de
tack inicial mediano. Costo medio
esfuerzo
1.2.6. Manejo y cuidados
Para
brindar una calidad aceptable de presentación y evitar productos
rechazados por los clientes por presentación defectuosa, se tiene que implantar un procedimiento en el manejo y cuidados de las cajas y cintas adhesivas para que no sufran deterioro en su almacenamiento y transporte.
Procedimiento principal en el almacenamiento y transporte del producto terminado y empacado:
1.2.6.1 Empacado
Cumplir con las especificaciones establecidas en cantidad de unidades formando tubos
según ancho y largo de las cintas adhesivas para la
aplicación de la película de PVC. Colocar los tubos formados por cintas y aseguradas con la película de PVC en las cajas de cartón, asegurándose que éstas se encuentren en perfectas condiciones para su uso. Colocar las cajas selladas listas para su almacenaje en las paletas para ser transportadas a la bodega de producto terminado. Para evitar que las cajas se deformen por el peso estibar un máximo de 6 cajas de altura. La temperatura donde se almacenan las cajas no debe ser extrema ( 0 a 65 grados centígrados) para evitar sangrado de adhesivo y deformaciones de las cintas adhesivas.
1.2.6.2 Transporte
El transporte interno del producto deberá realizase
tomando en
consideración el número de cajas máximo a estibar una arriba de la otra.
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Transporte externo, la entrega de los pedidos a los clientes serĂĄ realizada en el menor tiempo posible puesto que la temperatura aumenta considerablemente dentro de los vehĂculos de reparto, aunque se evite que los rayos solares impacten directamente sobre las cajas de cintas adhesivas.
Transmitir los cuidados y manejos bĂĄsicos a los clientes para evitar el deterioro del producto.
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2. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE TRANSFORMACION DE CINTAS ADHESIVAS
En las cintas adhesivas se puede encontrar una gran variedad tanto en calidad como en aplicación; en este capítulo se describirá la transformación de las cintas adhesivas más generales conocidas, como tape transparente, entre estos tipos de cintas se encuentra variedad en los adhesivos, espesores, resistencias y otras características.
2.1. Recepción y manejo de materia prima
Previo a la aceptación de la materia prima utilizada en la transformación de cintas adhesivas se tiene que cumplir con el procedimiento establecido actualmente. Donde se toma la orden realizada por el departamento de compras de la empresa a los proveedores y se compara con la orden de entrega que lleva el proveedor, se corrobora la cantidad de unidades, código del producto y presentación, si todo está correcto se procede a realizar un inventario físico de unidades, certificando el código del producto físico la materia prima ingresa a bodega y se procede a actualizar los inventarios correspondientes.
Actualmente a la materia prima recibida no se le practica ningún tipo de análisis medidas, características o pruebas físicas a pesar de que es esencial para el proceso de transformación de la cinta adhesiva, tubos de cartón, cintas de garantía, rollos de películas de PVC y cajas para empaque de producto final.
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2.1.1. Cintas adhesivas en bobinas
Las cintas adhesivas de color transparente y café son de polipropileno de 1.7 ml de espesor, con tres tipos de adhesivo hotmelt código 882, emulsión acrílica código 1801 y acrílica base agua código A2K. La presentación que se utiliza es en rollos de diámetro externo de 12.6 pulgadas, diámetro interno de 3 pulgadas, ancho de 7.5 pulgadas y largo de 5,000 pies. 2.1.2. Tubos de cartón
Los tubos de cartón son los que se utilizan para embobinar la cinta adhesiva y deben cumplir con las características impresas en la parte interna con la marca del producto. Cuando la orden de producción pertenece a un cliente que es distribuidor mayorista se utilizan tubos impresos con la marca que él le asigne.
Las siguientes medidas corresponden a los tubos de cartón con diámetro interno de 72 mm., espesor 3 mm. , largo 605 mm. Los tubos de cartón vienen en conjuntos de 12 unidades, se verifica que cumplan con los requerimientos hechos y se procede a la actualización del inventario de tubos de cartón.
2.1.3. Película de PVC de protección
La película transparente semielástica de PVC
se presenta rollos de 18
pulgadas de ancho, largo de 2,000 pies, diámetro interno de 3 pulgadas espesor de 0.75 mm. de pulgada; se utiliza para la protección y presentación del producto, esta película es utilizada para unificar las unidades de cintas adhesivas que conformaran las cajas de producto terminado con el fin de proteger y realzar su apariencia visual.
30
2.1.4. Sello de garantía de producto terminado
El sello de garantía son rollos de papel bond impresos de ambos lados, tienen 1/2 pulgada de ancho, largo 2,000 pies y diámetro interno de 3 pulgadas; debe cortarse de acuerdo con el ancho de la cinta adhesiva en proceso. El sello de garantía se coloca al inicio de la cinta y tiene como finalidad garantizar al consumidor final que el producto a utilizar conserva las medidas y características establecidas por el fabricante.
2.1.5. Cajas de cartón
Las cajas de cartón son utilizadas para empacar el producto terminado, es decir, las cintas adhesivas, y miden de largo 49 cm, ancho 25 cm, y alto 23cm Las de cajas de cartón vienen en paquetes de 25 unidades, viene impresa con la marca del producto y el logotipo de la empresa, en los costados es el espacio donde se imprime la información concerniente al ancho, largo, cantidad y la fecha de fabricación las cintas adhesivas. Las cajas de cartón deben ajustarse a la cantidad de unidades que puedan caber en ellas tomando en cuenta las medidas de ancho y largo.
2.2. Control y seguimiento de materia prima
El control actual de materia prima se realiza mensualmente, para ello se toma como referencia la materia prima consumida por producción versus el producto terminado recibido en la bodega destinada para el efecto, luego se analiza el rendimiento que tuvo la materia prima y se determina el desperdicio obtenido.
Actualmente no existe un control donde se pueda identificar a qué lote pertenecía un producto reclamado como defectuoso por los clientes por la falta de un control a partir de la bodega de materia prima hasta el consumidor final.
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2.2.1. Entrega de materia prima
La materia prima que se entrega para ser utilizada en el proceso productivo se provee según requerimiento del supervisor de producción, para esto basta con solicitar la materia prima requerida verbalmente. En productos como tubos, sellos de garantía, cajas y película protectora, de lo único que se tiene control del consumo son las bobinas madres de cintas adhesivas donde es reflejado en el reporte de producción al ser entregado a bodega de producto terminado.
2.2.1.1. Entrega de tubos de cartón
Los tubos de cartón se entregan al supervisor de producción conforme la orden de producción se tiene una tabla de equivalencias del rendimiento que posee cada tubo de cartón según el ancho del producto a fabricar y de esta manera se procede a entregar los tubos de cartón.
2.2.1.2. Entrega de bobinas adhesivas centrales
Las bobinas se despachan tomando como referencia la orden de producción, se procede a realizar los cálculos respectivos del consumo que tendrá el producir la cantidad solicitada corroborando las especificaciones del producto a realizar así como sus características.
2.2.1.3. Entrega de película protectora de PVC
Para la entrega de este producto basta con solicitarlo verbalmente ya que su consumo no depende de la orden de producción sino del volumen de manufactura así que el tiempo de consumo es variable al igual que su utilización.
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2.2.1.4. Entrega de cajas de cartón para producto terminado
Las cajas se entregan al departamento de empaque cuando tienen una existencia mínima, no se lleva un control escrito del consumo de este producto.
2.2.1.5. Entrega de sellos de garantía de cintas adhesivas
Los rollos de cintas de garantía son entregados conforme la solicitud verbal de los sellos, su consumo no depende de la orden de producción sino del volumen de manufactura.
2.2.2. Recepción de producto terminado
Al finalizar cada uno de los turnos de producción se procede a entregar el producto terminado a la bodega respectiva llevando el reporte de producción individual por línea de producción. En ésta se detalla el nombre del operario, turno, hora, fecha, línea de producción, cliente, ancho, largo, color, número de rollos, firma del operario y firma del bodeguero. La persona encargada de la recepción del producto terminado de verificar que los datos del reporte de producción estén debidamente llenos, procede a realizar el inventario físico de las cajas del producto que está recibiendo corroborando que la información impresa en los costados de la caja pertenezca al producto descrito en el reporte, si no existe ningún error procede a la actualización del inventario respectivo.
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Figura 2 Formato de reporte de producción por turno
2.2.2.1. Control de producción según materia prima recibida
El control de producción se determina de acuerdo al provecho que tiene cada tipo de producto sobre la base del rendimiento de cada bobina madre de cintas adhesiva pero en general está determinado que el desperdicio deberá estar por debajo del cinco porciento, se tiene un margen de tolerancia de desperdicio aceptable, el rendimiento o los estándares se presentan en la siguiente tabla.
34
TABLA II Rendimiento de bobinas madres porcentaje de desperdicio aceptable 5%
2.2.2.2. Análisis de desperdicio
Para realizar el análisis de desperdicio es necesario determinar cuál fue la cantidad exacta de consumo de bobinas madres, ésta se confronta con la cantidad de producto terminado expresado en el reporte de producción, sobre la base de la tabla de rendimiento por bobina madre se determina si el desperdicio se encuentra dentro de los estándares permitidos de tolerancia para el desperdicio analizado.
2.2.
Descripción del proceso
Para producción de cintas adhesivas se tiene que contar con tres grandes elementos para la realización del producto, estos son la maquinaria, la materia prima y el recurso humano. •
Maquinaria: Cortadora de centro a medidas precisas.
35
Re – embobinadora y cortadora de cintas adhesivas. Aplicadora de película PVC Selladora y codificadora de cajas. •
Materia prima: Tubos de cartón Bobinas madres de cintas adhesivas. Sello de garantía Película protectora de PVC Cajas de cartón.
•
Recurso humano Éste está conformado por todo el personal que tiene relación directa con la fabricación de las cintas adhesivas.
2.3.1. Cortado de centros de cartón
La operación del corte de centros de cartón se basa en la orden de producción para determinar cuáles son los cambios que se tiene que realizar a la maquinaria para cumplir con la orden en la cual se describen los pasos principales:
Solicitar a bodega la materia prima a utilizar según el cliente. Comprobar que la materia prima recibida corresponde al cliente de la orden de producción. Calibrar la máquina cortadora de centros con las medidas de cuchillas a utilizar. Examinar el estado de las cuchillas. Utilizar equipo de seguridad necesario para la operación. Iniciar la fabricación de centros de cartón para cintas adhesivas.
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2.3.2. Cortado y re-embobinado de cintas adhesivas
Para la fabricación de los rollos de cintas adhesivas se colocan las bobinas madres en la máquina re – embobinadota, se asegura y verifica que se encuentre concéntrica y alineada con los cuatro rodos que sirven para evitar rupturas, saltos, deficiencias en el embobinado y manipular la tensión de enrollado en las cintas adhesivas. Seguidamente se programa el contador de yardas en base a especificaciones del cliente, se colocan los anillos de cartón donde se embobinará la cinta adhesiva, una vez concluido se cortan y pasan a colocación del sello de garantía.
2.3.3. Colocación del sello de garantía y revisión de cintas adhesivas
La función primordial del sello de garantía es brindarle al cliente la seguridad que el producto que está adquiriendo posee las especificaciones y características ofrecidas por el fabricante, además de que el producto sea más atractivo para el cliente. Los sellos de garantía son rollos de papel bond de media pulgada de ancho e impresos de ambos lados con la marca del producto, ésta se coloca a lo ancho del rollo de cinta adhesiva para luego iniciar el proceso de empaque.
2.3.4. Aplicación de protección de película PVC
Para el inicio del proceso de empaque se procede a colocar los rollos en las cantidades de unidades a lo alto que llevarán las cajas de cintas adhesivas; se envuelven con la película protectora de PVC; son introducidas al túnel de calor donde la cinta de PVC se encogen y se aseguran las cintas y sirve para su protección; al salir del túnel de calor los paquetes son colocados en su caja donde serán sellados y codificados.
37
2.3.5. Empacado, sellado y codificación de cajas de producto terminado
Las cajas que se encuentran con el contenido exacto de unidades proceden a ser selladas y codificadas; en un costado se especificará la fecha de producción, ancho, largo y cantidad de unidades en la caja. Estas máquinas son automáticas las cajas son transportadas por medio de una banda hasta ser apiladas para ser llevadas a la bodega de producto terminado.
2.4. Diagramas
La elaboración de los diagramas de flujo y recorrido se realizarán tomando como base un producto específico, por tener tiempos variables de producción segun las características como ancho y largo de las cintas adhesivas; por esta razón se tomará para los diagramas los rollos de cintas adhesivas con las características de dos pulgadas de ancho, cincuenta yardas los cuales se empacan treinta y seis unidades por caja.
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Figura 3
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de proceso de cintas adhesivas de 2 pulgadas x 50 yardas. Asunto: 50 rollos cintas adhesivas 2” x 50 yd Método: Actual. Inicio: Bodega de materia prima. terminado. Analista: Jairo Arcia.
Fecha: Agosto 2004. Finaliza: Bodega
2
de
producto
1 B.M.P.
30 m 6 min
3
Transporte de bobina a corte.
10 m 2 min
2 min
1
preparación cortadora de centros
20 min.
2
Corte de centros
20 m 4 min.
2
5 min
20 min 10 m 2 min.
3
4
4
5 min
1
15 min
5
20 m 4 min.
39
1 Transporte a corte de centros
Transporte de centros a embobinado.
preparación maquina re-embobinadora
re - embobinación de rollos. Transporte a empaque. Espera de rollos para empaque
Colocación de sello y Empaque.
5
Transporte a B. P.T.
3
almacenaje en B.P.T.
RESUMEN Símbolo
No.
Descripción
Tiempo
Distancia
1
Operación
62 min
--------
2
Inspeción / operación
--------
--------
3
Demora
5 min
--------
4
Transporte
18 min
90 m
5
Almacenaje
--------
--------
Total
85 min
90 m
40
Figura 4 Diagrama de recorrido del proceso
Bodega de materia prima
Corte de centros 1
2
3
Bodega de producto terminado
4
Departamento de Re - embobinado
5
1
Departamento de Empaque.
41
2.5. Máquinas y equipos
En la industria, la maquinaria juega un papel muy importante ya que ésta es la responsable de que una empresa sea más eficiente y competitiva y esto se logra por medio de los volúmenes de producción, así que día a día se producen máquinas más eficientes y rápidas para satisfacer esta demanda.
2.5.1. Máquina cortadora de centros a medidas precisas
Esta máquina es la que elabora los anillos de distintas medidas de ancho donde la cinta adhesiva va a ser enrollada, procesa tubos de cartón de 72 mm de diámetro interno con una longitud de hasta 14 plg Ajustable para elaborar cortes de ½ pulgada hasta 6 pulgadas es de alimentación eléctrica 120 v. un caballo de fuerza con 1,720 RPM, motor monofásico.
2.5.2. Máquina re - embobinadora y cortadora de cinta adhesiva
Las especificaciones de la máquina re – embobinadora son: marca SIAT mod.128 energía 220 vol. trifásica, sistema neumático de tensión y control de reembobinado, ancho máximo de operación 7.5 plg control automático de parado, velocidad variada, capacidad de producción de 240 rollos por hora.
2.5.3. Máquina aplicadora de película PVC
Esta maquinaria consta de dos partes una manual y otra automática; la parte manual está formada por una mesa de preparación para el producto con dimensiones de 24 x 24 plg con un soporte para el rollo de PVC. La película se presenta en forma de tubo de tal modo que el producto se coloca en una especie de bolsa para luego ser introducido al túnel de calor que por las propiedades de la película se adhiere térmicamente a los rollos de cintas adhesivas. Las especificaciones técnicas de la maquinaria son: 42
Mesa de trabajo versátil y de acero industrial de alta durabilidad Rodillos de apoyo de posición, dispensadores lisos Dimensiones 24 x 24 plg Túnel de calor, generación de calor de cuatro lados Capacidad máxima 15 3 / 4 plg de ancho x 7 7/8 plg de alto (400 mm x 200 mm) Velocidad de trabajo arriba a 20 pies por minuto. Rodillos cubiertos con teflón.
2.5.4. Máquina selladora y codificadora de cajas
El proceso de sellado y codificado de la cajas de producto terminado es automático; las cajas se llevan por medio de una banda transportadora con una velocidad constante para la aplicación de la cinta adhesiva en el sellado de la caja, luego son codificadas en el costado de la misma. Las especificaciones de la maquinaria utilizada en este proceso son:
Máquina selladora de cajas Electricidad 115 – 220 vol. monofásica de 60 ciclos. Presión de aire requerida 65 PSI, volumen 1/10 pie cúbico por ciclo Velocidad de operación según las dimensiones de las cajas. Material de cierre película sensitiva de buena calidad, ancho 1 1 / 2 a 2 plg Diámetro de rollos de cintas adhesivas por arriba de 15 plg Peso 330 lb. Capacidad de cajas largo 4.5 “ al infinito, ancho 4.5 “ a 20”, alto 4.5” a 20”
Máquina codificadora de cajas Impresora de chorro de tinta microjet II Imprime una línea de caracteres en los siguientes tamaños 11.1 mm, 15.9 mm y 23.8 mm; también imprime dos líneas de caracteres de 11.1 mm. es perfecta para trabajos
43
de impresión sobre superficies porosas que requieren incluir mucha información en poco espacio Codificación automática de fecha y hora Recipiente descartable para tinta Memoria para más de 160 mensajes, dos códigos de fechas de expiración ajustable por el usuario. Caja independiente de acero, contador automático de pallets y cambios de códigos de turno, incremento alfanumérico Energía 115 vol. 60 hz. Máx. 230 vatios Energía de operación menos de 34 voltios Velocidad de operación hasta 30 m por minuto Dirección de la impresión hacia delante o hacia atrás
2.6. Mantenimiento preventivo y correctivo
Actualmente el departamento de producción no cuenta con una peridiocidad de mantenimiento preventivo pues éste no existe, únicamente se procede a realizar el mantenimiento correctivo cuando las máquinas lo requieren.
2.7. Reprocesos
El reproceso en la industria se produce por que el producto terminado no cumple con las especificaciones de calidad mínimas requeridas, cuando esto sucede se realiza un reproceso que sirve para elevar la calidad del producto y evitar producto de segunda o baja calidad.
44
45
3.
PROPUESTA DEL PROGRAMA DE CONTROL DE LA CALIDAD EN LA TRANSFORMACION DE CINTAS ADHESIVAS
3.1. Materia prima Previo a la aceptación de la materia prima que se utilizará en la transformación de cintas adhesivas se deberá de cumplir con el nuevo procedimientos. Se toma la orden realizada por el departamento de compras a los proveedores y se compara con la orden de entrega que lleva el proveedor, se verifica la cantidad de unidades, código del producto y presentación, si todo está correcto se procede a realizar un inventario físico de unidades.
Para realizar las pruebas físicas, mediciones y de apariencias se tomará una muestra del lote y para esto se utilizará como referencia las Normas ABC-STD-105 AQL que indican el tamaño de la muestra según tamaño del lote, luego se procederá a realizar las pruebas físicas, mediciones y de apariencias, a la materia prima para asegurar que cumple con las especificaciones ofrecidas por el proveedor. Estas pruebas son específicas para cada tipo de producto, el cual deberá quedar registrado en la hoja de control del producto examinado con los resultados de las pruebas y la información necesaria de la recepción de la materia prima, una vez concluidas las pruebas el lote es aceptado y se procede a actualizar los inventarios correspondientes.
46
Tabla III Muestreo para inspección de materia prima
Fuente: E.L. Grant y R. S. Leavenworth, Control estadístico de calidad, Pág. 693
3.1.1. Cinta adhesiva en bobinas
Las cintas adhesivas de color transparente y café código GS-108 se reciben en lotes de 800 unidades, cada unidad viene empacada en caja de cartón cuyo propósito es
proteger la cinta adhesiva de los golpes, temperatura, humedad, etc. La
presentación del producto que se utiliza para la transformación es de polipropileno de 1.7 ml de espesor, con adhesivo emulsión acrílica código 102; la presentación que se utiliza es en rollos de diámetro externo de 12.6 pulgadas, diámetro interno de 3 pulgadas, ancho de 7.5 pulgadas y largo de 5,000 pies. •
Propiedades físicas Soporte
Película de polipropileno orientación biaxial.
Tipo de adhesivo
Emulsión acrílica.
47
Ancho.
7.5 plg
Espesor
1.7 milésimas de pulgadas.
Adhesividad
25 onzas / pulgadas.
Elongación
120 % a la ruptura.
Rangos de temperaturas
0 a 65 grados centígrados.
Colores
Transparente y café
3.1.1.1. Recepción en bodega de materia prima
El ingreso de las bobinas de cintas adhesivas a bodega deberá estar acompañado por la hoja de control debidamente llena, de esta forma se estará asegurando la calidad ofrecida por el productor y la cantidad de unidades exactas, cumpliendo con estos requisitos se procede a ingresar las bobinas y actualizar el inventario respectivo.
3.1.1.2. Ancho
El ancho muy pocas veces está fuera de especificaciones pero en algunos casos sucede por esto se tendrá el ancho como una variable a medir. Para medir el ancho de las bobinas se utilizará una cinta métrica, éste se registrará en pulgadas y deberá tener siete pulgadas y media, si existiera variación en la medida se tendrá como tolerancia máxima 1 / 16 de pulgada si excede la tolerancia se procederá a el rechazo del lote.
3.1.1.3. Espesor
El espesor de la película es importante para la su funcionamiento ya que debe tener el espesor adecuado para cumplir con su función específica, la resistencia, rigidez y protección.
48
Se realizarán las mediciones del espesor con un micrómetro el cual indica el espesor de la cinta adhesiva en milésimas de pulgadas y se registrará el número de bobina y lote con la medición indicada.
La tolerancia será de más menos 8 % del especificado por el proveedor.
3.1.1.4. Adhesividad
Es una prueba que se realiza para determinar la fuerza que posee el adhesivo en un área de
dos por dos pulgadas, la prueba se realiza paralela y
perpendicularmente a la superficie del tensiómetro las dimensiones de la prueba son onzas por pulgadas y tendrá que tener una adhesividad mínima de 25 oz. / plg
3.1.1.5. Inspección visual y apariencia
La inspección visual será realizada por la persona encargada de la recepción de la materia prima la cual verificará el brillo, si el material está físicamente en buenas condiciones las propiedades del adhesivo, color, cantidad de material y especificaciones estén correctas, en base a los resultados obtenidos podrá aceptar o rechazar el lote parcial o total según lo crea conveniente.
3.1.1.6. Elongación
La elongación del material es otro de los puntos importantes a medir porque muchas de las cintas adhesivas son utilizadas en equipos de sellados automáticos por lo cual trabajan a altas velocidades que generan tensión. Si existe mucha elongación genera desfase en el tiempo de sellado de las máquinas lo cual provocaría parar el equipo para su calibración, por el contrario si existiera poca elongación la cinta sufriría rupturas frecuentes que generaría atrasos innecesarios en la aplicación de cintas adhesivas.
49
Para realizar la prueba de elongación en las cintas adhesivas se utilizará un equipo que sirve para medir la elongación por medio de la aplicación de fuerzas paralela medidas en libras fuerzas por milésima de espesor y el mínimo aceptado será del 20 por ciento de su longitud a la ruptura.
3.1.1.7. Aceptación o rechazo del lote
Se tomará una muestra representativa basada en los rangos de tamaño de los lotes a inspeccionar según (Normas ABC-STD-105 AQL) Cáp. 3 Secc. 3.1 al cual se aplicarán las pruebas establecidas en los estándares
en base a los resultados
obtenidos se tomará la decisión de aceptar, inspeccionar al cien por ciento o rechazar el lote.
Ejemplo: Se ha recibido un lote de bobinas madres de tamaño 750 en base al número de unidades del lote se observa en la tabla de muestreo a cuantas unidades se le realizarán las pruebas respectivas y se tendrá una muestra de tamaño 80 y los resultados obtenidos son:
50
Tabla IV No.
Descripción
Observaciones
Dimencionales
1
Tamaño del lote
750
Unidades
2
Tamaño de la muestra
80
Unidades
3
ingresa con o menos
5
Unidades
4
Se inspecciona el 100%
6
Unidades
5
Se rechaza con
7
Unidades
6
Código del producto
PPBBOL1
---------
7
Ancho esperado:
7.5
Plg
8
Ancho real:
7.5
Plg
9
Espesor esperado:
1.7
mls de plg
10 Espesor real:
1.675
Mls de plg
11 Elongación mín.
120%
Plg
12 Elongación real:
132%
Plg
25
oz / plg
24.86
oz / plg
ok
---------
16 Proveedor:
AMHCA04
---------
17 Defectuosos
4
Unidades
Aceptar lote
---------
13 Adherencia esperada: 14 Adherencia real: 15 Apariencia visual:
17 Resultado:
3.1.1.8. Codificación de bobinas
La codificación de las bobina se hará de tal forma que se pueda determinar quién es el proveedor, número de bobina, año y mes de ingreso, fecha de fabricación, línea de producción, operario, empacadora, fecha de despacho.
Esta codificación servirá para determinar con exactitud cúal es el origen del reclamo del cliente, si es originado por algún mal proceso de manufactura en la transformación de las cintas adhesivas que incidiría en la calidad del mismo o si el problema se origina de la composición de las cintas adhesivas por parte de los proveedores.
51
Figura 5 Esquema de codificación de bobinas
Codificación:
no. correlativo de
no. de bobina madre
de pedido a proveedores
presente año
XX DMA
YY -
ZZZ
- TT - OO
fecha de fabricación
- no. de turno -
código del operario.
3.1.1.9. Elaboración de estándares para la cinta adhesiva en bobinas
Se realizarán las pruebas estipuladas aplicadas a las cintas adhesivas, que darán como resultado distintas mediciones importantes para la aceptación del lote calificado y se detallan a continuación: Elongación máxima alcanzada a la ruptura 120 % tolerancia más menos 5 %. Medición de adhesividad 25 oz / plgs. Color transparente o café dependiendo de la orden de compra. Tipo de adhesivo el indicado en la orden de compra. Ancho de 7 1 / 2 pulgadas sin tolerancia, espesor de 1.7 mm de pulgada sin tolerancia. Distancia entre el diámetro interno y externo de la bobina madre será de 3 3/4 de pulgadas con una tolerancia de más menos 1 / 16 de pulgada. Diámetro interno del transporte o tubo de cartón será de 3 pulgadas exactas sin tolerancia.
52
La apariencia visual es evaluada por el encargado de la bodega de materia prima, que las bobinas no hallan sufrido deformaciones, golpes, arrugas, perforaciones, sangrado, etc. Rangos de temperaturas de
贸ptimas de operaci贸n de 0 a 65 grados
cent铆grados.
53
Tabla V. Hoja de control y aceptaci贸n de bobinas madres
54
3.1.2. Tubos de cartón para centros
Los tubos de cartón son los que se utilizan para embobinar la cinta adhesiva y deben cumplir con estar, impresos en la parte interna con la marca del producto, además, cuando la orden de producción pertenece a un cliente que es distribuidor mayorista se utilizan tubos impresos con la marca que él le asigne.
Las siguientes medidas corresponden a los tubos de cartón con diámetro interno de 72 mm., espesor 3 mm. , largo 605 mm. Los tubos de cartón vienen en conjuntos de 12 unidades y lotes de 650 unidades.
3.1.2.1. Ancho
El ancho de los tubos de cartón proporcionará un rendimiento específico según el ancho al que éste será cortado cuyas medidas pueden ser de 1/2” (12.7 mm) ,1” (25.4 mm),2” ( 50.8 mm), 3” ( 76.2 mm) y 4” (101.6 mm), los tubos tienen un ancho estándar de 605 mm cuya tolerancia estará determinada por un más menos 5 % de su ancho.
3.1.2.2. Espesor
La medida que corresponde al espesor del tubo es importante ya que si existe una variabilidad muy considerable provocará mucho producto defectuoso, puesto que es importante que al colocar el anillo donde será colocada la cinta adhesiva ésta puede quedar sin mucha presión en los cilindros de la re – embobinadora lo cual provocará que el anillo resbale en el cilindro y no embobine la cinta adhesiva. Para asegurar que cumple con las especificaciones del productor se tomarán medidas de el diámetro interno que debe de ser de 72 mm y espesor de 3 mm la variabilidad que tendrá tolerancia cero será el diámetro interno del tubo y se aceptará más menos un 5 % del espesor del tubo de cartón. Esta medición es necesario realizarla con el vernier.
55
3.1.2.3. Inspección visual y apariencia
Se realizara la inspección visual por el bodeguero que tendrá en cuenta la apariencia del producto, humedad, consistencia, uniformidad, golpes provocados por el manejo, textura, material, empaque, cantidad y corroborará que las especificaciones estén correctas a lo pedido, el lote puede ser aceptado parcial o totalmente por el bodeguero.
3.1.2.4. Aceptación o rechazo del lote
Para la aceptación de un lote se tomará una muestra representativa de su tamaño, el cual será analizado realizando distintos tipos de pruebas los que se evaluarán al finalizar. Dichas pruebas arrojarán como resultado si el lote es aceptado o rechazado según evaluación realizada comparándolas con los estándares establecidos.
3.1.2.5. Elaboración de estándares para tubos de cartón
Los tubos de cartón deben cumplir con las siguientes especificaciones o cualidades: La Impresión serigráfica de la parte interna con la marca del producto deberá tener una apariencia aceptable de los rollos cuidando que estos no presenten golpes, deformidades, suciedad, manchas, serigrafía legible, sin humedad, etc.
Diámetro interno de 72 milímetros sin tolerancia. Espesor de 3 milímetros sin tolerancia permitida. Ancho de 605 milímetros con tolerancia de más menos 5 milímetros.
56
TABLA VI Hoja de control y aceptaci贸n de tubos de cart贸n
57
3.1.3. Cajas de cartón
Las cajas de cartón que se utilizan para empacar el producto terminado, es decir, las cintas adhesivas, vienen impresascon la marca del producto y el logotipo de la empresa, en los costados se imprime la siguiente información: ancho, largo, cantidad y la fecha de fabricación las cintas adhesivas las cajas de cartón deben ajustarse a la cantidad de unidades que puedan caber en ellas tomando en cuenta las medidas de ancho y largo.
3.1.3.1. Dimensiones de las cajas según especificaciones
Las cajas para empaque del producto terminado tienen as siguientes medidas: largo 49 cm, ancho 25 cm, alto 23cm y espesor de 3 milímetros. Las de cajas de cartón vienen en paquetes de 25 unidades, esta medida de cajas es utilizada para el empaque de las cintas adhesivas teniendo como variable la cantidad de unidades por cajas que debe contener según el ancho de la cinta adhesiva.
Tabla VII Cantidad de unidades por cajas
No.
Ancho (plg)
Largo (pies)
Unidades por caja
1
1/2
50
204
2
1
50
100
3
2
50
50
4
3
50
36
5
4
50
24
58
3.1.3.2. Elaboración de estándares para cajas de cartón
Las cajas de cartón donde son transportadas las cintas adhesivas constituyen el primer contacto visual que tienen este producto con los clientes, por eso es importante presentar una apariencia visual agradable. Para lograr esto es necesario cumplir con los estándares de calidad solicitados que a continuación se describen: Largo 49 centímetros. Ancho 25 centímetros. Alto 23 centímetros. Espesor 3 milímetros.
3.1.4. Película de protección de PVC
La película de PVC tiene como función unificar los paquetes por medio de una película termoencogible que al aplicarle calor por medio de un túnel de calor compacta todas las unidades para ser empacadas en sus cajas y proteger el producto de la humedad, temperatura, deformidades, polvo, desgarres, golpes, etc. además de darle una buena imagen de presentación.
3.1.4.1. Ancho
Está determinado según especificaciones del productor de la máquina para la aplicación de la película de PVC, que consiste en un ancho estipulado para la operación satisfactoria de la máquina y la película transparente termoencogible de PVC, su presentación es en rollos de 18 pulgadas de ancho y largo de 2,000 pies.
3.1.4.2. Espesor
El espesor estándar en cualquier presentación de los rollos de película de PVC es de 0.75 mm de pulgada.
59
3.1.4.3. Peso
El peso estará determinado por la cantidad de pies que contiene cada rollo de la película de PVC, para conveniencia de la empresa se ha determinado usar el rollo de 18 pulgadas el cual tiene una longitud de 2,000 pies, un peso de 36 libras y es el que se utiliza para la protección de las cintas adhesivas.
3.1.4.4. Inspección visual y apariencia
El bodeguero de materia prima es la persona encargada de determinar si los rollos de película de PVC cumplen con la apariencia visual óptima para la aceptación del producto, tomando en cuenta los puntos importantes a calificar de este. . 3.1.4.5. Elaboración de estándares para película de PVC
Los estándares que se establecieron para la película termoencogible a tomar en consideración son los siguientes: El ancho del rollo de película será de 18 pulgadas y no tendrá margen de tolerancia. El diámetro interno de los rollos será de 3 pulgadas puesto que esa medida es la que describe las especificaciones del fabricante de la máquina aplicadora de película PVC. La medida del espesor es de 0.75 mm. de pulgada en todo el ancho y largo del rollo. La apariencia visual es evaluada por el encargado de la bodega de materia prima, que los rollos no hallan sufrido deformaciones, golpes, arrugas, perforaciones, etc. El color de la película todo el tiempo será transparente para que no reste visibilidad al producto.
60
3.1.5. Cinta de garantía
La cinta de garantía es la que se coloca al inicio de cada cinta adhesiva asegurando que el producto cumple con las especificaciones del fabricante, anchos, largos.
3.1.5.1. Ancho
El sello de garantía son rollos de papel bond impresos de ambos lados con la marca del producto para asegurar el contenido del mismo, tiene 1/2 pulgada de ancho, para certificar que la medida sea la correcta se procederá a medirla con una cinta métrica.
3.1.5.2. Inspección visual y apariencia
La inspección visual y la apariencia será determinada por la presentación que proporcione el rollo de cinta de garantía el cual tiene una longitud de 2,000 pies enrollado en un cilindro de cartón de 3 pulgadas de diámetro, aquí el receptor de la bodega de materia prima concluirá si el producto cumple con la apariencia aceptable de los rollos cuidando que estos no presenten golpes, deformidades, suciedad, manchas, serigrafía ilegible, etc.
3.1.5.3. Elaboración de estándares para la cinta de garantía
Los estándares que se establecieron para las cintas adhesivas son los siguientes: El ancho será de 1 / 2 pulgada no se permitirá ninguna tolerancia para guardar una uniformidad en todos los productos.
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El color de la serigrafía será el determinado por la empresa, no permitirán distintos tipos de letras, tamaño, ni variación de los colores entre un lote y/o rollo. Siempre se revisará que el color del papel bond sea blanco. Se medirá el contenido de los rollos por medio del diámetro interno y externo del producto y este tendrá una tolerancia de más o menos 1 / 16 de pulgada.
3.2. Maquinaria y equipo
La maquinaria y el equipo que se utiliza en cualquier proceso productivo, es uno de los principales protagonistas en la elaboración de productos, por lo tanto es de vital importancia que estén debidamente calibrados para que pueda desempeñarse al cien por ciento de su capacidad y su producto sea de óptima calidad.
3.2.1. Programas de mantenimiento de máquina y equipo utilizadas en el proceso de transformación de cintas adhesivas
Es importante contar con un programa de mantenimiento periódico y sistemático aplicado a la maquinaria y equipo utilizado en la transformación de cintas adhesivas. Para lograr esto es necesario contar con un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para cada máquina en particular, esto se logra elaborando formatos de control de mantenimiento practicado en un periodo de tiempo estipulado para cada maquinaria.
3.2.1.1. Programa de mantenimiento de máquina para corte de centros
La máquina cortadora de centros se clasifica como semi – automática, ya queposee partes mecánicas y partes eléctricas para su operación.
62
Las partes mecánicas son las que sufren mayor desgaste con el uso, por tanto el mantenimiento de estas piezas será más frecuentes.
Piezas que deben ser mantenidas en buen estado en periodos cortos para asegurar su buen funcionamiento: Cuchillas circulares de rotación deben ser afiladas una vez por semana y remplazadas cada seis meses. Lubricación de ejes y chumaceras de rotación una vez por semana. Verificación de medidas en separadores de cuchillas, una vez al mes para evitar variabilidad en las medidas por el desgaste. Rodillo de apoyo y rotación de corte de tubos de cartón, cambio cada seis meses. Cambio de resortes de la palanca de cuchillas cada seis meses. El sistema eléctrico será revisado cada seis meses; consiste en revisión del cableado, limpieza general y sustitución de piezas desgastadas por el uso. Cambio de faja de transmisión una vez al año.
Los tiempos establecidos para realizar los cambios o reemplazo de piezas se han tomado teniendo en cuenta la vida útil de cada pieza y el volumen de producción.
63
Tabla VIII
Hoja de control de mantenimiento de máquina cortadora de
centros
3.2.1.2. Programa de mantenimiento de máquina re - embobinadora y corte de cintas adhesivas De todas las máquinas involucradas en el proceso productivo de las cintas adhesivas ésta es la más importante. Esta máquina es la esencia del proceso, aquí se determina en un buen porcentaje la calidad con que son elaboradas las cintas adhesivas por eso es de suma importancia establecer un mantenimiento preventivo y correctivo óptimo para su funcionamiento.
Cambio de cuchillas diariamente. Limpieza de rodillos diariamente. Lubricación de chumaceras semanalmente. Verificación de medidas en separadores de distancia quincenalmente. 64
Cambios de tornillos para cuchillas mensualmente. Cambio de cuchilla de corte final cada dos meses. Cambio de faja de transmisión cada tres meses. Cambio de tornillos para asegurar la polea al eje cada cuatro meses. Cambio de cojinetes de rodillos y seguros cada cuatro meses. Revisión general del sistema eléctrico cada cuatro meses. Cambio de interruptor principal cada seis meses.
Los mantenimientos y cambios que se establecen para su realización son elaborados de acuerdo a la vida útil que posee cada pieza para asegurar la calidad del producto.
65
Tabla IX Hoja de control de mantenimiento de mรกquina re - embobinadora
66
3.2.1.3. Programa de mantenimiento de máquina aplicadora de película de PVC
Para el buen funcionamiento de la máquina aplicadora de PVC es necesario seguir las siguientes indicaciones para lograr el desempeño máximo de la máquina y evitar daños o reprocesos. •
Diariamente: Limpieza de residuos de plásticos internos y externos. Lubricación de banda transportadora. Limpieza de fotoceldas con un paño húmedo con agua.
•
Mensualmente: Engrasar cojinetes y articulaciones. Revisión y si fuera necesario cambio de resistencias. Ajuste al mecanismo de aplicación de película de PVC.
•
Semestralmente: Revisión del sistema general de cableado y terminales. Limpieza de contactos en interruptores y termostatos, cambios si fuera necesario. Revisión de piezas por desgaste como por ejemplo cojinetes, Bushing, banda de transporte, deslizadores, resortes, etc.
67
Tabla X Hoja de control de mantenimiento de mรกquina aplicadora de PVC
68
3.2.1.4. Programa de mantenimiento de máquina selladora y codificadora de cajas
El mantenimiento
consta de procedimientos simples que garantizan un
perfecto funcionamiento de las máquinas que se describen a continuación con su periodicidad. •
Diariamente: Lubricación de banda de transporte. Limpieza de residuos de cintas adhesivas en el mecanismo de sellado. Revisión de alineación de cuchilla cortadora de cinta adhesiva. Para el cabezal de impresión limpieza de la foto celda con un paño húmedo con agua.
•
En caso de no estar en operación: Cuando el cabezal de impresión no ha sido utilizado en un periodo de tiempo que sea menor de 48 horas se realizará una limpieza con paño húmedo y unas impresiones de prueba, si no es una impresión nítida deberá repetirse la limpieza. Cuando el cabezal de impresión esté sin uso por más de dos días se procederá a limpiarlo usando un paño húmedo con agua y se cubrirá la boquilla con una película fina de grasa. Para periodos de tiempo mayores de tres semanas la unidad de impresión que pre - condiciona el fluido debe vaciarse, esto previene que la tinta se seque en los tubos plásticos.
•
Semanalmente: Lubricar
dispositivos
mecánicos
de
rodamiento
transportadora, cojinetes, y brazos articulados.
69
como
faja
Tabla XI Hoja de control de mantenimiento de mรกquina selladora y codificadora
70
3.3. Cambios propuestos al proceso productivo de la cinta adhesiva
Los cambios que se proponen al proceso productivo tienen como objetivo elevar la calidad de los productos. Para conseguir esto primero se implementará en la recepción de la materia prima unos parámetros definidos para cada tipo de insumo involucrado en la transformación ësta, según el tamaño del lote a inspeccionar se tendrá un número definido para aceptar el lote,
revisarlo al cien por ciento o
rechazarlo:
Tabla XII Muestreo para inspección de materia prima Normas ABC-STD-105 AQL
Fuente: E.L. Grant y R. S. Leavenworth, Control estadístico de calidad, Pag. 693
De esta forma puede evitarse un índice elevado de producto defectuoso, así mismo se minimizan los reprocesos en un buen porcentaje existen dos puntos críticos de inspección identificados.
Dichos cambios se aplicarán al proceso productivo en los puntos críticos que se analizaron y demostraron que es necesario realizarlos para cumplir con los objetivos de incrementar la calidad de los productos.
71
Entre los cambios más importantes a considerar está la distribución de la planta de forma secuencial lógica y ordenada del recorrido. Debido a estos cambios se logró una disminución del 14.12 % en el tiempo total y el 66.67 % en la distancia total recorrida en relación a la situación actual del proceso esto permitirá elevar la eficiencia sin sacrificar la calidad.
72
Figura 6 Diagrama de flujo propuesto Diagrama de proceso de cintas adhesivas de 2 pulgadas x 50 yardas. Asunto: 50 rollos cintas adhesivas 2” x 50 ydas. Método: Propuesto
Fecha: Agosto 2004.
Inicio: Bodega de materia prima.
Finaliza: Bodega de producto terminado
Analista: Jairo Arcia. 2
1 B.M.P.
10 m 2 min.
3
Transporte de bobina a corte.
5m 1 min.
1 Transporte a corte de centros
2 min.
1
preparación cortadora de centros
20 min.
1
Corte e inspección de centros
5m 1 min.
2
5 min.
2
preparación maquina re-embobinadora
20 min.
2
re - embobinación de rollos.
5m 1 min.
4
5 min.
1
Espera de rollos para empaque
15 min.
3
Colocación de sello y Empaque.
5m 1 min.
5
3
73
Transporte de centros a embobinado.
Transporte a empaque.
Transporte a B. P.T. almacenaje en B.P.T.
RESUMEN Símbolo
No
Descripción
Tiempo
Distancia
1
Operación
22 min.
--------
2
Inspeción / operación
40 min.
--------
3
Demora
5 min.
--------
Transporte
6 min.
30 m
4 5
Almacenaje Total
74
--------
--------
73 min.
30 m
Figura 7 Diagrama de recorrido propuesto
Bodega de producto terminado
Bodega de materia prima
5 1
Departamento de empaque producto terminado
Corte de centros
1 2
4
3
Departamento de Re - embobinado
75
3.3.1. Corte de centros
En la operación de corte de centros se determinó introducir un punto de inspección que consiste en asegurar la medida exacta en el ancho del centro, además verificar el diámetro interno del cilindro ya que esto ocasiona variabilidad en la tracción de la máquina re – embobinadora lo que da como resultado cintas con baja tensión en su presentación y asimetría en sus costados que provoca acumulación cónica de cinta adhesiva.
3.3.1.1. Inspección del corte en tubos de centros
Para realizar la inspección del corte de tubos de cartón el operario deberá contar con una cinta métrica. Al tomar la medida del ancho del tubo éste deberá contener la medida exacta del producto a fabricar, estas medidas pueden ser de 1/2” (12.7 Mm.) ,1” (25.4 mm.),2” ( 50.8 mm.), 3” ( 76.2 mm.) y 4” (101.6 mm.), con una tolerancia más menos 1 %. Para que esto sea posible se tomará una muestra cada hora de tamaño 5 para realizar dichas medidas, el diámetro interno se medirá con un vernier; esta medida es estándar para todos los anchos de cintas que se esten produciendo que es de 72 milímetros exactos. Los cilindros que no cumplan con las medidas establecidas se apartarán, de esta forma se estará asegurando la calidad del corte de los tubos de cartón.
76
TABLA XIII
Formato para el control del ancho final de centros de cartón
Cálculo de los límites de control para el ancho final de los rollos de 2” x 50 yds.
X = 603.600 / 12 = 50.30 R = 34 / 12 = 2.833333 N = 12
Gráfico X: A2*R = 0.27 * 2.833333 = 0.76499991 LSC = X + A2 * R = 50.30 + 0.76499991 = 51.065 LIC = X - A2 * R = 50.30 - 0.76499991 = 49.535 LCC = X = 50.30
77
Figura 8 Gráfica X ancho final de centros de cartón
Gráfico X ancho final de centros de cartón 51.500
Medidas
51.000 50.500
LSC
50.000
LCC
49.500
LIC
49.000 48.500 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Muestras
Gráfico R LSC = D4 * R = 1.72 * 2.833333 = 4.87333276 LIC = D3 * R = 0.28 * 2.833333 = 0.79333324 LCC = R = 2.833333
Figura 9 Gráfico R ancho final de centros de cartón Gráfico R ancho final de centros de cartón 6
Medidas
5 4
LSC
3
LCC
2
LIC
1 0 1
2
3
4
5
6
7
Muestras
78
8
9
10
11
12
3.3.2. Re – embobinado y corte de cintas adhesivas
Los cambios que se realizaran en el re - embobinado de cintas adhesivas reducirá el porcentaje de productos defectuosos ocasionado por la baja fricción entre el cilindro y el centro de cartón; el operario deberá determinar si los centros de cartón entran en los rodillos de embobinado con la presión necesaria para obtener un embobinado óptimo evitando así que resbale el centro y la cinta adhesiva se deposite en un lugar que no le corresponde, además se incluirá un punto de inspección para garantizar la calidad del producto terminado.
Para tener control de la calidad en este punto se hará un muestreo de calidad utilizando los gráficos X y R de control estadístico a los rollos producidos con frecuencia de una hora y una muestra igual a 5 unidades el cual darán los siguientes resultados:
79
TABLA XIV Formato para el control del ancho final de rollos
Cálculo de los límites de control para el ancho final de los rollos de 2” x 50 yds.
X = 23.934 / 12 = 1.9945 R = 1.09 / 12 = 0.0908333 N = 12
Gráfico X: A2*R = 0.27 * 0.0908333 = 0.024525 LSC = X + A2 * R = 1.9945 + 0.024525 = 2.020025 LIC = X - A2 * R = 1.9945 - 0.024525 = 1.969975 LCC = X = 1.9945
80
Figura 10 Grรกfico X ancho final de rollos
Medidas
Grรกfico X ancho final de rollos 2.030 2.020 2.010 2.000 1.990 1.980 1.970 1.960 1.950 1.940
LSC LCC LIC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Muestras
Grรกfico R LSC = D4 * R = 1.72 * 0.0958333 = 0.1562333332 LIC = D3 * R = 0.28 * 0.0958333 = 0.025433332 LCC = R = 0.090833328
Figura 11 Grรกfico R ancho final de rollos
Medidas
Grรกfico R ancho final de rollos 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0
LSC LCC LIC
1
2
3
4
5
6
7
Muestras
81
8
9
10
11
12
TABLA XV Formato para el control del largo final de rollos
Cálculo de los límites de control para el largo final de los rollos de 2” x 50 yds.
X = 600.970 / 12 = 50.080833 R = 21.1 / 12 = 1.758333333 N = 12
Gráfico X: A2*R = 0.27 * 1.758333333 = 0.4747499999 LSC = X + A2 * R = 50.080833 + 0.4747499999 = 50.555558299 LIC = X - A2 * R = 50.080833 - 0.4747499999 = 49.60608331 LCC = X = 50.08088333
82
Figura 12
Grรกfico X Largo final de rollos
Medidas
Grรกfico X largo final de rollos 50.800 50.600 50.400 50.200 50.000 49.800 49.600 49.400 49.200 49.000
LSC LCC LIC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Muestras
Grรกfico R LSC = D4 * R = 1.72 * 1.758333333 = 3.024333327 LIC = D3 * R = 0.28 * 1.758333333 = 0.492333332 LCC = R = 1.75833333328
Figura 13 Grรกfico R Largo final de rollos
Grรกfico R largo final de rollos 3.5 3
Medidas
2.5 LSC
2
LCC 1.5
LIC
1 0.5 0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
Muestras
83
10
11
12
3.3.2.1. Análisis y control de desperdicios
El análisis y control del desperdicio se rige por la siguiente tabla de rendimiento de las bobinas madres de acuerdo al producto que se está produciendo:
Tabla XVI Nuevos rendimientos de bobinas madres porcentaje de desperdicio aceptable 1 %
Bobina
Ancho
Largo
madre
(plg)
(pies)
1
7,5
5000
Medida de rollos
MSI
MSI
450
Cantidad Rollos
Desperdicio1%
4,5
M.P. neta 445,50
Análisis de materia prima
Ancho
Largo
(plg)
(yds)
3
100
30
10,8
10,79
2
1000
10
72
2
100
36
2
50
1
MSI
Rendimiento por bobina Cantidad
Cantidad
de rollos
de cajas
0,01080
41,29
1,38
71,93
0,07200
6,19
0,62
7,2
7,19
0,00720
61,94
1,72
50
3,6
3,60
0,00360
123,87
2,48
100
80
3,6
3,60
0,00360
123,87
1,55
1
50
100
1,8
1,80
0,00180
247,75
2,48
0,75
50
100
1,35
1,35
0,00135
330,33
3,30
0,5
50
144
0,9
0,90
0,00090
495,50
3,44
por cajas
rollo
M.P. neta
Desperdicio MSI (1%)
3.3.2.2. Cambio de piezas según su vida útil
Las piezas que por su utilización sufren un desgaste por causa natural del uso serán reemplazadas de acuerdo al programa de mantenimiento de control de piezas establecido por el fabricante.
84
Con esta acción se tendrá un control más detallado y preciso del funcionamiento óptimo de la máquina de re - embobinadora que en síntesis estará establecido de la siguiente manera: Cambio de cuchillas longitudinales diariamente. Limpieza de rodillos diariamente. Lubricación de chumaceras semanalmente. Verificación de medidas en separadores de distancia quincenalmente. Cambios de tornillos para cuchillas mensualmente. Cambio de cuchilla transversal de corte final cada dos meses. Cambio de faja de transmisión cada tres meses. Cambio de tornillos para asegurar la polea al eje cada cuatro meses. Cambio de cojinetes de rodillos y seguros cada cuatro meses. Revisión general del sistema eléctrico cada cuatro meses. Cambio de interruptor principal cada seis meses.
3.3.2.3. Aplicado de sello de garantía
El sello de garantía será colocado de forma transversal en el rollo de cinta adhesiva seguidamente se procederá a cortar el sobrante de cinta y las esquinas que serán a un ángulo de 45 grados aproximadamente, para asegurar la apariencia del corte se reemplazarán las tijeras una vez por mes.
3.3.2.4. Inspección de producto terminado
El producto terminado se inspeccionará tomando en cuenta los siguientes parámetros: El corte del centro de cartón debe ser fino. La cinta adhesiva debe estar depositada debidamente en el centro de cartón. Los costados de la cinta adhesiva deberán estar completamente rectos. El sello de garantía colocado debidamente con sus costados cortados a 45 grados. 85
La superficie de la cinta adhesiva no tiene que presentar ningún tipo de arruga. Verificación de medidas tanto en ancho como en largo, para realizar estas medidas se inspeccionarán tres rollos por hora se extraerán uno cada veinte minutos.
3.3.2.5. Análisis de aceptación o rechazo del producto terminado
El criterio de aceptación o rechazo del producto terminado se establece de acuerdo a los parámetros de calidad de los rollos si estos no cumplen con lo establecido se procederá al rechazo del mismo, estos podrán ser clasificados por el tipo de defecto.
3.2.5.1. Procedimiento de alerta de productos defectuosos fuera de los límites aceptables de control
Se establecerá un procedimiento de alerta del control de la calidad, en el puesto de inspección se implantará un máximo de producto defectuoso por hora de producción ligado al tipo de defecto observado, si el defecto es repetitivo sistemáticamente se procederá a informar en forma inmediata
al supervisor de
producción para corregir el origen del mismo que puede estar localizado en los puntos críticos del proceso productivo como por ejemplo los cortes de centros y re – embobinado de cinta adhesiva.
3.3.2.6. Aplicado de película protectora de PVC
En el proceso de aplicación de la película de protección y presentación de PVC dos tipos de presentación del producto.
La primer forma de empaque denominado tipo acordeón consiste en colocar los rollos de cintas adhesivas formando una torre
86
horizontal, seguidamente se
procede a colocar la película de PVC alrededor de la torre con una separación entre rollo de una pulgada aproximadamente.
Finalmente se procede a sellar los extremos para luego introducirlo al túnel de calor cada torre se coloca una a la par de la otra en la caja de cartón.
Para el empaque tipo bandeja se colocarán los rollos acostados con el centro hacia arriba y se colocan diez unidades dos de ancho por cinco de largo luego se envuelven en la película de PVC sellando los extremos e introducirlo al túnel de calor, cada bandeja se coloca una arriba de la otra en la caja de cartón.
3.3.2.7. Empacado, sellado y codificado de cajas
El empaque final del producto está determinado por una guía de especificaciones de empaque para cada producto o cliente específicamente el empaque estándar está determinado por la tabla de empaque en número de unidades por caja. La codificación de la caja posee información importante de las distintas estaciones del proceso que estuvo ligado directamente a la elaboración del producto final como por ejemplo número de bobina madre producida, fecha, hora, operario, medida, etc. esta codificación está diseñada para identificar todos los procesos y personas que estuvieron involucrados y con anterioridad intervinieron en la elaboración de ese producto.
87
Figura 14 Nueva codificación Esquema de la nueva codificación de cajas de producto terminado:
no. correlativo de
no. de bobina madre
de pedido a proveedores
presente año
XX DMA
YY -
ZZZ
- TT - OO
fecha de fabricación
- no. de turno -
código del operario.
El siguiente ejemplo muestra la información que contendrá la nueva codificación, el cual se detalla así: a. Año que se recibió el producto. b. Número de pedido enviado por el proveedor en el año. c. Número de bobina madre a procesar ( todas la bobinas vienen numeradas por el fabricante de forma correlativa ). d. Fecha de fabricación de la bobina madre a rollos de cintas adhesivas. e. Número de turno que realizo la transformación ( 1,2 ó 3) f. Código del operario que trabajó la bobina madre.
CÓDIGO 041045 290404021
Con este tipo de codificación se podrá identificar fácilmente algún reclamo presentada por los clientes y determinar la causa del defecto.
88
3.4. Control y seguimiento de materia prima
En base a la nueva codificación será más sencillo llevar un control del rendimiento y desperdicio de la materia prima, se podrá determinar el desempeño de cada uno de los operarios y las líneas de producción.
3.4.1. Hoja de control de materia prima y producto terminado
Esta hoja de control deberá ser llenada por el operario al finalizar su turno, cuando se disponga a entregar el producto terminado; a la bodega de producto terminado de esta forma se alimentará el sistema de inventario para su posterior análisis de desperdicio.
89
Tabla XVII Hoja de control de materia prima y producto terminado
90
3.4.2. Programa de reciclaje
Se efectuará un programa de reciclaje realizando una selección de los rollos defectuosos que apliquen a ser reprocesados y así cumplir con los estándares de calidad establecidos; los rollos que no cumplan con este programa se destinan para el uso interno de la empresa en el departamento de empaque y su venta a un menor valor como producto de segunda calidad el producto se comercializará sin ninguna marca.
91
4. IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DEL PROCESO DE TRANSFORMACION DE CINTAS ADHESIVAS
La implementación de las mejoras del proceso de calidad se realizará por pasos, se dividirán actividades por cada departamento, donde se dará capacitación al personal encargado de cada área, y capacitación general sobre las generalidades de la calidad y su importancia a todo el personal.
El proceso inicia con un curso de control de calidad impartido a todo el personal, el cual será impartido por un especialista en la materia de control de la calidad, con esto se espera despertar el interés de los empleados por el programa de mejoramiento de la calidad y conocer la importancia que tiene para el personal como para la empresa.
Se les indicará cuales serán los cambios que se implementarán al actual proceso productivo y específicamente en cada área, se realizará un cronograma de los cambios al proceso procurando no afectar las funciones diarias del personal.
4.1 Materia prima
La recepción de la materia prima es uno de los puntos críticos que deben cuidarse de manera muy especial, para esto se han desarrollado los siguientes puntos que son los más importantes a tomar en consideración.
92
4.1.1. Capacitación y entrenamiento al personal de bodega de materia prima
Se impartirán talleres de capacitación y entrenamiento al personal de la bodega de materia prima, aquí se le hará saber cúal es la importancia que juega la materia prima en el proceso productivo para la mejora de la calidad y así obtener un producto final con la calidad esperada, además se les indicará cuál es el manejo y almacenamiento más apropiado para cada insumo a utilizar.
Se les dará un entrenamiento sobre la utilización de los nuevos equipos que les servirán para realizar las pruebas necesarias a la materia prima que ingresa a la bodega.
4.1.2. Utilización del nuevo formato para la recepción de materia prima
El nuevo formato para la recepción de la materia prima se ha diseñado para generar un registro de mediciones que se realizarán para corroborar que las especificaciones que los proveedores ofrecen sea la misma que se está recibiendo, para lo cual se han elaborado los rangos de tolerancias que son permitidos para la aceptación de la materia prima.
4.1.3. Capacitación sobre el sistema de codificación y seguimiento de materia prima
El nuevo sistema de codificación inicia en este punto, se le indicará de qué forma deberá llenarse el formato para seguir la trayectoria de la fabricación del producto hasta la recepción del mismo en la bodega de producto terminado.
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4.1.4. Nuevo control de entrega de materia prima
La entrega de materia prima se realizará por medio del siguiente formato de la sección 3.4.1 Cáp.3, que se complementará a través del proceso, esto para dejar constancia de los puntos por donde fue desplazándose a lo largo del proceso productivo hasta su culminación en la bodega de producto terminado, todo quedará registrado por medio de la codificación implementada la cual servirá para poder determinar exactamente quienes estuvieron involucrados en la fabricación de este producto tanto el personal como los proveedores.
4.2. Maquinaria
La maquinaria tendrá constantes cuidados, tanto preventivos como correctivos para garantizar el funcionamiento de estos se han elaborado formatos para cada tipo de máquina en donde se detalla en cuánto tiempo y qué tipo de cuidado le corresponde según especificaciones del fabricante para tener un óptimo funcionamiento.
4.2.1. Máquina cortadora de centros
Al operador de la máquina cortadora de centros se le adiestrará de qué forma se realiza el mantenimiento preventivo haciendo énfasis en los puntos críticos de la misma así como el tiempo de vida útil de cada pieza que se tenga que reemplazar y para el control del mismo se debe de llenar la hoja de control de la máquina correspondiente.
94
4.2.2. Máquina re – embobinadora y cortadora de cinta adhesiva
Al operario de la máquina re - embobinadora se le enseñará acerca del uso y aplicación del formato de control de dicha máquina además de llevar el control de antenimiento haciendo énfasis en los puntos críticos como el tiempo de vida útil de cada pieza que se tenga que reemplazar.
4.2.3. Máquina aplicadora de PVC
El mantenimiento de esta máquina es relativamente poco pero de igual forma importante para el desarrollo de la mejor calidad en el proceso de cintas adhesivas de igual forma deberá llenar su hoja de control de mantenimiento indicado por el fabricante.
4.2.4. Máquina selladora y codificadora de producto terminado cajas
Aquí es de suma importancia seguir lo establecido anteriormente, puesto que es el último paso del empaque del producto y por consiguiente el que saldrá como imagen de la empresa, se deberá seguir estrictamente las indicaciones del empaque y almacenamiento del producto terminado así como sus respectivos mantenimiento.
4.3. Implementación de cambios al proceso productivo
La aplicación del nuevo programa de control de calidad se realizará por pasos, se dividirán las actividades en grupos, donde se dará capacitación al personal encargado de cada área y capacitación general sobre las generalidades de la calidad y su importancia a todo el personal.
El programa inicia con un seminario de calidad y para su efecto se contratará una persona experta en el tema el cual se impartirá a todo el personal, con esto se
95
busca generar interés y expectativa en los empleados y cuan importante es su participación en el programa de control de calidad.
Seguidamente se dividirán las actividades por departamentos: departamento de recepción de materia prima, departamento de producción y departamento de almacenaje y despacho, a cada departamento se les impartirán cursos de calidad específicos para el departamento tanto de control de calidad como de mantenimiento de maquinaria así como el uso de los formatos de calidad que circularán por todo el proceso productivo.
Al dividir las actividades por departamentos estos podrán realizar la calendarización respectiva de los programas de calidad y mantenimiento teniendo en consideración no afectar las funciones cotidianas del personal si esto no fuera posible entonces utilizaremos horas extras y fines de semana.
El curso que se le impartirá al personal será con el enfoque de la importancia de la materia prima y tener un producto final de calidad, así como la conservación y manejo del material, se indicarán los cambios en el departamento, regulaciones, sanciones y los pasos que se seguirán para la implementación del programa así como los horarios del mismo
4.3.1 Capacitación al personal sobre el proceso de inspección en corte de centros
Al personal directamente involucrado en la actividad del corte de centros se le enseñará de forma práctica y teórica acerca de los puntos críticos de esta actividad y la forma correcta de aplicación del criterio de calidad en este punto, además podrá llenar de forma exacta el formato de calidad para dicha activad.
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4.3.2. Capacitación al personal sobre el manejo de la hoja de control de desperdicio
Se enseñará la forma correcta de cómo llenar el formato de control de desperdicio teniendo como base la tabla de rendimiento de bobinas madres, aquí se podrá extraer el desperdicio de cada una de las bobinas.
4.3.3. Capacitación al personal sobre el uso del formato de inspección de calidad para aceptar o rechazar el producto
El personal al tener los equipos, herramientas de medición y los formatos se le dará a conocer los criterios de aceptación, pruebas y mediciones que deberán realizarle a cada material, criterio de rechazo y formas de proceder según sea el caso.
4.3.4. Indicaciones del procedimiento sobre la activación de voz de alarma
Este sistema de alerta estará ubicado en un punto estratégico del proceso de transformación de las cintas de empaque y se accionará bajo normas de criterio establecidas para este efecto.
4.3.5. Indicaciones sobre el nuevo método de codificación de cajas para producto terminado
El método nuevo de codificación se implementará para poder darle seguimiento retroactivo al producto que por algún motivo fue reclamado o rechazado por los clientes con problemas de calidad, este código nos permite establecer con exactitud cual fue el personal involucrado así como los proveedores de la materia prima que fue elaborado el producto.
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4.3.6. Implementación del nuevo control de materia prima Vs. Producto terminado
Este control es importante porque indicará el rendimiento real de la materia prima que entra en el proceso productivo, en el área de producto terminado se dará un seguimiento a los datos totales producido por la hoja de control de la materia prima y producto terminado Cap. 3 Secc. 3.4.1., este control indicará cual fue el rendimiento real de la materia prima en esta orden de producción.
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5. RETROALIMENTACIÓN Y RECICLAJE
El análisis y entendimiento de cada una de las tareas hechas a lo largo del proceso productivo es importante pues en ellos se observan los avances, tropiezos y algunos aspectos que se podrían mejorar en una futura evaluación en la cual se presente la misma actividad.
5.1. Retroalimentación
El seguimiento de los controles, la interpretación de datos y, lo más importante, el uso de la retroalimentación, son de gran importancia no sólo para definir cómo se encuentra el programa sino qué decisiones se tomarán con esta información para mejorar. Para realizar una evaluación efectiva del programa se ha fijado un tiempo de tres meses para realizar las evaluaciones generales respectivas por departamento y cada departamento deberá realizar sus evaluaciones cada mes para evaluar el programa y si fuera necesario realizar los cambios respectivos.
5.1.1. Recepción de materia prima
En el momento que el programa inicie se deberá analizar los nuevos procedimientos de la recepción de la materia prima, si en este se identifica una falla deberá anotarse para su posterior rectificación o cambio si esto lo amerita.
5.1.2. Mantenimiento
Los nuevos programas de mantenimiento se deben revisar al inicio cada tres meses y después cada seis meses para que se estén ejecutando como se debe y con la frecuencia establecida.
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Se llevará un registro de paradas no programadas con detalles del por qué de la falla y se registrarán las piezas que se cambien si al realizar una evaluación del programa de mantenimiento se determina que es necesario realizar cambios en la frecuencia del mantenimiento o en el reemplazo de piezas se efectuará y evaluarán los resultados de cada cambio.
5.1.3. Análisis de aceptación o rechazo de materia prima
El criterio de aceptación o rechazo de un lote de materia prima estará fundamentado por las pruebas que se realizarán al producto para su ingreso, si éste no cumple con lo establecido se revisarán detenidamente los aspectos más críticos que se obtuvieron, se tendrá un registro de los resultados de cada proveedor y se realizará una evaluación de los mismos cada seis meses, al mismo tiempo se podrán buscar nuevas alternativas de insumos y materia primas.
5.1.4. Nueva codificación de productos
Este es uno de las implementaciones más importantes pues con la codificación se puede rastrear de una forma precisa todos los puntos por los cuales el producto terminado pasó, aun si fuera necesario se puede determinar de igual forma quién fue el proveedor de la materia prima en cuestión.
5.1.5. Control y seguimiento de materia prima
Para elevar la eficiencia y la calidad del producto es de suma importancia darle la continuidad a la materia prima desde su recepción hasta su utilización en la elaboración del producto terminado.
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5.1.6. Evaluación de resultados por medio de reclamos de clientes
Cuando se presente cualquier tipo de reclamo de parte de los clientes estos deberán documentarse y emitir un informe del mismo, esto ayudará a determinar qué tipos de problemas presentó el producto y hacer la correcciones necesarias para que estos productos no lleguen a los clientes.
Ejemplo: Un cliente presenta un reclamo de un producto que el adquirió en fechas pasadas,
dicho producto presenta el problema de rasgaduras constantes y por
consiguiente se procede a cambiarle el producto y ofrecerle una explicación del porqué de este problema.
Pasos a seguir para el reclamo de clientes: Identificar la codificación del producto que presentó el problema. 040540 1208040103 Los números de la primera fila indican el año, número correlativo de pedido del proveedor y el número de bobina que dio como resultado los rollos producidos.
La segunda fila de números brinda información sobre la fecha de fabricación (día, mes, año), turno y el operario que lo realizó.
Con estos datos iniciamos las investigaciones del origen del problema como el cliente nos indica que los rollos están sufriendo de rasgaduras en los costados iniciamos verificando el espesor de la película, si está correcto nos enfocamos en un problema causado en el proceso de producción.
Entonces se inicia una investigación retroactiva del lote que fue producido con esa codificación cuyo resultado es el siguiente:
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Rollos producidos por el operario de códifgo 03. Turno 01 que comprende de 06:00 a 15:00 hrs. Fecha de producción el 12 de Agosto del 2004. Lote producido por la bobina No. 37. Del proveedor XXX con pedido correlativo No. 05 Recibido en el año 2004.
Con estos resultados se concluye que el problema lo originó una cuchilla que no fue reemplazada dentro del tiempo establecido para su vida útil y esto originó el problema en el corte de los rollos.
5.1.7. Análisis de desperdicio
Para elevar la calidad sin sacrificar la eficiencia del proceso es necesario tomar en cuenta el análisis del desperdicio para que estos se conserven en los límites óptimos aceptables para cada producto.
5.2. Reciclaje
Los productos que no cumplan con los estándares de calidad establecidos formaran parte de un reproceso para que cumpla con la calidad deseada los productos que no cumplan con estos requerimientos pasarán a otro tipo de recuperación de producto.
5.2.1. Producto de segunda
Los productos que no cumplan con la calidad deseada y no puedan ser reprocesadas se comercializaran como producto de segunda, por su apariencia visual principalmente puesto que sus características físicas se encuentran dentro de los límites aceptables de calidad. 102
5.2.2. Reciclaje de material
En el departamento de empaque de producto terminado se utiliza como insumo para el sellado de las cajas cintas adhesivas las cuales se estarรกn utilizando aquellas cintas que no puedan ser reprocesadas y no se puedan vender como producto de segunda, de esta manera se estarรก reciclando las cintas que no cumplieron con la calidad deseada.
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CONCLUSIONES
1. Se determinó que la fábrica actualmente no cumple con los requerimientos de los clientes, y presenta muchas deficiencias en el proceso de fabricación y aceptación de materia prima. Se encontraron problemas en los criterios, la forma de recepción de la materia prima. También existen problemas en el proceso productivo a los cuales no se les da un seguimiento y los programas de mantenimientos no son los adecuados.
2. Las modificaciones para mejorar el control de calidad son cambiar las formas y criterios de aceptación de la materia prima, modificar el proceso productivo en inspección y por último crear un programa de mantenimiento para todo el equipo.
3. Se establecieron pasos a seguir para realizar los cambios necesarios en el proceso actual los cuales son seccionar el proceso por departamentos, cambiar políticas, procedimientos, estándares y normas en recepción
de
materia prima y modificación total del producto terminado.
4. Al implementar el nuevo programa se inició un proceso de cambio en toda la fábrica, que tiene como objetivo principal la satisfacción de los clientes por medio de la mejora continua de sus procesos.
5. Este programa al ser implementado representa para la fábrica un control de calidad por lo que puede ser utilizado con referencia en fábricas similares o que se dediquen a la fabricación de materiales de empaques flexibles.
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RECOMENDACIONES
1. Tener un registro por proveedor en la recepción y aceptación de la materia prima, donde se archiven los resultados de rechazos de material, sus causas, y la fecha. Al final de cada mes debe realizarse un conteo que dé como resultado una tabulación del comportamiento del proveedor en el tiempo, para calificarlo y así poder darle un grado de preferencia al momento de decidir una compra.
2. Se evaluará cada seis meses a los actuales proveedores, buscar nuevos y realizar una comparación de calidad, precio, rendimiento y condiciones generales, con el fin de mejorar las mismas. Con esta revisión generalmente se encuentran nuevas alternativas de productos substitutos que pueden mejorar los productos.
3. Revisar el programa de control a lo largo de todo el proceso cada tres meses donde se evalúe sus resultados, cambios o mejoras al mismo, tomando en cuenta las experiencias y opiniones de los operarios, para tener un programa de control activo, eficiente y que cumpla con los objetivos.
4. Convocar pláticas con el personal donde se expongan lo logros, metas y cambios, de preferencia que esto sea dado por la alta gerencia y no por jefes inmediatos, con el fin
de que el personal se dé cuenta que a los altos
directivos les interesa el programa y sus resultados. En lo posible premiar las buenas prácticas de manufactura y productividad.
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5. Cotejar los programas de mantenimiento por lo menos una vez cada seis meses, con el fin de actualizarlos y por medio de los datos estadísticos que se tengan de los equipos realizar los cambios más adecuados para el programa de mantenimiento.
6. Efectuar por lo menos una vez al año una investigación con los clientes donde se obtenga los intereses o mejoras y poder analizar si la fabrica está en las posibilidades de cubrir estas necesidades y no esperar a que la competencia los realice.
7. Evaluar los resultados finales del programa, es decir, ya que los clientes piensan ahora como nosotros, el número de rechazos, el desperdicio, eficiencia y cualquier otro tipo de variable que sea de interés para la empresa y poder realizar los juicios necesarios para seguir mejorando.
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BIBLIOGRAFÍA
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Edición, México CECSA 1996. Pag. 20,21
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ANEXOS
TABLA XVII
Factores para los límites de control
n
A4
D4
d2
3/d2
D3
2
1.88
3.268
1.128
2.659
0
3
1.023
2.574
1.693
1.772
0
4
0.729
2.282
2.059
1.457
0
5
0.577
2.114
2.326
1.29
0
6
0.483
2.004
2.534
1.184
0
Fuente: E. L. Grant, R. S. Leavenworth, Control estadístico de calidad, Pág. 678.
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