Revista Construdata ed. 143 by Legis SA

Estructuras con Muros de Concreto

InformeEspecial

CONTENIDO SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS DE VIVIENDA .................................................. 19

Estructuras con Muros de Concreto

ETAPAS DEL PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN ...................... 20 SISTEMA INDUSTRIALIZADO DE MUROS EN CONCRETO .......... 22

Después de dedicar más de un año a diversos temas legales y gerenciales, esta edición de CONSTRUDATA recoge el interés de un gran número de usuarios por retomar los temas técnicos y presenta una muy interesante investigación

FORMALETAS ................................................ 24

sobre la construcción de edifi cios con muros en concreto, una modalidad que viene siendo utilizada desde hace un tiempo por las grandes constructoras del

SISTEMAS MANOPORTABLES ................................................. 26

país en sus proyectos de vivienda de interés social pero cada día se extiende

SISTEMA TÚNEL ...................................................................... 38

más a otro tipo de proyectos que están siendo desarrollados por toda clase de constructores. Para el efecto desarrollamos un temario preliminar que se expuso a los diversos fabricantes de insumos, constructores y consultores, así como también a Aso-

CONCRETOS .................................................. 42

creto, la Asociación de Productores de Concreto, entidad que acogió el tema con entusiasmo y nos autorizó para utilizar el material del seminario “Construcción de Vivienda con Sistemas Industrializados de Muros en Concreto”.

ACEROS ......................................................... 47

Esa información se complementó con la de los productores de concreto, mallas y formaletas y se organizó y diagramó para ponerla al alcance del constructor común y corriente dentro de los límites que tiene CONSTRUDATA como divulgador de información técnica general. Desde luego, esperamos

PROCESO CONSTRUCTIVO ............................ 52

que esta publicación promueva en nuestros lectores el interés por el tema y la inquietud de profundizar en él y de asesorarse directamente por diseñadores y constructores experimentados en la materia. Nuestros agradecimientos muy sinceros al ingeniero Jose Miguel Paz, presidente de Asocreto, y al ingeniero Manuel Lascarro, Director de Proyectos de la misma asociación, así como también a los departamentos técnicos de los productores de concreto, mallas y formaletas, que nos apoyaron muy efectivamente en este proyecto. 18

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Sistemas Industrializados de Vivienda

Un Sistema Industrializado de Vivienda es un esquema de construcción que mediante la adecuada planeación de tareas y presupuesto, y una selección de equipos y materiales puede generar elevados rendimientos en obra y optimizar los recursos, sin afectar las condiciones

¿Cómo se industrializa? Planeando, midiendo y organizando todos los recursos y actividades relacionadas con la construcción de una obra de manera integral. Se logra que cada una de las actividades involucradas en el proceso quede correctamente ejecutada desde la primera vez, con lo cual “la calidad no se controla, se construye”.

económicas y la generación de empleo. EDICIÓN 143 JUNIO-AGOSTO 2007

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Etapas del Proceso de Industrialización Normas específicas

INVESTIGACIÓN Análisis de los factores que permiten el uso de Insumos y/o Sistemas Constructivos

NECESIDADES DEL MERCADO

DESARROLLO Diseño, programación y monitoreo de Insumos y/o Sistemas

Equipo y Procedimiento Conclusiones

PLAN PILOTO del modelo

NECESIDADES TÉCNICAS • Disponibilidad de insumos • Rapidez en el proceso constructivo • Rapidez en el proceso de implementación • Estabilidad del recurso humano • Períodos de aprendizaje reducido • Mano de obra no especializada • Posibilidad de desarrollar herramienta y equipo especializado • Tecnología no exclusiva

Costo

Objetivo

(Satisfactores del Cliente) • Vivienda Económica • Confortabilidad • Seguridad • Funcionalidad • Futuro crecimiento • Entorno agradable • Sentido de pertenencia

Proveedor

IMPLEMENTACIÓN del insumo y/o sistema

Servicio al cliente

Entrega de viviendas y Garantías Comunidad Fraccionamiento

Retroalimentación Medir satisfacción del cliente

Aceptación del insumo Experiencias Positivas Experiencias Negativas

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Conocimiento línea de producción Proyecto y diseño del modelo Elaboración del modelo Proceso de ensamble Resultados y conclusiones

Campaña de posicionamiento Visita a la plaza Presentación del Insumo y/o Sistema Estrategia de implementación Mano de Obra Capacitación en el campo

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Sistema industrializado de muros en concreto Características Generales • Utiliza cuatro componentes fundamentales: formaletas, concreto, acero, mano de obra. • Cumple con la norma NSR-98. • No requiere mano de obra calificada. • Utiliza entre 12 y 14 operarios por unidad de vivienda • Las instalaciones van empotradas en los muros • Los muros son de bajo espesor

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VENTAJAS TÉCNICAS • Mayor rigidez de las estructuras, con la consiguiente disminución de la deriva, minimizando los posibles daños en caso de sismos mayores. • Empotramiento de los elementos no estructurales (sillares, dinteles, áticos, cornisas y remates de cubiertas), los cuales pueden quedar integrados a la estructura. • Menor espesor de muros y losas, que repercute en menor peso de la estructura y, por ende, en menor carga sobre los cimientos y el terreno portante

VENTAJAS ECONÓMICAS • Menor consumo de materiales por la eficiencia de usar los muros divisorios como portantes. • Menor cantidad de refuerzo requerido por ser más liviana la estructura y menores las luces de las losas, al emplear todos los muros como apoyos. • Disminución de los Gastos Generales de la obra porque disminuye el tiempo de construcción. • Disminución de los Costos Financieros porque se disminuye el tiempo de entrega de los proyectos.

COMPARACIÓN CON OTROS SISTEMAS Tipo de Sistema Sistema tradicional Mampostería estructural Muros vaciados Tipo de Sistema Concreto (m3/m2 ) Refuerzo (kg/m2 )

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Duración (Días) 207 196 150 Muros Vaciados 0.27 18

Mano de Obra (Personas) 45 42 24 Pórticos 0.30 37

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Componentes del Sistema

Formaletas

La formaleta le da forma al concreto y frecuentemente ayuda a definir su aspecto, de tal manera que la selección de la misma debe hacerse siguiendo los parámetros establecidos por el diseño arquitectónico. Estos parámetros deben considerar la estética de la masa y los materiales a utilizar, para poder lograr la apariencia buscada. La adopción de un material con preferencia sobre otro está igualmente determinada por el modo de fabricación y prefabricación o fundida, y por el número de reutilizaciones previstas. La formaleta debe ser ajustable, para evitar las pérdidas de lechada y las contracciones de los agregados, que impedirían o dañarían la homogeneidad del colorido. Además, debe ser indeformable para conservar las formas y oponer a la vibración una resistencia suficiente. La formaleta debe mantenerse limpia y almacenada cuidadosamente, si está destinada a reutilizarse. Las formaletas pueden ser de dos tipos: • Formaleta permanente. • Formaleta reutilizable.

FORMALETA PERMANENTE O DE MOLDES AISLANTES Está compuesta por elementos prefabricados de pvc, poliestireno y policarbonato, de fácil ensamblaje, que unidos generan una cavidad para llenar con concreto fluido y obtener así los muros de carga de una construcción muy resistente En Colombia existe desde 1997 el sistema ROYALCO, de origen canadiense, que emplea perfiles de PVC rígido como material básico de construcción, junto con piezas de anclaje, vigas de cumbrera y entrepiso, concreto y barras de refuerzo. El sistema está certificado frente a la NSR-98. La modulación y ensamble de los componentes del sistema permite una construcción muy rápida, que puede adelantarse con obreros que adquieren la experiencia necesaria. con poco entrenamiento. Las viviendas que se obtienen son de buena apariencia pero existe una incógnita sobre la receptividad del producto por parte de compradores potenciales, que tienen otras alternativas más convencionales en el mercado. El sistema no permite construcciones en altura y el transporte de los materiales prefabricados desde la planta hasta la obra puede ocasionarles daños.

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FORMALETA REUTILIZABLE Está compuesta por paneles de madera, plástico o metal que unidos forman una estructura temporal autoportante, capaz de soportar presiones sin deformarse, cuyo fin es moldear el concreto según el diseño arquitectónico. Una vez endurecido el concreto, pueden ser retirados y volverse a utilizar. • La duración de los paneles varia según el material, el manejo en obra y el tipo de concreto. • Dependiendo de su origen, tienen ajustes en centímetros o pulgadas para el espesor de muros y dimensiones de las paredes. • Las formaletas reutilizables pueden ser manoportables o tipo túnel. • Las primeras nacieron en Estados Unidos en 1935 y hoy se usan en 35 países del mundo con marcas como Unispan, Scimm, Forsa, Efco, Western, Symons, Contech, Formesan, Metalex, entre otras. • Las formaletas tipo túnel “Outinord” nacieron en Francia en los años 50 y en Colombia se utilizaron por primera vez en Ibagué en 1968.

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Componentes del Sistema

Formaletas

Panel vertical Permanentes Bloques horizontales

Semi panel Manoportables

Panel completo Panel semi pesado

Reutilizable

Horizontal De túnel Vertical

FORMALETA MANO PORTABLE

FORMALETA TIPO TÚNEL

Paneles en aluminio o acero, de 0.60 a 0.90 de ancho por 2.20 a 2.40 de altura y peso inferior a 38 kg. (18.2 kg./m2 )

Paneles tipo túnel en acero de 3 mm. de espesor, anchos entre 1.20 y 2.50 m., con altura usual de 2.20 m. y peso promedio, incluyendo accesorios, de 65 kg./m2.

El sistema cubre todos los requerimientos de una unidad de vivienda

El sistema no cubre los requerimientos de fachada y cimentación.

Permite acabado liso o texturado.

La textura más usual es lisa.

Cumple con la NSR-98

Permite la modulación de diferentes ambientes pero está limitado por el sistema de losa empleado.

Es un sistema rígido porque no permite utilizar diversas alturas.

Los paneles pueden ser fácilmente transportables por trabajadores de la obra.

Las formaletas deben ser manejadas con grúas.

No requiere mano de obra especializada.

Monoliticidad total o parcial (depende de la marca de formaleta empleada) de todos los muros y losa.

Los muros laterales y las losas se funden monolíticamente.

La fachada pertenece al sistema.

La fachada no pertenece al sistema.

Dependiendo del cuidado en su manejo, puede alcanzar hasta 1500 reutilizaciones.

Requiere de 12 a 14 operarios por unidad habitacional.

Requiere de 14 a 16 operarios por unidad habitacional.

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Comprar o Alquilar? La decisión depende de factores tales como la manejabilidad del tiempo y la disponibilidad, el número de repeticiones, tiempos muertos, costos de transporte, infraestructura de la empresa que alquila, bodegaje y fl ujo de caja, entre otros. En los cuadros siguientes se enumeran algunas ventajas y desventajas de cada modalidad. En cualquier caso, el análisis de alternativas debe tener muy en cuenta el tipo de contrato que se hará con el fabricante, la asistencia técnica que brinda, la capacitación inicial, las referencias que ofrece y los equipos (muros, losas, parales) incluidos en la oferta, así como también los costos de reposición, los costos de transporte y el pago de arrendamiento en tiempos muertos.

Modalidad de Compra

Modalidad de Arriendo

VENTAJAS • Manejabilidad del tiempo y disponibilidad. • Menor costo cuando los proyectos superan las 200 repeticiones. • Ahorro por costos de arrendamiento en tiempos muertos. • Costos de transporte. • Mayor sentido de responsabilidad y cuidado del equipo.

VENTAJAS • Manejabilidad del ritmo de construcción. • Sirve para proyectos con pocas viviendas. • Permite comprobar las características de determinados equipos. • Reposición en caso de defectos.

DESVENTAJAS • Necesidad de almacenamiento y cuidado. • Inversión inicial.

DESVENTAJAS • Costos de reposición cuando el cuidado no es adecuado. • Costos de transporte independientes. • Pago de arrendamiento en tiempos muertos.

UNIDAD DE ENERGÍA Baterías: abiertas estacionarias, VRLA (reguladas por válvula), Fuerza motriz, Selladas: AGM & GELLED, Ni-Cd (pocket y fibra). Rectificadores: P.W.M. (Modulación por ancho de pulso), Tiristorizados, Ferro-resonantes, Convertidores: DC-DC & DC-AC. Módulos solares: telecomunicaciones, bombeo, protección catódica. Protecciones: contra descargas atmosféricas, transitorios. Iluminación AC & DC: alumbrado público, alumbrado permanente, alumbrado de emergencia, señalización vial, luces de obstrucción. Plantas eléctricas: diesel, gas, gasolina. Aerogeneradores Transferencias automáticas UPS´s UNIDAD DE TELECOMUNICACIONES Diseño de redes, canalizaciones, tendido de redes de fibra óptica, tendido de redes de cobre, construcción y dotación de edificios para centrales telefónicas, SHELTERS especializados en telecomunicaciones. UNIDAD QUÍMICA Anticorrosivos biodegradables: recubrimientos, inhibidores de corrosión fase - vapor, pinturas especializadas, aditivos inhibidores, empaques inhibidores. UNIDAD ADMINISTRATIVA Calle 94A No. 13-54 Teléfonos: 623 0188 - 611 0804 - 610 9985 - Fax 218 1589 - 623 2247 Línea Nacional 018000117474 - 523 43 93 E-mails: eiasa@cable.net.co - comercial@energiaintegralandina.com UNIDAD DE TELECOMUNICACIONES Carrera 63 No. 17-16 Teléfonos: 262 7102 - 262 7049 - 262 7065 - Fax 290 3464 E-mails: eiatel@energiaintegralandina.com - pcp@energiaintegralandina.com UNIDAD DE OPERACIONES Y SERVICIOS Carrera 63 No. 17-16 Teléfonos: 600 5029 - 600 5028 - 600 9000 - Fax 405 0937 E-mails: operaciones@energiaintegralandina.com eiaservicios@energiaintegralandina.com PLANTA INDUSTRIAL Estación Uribe km 4 vía Chinchiná frente a la Universidad Antonio Nariño Teléfonos: (0X6) 889 0365 - 889 1617 - 889 0920 - Fax (0X6) 889 1448 E-mail: eintegral@andinet.com - energia@energiaintegralandina.com eintegral@energiaintegralandina.com - Celular (310) 423 2184 UNIDAD DE NEGOCIOS ANTIOQUIA Carrera 55 No. 29-19 Zona Industrial Belén Teléfonos: (0X4) 316 2844 - 235 6640 - Fax (0X4) 351 5403 E-mail: eiasamed@impsat.net.co Celular (310) 261 2015 UNIDAD DE NEGOCIOS VALLE Calle 37 No. 10-08 Apto. 2 Barrio Troncal Teléfono: (0X2) 438 7188 E-mail: monicarodriguez@telesat.com.co Celular (310) 831 1960 Calle 50 Norte No. 2 CN - 64 Barrio La Merced Teléfonos: (092) 664 1593 - 665 5734 - Fax 664 1593 E-mail: monicarodriguez@telesat.com.co Celular (310) 831 1960 UNIDAD DE NEGOCIOS BARRANQUILLA Carrera 52 No. 76-167 Oficina 505 Teléfonos: (0X5) 358 5776 / 358 5984 - Fax (0X6) 360 5697 E-mail: eiazonanorte@etb.net.co Celular (315) 777 4555 - (300) 753 5578

INGENIERÍA, SERVICIO ASESORÍAS, VENTA E INSTALACIÓN

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Sistemas Manoportables Los sistemas de formaletas manoportables permiten construir monolíticamente los muros interiores, exteriores y la losa de cada unidad habitacional simultáneamente, con la consiguiente ventaja estructural y sismorresistente. El sistema está compuesto por paneles, accesorios y herramientas de montaje. Los paneles estándar son modulables en múltiplos de 5 cm obteniendo medidas versátiles que abarcan las exigencias arquitectónicas y formando un conjunto de soluciones concretas para el proceso de diseño y producción de la obra. Además, permiten la construcción de todo tipo de espacios, integrando los elementos monolíticamente con la estructura. Las formaletas son fabricadas en acero, madera y aluminio (lámina, fundición o perfiles extruidos), su estructura permite resistir las condiciones adversas que se presentan en las fundiciones de concreto. Cada panel puede ser usado entre 500 y 1.500 veces dependiendo de un adecuado mantenimiento.

MATERIALES DE LAS FORMALETAS MADERA

ACERO

PERSONAL REQUERIDO Ejemplo de vivienda de 70 m2 (el personal para la preparación del concreto depende de si es hecho en obra o premezclado): Actividad Formaletería (*) Refuerzo Eléctrico Hidrosanitario TOTAL

No. de personas por juego 14 6 2 2

Tipo de personal 4 of., 10 ay. 2 of., 4 ay. 1 of., 1 ay. 1 of., 1 ay.

8 of., 16 ay.

(*) Incluye marcación, armado, desarmado, plomos, andamios y vaciado

ALUMINIO

¿Por qué manoportables?

El encofrado de los muros se realiza con paneles manipulables sin grúa. Cada pieza puede tener hasta 0.90 m de ancho con alturas variables. El sistema permite la construcción simultánea de muros en todas las direcciones. Las características de distintos paneles son: • Semi paneles, con altura hasta 1.20 m y peso hasta 26 kg los maneja un operario. • Paneles completos con altura de 2.10 m hasta 2.40 m y peso hasta de 38 kg los manejan dos operarios. • Paneles semi-pesados con altura de 2.10 m hasta 2.40 m y peso hasta de 54 kg los manejan dos operarios.

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Sistemas manoportables

FORMESAN Es un sistema industrializado de formaleta metálica modular especial para moldeado de concreto, de fácil manejo, multiusos, con medidas estandarizadas, que proporcionan uniformidad en superficies a la vista y seguridad en concretos estructurales. Las conexiones entre módulos se realizan rápidamente con accesorios complementarios. • Por su versatilidad puede ser usado en todo tipo de proyectos de hormigón o concreto. • Están especialmente diseñados para las necesidades de la construcción moderna y presentan diferentes medidas, desde 0.80 m hasta 0.05 m de ancho variando cada 0.05 m y con altura de hasta 1.20 m o 2.40 m.

INSTALACIÓN

DESCRIPCION TÉCNICA DE MÓDULOS

Los módulos metálicos tipo FORMESAN están elaborados en láminas de acero con características especiales. • Módulo básico: 1.20/2.40 m de alto por 0.60 m de ancho. • Módulos adicionales: varían en ancho cada 0.05 m y en altura la requerida por la obra en múltiplos de 0.10 m. • Material: combinación de aceros y metal de diferentes espesores.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

• Resistencia: todas las partes del encofrado son resistente a la corrosión y esfuerzos de tensión y compresión. Soportan 6.850 kg/m2 de esfuerzo con tensores (corbatas) a 0.80 m. de separación sin deformarse. • Tamaño y peso: el peso del módulo tipo, no es superior a 26 kg, lo que permite que un solo operario pueda maniobrar los paneles. El módulo estándar de 1.20 x 0.60 m pesa 26 kg. Un módulo de 2.40 m de alto x 0.60 m de ancho pesa 45 kg.

ACCESORIOS

• Alineador: es el elemento que da horizontalidad y rigidez al encofrado. El alineador es un perfil en “U” de diferentes longitudes de acuerdo a las necesidades de cada proyecto. • Chapeta: accesorio utilizado para alinear y unir los paneles o formaletas entre sí. Transmite carga entre ellos y debe colocarse siempre en la perforación interna de la banda lateral para mejorar el cierre entre paneles. • Mordaza: accesorio utilizado para fijar rápidamente el alineador al panel o formaleta y darle a este la alineación requerida. • Corbatas (distanciadores): son los elementos que actúan como separadores de las formaletas o paneles y garantizan el espesor de los muros. Se colocan después de fijar los paneles con las chapetas y se extraen después de cada vaciado. • Pin: elemento de fijación entre panel o formaleta y la corbata cuando está pasa a través del concreto. Ayuda a la alineación de las caras de los paneles o formaletas y a transferir carga entre ellos.

HERRAMIENTAS

• Andamio triangular: elemento que sirve como soporte de la plataforma de trabajo y se fija a algunas corbatas existentes o directamente a la formaleta. • Bocel: elemento para dar acabados en las esquinas de las columnas o vigas. • Dilatador: elemento para evitar el agrietamiento o quiebre de los muros en concreto a la vista. Se puede usar de forma horizontal o vertical, de acuerdo a la necesidad de proyecto. • Espátula: herramienta utilizada para la limpieza de concreto, • Martillo extractor: se utiliza para remover las corbatas distanciadoras después de cada vaciado. • Saca módulos: se utiliza para remover los paneles del concreto después de cada vaciado. • Pico manual: se utiliza para alinear las perforaciones en las bandas laterales y facilita la colocación de las chapetas. • Templete de fachada: elemento que se ancla a la placa para verticalizar y tensionar los muros de la fachada, garantizando así el plomo de los mismos. • Tubo manual: se utiliza en la instalación de las chapetas, pines y mordazas.

1. Instale las rinconeras internas en las esquinas de la vivienda. 2. Fije la rinconera formando escuadra y para tener estabilidad coloque una formaleta a cada uno de los lados, incrustando chapetas por las perforaciones de las bandas laterales. 3. Instale la corbata por la ranura de la formaleta ajustándola y asegurándola con los pines o pasadores al panel. (la corbata garantiza el espesor del muro.) 4. Después de asegurar la formaleta a las rinconeras continúe encofrando simultáneamente exterior e interiormente como lo indica el plano de encofrado respetando las medidas indicadas y repitiendo los anteriores pasos. 5. A medida que se va encofrando la formaleta, se debe ir colocando los tubos alineadores los cuales se sujetan a las mordazas para lograr alineamiento y plomo de los muros. 6. Para los remates de los muros utilice el tapa muro o use formaleta. 7. Verifique verticalidad y alineamiento del encofrado antes de vaciar el concreto. 8. Asegúrese de la correcta instalación de los accesorios antes del vaciado. NOTA: Para vaciar muro y placa monolíticamente en una sola operación, se instala la rinconera de placa con el fin de conectar las formaletas o paneles de muros con los paneles de placa o losa, para su respectivo vaciado.

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PIZANO FORMAPLAC

El Triplex Fenólico FORMAPLAC® es un tablero estructural de madera contrachapada en cuya fabricación se emplean chapas de madera superpuestas entre sí de manera que la fibra de la madera entre las chapas forme un ángulo de 90 grados. Denominadas centros y hojas con espesores entre 1.8 y 3 mm que se pegan entre si con una resina fenólica muy resistente a la humedad. Una vez formado el tablero, este se somete a procesos de presión y temperatura.

DIMENSIONES, CALIBRES Y PESOS LÁMINA 2.44 X 1.22 M CALIBRE NOMINAL (mm)

TOLERANCIA EN CALIBRE (mm)

± 0.4

FORMATABLEX®R

PESO APROXIMADO (kg)

10.7

21.8

28.8

Es una lámina formada por tres capas de astillas de madera aglomeradas por la acción de resinas termo-fraguadas mediante la aplicación de alta presión y temperatura, la cual tiene un recubrimiento termo-fundido por sus caras que la hace impermeable y de muy alta resistencia a la fricción y la temperatura, lo que le brinda una gran estabilidad a la exposición de los rayos UV. Las resinas termo-fraguadas garantizan que estas no sufran modificaciones en sus propiedades de adhesión y cohesión por efecto de agentes externos, como pueden ser la lluvia o los rayos UV. El acabado termo-fundido, además le confiere a la lámina una superficie totalmente lisa y libre de imperfecciones.

NUMERO DE CAPAS

USOS Y APLICACIONES

El Triplex Fenólico FORMAPLAC® esta clasificado como Tipo III para uso exterior por su resistencia al contacto con la humedad y a las condiciones de ambientes exteriores o a la intemperie. Puede ser empleado en: • La elaboración de formaletas como superficie de contacto para el vaciado de estructuras de concreto como son vigas, columnas, placas de entrepisos y muros para producir concreto arquitectónico a la vista. • La fabricación de entrepisos, cerramientos de obra y cubiertas. • Elementos estructurales como vigas, columnas, cerchas y correas. • Embarcaciones, pisos, carrocerías, vallas y elementos publicitarios para exteriores. • Campamentos y viviendas en madera.

PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS CALIBRE

CALIBRE NOMINAL (mm) TOLERANCIA EN CALIBRE (mm) RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (kg/cm2 ) MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2 ) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (kg/cm2) EN SECO

M.O.E. (k/g/cm2) PERPENDICULAR

85000

61500

55650

59550

M.O.E. (k/g/cm2 ) PARALELO

16750

7950

29850

20600

M.O.R. (k/g/cm2) PERPENDICULAR

640

628

579

581

M.O.R. (k/g/cm2 ) PARALELO

300

187

367

261

± 0.2

220

200

190

30000

27000

26000

M.O.E. Módulo de elasticidad • M.O.R.: Módulo de ruptura • Carga aplicada de forma perpendicular a la fibra de las caras.

VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS • Acabados en concreto uniformes y de gran calidad. • Es reusable de acuerdo al manejo, manipulación y tratamiento de las superficies, los cantos y el sistema de formaletería. Se pueden reutilizar las láminas en sistemas de formaletería con marcos metálicos, recubrimientos epóxicos y estructuras pernadas y se pueden obtener hasta 400 reusos o más. • FORMAPLAC® permite diseñar y fabricar sistemas de formaletería que no requieren de grandes inversiones. • Las láminas reciben un tratamiento insecticida y fungicida. • Para todas las superficies planas de las formaletas los calibres mas adecuados son los de 14 y 18 mm y para las formaletas curvas se recomienda utilizar láminas de 7 y 9 mm. • Dimensiones estables por el tratamiento técnico de secado de la madera que compone la lámina. • Por estar elaborado en madera es un producto liviano que proporciona aislamiento térmico. • Por su formato se presentan menos juntas en el acabado del concreto. • Es un producto que permite ser maquinado y curvado fácilmente. • Es fácil de manejar, reparar y de un mantenimiento muy sencillo. • El calculista debe determinar el calibre más adecuado y las distancias entre los soportes que deben usarse, para las cargas a las que va a estar sometido el material según el diseño de la formaleta.

EDICIÓN 143 JUNIO-AGOSTO 2007

DIMENSIONES, CALIBRES Y PESOS LÁMINA 2.44 X 1.53 M

USOS Y APLICACIONES

Por sus características físico mecánicas el FORMATABLEX® R puede ser utilizado cuando el diseño o las especificaciones exijan del laminado un alto rendimiento, se requiera resistencia a la humedad directa ocasional o a humedades relativas elevadas. • Como “superficie de contacto” de formaletas para el vaciado de estructuras de concreto como vigas, placas de entrepiso, columnas y muros para producir concreto arquitectónico o concreto a la vista. • Construcción de entrepisos, cerramientos de obra y cubiertas. • Como estructura para pisos en carrocerías y contenedores. • Para la fabricación de tarimas o estructuras deportivas. • En la fabricación de elementos publicitarios de uso exterior. • Para la fabricación de sistemas de paletización. • Como elementos de entrepaño en sistemas de estantería industrial.

VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS • El recubrimiento de su superficie no contiene poros, lo cual genera importantes ahorros en la cantidad de desmoldante a utilizar y facilita el desencofrado. • El FORMATABLEX® R proporciona al concreto una textura de gran suavidad y continuidad, generando un concreto liso de gran calidad. • Ideal para concreto arquitectónico a la vista porque ahorra en costosos acabados. • No permite la pérdida rápida de calor durante el proceso de fraguado del concreto, recortando los tiempos de curado y facilitando un rápido desencofrado. • Por las características del FORMATABLEX® R éste puede ser reutilizado hasta 300 veces bajo condiciones óptimas de transformación y uso, que incluyen el correcto sellado de sus cantos así como el tipo de estructura que lo soporta y del sistema de ensamble y anclaje utilizado. • Por las altas especificaciones de las resinas utilizadas en su fabricación, el FORMATABLEX® R ofrece un rendimiento superior comparado con otros productos similares del mercado. • Por su dimensión, evita gran cantidad de juntas en la fundición de placas y muros. • No tiene sentido de fibra, lo cual facilita su aprovechamiento y mecanizado. • Técnicamente dimensionado, facilitando su aprovechamiento y ensamble. • Por su excelente superficie no requiere de acabados sobre la misma, ahorrando tiempo, dinero y trabajo en los procesos de fabricación. • De fácil limpieza y mantenimiento.

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Sistemas manoportables

METALEX COMPONENTES ENCOFRADO METÁLICO

INSTALACIÓN

• Tablero plano: tablero plano estándar para muros, placas, columnas etc. De 100 x 1200 mm hasta 600 x 1200 mm de 4” x 48” hasta 24” x 48” dimensiones especiales. • Tablero Metalflex: complemento de tableros planos y para conformar superficies curvas. De 25 x 1200 mm hasta 75 x 1200 mm. De 1” x 48” hasta 3” x 48” • Tapamuro: elemento plano para conformar vanos de puertas y ventanas o topes de muros o dinteles, de 75 a 150 mm o de 3 a 6 pulg. • Sardinel curvo: formaleta sardinel curvo flexible (conectado a tableros planos usados como formaleta de sardinel recto). • F o r m a l e t a P. I . : f o r m a l e ta interna para pozo de inspección L=1000 mm Ø interno=1200 mm. • Rinconera recta: elemento para conformar aristas interiores (intersección de muros y de muro y placa). • Rinconera 135°: elemento para conformar aristas interiores o exteriores (intersección de muros y de muro y placa) en ángulos de 135°. • Tablero circular: tablero de sección circular o semicircular, superficie lisa o acanalada, para columnas o pilas. Diámetros mayores a 250 mm. • Formaleta C.I.: formaleta interna para caja de inspección de 60x60 cm. • Formaleta para poste de cerramiento: L= 2400 mm , lado 100 mm en la base, 75 mm en la punta. • Formaleta escaleras: Diseñadas según los requerimientos específicos de cada proyecto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Superficies de contacto: Acero Cold Rolled 2.5 mm. Bandas de acople: Acero Cold Rolled 3.0 mm. Refuerzos: Acero Cold Rolled 3.0 mm y 1.9 mm. Ensamble: Soldadura de alta penetración (Equipos MIG). Pintura: Anticorrosivo primer color Verde Oliva. Durabilidad: más de 1.000 usos. Peso máximo por unidad: 25 Kg. Presión máxima de vaciado (h=2.4m): 5800 kg/m². Capacidad de tensión de distanciadores por tablero de 24” y de 600 mm: 7500 kg.

ACCESORIOS DEL ENCOFRADO METÁLICO

• Pin: sencillo o doble. Une los distanciadores a los tableros de encofrado. • Pin externo: Une los distanciadores externos a los tableros. • Grapa: elemento de acople y unión de los tableros, rinconeras, tapas etc. • Ángulo: elemento de unión para conformar aristas externas a 90 º. • Tensor: accesorio de conexión entre el tablero y el alineador. • Distanciador: accesorio estructural que garantiza el espesor de la estructura (muro, viga, columna) y soporta las fuerzas de vaciado del concreto. • Alineador: elemento para garantizar el alineamiento recto de muros y placas. Se usa como baranda del sistema de andamios. • Martillo extractor: herramienta empleada para extraer distanciadores y para desencofrar adosándolo al rastrillo. • Rastrillo: Elemento para desencofrar. • Tubo: Herramienta de montaje utilizada para posicionar grapas y pines. • Uña: Herramienta de montaje que alinea los orificios de conexión de los tableros y facilita la colocación de las grapas.

CONSTRUDATA

CONSTRUDATA Estructuras con Muros de Concreto

Sistemas manoportables

SCIMM S.A. Revestimientos metálicos para vaciado de concreto de todo tipo de estructura, se fabrican con acero de alta resistencia para asegurar su correcto funcionamiento y cumplir con las exigencias de rendimiento requeridas en la ejecución del proyecto.

ELEMENTOS DEL SISTEMA

HERRAMIENTAS Pico manual, cercha triangular, tubo manual

Módulos

ACCESORIOS DEL ENCOFRADO METÁLICO

USOS • Losas de entrepiso o de cimentaciones aligeradas y macizas. • Columnas de cualquier forma y medida. • Obras de arte para vías de cualquier nivel. • Tanques de almacenamiento. • Muros para estructura tipo túnel. • Testeros para vigas descolgadas. • Vivienda en muros de concreto casas o apartamentos en baja o gran altura (1 vivienda diaria). • Obras de infraestructura: puentes, cárceles, centros comerciales, hospitales y colegios.

RECOMENDACIONES PARA VENTA O ALQUILER Una vez legalizada la parte contractual se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: • Verificación conjunta de planos modulados y posterior aprobación de éstos por la obra, ya que se facilita el armado y se obtiene un mejor rendimiento en obra. • Solicitud de pedido de la formaleta que se requiere para el proyecto según lo acordado con los profesionales de SCIMM y la obra. • Se recomienda verificar el contenido de las remisiones al llegar el transporte de la formaleta a la obra, tanto en medidas de los módulos como en la cuantificación de los accesorios. • Nombrar un encargado de la formaleta que este pendiente de los accesorios y módulos y del posible mal uso de esta, para evitar reposiciones y mantenimientos que impliquen sobrecostos al presupuesto de la obra.

EDICIÓN 143 JUNIO-AGOSTO 2007

• Tapa terminal: lámina perforada que se utiliza para tapar los remates de los muros y los vanos de puertas y ventanas. • Esquinero interno: módulo que marca un ángulo de 90 grados y que sirve para cambiar el direccionamiento de los módulos de acuerdo al giro interno de la estructura en concreto que se este construyendo. • Esquinero externo: elaborado con platinas que forman un ángulo de 90 grados. Estas piezas sirven para cambiar el direccionamiento de los módulos de acuerdo al giro externo de la estructura en concreto que se este construyendo. • Pasador: es un elemento fabricado en varilla lisa acerada, que fija el distanciador al módulo. • Distanciadores: son platinas fabricadas con acero de alta resistencia que se utilizan para mantener la uniformidad entre las caras de los módulos y garantizar la medida determinada del espesor de los muros. Las perforaciones de los extremos se utilizan para asegurar el distanciador con la formaleta mediante la utilización del pasador. • Conector: es un dispositivo utilizado para asegurar la unión entre los tableros del encofrado y para ayudar a la rigidez del sistema. • Tensor de alineación: pieza compuesta por dos ganchos y un sistema de roscado a presión que sirve para sujetar los alineadores de tal manera que en las perforaciones de las bandas de los módulos se introducen los ganchos y con el roscado a presión se rigidiza el encofrado para posteriormente vaciar el concreto. • Alineador: es un tubo rectangular cuya finalidad es mantener la horizontalidad de los módulos ensamblados. Instalado verticalmente da perpendicularidad al elemento estructural.

RECOMENDACIONES TÉCNICAS • Antes de instalar la formaleta se debe aplicar por las dos caras desencofrante, para evitar que el concreto se adhiera al panel metálico y minimizar sobrecostos de mantenimiento. • Si se requiere la utilización de distanciadores, es necesario revestirlos con polylon para facilitar su extracción en caso de requerir varios usos. Cabe destacar que este elemento es el que mas esfuerzo soporta y por ende su cuidado debe ser especial. • Instalar los accesorios en las cantidades y posiciones adecuadas según los planos de modulación entregados por SCIMM y aprobados por la obra. • Antes del vaciado efectuar una revisión final que determine la correcta instalación de todos y cada uno de los elementos que componen el encofrado y realizar las correcciones en caso de ser necesario. • Una vez terminado el vaciado se recomienda lavar el equipo con agua a presión para evitar los cúmulos de concreto en los módulos y accesorios. Si se dejasen dichos cúmulos disminuirá el rendimiento en los próximos armados. • Una vez se inicie el desencofrado efectuar enseguida la extracción de los distanciadores y limpiar los paneles con espátula con el fin de evitar daños en los acabados posteriores. • No golpear con martillo de acero la cara principal y refuerzos internos de los paneles con el fin de evitar el deterioro prematuro del equipo, así mismo hacer chequeos de pandeo de la formaleta para tomar los correctivos necesarios.

INSTALACIÓN DE LA FORMALETA • Cimbrar. • Aplicar desencofrante. • Forrar los distanciadores con Polylon. • Montar páneles, rinconeras internas, rinconeras externas y tapas terminales, con la ayuda de los conectores. • Instalar distanciadores utilizando el pasador. • Ensamblar los alineadores con sus respectivos tensores de alineación. • Dar verticalidad y firmeza a los muros con los puntales telescópicos. • Vaciar el concreto. • Al terminar el vaciado, limpiar el encofrado con agua a presión. • Extraer los distanciadores con el extractor. • Iniciar el desencofrado del sistema. • Limpiar los cúmulos de concreto de la cara de contacto de los módulos con una espátula para su posterior uso.

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Sistemas manoportables

UNISPAN UNISPAN vende y alquila encofrados metálicos para la construcción de estructuras de concreto, ya sea edificación de viviendas, bodegas u obras civiles tales como infraestructura vial, sistemas de almacenamiento de agua, plantas de tratamiento, canales, túneles, sifones, etc.

Elementos del sistema • Muro

Elementos del sistema • Losa

• Panel de muro: se puede utilizar en muros normales, muro contra terreno, laterales de viga, rebalse de losa y eventualmente como panel de losa. Se usan 0.69 unidades por m2 de encofrado. Viene en diferentes tamaños de acuerdo al diseño de construcción.

• Travesaños UNI: elementos de arrostramiento horizontal. Se usan solo en esa posición, ubicando dos travesaños por puntal. Poseen una cuña cautiva para unirse al puntal (evitando posibles extravíos). Se usan 1.4 unidades por m2 de encofrado.

• Juego de cuña: conecta fácilmente un panel con otro. Se usan 4 unidades por metro cuadrado de encofrado. • Grampa B: conecta rápidamente el tubo alineador al panel. Se usan 1.53 unidades por metro cuadrado de encofrado. • Grampa C: conecta rápidamente el canal alienador al panel. Se usan 1.53 unidades por metro cuadrado de encofrado. • Tubo alineador: tubo de 48 mm de diámetro. Se usan 0.14 unidades por m2 de encofrado.

Descripción • Paneles, elementos y accesorios 100% metálicos, fabricados en aleación de acero muy durable y resistente que requieren de un mínimo y fácil mantenimiento. • Es muy versátil, puede armarse en cualquier altura y extensión. • Excelente precisión y acabado. • Pueden armarse con mano de obra no calificada. • Todas las piezas se conectan entre sí por medio de acoples rápidos y seguros que vienen incorporados a los elementos. • No posee elementos sueltos que se puedan perder. • Puede apoyarse sobre superficies desniveladas, las gatas son regulables. • El sistema de desencofrado rápido permite recuperar los paneles, viguetas y travesaños sin remover los puntales.

Ventajas

• El 85% del costo del sistema se recupera al siguiente día del vaciado. • Se elimina por completo la necesidad de reapuntalar las losas. • Se optimiza el uso del equipo, puesto que sólo es necesario un juego de paneles y doble juego de puntales.

• Canal alineadora: canal laminada de 100 mm x 50 mm. Se usan 0.14 unidades por m 2 de encofrado. Recomendamos su uso cuando se mueve un conjunto de paneles con grúa. • Alzaprima push pull: Elemento que cumple la función de aplomar el encofrado. Actúa en ambos sentidos, es decir, tira y empuja, por lo que su uso es por una sola cara del encofrado. Se usan 0.13 unidades por m2 de encofrado. Peso 23 kg. • Sistema de tirante UNI-SPAN tirante recuperable: esta formado por una barra de hilo de paso largo auto-limpiante, dos tuercas, dos golillas, dos conos plásticos recuperables y un trozo de PVC que actúa como separador y camisa para recuperar la barra de hilo. Se usan 2.8 tirantes por m2 de encofrado.

• Puntales UNI: elemento vertical que junto a los travesaños conforma el catre que soporta el encofrado. Cada unidad soporta una carga de hasta 4.000 kg y pueden disponerse a luces de 2.5 m en sentido longitudinal y a 1.3 m en sentido transversal. Para alturas superiores a los 3.0 m, se unen uno o mas puntales mediante un conector. Se usan 0.31 unidades por m2. • Gata base: elemento inferior regulable, donde descansa el puntal Uni. Puede ser reemplazado por una placa base cuando las condiciones del terreno así lo permitan. Se usan 0.31 unidades por m2 .38 mm diámetro x 4 mm Tubo 600. Peso : 3.78 Kg. • Gata doble cabeza: elemento superior regulable que soporta las vigas Kwikstrip y que en conjunto con este elemento permite el descimbre rápido. Se usan 0.31 unidades por m2 de encofrado. 38 mm diámetro x 4 mm. Tubo 600. Peso: 7.29 Kg • Viga UNI: elemento 100% metálico cuya función es soportar los paneles de losa en conjunto con la gata doble cabeza para permitir el descimbre rápido de estos sin necesidad de realzaprimar. • Conector: 38 mm de diámetro x 2 mm de espesor. Peso: 0.39 Kg. Elemento para unir dos puntales en forma vertical. • Copla giratoria: 50 x 50 mm. Peso: 1.4 kg. Elemento para unir dos tubos en ángulo. • Placa y banda: Peso: 2.9 kg. Elemento para unir dos tubos en forma perpendicular. • Placa base: Peso: 0.94 kg. Se emplea para el apoyo de un puntal UNI. No tiene regulación, por lo que su empleo, generalmente es sobre superficies parejas y compactadas.

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Sistema Túnel El Sistema Túnel está compuesto por formaletas de grandes dimensiones en forma de L, hechas de lámina y perfilería de acero conformando semitúneles que se complementan entre sí para configurar la estructura de diseño. Una de las principales características de este sistema es que requiere el uso de torre grúa para la movilización de la formaleta y del concreto, en algunos casos. La grúa debe tener una tonelada de capacidad en la punta porque el peso promedio de las formaletas es de 750 kg por semitúnel. La referencia en Colombia para este tipo de formaletas es el sistema Outdinord de Francia.

Cómo es un sistema túnel? Los elementos individuales pueden tener desde 2.20 m hasta 3.00 m de largo por 1.25 m hasta 2.50 m de alto, con peso de 65 kg. por metro cuadrado El elemento mínimo normalmente pesa cerca de 700 kg. Los túneles (muro y placa) pueden tener hasta 12 m de largo Después de fundir muros y placa se retiran los túneles para permitir la construcción de los muros transversales a la formaleta.

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Características túnel Outinord • Los encofrados imponen un eficiente y predecible ritmo diario de construcción. • El sistema y técnica Outinord facilitan la organización de las actividades de obra y proveen una ejecución exacta para la planificación de operaciones. • Se construyen muros con aperturas en el concreto de dimensiones exactas. • Los muros son de altísima calidad y requieren un mínimo de resanado. El muro en concreto obtenido ofrece un acabado extraordinario que permite el pintado directo sobre el mismo. • Los usuarios Outinord reportan reutilizaciones de los sistemas de 800 a 1000 veces. • El sistema no permite construir las fachadas del proyecto.

Accesorios Cuenta con una variedad de accesorios especiales para facilitar la eficiencia de producción y extender la vida de los encofrados. Los vanos para puertas y ventanas son ajustables. Magnetos de trabajo pesado facilitan la colocación de accesorios sobre los encofrados sin necesidad de perforar o atornillarlos. Pasadores Cónicos y Pernos de Ajuste para lograr el espesor exacto de muro.

Màs información Documento “Sistema Outinord Libro Vivenda de Interés Social” CD Asocreto.

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Componentes del Sistema

Concreto

Este material cubre a cabalidad todas las necesidades que demanda un sistema

Fluidez y cohesión para la colocación

industrializado de construcción porque permite el desarrollo de capacidad

A tener en cuenta:

portante temprana y agilidad en el avance de la obra.

• Tipo de concreto

Los principales requisitos que debe cumplir el concreto para los Sistemas

• Asentamientos altos (> 14cm)

Industrializados de Vivienda son los siguientes:

• Falta de espacio • Arranques y filos deficientes • Demanda de acabado en concreto a la vista

Tamaño máximo de agregados Entre 12 y 19 mm (½” y ¾’) dependiendo de: • Espesores de muro y losa • Tipo de refuerzo • Ubicación de instalaciones • Tipo de vaciado • Tipo de vibrado

Tipos de concreto Según su Manejabilidad

Resistencia a edad temprana

• Contech

12 – 14 h desencofrado, dependiendo de:

• Outinord/Túnel

• Diseño especial de mezcla

• Fluido

• Estricto control de calidad

• Superfluido o Autocompactante

• Ciclo de construcción y luces

Según requerimiento Arquitectónico

• Relación resistencia / dimensiones

• Blanco

• Calidad de la textura al desencofrar

• Ocre • Gris

Resistencia a la Compresión Concreto Vivienda Industrializada

Comparación de la Extensibilidad

f’c’(%) Extensibilidad (cm)

120

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

100 80 60 40 20 0 Edad (horas) 14

Concreto Fluido Convencional

Concreto Vivienda Industrializada

Concreto Autocompactante

Para mayor información sobre los aditivos que se utilizan en estos concretos consulte el artículo “Aditivos en los sistemas industrializados de muros en concreto” en la página http://www. losconstructores.com/bancoconocimiento/a/aditivosmurosconcreto/aditivosmurosconcreto.asp.

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Características técnicas de los concretos Para muros Característica

Outinord

Asentamiento

7”

Auto Compactante

Para placas Outinord

Contech Placa

4”

14 a 18 horas: 18% a 23% de f´c

60 a 72 horas: 40% a 45% de f´c

28 días: 100% de f´c

Común: 1” Fino: ½”

Resistencia Inicial

14 a 18 horas: 18% a 23% de f´c

Resistencia Final

28 días: 100% de f´c

Tamaño máximo de agregado

Común: 1” Fino: ½”

Tiempo de fraguado

Inicial: 4 a 6 hs. Final: 6 a 8 hs.

Tiempo de manejabilidad

1.5 ±0.5 hs.

Vibrado convencional

350 ≥f´c ≤ 600 kg./cm2

TMA: 12 mm.

Edades de garantía

28 días

Colocación

Bomba

Módulo elástico

200.000 ≤ Ec ≤ 300.000 kg/cm2

Contracción por secado

CxS < 650 µ

Peso volumétrico

> 2.200 kg/m3

Extensibilidad

60 ≤ fluidez ≤ 75 cm.

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Concretos

ARGOS CONCRETO PARA SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS

Concreto dosificado y mezclado en planta especialmente diseñado para ser colocado en estructuras de edificaciones que utilizan formaleta metálica para muros y losas.

Usos

Ventajas

Para muros en concreto y losas colocados con este tipo de sistemas

• • • • •

Calidad certificada Rapidez Facilidad de colocación Excelente manejabilidad y trabajabilidad Rendimiento en obra

Especificaciones Técnicas ESPECIFICACION Asentamiento

VALOR

OBSERVACIONES

Losa: 5+/-1” (127 +/- 25 mm) Muro: 8+/-1” (203 +/- 25 mm)

Evaluada de acuerdo a la NTC 396

Resistencia especificada a Compresión

Desde 2500 hasta 5000 psi (175 a 350 kg/cm2 )

Evaluado de acuerdo a la NTC 673

Tamaño Máximo Nominal del agregado

½”, ¾”, 1” (12.5 mm, 19 mm y 25 mm)

Dependiendo de la disponibilidad de fuentes de suministro de cada región.

2200 a 2400 kg/m3

Evaluado de acuerdo a NTC 1926. Valor que depende de la combinación y fuente de agregados utilizados en la producción de concreto.

Densidad

Desarrollo de resistencias Características adicionales

A 14 horas de un 15 a 20% de la resistencia especificada

Este desarrollo depende del cumplimiento de las recomendaciones y buenas prácticas de colocación, vibrado, protección y curado.

Colores: ocre, blanco o gris.

Por requerimiento del cliente de acuerdo con sus necesidades y viabilidad técnica. El tema del color está sujeto a las materias primas disponibles en cada región

CONCRETO BOMBEABLE

Concreto dosificado y mezclado en planta, especialmente diseñado para ser conducido a presión a través de una tubería, permitiendo alcanzar largas distancias horizontales y verticales, según los requerimientos de colocación.

Usos

Ventajas

• Estructuras con difícil acceso y espacios limitados, con distancias horizontales y verticales considerables. • Todo tipo de elemento estructural que requiera rapidez y eficiencia, teniendo en cuenta sus requerimientos de acceso y volumen.

• • • • • •

Especificaciones Técnicas ESPECIFICACION

VALOR

OBSERVACIONES

5+/- 1” (127 +/- 25 mm)

Evaluada de acuerdo a la NTC 396

Resistencia a Compresión a 28 días o edad especificada.

Desde 2000 hasta 6000 psi (140 a 420 kg/cm2 )

Evaluado de acuerdo a la NTC 673

Tamaño Máximo Nominal del agregado

3/8”, ½”, ¾”, 1” (9.5 mm, 12.5 mm, 19 mm y 25 mm)

Dependiendo de la disponibilidad de fuentes de suministro de cada región.

2200 a 2400 kg/m3

Evaluado de acuerdo a NTC 1926. Valor que depende de la combinación y fuente de agregados utilizados en la producción de concreto.

Asentamiento

Densidad

Recomendaciones Garantizar la preparación y sellado de las formaletas para que soporten la presión del concreto y así evitar la fuga de mortero y presencia de hormigueros en la estructura. Así como el uso de materiales que eviten deformaciones con el fin de disminuir desperdicios.

Concreto dosificado y mezclado en planta, diseñado con una alta fluidez, tiene una excelente manejabilidad y mínima segregación. No requiere de vibración para acomodarlo en la estructura.

Ventajas

• • • • • • •

• • • • • •

Revestimiento de columnas Sistemas industrializados de construcción Placas macizas y aligeradas Reparaciones estructurales Elementos esbeltos Sitios de difícil acceso Concretos arquitectónicos

Características adicionales

Con Fibra (nylon, polipropileno, Por requerimiento del cliente de acuerdo con sus necesidades metálica) y viabilidad técnica. Con aire incluido

Recomendaciones

CONCRETO AUTOCOMPACTANTE Usos

Calidad certificada Rapidez Facilidad de colocación Excelente manejabilidad Excelente trabajabilidad Rendimiento en obra

Calidad certificada. Elevada fluidez, fácil vaciado. Facilita el llenado y nivelación. Excelentes acabados. No requiere de vibración. Mínima segregación.

• Garantizar la ubicación óptima para el equipo de bombeo. • Garantizar la preparación y sellado de formaletas que soportan la presión de bombeo, el peso del concreto y movimiento de tubería, con el fin de evitar demoras y reducir desperdicios. Así como el uso de materiales que eviten deformaciones con el fin de disminuir desperdicios. • Todo concreto bombeado requiere vibración. • Tener en cuenta cuando se especifique el concreto, que el tamaño máximo del agregado sea adecuado para el espaciamiento del refuerzo utilizado. • No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se aplica endurecedor como acabado. • La descarga del concreto debe ser tan cerca como sea posible a su posición final, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 1,20 m. Cuando se supere esta distancia debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto.

Especificaciones Técnicas ESPECIFICACION

VALOR

OBSERVACIONES

600 – 700 mm

Evaluada de acuerdo a la NTC 5222

Desde 3000 hasta 5000 psi (210 a 350 kg/cm2 )

Evaluado de acuerdo a la NTC 673 y NSR-98.

3/8”, ½”, ¾”, 1” (9.5 mm, 12.5 mm, 19 mm y 25 mm)

Dependiendo de la disponibilidad de fuentes de suministro de cada región.

2200 a 2400 kg/m3

Evaluado de acuerdo a NTC 1926. Valor que depende de la combinación y fuente de agregados utilizados en la producción de concreto.

Resistencias aceleradas a 3, 7 días. Adición de humo de sílice.

Por requerimiento del cliente de acuerdo con sus necesidades y viabilidad técnica.

Flujo Libre Resistencia especificada a Compresión a 28 días. Tamaño Máximo Nominal del agregado Densidad Características adicionales

Recomendaciones • Garantizar la preparación y el sellado de formaletas con el fin de disminuir los desperdicios debido a la alta fluidez de este concreto. • No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se aplica endurecedor como acabado

PARA TENER EN CUENTA • Al momento de establecer las especificaciones del concreto, tener en cuenta las consideraciones relativas a la durabilidad de las estructuras consignadas en la Norma Sismo Resistente NSR-98 y prácticas recomendadas por el American Concrete Institute ACI. • Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocación, vibrado, manejo, protección y curado. • La adición en obra de cemento, agua o aditivo alterará el diseño afectando la calidad del concreto producido. • El uso de aditivos en obra permite mayor tiempo de colocación y mezclado, sin embargo, es importante tener en cuenta los riesgos por retemplado, por inicio del proceso de fraguado y/o exceso de mezclado. • Tomar precauciones durante la toma de muestras para evitar la segregación de los componentes. • El concreto debe permanecer trabajable dentro del intervalo de asentamiento permitido durante un periodo máximo de 45 minutos a partir de la llegada al sitio de trabajo.

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CONSTRUDATA Estructuras con Muros de Concreto

Concretos

CEMEX Concreto de Alta Resistencia

Son concretos con resistencia a la compresión superior a 420 kg/cm2 (6.000 PSI a los 28 días). Se especifican con gravilla fina, común y media; pueden ser bombeados.

Concreto Sistema Industrializado

El sistema industrializado es apto para una óptima fundida de muros en edificaciones de vivienda multifamiliar y unifamiliar.

VENTAJAS • Permite una mayor rotación de formaleta y un menor tiempo de uso. • Se pueden diseñar menos secciones estructurales, lo cual se traduce en ahorro en áreas de construcción. • Mayor rendimiento en ejecución de obras. • Permite cuantías de refuerzo en los diseños. • Se especifica para concretos pre-esforzados y/o postensados.

• • • • • • • •

USO

VENTAJAS

En todas aquellas estructuras en la cuales se requiera alta resistencia a 28 días.

Código (a) Resistencias de especificación (kg/cm2 ) Edad de especificación

Tamaño máximo de gravilla

Muros estructurales.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TIPO DE CONCRETO

Soluciona problemas de reparación en filos y arranques de muros. Llena todos los espacios de difícil acceso de formaletas Contech y Outdinor. Disminuye costos de acabados por la mejor calidad de las superficies obtenidas. Disminuye tiempos de colocación. Posee gran cohesividad, alta fluidez y fraguado acelerado. Es autocompactante y no presenta segregación. No requiere el uso de vibrador mecánico. Cumple con los requisitos de la NSR-98

OUTINORD 1-XXX-Y-A-E-06-1-3-201 455, 490, 525, 560, 595, 630, 665, 700 E=28 días E=56 días 3/8” (código Y=1) 1/2” (Y=2) 3/4” (Y=3) 1” (Y=4)

TIPO DE CONCRETO Código (a) Resistencias de especificación (kg/cm2 ) Edades de especificación Inicial (14 a 18 horas) Final (28 días)

OUTINORD 1-XXX-Y-A-28-60-1-3-702 175, 210, 245, 280, 315, 350 15% - 20% de f´c 100% de f´c

Tamaño máximo de grava

3/8” (Código Y=1) 1/2” (Código Y=2) 3/4” (Código Y=3)

Asentamiento de diseño

6 +/- 1.5”

Tiempo de manejabilidad

Clima frío: 1.5 +/-0,5 horas Clima cálido: 1+/- 0.5 horas

Tiempo de manejabilidad

1.5 +/-0,5 horas

Asentamiento de diseño

60 +/- 1.5”

Tiempo de fraguado Inicial Final Densidad en estado fresco Contenido de aire

Clima frio : 6 +/- 1.5 horas Clima cálido: 5 +/- 1.5 horas Clima frio : 8 +/- 1.5 horas Clima cálido: 7 +/- 1.5 horas 2.200 a 2.550 kg/m3 Máximo 3%

(a) El campo XXX corresponde a la resistencia de especificación en kg/cm2. El Y al tamaño máximo de grava en pulgadas y el A al origen del agregado. Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM; el concreto cumple los requerimientos del Código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes

EDICIÓN 143 JUNIO-AGOSTO 2007

Tiempo de fraguado Inicial Final Densidad en estado fresco Contenido de aire

Clima frio : 5 +/- 1.5 horas Clima cálido: 4 +/- 1.5 horas Clima frio : 7 +/- 1.5 horas Clima cálido: 7 +/- 1.5 horas 2.200 a 2.550 kg/m3 Máximo 3%

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Concretos

HOLCIM HOLCIM (Colombia) S. A. ofrece al mercado de los sistemas estructurales con muros en concreto los siguientes productos: • Concre Túnel HOLCIM. • Concre Autocompactante HOLCIM. Están diseñados para construcción de concreto a la vista, dada la posibilidad de que el muro en concreto sea el responsable por el aspecto arquitectónico de la edificación, sin olvidar la importancia que tiene para la versatilidad del sistema el tiempo de desencofrado, que se ve reflejado en un requisito temprano de resistencia. Como complemento de uso de estos productos tenemos disponible el servicio de bombeo que libera equipos como la grúa, para que esta pueda dedicarse a otras labores igualmente importantes como el manejo de materiales en la obra, que redunda en avances en otros frentes de obra.

Concre Autocompactante HOLCIM

Es un concreto altamente fluído, homogéneo, estable que puede colocarse y extenderse fácilmente bajo su propio peso, de muy buena colocación en ausencia o mínimo vibrado y sin generar defectos por exudación o segregación, presentando un acabado superficial equivalente al del concreto convencional. Por su composición (alto contenido de fino a través de cemento ó combinado con llenante) es conveniente usar este concreto con resistencias apropiadas (iguales ó mayores a 280 kg/cm2 ). Mezcla con agregado de 12.5 mm.

Usos • Todo tipo de concreto en el que constructivamente sea difícil vibrar por dificultades de espacio, por alta densidad del acero de refuerzo, por las dimensiornes de los elementos que dificultan encontrar el equipo apropiado para vibrar, porque no existe acceso al elemento que se está fundiendo. • Cuando se deseen altos rendimientos de colocación. • Donde se requiera de alta fluidez. • Elaboración de prefabricados. • En elementos que por su forma o sistema constructivo pudieran generar segregación. • Donde se requiera de una densidad mayor. • Arquitectónicos.

Ventajas • • • • • • •

Concre Túnel HOLCIM

El Concre Túnel es una mezcla desarrollada para la construcción con sistemas industrializados. Está compuesto por cemento tipo ARI de HOLCIM (Alta Resistencia Inicial), agregados naturales o de trituración, en los cuales el tamaño máximo del agregado grueso es de 12.5 o 19 mm., agua y aditivo reductor de agua de alto rango. Son usados según sistema constructivo. El Contech, por ejemplo, es una mezcla diseñada para sistemas constructivos en los cuales la placa es desencofrada 2,5 días después de la fundida. El Outinord es una mezcla diseñada para cuando el ciclo de construcción y desencofrado se da en 24 horas.

Excelente trabajabilidad gracias a su alta fluidez y gran cohesividad. Mayor densidad. Reduce la permeabilidad. Mejora la durabilidad Buenos acabados. No necesita vibrado o muy poco vibrado externo en algunos casos. Disminución en costos por la no utilización de equipos de vibrado y el alto rendimiento de colocación. • No se presenta exudación ni segregación.

Este tipo de concreto se emplea en la fundida de estructuras encofradas con formaletas tipo Contech,Outinord, West-Form, Forza y similares, permitiendo desencofrar diariamente los elementos, logrando la producción rápida y continua de las mismas.

Resistencia

Ventajas

De acuerdo con la solicitud del cliente.

• • • • •

Densidad La densidad podrá ser mayor hasta en un 10% por encima de la normal en cada región.

Recomendaciones • Se deben definir en cada caso las característícas de calidad requeridas para cada uso, especialmente el valor esperado del ensayo de la caja en “L”, así como también el diámetro requerido en el ensayo de fluidez con el cono de asentamiento • Evitar los tiempos prolongados de espera para no afectar las características del concreto que ha sido diseñado para buen rendimiento de colocación. • Se recomienda usar un requisito mínimo de resistencia de 280 kgf/cm2 a 28 días, para aprovechar su potencialidad en favor del diseño estructural. • Para confirmar si un concreto logra alta compactación por sí mismo, requiere el cumplimiento mínimo de los ensayos de caja en L y medición de diametro de torta de consistencia.

Usos

Bajo calor de hidratación. Gran rotación de formaletas Agilidad en el proceso constructivo. Tiempos de fraguado y manejabilidad acordes con las necesidades de la obra. Mezcla fluida que facilita la colocacíón y mejora los acabados.

Asentamiento El asentamiento en el momento de la colocación es: • 100±25 mm para placas. • 150±25 mm para muros.

Resistencia La resistencia especificada a los 28 días de edad es de 210 Mpa (3.000 PSI) a 420 Mpa (6.000 PSI), con resistencia mínima de 35 Mpa (500 PSI) a las 12 horas de edad ó de acuerdo a lo pactado con el cliente.

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CONSTRUDATA Estructuras con Muros de Concreto

Componentes del Sistema

Acero

DETALLES PARA ARMADO

Las mallas electrosoldadas se producen con

de mallas con diferentes diámetros de alambre y

alambres de acero trefilados de alta resistencia,

diferentes separaciones.

corrugados, longitudinales y transversales, colo-

La soldadura, que se realiza por fusión y

cados mediante un proceso de electro soldadura

presión, se controla mediante el manejo de las

formando ángulos rectos.

variables: Cantidad de Calor (amperaje), tiempo

La soldadura es una combinación de fusión

de soldado y presión de soldado. La calidad de la

eléctrica y presión en la intersección de los alam-

soldadura se verifica en el laboratorio mediante el

bres. Debe ser tal que garantice una sección ho-

ensayo de esfuerzo cortante en la soldadura.

mogénea sin pérdida de área ni resistencia. Es muy

Una vez elaborada la malla, se almacena for-

importante anotar que los términos “Longitudinal” y

mando paquetes o atados, los cuales se identifican

“Transversal” se relacionan al método de fabricación

mediante etiquetas con la información requerida

y no hacen referencia a la posición de los alambres

para garantizar la trazabilidad.

en la estructura de concreto . La malla se fabrica en máquinas semiautomáticas con alta flexibilidad que permiten la elaboración

Tomado de: A. STECKERL HIERROS Y ACEROS S.A en www. alfredosteckerl.com.co LAMINADOS ANDINOS en www.laminadosanidnos.com/productos/mallaselectorsoldadas/

CONSUMOS APROXIMADOS DE ACERO PARA EDIFICIO TÍPICO DE 5 PISOS SIN PLACA DE TRANSICIÓN Para muros: 3,8 a 5 kg. por m Para placas: 6 a 9 kg. por m2 Para cimientos: 1,8 a 2.5 kg. por m2 2

EDICIÓN 143 JUNIO-AGOSTO 2007

Las mallas de acero se pueden solicitar para la medida de los muros a construir, facilitando el desarrollo de los proyectos y optimizando su uso, pues se eliminan los desperdicios. Especificación

Grafilado

Liso

1907

4002

Limite fluencia Kg/mm2

Resistencia a la tension Kg/mm2

52.6

Norma

InformeEspecial

Aceros

ALFREDO STECKERL E HIJOS S.A. MALLAS ELECTRO-SOLDADAS SEPARACION

DIAMETRO

ÁREA cm2/ml

No. VARILLAS

long. Transv.

long. Tranv.

Mr-0,47

30. 40.

4,00 0

0,42 0,31

8,48

Mr-0,50

25. 36.

4,00 0

0,50 0,36

10,13

Mr-0,83

20. 25.

4,00 0

0,63 0,60

13,31

Mr-0,84

15. 25.

4,00 0

0,84 0,50

15,09

Mr-1,06

15. 25.

4,50 0

4,00 0

1,06 0,50

17,68

Mr-1,58

16. 25.

5,40 0

4,00 0

1,58 0,50

23,54

Mr-2,21

15. 25.

6,50 0

4,00 0

2,21 0,50

30,64

Mr-2,57

16. 26.

7,00 0

5,00 0

2,67 0,78

37,68

Mr-2,83

10. 25.

6,00 0

5,00 0

2,83 0,78

40,66

Mr-3,35

15. 20.

8,00 0

5,00 0

3,35 0,98

48,78

Mr-3,78

15. 25.

8,50 0

6,00 0

3,78 0,78

51,41

Mr-4,42

10. 25.

7,50 0

5,50 0

4,42 0,95

60,52

Mr-5,03

10. 20.

8,0 0

6,00 0

5,03 1,42

72,53

ARMADURAS EN UNA DIRECCION

REFERENCIA

PESO kg

Mr-5,67

10. 20.

8,50 0

6,00 0

5,67 1,42

79,73

Mc-0,47

30. 30.

4,00 0

0,47 0,47

10,45

USOS

Mc-0,64

20. 20.

4,00 0

0,64 0,64

14,71

Mc-0,84

15. 15.

4,00 0

0,84 0,84

18,81

Mc-1,08

15. 15.

4,50 0

1,06 1,06

23,75

Mc-1,31

15. 15.

5,00 0

1,31 1,31

29,26

Mc-1,59

15. 15.

5,50 0

1,59 1,59

35,53

Mc-1,89

15. 15.

6,00 0

1,89 1,89

42,18

Mc-2,21

15. 15.

6,50 0

2,21 2,21

49,59

Mc2,57

15. 15.

7,00 0

2,57 2,57

57,38

Mc-2,96

15. 15.

7,50 0

2,95 2,95

65,93

Mc-3,35

15. 15.

8,00 0

3,35 3,35

75,05

Mc3,78

15. 15.

8,50 0

3,78 3,78

84,55

Mc-4,42

10. 10.

7,50 0

4,42 4,42

98,9

Mc-5,67

10. 10.

8,50 0

5,67 5,67

126,83

Se utilizan principalmente en la industria de la construcción, como acero de refuerzo en losas, pavimentos, muros de contención y muros portantes, en estructuras hidráulicas como canales, vertederos, piscinas, en silos, entre otros. Las mallas electro-soldadas que produce A. STECKERL HIERROS Y ACEROS S.A. también son de gran uso en elementos de concreto como: • Lozas macizas y aligeradas. • Pisos de concreto. • Cubiertas. • Canales, Box Culvert. • Muros de contención, tanques, piscinas. • Tuberías de concreto. • Revestimiento de túneles. • Prefabricados. • En sistemas constructivos industrializados con muros portantes y placas. • En mampostería estructural.

VENTAJAS • Ahorro de materiales por eliminación de amarres, cortes, enderezado y ganchos; facilidad y ahorro en tiempo de colocación; facilidad de almacenaje. • Mayor rapidez en la recuperación de formaletería en los sistemas industrializados por facilidad de manejo. • Calidad uniforme en los aceros, exactitud en el espaciamiento y en el diámetro, lo que facilita la labor de supervisión e interventoría. • Garantizan una mejor distribución del acero para el control de agrietamientos del concreto. • Garantizan la continuidad del refuerzo donde se este trabajando.

ARMADURAS EN DOS DIRECCIONES

Las mallas electro soldadas que produce A. STECKERL HIERROS Y ACEROS S.A. son un producto prefabricado con alambres de acero trefilados de alta resistencia, corrugados, longitudinales y transversales, colocados mediante un proceso de electro soldadura formando ángulos rectos. Este producto presenta grandes ventajas como son, disminuir la cantidad de acero requerida, aumentar la velocidad en la obra por la sencilla y rápida colocación, ya que evita la necesidad de cortar y amarrar el refuerzo, teniendo así ventajas también económicas. Se entrega en medidas standard de 6 m de largo por 2.40 de ancho y en espaciamientos según cuadro adjunto. También podemos entregar en medidas especiales según especificaciones dadas por el cliente.

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Aceros

LAMINADOS ANDINOS Acero Figurado para Refuerzo de Concreto Norma: NSR 98 Acero cortado y doblado que permite obtener dimensiones, formas y ángulos requeridos por el diseño estructural.

REQUISITOS PARA EL DOBLADO

CARACTERÍSTICAS

Juntas de Trasferencia

Descripción

Juntas de trasferencia

Las juntas de transferencia son barras lisas de acero cortadas a longitudes y diámetros definidos por el calculista. Se usan en las separaciones de las losas en pavimentos rígidos. Como anclaje o transferencia de carga.

Malla Estándar Electrosoldada Norma Técnica NTC 2310 - NTC 1925

Descripción Las mallas estándar son alambres de acero (lisos o corrugados) trefilados y/o laminados en frío, colocados longitudinal y transversalmente formando un ángulo recto entre sí.

Dimensiones

Malla estándar: paneles de 6 x 2.35 m. Malla especial: ancho máximo del panel 2.80 m. Longitud máxima del panel 9.00 m.

PROPIEDADES MECÁNICAS

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InformeEspecial

Proceso Constructivo del Sistema Industrializado de Vivienda 2. MALLAS DE REFUERZO • Desde los aceros de arranque se traslapan las mallas electro-soldadas para refuerzo de los muros y, cuando se requiera, se colocan aceros de refuerzo en vanos de puertas y ventanas. También se colocan los separadores o distanciadores, útiles para que la malla no se pegue al encofrado y quede en su sitio.

2 1. CIMENTACIÓN • Se realiza de manera similar a cualquier otro sistema constructivo, partiendo del descapote y la nivelación del terreno, continuando con la excavación y luego la fundida. • Hay que tener especial cuidado con los aceros y dovelas de arranque de los cuales inicia la estructura de muros portantes. • El vaciado de la cimentación se realiza mediante el uso de concreto premezclado o in situ. • Se debe usar una niveladora y un vibrador para lograr un mejor acabado de superficies, de esto depende la buena instalación posterior del sistema de formaleta.

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4. MONTAJE DE FORMALETA Dependiendo del sistema constructivo: montaje de paneles o instalación de semitúneles con las siguientes precauciones: • Limpieza • Modulación • Hermetismo de juntas • Apuntalamiento • Desmoldante

3. MONTAJE DE INSTALACIONES • Se colocan las instalaciones eléctricas, hidráulicas, de gas y servicios, teniendo especial cuidado en el amarre de las cajas eléctricas porque en la fundida pueden desplazarse y quedar desalineadas. Además se deben rellenar para evitar penetración del concreto.

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4.1. MONTAJE DE FORMALETA SISTEMA MANOPORTABLE • El proceso de montaje se facilita colocando primero los tableros de los muros

• Una vez colocada la formaletería interior se procede a cerrar por fuera,

interiores y se continúa con los exteriores, previa revisión de las mallas y

generando los muros exteriores, procedimiento que se realiza junto con la

aceros de refuerzo así como de las instalaciones de servicios.

colocación de los refuerzos e instalaciones en la losa

• Los paneles se unen entre sí mediante cuñas y pasadores. • Se instalan los distanciadores o corbatas y se protegen con fundas de polietileno para facilitar su posterior extracción.

• Instalado todo el sistema se procede a una verificación detallada de las dimensiones de muros y de los refuerzos e instalaciones, así como de los accesorios de amarres y distancias para continuar con el vaciado del concreto.

• Se alinean y ploman los muros. • Se definen los vanos mediante la colocación de tapas y negativos asegurados por medio de tensores y puntales, que garantizan su correcta dimensión y, además, evitan que en el vaciado sean expulsadas por presión. • Luego se procede al montaje de los paneles de losa mediante un perfil conector y vigas en I para rigidizar la formaletería. Entre estas vigas se sitúan los puntales niveladores para ajustar los niveles y cotas así como también para permitir el desencofrado dejando la losa apuntalada.

4.2. MONTAJE DE FORMALETA SISTEMA TÚNEL • Luego de la cimentación, a partir de la cual se dejan los arranques de 1 m de altura para los muros, se utiliza una formaleta denominada talón de muro, con espesor graduable y altura de 10 cm, que permite fundir la base

4.1

o talón del muro y dejar preparada la placa para recibir los túneles. Se montan las mallas de refuerzo e instalaciones. • Mediante la grúa se transportan al sitio los túneles (ya en altura, éstos llegan por la plataforma de recibo) de donde son guiados sobre los talones de muro, los cuales han sido cimbrados para permitir la nivelación. Cada medio-túnel cuenta con ruedas para facilitar su movimiento, y gatos o tornillos de nivelación. Una vez nivelado el túnel se utilizan las contra-flechas para nivelar la h de la placa. Al mismo tiempo se ajustan las dimensiones de los negativos de vanos y se posicionan con los magnetos a la formaleta. • Los medio-túnel se aseguran entre sí por medio de un gancho o cerrojo de llave. Se ajustan los niveles con los gatos y una vez éstos lleguen a tope, indica que el medio-túnel está a escuadra. Se utilizan puntales estabilizadores para asegurar el sostenimiento del medio-túnel durante el proceso.

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Sistemas de Fijación y Herramientas Profesionales Hasta 2 años sin costo de mantenimiento, según el tipo de herramienta

4.2

• La unión entre túneles por la parte superior se suple con formaletas

Premio Reddot (Europa) Mejor equipo Industrial 2007

prefabricadas en forma de T denominadas crucetas, que permiten apoyar el talón de muro del siguiente nivel. Por la parte lateral se unen mediante conos plásticos por los cuales se atraviesan los pasadores que garantizaran el espesor del muro.

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• Hilti Center Bogotá: Diag. 17 No. 28-50 • Hilti Center Medellín: Carrera 50C # 10Sur - 185 Línea Gratis: 018000 126 969 Bogotá 381 0121 Fax Gratis: 018000 126 000 Sitio Web: www.hilti.com.co • E-mail: servicioalcliente@hilti.com.co

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5. COLOCACIÓN DEL CONCRETO Condiciones

• Manual, Torre grúa o bongo, bomba estacionaria o móvil • Mantener una excelente comunicación con la concretera y programar las cantidades de concreto y equipos necesarios • Optimizar los ciclos de fundición todos los días a la misma hora para definir la edad del concreto y garantizar su resistencia temprana • Volumen diario de colocación constante para establecer rendimientos estimados de capacidad de colocación Antes

• Asegurar la estructura. 3 a 4 pisos por debajo del piso vaciado • Alta temperatura. Humedecer la formaleta por las caras exteriores y las tapas de las losas por ambas caras • Evitar pérdida de la lechada rociando cemento a lo largo de las bases de muros Durante

• Empezar el vaciado permitiendo que el concreto corra • El concreto se coloca sobre la losa y se arrastra con pala hacia el muro • Simultáneamente se inicia el golpeteo con martillos de caucho en golpes suaves pero constantes • A medida que el concreto se estabiliza se realiza el vibrado

Vibrado

• Diámetro cabezote: 35mm máx. • Asegurarse de bajar hasta el fondo de los muros • Introducir y retirar el vibrador de forma lenta y continua • No vibrar cerca de los elementos de sujeción de la formaleta • Para muros de doble refuerzo vibrar entre los refuerzos • Colocar papel o estopa en los puntos de pérdida de lechada Después

• Retirar la lechada que se pierde durante cada vaciado • Establecer dosificaciones de morte-

Para colocar 14 m3/h se necesita 2 Bombeadores Parte Superior

2 Recorredores

ros de resane para cada resistencia

5 a 8 Chapulineros

• Colocar costales en el piso para evitar engrase de la losa y problemas

Parte Inferior

1 Supervisor de Formaleta 2 Lavadores

por residuos de concreto • Ajuste en triplex de ser necesarios

2 paleros

Parte Exterior

2 grupos, depende de la Longitud

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6. CURADO DEL CONCRETO • En función del lugar, curado inicial con calor para acelerar el desarrollo de la resistencia • En función del ciclo de proceso constructivo, después de las primeras 12 o 16 h mantener la humedad necesaria para la hidratación del cemento • Mínimo durante siete días y las veces necesarias para tener húmedo el concreto Ensayos

Una muestra es el promedio de dos cilindros de una misma mezcla y ensayados a los 28 días Frecuencia de ensayos

• 1 vez cada 40 m3 y cada 200 m2 • Cada 25 bachadas de cada clase de concreto • Por cada día de vaciado

Problemas • Hormigueos por falta de cohesión o colocación deficiente • Descaramiento del muro al momento de desencofrar causado por las bajas temperaturas • Fisuramiento por flexión de la losa • Fisuramiento causado por el apuntalamiento inapropiado de la losa • Burbujas causadas por el desmoldante • Marcas de refuerzos o instalaciones

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Soluciones • Concretos Auto-compactantes o de gran Fluidez • Uso del mismo concreto y acrílicos adherentes o selladores • Tener programas definidos y divulgados de desencofrados • Vibrado de concreto • Garantizar los recubrimientos correctos

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8. MANTENIMIENTO • Un buen mantenimiento inicia con la puesta en marcha de buenas practicas constructivas, debe ser periódico (> 2 v / mes) preventivo y correctivo. • Transporte externo e interno • Correcta disposición de tableros • Manipulación con personal entrenado • Cuidado de las superficies de contacto • Almacenamiento e inventario del equipo • Clasificación por formas y dimensiones • Protección con barnices anticorrosivos • Cuidado de la intemperie • Uso correcto como encofrado • Lavado con manguera manual • Hidrolavado de alta presión

9. CONSTRUCCIÓN DE FACHADAS Y ACABADOS 7. DESENCOFRADO • Se realiza al día siguiente, revisando con especial cuidado que el concreto no se encuentre fresco o que por lo menos tenga la resistencia mínima necesaria para desencofrar. • Se procede a desmontar, mediante el uso de las herramientas adecuadas, primero las formaletas de muros y finalmente las de losa, en el caso de manoportable. En el sistema túnel se desmontan primero los elementos de ajuste como formaletas especiales y crucetas y luego los medio-túneles, los cuales son desplazados por su ruedas hacia las plataformas de recibo donde la grúa los iza para su nuevo uso.

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PROCESO CONSTRUCTIVO Cimentación Losa de Contrapiso Arranque de Muros Instalación de la malla de acero Montaje de Instalaciones Alistamiento de la formaleta Montaje de la formaleta SISTEMA TÚNEL

SISTEMA MANOPORTABLE

Instalación del Túnel

Instalación de Paneles

Colocación del concreto Curado del concreto Desencofrado Repetición de la Secuencia Construcción de Fachadas Acabados

Recomendaciones Generales

• Hacer planos de encofrado • Verificación de fases de construcción • Utilizar personal entrenado • Verificación de responsabilidades de cada equipo y herramienta • Utilizar adecuadamente elementos de seguridad • Tolerancia y resistencia de los accesorios y herramientas • Desencofrante • Vibrado del concreto – Equipos y herramientas • Curado del concreto • Evitar sobrecargas

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VENTAJAS DEL SISTEMA TIEMPO DE CONSTRUCCIÓN Con un equipo de formaleta se construye una vivienda al día. FINANCIERAS La velocidad se traduce en una disminución de los costos financieros porque el pago de anticipos, subsidios y devolución del IVA es por avance de obra y entrega de viviendas terminadas.

Personal requerido por cada 100 m2 de planta • Armado de mallas • Transporte, armado y colocación del sistema • Colocación del concreto • 6 oficiales, 6 ayudantes, 2 malleros, 1 maestro Modalidades de construcción

DIRECTAMENTE • Requiere capacitación del personal • Se debe contar con un ingeniero y una cuadrilla de personal guía • Tiene los menores costos pero la mayor administración • Inicios de obra lentos SUBCONTRATO DE ESTRUCTURA • Costo un poco mayor pero no tiene manejo administrativo • Se aprovecha la experiencia de los contratistas para lograr buenos rendimientos desde el comienzo de la obra

Programación Estratégica La construcción industrializada requiere una interacción de todos los elementos que intervienen en ella de manera mucho mas coordinada que en la construcción tradicional, y por ello es necesario realizar una programación y un control de obra muy estrictos con el fin de lograr los objetivos trazados y requeridos por un proceso industrializado. Los objetivos básicos de la programación y el control de obra deben ser:

CONTROL DE OBRA • Materiales y desperdicios. • Programación y cronograma. • Pocas variables (concreto, acero, formaleta). • Menores pérdidas por manipulación y robos. • Seguimiento más exacto a rendimientos. ECOLÓGICAS • Disminuyen los desperdicios y escombros. • No uso de madera en la formaletería. RESPETO POR LA NSR-98 • Principios de eficiencia. Monolitismo. • Combinación de función estructural y cerramiento. • Mayor coeficiente de disipación de energía y control de la deriva frente a otros sistemas constructivos. • Sus insumos básicos son fácilmente controlables y provienen de proveedores que pueden dar garantía de calidad (concreto certificado y acero garantizado). • Normas Covenin-Mindur (1753). • Permitidas para edificaciones hasta del grupo A (esenciales) clasificadas como tipo III. • Espesor mínimo de 10 cm. FLEXIBILIDAD • Permite la combinación de sistemas. • Permite construir desde VIP y VIS hasta estratos altos. • Pueden ser casas o edificios en altura. SOCIALES • La mano de obra no calificada puede capacitarse en poco tiempo para alcanzar los rendimientos óptimos. • El menor espesor de los muros puede significar hasta 5% mayor de área útil en viviendas VIP y VIS. ECONOMÍA Y SEGURIDAD • La resistencia de estas estructuras al fuego y a los huracanes es un factor que ya se toma en cuenta en las pólizas de seguros en USA. • Tienen mayor resistencia a los impactos de armas de fuego y explosiones. • Al ser un sistema sísmicamente conveniente se garantiza la inversión de sus propietarios.

• Encontrar los tiempos de ejecución • Definir los recursos necesarios para llevar a cabo cada una de las actividades planteadas • Definir las alternativas que permitan lograr una mejor relación costo-beneficio Parámetros para una programación efectiva • Velocidad en las ventas • Velocidad en los tiempos de entrega • Recursos económicos disponibles • Equipos disponibles • Mano de obra disponible • Materiales disponibles

Para tener en cuenta Una programación de obra que contemple actividades medibles, con una interacción adecuada, que considere rendimientos reales con base en insumos disponibles, constituye una excelente herramienta de planeación y control para cualquier proyecto realizado con sistemas industrializados porque contribuye en gran medida al éxito del mismo y produce beneficios económicos y administrativos

AGRADECIMIENTOS • ASOCRETO • FORMESAN • METALEX • SCIMM • UNI-SPAN • OUTINORD • PIZANO • ARGOS • CEMEX • HOLCIM • STECKERL HIERROS Y ACEROS • LAMINADOS ANDINOS

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