스위벨 요크스위벨 스위벨 요크 요크 스위벨 요크 REYSON 호흡기는 2년간의 개발 기간을 거쳐 출시 되었습니다. 개발테스트 기간 동안 “REYSON 호흡기를 사용하는 모든 다이버가 동일한 안전성과 성능을 일정 하게 유지 할 수 있고 자연적인 호흡의 느낌과 신선한 공기, 때로는 과잉 흡기량을 확보하는것” 을
스위벨 요크
컨셉으로 개발을 진행했습니다. 우리 회사는 REYSON 개발 프로젝트에 매우 긴 기간을 투자하고 새로운 시도를 충분하게 도입했습니다. 부품 정밀도를 철저하게 추구하고, 특히 핵심 감압 시스템 주변 부품 공차는 1/100mm 단위로 설정, 미시적인 품질 향상을 실현하고
저 부하시 저저 부하시 부하시
있습니다. 또한 2단계에서 사용되는 부속은 내 충격성, 내부식성이 매우 뛰어난 알로이 엔지니어 플라스틱을 채용. REYSON 의 기본 컨셉인 “주어진 조건 내에서 최경량” 으로 REYSON 레귤레
저 부하시
이터가 완성된 것입니다.
고 부하시 고고 부하시 부하시 저 부하시
고 부하시
고 부하시
사스론 (불소함유 무전해 니켈 도금)
소금결정소금결정 소금결정
1단계 및 2단계의 금속 부품 중 마찰 저항 감소가 요구 되는
물방울 물방울 소금결정 물방울 물방울 소금결정
움직이는 부분에 사스론 코팅을 사용하고 있습니다.
<사스론 특성>
물방울
1.윤활성·저 마찰성 도금 피막에 불소 소립자를 첨가하여, 금속끼리의 가동 접점이나,
불소 입자 불소입자 입자금속 표면 불소 금속표면 표면 금속 사스론 도금피막 사스론도금피막 도금피막 사스론 불소 입자 금속 표면
윤활제 부족시에도 부드러운 움직임이 가능합니다. (마찰 계수는 기존의 니켈 크롬 도금에 비해 약 30% 감소 했습니다.) 2.내마모성·표면경도 종래의 표면에만 처리하는 부드러운 불소 코팅과 달리 도금 피막에 균등하게 불화 입자가 분산되어 있기 때문에 반영구적으로 그 효과가 지속됩니다. 또한 표면 경도는 니켈 크롬 도금과 동등하거나 그 이상입니다. 3.부품의 내 부식성 사스론은 니켈 크롬 도금에 비해 그 대상물의 표면에 균일한 두께의 도금이 가능합니다. 종래의 도금이 표면이 고르지 못한 경향이 있는데 반해 사스론은 나사 및 원통형의 내부 등 도금이 힘든 곳에도 확실한 도금 피막처리를 할 수 있습니다. 이로 인해 부품의 내부식성이 비약적으로 향상 했습니다. 4.발수성 사스론은 표면에 자기 윤활성이 있기 때문에 수분의 표면 장력을 높여 발수성이 향상 되었습니다. 이는 호흡기 내부에 수분이 남기 어려워, 건조 후
사스론 도금피막 재질 정마찰계수 동마찰계수 재질 정마찰계수 동마찰계수 재질 정마찰계수 동마찰계수 불소 입자 금속 표면 무전해 니켈도금) 0.134 0.097 0.097 사스론( 불소함유 ( 불소함유 무전해 니켈도금) 0.134 0.097 사스론 ( 불소함유 무전해 니켈도금) 0.134 사스론 사스론 재질 무전해 니켈도금 정마찰계수 동마찰계수 0.191 0.144 0.144 무전해니켈도금 니켈도금 0.191 0.144 무전해 도금피막 0.191 ( 불소함유 무전해 니켈도금) 0.097 사스론 니켈 크롬 도금 0.198 0.130 0.130 니켈 크롬도금 도금 0.134 0.198 0.130 니켈 크롬 0.198 무전해 니켈도금 ) 0.191 0.144 강철재 ) 0.507 0.427 0.427 SPCC (얇은 재질 정마찰계수 동마찰계수 (얇은 강철재 ) 0.507 0.427 SPCC (얇은 강철재 0.507 SPCC 니켈 크롬 도금 0.198 0.130 동판재 0.232 0.146 0.146 ( 불소함유 무전해 니켈도금) 0.134 0.097 사스론 동판재 0.232 0.146 동판재 0.232 (얇은 강철재 ) 0.507 0.427 SPCC 수치가 0.144 적을수록 마찰이 적음 마찰이 수치가 적을수록 마찰이 적음 수치가 적을수록 적음 무전해 니켈도금 0.191 동판재 0.232 0.146 니켈 크롬 도금 0.198 0.130 수치가 적을수록 마찰이 적음 0.427 SPCC (얇은 강철재 ) 0.507 동판재 0.232 0.146 수치가 적을수록 마찰이 적음
염분 부착이 감소 됩니다.
모든 REYSON의 부력조절기의 개발 컨셉은 육상, 수상, 수중에서의 토탈 밸런스입니다. 수중에서의 기본 성능은 물론, 수면에서의 휴식시나 이동시 또한 무거운 탱크를 메고 육상를 걸어서 이동하는 경우에도 다이버가 스트레스를 받지 않습니다. REYSON의 목표는 모든 환경에서 최상의 토탈 밸런스를 달성하여 BCD와 다이버가 일체가 되어 안전하고 쾌적한 부력 컨트롤을 할 수 있는 것입니다.
시험 구분시험 시험 구분시험 시험구분 구분 시험구분 구분 BCD 본체를 물이든 챔버에서 압력을 가하여 (0 ~ 100 (0 ~(0 0mmHg을 10mmHg을 회로한다)을 ■ 수중 압력 BCD 본체를 물이든 챔버에서 압력을 가하여 100 회로한다)을 수중압력 압력 BCD 본체를 물이든 챔버에서 압력을 가하여 ~~ 100 ~~ 0mmHg을 11 회로한다)을 ■■수중 시험 구분10,000회 시험 시험 구분설계 10,000회 반복 BCD에서의 공기 누출,공기 접합 부의 벗겨짐 기타 이상 유무를 확인한다. 10,000회 반복 BCD에서의 공기 누출, 접합 부의 벗겨짐 기타 이상 유무를 확인한다. 반복 BCD에서의 누출, 접합 부의 벗겨짐 기타 이상 유무를 확인한다. 설계 설계시험 시험 BCD 본체를 물이든 챔버에서 압력을 가하여 (0 ~ 100 ~ 0mmHg을 1 회로한다)을 ■ ■ 수중 접합 압력 강도 접합강도 강도 ■■접합 BCD 본체 BCD 모든 접합 부분에서 3cm 폭으로 30kg의 인장 하중에 견딜 것. BCD 본체 모든 접합 부분에서 3cm 폭으로 30kg의 인장 하중에 견딜 것. 본체 모든 접합 부분에서 3cm 폭으로 30kg의 인장 하중에 견딜 것. 10,000회 반복 BCD에서의 공기 누출, 접합 부의 벗겨짐 기타 이상 유무를 확인한다. 시험시험 구분 시험 설계 구분 시험 생산전 시험 생산전 시험 생산전
■ 접합 BCD 본체를 물이든 챔버에서 압력을 가하여 (0 ~ 30kg의 100 ~ 0mmHg을 1견딜 회로한다)을 ■ 수중 ■ 압력 압축 강도 강도 본체에 300mmHg 압력을 가해 본체에서 공기 누출 하중에 등의 이상이 없을 것 압축 강도 BCD 본체 모든 접합 부분에서 3cm 폭으로 인장 것. BCD 본체에 300mmHg 압력을 가해 본체에서 공기 누출 등의 이상이 없을 ■■압축 강도 BCD 본체에 300mmHg 압력을 가해 본체에서 공기 누출 등의 이상이 없을 것것 10,000회 BCD에서의 공기 누출, 접합 부의 벗겨짐 기타구명 이상 확인한다. 생산전 (BCD 오버프레셔 작동 압력은 40 ~압력은 50mmHg /50mmHg 일본 기준은 200mmHg) 설계 시험 (BCD 오버프레셔 작동 /유무를 일본 구명 조끼의 기준은 200mmHg) 전제품 시험 시험 (BCD 오버프레셔 작동 압력은 4040 ~~ 50mmHg / 조끼의 일본 구명 조끼의 기준은 200mmHg) 전제품 시험반복 전제품 시험 ■ 압축 BCD 본체에 300mmHg 압력을 가해 본체에서 공기 누출 등의 이상이 없을 것 ■ 접합 ■ 강도 원단 강도 굴곡 원단 굴곡 ■■원단 굴곡 BCD 본체 모든 접합 부분에서 3cm 폭으로 30kg의 인장 견딜 것. 원단에 25,000 번25,000 굴곡을 가해 접합부의 벗겨짐 및 하중에 폴리 우레탄 부분의 벗겨짐이 없을 것 없을 원단에 25,000 굴곡을 가해 접합부의 벗겨짐 폴리 우레탄 부분의 벗겨짐이 없을 원단에 번번 굴곡을 가해 접합부의 벗겨짐 및및 폴리 우레탄 부분의 벗겨짐이 것것 (BCD 전제품 시험 생산전 시험직물 직물 생산후 시험 직물 생산후 시험오버프레셔 작동 압력은 40 ~ 50mmHg / 일본 구명 조끼의 기준은 200mmHg) 생산후 시험 ■ 원단 굴곡 ■ 압축 BCD 본체에 300mmHg 압력을 가해 본체에서 공기 누출 등의 이상이 없을 것 ■ 강도 접합 강도 웨더 미터기로 1,000 시간 (햇빛접합부의 노출 2(햇빛 년간 상당) 이후 접합 부의 벗겨짐 및 접합 강도 웨더 1,000 시간 노출 년간 상당) 이후 접합 부의 벗겨짐 ■■접합 강도 웨더 미터기로 1,000 시간 (햇빛 노출 22 년간 상당) 이후 접합 부의 벗겨짐 원단에 25,000 번미터기로 굴곡을 가해 벗겨짐 및 폴리 우레탄 부분의 벗겨짐이 없을 및 것및 직물 시험 (BCD 오버프레셔 작동 압력은 40 ~없을 50mmHg / 일본 폴리 우레탄폴리 부분의 벗겨짐이 것 없을 전제품 시험직물 폴리 우레탄 부분의 벗겨짐이 없을 직물 생산후 생산후 시험 우레탄 부분의 벗겨짐이 것것 구명 조끼의 기준은 200mmHg) 직물 생산후 시험 생산후 시험 ■ 굴곡 접합 강도 웨더 미터기로 1,000 시간 (햇빛 노출 2 년간 상당) 이후 접합 부의 벗겨짐 및 ■ 원단 원단에폴리 25,000 번부분의 굴곡을벗겨짐이 가해 접합부의 벗겨짐 및 폴리 우레탄 부분의 벗겨짐이 없을 것 우레탄 없을 것 직물 생산후 직물 생산후 시험 시험 ■ 접합 강도 직물 생산후 시험
웨더 미터기로 1,000 시간 (햇빛 노출 2 년간 상당) 이후 접합 부의 벗겨짐 및 폴리 우레탄 부분의 벗겨짐이 없을 것
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