Pro Masonry Guide/Guía de albañilería-October/November 2017, Leslie Proctor, Art Director by Graphic Design by Leslie

PRO MASONRY GUIDE

Español a la vuelta

OCTOBER-NOVEMBER 2017

CRANK-UP SCAFFOLD

SAFETY

IN THIS ISSUE: TOOL REVIEW: CONCRETE CUTTERS CONTROLLING THE WALL SYSTEM CODE FOR ANCHORING MASONRY VENEERS ProMasonryGuide.com

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OCTOBER-NOVEMBER 2017

9 The Benefits of Air Barrier Knowhow

PRO MASONRY GUIDE

With the right equipment and knowledge, you can add air barrier installation to your bid package offerings.

OCTOBER-NOVEMBER 2017

CRANK-UP SCAFFOLD

SAFETY

12 Tool Review: Concrete and Masonry Cutting Systems

IN THIS ISSUE:

Expert tool tester Michael Springer tried out concrete and masonry cutting systems from several brands.

16 Code Requirements for Anchoring Masonry Veneers

Knowing and understanding masonry code requirements can add quality to your work and help you prevent errors.

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TOOL REVIEW: CONCRETE CUTTERS CONTROLLING THE WALL SYSTEM CODE FOR ANCHORING MASONRY VENEERS ProMasonryGuide.com

On The Cover

Shown on the cover is the tallest crank-up job ever performed by EZ Scaffold. The brick job was located in Denver and topped out at 330 feet. The mason on the job was Hensel Phelps.

19 Crank-Up Scaffolding Safety How you can practice safety on crank-up scaffolding to avoid accidents and OSHA fines

21 What I’ve Learned

Kentucky-based mason Brian Estill gives a first-hand account of masonry lessons learned along the way.

DEPARTMENTS AND COLUMNS 3 From the Editor 4 Trowel Talk 5 News and Updates

19 ProMasonryGuide.com

8 Product Spotlights

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FROMTHEEDITOR

Masonry in a World of Natural Disaster

uring Labor Day weekend, my family and I spent a few days on Florida’s gorgeous Gulf Coast. The weather – and my steamed oysters – were perfect, even though the spinoff storms of Hurricane Harvey had just blown through, and less than a week later, Florida and the East Coast would be hammered by Hurricane Irma. On the natural disaster front, 2017 has been quite active, and quite frightening. Even in my own hometown of Albany, Ga., tornados ravaged the city earlier in the year, demolishing entire mobile home parks and slinging trees as far as the eye could see. From wind damage to flooding and fires, natural disasters can leave a trail of debris and despair that can seem insurmountable and leave us feeling helpless. We can’t do much to stop Mother Nature, but we can build structures from materials that have been tested and shown to better withstand winds, earthquakes and fires. Have you ever driven down an old country road and seen a random chimney with no house attached to it? There’s a reason for that: Brick doesn’t burn. When a house or structure is long gone, its chimney may stand for decades to come. Thanks to research conducted by the Brick Industry Association (BIA) in 2006, we know this to be true. The BIA built three wall panels with brick, one with a popular fibercement siding, and another clad with vinyl siding. ASTM E119 full-scale fire tests were conducted on the panels, which were 10 feet square and made of 2 X 4 wood framing. Each of the brick-clad panels withstood a full hour of fire exposure, and then a standard

hose stream test to see if a fire hose would breach the wall. All three brickclad panels passed the one-hour fire test. Meanwhile, the vinyl siding panel burned up in about 20 minutes. The fiber-cement siding protected the wood framing a little longer, but the siding itself caught fire in just a few minutes, and the fire burned through the wall in less than an hour. If a wildfire were headed toward your home, brick cladding would be your safest bet. When it comes to withstanding the forces of wind, concrete masonry walls are the answer. Research performed at Texas Tech University's Wind Science and Engineering Research Center recognizes the importance of concrete masonry walls in the construction of wind shelters. The Federal Emergency Management Agency has published guidelines that include concrete masonry construction as well. We are lucky to work in an industry that is on the winning side of protecting people from nature’s worst curveballs. No one knows what the future holds, but we have a running start toward safety when surrounded by masonry. Sincerely,

For questions or comments, contact Pro Masonry Guide at 951.262.3688 or info@SilverLakeMediaGroup.com Publisher Kevin Kilpatrick, 770.615.3585 or Kilpatrick@SilverLakeMediaGroup.com Executive Editor Jennifer Morrell, 770.402.7142 or JMorrell@SilverLakeMediaGroup.com Vice President of Business Operations and Marketing Beth Wills, 678.662.6703 or Beth@SilverLakeMediaGroup.com Art Director ArtDirector@SilverLakeMediaGroup.com For editorial opportunities, contact Jennifer Morrell, Executive Editor, at 770.402.7142 or JMorrell@SilverLakeMediaGroup.com For advertising opportunities, contact Marvin Diamond at 770.634.6050 or MDiamond@SilverLakeMediaGroup.com Silver Lake Media Group 3162 Johnson Ferry Road, Suite 260-943, Marietta, GA 30062 ©2017 Silver Lake Media Group. All rights reserved. Pro Masonry Guide is published by Silver Lake Media Group, LLC, and The Cloud Peak Firm.

Notes to the reader: Due to differing conditions, tools and individual skills, Silver Lake Media Group and The Cloud Peak Firm assume no responsibility for any damages, injuries suffered or losses incurred as the result of following the information published in this magazine. Before beginning any work, review all instructions carefully, and if any doubts or questions remain, consult local experts or authorities. Because codes and regulations vary across the country, check with local authorities to ensure the work complies with all current codes and regulations. Always read and observe all safety precautions provided by manufacturers of any tools, equipment or supplies, and follow all accepted safety procedures.

Jennifer A. Morrell

Jennifer A. Morrell is an editor, journalist and publishing veteran with more than 20 years of experience. She has spent more than 15 years covering the areas of construction and development. Contact Jennifer with your questions or comments at JMorrell@SilverLakeMediaGroup.com. ProMasonryGuide.com

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TROWEL

TALK

Do You Have a Succession Plan? By Damian Lang

ou’ve worked hard your entire life, and maybe retirement is on the horizon. But how will you make that transition? I can tell you this: Building a successful construction company isn’t enough. You have to have a succession (continuation) plan to keep it prospering without you. With no succession plan, you may end up having to keep running hard at an older age, or selling out for pennies on the dollar. Take “Bob,” for example. Bob built himself a really successful construction company over the last 35 years. At age 65, he was ready to retire and assumed one of his children would take over the company. His daughter, Darla, had the most potential to run the company, but without a long-term plan developed and no vision shared with her, she became bored with construction. Darla joined her husband in the banking business and moved several states away. Bob’s older son, Bill, worked with him for several years but decided to take a manufacturing job. His other son, Ray, had issues with drugs and, though still with the company, wasn’t a candidate to run the business. Bob realized he had no choice but to sell the company. Having invested profits back into the company every year, he figured it would fetch a pretty good selling price. Bob figured wrong. Unlike most businesses, construction (including mason contracting) companies are only worth what they can earn in the future with the management teams in place to drive

future earnings. When Bob put the company up for sale, he discovered there were no buyers. Bob had not prepared any of his managers for the undertaking of running the business. He learned that there isn’t much good will to offer when selling a construction company, and worn out equipment isn’t worth much on the open market. So, with no one prepared to run the company in Bob’s absence, his only choices were to sell the tools and equipment for pennies on the dollar or continue running the company, rather than retiring. I can’t tell you what happened to Bob next, since he is fictitious. What I can say is that Bob’s story is a familiar ending for most construction company owners. So how do you assure you don’t end up in the same situation as Bob? You must develop and/or partner with future leaders to succeed you. If you start the planning process early, instead of the day you decide it is time to walk away and take more time for yourself, you will be able to retire before you’re completely worn out. At age 52, I have already started transitioning ownership to some of the managers of my construction companies. I have shared 39 percent of my masonry business, and 28 percent of my general contracting business to those I have identified as future company leaders. By the time I am 55 years old, these managers will have purchased their shares from me with company profits. At 55, I plan to share more ownership (up to 49 percent) with these or other managers who I believe have the highest potential to drive the

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company’s operations and deliver nice profits for them and me. At age 60, I plan to let my majority of the company ownership go to these managers or other chosen future leaders. And, at that point, I will begin my transition into retirement. No matter your age, if you’re a business owner, develop and share a vision for the next generation of leaders who can run your business without you. You’ll be able to enjoy some extra time off or, at the very least, enjoy the retirement you deserve. If you have a child who is truly capable of managing the business in your absence, treat him or her just like you would any other leader with whom you’ll share your vision and eventual ownership. As for me, if all goes as planned, I will be able to cruise at age 60, or the age I decide to turn over my total stake in the companies to my successors. I’ll also work with them to choose their own successors. Then one day, they can enjoy the retirement they deserve, too.

Damian Lang owns and operates several companies in Ohio. He is the inventor of the Grout Hog-Grout Delivery System, Mud Hog mortar mixers, Hog Leg wall-bracing system, and several other labor-saving devices used in the construction industry. Damian’s latest venture is Malta Dynamics Safety Co., which focuses on bringing quality safety products to construction customers at the best possible prices. He consults with leading mason contractors and can be reached at dlang@watertownenterprises.com. ProMasonryGuide.com

NEWS &

UPDATES PROSOCO, CONPROCO FORM TRAINING ALLIANCE // PROSOCO and CONPROCO have formed an alliance to offer product training and support for restoration professionals through the Restoration Training Collaborative (RTC). The RTC will develop and host a continuous series of joint training programs for the restoration industry at nationwide locations. PROSOCO makes cleaners and protective treatments for masonry, and will collaborate will with CONPROCO, which offers mortars and repointing solutions for masonry. Classes will be open to multiple disciplines within the restoration industry, and will include classroom learning and hands-on exercises. The first two RTC training sessions will take place Oct. 26 and Nov. 30 at CONPROCO’s Mid-Atlantic Resource Center in Rosedale, Md. For more information, visit https://restorationtraining.org..

BRICK INDUSTRY ASSOCIATION AWARD WINNERS ANNOUNCED

Shown is The Aston in Washington, D.C., which won Best in Class in the Residential – Multifamily category of the BIA Brick in Architecture Awards. Photograph by Maxwell Mackenzie. // The 2017 Brick in Architecture Awards honor 35 winners in 19 states for outstanding and resilient design that incorporates clay brick. Judged by independent design professionals, the Brick Industry Association’s (BIA) premier design competition generated 91 entries this year with Best in Class, Gold, Silver and Bronze winners in eight categories. For more information, visit GoBrick.com/ Events-Education/Brick-In-Architecture-Awards. ProMasonryGuide.com

ESCSI HONORS MEYER, ROBINSON // The Expanded Shale, Clay and Slate Institute (ESCSI) recently honored two individuals at its midyear meeting in Park City, Utah. These honorees are chosen each year based on their significant contributions to the lightweight aggregate industry. The Frank G. Erskine Award is presented to individuals, companies, associations or partnerships outside the industry that recognize the unique properties of expanded shale, clay and slate and have demonstrated their use through design, promotion or implementation. Extensive research in the areas of lightweight and high-strength concrete and a tireless commitment to assuring the correct design requirements for lightweight concrete are incorporated in the ACI 318 Code have earned Col. Fred Meyer, PE, PhD, FACI, a place on Shown are Col. Fred Meyer, PE, PhD, FACI (left) and Jeffrey Speck, PE, FACI the distinguished list of Frank G. Erskine Award recipients. of Trinity Lightweight. This year’s recipient of the Thomas A. Holm Award, Michael Robinson, joins a discerning list of contributors to research, development and use of expanded shale, clay and slate aggregate. A long-time associate of the concrete and lightweight aggregate industries, Robinson is currently the territory manager and senior technical consultant at Carolina Stalite Co. He actively participates and has served in leadership capacities in numerous industryrelated groups.

REGIONAL BRICKLAYER COMPETITION WINNERS RISING // In July, the 2017 SPEC MIX BRICKLAYER 500 Regional Series of qualifying competitions kicked off a 24-stop North American tour to establish the final roster of teams competing in the SPEC MIX BRICKLAYER 500 World Championship to be held at the 2018 World of Concrete trade show in Las Vegas. The series of events was initiated to showcase the determination, spirit and expertise of masonry’s skilled craftsmen. For more information and a regional competition schedule, visit www.specmixbricklayer500.com.

Shown is the BRICKLAYER Regional Competition in action in British Columbia.

The first 10 winners of the regional competitions are: East Tennessee: Brian Wade, Wade Masonry Inc., Stanton, Ky. Ohio: Emilio Dibra, United Masonry, Highland Heights, Ohio Utah: Trint Pierce, Kim Pierce Masonry, Spanish Fork, Utah Wisconsin: Jake Brock, Brock Construction, Fort Atkinson, Wis. British Columbia: Riel Voigt, S&S Masonry, Langley, BC Ontario: Filipe Orfao, Res Masonry Inc., Cookstown, ON Illinois: Grzegorz Gora, Molloy Masonry, Chicago Florida: Vince Wright, Wright Masonry, Section, Ala. Colorado: Esteban Cabral Ceballos, Phoenix Masonry, Thornton, Colo. Washington: Eric Kent, R&D Masonry, Marysville, Wash. Pro Masonry Guide//OCTOBER-NOVEMBER 2017

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Introducing the newest additions to the RIDGID family, a full line of professional concrete and masonry hand tools to make short work of your next job. Available online and in select stores.

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Airplaco Equipment Co. has released the redesigned PumpMaster PG-25 multipurpose grout pump. The updated pump is designed for masonry block fill and is commonly used for piling encasements, concrete leveling, pea gravel pumping and other grouting applications. The versatility and reliability of the PG-25 grout pump make it useful for contractors looking for a pump able to handle multiple applications. It is available with electric power or liquid propane gas power.

JagClamp is a quick, safe and tough

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line stretcher. No more line twigs, blocks or differently sized line stretchers are needed. JagClamp is a tool designed not only for masons, but also for anyone on a job requiring a string line or clamping. Masons benefit by reducing all the unnecessary, slow and dangerous tools from their bags and saving more than $100. Contractors benefit because workers go home safe and accident free. JagClamp.com

Rapid Set Water Stop

RIDGID London Brick Trowels

Rapid Set Water Stop is a high-performance, fast-setting material designed to stop water leaks in concrete and masonry. Durable in wet environments, Water Stop is a blend of Rapid Set hydraulic cement and specially graded fine aggregates. Water Stop is non-metallic and no chlorides are added. Mix Water Stop with water to produce a workable material. Water Stop sets in fewer than five minutes and achieves structural strength in one hour.

RIDGID introduces its Fully Forged London Brick Masonry Trowel. The trowel is fully forged from a single piece of high-carbon steel for extra strength and has a flexible taper ground blade for even mortar application without going through the “breakin period.” This minimizes surface gauging and accidental marks often left by new trowels. Golden stainlesssteel makes RIDGID finishing and pool trowels more corrosion resistant and much easier to clean.

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QUIKRETE Polymer Modified Veneer Stone Mortar is a consistent, pre-blended, construction-grade mortar mix designed for veneer applications and tuck pointing of manufactured and natural stone. QUIKRETE Polymer Modified Veneer Stone Mortar can be used as a scratch coat, bond coat and as a mortar joint grout over concrete and masonry surfaces or galvanized, expanded metal lath. It is available in 80-pound bags or 3,000-pound bulk bags with a silo delivery system.

Whether the job requires one 80-pound bag or a full pallet of mortar, the SPEC MIX Mortar Color Canister system offers a solution. Simply choose a color from the 25-channel Colored Mortar Display Kit, and then mix one color canister of that specific color with one 80-pound bag of SPEC MIX gray mortar – Type M, S or N – on the jobsite. Each of the 25 color canisters is specifically formulated and weighed for the colored mortar needed.

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AIR BARRIERS

Gaining Control of the Wall System How you can expand your bid package by looking for opportunities beyond brick and mortar By Jeremy Douglas

re you missing out on providing a critical component of the masonry wall system? The specific application of a building’s air barrier system seems often to remain a mystery to many mason contractors. Understanding these systems’ purposes and their critical interfaces to adjacent materials reveals how simple they actually are. This article shines some light on these systems and helps eliminate any apprehension that may be keeping you from more work and, ultimately, more revenue. First of all, let’s define what an air barrier is. Installed on the exterior face of the backup wall, an air barrier is a water resistive barrier that stops the movement of air. If designed to do so, it may also act as your vapor barrier. An air barrier is not waterproofing. This misnomer is used nearly everywhere. While an air barrier system may have similar physical properties or application methods of a waterproofing system, their duties are completely independent of one another. Think, instead, of your air barrier as air-proofing your wall system. Why should you care? It is easy enough to simply focus on the areas of your expertise and experience and allow this portion of the work to be subbed out to another contractor. We tend to shy away from accepting added responsibilities in fear of additional liabilities, but in the case of air barrier systems, better understanding them may actually protect you. Forget this notion of repelling any legal responsibilities. As the mason contractor, you will undoubtedly be the first call made should a failure ever present itself anywhere within or adjacent to the wall structure – even when your work is sound. Retain control over as much of that wall system as possible. In most cases, interfacing some other product with the air barrier system is necessary ProMasonryGuide.com

“

RETAIN CONTROL OVER AS MUCH OF A WALL SYSTEM AS POSSIBLE.

”

– flashing materials, anchors, z-girts, etc. A better knowledge of the barrier system can only be helpful toward a successful installation and a resulting wall system that will provide a longevity of service to match the design intent. As an example, understanding air barrier systems will help to ensure there are limited, or no, compatibility issues between the barrier

and a flashing material or sealant that will adhere to it. If a contractor’s focus is solely on laying brick into bed joints and ignoring the air barrier system, the system’s integrity will be compromised. The field area of the air barrier is either a fluid applied or a self-adhering sheet material that runs continuously around the entirety of the building – all sides, connecting the barrier to the below-grade waterproofing and the roofing system – and isolating the openings. Either type of system will incorporate transition detailing for standard conditions like window or door openings and mechanical penetrations, or transitioning to other adjacent systems. The end result should be as close to a monolithic barrier as possible, with no breaches, to completely prevent the leakage of air into or out of the wall assembly. Most mason contractors lacking experience in air barrier systems would be more comfortable

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AIR BARRIERS

covering a building in 36-inch-wide, self-adhering membrane than with a fluid applied coating. While self-adhering membranes can be effective as air barriers, they probably aren’t the most efficient for successful installation. Fluid applied systems tend to install quickly and make the verification of its continuity fairly simple. Ensuring there are

no voids, gaps or fish-mouth gaps in the seams of the self-adhering sheet systems is a little more daunting – not impossible, but very difficult. In the project design phases, the use of fluid applied systems everywhere is typically best, except in the cases for which it doesn’t make sense to drag the fluid-applied system equipment to the site, or on block backup walls where only fluid-applied systems should be used. The equipment for applying fluid-applied barrier systems can be the greatest obstacle to overcome. Many first-time fluid applied air barrier applicators look to utilizing paint rollers or brushes or submit selfadhering membranes as substitutions for the specified fluid products. From a labor Manufacturer’s installer programs are available to show you how to detail specific project perspective, this is a conditions.

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mistake. Roller application of a fluid applied membrane is incredibly time consuming as it will require multiple passes. And, it is almost impossible to accurately gauge the thickness of the coating during the application. Using a spray rig instead allows for a much faster application with better continuity of the field applied area. These spray set-ups come in many different sizes, can be either gasoline or electric powered configurations, and may have the option to run multiple hoses for quick coverage across the wall surface. Maintenance of these machines is usually minimal, provided that they are cleaned immediately after using and a deeper cleaning occasionally. Small rigs, only a little larger than a pressure wash machine, are available and can easily be lifted into a truck bed. An initial investment for this equipment can be as little as a few thousand dollars, or rigs are available to rent. Still apprehensive? Multiple opportunities exist for good training on these systems and their general applications. The Air Barrier Association of America (ABAA) offers installer certification

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3 ProMasonryGuide.com

The right equipment can ease installation keeping the air barrier installation profitable.

programs and quality control certifications. ABAA certification is also available through the International Masonry Institute, which goes above and beyond ABAA requirements by demonstrating practical application and common field conditions. The air barrier product manufacturers will also often provide trainings that should show not only how their products are to be applied, but also how

Don’t use a roller to apply fluid-applied barriers as it is time consuming and labor intensive. Use spray equipment as intended.

they want their product to be detailed in the field in various conditions. This training is invaluable, as that manufacturer will, undoubtedly, be a resource for you in the field for many projects in the future. So, to recap a bit: Air barrier systems are critical components of wall systems. Their successful installation is inevitably tied to your portion of the work, whether you choose to install

them or not. Many resources are available to installers to help ensure successful application, so don’t go it alone. The equipment to install these systems is a lot simpler than it seems. And don’t be afraid to broaden your scope of work. Become a contractor who specializes in the entirety of the building envelope. It leads to more work and, ultimately, more revenue.

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TOOL REVIEW

Tool Review: 6 Concrete and Masonry Cutting Systems A review of six concrete cutting tools that help answer the OSHA Silica Standard rule requirements By Michael Springer

y now, anyone who cuts or drills into concrete or masonry knows that the new Occupational Safety and Health Administration (OSHA) standard has changed the way this work must be done. OSHA’s silica standard aims to limit worker exposure to respirable crystalline silica, which is known to cause silicosis, lung cancer, chronic obstructive pulmonary disease, and kidney disease. OSHA standard 1926.1153 applies to all work during which employee exposure may be at or above the action level of 25 micrograms per cubic meter of air (25 μg/m3 ), averaged over an eight-hour day. An employer can choose to take responsibility for assessing the exposure of each employee by sampling and analyzing the air quality at a worker’s area and/or by providing objective data to prove the work methods keep the silica dust below the permissible exposure limit (PEL) of 50 μg/m3, averaged over an eight-hour workday. Or, an employer can choose to follow specified exposure control methods detailed within the OSHA standard in a document called Table 1, which can be viewed at osha.gov/silica/ Table1sect1926.1153.pdf. You also can read more about your responsibilities if you employ workers at osha.gov/Publications/OSHA3681.pdf.

designed for dry use only, and one saw made to be used either wet or dry. The four small grinders cut to a maximum depth of about 1 inch for thin CMUs and expansion joints in concrete. These are more difficult to hold perpendicular to a slab than larger cutters, but their freehand abilities make them the go-to tools for crack chasing, concrete repair, and tuckpointing. The large grinder-type cutter reached deep enough to cut through residential slabs nearly 5 inches thick, and the lone saw in the test worked well for cutting straight lines up to 2 inches deep.

Bosch – GWS13-50VS grinder with GA50DC shroud and VAC090A vac Specs: 5-inch grinder, 13 amp, variable speed up to 11,500 rpm, lock-on slider switch, electronic clutch. Shroud shoe raised up on wheels, multiple depth stop settings (in metric units), and nice angled vac port. 9-gallon wet/dry vac, 150 cfm, switched automatic filter cleaning mechanism, 9.5 amps, variable speed, tool-activated outlet, comes with single 99 percent or better filter, HEPA filter available. Pros: Filter cleaning feature of vac can be turned off for improved dust collection Cons: Wheeled shoe provides a gap for dust to escape

Tools tested

DeWalt – DWE46103 cutting tool with shroud and DWV012 vac

I used handheld concrete cutting tool systems from six major brands: five grinder-type cutters

Specs: 5- or 6-inch grinder, 13 amp, 9,000 rpm, lock-on slider switch, electronic clutch, soft-start.

Exposure control methods are detailed within the OSHA standard in a document called Table 1, which can be viewed at osha.gov/silica/Table1sect1926.1153.pdf.

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Bosch – GWS13-50VS grinder with GA50DC shroud and VAC090A vac

DeWalt – DWE46103 cutting tool with shroud and DWV012 vac ProMasonryGuide.com

Shroud has mostly open design, pivoting foot for setting depth, all steel construction. 10-gallon wet/dry vac, 155 cfm, full-time automatic filter cleaning mechanism, 11.6 amps, variable speed, tool-activated outlet, comes with dual HEPA filters. Pros: Door on shroud can be hinged open for closer access to corners; open-sided design allows very good visibility of cut; steel shroud sturdier than other designs Cons: Open shroud lets a lot of dust escape at times and seems to be made for tuckpointing only and not cutting; lack of a shoe makes it difficult to hold tool perpendicular to work surface; lack of a sight on front of the shroud makes it difficult to cut along a marked line; filter cleaning feature of vac can’t be turned off to improve dust collection

Hilti – DCH300 cutting tool with 212131 shroud and VC300-17X vac Specs: 12-inch cutter with large grinder motor, 20 amp, 4,900 rpm, non-locking trigger switch, soft-start. Shroud fully enclosed and shoe sits tight against cutting surface, spring-loaded shroud can plunge cut down to depth stop setting up to 4 3/4 inches. 17-gallon wet/dry vac, 314 cfm, switched automatic filter cleaning mechanism,

Makita – GA5040X1 grinder with shroud and XCV04Z and VC4710 vacs

extra force had to be applied; side handle attachment point on the shroud aids the ergonomics of pushing or pulling the tool forward; small XCV04 vac can be run on two 18-volt battery packs for greater portability for cleanup uses (must be plugged in to achieve airflow required when connected to grinder though) Cons: Grinder is the only one without a safety switch – if plugged in with the switch locked on, the tool will start; shroud leaves a thin line of dust to the right of the shoe that requires extra cleanup after cutting; filter cleaning feature of VC7410 vac can’t be turned off to improve dust collection. Small capacity of XCV04 vac requires more frequent emptying, and the lack of enclosed filter bags makes this a messy job as the loose filter has to be lifted out of the dust packed around it in the open canister, creating more worker exposure to dust than other vacs

17.5 amps, water drain hose, comes with single 99 percent or better filter, HEPA filter available. Pros: Deepest cutting, handles slab and cut-off work others can’t; filter cleaning feature of vac can be turned off for improved dust collection; retractable shroud provides good dust collection, even when plunge cutting Cons: Heavy machines—cutting tool over 20 pounds and vac over 60 pounds (when empty)

Makita – GA5040X1 grinder with shroud and XCV04Z and VC4710 vacs

Hilti – DCH300 cutting tool with 212131 shroud and VC300-17X vac ProMasonryGuide.com

Specs: 5-inch grinder, 10 amp, 11,000 rpm, lock-on slider switch, internal suspension to reduce vibration. Shroud fully enclosed, large shoe sits tight against cutting surface, springloaded shroud can plunge cut to a depth stop, grinder handle attaches to shroud for better balance. (XCV04) 2.1-gallon dry vac, 127 cfm, automatic filter cleaning mechanism (cycles once when turned on or off), 9.2 amps, variable speed, comes with single 99 percent or better filter, HEPA filter available. (VC7410) 12-gallon wet/dry vac, 135 cfm, full-time automatic filter cleaning mechanism, 12 amps, variable speed, tool-activated outlet, comes with dual 99 percent or better filters, HEPA filters available. Pros: Grinder felt stronger than the others when slowed by stones in the concrete and

Milwaukee – 2780-22 grinder with 49-40-6110 shroud and 8960-20 vac

Milwaukee – 2780-22 grinder with 49-40-6110 shroud and 8960-20 vac Specs: 4 1/2- or 5-inch grinder, 18-volt cordless, brushless motor, 8,500 rpm, non-locking paddle switch, filter screens for motor vent. Shroud with closed shoe design, pivoting shoe for setting depth. 8-gallon wet/dry vac, 148 cfm, switched automatic filter cleaning mechanism, 7.4

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TOOL REVIEW

amps, variable speed, tool-activated outlet, comes with dual filters, final stage is HEPA. Pros: Very good dust collection overall. Cordless grinder offers a little more portability, but is still tethered to a hose; filter cleaning feature of vac can be turned off for improved dust collection Cons: Cordless tool had weaker sustained cutting abilities than corded tools, making 1-inch deep cuts less than 10 feet long on a battery charge, and usually overheating the battery pack at the halfway point; swapping the grinder out for one of the brand’s corded models would be much more productive for prolonged cutting, especially one with a lock-on switch instead of a paddle switch that must always be squeezed

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Skilsaw – SPT79 Medusaw Specs: 7-inch worm-drive circular saw, 15 amp, 5,100 rpm, nonlocking trigger switch. Shroud is upper wheel guard, shoe raised up on wheels, spring-loaded mechanism lets saw plunge cut down to depth stop setting up to 2 inches. Vac port vented through the front handle for dry sawing, supplied water hose attachment for wet cutting. Pros: This saw cut much faster and easier wet than dry, with less vibration and excellent dust control; tracks very straight in cuts, and four sighting points located on the saw are helpful for following a line Cons: Dry use of saws not covered in Table 1 so alternative exposure control methods would have to be followed to saw dry; dry cutting according to the manufacturer’s instructions and with the saw attached to a compliant vac is slow and lets a lot of dust get by; play in the spring-loaded depth stop catch causes extra vibration during cutting sometimes which requires excessive downward pressure on the rear handle to stop, which is uncomfortable.

Michael Springer is a tool tester and tool industry journalist in Boulder County, Colo.

ANCHORING

Code Requirements for Anchoring Masonry Veneers Add quality and prevent failure by recognizing errors.

By Jeremy Douglas

ast week, on a project site, I was asked to look over air barrier detailing and flashing installations. As I glanced across the wall, it was obvious that the anchorage fastened into the steel stud backing was too far apart. My initial reaction, thinking the worst, was to ask the contractor why he was choosing to space the anchors so far apart. When we went to the trailer and pulled out the pile of drawings, I learned immediately that I was wrong. The drawings indicated inadequate spacing. Since drawings can be incorrect, all mason contractors should know and understand masonry code requirements.

TMS-402 Building Code Requirements for Masonry Structures (formerly known as ACI-530) is maintained by The Masonry Society. It is the Code of Reference for the masonry sections of the Residential and International Building Codes. Pertinent requirements for anchoring masonry veneers in typical wall conditions with common two-piece systems include: ●● Minimum air space of 1 inch in a veneer assembly. While this may not be directly related to anchor systems, it is relevant to the overall size of the tie system used. While 1 inch is a minimum requirement, it should be noted that a larger air space

The bend in a corrugated wall tie is required to be no further than ½ inch from the fastener, a rule not being broken in this image. 16

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is desired to improve ventilation within the cavity and to make laying brick substantially easier. ●● Any span of cavity greater than 4½ inches requires an engineering analysis. This span is measured from the back of the veneer to the face of the block or concrete if a masonry backup wall is used or to the face of the stud if a CFM stud or wood framed wall is used. This span will likely become larger in future codes, provided that the anchors used meet certain physical and performance criteria. ●● Veneer anchors require a minimum embedment depth of 1½ inches to the bed joint. Measure carefully when integrating continuous wire in the veneer; while you are required to maintain this minimum embedment depth, you also are required to provide a minimum of 5/8 inch of mortar cover of those anchoring components to the exterior face of the bed joint. ●● All embedded anchoring components must be sized no greater than one-half the thickness of the mortar joint. Most veneer ties are manufactured with 3/16inch wire to comply with this requirement, though ties engineered for special conditions or higher strength will need to be specially formed where embedment occurs in order to be used with standard 3/8-inch mortar joints. ●● All two-piece anchoring systems must have no more than 1/16 inch of clearance between parts. These connections must be tight. Do not mix components from different manufacturers. ●● Anchor systems in walls exposed to weather, earth or an average relative humidity equal to or greater than 75 ProMasonryGuide.com

percent must have a hot-dipped galvanizing finish, be epoxy coated or made from stainless steel. Mill galvanized components should be used in low-humidity interior walls only. Also, any stainless steel components should be of a 304 grade stainless in standard wall conditions, or a 316 grade if being used in particularly wet conditions or salt-air environments. ●● Under ordinary conditions, anchors are to be spaced no greater than 32 inches horizontally, with a maximum vertical spacing of 25 inches. These spacings are often narrowed by special conditions, such as seismic requirements, wind load analysis, wall height, or cavity spans. Manufacturers may recommend limited spacing on particular anchors because of load capacity of a particular anchor. Also, openings greater than 16 inches require anchors be placed within 12 inches of the perimeter. Anchor spacings will usually be reduced at the corners, as well, to accommodate higher wind loads. Additional code requirements exist when using a corrugated wall tie to anchor a masonry veneer, which has rendered these types of anchors impractical to use in most modern construction. First, the wall configuration must include both a minimum and a maximum of a 1-inch air space between the back of the veneer and the face of the sheathing. This means it is not possible to use any type of

exterior continuous insulation with these ties. All corrugated ties are required to be a minimum of 22 gauge in thickness and 7/8 inch in width. While 28-gauge corrugated ties are readily available in masonry yards all over the country, they are not permitted by code. Corrugated ties also are only permitted to be fastened to wood backing, and the This image shows minimal clearance between parts. fasteners used must unforeseen callback later down the road. Being be located within ½ inch of the 90-degree bend. recognized as an industry professional who has If you use these types of ties regularly, be sure a solid understanding of his craft, as opposed you’re meeting these requirements. to being perceived as a contractor who simply If you do not have a copy of the code, follows a bad plan as drawn, is an added benefit. this information is easily accessible from groups such as International Masonry Institute Jeremy Douglas, CSI, CCPR, is the director of (IMI, http://imiweb.org) or Brick Industry architectural services for Hohmann & Barnard. Association (BIA, GoBrick.com). He serves as the primary technical resource to As an installer of these anchoring the design community and has written dozens of components, you are not only the last line of seminars and technical resources on the subjects quality control for the veneer system, you also of moisture control, building envelope systems, have an opportunity to prevent potential failure reinforcing and anchoring and masonry restoration. within your brickwork – and, more important, an

This photo shows an anchoring component that has less than the required 5/8 inch cover to the exterior face. The ties are beginning to corrode. ProMasonryGuide.com

Shown is an embedment depth of less than the required 1½ inches.

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SCAFFOLDING

Crank-Up Scaffolding Safety Crank-up scaffolding safety reaches new levels, when a few simple rules are applied. By Jim Cook

rank-up scaffolding gives masons a gamechanging opportunity to work more efficiently, but you should always practice safety to avoid accidents and OSHA fines. Crank-up scaffolding may be the perfect scaffold solution for masons. Because crank-up scaffolding doesn’t require masons to hop boards, more time can be spent laying brick and less time setting up a workspace. Also, since masons can easily adjust crank-up scaffold platform heights, they can work at levels that require a minimum of stooping and reaching. These advantages allow masons to lay 20 percent to 30 percent more brick – and run a much lower risk of back injury – than masons using traditional scaffolding. “It’s like you’re paying a guy for eight hours of work and getting 10,” says Justin Breithaupt Jr., owner of Non-Stop Scaffolding Inc. in Louisiana. Like any other scaffolding system, crank-up scaffolds pose risks, and masons need to observe solid safety practices to mitigate these hazards. Scaffolding violations were the third most commonly cited OSHA standard for fiscal year 2016, and regularly appear in OSHA’s annual top 10 list of most frequently cited violations. The most commonly cited scaffolding violations involved fall protection, access, planking, and guardrails. Regarding fall protection, masons using crankup scaffolding need to ensure they have guardrails in place when working at heights of 10 feet or higher. Guardrails must be installed as required by OSHA. A key advantage of crank-ups is that guardrails are only assembled once, in contract to the constant disassembling and reassembling that takes place on traditional scaffolds. Providing safe access to scaffolding is also a critical safety concern. Crank-up scaffolds can be lowered for platform access, and many products also have climbable towers with access buckets or platforms to provide safe, OSHA-compliant access. Clint Bridges, VP of Tennessee-based EZ Scaffold, advises against using ladders leaned against the platform for access. ProMasonryGuide.com

“If someone has changed the height of the platform, it can cause a change in the pitch of the ladder and result in a fall,” Bridges says. Breithaupt says ensuring proper board installation also is necessary to prevent injury on crank-up scaffolding. OSHA requires that planks extend 6 to 12 inches past the center of support. Planks must also lap one another by at least 12 inches. Walkboards should also be no farther than 14 inches from the wall. Boards should be regularly inspected to ensure they are sound. Crank-up scaffolding products differ from manufacturer to manufacturer, and learning the right way to operate the product you’re using is important. Since masons can easily adjust crank-up scaffold platform heights, they can work Thoroughly acquaint yourself with at levels that require a minimum of stooping and reaching. Image courtesy of Brazos Masonry manufacturer safety guidelines. “Not only does proper training It’s paramount that you stay abreast of show them how to do it right and what to look for, it changes in OSHA rules and regulations. Everett gives them a mindset of the importance of safety,” says masons should keep new changes in OSHA says Bridges. “The customers I have with the best rules regarding silica on their radar, as this can safety programs are some of the most successful impact crank-up scaffolding operations and safety. contractors. Coincidence?” OSHA's new silica standard, for example, was Zach Everett, safety director for Texas-based enforced Sept. 23. A full understanding of the rule Brazos Masonry, says using crank-up products as is of utmost importance. intended by manufacturers is key to preventing injuries. Everett says the new rules require vacuum He adds that quite a few masons have been equipment to be present on some scaffolding, taking injured trying to free-spin crank handles to lower up valuable real estate on platforms and potentially them instead of using them properly. Regular inspection of crank-up scaffolds is creating a tripping hazard. Working with OSHA and important for safe use. Inspect your scaffolding product manufacturers will help masons find ways prior to each use to ensure towers are plumb to prevent new rules from becoming new risks. and on a solid foundation. Check boards before Everett’s final advice to masons: “Do it right, each use to assure that the scaffolding is tied in believe in safety, and don’t cut corners.” as recommended by product safety guidelines. Jim Cook is a freelance writer based in Dothan, Inspect the winch and the cables used on crank-up Ala. Contact him at jim.cook.is@gmail.com. scaffolds before each use, too. Pro Masonry Guide//OCTOBER-NOVEMBER 2017

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WHAT I'VE LEARNED

Read Between the Lines A mason lends advice on selecting the right job, bidding and obtaining help. By Michael J. Pallerino

ead between the lines." Sounds like pretty simple advice, right? Ask Brian Estill, and he'll tell you it's the kind of recommendation every mason should take to heart. On a recent job, Estill began hearing those four little words scream from his subconscious at every turn. The Wolf’s Den project at the Wolf Creek Subdivision in Louisville, Ky., was a 2-foot-high addition to an existing retaining wall. The project laid out like this: There were 3 courses of block with rebar drilled into the existing wall every 4 feet with grout. In addition, it had nine courses of brick on each side of the block, capped by a double rowlock of brick. In total, there were 120 blocks around 2,500 bricks shaped like a U with step walls going up in three different sections. And, while Estill started the job on July 31 and finished on Aug. 18, the 19 days he labored on the project (from bid to completion) seemed like an eternity. There were myriad issues that threw it into chaos. One of them, Estill admits, was not having the right equipment or manpower from the beginning. "My eagerness and cockiness got the best of me," Estill says. "From the start, I underestimated and underbid the job. I told the guy I thought it would take me, another bricklayer, and experienced hod carrier one week to complete. Then, I underbid, thinking $2,500 would be a fair price. After all, until now, that was the biggest job I had ever bid on. Do the math on that price; it comes out to me and another brickie being paid $25 an hour, and the hod carrier being paid $12.50." The first tip off, Estill says, was when the client accepted the job on the spot. "He damn near thrust the contract in my face to sign it," he says. In reality, the job was just too hard for a small contractor. After subcontracting a couple of masons from Craigslist who never showed up, Estill hired two hod carriers who knew nothing about ProMasonryGuide.com

masonry construction. The move actually slowed him down more, as he had to keep stopping what he was doing to direct them. "Have your people lined up and ready for the job before you begin," Estill says. "Time is money, and a good hod carrier is worth his weight in gold." On the last couple of days on the job, Estill hired his brother to help finish things off. As it played out, he found that he was spending money he had worked into the bid at every turn. He had to rent a mixer for the week for $260. The gas mixer cost $30 for two weeks. He had to pay for 50 sand bags and plastic to be removed from the walls at $600 for three hours’ work. And then, he had to account for extra time, including cleaning the brick, driving to and from another construction site to get rebar, and the list goes on. "What you forget is that time is money, too," Estill says. "From now on, when I am confronted with a job that I don’t have a timeframe on, I will charge $200 an hour. That amount pays taxes, helpers and their taxes, marketing, website, etc. I let my client know that he got away with one here, but that it was my fault." After discussing it with his client, he offered to rent the mixer for another week and pay for Estill's helper for a few days. "I did a lot of things for free, and you just can't do that," Estill says. "After everything was said and done, I made next to nothing in profit, and it cost more than it was worth." The lessons, Estill admits, are many. Start by properly estimating your manpower and manpower hours, and any and all materials needed. When it comes to estimating time, double what you think, and then pad that.

“Read this article again and again, and let it sink in," he says. "There seem to be hidden costs on every job, so you have to include them into your bid. Take, for example, opportunity cost. This is where you spend your time doing one thing when you could be spending it doing something more profitable. “Professionalism in this trade is exhibited by the guy who shows up with clean tools and boots,” Estill adds. “He has a smile on his face. He knows what he’s doing, so he works methodically to get the job done. His work stands as a testament to future generations."

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MIS EXPERIENCIAS

Lea entre líneas El consejo de un albañil al momento de elegir el mejor trabajo, licitar y recibir ayuda. Por Michael J. Pallerino

" L

ea entre líneas”. Parece ser un consejo muy sencillo, ¿verdad? Pregúntele a Brian Estill y le dirá que es el tipo de recomendación que todo albañil debiera tener siempre en mente. En un trabajo reciente, Estill empezó a escuchar esas tres palabras resonar en su cabeza a cada paso que daba. El proyecto Guarida del Lobo en la subdivisión Wolf Creek en Louisville, Kentucky, se trataba de una adición de 2 metros de alto a una pared de retención existente. El proyecto constaba de lo siguiente: había 3 hileras de bloques con barras de refuerzo perforadas dentro de la pared existente cada 4 pies con lechada. Además, tenía nueve hileras de ladrillo en cada lado del bloque, taponadas por dos hileras de ladrillo macizo. En total, había 120 bloques alrededor de 2,500 ladrillos en forma de U con muros de paso que subían a tres secciones distintas. Y, aunque Estill empezó el trabajo el día 31 de julio y lo terminó el 18 de agosto, los 19 días en los que trabajó en el proyecto (desde la licitación hasta su término) parecieron una eternidad. Hubo múltiples problemas que crearon un caos. Uno de ellos, admitió Estill, fue no tener el equipo correcto ni la mano de obra adecuada desde el principio. “Me dejé llevar por mis ansias de ganar el proyecto y mi presunción”, dice Estill. “Desde un principio, subestimé el proyecto y licité a la baja. Le dije a la persona que yo pensaba que me tomaría una semana poder terminarlo con la ayuda de otro mampostero y un peón experimentado,. Entonces, licité a la baja, pensando que $2,500 sería un precio justo. A final de cuentas, era el trabajo más grande que había licitado hasta el momento. Si usted hace el cálculo con base en ese precio, resulta que yo y otro albañil recibimos $25 por hora y al peón se le pagaba $12.50”. El primer indicio, dice Estill, fue que el cliente aceptó el proyecto en ese mismo momento. “Poco faltó para que me restregara el contrato en la cara para firmarlo”, dice. En realidad, el trabajo era demasiado difícil para un pequeño contratista. Después de contratar a un par de albañiles de

Craigslist que nunca se presentaron a trabajar, Estill contrató a dos peones que desconocían por completo la construcción con mampostería. En realidad, esa decisión lo retrasó más ya que tenía que dejar lo que estaba haciendo para darles instrucciones. “Reúna a todas las personas correctas para que estén listas para trabajar antes de empezar” dice Estill. “El tiempo es dinero y un buen peón vale su peso en oro”. En los últimos días en la obra, Estill contrató a su hermano para terminar. Resulta ser que Estill se dio cuenta de que estaba gastando dinero que se había ganado en otros proyectos en cada labor de la licitación. Tuvo que alquilar una mezcladora para esa semana por un precio de $260. La mezcladora de gas costó $30 por dos semanas. Tuvo que pagar para que retiraran 50 bolsas de arena y plástico de las paredes a un precio de $600 por un trabajo de tres horas. Y después, tuvo que considerar el tiempo extra, incluyendo limpiar el ladrillo, ir y venir en auto a otro sitio de construcción para conseguir barras de refuerzo, y la lista sigue y sigue. “A veces uno no recuerda que el tiempo también es dinero”, dice Estill. “A partir de ahora, cuando me veo frente a un trabajo que no sé cuánto tiempo me llevará, cobró $200 por hora. Esa cantidad alcanza para pagar los impuestos, a los ayudantes y sus impuestos, mercadotecnia, sitio web, etc. Le hice saber a mi cliente que esa vez se salió con la suya, pero que fue por culpa mía”. Después de hablarlo con su cliente, ofreció rentar la mezcladora por una semana más y pagarle al ayudante de Estill durante algunos días. “Hice muchas cosas gratis y eso simplemente es algo que uno no puede hacer”, dice Estill. “Después de haber terminado, no generé casi nada de ganancias y el proyecto tuvo un costo mayor a su valor”. Las lecciones son muchas, admitió Estill. Comience por hacer un estimado adecuado de su mano de obra y las horas de trabajo, así como todos y cada uno de los materiales necesarios. Cuando

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se trata de estimar el tiempo, considere el doble de lo que había pensado y luego añádale un poco más como protección. “Lea este artículo una y otra vez hasta que lo haya interiorizado”, dice. “Parece haber costos ocultos en cada trabajo, por lo que también tiene que incluirlos en su licitación. Por ejemplo, considere el costo de oportunidad. Es ahí donde usted invierte tiempo haciendo algo cuando bien podría estar haciendo algo más redituable. “El profesionalismo en esta profesión lo demuestra la persona que se presenta a trabajar con herramientas y botas limpias”, agregó Estill. “Tiene una sonrisa pintada en el rostro. Sabe lo que está haciendo, así que está trabajando metódicamente para hacer bien su trabajo. Su trabajo quedará como ejemplo para las futuras generaciones”.

Y usted, ¿qué ha aprendido? Guía de albañilería quiere que nos cuente su historia. Envíe un correo electrónico a Jennifer Morrell a la dirección jmorrell@SilverLakeMediaGroup.com.

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ANDAMIAJE

Seguridad en andamiajes de suspensión Por Jim Cook

l andamiaje de suspensión ofrece a los albañiles una oportunidad única de cambiar la forma en que pueden trabajar con más eficiencia, pero siempre debe tener medidas de seguridad para evitar accidentes y multas de la OSHA. Los andamios de suspensión podrían ser la solución perfecta en andamiaje para los albañiles. Dado que el andamiaje de suspensión no requiere que los albañiles suban los tablones, puede invertirse más tiempo colocando ladrillos y menos en la instalación de un espacio de trabajo. Ya que los albañiles también pueden ajustar fácilmente la altura de las plataformas de los andamios de suspensión, pueden trabajar en niveles que requieren una cantidad mínima de asomo y alcance. Estas ventajas permiten que los albañiles coloquen 20 a 30 por ciento más ladrillos (y que corran un menor riesgo de lesiones de espalda) que los albañiles que usan los andamiajes tradicionales. “Es como si yo le pagara a una persona ocho horas de trabajo y recibiera 10”, dice Justin Breithaupt, Jr., dueño de Non-Stop Scaffolding Inc. en Luisiana. Al igual que otros sistemas de andamiaje, los andamios de suspensión representan riesgos, y los albañiles necesitan seguir prácticas de seguridad firmes para mitigar estos peligros. Las infracciones de andamiaje fueron la tercera norma OSHA más citada comúnmente para el año fiscal 2016, y aparecen con frecuencia en la lista anual de OSHA sobre las primeras 10 infracciones más citadas. Las infracciones de andamiajes más comunes involucran protección contra caídas, acceso, colocación de tablones y barandillas. Con respecto a la protección contra caídas, los albañiles que usan andamios de suspensión necesitan asegurarse de que las barandillas estén colocadas cuando se esté trabajando a alturas de 10 pies o más. Las barandillas deben instalarse tal como lo indica la OSHA. Una ventaja clave de los suspensores es que las barandillas se ensamblan sólo una vez, a diferencia del ensamblado y desensamblado constante que se tiene con los andamios tradicionales. Dar acceso seguro a los andamios también es una preocupación de seguridad crítica. Los andamios de suspensión pueden bajarse para dar acceso a la GuiaDeAlbanileria.com

plataforma, y muchos productos también tienen torres escalables con canastillas o plataformas de acceso para dar acceso seguro que cumpla con las normas de la OSHA. Clint Bridges, vicepresidente de EZ Scaffold, localizada en Tennessee, sugiere no usar escaleras inclinadas sobre la plataforma para tener acceso. “Si alguien ha cambiado la altura de la plataforma, puede provocar un cambio en el grado de inclinación y causar una caída”, dice Bridges. Breithaupt dice que también es necesario garantizar la instalación correcta de los tablones para evitar lesiones en los andamiajes de suspensión. La OSHA exige que los tablones se extiendan de 6 a 12 pulgadas más allá del centro del soporte. Los tablones deben ponerse uno sobre otro en, al menos, 12 pulgadas. Asimismo, los tablones de paso no deben estar alejados más de 14 pulgadas de la pared. Los tablones deben inspeccionarse regularmente para garantizar que son sólidos. Los productos de andamiaje de suspensión son distintos de un fabricante a otro, por lo que es importante que aprenda la forma correcta de operar el producto que está usando. Familiarícese ampliamente con los lineamientos de seguridad del fabricante. “La capacitación adecuada no sólo les muestra cómo hacerlo bien y qué buscar, pone en perspectiva la importancia que tiene la seguridad”, dice Bridges. “Venimos de una cultura donde quejarse acerca de la seguridad puede provocar que uno pierda su trabajo o que ponen en duda su hombría si le asusta subir y hacer el trabajo”. La capacitación adecuada no sólo ayuda a garantizar que estén seguros, sino también aumenta la producción”, agregó. “Los clientes que tengo con los mejores programas de seguridad son algunos de los contratistas más exitosos. ¿Cree que sea mera coincidencia?” Zach Everett, director de seguridad de Brazos Masonry, ubicada en Texas, dice que usar los productos de suspensión tal como lo indican los fabricantes es la clave para evitar lesiones. Agregó que bastantes albañiles han sufrido lesiones al intentar darle vueltas a las manivelas de suspensión para bajarlos en lugar de usarlos adecuadamente. La inspección regular de los andamios de suspensión es importante para su uso seguro. Inspeccione sus andamios antes de usarlos cada

Ya que los albañiles pueden ajustar fácilmente la altura de las plataformas de los andamios de suspensión, pueden trabajar en niveles que requieren una cantidad mínima de asomo y alcance. Imagen cortesía de Brazos Masonry

vez para asegurarse de que las torres están en vertical y sobre cimientos sólidos. Revise las tablas antes de usarlas cada vez para asegurarse de que los andamios están unidos tal como lo recomiendan los lineamientos de seguridad del producto. Inspeccione también el aparejo y los cables utilizados en los andamios de suspensión antes de utilizarlos cada vez. Es sumamente importante que se mantenga al día con respecto a los cambios en los reglamentos y la normatividad de la OSHA. Everett dice que los albañiles deben mantenerse atentos a los nuevos cambios en las reglas de la OSHA acerca del sílice ya que esto puede incidir en las operaciones y la seguridad de los andamios de suspensión. Por ejemplo, la nueva norma sobre el sílice de OSHA entró en vigor el día 23 de septiembre y es sumamente importante entender la regla por completo. Everett dice que el nuevo reglamento exige que haya equipo de aspirado en algunos andamios, lo que implicaría subir equipo valioso a las plataformas y podría crear peligro de resbalarse. Trabajar con fabricantes de productos y la OSHA ayudará a los albañiles a encontrar maneras de evitar que las nuevas reglas se traduzcan en riesgos nuevos. El consejo final de Everett para los albañiles: “Hágalo correctamente, crea en la importancia de la seguridad y no opte por la salida fácil”.

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de acero inoxidable. Los componentes pregalvanizados deben utilizarse únicamente en muros interiores con baja humedad. Asimismo, todos los componentes en acero inoxidable deben ser de acero inoxidable de grado 304 en condiciones de muro convencionales o bien, de grado 316 si se utilizarán en condiciones de humedad particulares o ambientes de salinidad en el aire. ●● En condiciones ordinarias, los anclajes deben tener un espacio que no sea mayor a 32 pulgadas horizontales, con un espacio vertical máximo de 25 pulgadas. Estos espacios suelen reducirse debido a condiciones especiales, como es el caso de requisitos sísmicos, análisis de carga eólica, altura de muros o espacios de cavidades. Es posible que los fabricantes recomienden un espacio limitado en anclajes particulares debido a la capacidad de carga de un anclaje en especial. Las aberturas mayores a 16 pulgadas también requieren de anclajes que se coloquen dentro de 12 pulgadas del perímetro. Asimismo, los espacios de anclaje suelen reducirse en las esquinas para ajustarse a mayores cargas eólicas. Existen requisitos adicionales dentro de los códigos para cuando se use un amarre de pared corrugado para anclar un enchapado de albañilería, el cual ha hecho que estos tipos de anclajes se vuelvan imprácticos para su uso en las construcciones más modernas. Primero que nada, la configuración del muro debe incluir tanto un espacio de aire mínimo como máximo de 1

pulgada entre la parte posterior del enchapado y el frente del revestimiento. Esto significa que no es posible usar ningún tipo de aislamiento continuo exterior con estos amarres. Todos los amarres corrugados deben tener un grosor mínimo de 22 y 7/8 de pulgada en su ancho. Aun cuando los amarres corrugados con 28 de grosor están ampliamente disponibles en las fábricas de productos de albañilería en todo el país, el código no permite su uso. Asimismo, los amarres corrugados sólo están permitidos para que se amarren a respaldos de madera y los sujetadores utilizados Esta imagen muestra la separación mínima entre las partes. deben ubicarse dentro de ½ de pulgada del doblez de 90 grados. error. Un beneficio adicional es ser reconocido Si utiliza con frecuencia este tipo de amarres, como un profesional de la industria que tiene un asegúrese de que está cumpliendo con estos conocimiento profundo de su campo de trabajo, requisitos. a diferencia de que se le perciba como sólo un Si no cuenta con una copia del código, puede contratista que únicamente se dedica a seguir un acceder fácilmente a esta información al consultar mal plan tal como se tenía previsto. con grupos como el Instituto Internacional de Albañilería (IMI, http://imiweb.org) o la Asociación Jeremy Douglas, CSI, CCPR, es el director de de la Industria del Ladrillo (BIA, GoBrick.com). servicios arquitectónicos de Hohmann & Barnard. Como instalador de estos componentes de Funge como el principal recurso técnico de la anclaje, usted no sólo es la última línea en el control comunidad de diseño y ha escrito docenas de de calidad respecto al sistema de enchapado, seminarios y recursos técnicos en los temas de también tiene la oportunidad de prevenir posibles control de humedad, sistemas de envuelta de fallas dentro de su obra de albañilería; aún edificios, reforzamientos, anclajes y restauración más importante: puede prevenir que después de mampostería. lo llamen de imprevisto para que rectifique el

Esta fotografía muestra un componente de anclaje que tiene una cubierta de menos de los 5/8 de pulgada necesarios para el frente exterior. Los amarres están empezando a corroerse. GuiaDeAlbanileria.com

Se muestra la profundidad del empotramiento con una medida menor a las 1½ pulgadas exigidas. Guía de albañilería//OCTUBRE-NOVIEMBRE 2017

ANCLAJES

Requisitos del código sobre el anclaje de enchapados de albañilería Sume calidad y evite fallas al reconocer errores. Por Jeremy Douglas

a semana pasada, en una obra, me pidieron que supervisara las instalaciones de los acabados de una barrera de aire y los tapajuntas. Al echar un vistazo sobre el muro, era obvio que el anclaje que se había fijado en el montante de acero estaba demasiado separado. Habiendo pensado lo peor, mi primera reacción fue preguntarle al contratista por qué había elegido tener un espacio tan grande entre los anclajes. Cuando fuimos al tráiler y sacamos una pila de planos, entendí de inmediato que yo estaba mal. Los planos indicaban un espacio inadecuado. Puesto que los planos pueden estar incorrectos, todos los contratistas de albañilería deben saber y entender los requisitos del código de albañilería. Los Requisitos del Código de Construcción para Estructuras de Mampostería TMS-402 (antes conocido como ACI-530) lo mantiene la Sociedad

de Albañilería. Es el Código de Referencia para las secciones de mampostería de los Códigos de Construcción Internacional y Residencial. Los requisitos pertinentes en materia de anclajes para enchapados de albañilería en condiciones típicas de muros con sistemas convencionales de dos piezas incluyen: ●● Espacio de aire mínimo de 1 pulgada en un ensamblado de enchapado. Aunque esto podría no estar directamente relacionado con los sistemas de anclajes, es pertinente para el tamaño general del sistema de amarres utilizado. Si bien el requisito mínimo es 1 pulgada, cabe mencionar que es preferible un espacio mayor de aire para mejorar la ventilación al interior de la cavidad, además de facilitar en gran medida la colocación de ladrillos. ●● Todo espacio de cavidad mayor a 4 ½ pulgadas requiere de un análisis de

El doblez en un amarre corrugado de pared no debe estar a más de ½ de pulgada del sujetador; es una regla que no se rompe en esta imagen. 16

Guía de albañilería//OCTUBRE-NOVIEMBRE 2017

ingeniería. Este espacio se mide desde la parte posterior del enchapado hacia el frente del bloque o concreto en caso de que se utilice un respaldo de muro, o al frente del montante si se utilizó un montante CFM o un entramado de madera. Es probable que este espacio sea mayor en códigos futuros, siempre y cuando los anclajes utilizados cumplan con ciertos criterios físicos y de desempeño. ●● Los anclajes de enchapados requieren una profundidad mínima de empotramiento de 1 ½ pulgadas a la junta del lecho. Mida con sumo cuidado al momento de integrar cables continuos dentro del enchapado; aunque tendrá que mantener esta profundidad mínima de empotramiento, también deberá dejar un mínimo de 5/8 de pulgada de la cubierta del mortero para aquellos componentes de anclajes hacia el frente exterior de la junta de lecho. ●● Todos los componentes de anclaje empotrados deben tener una medida menor a la mitad del grosor de la junta del mortero. La mayoría de los amarres de enchapado se fabrican con un cable de 3/16 de pulgada para cumplir con este requisito, aunque los amarres fabricados para condiciones especiales o con mayor resistencia necesitarán una formación especial cuando ocurra el empotramiento, esto para que se utilicen con juntas de mortero estándar de 3/8 de pulgada. ●● Todos los sistemas de anclaje de dos piezas no deben exceder 1/16 de pulgada de espacio entre las partes. Estas conexiones deben estar bien apretados. No mezcle componentes de distintos fabricantes. ●● Los sistemas de anclajes en muros expuestos a la intemperie, tierra o una humedad relativa promedio igual o mayor a 75 por ciento deben tener un acabado galvanizado en caliente, tener una cubierta epóxica o estar hechos GuiaDeAlbanileria.com

RESEÑA DE HERRAMIENTAS

Milwaukee – Amoladora 2780-22 con cubierta 49-40-6110 y aspiradora 8960-20.

Contras: La herramienta inalámbrica tuvo capacidades de corte más débiles de manera más consistente que las herramientas con cable, e hizo cortes de 1 pulgada de profundidad en longitudes menores a 10 pies con una sola carga de batería, pero generalmente con el sobrecalentamiento del paquete de batería a la mitad del proceso; cambiar la amoladora por un modelo con cable de la misma marca sería mucho más productivo para cortes prolongados, especialmente una con un interruptor con bloqueo en vez de un interruptor de paleta que siempre debe apretarse.

Skilsaw – Medusaw SPT79. Especificaciones: Sierra circular de gusano de 7 pulgadas, 15 amperes, 5,100 rpm, interruptor de gatillo sin bloqueo. La cubierta es el protector de la rueda superior, la zapata se eleva en ruedas, el mecanismo de accionamiento con resorte le permite a la sierra hacer cortes de inmersión a una profundidad establecida de hasta 2 pulgadas. El puerto de la aspiradora se ventila a través del mango delantero para los cortes en seco; se proporciona manguera como aditamento para cortes en mojado. Pros: Esta sierra corta mucho Skilsaw – SPT79 Medusaw. más rápido y fácil en mojado que en seco, con menos vibración y un excelente control de polvo; avanza muy recto durante los cortes y tiene cuatro puntos de línea de vista que resultan muy útiles para seguir una línea. Contras: El uso en seco de las sierras no está cubierto en la Tabla 1 por lo que tendrían que seguirse métodos alternativos de control de exposición para cortar en seco; los cortes en seco siguiendo las instrucciones del fabricante y con la sierra conectada a una aspiradora que cumple con las regulaciones establecidas son lentos y se suelta mucho polvo; movimiento en el tope de profundidad de accionamiento con resorte causa vibración extra durante el corte, lo que a veces requiere de una presión excesiva hacia abajo en el mango trasero para parar, lo que es incómodo.

Michael Springer es un evaluador de herramientas y periodista de la industria de las herramientas en el condado de Boulder, Colorado.

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DeWalt – Herramienta de corte DWE46103 con cubierta y aspiradora DWV012. Especificaciones: Amoladora de 5 a 6 pulgadas, 13 amperes, 9,000 rpm, interruptor de bloqueo deslizante, embrague electrónico, arranque suave. La cubierta tiene casi en su totalidad un diseño abierto, un pie giratorio para establecer la profundidad, construcción completamente de acero. Aspiradora en mojado/en seco de 10 galones, mecanismo automático de limpieza de filtro de tiempo completo, 11.6 amperes, velocidad variable, enchufe activado con la herramienta, viene con filtros HEPA duales. Pros: La puerta y la cubierta se pueden abrir para obtener un acceso más cercano a las esquinas; los diseños con aberturas laterales permiten una excelente visibilidad para hacer los cortes; la cubierta de acero es más resistente que otros diseños. Contras: La cubierta abierta permite que de vez en cuando escape mucho polvo y parece estar hecho sólo para fileteado y no para cortar; la falta de una zapata hace difícil sostener la herramienta de forma perpendicular a la superficie de trabajo; la falta de una línea de vista en el frente de la cubierta dificulta el corte a lo largo de la línea marcada; la característica de limpieza del filtro de la aspiradora no puede apagarse para mejorar la recolección de polvo.

cubierta completamente encerrada y la zapata se asientan ajustadas contra la superficie de corte, la cubierta de accionamiento con resorte puede hacer cortes de inmersión de hasta 4 3/4 pulgadas. Aspiradora en mojado/en seco de 17 galones, 314 cfm, mecanismo de limpieza de filtro automático con interruptor, 17.5 amperes, manguera de drenado de agua, viene con un solo filtro del 99 por ciento o mejor, filtro de la HEPA disponible. Pros: Hace los cortes más profundos, maneja las planchas y los trabajos de recorte que otros no pueden; la característica de limpiado de filtro de la aspiradora puede apagarse para mejorar la recolección de polvo; la cubierta de cubierta retráctil ofrece una buena recolección de polvo, incluso cuando se hacen cortes de inmersióng. Contras: Máquinas pesadas, con la herramienta de corte de más de 20 libras y la aspiradora de más de 60 libras (cuando está vacía).

Hilti – Herramienta de corte DCH300 con cubierta 212131 y aspiradora VC300-17X. Especificaciones: Cortadora de 12 pulgadas con motor amolador grande, 20 amperes, 4,900 rpm, interruptor de gatillo sin bloqueo, arranque suave. La Makita – Amoladora GA5040X1 con cubierta y aspiradoras XCV04Z y VC4710.

Makita – Amoladora GA5040X1 con cubierta y aspiradoras XCV04Z y VC4710.

Hilti – Herramienta de corte DCH300 con cubierta 212131 y aspiradora VC300-17X.

Especificaciones: Amoladora de 5 pulgadas, 10 amperes, 11,000 rpm, interruptor de bloqueo deslizante, suspensión interna para reducir la vibración. La cubierta está completamente encerrada, la zapata grande se sienta ajustada contra la superficie de corte, la cubierta de accionamiento con resorte puede hacer cortes de inmersión hasta la profundidad marcada, el mango de la amoladora se adjunta a la cubierta para un mejor equilibrio. Aspiradora en seco de 2.1 galones (XCV04), 127 cfm, mecanismo de limpieza de filtro automático (hace un ciclo cuando se enciende o se apaga), 9.2 amperes, velocidad variable, viene con

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un solo filtro del 99 por ciento o mejor, filtro de la HEPA disponible. Aspiradora en mojado/en seco de 12 galones (VC7410), 135 cfm, mecanismo de limpieza de filtro automático de tiempo completo, 12 amperes, velocidad variable, enchufe activado con la herramienta, viene con filtros duales del 99 por ciento o mejores, filtros de la HEPA disponibles. Pros: La amoladora se sentía más resistente que otras cuando las piedras bajaban su velocidad en el concreto y se tenía que aplicar más fuerza; el punto de inserción del mango lateral en la cubierta ayuda a la ergonomía de empujar o jalar la herramienta hacia adelante; la aspiradora pequeña XCV04 puede operar en dos paquetes de batería de 18 voltios para una mayor portabilidad para usos de limpieza (pero debe estar enchufada para lograr el flujo de aire requerido cuando se conecta a la amoladora). Contras: La amoladora es la única que no tiene un interruptor de seguridad, y si se conecta con el interruptor en encendido, la herramienta arranca; la cubierta deja una línea delgada de polvo en el lado derecho de la zapata que requiere de limpieza adicional después de cortar; la característica de limpiado del filtro de la aspiradora VC7410 no se puede apagar para mejorar la recolección de polvo. La poca capacidad de la aspiradora XCV04 requiere de vaciados más frecuentes, y la falta de bolsas de filtro encerradas hace que todo se empolve, pues el filtro ya flojo debe sacarse del polvo acumulado que lo rodea en el contenedor abierto, creando aún más riesgo de exposición al polvo para el trabajador además del generado por la aspiradora.

Milwaukee – Amoladora 2780-22 con cubierta 49-40-6110 y aspiradora 8960-20. Especificaciones: Amoladora de 4 1/2 o 5 pulgadas, inalámbrico de 18 voltios, motor sin escobillas, 8,500 rpm, interruptor de paleta sin bloqueo, rejillas del filtro para ventilar el motor. Cubierta con diseño de zapata cerrado, zapata giratoria para configurar la profundidad. Aspiradora en mojado/en seco de 8 galones, mecanismo automático de limpieza de filtro con interruptor, 7.4 amperes, |velocidad variable, enchufe activado con la herramienta, viene con filtros HEPA duales, la etapa final es HEPA. Pros: Muy buena recolección de polvo en general. La amoladora inalámbrica ofrece un poco de más portabilidad, pero aún está unida a una manguera; la característica de limpieza del filtro de la aspiradora puede apagarse para mejorar la recolección de polvo.

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RESEÑA DE HERRAMIENTAS

Reseña de herramientas: 6 sistemas de corte para concreto y mampostería Una reseña de seis herramientas para cortar concreto que ayudan a cumplir con los requisitos del Estándar de Sílice de la OSHA Por Michael Springer

estas alturas, cualquiera que corte o taladre en concreto o mampostería sabe que el nuevo estándar de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) ha cambiado la forma en que debe hacerse este trabajo. El estándar de sílice de la OSHA tiene por objetivo limitar la exposición del trabajador al sílice cristalino respirable, que se conoce que causa silicosis, cáncer de pulmón, enfermedades pulmonares obstructivas crónicas y enfermedades renales. El estándar 1926.1153 de la OSHA se aplica a todo el trabajo durante el que la exposición del empleado pueda llegar a o rebasar el nivel de acción de 25 microgramos por metro cúbico de aire (25 μg/m3), en promedio a lo largo de un día de trabajo de ocho horas. Un patrón puede elegir asumir la responsabilidad de evaluar la exposición al sílice de cada empleado tomando muestras y analizando la calidad del aire en el área del trabajador y/o proporcionando datos objetivos que prueben que los métodos de trabajo mantienen el polvo de sílice por debajo de los límites de exposición permitidos (PEL, por sus siglas en inglés) de 50 μg/m3, en promedio a lo largo de un día de trabajo de ocho horas. O bien, un patrón puede elegir seguir métodos de control de exposición especificados y detallados dentro del estándar de la OSHA en un documento llamado Tabla 1, que puede consultarse en osha.gov/silica/ Table1sect1926.1153.pdf. También puede leer más sobre sus responsabilidades si emplea trabajadores en osha.gov/Publications/OSHA3681.pdf.

Los métodos de control de exposición están detallados dentro del estándar de la OSHA en un documento llamado Tabla 1, que puede consultarse en osha.gov/silica/ Table1sect1926.1153.pdf.

Herramientas probadas Utilicé sistemas de herramienta de corte manual de concreto de seis marcas de renombre: cinco cortadoras de tipo esmeriladora sólo para uso en seco, así como una sierra diseñada para su uso tanto en seco como en mojado. Las cuatro esmeriladoras más pequeñas cortaron a una profundidad máxima aproximada de 1 pulgada en CMU delgadas y juntas de expansión en concreto. Estas son más difíciles de sostener en perpendicular a una solera, a diferencia de las cortadoras más grandes, pero sus capacidades de uso a manos libres las convierten en las opciones obvias para cierre de cuarteaduras, reparación en concreto y fileteado. La cortadora de tipo esmeriladora grande llegó a una profundidad suficiente para cortar a través de soleras residenciales de casi 5 pulgadas de grosor mientras que la única sierra en la prueba funcionó bien para cortar líneas rectas de hasta 2 pulgadas de profundidad.

Bosch – Amoladora GWS13-50VS con cubierta GA50DC y aspiradora VAC090A.

Bosch – Amoladora GWS13-50VS con cubierta GA50DC y aspiradora VAC090A. Especificaciones: Amoladora de 5 pulgadas, 13 amperes, velocidad variable de hasta 11,500 rpm, interruptor deslizante con bloqueador, embrague electrónico. La zapata de la tapa se eleva en ruedas, tiene múltiples configuraciones de profundidad (en unidades métricas) y un buen puerto de aspiradora angulado. Aspiradora en mojado/en seco de 9 galones, 150 cfm, mecanismo de limpieza de filtro automático con interruptor, 9.5 amperes, |velocidad variable, enchufe activado con la herramienta, viene con un solo filtro del 99 por ciento o mejor, filtro de la HEPA disponible. Pros: La característica de limpieza del filtro de la aspiradora puede apagarse para mejorar la recolección de polvo. Contras: La zapata con ruedas ofrece un espacio para que escape el polvo.

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El equipo adecuado puede facilitar la instalación y hacer que la instalación de la barrera de aire siga siendo rentable.

Unidos (ABAA) ofrece programas de certificación para instaladores y certificaciones de control de calidad. La certificación ABAA también está disponible por medio del Instituto Internacional de Albañilería, que supera por mucho los requisitos de ABBA al demostrar las condiciones comunes en campo y aplicación práctica. En general, los fabricantes de productos de barreras de aire también ofrecerán sesiones de capacitación donde no sólo mostrarán la forma en que deben aplicarse

No utilice rodillos para aplicar las barreras de aplicación con fluidos ya que requiere mucho tiempo y demasiada mano de obra. Utilice el equipo de aplicación de aerosol tal como se tiene previsto.

los productos, sino también cómo quieren que se detallen sus productos en campo bajo distintas condiciones. Esta capacitación es invaluable ya que el fabricante sin duda alguna será un recurso para usted en el campo durante muchos proyectos en el futuro. Así que, recapitulando un poco: los sistemas de barrera de aire son elementos cruciales de los sistemas de pared. Su instalación exitosa está irremediablemente ligada a su parte del

trabajo, ya sea que decida instalarlos o no. Los fabricantes tienen muchos recursos disponibles para garantizar su aplicación exitosa, así que no está solo. El equipo para instalar estos sistemas es mucho más simple de lo que parece. Así que no tenga miedo de ampliar su campo de acción en el trabajo. Conviértase en un contratista que se especializa en todos los tipos de envuelta para edificios. Eso genera más trabajo y, a final de cuentas, también más ingresos.

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BARRERAS DE AIRE

Cómo controlar el sistema de muro Cómo puede expandir su paquete de licitación al buscar oportunidades más allá del ladrillo y el mortero Por Jeremy Douglas

Se está perdiendo la oportunidad de ofrecer un componente fundamental del sistema de muro de albañilería? La aplicación específica de un sistema de barrera de aire en un edificio suele parecer todo un misterio para muchos contratistas de albañilería. Entender qué fin tienen estos sistemas y sus interfases críticas con materiales adyacentes revela qué simples son en realidad. El presente artículo revela algunos secretos de estos sistemas y ayuda a erradicar toda resistencia que evita que usted reciba más trabajo y, en general, genere más ingresos. Antes que nada, empecemos por definir qué es una barrera de aire. Instalada en el frente exterior de una pared de respaldo, una barrera de aire es una barrera resistente al agua que impide el movimiento del aire. Si está diseñada para ese fin, también puede funcionar como una barrera de vapor. Una barrera de aire no es impermeable. Esa concepción errónea existe casi en todos lados. Aunque un sistema de barrera de aire podría tener métodos de aplicación o propiedades físicas similares a los de un sistema de impermeabilización, cada uno cumple un propósito completamente distinto. En lugar de eso, considere que esa barrera en su sistema de muro es a prueba de aire. ¿Por qué habría de importarle? Es más fácil sólo enfocarse en las áreas donde tiene experiencia y conocimiento y dejar que otro contratista se haga cargo de esta parte de la obra. Tenemos la costumbre de rechazar responsabilidades adicionales por el temor a asumir mayores compromisos, pero en el caso de los sistemas de barrera de aire, una mayor comprensión acerca de ellos en realidad podría protegerlo. Olvídese de la idea de rechazar toda responsabilidad legal. Como el contratista de albañilería, no cabe duda de que será la primera persona a quien llamen en caso de que aparezca alguna falla, ya sea dentro de la estructura del muro o alrededor de ella (incluso

cuando su trabajo sea impecable). Conserve tanto control sobre ese sistema de muro como sea posible. En la mayoría de los casos, es necesario crear interfaces entre el sistema de barrera de aire y algunos otros productos (materiales para tapajuntas, anclajes, vigas con ángulo en forma de Z, etc.). Conocer más acerca del sistema de barrera sólo podrá resultar útil con respecto a una instalación exitosa y un sistema de muro resultante que ofrecerá una longevidad de servicio igual a la intención del diseño. Por ejemplo, entender cómo funcionan los sistemas de barrera de aire le ayudará a asegurarse de que se tienen mínimos o nulos problemas de compatibilidad entre la barrera y el material de tapajuntas o sellador que se adherirá a ella. Si un contratista se enfoca únicamente en colocar ladrillo en juntas de lecho e ignora el sistema de barrera de aire, se verá comprometida la integridad del sistema. El área de trabajo de la barrera de aire es de material de aplicación con fluido o de hoja

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de material auto-adherente que recorre sin interrupciones todo el edificio (en todos sus lados, conectando la barrera con el sistema de techo e impermeabilización de grado menor), además de aislar las aberturas. Cualquier tipo de sistema incluirá una transición que detalla las condiciones estándar, como es el caso de ventanas o espacios para puertas y penetraciones mecánicas, o tendrán transiciones a otros sistemas adyacentes. El resultado final será tan parecido a una barrera monolítica como sea posible, sin rupturas, para prevenir por completo la filtración de aire hacia el interior y el exterior del ensamblado de pared. La mayoría de los contratistas de albañilería que no tienen experiencia en sistemas de barrera de aire se sentirían más cómodos al cubrir un edificio con una membrana auto-adherente de 36 pulgadas de ancho en lugar de hacerlo con un revestimiento de aplicación con fluido. Aunque las membranas auto-adherentes pueden ser efectivas como barreras de aire, es probable que no sean las más eficientes para una instalación exitosa. Los sistemas de aplicación con fluido tienden a

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PRODUCTOS

DESTACADOS Linterna LED HP7 de Coast

Llanas para ladrillos London de RIDGID

Rapid Set Water Stop es un material de

JagClamp es un extensor de línea rápido, seguro y resistente. No se necesitan más ramales de línea, bloques ni extensores de línea de distintos tamaños. JagClamp es una herramienta que no sólo está diseñada para albañiles, sino también para cualquier otra persona que requiera utilizar una abrazadera o cordel de línea en una obra. Los albañiles se benefician al no tener que cargar en sus mochilas herramientas lentas, peligrosas e innecesarias, además de ahorrarse más de $100. Los contratistas se benefician porque los trabajadores regresan a casa sanos y salvos. JagClamp.com

Airplaco Equipment Co. ha lanzado su rediseñada bomba de lechada multiusos PumpMaster PG-25. La bomba actualizada está diseñada para relleno de bloques de albañilería y se usa comúnmente para envueltas de pilares, nivelación de concreto, bombeo de grava de río y otras aplicaciones de lechada. La versatilidad y la confiabilidad que ofrece la bomba de lechada PG-25 es útil para aquellos contratistas que buscan una bomba que sea capaz de manejar varias aplicaciones distintas. Está disponible en su versión eléctrica o con gas propano líquido. Airplaco.com

JagClamp

Airplaco PumpMaster PG-25

Rapid Set Water Stop alto desempeño y fraguado rápido diseñado para detener las fugas de agua en concreto y mampostería. Duradero en ambientes mojados, Water Stop es una mezcla de cemento hidráulico Rapid Set y agregados finos con graduación especial. Water Stop no es metálico; tampoco se le agrega ningún tipo de cloruro. Mezcle Water Stop con agua para crear un material maleable. Water Stop se coloca en menos de cinco minutos y su resistencia estructural está lista en una hora.

CTSCement.com

Botas de seguridad American Built de KEEN Utility La línea de calzado de seguridad American Built de KEEN Utility incluye tres nuevos modelos de botas de trabajo con tecnologías de desempeño. Los estilos American Built de KEEN Utility, que actualmente representan más del 25 por ciento de la línea de productos total de KEEN Utility y continúan en crecimiento, se fabrican en Estados Unidos, usando materiales de calidad que se importan de todo el mundo. Las nuevas características de seguridad incluyen tecnologías de desempeño y tela de desarrollo propio, las cuales ayudan a ofrecer una excepcional resistencia contra la abrasión y una protección respirable y de menor peso en áreas de alto desgaste. KeenFootwear.com

Mortero para piedra de enchapado de polímeros modificados QUIKRETE de polímeros modificados QUIKRETE es una mezcla de mortero premezclado, consistente y de grado de construcción que está diseñado para aplicaciones de enchapado y reparación de puntos específicos de la piedra natural y fabricada. El mortero para piedra de enchapado de polímeros modificados QUIKRETE puede utilizarse como capa de adherencia, capa de unión o como una lechada de juntas de mortero sobre superficies de mampostería o listones de metal expandido galvanizado. Está disponible en bolsas de 80 libras o bolsas a granel de 3,000 libras con un sistema de aplicación con depósito.

totalmente forjada London. La llana está totalmente forjada en una única pieza hecha de acero de alto carbono, que ofrece fuerza adicional y cuenta con una hoja de filo liso para igualar la aplicación del mortero sin pasar por el “periodo de asiento”. Esto reduce la creación de bultos en la superficie y la aparición accidental de marcas que dejan las llanas nuevas. El acero inoxidable dorado hace que las llanas de aplanado y acabado RIDGID sean más resistentes a la corrosión, además de facilitar su limpieza.

El mortero para piedra de enchapado

RIDGID presenta su llana de albañilería

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La linterna LED HP7 de Coast es fácil de cargar y ofrece la luz y el tiempo de ejecución necesarios para aquellos que necesitan su luz todos los días. Un interruptor de ciclo rápido le permite seleccionar entre las configuraciones de salida alta o baja, dándole la opción de elegir el nivel adecuado para su proyecto. El sistema óptico de enfoque Pure Beam de Coast con el control de velocidad de enfoque Fingertip Speed Focus Control proporciona un haz de luz con una consistencia superior al cambiar de haz de foco a haz reflector, sin los anillos oscuros generalmente asociados con las linternas de foco. Nuestro Sistema de Bloqueo de Haz bloquea fácilmente el haz deseado con un ligero giro de la luneta de enfoque. CoastPortland.com

Sistema de envases de color para mortero SPEC MIX Ya sea que la labor requiera una bolsa de 80 libras o un pallet completo de mortero, el sistema de envase de color para mortero SPEC MIX tiene la solución. Simplemente elija un color del kit de demostración de mortero a color de 25 canales; después, mezcle un envase de ese color en particular con una bolsa de 80 libras de mortero gris SPEC MIX (tipo M, S o N) en la obra. Cada uno de los 25 envases de color se formuló y pesó específicamente para el mortero de color necesario.

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Presentamos las nuevas adiciones a la familia RIDGID, una línea completa de herramientas manuales profesionales para concreto y albañilería para reducir el tiempo de trabajo de su próximo proyecto. Disponible en línea y en tiendas seleccionadas.

NOTICIAS Y

NOVEDADES PROSOCO Y CONPROCO FORMAN ALIANZA DE CAPACITACIÓN // PROSOCO y CONPROCO han formado una alianza para ofrecer capacitación en productos y apoyo a los profesionales de restauración por medio del Colaborativo de Capacitación en Restauración (RTC). El RTC desarrollará y albergará una serie continua de programas conjuntos de capacitación enfocados a la industria de la restauración en distintos puntos de todo el país. PROSOCO fabrica limpiadores y tratamientos protectores para albañilería y colaborará con CONPROCO, que ofrece morteros y soluciones de reuntado para albañilería. Las clases se abrirán a distintas disciplinas dentro de la industria de la restauración e incluirán ejercicios teóricos y prácticos. Las primeras dos sesiones de capacitación del RTC serán los días 26 de octubre y 30 de noviembre en el Mid-Atlantic Resource Center de CONPROCO, que se ubica en Rosedale, Maryland. Para consultar más información, visite la página https://restorationtraining.org.

SE ANUNCIÓ A LOS GANADORES DEL PREMIO DE LA ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA DEL LADRILLO

En la imagen su muestra The Aston, que se ubica en Washington, D.C., que ganó como Mejor en su Clase en la categoría Residencial – Multifamilia dentro de los Premios del Ladrillo en Arquitectura de BIA. Fotografía de Maxwell Mackenzie // La edición 2017 de los Premios del Ladrillo en la Arquitectura reconoció a 35 ganadores provenientes de 19 estados por sus diseños sobresalientes y resistentes que incorporaban ladrillos de barro. Con un jurado compuesto de profesionales independientes del diseño, en este año, la competencia de diseño de excelencia de la Asociación de la Industria del Ladrillo contó con la participación de 91 concursantes con ganadores Mejor en su Clase, Oro, Plata y Bronce en ocho categorías. Para más información, visite la página www.gobrick.com/ Events-Education/Brick-In-Architecture-Awards.

ESCSI DA PREMIOS A MEYER Y ROBINSON // En fechas recientes, el Instituto de la Arcilla Expandida, el Barro y la Pizarra (ESCSI) otorgó una distinción a dos personas dentro del marco de su asamblea semestral en la ciudad de Park City, Utah. Los homenajeados se eligen cada año con base en sus importantes contribuciones a la industria de agregados ligeros. El Premio Frank G. Erskine se entrega a aquellas personas, empresas, asociaciones o sociedades externas a la industria que reconocen las propiedades únicas de la arcilla expandida, el barro y la pizarra, además de demostrar su uso en el diseño, el fomento o su implementación. Gracias a su amplia investigación en las áreas de concreto de alta resistencia y ligero, así como un compromiso inamovible para garantizar que los requisitos correctos de diseño para concreto ligero se incorporen dentro del Código ACI 318 han hecho que el Doctor Cnel. Fred Meyer, En la imagen se muestra al Dr. Cnel. miembro de FACI, se haga merecedor de su inclusión dentro de una lista Fred Meyer, miembro de FACI (izquierda) selecta de personas galardonadas con el Premio Frank G. Erskine. y a Jeffrey Speck, también miembro de Michael Robinson, el galardonado con el Premio Thomas A. Holm de FACI, de Trinity Lightweight. este año, se suma a la exigente lista de contribuidores en la investigación, desarrollo y uso del agregado de arcilla expandida, el barro y la pizarra. Un asociado de las industrias del agregado ligero y del concreto desde hace mucho tiempo, Robinson actualmente es gerente de territorio y consultor técnico senior de Carolina Stalite Co. Participa proactivamente y ha tenido funciones de liderazgo en distintos grupos relacionados con la industria.

LOS PRIMEROS GANADORES DE LA COMPETENCIA REGIONAL BRICKLAYER // La Serie Regional SPEC MIX BRICKLAYER 500 2017 de rondas clasificatorias dio inicio como una gira en 24 ciudades en América del Norte, donde se define la lista final de equipos que competirán en el Campeonato Mundial SPEC MIX BRICKLAYER 500 que tendrá lugar en el evento Mundo del Concreto 2018 en Las Vegas. La serie de eventos nació para dar una plataforma a la determinación, el espíritu y la experiencia de todos los profesionales hábiles de la albañilería. Para consultar más información y ver el calendario de competencias regionales, visite la página www.specmixbricklayer500.com.

Se muestra la Competencia Regional BRICKLAYER en acción en la provincia de la Columbia Británica.

Los primeros 10 ganadores de las competencias regionales son: Este de Tennessee: Brian Wade, Wade Masonry Inc., Stanton, Kentucky Ohio: Emilio Dibra, United Masonry, Highland Heights, Ohio Utah: Trint Pierce, Kim Pierce Masonry, Spanish Fork, Utah Wisconsin: Jake Brock, Brock Construction, Fort Atkinson, Wisconsin Columbia Británica: Riel Voigt, S&S Masonry, Langley, Columbia Británica Ontario: Filipe Orfao, Res Masonry Inc., Cookstown, Ontario Illinois: Grzegorz Gora, Molloy Masonry, Chicago Florida: Vince Wright, Wright Masonry, Section, Alabama Colorado: Esteban Cabral Ceballos, Phoenix Masonry, Thornton, Colorado Washington: Eric Kent, R&D Masonry, Marysville, Washington

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ENTRE

ALBAÑILES

¿Tiene un plan de sucesión? Por Damian Lang

a trabajado arduamente durante toda su vida y es posible que el retiro esté en puerta. ¿Pero cómo llevar a cabo esa transición? Puedo decirle lo siguiente: construir una empresa de construcción exitosa no es suficiente. Debe tener un plan de sucesión (continuación) para lograr que siga prosperando su empresa aun no estando usted. Si no tiene un plan de sucesión, terminará viéndose en la necesidad de seguir trabajando arduamente hasta una edad avanzada o vendiendo todo por unos cuantos centavos. Por ejemplo, veamos el caso de “Bob”. Bob construyó por sí mismo una empresa de construcción muy exitosa durante los últimos 35 años. Cuando tenía 65 años, estaba listo para retirarse y supuso que uno de sus hijos iba a asumir el mando de la empresa. Su hija, Darla, demostró ser la persona con mayor potencial para dirigir la empresa, pero sin haber desarrollado un plan a largo plazo ni haberle compartido una visión, se aburrió de la construcción. Darla se unió a su esposo en el ramo bancario y se mudó a un estado muy lejano. Bill, el hijo mayor de Bob, trabajó para él durante muchos años, pero decidió tomar un trabajo en el área de manufactura. Su otro hijo, Ray, tenía problemas de adicción a las drogas y, aunque aún estaba en la empresa, no era candidato para dirigirla. Bob se dio cuenta de que no tenía más remedio que vender la compañía. Al haber reinvertido las ganancias de la empresa cada año, pensaba que podría obtener un buen precio de venta. Bob estaba equivocado. A diferencia de muchos negocios, las empresas de construcción (incluyendo aquellas de contratación de albañiles) únicamente valen lo que pueden generar en el futuro, con los equipos de administración para impulsar los ingresos futuros.

Cuando Bob puso en venta su empresa, descubrió que no tenía ningún comprador. Bob no había preparado a ninguno de sus gerentes para que asumiera el control de la empresa. Se dio cuenta de que no había mucho qué ofrecer al momento de vender una empresa de construcción mientras que el equipo usado tampoco valía tanto en el mercado. Entonces, al no haber nadie con la preparación suficiente para hacerse cargo de la empresa en ausencia de Bob, sus únicas opciones eran vender las herramientas y el equipo a un precio mucho menor o continuar dirigiendo la empresa, en lugar de retirarse. No puedo decirles qué fue de Bob porque es un personaje ficticio. Lo que sí puedo decirles es que la historia de Bob tiene un final conocido por muchos de los dueños de empresas de construcción. Así que, ¿cómo se asegura uno de que no acabará en la misma situación que Bob? Debe desarrollar o asociarse con futuros líderes para que le sucedan. Si comienza a planear el proceso con antelación, en lugar de hacerlo el día que decide que es momento de ceder la batuta y tomar más tiempo para sí mismo, podrá retirarse antes de que esté totalmente agotado. A mis 52 años, ya he empezado con la transición de capital con algunos de los gerentes de mis empresas de construcción. He compartido 39 por ciento de mi negocio de albañilería, además de 28 por ciento de mi negocio de contrataciones generales, con aquellas personas que he visto como futuros líderes empresariales. Cuando tenga 55 años de edad, esos gerentes me habrán comprado sus acciones con ganancias de la empresa. Cuando tenga 55 años, planeo compartir más capital accionario (hasta 49 por ciento) con estos gerentes y otros más, a quienes considero que tienen el mayor potencial de impulsar las operaciones de la

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empresa y generar buenas ganancias tanto para ellos como para mí. Cuando tenga 60 años, planeo dejar mi participación mayoritaria en la empresa a estos gerentes o a otros futuros líderes que haya elegido. En ese momento, empezaré mi transición hacia el retiro. Sin importar cuántos años tenga, si usted es dueño de un negocio, desarrolle y comparta una visión con la próxima generación de líderes, quienes asumirán las riendas de su negocio cuando usted no esté. Así podrá disfrutar más tiempo libre o, cuando menos, el retiro que se merece. Si tiene un hijo que demuestra ser plenamente capaz de administrar el negocio en su ausencia, trátelo justo como trataría a cualquier otro líder con quien compartiría su visión y posible liderazgo. En cuanto a mí, si todo resulta tal como lo tengo planeado, podré irme de viaje en crucero cuando tenga 60 años o cuando tenga la edad en la que yo considere ceder a mis sucesores todas las acciones en mis empresas. También trabajaré con ellos para que elijan a sus propios sucesores. Así, llegado el momento, también podrán disfrutar del retiro que se merecen. Damian Lang es dueño y administrador de varias empresas en Ohio. Él fue el creador del sistema de aplicación de lechada Grout Hog, los mezcladores de mortero Mud Hug, el sistema de abrazaderas para muros Hog Leg así como muchos otros dispositivos de ahorro en mano de obra que se utilizan en la industria de la construcción. La empresa más reciente de Damian es Malta Dynamics Safety Co., que se enfoca en ofrecer productos de seguridad de calidad a clientes de construcción a los mejores precios posibles. Ofrece asesoría a los contratistas líderes en albañilería y es posible comunicarse con él en la dirección dlang@watertownenterprises.com. GuiaDeAlbanileria.com

CARTA DEL EDITOR

La albañilería en un mundo de desastres naturales

urante el fin de semana largo del Día del Trabajo, mi familia y yo pasamos algunos días en la hermosa costa del golfo de Florida. El clima era perfecto (al igual que mis ostiones hervidos en su concha) aunque las tormentas secundarias provocadas por el Huracán Harvey recién habían pasado y, casi una semana después, Florida y la Costa Este habrían de sufrir los estragos del Huracán Irma. Desde una perspectiva de desastres naturales, 2017 ha tenido mucha actividad, y bastante aterradora. Aun en mi ciudad de Albany, en el estado de Georgia, los tornados arrasaron a principios de año, demoliendo por completo parques de casas móviles y llevándose árboles tan lejos como podía verse. Desde daños por el viento a inundaciones e incendios, los desastres naturales pueden dejar un rastro de escombros y desesperación que pueden parecer insuperables y hacernos sentir indefensos. No podemos hacer mucho para detener a la Madre Naturaleza, pero podemos construir estructuras con materiales que hayan sido probados y muestren tener mayor resistencia al viento, terremotos e incendios. ¿Alguna vez ha conducido su auto por un viejo camino de terracería y ha visto una chimenea común y corriente sin que haya una casa alrededor de ella? Hay un motivo para eso: el ladrillo no se quema. Cuando una casa o estructura haya desaparecido, su chimenea seguirá en pie durante muchas décadas más. Gracias a la investigación que realizó la Asociación de la Industria del Ladrillo (BIA) en 2006, sabemos que esto es cierto. La BIA construyó tres paneles de pared con ladrillo, uno con un revestimiento de fibrocemento y otro delgado con revestimiento de vinilo. Se realizaron las pruebas contra incendios a gran escala de ASTM E119, donde cada uno de los paneles medía 10 pies cuadrados y estaba hecho de un entramado de madera de 2 X 4. Cada uno de los paneles de revestimiento de ladrillo toleró una hora entera de exposición al fuego, seguida de una prueba

de rociado con una manguera convencional para apagar incendios, para ver si la presión podía romper la pared. Los tres paneles con revestimiento de ladrillo pasaron la prueba de una hora de fuego. Mientras tanto, el panel con revestimiento de vinilo se quemó en aproximadamente 20 minutos. El revestimiento de fibrocemento protegió el entramado de madera durante un poco más tiempo, pero el revestimiento en sí se incendió en tan solo unos cuantos minutos, y el fuego atravesó la pared en menos de una hora. Si un incendio forestal se dirigiera hacia su hogar, la opción más segura sería el revestimiento de ladrillo. Cuando se trata de resistir las fuerzas del viento, la respuesta son los muros de mampostería de concreto. La investigación realizada en el Centro Universitario de Investigación de Ingeniería y Ciencias Eólicas de Texas Tech reconoce la importancia de las paredes de mampostería de concreto en la construcción de refugios contra el viento. La Agencia Federal de Administración de Emergencia ha publicado lineamientos que también incluyen la construcción de mampostería de concreto. Tenemos la suerte de trabajar en una industria que está en el equipo ganador para proteger a la gente contra las peores embestidas de la naturaleza. Nadie sabe qué nos depara el futuro, pero tenemos la ventaja en términos de seguridad al estar rodeados de mampostería.

Mi más cordial saludo,

Jennifer A. Morrell

Si tiene preguntas o comentarios, póngase en contacto con Guía de albañilería llamando al 951.262.3688 o escribiendo a info@SilverLakeMediaGroup.com Editor general Kevin Kilpatrick, 770.615.3585 o Kilpatrick@SilverLakeMediaGroup.com Editora Ejecutiva Jennifer Morell, 770.402.7142 o escribiendo a JMorrell@SilverLakeMediaGroup.com Vicepresidente de operaciones comerciales y mercadotecnia Beth Wills, 678.662.6703 o Beth@SilverLakeMediaGroup.com Director de arte ArtDirector@SilverLakeMediaGroup.com Para oportunidades editoriales, póngase en contacto con Jennifer Morell, Editora Ejecutiva, llamando al 770.402.7142 o escribiendo a JMorrell@SilverLakeMediaGroup.com Para oportunidades de publicidad, póngase en contacto con Marvin Diamond llamando al 770.634.6050 o escribiendo ar MDiamond@SilverLakeMediaGroup.com Silver Lake Media Group 3162 Johnson Ferry Road, Suite 260-943, Marietta, GA 30062 ©2017 Silver Lake Media Group. Derechos reservados. Guía de albañilería es publicada por Silver Lake Media Group, LLC y The Cloud Peak Firm.

Notas para el Lector: Debido a la diversidad de situaciones, herramientas y habilidades individuales, Silver Lake Media Group y The Cloud Peak Firm no asumen ninguna responsabilidad por ningún tipo de daño, lesión sufrida o pérdidas incurridas como resultado de seguir la información publicada en esta revista. Antes de comenzar cualquier trabajo, lea todas las instrucciones cuidadosamente y si quedaran dudas o preguntas, por favor consulte con expertos o autoridades locales. Debido a que los códigos y las reglamentaciones varían a lo ancho y a lo largo del país, verifique con las autoridades locales para asegurarse de que el trabajo se realiza de acuerdo a los códigos y reglamentaciones en vigencia. Siempre lea y observe todas las precauciones de seguridad de cualquier herramienta, equipos o suministros proporcionados por el fabricante, y siga todos los procedimientos de seguridad aceptados.

Jennifer A. Morrell es una editora, periodista y veterana de la industrial editorial con más de 20 años de experiencia. Ha pasado más de 15 años cubriendo las áreas de la construcción y el desarrollo. Usted puede dirigir sus preguntas y comentarios a Jennifer escribiéndole a JMorrell@ SilverLakeMediaGroup.com GuiaDeAlbanileria.com

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9 Los beneficios de saber acerca de las barreras de aire

Con el equipo y el conocimiento adecuados, puede agregar la instalación de una barrera de aire a las ofertas de su paquete de licitación.

12 Reseña de herramientas: Sistemas de corte para concreto y mampostería

El experto en pruebas de herramientas Michael Springer probó los sistemas de corte para concreto y mampostería de varias marcas.

16 Requisitos del código sobre el anclaje de enchapados de albañilería

Conocer y entender los requisitos del código de albañilería puede sumar calidad a su trabajo y ayudarle a evitar errores.

OCTUBRE-NOVIEMBRE 2017

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OCTUBRE-NOVIEMBRE 2017

SEGURIDAD EN ANDAMIOS DE SUSPENSIÓN

EN ESTA EDICIÓN: RESEÑA DE HERRAMIENTAS: CORTADORAS DE CONCRETO CONTROL DE UN SISTEMA DE MURO CÓDIGO SOBRE EL ANCLAJE DE ENCHAPADOS DE ALBAÑILERÍA

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En portada

En la portada se muestra la obra de suspensión más grande jamás realizada por EZ Scaffold. La obra de ladrillos se ubicó en Denver y llegó a una altura máxima de 330 pies. La empresa responsable de la obra fue Hensel Phelps.

19 Seguridad en andamiajes de suspensión Cómo puede poner en práctica la seguridad en los andamiajes de suspensión para evitar accidentes y multas por parte de OSHA.

21 Mis aprendizajes

El experto en pruebas de herramientas Michael Springer probó los sistemas de corte para concreto y mampostería de varias marcas.

DEPARTAMENTOS Y COLUMNAS 3 Carta del editor 4 Entre albañiles 5 Noticias y actualizaciones

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SEGURIDAD EN ANDAMIOS DE SUSPENSIÓN

EN ESTA EDICIÓN: RESEÑA DE HERRAMIENTAS: CORTADORAS DE CONCRETO CONTROL DE UN SISTEMA DE MURO CÓDIGO SOBRE EL ANCLAJE DE ENCHAPADOS DE ALBAÑILERÍA

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