ENHANCED LM6 ALLOY

Materials

LIGMAN uses high corrosion resistance, extremely low copper content LM6 aluminum alloy for our high-pressure diecast luminaire body castings. All fixtures are finished using our superior powder coating process, with double powder coating also offered as an option if desired for extreme environments.

In addition, for key internal components such as LED heatsinks we use ADC12 aluminium alloy. This material is used in the automotive industry for mechanical strength and excellent thermal dissipation, ideally suitable for low and high ambient temperature applications. LIGMAN also verifies heatsink designs through thermal imaging techniques before commencing commercial production. This enables us to ensure less than 10% lumen depreciation at 50,000 hours for all our products.

Matériaux

LIGMAN utilise un alliage d’aluminium ADC12 à haute résistance à la corrosion et à faible teneur en cuivre pour dissipateurs thermiques sur ses produits à LED. Ce matériau est utilisé dans l’industrie automobile pour sa résistance mécanique et son excellente dissipation thermique, parfaitement adapté aux applications à basse et haute température ambiante.

LIGMAN vérifie également la conception des dissipateurs thermiques à l’aide de techniques d’imagerie thermique avant de commencer la production commerciale. Cela nous permet d’assurer une dépréciation de moins de 10% du lumen à 50 000 heures pour tous nos produits. Tous les luminaires sont finis à l’aide de notre procédé de revêtement en poudre de qualité supérieure. Un revêtement en poudre double est également proposé en option si souhaité pour les environnements extrêmes.

Materiales

LIGMAN utiliza una aleación de aluminio LM6 con un contenido de cobre extremadamente bajo garantizando una alta resistencia a la corrosión, para nuestras piezas de fundición a alta presión. Todos los accesorios se terminan utilizando nuestro proceso superior de doble recubrimiento en polvo que también se ofrece como opción si se desea para entornos extremos.

Además, para componentes internos clave, tales como los disipadores de calor LED, utilizamos aleación de aluminio ADC12. Este material se utiliza en la industria automotriz por su resistencia mecánica y excelente disipación térmica, ideal para aplicaciones de baja y alta temperatura ambiente. LIGMAN también verifica los diseños de disipadores de calor mediante técnicas de imagen térmica antes de comenzar la producción comercial. Esto nos permite garantizar una depreciación del lumen inferior al 10% a 50,000 horas para todos nuestros productos.

Production & Quality Production & Qualités

En Fr

Testing Laboratories

We built the laboratory center to ensure our products exceed the design and quality requirements set out by international standards. All measuring tools are consistently serviced and updated to the latest technology, with additional measuring implements introduced to cover more metrics.

Our state of the art laboratory has been inspected and tested in accordance with international testing standards.

Each of our products are carefully tested with the following luminaire standard tests in accordance with the international standards requirements:

- Electrical Testing

- Mechanical Testing

- Resistance to Dust, Solid Objects and Moisture

- Endurance Tests and Thermal Tests

- Salt Spray Testing

- Photometric Testing

- Performance of LED Module

IEC 60598 Ingress Protection of Luminaires

IEC 62262 Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against external mechanical impacts (IK code)

IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

IESNA LM-79-08 Electrical and Photometric Measurement of Solid-State Lighting Products

CIE publication 121-1996 The Photometry & Goniophotometry of Luminaires

IEC 62717 LED modules for general lighting - Performance requirements

Laboratoires d’essais

Nous avons construit le centre de laboratoire pour garantir que nos produits dépassent les exigences de conception et de qualité définies par les normes internationales. Tous les outils de mesure sont constamment entretenus et mis à jour avec les dernières technologies, avec des outils de mesure supplémentaires introduits pour couvrir plus de métriques.

Notre laboratoire de pointe a été inspecté et testé conformément aux normes d'essai internationales. Chacun de nos produits est soigneusement testé avec les tests standard de luminaires suivants conformément aux exigences des normes internationales :

- Tests électriques

- Essais mécaniques

- Résistance à la poussière, solide

Objets et humidité

- Tests d'Endurance et Thermique

Essais

- Essais au brouillard salin

- Test photométrique

- Performances du module LED

IEC 60598 Indice de protection des luminaires

CEI 62262 Degrés de protection fournis par les enveloppes des équipements électriques contre les chocs mécaniques externes (code IK)

CEI 60529 Degrés de protection fournis par les enveloppes (Code IP)

ASTM B117 Pratique standard pour l'utilisation d'appareils à brouillard salin (brouillard)

IESNA LM-79-08 Mesure électrique et photométrique des produits d'éclairage à semiconducteurs

Publication CIE 121-1996

La photométrie et la goniophotométrie des luminaires

Modules LED IEC 62717 pour éclairage général - Exigences de performance

Producción & Calidad

Es

Laboratorios de pruebas

Construimos el centro de laboratorio para asegurarnos de que nuestros productos superen los requisitos de diseño y calidad establecidos por los estándares internacionales. Todas las herramientas de medición se revisan y actualizan constantemente con la última tecnología, con implementos de medición adicionales introducidos para cubrir más métricas.

Nuestro laboratorio de última generación ha sido inspeccionado y probado de acuerdo con los estándares de prueba internacionales.

Cada uno de nuestros productos se prueba cuidadosamente con las siguientes pruebas estándar de luminarias de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales:

– Pruebas eléctricas

– Pruebas mecánicas

– Resistencia al polvo, objetos sólidos y humedad

– Pruebas de resistencia y pruebas térmicas

– Prueba de niebla salina

– Prueba fotométrica

– Rendimiento del módulo LED

IEC 60598 Protección de entrada de luminarias

IEC 62262 Grados de protección proporcionados por envolventes para equipos eléctricos contra impactos mecánicos externos (código IK)

IEC 60529 Grados de protección proporcionados por envolventes (código IP)

Práctica estándar ASTM B117 para el funcionamiento de aparatos de niebla salina

IESNA LM-79-08 Medición eléctrica y fotométrica de productos de iluminación de estado sólido

Publicación CIE 121-1996 Fotometría y goniofotometría de luminarias

Módulos LED IEC 62717 para iluminación general: requisitos de rendimiento

IES LM 79-08 2007 Electrical & Photometric Measurement of Solid-state Lighting Product

EN 13032-1:2004 Light and lighting. Measurement and presentation of photometric data of lamps and luminairesMeasurement and file format

IES TM-30-15 IES Method for Evaluating Light Source Color Rendition

Electrical Testing

- Provision for earthing (IEC 60598)

- Insulation resistance and electric strength, touch current (IEC 60598)

- Protection against electric shock (IEC 60598)

- Conducted Emission measurement and Radiated Electromagnetic disturbance from 9 kHz to 30 MHz

- EMC/EMI conformance with the requirements of CISPR publication 15 (EN 55015)

Mechanical Testing

- Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against external mechanical impacts (IEC 62262)

- Impact energy resistant (IEC 60598)

- Torque testing (IEC 60598)

Resistance to Dust, Solid Objects and Moisture

- We can test IPX2 to IPX6 for water and IP2X to IP6X for solids(IEC 60529)

- For IPX8, we can test at depth of 50 meters by compression testing machine

- Humidity chamber can test maximum humidity at 98% and temperatures from -40 to +150 °C

IES LM 79-08 2007 Mesure électrique et photométrique des produits d'éclairage à semiconducteurs

EN 13032-1:2004 Lumière et éclairage. Mesure et présentation des données photométriques des lampes et luminaires - Mesure et format de fichier

IES TM-30-15 Méthode IES pour évaluer le rendu des couleurs de la source lumineuse

Tests électriques

- Disposition pour la mise à la terre (IEC 60598)

- Résistance d'isolement et rigidité diélectrique, courant de contact (IEC 60598)

- Protection contre les chocs électriques (IEC 60598)

EMC/EMI

- Mesure des émissions conduites et des perturbations électromagnétiques rayonnées de 9 kHz à 30 MHz.

- Conformité EMC/EMI avec les exigences de la publication CISPR 15 (EN 55015)

Essais mécaniques

- Degrés de protection fournis par les enveloppes des équipements électriques contre les chocs mécaniques externes (CEI 62262)

- Résistant à l'énergie d'impact (IEC 60598)

- Test de couple (IEC 60598)

Résistance à la poussière, aux objets solides et à l'humidité

- Nous pouvons tester IPX2 à IPX6 pour l'eau et IP2X à IP6X pour les solides (IEC 60529)

- Pour IPX8, nous pouvons tester à une profondeur de 50 mètres par machine d'essai de compression

- La chambre d'humidité peut tester une humidité maximale à 98% et des températures de -40 à +150 °C

IES LM 79-08 2007 Medición eléctrica y fotométrica de productos de iluminación de estado sólido

EN 13032-1: 2004 Luz e iluminación. Medida y presentación de datos fotométricos de lámparas y luminarias – Formato de medida y archivo

IES TM-30-15 Método IES para evaluar la reproducción del color de la fuente de luz

Pruebas eléctricas

– Disposición para puesta a tierra (IEC 60598)

– Resistencia de aislamiento y fuerza eléctrica, corriente de contacto (IEC 60598)

– Protección contra descargas eléctricas (IEC 60598)

Pruebas de EMC/EMI

– Medición de emisiones conducidas y perturbaciones electromagnéticas radiadas de 9 kHz a 30 MHz

– Conformidad EMC/EMI con los requisitos de la publicación CISPR 15 (EN 55015)

Ensayos mecánicos

– Grados de protección proporcionados por envolventes para equipos eléctricos contra impactos mecánicos externos (IEC 62262)

– Resistente a la energía de impacto (IEC 60598)

– Prueba de par (IEC 60598)

Resistencia al polvo, objetos sólidos y humedad

– Podemos probar IPX2 a IPX6 para agua e IP2X a IP6X para sólidos (IEC 60529)

– Para IPX8, podemos realizar pruebas a una profundidad de 50 metros mediante pruebas de compresión máquina

– La cámara de humedad puede probar la humedad máxima al 98% y las temperaturas de -40 a +150 grados Celsius