Procesos constructivos by Auri Mirabal

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SANTO DOMINGO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESTUDIO AMBIENTAL UNIVERSIDAD AUTÓNOMA D

DE UNA EDIFICACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y A

RESTAURANTE

Central Gastronómica MATERÍA: ARQUITECTURA Y AMBIENTE PROF: ARQ. TEÓFILO ALMANZAR

11. 04. 2020

ALUMNOS FAUSTO A. NIVAR - 100433589 AURI M. MIRABAL - 100401016 .

INDICE

Conceptualización Introducción Definición del tema Planteamiento del problema Alcances Antecedentes Marco teórico conceptual Objetivos Hipótesis Metodología Observaciones Edificación puesta en uso

01 Capítulo

Ubicación y localización Entorno Análisis del lugar y sus inmediaciones Análisis del proceso constructivo y del impacto ambiental Explicación de manejo y lectura de tablas de matriz de calificación de impactos ambientales

02 Capítulo

PASO 3: Replanteo, charrancha y caseta de materiales Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación PASO 4: Excavación del terreno Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación PASO 5: Acero de zapata Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación PASO 6: Vaciado de zapata Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación PASO 7: Acero de platea Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación

PARTIDAS PASO 1: Condiciones y exploración del solar Descripción del proceso

PASO 8: Vaciado de platea Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación

PASO 2: Limpieza del terreno Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación

PASO 9: Elementos estructurales Descripción del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificación de impactos Propuesta de mitigación

INDICE PASO 10: Colocaciรณn bloques de hormigรณn Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn PASO 11: Colocaciรณn empaรฑete Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn PASO 12: Instalaciones sanitarias Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn PASO 13: Instalaciones elรฉctricas Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn PASO 14: Colocaciรณn de pisos y cerรกmicas Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn PASO 15: Colocaciรณn de puertas y ventanas Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn PASO 16: Pintura Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn

PASO 17: Terminaciones Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn PASO 18: Funcionamiento y uso de la edificaciรณn Descripciรณn del proceso Incidencia del proceso Matriz de calificaciรณn de impactos Propuesta de mitigaciรณn

Conclusiรณn Bibliografรญa

INTRODUCCIÓN Al sugerir esta temática de gran significación, como también de difícil entendimiento o solución, “Estudio del impacto ambiental de una edificación” que estuvo basado en una serie de observaciones, investigaciones, análisis, comprensión, organización de las ideas o propuestas, recolección de datos y esquematización de la información que nos brindaron todas las facilidades para conocer el entorno de la edificación seleccionada realizadas en una de las avenidas de más prestigio de la ciudad de la Santo Domingo, que recibe el nombre de Avenida Tiradentes, es por ende que el presente trabajo tiene el propósito de presentar detalladamente una serie o diferentes datos de suma importancia y necesarios para responder al desarrollo de la problemática ambiental de en este caso el restaurante llamado “Central Gastronómica” en una secuencia encaminada por los diferentes puntos planteados en el índice. Por otra parte, se ofrece una reflexión más general en torno al estudio ambiental y constructivo del restaurante seleccionado y se formula el contenido de varios temas fundamentales para la solución de las problemáticas, en el contexto de una perspectiva de investigación, con el fin de enriquecer nuestros conocimientos, al igual para nuestros demás compañeros y poder prevenir, mitigar y restaurar los daños para evitar o reducir sus efectos negativos en la salud humana más adelante.

DEFINICIÓN DEL TEMA

Alternativas de solución a las problemáticas ambientales entorno al sector Ensanche Naco, siendo específicos en la Avenida Tiradentes, donde se encuentra la edificación en observación. En ella se estará analizando los procesos constructivos y la incidencia del proceso, dando además algunas propuestas de mitigación de los mismos.

RECURSOS NATURALES

Son elementos de la naturaleza que ayudan o contribuyen al bien estar y desarrollo para los seres vivos principalmente a la actividad humana.

Posee abundantes residuos vegetales tales como flores, tierras diferentes tipos de hojas por ejemplo: hojas de palma, Bayahonda: legumbres comprimidas falcadas principalmente en las aceras.

DESECHOS SÓLIDOS

Es todo tipo de residuo o desecho que genera el ser humano a partir de su vida diaria y que tienen forma o estado sólido a diferencia de los desechos líquidos o gaseosos.

El entorno se encuentra no tan abundante de residuos sólidos, pero aún se aprecia estos en: áreas comunes como los parques, los antejardines y los andenes, en áreas con frecuente tránsito, tránsito de personas, en las áreas verdes de las aceras, junto a los árboles, alrededor de algunos negocios, junto a los postes de luz, en los frentes de negocios, junto a los contenedores de basura.

CONTAMINACIÓN ACÚSTICA

Es la presencia en el ambiente de ruidos o vibraciones, cualquiera que sea el emisor acústico que los origine, que impliquen molestia, riesgo o daño para las personas, para el desarrollo de sus actividades o para los bienes de cualquier naturaleza, o que causen efectos significativos sobre el medio ambiente.

En entorno la contaminación acústica se da por los medios de transporte masivos, el exceso de vehículos con sus mecanismos, el claxon de los mismos, el roce de los neumáticos con el pavimento, motores, los centros comerciales, los locales de ocio nocturno y las actividades industriales son los máximos responsables del ruido.

CONTAMINACIÓN VISUAL

En las áreas urbanas se concentran un gran número de datos visuales: anuncios, carteles, escaparates… Y todos ellos hacen que nuestro cerebro se mantenga constantemente activo, lo cual puede desencadenar estrés o cefaleas.

Ante ello, muchas ciudades en el mundo y en nuestro país, lo correcto sería diseñar normativas que garanticen un equilibrio de la comunicación visual con los espacios públicos en donde se exhiben.

ACUMULACIÓN DE BASURA

La acumulación de los residuos es un problema a tener muy en cuenta en las ciudades: una vez se deposita desde nuestros hogares, un fallo en su gestión puede acabar desencadenando problemas con insectos o roedores.

JIMENEZ, J. (2018). HTTPS://WWW.GOOGLE.COM/MAPS/PLACE/ENSANCHE+NACO

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CONGESTIÓN DE TRÁFICO

El exceso de vehículos en las ciudades provoca problemas de contaminación del aire y empeora la calidad de vida de los ciudadanos: es causa de estrés y de diferentes problemas de salud, por lo que es uno de los problemas ambientales que más hay que tener en cuenta de cara al futuro. Las ciudades con más habitantes son, por defecto, las que más sufren estos problemas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1

DEL ENTORNO

En la Avenida Tiradentes que es donde se encuentra el restaurante en cuestión Central Gastronómica se identifican varias clases de riesgos contaminantes que afectan a los pobladores y al medio ambiente, como lo son un nivel medio de desechos en la mayor parte del entorno del restaurante y contaminación de los principales recursos naturales, como, el suelo y la biodiversidad como tal. La falta de conciencia y la comodidad al momento de deshacerse de los objetos desechables son algunos de los factores que empeoran la situación medio ambiental que aquí se llegaron a observar. Las características observadas del restaurante en cuestión pecan de poseer una gran cantidad de contaminación visual desde el punto de vista óptico y la higiene inmediata del sitio se está viendo afectada por la aglomeración de personas en el entorno. Dentro de lo que cabe, en un punto medio de cúmulos de basura antihigiénicos en puntos específicos, tales como, en las áreas verdes de las aceras, junto a los postes de luz, en los frentes de negocios, junto a los contenedores de basura, entre otros.

CALLES DE ENSANCHE NACO

Se presenta como un factor determinante en la forma de utilización del suelo que en dicho sitio se aplica, siendo esto impactante ya que es un entorno que se puede llamar de clase media alta y ver estos problemas demuestra la falta de organización en cuanto a las autoridades responsables de la recolección de basura de la zona. 5 3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se identifican varias clases de riesgos a la hora de la construcción que afectan a los pobladores, a los trabajadores y al medio ambiente como los camiones afectando de forma regular el flujo vehicular y el incremento en los niveles de ruido, alteración de las características del aire y gran emisión de polvo afectando así el medio u entorno, estos efectos repercuten en la generación de los siguientes impactos alteraciones edáficas, riesgo de accidentalidad, cambios en la calidad de vida de las personas. Los procesos constructivos traen consigo incidencias en los principales recursos naturales como la removida de la capa innecesaria del terreno, el corte de ramales de árboles, donde se pueden generar la destrucción de la cobertura vegetal, alteración del recurso hídrico, alteración de la flora y la fauna, alteración de la atmosfera, variación de los aspectos socioeconómicos que puede conllevar a la aceleración de los procesos erosivos, producción de escombros, variación del componente biótico, variación en el volumen del recurso hídrico, cambios del uso del suelo, disminución del volumen del agua superficial, cambios en el paisaje, ahuyentamiento y muerte de fauna.

FACHADA DE CENTRAL GASTRONÓMICA

El acero asociado a su fabricación, reflejan emisiones relevantes en la atmósfera, principalmente en lo que respecta al CO2. Su proceso de producción aporta a la emisión de gases de efecto invernadero y un reciente estudio muestra su impacto en las fuentes de agua. La generación de residuos de fragmentos de varillas y oxido, es decir, que es capaz verse corroída con lo cual puede llegar a desprender químicos los cuales puede afectar a la salud de los trabajadores.

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Alcances

Alcance geográfico

Alcance temporal

ZOLO ENFOKE CREATIVO ZEC (2019). HTTPS://WWW.GOOGLE.COM/MAPS/PLACE/ENSANCHE+NACO

La investigación está enfocada en el restaurante Central Gastronómica, el mismo según una vista satelital cuenta con unos aproximados 1122.26m2 en todo su terreno. El mismo se encuentra ubicado próximo a la avenida Tiradentes no.11, en la ciudad de Santo Domingo.

límiteS Al Norte, Farmax Xtra. Al Sur, C. Raul Cabrera. Al Este, C. Alberto Larancuent.

El estudio ambiental de este establecimiento se realizará durante el período comprendido entre los meses de Abril-Mayo del año 2020.

Alcance referencial Respecto a los alcances referencial la investigación se enfoca en los siguientes ejes temáticos: La atmósfera Biodiversidad Vulnerabilidad Agua Suelo y subsuelo Residuo Ruidos Visual

Al Oeste, Av. Tiradentes.

ANTECEDENTES 1.5.6.-DE LOS ASENTAMIENTOS HUMANOS Y CONTAMINACIÓN SÓNICA. Es responsabilidad del Estado garantizar que los asentamientos humanos sean objeto de una planificación adecuada, que asegure una relación equilibrada con los recursos naturales que les sirven de soporte y entorno. Será responsabilidad de los ayuntamientos municipales y del Distrito Nacional, exigir los estudios ambientales correspondientes a los proponentes de proyectos de desarrollo y expansión urbana y suburbana, en su área de influencia, en coordinación con la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales, sin los cuales no podrán otorgarse autorizaciones ni permisos a nuevas obras civiles y de desarrollo, ni a modificaciones de las existentes. Los asentamientos humanos no podrán autorizarse: 1) En lechos, cauces de ríos o zonas de deyección, zona expuesta a variaciones marinas, terrenos inundables, pantanosos o de relleno, cerca de zonas industriales, bases militares, basureros, vertederos municipales, depósitos o instalaciones de sustancias peligrosas. 2) En lugares donde existan probabilidades ciertas de la ocurrencia de desbordamiento de aguadas, deslizamientos de tierra y cualquier condición que constituya peligro para la vida y la propiedad de las personas. 1.6.4.-DE LAS SANCIONES PENALES. El tribunal de primera instancia de la jurisdicción correspondiente podrá dictar contra las personas naturales o jurídicas que hayan violado la presente ley, las siguientes sanciones u obligaciones: 1) Prisión correccional de seis (6) días a tres (3) años y, si hubiesen fallecido personas a causa de la violación, se aplicará lo establecido en el Código Penal Dominicano; y/o 2) Multa de una cuarta (1/4) parte del salario mínimo hasta diez mil (10,000) salarios mínimos vigentes en el sector público en la fecha en que se pronuncie la sentencia; y/o

3) El decomiso de materias primas, herramientas, equipos, instrumentos, maquinarias, vehículos de transporte, así como productos o artículos, si los hubiere, que provengan de la violación cometida, o fueron utilizados en la perpetración del hecho delictuoso, o puedan de por sí constituirse en peligro para los recursos naturales y el medio ambiente, o a la salud de seres humanos; y/o 4) La obligación de indemnizar económicamente a las personas que hayan sufrido daños y perjuicios; y/o 5) Retiro temporal o definitivo de la autorización, licencia o permiso para ejercer o efectuar las actividades que hayan causado, o puedan causar daño o perjuicio; y/o 6) Destruir, neutralizar o disponer, de acuerdo con los procedimientos señalados por la presente ley y la autoridad competente, las sustancias elaboradas, fabricadas, manufacturadas, procesadas u ofrecidas en venta, susceptibles de causar daños a la salud humana y al medio ambiente; y/o 1) La obligación de modificar o demoler las construcciones violatorias de disposiciones sobre protección, conservación y defensa del medio ambiente y los seres humanos; y/o 2) La obligación de devolver a su país de origen las sustancias y elementos o combinaciones peligrosas o dañinas que se hayan importado en violación a la ley; y/o 3) Instalar los dispositivos necesarios para detener o evitar la contaminación, menoscabo, disminución o degradación del medio ambiente; y/o 4) La obligación de devolver los elementos al medio natural de donde fueron sustraídos; y/o 5) La obligación de reparar, reponer, resarcir, restituir, restaurar o rehabilitar a su estado original, en la medida de lo posible, el recurso natural eliminado, destruido, menoscabado, disminuido, deteriorado o modificado negativamente.

MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL RESTAURANTE Se trata del comercio que ofrece diversas comidas y bebidas para su consumo en el establecimiento. Dicho consumo debe ser pagado por el cliente, que suele ser conocido como comensal.

ATMÓSFERA Se conoce como la bola más o menos homogénea de gases concentrada alrededor de un planeta o astro celeste y mantenida en su lugar por acción de la gravedad.

CONTAMINACIÓN Se denomina contaminación ambiental a la presencia de componentes nocivos (ya sean químicos, físicos o biológicos) en el medio ambiente (entorno natural y artificial), que supongan un perjuicio para los seres vivos que lo habitan, incluyendo a los seres humanos.

INTERIOR DEL RESTAURANTE

IMPACTO Es algún tipo de alteración en las características de un elemento, aunque esto puede ser sólo en una porción de tal objeto dependiendo de dónde golpee y dónde se genere el impacto. RESIDUOS El término residuo se trata de un término muy amplio que abarca varios significados dependiendo del tema que estamos hablando, es decir, no significa lo mismo el término residuo tratado en el ámbito de la aritmética, de la mercadotecnia o de la ecología.

SUELO Y SUBSUELO

AGUA

El suelo es la capa superficial de la corteza terrestre en la que viven numerosos organismos y crece la vegetación. Es una estructura de vital importancia para el desarrollo de la vida.

Sustancia líquida desprovista de olor, sabor y color, que existe en estado más o menos puro en la naturaleza y cubre un porcentaje importante (71%) de la superficie del planeta Tierra. Además, es una sustancia bastante común en el sistema solar y el universo, aunque en forma de vapor (su forma gaseosa) o de hielo (su forma sólida).

Bajo el término subsuelo se conoce a todo aquello que se ubica por debajo de la superficie terrestre y que conforma el espacio inmediatamente posterior a esta en lo que respecta a las capas geológicas de la Tierra.

RUIDO

VULNERABILIDAD

El ruido ambiental es uno de los contaminantes más comunes y un problema típico de las grandes ciudades. Se puede definir como cualquier sonido que sea calificado por quien lo recibe como algo molesto o indeseado, afectando la calidad de vida de la población.

Es la incapacidad de resistencia cuando se presenta un fenómeno amenazante, o la incapacidad para reponerse después de que ha ocurrido un desastre. Por ejemplo, las personas que viven en la planicie son más vulnerables ante las inundaciones que los que viven en lugares más altos.

VISUAL Elementos visuales que interrumpen o embellecen el entorno, estos violentan su percepción de conjunto y entorpecen la percepción del entorno.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS Estas son las diferentes partes del proceso constructivo que van desde la limpieza del terreno hasta la colocación del techo o cubierta en cualquier edificación.

BIODIVERSIDAD Es la variedad de formas de vida en el planeta, incluyendo los ecosistemas terrestres, marinos y los complejos ecológicos de los que forman parte, más allá de la diversidad dentro de cada especie, entre las especies y los ecosistemas.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de esta investigación es la identificación, análisis y la evaluación de los impactos ambientales que son producidos en cada etapa de los diferentes procesos constructivo del restaurante Central gastronómica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS O PARTICULARES

LA ATMÓSFERA Identificar los factores que afectan la atmósfera en cada etapa de la construcción del restaurante con la finalidad de plantear soluciones a estos. BIODIVERSIDAD Identificar los tipos de inseguridades que atentan contra la biodiversidad del entorno y buscar posibles soluciones. VULNERABILIDAD Y RIESGOS Analizar los puntos vulnerables para evitar posibles riesgos en la construcción del restaurante. AGUA Buscar medidas de racionalización tales como la instalación de grifos y sanitarios, ante la necesidad de establecer un control de los vertidos y por ende vigilar que los mismo pasen a la red de alcantarillado. SUELO Y SUBSUELO Analizar y clasificar adecuadamente los materiales peligrosos utilizados que atenten contra la calidad de los suelos y subsuelos. RESIDUOS Identificar y evaluar los factores contaminantes que puede llegar a generar el restaurante. RUIDO Calcular y medir el tiempo de reverberación buscando remediar los problemas acústicos. VISUAL Determinar los problemas visuales con el fin de plantear soluciones.

HIPÓTESIS HIPÓTESIS I Debido a al proceso de construcción de este vehículo arquitectónico, se presentan alteraciones están asociadas al polvo, el ruido, las emisiones de CO2, entre otras actividades del proceso constructivo, pueden llegar a afectar el entorno que lo rodea. Variable independiente: La limpieza del terreno. Indicadores: Aumento del polvo y ruido en la zona. Variable dependiente: La emisión de polvo generada por los elementos utilizados en el proceso de limpieza del terreno. Indicadores: Enfermedades causadas por la emisión de polvo. HIPÓTESIS II Debido a la limpieza y excavación del terreno generada en el proceso constructivo del restaurante Central gastronómica, de produjo una deforestación considerable. Variable independiente: Aumento del calor y la contaminación del aire en la zona. Indicadores: Excavación y eliminación de toda la capa vegetal del terreno. Variable dependiente: Corrupción en la calidad del suelo. Indicadores: Enfermedades que afectan a los trabajadores de la obra. HIPÓTESIS III El efecto que se presenta el proceso constructivo con relación al medio biótico, es decir, en la flora y la fauna y su alteración. Variable independiente: Explotación de materiales y uso de materiales dañinos para el medioambiente. Indicadores: Alteración y exterminación de estos recursos naturales. Variable dependiente: variedad de vegetación, por la existencia de pastizales, matorrales, paisajes y conformación vegetal en general, que resultan afectados. Indicadores: Desplazamiento y exterminio de la biodiversidad del entorno.

METODOLOGÍA Con la intención de presentar una investigación que arroje datos fidedignos, nos apoyaremos en diferentes métodos que guíen el estudio del problema. La investigación inicia con un levantamiento el cual se realizó vía internet, en el que se recolectaron una serie de datos a analizar y partiendo de estos se establecieron los ejes a tratar en el desarrollo del presente documento, sumándole además distintas fuentes. ETAPAS DE LA INVESTIGACIÓN Conceptualización. Levantamiento (Recopilación de datos, fotos y libros.). Desarrollo de la investigación. Análisis de datos. Búsqueda de las posibles soluciones a partir de las conclusiones.

HERRAMIENTAS Consulta de internet. Consulta de libros y noticias. Levantamiento fotográfico.

OBSERVACIONES

EDIFICACIÓN PUESTA EN USO

ARQ. HIRALDO, C. (2019). DE HTTPS://ARQUITEXTO.COM/2019/11/CENTRAL-GASTRONOMICA/

En nuestra ardua investigación con relación al Restaurante Central gastronómica, se pudo observar las estructuras y materiales que componen el vehículo arquitectónico que está edificado con columnas de acero algunas revestida de hormigón, pisos vaciados en hormigón el cual está cubierto con ladrillos en diferentes formatos y la estructura metálica con techo de lona tensada que recuerda un andén hacen referencia al concepto de estación de ferrocarril. La escultórica barra en el centro del espacio se convierte en el punto visual y de encuentro. muros perimetrales y divisorios de bloques de hormigón, techos en con estructura metálica y lona tensada, en otra parte el techo este revestido de madera. El proyecto cuenta con mobiliario y complementos como lámparas y accesorios fabricados por artesanos locales, como el tejido pajilla en cielo raso.

La edificación escogida es el restaurante Central gastronómica, el cual tiene como objetivo ofrecer un servicio de restaurante con un variado menú, platos a la carta, a diferentes precios. Objetivo Especifico Proporcionar un servicio con calidad donde los clientes puedan pasar momentos agradables con la familia, amigos o atender reuniones de negocio disfrutando de un delicioso desayuno, almuerzo entre otros. Reducir tiempo pues el restaurante está ubicado cerca al lugar de trabajo autopista principal y residencias en el cual se prestará el servicio a domicilio. La edificación cuenta con áreas como: 1. Parqueo 10. Bodega 2. Acceso 11. Cocina caliente y 3. Recibidor fría 4. Comedor 12. Cuarto frio 5. Lounge 13. Área de empleados 6. Bar 14. Cuarto de datos 7. Terraza 15. Almacén de comida 8. Baños 16. Oficina 9. Salónprivado 17. Área de Servicio 18. Área de lavado 19. Entrada de Servicio

ARQ. HIRALDO, C. (2019). DE HTTPS://ARQUITEXTO.COM/2019/11/CENTRAL-GASTRONOMICA/

CAPÍTULO

LOCALIZACIÓN DISTRITO NACIONAL

LOCALIZACIÓN ENSANCHE NACO D.N

E.N E S

UBICACIÓN DEL TERRENO

I T . AV LÍMITES: Al Norte, Farmax Xtra. Al Sur, C. Raul Cabrera.

E D RA

S E NT

Al Este, C. Alberto Larancuent. Al Oeste, Av. Tiradentes.

ENTORNO El entorno del restaurante seleccionado Central Gastronómica está situado en una de las Avenidas más importantes del Distrito Nacional la Avenida Tiradentes junto a otras grandes avenidas tales como la Avenida Gustavo Mejía Ricart, Av. John F. Kennedy, Av. San Martin, entre otras. Que se conectan entre sí para formar puntos muy habitados en los alrededores del restaurante, el viario está constituido por ejes relativamente continuos en ambas direcciones, pero dominando en todo el sector Ensanche Naco las vías que convergen hacia las avenidas principales, con vías bien pavimentadas, con una relativa luminosidad o claridad en las noches, ya que los postes de electricidad se encuentran equidistantes.

ANÁLISIS DEL LUGAR Y SUS INMEDIACIONES Las cercanías del restaurante esta pleno de vistas hermosas en nuestra opinión, porque se encuentra abarrotada de edificios residenciales actuales siendo este en mayor predominio que casas, la mayoría de los edificios se caracterizan por tener un concepto moderno que con sus imponentes puertas y fachadas, hace que esta zona tenga un aspecto majestuoso, principalmente los edificios comerciales dedicados a los negocios, donde los niveles pueden variar de 4 a 13 en los edificios residenciales y de 8 en adelante en los edificios comerciales para negocios. Las casas en comparación con los edificios parecen inexistentes, pudimos contemplar alguna que otra vivienda de una o dos plantas un tanto antiguas. El sector Ensanche Naco se encuentra muy bien comunicado con gran cantidad de comercios y servicios, tales como restaurantes, hoteles, bares, bancos, supermercados, gasolineras, dealer de autos, tiendas, papelerías, entre otros por lo cual todo el sector lleno de actividades distintas, recortando enormemente la existencia de espacios abiertos, donde notamos algunas zonas verdes en las áreas de las aceras y como parte de algunas edificaciones.

ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO Y DEL IMPACTO AMBIENTAL En los últimos tiempos parece se está tomando cierta conciencia de la influencia que tiene el ruido al evaluar el confort acústico. Las molestias pueden proceder de las instalaciones, vecinos o del incremento del ruido ambiental. Los niveles de inmisión en las viviendas que suponen una intromisión que puede llegar a ser preocupante si el aislamiento es deficiente. Las diferentes formas de enfrentar la congestión, el flagelo de la congestión de tránsito urbano, el polvo que contiene materias biológicas, esporas, polen y bacterias. El ruido de maquinaria: excavadoras, camiones, grúas, maquinaria rompedora y cortadora, señalizaciones acústicas continuas, emisión de partículas: excavación, manipulación de áridos y conglomerantes, corte, polvo por tránsito de maquinaria, descargas de materiales y residuos, emisión de gases: maquinaria, vehículos, disolventes, polímeros proyectados, lodos: Procedentes de excavación, lavado de materiales y maquinaria, consumos de energía, generación de residuos de naturaleza variada. Algunos puntos esenciales para el análisis de una construcción son: · Preliminares (Preparación del terreno)· Cimentación Muros Cubiertas Instalaciones Puertas y ventanas Acabados MATERIALES: Pala, Carretilla y Pico. Se trata de una edificación destinada al servicio, cuyo programa se desarrolla en 1 planta más el excepcional trabajo de la cubierta. A día de hoy, el edificio se encuentra construido irrumpiendo en escena dominicana con un diseño arquitectónico inspirado en las estaciones de trenes parisinas de finales del siglo XX, con decoración ecléctica de las colonias inglesas en su interior.

ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO Y DEL IMPACTO AMBIENTAL La edificación posee un orientación al Oeste, haciendo el interior más cálido y luminoso, donde el diseño del paisajismo y la iluminación resaltan este elemento sencillo, pero de una plástica muy expresiva, paredes de bloques calados de cemento soportados por una estructura de perfiles metálicos que pasa desapercibida, la cual sirve de filtro entre el exterior de la transitada avenida y el interior.

La vegetación es parte importante del diseño al crear una relación amigable con el entorno se puede notar el concepto en el interior.

En cuanto a la plástica, se trabaja una estilizada propuesta ventel de un volumen, plano que da respuesta a la escala y jerarquía del sector, con una cubierta dinámica para la entrada y salida de los gases, donde se emplaza. La volumetría del proyecto refleja en sus primeros niveles el uso diferenciado de los espacios sociales que contiene.

MANEJO Y LECTURA DE TABLAS DE MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ¿CÓMO SE CONSTRUYE? ESTRUCTURA DE LA MATRIZ Cuando se comienza a desarrollar la matriz, en la primera fila (parte superior) se colocan las acciones a ejecutar en el proyecto a evaluar. En el extremo izquierdo (primera columna) se anotan los factores ambientales que pueden ser afectados por cada acción. En las celdas formadas por la intersección entre filas y columnas se anotan la magnitud e importancia del impacto. En las columnas finales se orientan los totales de número de afectaciones positivas, negativas y el impacto para cada factor ambiental. En las últimas filas se anotan las afectaciones positivas, negativas y el impacto para cada acción. El impacto para cada factor ambiental. En las últimas filas se anotan las afectaciones positivas, negativas y el impacto para cada acción.

Por último, en la esquina inferior derecha se anota el resultado de la suma total de golpes de acciones y el factor. Ambas cifras deben ser idénticas e indicar el nivel y tipo de impacto (negativo o positivo). Evaluación del Impacto Ambiental Numerosos tipos de métodos han sido desarrollados y usados en el proceso de evaluación del impacto ambiental (EIA) de proyectos. Los métodos más usados, frecuentemente a los más sencillos, incluyendo analogías, listas de verificación, opiniones de expertos (ensayos profesionales), cálculos de balance de masa y matrices, etc. Aún más, los métodos de evaluación de impacto ambiental (EIA) pueden no tener aplicabilidad uniforme en todos los países debido a diferencias en su legislación, marco de procedimientos, datos de referencia, protocolos ambientales y programas de administración ambiental.

Las características deseables en los métodos que se adoptan específicos los siguientes aspectos: 1. Deben ser las tareas que hay que realizar como la identificación de los problemas o la comparación de opciones. 2. Ser lo suficientemente independientes de los puntos de vista personales del equipo evaluador y sus sesgos. 3. Ser económicos en términos de costos y requerimiento de datos, tiempo de aplicación, cantidad y tiempo de personal, equipo e instalaciones. Las metodologías no requieren respuestas completas a todas las preguntas sobre los impactos de un posible proyecto o conjunto de alternativas ni son libros de cocina que conducen a un fin con solo seguir las indicaciones. Una de las primeras clasificaciones hechas por Warner y Bromley en 1974 relacionando los métodos en cinco grupos:

MANEJO Y LECTURA DE TABLAS DE MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ¿CÓMO SE CONSTRUYE? 1. Métodos "ad hoc". 2. Técnicas gráficas superposiciones. 3. Listas de chequeo. 4. Matrices. 5. Diagramas.

mediante

mapas

METODOLOGÍA DE LEOPOLD El método de Leopold está basado en una matriz que consta de 100 acciones que pueden afectar el ambiente representado por columnas y 88 características o condiciones ambientales representadas por filas. Por ejemplo, se incluye también notación (una actividad) y temperatura del agua (un indicador de estado) cuando en realidad son mutuamente exclusivas. En cada celda de la matriz se colocan dos números en un rango de 1 a 10 (o los valores que el equipo evaluador crea convenientes), como una forma cuantitativa de valorización y también se pueden utilizar colores, símbolos, etc., como una forma cualitativa de valorar. El primer número indica la magnitud del impacto y el segundo su importancia, de esta manera se observa que hay 100 x 88, este producto se puede obtener como resultado 8,800 celdas posibles en la matriz y un total de 8,800 x 2 = 17,600 números a interpretación, hay que tomar en cuenta que para una evaluación específica no especificada se requieren todas las acciones ni todas las características, ya que por las condiciones del medio natural en que se desarrolle el proyecto no existan los factores ambientales y que también el proyecto no contenga acciones que alteren los factores ambientales presentes.

Si el impacto de la acción fuera negativo se encierran los dos valores en la casilla con un círculo. De esta manera, se destacan los efectos negativos para que sean fácilmente reconocibles, también se pueden destacar, por ejemplo, usando tinta roja. Es importante recordar efectos secundarios que pueden producirse, tomar en cuenta que la evaluación se está realizando para un período definido de tiempo, lo que hay que especificar en el texto del informe que describe los resultados. Hay acciones que pueden ocasionar efectos muy importantes. En estos casos, se puede marcar la celda de la acción-condición y explicarlo en detalle, tal vez con un cronograma en el texto del informe. METODOLOGÍA CUALITATIVA Propuesta para España en el año de 1996, por ogia se basa en la calificación de 11 atributos que buscan describir de manera específica el impacto ambiental. Cada atributo es evaluado de manera subjetiva, empleando escalas cualitativas o adjetivos (como alto, medio, bajo, etc.) a los cuales se les ha asignado un valor numérico, de manera que esto se incrementa en la medida que describe una situación indeseable. Por ejemplo, un impacto cuya extensión es "puntual" con una calificación de 1, mientras que uno que afecta a toda el área del proyecto (total) tiene una calificación de 8. En la Tabla 2 se presentan los atributos empleados en la metodología.

MANEJO Y LECTURA DE TABLAS DE MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES METODOLOGÍA DE LA MATRIZ DE VALORACIÓN DE RIESGOS RAM La matriz de valoración de riesgos es una metodología cualitativa basada en las consecuencias y la probabilidad de ocurrencia de una intervención determinada (Ecopetrol, 2008). En Colombia esta metodología es utilizada fácilmente en el sector de hidrocarburos, ya que es el resultado de una adaptación realizada por Ecopetrol a la metodología cualitativa (Caro, 2016). De acuerdo a Ecopetrol (2008), su aplicación inicia con la determinación de las actividades para realizar en el proyecto, las preguntas y clasificaciones y evaluaciones según sus consecuencias. De esta forma, se determina para cada actividad las consecuencias que han ocurrido (consecuencias reales) y las que suceden en condiciones levemente diferentes (consecuencias posibles). Como ejemplo podria suponerse la situación en la que se da una quema excesiva de hidrocarburos en un té con arrastre de líquidos; la consecuencia real seria la producción de una emisión atmosférica fuera del umbral mientras que como consecuencia potencial podría presentarse un derrame de hidrocarburos y un incendio en la base del té. Clasificadas las consecuencias en reales y potenciales, proceda a su valoración en una escala de 0 a 5. Para esto son usados como la guía los parámetros establecidos en la Tabla 5. En el caso del ejemplo dado se relacionan con la categoría de efectos en el medio ambiente, lo que daría como resultado el valor de 2 en el caso de la consecuencia real y el valor 3 en el caso de la consecuencia potencial. Para la evaluación de la probabilidad, se asigna una letra entre la "A" y la "E", la probabilidad de la experiencia o evidencia histórica de ocurrencia de las consecuencias identificadas. Como criterios para la asignación de la letra se tienen en cuenta las características establecidas en la Tabla 4.

CAPÍTULO

PARTIDAS

PASO 1: CONDICIONES Y EXPLORACIÓN DEL SOLAR Para la exploración del solar, se comprueba la resistencia y/o la morfología de los suelos, identificándolos y clasificándolos para que, mediante una serie de estudios de laboratorio y de campo - In Situ- tales como pozos, catas, sondeos, etc., se tengan los datos necesarios para realizar los cálculos de las cimentaciones, a medida que se va excavando por medio de los siguientes métodos: Mediante la utilización de herramientas de excavación:

las

propias

D.N

Pala de manilla (si la pala penetra en la tierra con gran facilidad, se considera un terreno de cimentación de baja capacidad). Pico (cuando el pico penetra ligeramente en la tierra al golpearlo contra el suelo E.N en forma normal, se considera un terreno de cimentación mediano, pero si hay que golpear el pico muy fuerte para que penetre en el terreno, se considera como un terreno de cimentación bueno).

ING. CIVIL (2009 ) DE HTTPS://WWW.CUEVADELCIVIL.COM/2009/12/EXPL ORACION-EN-SUELOS-EXPLORACION-CIELO.HTML

Clasificación de suelos – procedimiento manual visual: consiste en clasificar al suelo en función del tamaño de las partículas, plasticidad, y contenido orgánico.

Determinación empírica del “qa” en sitio método de la barra: Este método no reemplaza a un ensayo de penetrómetro ni mucho menos a un ensayo SPT; lo único que hace es coadyuvar a obtener información en sitio. De una manera empírica se sugiere optar por una revisión en campo aplicando el método de la barra; para lo cual se adjunta la fórmula de cálculo:

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Según lo visto en el terreno donde está ubicada la estructura, hemos podido determinar que la composición del suelo, en la que esta edificada, se compone de suelo rocoso, que según su definición: suelo rocoso el cual es resistente a la compresión y en caso de no presentar rocas, fisuras o estratificación, son los más adecuados ya que según su matriz rocosa posee una resistencia superior a las requeridas en las cimentaciones ordinarias.

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PASO 2: LIMPIEZA DEL TERRENO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO LIMPIEZA Para ejecutar este concepto se determinará dependiendo de las condiciones del terreno, en algunos casos hay que retirar árboles, troncos, piedras, raíces, arbustos, pasto, maleza, residuos o elementos pesados, en otros casos solamente basta con limpiar y llevar a cabo la actividad del “desenraice”. Otro punto a considerar en este trabajo es el tamaño de la vegetación existente, ya que no es lo mismo realizar la limpieza de maleza o pequeños arbustos, que limpiar o . N de altura, cortar arbustos de más de 1 Dmetro es mucho mayor trabajo y con ello el rendimiento de la mano de obra se verá directamente afectado. ACARREO Se traslada los residuos a un banco, E.N basurero o depósito, dependiendo del volumen de los residuos tenemos que pensar si la actividad puede hacerse a mano o si hay que contratar algún medio de transporte (volteo o camión) para llevar estos residuos. PROGRAMACIÓN Proceso que debe calendarizarse al principio de la obra, sin embargo, este trabajo debe ser muy bien planificado ya que cualquier retraso invariablemente tendrá repercusiones en el resto de la obra y los demás trabajos a realizarse estarán detenidos. CUANTIFICACIÓN Este concepto se cuantifica en metros cuadrados (m2), a menos que estemos ejecutando una obra de gran dimensión entonces podemos usar otras unidades como las hectáreas por ejemplo (ha).

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LOPEZQUINTANAR (2016) DE HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=FFDVG0U5VAK

INCIDENCIA DEL PROCESO En el terreno donde fue edificado el restaurante había mucha capa vegetal, la cual fue removida en su totalidad, generando así un impacto ambiental considerable en la zona. Durante el proceso de la removida de la capa innecesaria del terreno los camiones pudieron realizar su labor, pero afectando de forma regular el flujo vehicular, debido a que la zona es de alto tránsito ya que el restaurante está ubicado en una de las avenidas más trascurridas de la ciudad de Santo Domingo la Av. Tiradentes, donde por lo general ya hay tráfico en las calles.

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En la limpieza y vaciado de los escombros se generó en parte mucho ruido, pero sobre todo una gran emisión de polvo afectando así el medio donde se desarrolló dicha acción.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN EMISIÓN DEL POLVO Usar mallas a la hora de limpiar el terreno de preferencia polietileno, o Rachel, las mallas no son tan efectivas, pero ayuda a que el polvo se extienda al mínimo por la zona así se evita generar polvo fugitivo por el aire. EMISIÓN DE RUIDO Limpiar el terreno con herramientas manuales, evitando el uso de maquinaria pesada ruidosa. PERDIDA DE LA CAPA VEGETAL Optar previamente no eliminar por completo la capa vegetal en los planos de construcción y realizar el diseño de áreas verdes en las futuras edificaciones a realizar. CONTAMINACIÓN DE SUELO Evitar el uso de maquinaria que desprendan líquidos químicos que afecten al terreno.

E.N

PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Clasificar los desechos por categoría, con el objetivo de reutilizar dependiendo de la necesidad que se tenga en la construcción. AFECCIÓN DEL PAISAJE NATURAL Crear cobertores de mallas, para los elementos naturales que rodean el terreno. RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Orientar y supervisar a toda hora del personal que está trabajando para que estos no salgan lastimados. AFECCIÓN DE LA SALUD Establecer el uso oficial de equipo de trabajo como: cascos, gafas, mascarillas, botas y guantes.

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PASO 3: REPLANTEO, CHARRANCHA Y CASETA DE MATERIALES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO REPLANTEO Los trabajos de replanteo son realizados con aparatos de precisión (estación total, teodolito, niveles, cintas etc.) y estacas, en base a las indicaciones de las dimensiones de los planos respectivos como paso previo a la excavación, dichas dimensiones son trazadas en el terreno utilizando la cal, además se utilizan varillas e hilo, donde estas deberán estar fuera del límite de la construcción y quedarán como testigos para la supervisión permanente durante la D.N construcción. Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar Eel. N replanteo. CHARRANCHA Es una referencia de la longitud exacta, el ancho, la profundidad y la posición de las zanjas que deben marcarse en el suelo con una tabla o estaca usada para atar, sujetar y posicionar de manera provisional dos objetos en una construcción. LA CASETA DE MATERIALES Es un almacén provisional, creado mayormente en madera, plywood y techada con zinc, cuya función consiste en guardar los materiales constructivos de las precipitaciones u otros fenómenos naturales a los que se puedan ver en expuestos, en la misma se puede generar una oficina provisional para el director o encargado de la obra.

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MAURYFLORES24 (2014) DE HTTPS://MAURYMETAL09.WORDPRESS. COM/2014/04/05/DEFINICION-TRAZADO/

INCIDENCIA DEL PROCESO El replanteo en esta actividad se contempla el corte de ramales de árboles de diámetros pequeños para la elaboración de las estacas, donde se pueden generar la destrucción de la cobertura vegetal, alteración del recurso hídrico, alteración de la flora y la fauna, esto puede conllevar a la aceleración de los procesos erosivos, producción de escombros, variación del componente biótico, variación en el volumen del recurso hídrico, cambios del uso del suelo, alteraciones edáficas, disminución del volumen del agua superficial, cambios en el paisaje, ahuyentamiento y muerte de fauna.

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La caceta de los materiales al ser una estructura provisional, realizada con la mera intención de realizar una función, por dicha la misma no cuenta con una estética adecuada provocando así una contaminación visual en la zona al igual que la Charrancha.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN

EMISIÓN DEL POLVO Emplear supresores de polvo: Existen varios tipos de supresores de polvo, o paliativos, que se encuentran disponibles a través de compañías, estos sirven para aspirar el polvo en el terreno. PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Manejar al mínimo y de buena forma los materiales a usar en este proceso.

E.N

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PASO 4: EXCAVACIÓN DEL TERRENO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Esta actividad considera la limpieza de la capa, comprende todo lo relacionado con las labores de excavación de la zanja, mediante la utilización de maquinaria o herramientas menores como el pico, la pala y carretillas para el cargue y acarreo del material del suelo. El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones, estudios de suelos, dimensiones .N y niveles de los planos Darquitectónicos, estructurales y de instalaciones. La profundidad de excavación para cimientos de muros y columnas será la indicada en los planos, donde la misma no puede ser menor de 0.60m a partir del E.N nivel del terreno, después de la retirada de la capa vegetal. Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos. Los materiales serán puestos temporalmente a los costados de la excavación, por la seguridad del personal y las obras. Para realizar una mejor compactación se ha de humedecer el terreno, compactar la tierra con el pisón de mano para evitar asentamientos en el terreno. Utilizar el nivel, para comprobar, transportar o pasar puntos o referencias de nivel, por ejemplo, valiéndose de una manguera de plástico transparente llena de agua.

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HTTPS://WWW.FREEPIK.ES/FOTOSVECTORES-GRATIS/MOVIMIENTO-OBRERO

INCIDENCIA DEL PROCESO En esta actividad se pueden generar alteración del suelo, alteración del recurso hídrico, alteración de la atmosfera, variación de los aspectos socioeconómicos, ocasionándose efectos tales como: Aceleración de los procesos erosivos, producción de escombros, incremento en los niveles de ruido, alteración de las características del aire. Estos efectos repercuten en la generación de los siguientes impactos: cambios del uso del suelo, ahuyentamiento y muerte de fauna, alteraciones edáficas, contaminación del aire, riesgo de accidentalidad, cambios en la calidad de vida.

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En la excavación del terreno se produjo impacto directo al terreno pues se extrajo una porción de este, en el proceso de la excavación se produjo emisión de polvo debido a la movilización del material extraído.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN EMISIÓN DEL POLVO Humedecer el terreno para que las tierras sueltas no se propaguen ni encaminen al borrado del trazado de la excavación. EMISIÓN DE RUIDO Utilizar maquinaria ligera por periodos de tiempo adecuados para la excavación con el propósito de no fatigar a los moradores del área debido al ruido. PÉRDIDA DE LA CAPA VEGETAL Formular las técnicas para disponer la cobertura vegetal en los suelos desnudos y garantizar su regeneración. CONTAMINACIÓN DE SUELO Adentrar en el terreno solamente la maquinaria de excavación necesaria para este trabajo.

PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Reutilizar el material extraído sobrante del proceso de excavación.

E.N

AFECCIÓN DEL PAISAJE NATURAL Reutilizar Desplazar el material de la excavación en volúmenes moderados y desplazarlos directamente en la tolva de los volquetes RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Implementar el uso oficial de equipo de protección contra derrumbe de la zanga a excavar adecuadamente para cada ocasión como: cascos, gafas, mascarillas, botas y guantes, más la aplicación desistemas de ante zangas que muestren cualquier signo de derrumbe, por ejemplo: excavación inclinada, escalonada, apuntalamiento (de madera oaluminio hidráulico) o protección de los muros.

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I T . A V AFECCIÓN DE LA SALUD

Utilizar el equipo de trabajo oficial de adecuado para cada ocasión como: cascos, gafas, mascarillas, botas y guantes. Mitigaciones de acuerdo con las Tablas. 27

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PASO 5: ACERO DE ZAPATA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Se definen como conjunto de barras de acero que se colocan en el interior de la masa de hormigón para ayudar a este a resistir los esfuerzos al que está sometido, son mallas electrosoldadas a los paneles rectangulares formados por barras lisas de acero trefilado, soldadas a máquina entre sí, y dispuestas a distancias regulares. El proceso de construcción de la zapata incluye las siguientes actividades: El suministro de las barras y mallas de . N requisitos de acero, deberá satisfacer Dlos las especificaciones y deberá tener la resistencia que se haya especificado en los planos. Su corte, doblado y colocación, así como su posicionamiento ha de estar fijado para que no sufran desplazamientos E.N durante el vertido del hormigón. Los solapes no indicados en los planos, las mermas y los despuntes. Las armaduras estarán formadas por aceros del tipo AEH-400 S ó AEH 500 S, según se indique en los planos. El doblado de la armadura se realiza en frío. Toda la armadura deberá estar en todo momento protegida contra daños. Para cortar y doblar las varillas, se deberán proporcionar los dispositivos adecuados. En caso de que el Inspector apruebe la aplicación del calor para el doblado de las varillas, se deberán adoptar medidas de precaución para asegurar que las propiedades físicas del acero no sean alteradas.

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ING. CIVIL (2013) DE HTTPS://WWW.CIVILEXCEL.COM/2013/01/DIS ENO-DE-ZAPATA-AISLADA-ACI-308-05.HTML

INCIDENCIA DEL PROCESO El alto impacto de algunos de los materiales de construcción siendo comúnmente usados en los edificios en este caso particular hablando del acero asociado a su fabricación, reflejan emisiones más relevantes en la atmósfera, principalmente en lo que respecta al CO2 y a otros gases con efecto de invernadero.

S E ElE N Tacero de esta puede verse D A R corroída con lo cual puede llegar a desprender químicos los cuales puede afectar a la salud de los trabajadores.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN

CONTAMINACIÓN DE SUELO Supervizar y aprobar el material a utilizar en el terreno.

EMISIÓN DE QUÍMICO Cubrir del material de construcción, para que este no se vea afectado por el clima y desprenda óxidos.

RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES E . N Comprobar que las herramientas estén en buenas condiciones, el uso de señales de seguridad, equipo y supervisión a toda hora del personal que está trabajando para que estos no salgan lastimados. Limar las varillas al ser cortadas para la prevención de algún accidente y para la protección de los trabajadores.

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PASO 6: VACIADO DE ZAPATA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El vaciado de la zapata consiste en el vaciado del hormigón en la fosa cavada anteriormente en la cual fue colocada el acero, la función que cumple el hormigón es cubrir toda la cavidad y el acero para proporcionar la rigidez necesaria y realizar una correcta transmisión de las cargas de la edificación. Deberá obtenerse la aprobación de la Supervisión del MOPC, por escrito, antes de proceder a cualquier vaciado. Será . N un ingeniero obligatoria la presencia Dde residente/ director de obras, durante todo el proceso del vaciado. Se deberá comprobar la terminación de los moldes, que el acero esté bien anclado y en su lugar correspondiente; si el suelo es absorbente, se ha de rociar y sellará para evitar la absorción de agua.E . N El vaciado de hormigón en columnas u otros elementos de apoyo será anterior al de los elementos estructurales que estos sostienen. Se tendrá especial cuidado en el vaciado alrededor de las barras de acero, tuberías eléctricas y de agua, así como en las esquinas de los moldes, para evitar la formación de huecos o vacíos. Se dispondrán de, al menos 2 vibradores, para ser utilizados durante el vaciado, especialmente en los nudos o esquinas. El hormigón deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su posición final, evitándose la segregación por manipulación excesiva. Será colocado de manera continua y en capas no mayores de cincuenta (50) centímetros, evitando siempre colocarlo sobre hormigón endurecido ya que se pueden formar grietas.

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BASA PERU (2011) DE HTTP://BASAPERU.BLOGSPOT.COM/2011/ 07/VACIADO-DE-ZAPATA-TORRE-140.HTML

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El vaciado para la zapata del restaurante puede que haya generado un impacto químico en el ambiente, puesto que en él se vierte hormigón, este contamina el suelo y subsuelo donde hace contacto, eliminando así toda la biodiversidad de este.

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PROPUESTA DE MITIGACIÓN EMISIÓN DE RUIDO Implementar el uso de maquinaria certera para el vaciado en la zapata, pero por período de tiempo y con pausas frecuentes, con el fin de dar un descansoE . N del ruido producido de las mismas. PERDIDA DE LA CAPA VEGETAL Reponer el suelo con áreas verdes nativas del lugar seleccionado para la construcción. CONTAMINACIÓN DE SUELO Disposición correcta de los productos y almacenes de sustancias contaminantes, estas han de estar protegidas de la lluvia, controlar de forma fiable y frecuente los almacenamientos de productos susceptibles de contaminar el suelo.

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PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Manejar adecuadamente la cantidad de hormigón a utilizar en obra, control y supervisión del área de vaciado para evitar escurrimiento. EMISIÓN DE QUÍMICO Reducir las emisiones de CO2 producido por el cemento a través de la eficiencia energética y fuentes energéticas alternativas; en obras se deberá reportar y limpiar los derrames de combustibles, aceites y sustancias tóxicas producidas. RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Utilizar los equipos de protección individual indicados para cada tarea, evitar carga excesiva, mediante el hormigonado con bomba no situarse frente a la boca de proyección del hormigón y atención en las paradas y rancadas de la bomba.

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PASO 7: ACERO DE PLATEA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Consiste en crear una armadura para armar el piso y el techo el cual consiste en la entrecruzada de barillas de acero para formar una base esta, se sitúa debajo de muros portantes o columnas y donde resulte necesario para lograr la rigidez en el plano de la platea. Siempre se debe contar con la ayuda de los planos estructurales de la losa para realizarla, siguiendo las indicaciones y las especificaciones que da el calculista a D . Nvez finalizada cabalidad de manera que una la obra se hayan obtenido las características que se desean en toda losa: Capacidad portante. Solidez. Capacidad de aislamiento acústico. Capacidad de aislamiento térmico. E . N Resistencia a las sacudidas sísmicas, etc. Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la colocación del acero de refuerzo de la misma, previamente se debe cortar y doblar las cabillas de acuerdo a los planos del despiece. Es importante que las barras se fijen firmemente en su posición para evitar que se muevan cuando se esté vaciando el concreto, también debemos respetar los recubrimientos que deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de concreto. Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales y los estribos, también se deben dejar los arranques de cabilla con longitudes adecuadas de los elementos que no serán vaciados junto con la losa.

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EQUIPO COMUNICACIÓN (2016) DE HTTPS://WWW.EADIC.COM/CUANDO -RECURRIR-LA-LOSA-DE-CIMENTACION/

INCIDENCIA DEL PROCESO El alto impacto de algunos de los materiales de construcción siendo comúnmente usados en los edificios en este caso particular hablando del acero de platea asociado a su fabricación, reflejan emisiones más relevantes en la atmósfera, principalmente en lo que respecta al CO2 y a otros gases con efecto de invernadero.

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El acero de platea en el restaurante ha generado residuos de fragmentos de varillas y óxido, es decir, que es capaz de verse corroída con lo cual puede llegar a desprender químicos los cuales puede afectar a la salud de los trabajadores.

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PROPUESTA DE MITIGACIÓN

EMISIÓN DEL POLVO Contrar el arrastre del polvo mediante barrido, rociado o recubrimiento según condiciones del sitio.

EMISIÓN DE QUÍMICO Cubrir el material de construcción, para que este no se vea afectado por el clima y desprenda óxidos y reducir la emisión del CO2 producido por la fabricación del acero y hacer que sus procesos de producción sean más eficientes.

E.N

EMISIÓN DE RUIDO Evitar el corte del material con maquinaria ruidosa (cierras).

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AFECCIÓN DEL PAISAJE NATURAL Planificar un área de descarga para los materiales y maximizar el potencial de reciclaje del acero sobrante en la construcción.

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PASO 8: VACIADO DE PLATEA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Este proceso consiste en vaciar una mezcla de hormigón en el interior del molde hecho con el encofrado de la platea. Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o traído de una planta de premezclado. El vaciado se puede realizar con la utilización de herramientas simples como D . N de la planta baldes y carretillas si se trata baja o los niveles inferiores de la edificación (máximo hasta el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. Para niveles superiores se puede realizar con la utilización de una grúa y un carretón, o mediante la utilización de bombas que lleven E.N el concreto a través de tuberías. Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos metálicos y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado evitando así que queden espacios vacíos dentro de la losa que pudieran perjudicar su comportamiento estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o las tuberías. No se debe exceder en el vibrado porque causa la segregación del material, separando el agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto pobre en la parte superior de la losa. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa se debe emparejar la superficie con regletas y palustres para que tenga un acabado liso.

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ALBERTO GALAOR (2012) DE HTTPS://WWW.YOUTUBE.C OM/WATCH?V=CAPBNIZOZKW

INCIDENCIA DEL PROCESO El incremento de los niveles de ruido en las inmediaciones de la zona de trabajo, debido al proceso de Dosificación de los materiales tales como la arena, grava y el cemento para la creación del Hormigón Armado con la ayuda de la máquina concretera de saco. Proceso que puede formar cambios del uso del suelo, ahuyentamiento y muerte de fauna. El vaciado para la zapata del restaurante puede que haya generado un impacto químico en el ambiente, puesto que en él se vierte hormigón, este contamina el suelo y subsuelo donde hace contacto, eliminando así toda la biodiversidad de este.

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La mezcla de hormigón realizada tuvo contacto directo con el suelo contaminándolo y generando residuos.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN

EMISIÓN DE RUIDO Evitar preparar la mezcla del vaciado de platea en el área. CONTAMINACIÓN DE SUELO Controlar el vaciado efluentes.

RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Usar señales de seguridad, equipo y supervisión a toda hora del personal que está trabajando para que estos no salgan lastimados.

E.N de

PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Almacenar las materias primas trituradas y premezcladas en espacios cubiertos o cerrados. EMISIÓN DE QUÍMICO Reportar y limpiar los derrames de combustibles, aceites y sustancias tóxicas según el responsable de la obra; en caso de que correspondiere, indemnizar a terceros y al medio ambiente por los daños que resultaren de los derrames.

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AFECCIÓN DE LA SALUD Señalizar y proteger para peatones, trabajadores y tránsito vehicular, a efectos de evitar el peligro de accidentes por movimientos de maquinarias pesadas.

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PASO 9: ELEMENTOS ESTRUCTURALES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Un elemento estructural de concreto es un elemento que se forma con un orden constructivo específico, bajo un diseño establecido, y los materiales que lo conforman son principalmente concreto y acero. Las dimensiones, secciones, alturas, áreas y demás detalles de los elementos estructurales deben estar consignados en los planos y en el diseño estructural.

D.N Los empalmes son las uniones que se efectúan inmediatamente por encima del nivel de cada piso, permitiendo que las varillas inferiores se prolonguen. Las varillas de la parte superior en el caso de las columnas, se apoyarán sobre la superficie del piso, al costado de las otras E.N varillas amarradas.

GOV.CO DE HTTP://WWW.CHIGORODOANTIOQUIA.GOV.CO/NOTICIAS/LEVANTAMIENTO-DECOLUMNAS-EN-LA-CONSTRUCCION-DEL-CENTRO

Las columnas son refuerzos de concreto armado (concreto y fierro). Se construyen entre paños de muros a los que se ha dejado dentados los ladrillos de los extremos. Deben ser vaciadas íntegramente con el muro y se inicia del lomo del cimiento, nunca del sobrecimiento. El alineamiento de estos elementos debe estar acorde a los ejes presentados en los planos estructurales. El concreto en la columnas de amarre tendrá una resistencia mínima de 175 Kg/cm². El fierro de las columnas deberá levantarse desde el fondo de los cimientos y continuar hasta el techo o viga solera. Se usará como mínimo 4 fierros de ø 1/2” con estribos de 1/4” y un espacio de 20 cm entre los estribos. Los componentes de las columnas (concreto y fierro) dependerán de la altura del muro, de su distribución y de la cantidad de pisos que se quiera construir.

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Las columnas estructurales son generalmente las que se presentan aisladas y corresponden a un sistema pórtico, por lo tanto, reciben las cargas verticales de vigas y techos. Las dimensiones del diámetro de fierro como su distribución y la resistencia del concreto son calculados por el Ingeniero Proyectista. Las vigas para piso y pilares serán de 10x10 cm, la estructura de la cubierta estará formada de tijeras, soleras y tochos con tiras de 10x8cm y las correas de tiras de 4x5 cm. El vaciado de columnas es la última etapa del proceso de esta, consiste en el vaciado del hormigón en el interior del encofrado, anteriormente en la cual fue colocada el acero, la función que cumple el hormigón es cubrir toda la cavidad y el acero para proporcionar la rigidez necesaria y realizar una correcta transmisión de las cargas de la edificación.

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INCIDENCIA DEL PROCESO El incremento de los niveles de ruido en las inmediaciones de la zona de trabajo, debido al proceso de Dosificación de los materiales tales como la arena, grava y el cemento para la creación del Hormigón Armado con la ayuda de la máquina concretera de saco. El alto impacto del acero comúnmente usados en los edificios Las emisiones más relevantes son a la atmósfera, principalmente en lo que respecta al CO2 y a otros gases con efecto de invernadero.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN EMISIÓN DEL POLVO Manejar los equipos y maquinarias usadas en el proceso, debe ser con precaución y con velocidad moderada con el objeto de minimizar la emisión de material particulado. EMISIÓN DE RUIDO Minimizar los efluentes gaseosos y la generación de ruidos. PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Recubrir los materiales depositados, donde estos deben ser adecuadamente para evitar ser dispersados por el viento, como así también los camiones que los transportan.

El acero de esta puede verse corroída con lo cual puede llegar a desprender químicos los cuales puede afectar a la salud de los trabajadores. En el vaciado de las columnas del restaurante se produjo un impacto ambiental, puesto que la mezcla de hormigón realizada para dicho vaciado tuvo contacto con el suelo contaminándolo, además del polvo producido por la bomba de la hormigonera y el ruido que produce la misma.

EMISIÓN DE QUÍMICO Implementar nuevas operaciones que sean más eficientes con menores requerimientos energéticos. RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Usar señales de seguridad, equipo y supervisión a toda hora del personal que está trabajando para que stos no salgan lastimados.

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PASO 10: COLOCACIÓN BLOQUES DE HORMIGÓN DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El armado de muro consiste en el cerramiento del restaurante mediante la colocación de bloques de hormigón, los muros dispuestos en el proyecto no son muros de carga, puesto que no cumplen ninguna función estructural, estos están unidos por la mezcla homogénea de cemento, arena y agua. Para construir una pared de bloques de concreto o de hormigón, asegúrese de que la zapata sea estable. La zapata es la base D.N bajo tierra dando más resistencia a tu construcción. En general, la anchura de la zapata debe ser como mínimo el doble de la del bloque de concreto. Los códigos de construcción ofrecen muchos detalles sobre los diferentes tipos de zapatas.

E.N Coloque los bloques de concreto asegurándose de dejar un espacio de media pulgada entre ellos para las juntas verticales de mortero. Trace una línea de tiza a cada lado de la pared de bloques de concreto como línea de referencia. Mezcle el mortero con las herramientas de albañilería adecuadas. Humedezca la superficie de la zapata con agua y extienda una capa de mortero de 1 pulgada sobre la zapata. Distribuye uniformemente el mortero. El mortero debe estar en condición aceptable pero suficientemente firme para sostener el peso del bloque. Antes de poner el bloque, aplique mortero en el extremo interior del primer bloque y luego presione el bloque sobre la capa de mortero para crear una junta de mortero de media pulgada. El Corte y elimine todo exceso de mezcla.

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ALBERDI (2012) DE HTTP://WWW.PREFABRICADOSALBERDI.COM/ALBERDI/ DE/EMPRESA.ASP?COD=2505&NOMBRE=2505&SESION=1

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Usando el mismo proceso, coloque el bloque del lado opuesto, usando el mortero puesto de antemano al extremo para pegarlo al primer bloque. Repita los pasos 6 y 7, ajustando los bloques de cemento para que queden a ras y a nivel. Continúe este proceso hasta terminar la primera hilera de bloques de concreto. Para colocar la próxima hilera de bloques, aplique una capa de mezcla de 1 pulgada de espesor a lo largo de la parte superior de la primera hilera. Al final de la pared de bloques de concreto, coloque la mitad de un bloque de 8 x 8 x 16 en la capa de mortero, con el lado liso hacia afuera. Usando como guía una línea de albañil para los bloques de cemento restantes, continúe levantando la pared de bloques de concreto hasta terminarla. Una vez que la dureza del mortero permita marcar la huella de un dedo, use una paleta de rejuntar para alisar las juntas frescas y eliminar cualquier exceso de mortero.

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INCIDENCIA DEL PROCESO El concreto es el material para la construcción más utilizado en el mundo y también uno de los más contaminantes. Su proceso de producción aporta a la emisión de gases de efecto invernadero y un reciente estudio muestra su impacto en las fuentes de agua. El total de las extracciones de agua de fuentes naturales destinadas para el sector industrial, corresponde a la producción de concreto.

Por su fabricación globales de CO2. Tanto como hormigón, el incremento energéticos y

ocasiona

emisiones

el cemento, el aluminio, el PVC, etc, ha causado un notable en los costes medioambientales.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN EMISIÓN DE POLVO Contrar del arrastre del polvo mediante barrido, rociado o recubrimiento según condiciones del sitio.

RIEGOS DE ACCIDENTES LABORALES Usar de señales de seguridad, equipo y supervisión a toda hora del personal que está trabajando para que estos no salgan lastimados.

EMISIÓN DE RUIDO Realizar una sola tanda de descarga en un horario prudente. PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Recubrir los materiales depositados, donde estos deben adecuadamente para evitar ser dispersados por el viento, como así también los camiones que los transportan.

AFECCIÓN DE LA SALUD Señalizar y protección para peatones, trabajadores y tránsito vehicular, a efectos de evitar el peligro de accidentes por movimientos de maquinarias pesadas.

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PASO 11: COLOCACIÓN EMPAÑETE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La preparación puede realizarse a mano. Mediante palas, es decir, manualmente y mecánicamente cuando se requieren grandes cantidades. Se inicia cerniendo la arena en una zaranda, deberá medir 1:4 de cemento, arena fina y agua. Se revuelve en seco y se le agrega el agua en la artesa, aunque se utilice un producto industrial al cual solo debe D . N adicionarle agua, se debe realizar previamente una prueba de resistencia y adherencia que le permita monitorear la calidad de lo que está comprando. Se ha de retirar las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la hachuela o E.N maceta, cincel, todo aquello que interfiera con la aplicación de mortero. La superficie debe estar limpia, libre de todo rastro de polvo, pintura, material suelto o agrietado, antes de proceder a pañetar. De ser necesario realice reparaciones previas en huecos o espacios que excedan 3 cm de espesor. La superficie debe presentar una apariencia sólida, con una textura de porosidad abierta que permitiría la adherencia. Generalmente se repella la superficie a plomo antes de aplicar el pañete, para evitar irregularidades. Se localizan los puntos de referencia cubriendo de mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared contigua, colocando un pedazo de baldosín o madera para determinar el grueso del pañete.

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LOVELYDAY12 DE HTTPS://WWW.FREEPIK.ES/FOTOSPREMIUM/CLOSEUP-TRABAJADOR-MANO-ENLUCIDOCEMENTO-PARED-CONSTRUIR-CASA_6902037.HTM

Este proceso dependera siguientes términos:

los

1. Fraguache: consiste en la aplicación, sobre la superficie, de un mortero acuoso de cemento-arena gruesa y agua con el fin de proporcionar adherencia a otras capas de material. 2. Resane sencillo: Es la eliminación de todo el material sobrante en las juntas (rebarba), en la colocación de bloques. 3. Resane tupido: para cubrir las posibles oquedades de las superficies de mampostería o de hormigón. Es usado regularmente antes de la aplicación de un pañete rustico. 4. Careteo: para lograr una base de mayor adherencia que la superficie expuesta, su aplicación se efectuará tirándolo con llana. 5. Repello: para corregir errores de albañilería (colocación de bloques, desaplomes u otros).

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PASO 11: COLOCACIÓN EMPAÑETE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Hilos de maestreado: Después de haber localizado los puntos maestros en un extremo del muro, se realiza el mismo proceso al otro extremo; se coloca el hilo entre los puntos orilleros y se localizan los puntos centrales (se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga el codal, si el codal mide 2 m, los puntos se colocan a 1.70m o 1.80m) colocando pedazos de baldosín que lleguen hasta el hilo, sin tocarlo. Realización de faja maestra: D . N para obtener Humedecer la mampostería una buena adherencia con el mortero, se derrama mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos, formando entre ellos una faja esta debe ser tallada por medio del codal o boquillera entre los dos puntos (este proceso se hace E.N después de que el mortero ha fraguado un poco, moviendo el codal de arriba hacia abajo y al mismo tiempo en forma horizontal). Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta que la superficie quede plana. Llenar espacios entre fajas maestras: Se remoja el muro evitando la saturación, con el palustre se coloca mortero entre las fajas hasta llenarlo, con la ayuda de un codal se recorta el mortero sobrante tallando el codal entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar. Afinar el pañete: Se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero más plástico, con la ayuda de una llana de madera humedecida se va aplanando el pañete, haciendo movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta.

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SIKA DE HTTPS://WWW.ARCHDAILY.CO/CATALOG/CO/PROD UCTS/5397/ESTUCOS-PARA-INTERIOR-SIKA

Rematar y detallar la superficie: Consiste en retirar de las esquinas los sobrantes de mortero y dejarlos definidos. Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales aplomados, sostenidos por dos ganchos (hechos de varilla de 3/8) y rellenando el centro con mortero que deberá ser tallado. Realizar filos y dilataciones: Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las dilataciones serán realizadas cuando hay empate de dos materiales diferentes en los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas.

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EsE conveniente humedecer las D R A de pañete cinco veces al día,

superficies durante al menos siete (7) días para que la mezcla no seque muy rápido impidiendo el correcto fraguado del mortero. Antes de aplicar estuco se debe dejar secar el pañete unas dos o tres semanas dependiendo del clima y del lugar donde se realizó el pañete.

INCIDENCIA DEL PROCESO Atmósfera: expansión de polvos y partículas Ruido: el ruido es mínimo en comparación a las sílices cristalina donde afecta la respiración maquinarias utilizada en la construcción. de los trabajadores. Biodiversidad: No se ve tan afectada por la casi Suelo y subsuelo: no se ve tan afectado, ya terminación del proyecto. que en la construcción su utilización (de Consumo de agua: es muy pequeña la utilización mezcla) es mínima y posee poca humedad. de agua en este proceso por lo tanto la Generación de residuos sólidos: la mezcla contaminación es severa, claro la cantidad va a de cemento. Puede darse nos la sobra del depender del tamaño del proyecto, por lo cual aun producto a utilizar o por la perdida del así contribuye al impacto ambiental de producto cuando entra en su proceso de agotamiento del recurso. fraguado perdiendo sus propiedades de Visual: no crea un impacto fuerte porque solo falta aplicación y de resistencia. darle terminación ya que es casi la última etapa.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Manejar adecuadamente la cantidad de hormigón a utilizar en obra, control y supervisión del área de vaciado para evitar escurrimiento. EMISIÓN DE QUÍMICO Reducir la emisión del CO2 producido por la fabricación cemento y hacer que sus procesos de producción sean más eficientes.

AFECCIÓN DE LA SALUD Se cumplirán las normas de higiene y seguridad en el trabajo y se evitará la inhalación del cemento utilizado en este proceso y su contacto con ojos y piel, donde al terminar el trabajo los trabajadores deberán lavarse las manos o ducharse.

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PASO 12: INSTALACIONES SANITARIAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso de instalación inicia con la visualización de las instalaciones en el plano para tener una idea clara de que tipo de aparatos sanitarios o puntos se van a instalar cada uno con su respectivo diámetro y derivaciones correspondientes, teniendo así un ilustre recorrido de la instalación. Se procede a replantear mediante azulete o espray de pintura y de esta manera conseguir tener el circuito que se visualiza en el plano en obra. .N Gracias al replanteo del D camino que ha de seguir el agua, se pueden empezar a ejecutar las regatas, las cuales se consiguen mediante una maquina regateadora, con un martillo neumático, con maceta y escarpa (método manual) o con escarpa eléctrica. Para el agua fría, las regatas se empezarán desde Ela. N acometida general de agua; y para el agua caliente, empezarán desde el punto de producción de agua caliente sanitaria (ACS). Una vez hechas las regatas, se procede a tomar las medidas necesarias de tuberías con los accesorios a ser usados desde el punto más alejado de la instalación, ya sea este baño, cocina, área de lavado o terraza. Se debe limpiar los tubos con un paño húmedo con químicos limpiantes que dejan la superficie limpia y seca para que la pega que se aplica posteriormente se adhiera de una manera óptima para que no existan fugas de agua posteriores. Se coloca el pegamento para tubería de PVC desagüe tanto en la tubería como en el accesorio correspondiente, se procede a unir los dos extremos, dependiendo del material empleado (solicitado en el proyecto).

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por ejemplo, si es el cobre, se acollarán los tubos mediante soldaduras, si es polipropileno, seunirán mediante termofusión, cuando haya embonado se debe realizar un giro deun cuarto de vuelta para certificar que la pega se esparció por toda lasuperficie del tubo, luego se continua con el mismo procedimiento hasta haberrealizado toda la red del lugar. Colocar los tubos (por donde circulará el agua) respetando los diámetros de caudal que se indiquen en el proyecto. Cada punto tiene su propia instalación dependiendo de las características del aparato, por ejemplo, la salida del inodoro se debe colocar a 30 cm, sin embargo, hay otros inodoros que van instalados en la pared, para las salidas de los lavamanos, fregaderos y lavadoras se debe dejar un tubo en la pared con una tee a una altura de 60 cm, para posteriormente colocar los sifones respectivos que vienen en cada aparato y empatarlos a la red de evacuación de aguas.

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PASO 12: INSTALACIONES SANITARIAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Una vez listo el sistema de tuberías en la construcción, se procede al montaje de paredes o en losa. Tomar en cuenta que el replanteo de los aparatos sanitarios, debe hacerse con el ingeniero residente, maestro mayor de la obra y el plomero, una vez que se haya hecho el sistema sanitario y fundida la losa, éste no podrá ser cambiado ni hacer correcciones grandes como el cambio de lugar de los aparatos, ya que tocaría picar toda la losa y hacer un nuevo D.N recorrido de tuberías, también se ha de verificar que los maestros de la obra no vayan a mover ni dañar las instalaciones ya colocadas con anterioridad ya que podría ser un problema grave en el futuro, teniendo filtraciones. Una vez que la red de un piso se haya E.N instalado, se la debe conducir hacia pisos inferiores mediante bajantes, que son tubos verticales en los que se evacuará las aguas servidas hasta el nivel más bajo envinado el agua hacia la red de alcantarillado, se puede aceptar el uso de codos de 90°, sin embargo, es mucho más recomendable codos de 45°. Esta tubería deberá ir anclada en las paredes del ducto o si la bajante va por la mampostería simplemente se la deberá tapar con mortero de cemento. Una vez que toda red de evacuación de aguas se haya conectado y se la haya llevado hasta el nivel más bajo o hasta el nivel donde debe ir otra red para la evacuación al alcantarillado municipal, se debe realizar la red de recogimiento de aguas mediante cajas de revisión de hormigón.

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Hay que tener muy en cuenta en qué lugares se debe colocar sifones (el sifón forma un sello hidráulico que no permite el paso de olores) algunos aparatos sanitarios en su instalación incluyen el sifón para formar dicho sello. Los aparatos, como los inodoros, los lavamanos o fregaderos ya tienen incluidos los sifones por lo que a la salida del punto sanitario de cada inodoro se coloca un codo reventilado. En estos aparatos se debe hacer la instalación bajo el desagüe del plato de cada uno, ya que esto permite que se pueda desarmar con facilidad y la revisión y mantenimiento rápido, sin embargo, en puntos de duchas, trampas de piso, puntos de aguas lluvias en patios o terrazas se debe colocar necesariamente un sifón. Otra práctica que se realiza con bastante continuidad es la colocación de tapas de registro son unas tapas roscadas que se colocan en los extremos de las ramificaciones y su función es básicamente la inspección de posibles taponamientos u obstrucciones de las tuberías de conducción de aguas residuales.

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PASO 12: INSTALACIONES SANITARIAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Esta red contemplará los mismos criterios de antes, pero ocupara tuberías de diámetros superiores dependiendo del diseño pueden ir desde 110 mm hasta 300 mm o 350 mm, las características que esta red debe tener son que se deberá tratar en su mayoría que las bajantes de la edificación se dirijan a las cajas de revisión o a su vez colocar una caja de revisión en la salida de cada bajante; los recorridos de tubería entre cajas de revisión no serán superiores a los 10 m justamente para poder revisar cualquier taponamiento D.N que pueda existir posteriormente, no se utilizarán accesorios para realizar quiebres o cambios de dirección, cuando exista un cambio de dirección se utilizará una caja de revisión. Muchas veces se acostumbra a tener redes de evacuaciones de aguas residuales separadas, algunas veces las E.N separan en aguas lluvias, aguas grises y aguas negras, es por esto que se debe tener muy en cuenta la red municipal de alcantarillado para saber si esta tiene separados sus sistemas. Se debe realizar la red de ventilación sanitaria, esta red ayuda al sistema a mantenerse siempre a presión atmosférica para que no exista una succión del agua de los aparatos cuando se hace correr el agua de un inodoro o cuando exista un recorrido de agua a velocidad perdiendo así el sello hidráulico y produciendo sonidos en la tubería. Después de realizada la instalación de la red sanitaria como de la red de ventilación lo que se hace generalmente es llenar de agua las tuberías para verificar que estas no tengan alguna fuga y para que empiecen a funcionar los sellos hidráulicos de los sifones, como esta tubería funciona a gravedad, donde los errores deberán ser corregidos.

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Los tiempos de pega de instalación de este tipo de tubería en relación al diámetro que se esté trabajando no varía mucho en tubería de 50 mm, 75 mm o de 110 mm, hay una diferencia en tiempos de instalación cuando la tubería supera los 160 mm ya que influye el peso de la tubería y el tamaño de los accesorios. La metodología de instalación de las tuberías sanitarias se la debe realizar teniendo muy en cuenta que este tipo de instalaciones funciona a gravedad y no a presión por lo que siempre se debe dejar la pendiente suficiente para que el agua fluya con normalidad hacia la descarga.

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INCIDENCIA DEL PROCESO El impacto ambiental de un sistema de tuberías depende de su composición y la aplicación de las mismas. Se presentan varios impactos ambientales en esta fase de la construcción como las siguientes: Producción de polvo: La generación de polvo incide de forma negativa en los propios trabajadores y la población cercana no será afectada. Alteración de las propiedades físicas del suelo: Disminución delrecurso en cuanto a la capacidad de las hidroeléctricas. Escombros en rellenos sanitarios.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN EMISIÓN DE POLVO Se deberá proveer una ventilación adecuada para evitar el polvo, el calor excesivo, así como para hacer circular el aire apropiadamente. PÉRDIDA DE LA CAPA VEGETAL Protección y/o conservación de áreas de márgenes hídricas. CONTAMINACIÓN DE AGUA Construir correctamente los dispositivos del sistema de drenaje proyectados y mejorarlo siempre que sea posible en la construcción.

Riesgos de accidentes laborales: caída, sobresfuerzo, caída de objetos, atrapamiento. Emisión de olores: en el caso de los malos olores en la construcción se podría afectar el área del proyecto con olores provenientes de las excavaciones para la instalación de tuberías, en sitios donde el lodo carece de oxígeno, donde no existe medida de mitigación para este efecto ambiental negativo. Se presenta impactos, físico: generación de residuos sólidos (los excesos de las tuberías de PVC y los desechos de cortes de las mismas), generación de ruidos, salud: riresgo de afectación a salud de trabajadores por inadecuada uso de las tuberías.

CONTAMINACIÓN DE SUELO Eliminación de los residuos de las tuberías acumulados durante la instalación y amontonarlos para su posterior disposición en un relleno sanitario autorizado. PRODUCCIÓN DE DESECHOS SOLIDOS Deberá evitar la degradación del paisaje por la incorporación de residuos y su posible dispersión por el viento, los residuos y sobrantes de material que se producirán deberán ser controlados y determinarse su disposición final de acuerdo con lo estipulado en el Programa de Manejo de Residuos, Emisiones y Efluentes de la obra, RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Usar los elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir y usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones, cables, enchufes y extensiones en buen estado, nunca desarmarlas sin desconectar su alimentación. 46

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PASO 13: INSTALACIONES ELÉCTRICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Las instalaciones eléctricas residenciales e industriales de acuerdo a su construcción son: Interiores y Exteriores. Exteriores: se realizan por fuera de la pared, quedando a la vista. Para este tipo de instalaciones se utilizan caños de acero livianos y cajas de chapa. Interiores: para alojar la cañería y las cajas en la pared se deben realizar canales durante el levantamiento de paredes. Para las tuberías de este tipo D.N de instalaciones se pueden utilizar caños de acero o manguera corrugada. DESARROLLO DE LA PROPUESTA En las especificaciones de la propuesta de trabajo se deben colocar las generalidades del proyecto, las condiciones contractuales, las E . N características detalladas de los materiales a utilizar, las normas oficiales a seguir, el presupuesto de la obra, la programación del trabajo (calendario) y el flujo de fondos o forma de pago. Asimismo, es parte de este proceso definir el alcance de la obra, los costos, el tiempo estimado de ejecución, los parámetros de calidad, el personal, los riesgos asociados y la adquisición de los materiales. EL PLANO Toda la información recabada debe incluirse en un plano que contenga los símbolos universales correspondientes, la localización en plantas de cada uno de los servicios de energía requeridos, las rutas de acomedida de media y baja tensión, los cuadros de carga, el dimensionamiento de equipos, espacios y algunos detalles constructivos.

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Las dimensiones, áreas, arreglo de lámparas de acuerdo con el diseño de iluminación, contactos, salidas especiales, bomba de agua, etc indicando en el plano a que altura se instalaran. En el caso de que exista alumbrado especial en el exterior, pasillos, cochera, entre otros se debe indicar. El proceso de instalación eléctrica no se ejecuta de una sola vez, sino que se hace por etapas y en forma paralela a otros procesos tales como: el levantamiento de paredes, entrepisos y techos. En la construcción de elementos de concreto armado como entrepisos o paredes, antes de la colocación del concreto deben colocarse los poliductos y las cajas para luminarias. O los pasatubo que sean requeridos.

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E D EnAel caso de cableado por el techo, después de Rinstalada la cubierta, se procede a la instalación I T . V A de poliductos y cajas para luminarias en el techo.

El proceso constructivo de las instalaciones eléctricas varía de acuerdo a la complejidad de la edificación y del tipo de sistema eléctrico, no obstante, se pueden resumir en tres grandes actividades: canalización, cableado y plaqueado.

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PASO 13: INSTALACIONES ELÉCTRICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Canalización: La canalización o instalación de poliductos y cajas conectoras que tienen como función proteger y alojar a los cables conductores de energía eléctrica. Este proceso debe realizarse durante el levantamiento de paredes y antes del proceso de fundición de losas. INICIO Con la entrega de la licencia de obra por parte del municipio puede iniciarse el proyecto eléctrico.

D . N se toman LA PLANIFICACIÓN En esta etapa decisiones sobre el curso de acción para que el proyecto logre sus objetivos. Cabe resaltar que es de vital importancia la participación de un ingeniero electricista o mecánico electricista habilitado en el diseño de una instalación eléctrica, la cual debe considerar E.N lo establecido en el Código Nacional de Electricidad Utilización. Del mismo modo y como parte del plan de adquisiciones será necesario disponer de productos certificados que agreguen valor al trabajo realizado, aseguren la calidad y contribuyan con la seguridad de la instalación y de los futuros usuarios de la edificación. DETERMINACIÓN DE LA CARGA ELÉCTRICA DE LA INSTALACIÓN Paso1: Calcular la carga eléctrica (número de equipos) que se estima requerirá el proyecto, así como su proyección futura, sus características y datos de operación, qué espacios se disponen y cómo estarán distribuidos, entre otros.

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Paso2: Seleccionar el conductor eléctrico adecuado para la instalación: libre de halógenos y no propagador de llama; de espesor (calibre) adecuado para transportar la energía que demande la carga (determinada en el paso anterior), que minimice el impacto ambiental y que contribuya con la calidad de energía del sistema. Es importante recordar que el calibre mínimo es de 2,5 mm². Adicionalmente, se sugiere la revisión del Manual de Dimensionamiento Económico y Ambiental como parte de la selección del conductor. Paso 3: Seleccionar las protecciones eléctricas: Termomagnéticos (para proteger a los cables seleccionados en función del calibre escogido). Diferenciales (para proteger a las personas contra electrocuciones). Sistema de Puesta a Tierra para el 100% de la instalación (camino que permitirá dispersar en tierra cualquier corriente de fuga o falla que pueda poner en peligro a la instalación, los equipos y los seres vivos). Paso4: Considerar adicionalmente, la disponibilidad y características del suministro de energía, el redimensionamiento y ubicación de los elementos necesarios para la instalación, los requerimientos particulares del proyecto, la preferencia de materiales y el alcance de la propuesta de trabajo en términos generales.

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PARTIDAS PASO 13: INSTALACIONES ELÉCTRICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Cableado: Consiste en introducir los cables del circuito eléctrico en las tuberías. Este proceso se realiza cuando la edificación ya está techada. Plaqueado: Ya introducidos los cables conductores de energía eléctrica, se arman los toma corrientes, apagadores, y las cajas térmicas, para finalmente colocar las placas y receptáculos. EJECUCIÓN: Si se realizó una buena planificación, la ejecución será un proceso sencillo. Implica coordinar personas y D . N y realizar recursos, así como integrar actividades del proyecto en conformidad con la planificación aprobada por el cliente y el responsable de obra. Desarrollo de las etapas y/o actividades a realizar en las instalaciones eléctricas: Visualizar los planos para tener claroE el .N recorrido de los cables, los puntos de luz a colocar, las bases e interruptores entendiendo que enciende cada interruptor. Se empieza a replantear las regatas por donde circularán los cables, las cajas distribuidoras, los cajetines y el cuadro general que tendrá la instalación de la tubería, esto se conseguirá mediante espray de pintura o azulete. Se puede proseguir a ejecutar las regatas mediante una maquina regateadora, un martillo neumático, maceta y escarpa o maceta eléctrica. El siguiente paso es instalar los cajetines tanto para enchufes como para interruptores y empotramiento de las cajas de plástico en las cuales se empalmarán los cables mediante regletas de conexión para poder distribuir la electricidad en cada estancia.

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Preinstalación de los tubos corrugados con diámetro necesario para el paso de cables, los cuales se colocarán en las regatas ya picadas anteriormente. Una vez los tubos corrugados en el interior de las regatas, se empezará a taparlas con mortero o yeso. Posteriormente se han de pasar los cables de secciones 1,5mm2 (alumbrado), 2,5mm2 (enchufes), 4mm2 (aire acondicionado) y 6mm2 (horno y vitrocerámica), por el interior de los tubos corrugados. Estos cables han de pasar por las cajas de derivación y acabar en cada uno de los cajetines para los enchufes, los interruptores y puntos de luz. Se crearán tantas líneas como indique el proyecto. Añadir que los cables que circulan son tres, la fase, el neutro y la tierra, el cual se encarga de descargar las posibles fugas eléctricas a la tierra, evitando posibles fugas indirectas.

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PASO 13: INSTALACIONES ELÉCTRICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Seguidamente se pasará a conexionar y empalmar los cables del interior de las cajas y los cables que hacen el recorrido para alimentar las cajas. Para acabar la instalación de los cables, se ha de montar y conexionar el cuadro eléctrico general con sus correspondientes protecciones magneto térmicas y diferenciales especificados en el proyecto. Por último, colocación y conexión de todos los mecanismos: enchufes, interruptores, D.N conmutados y cruzamientos.

CONTROL Con el propósito de garantizar el éxito de un proyecto, será necesario medir, supervisar y regular el progreso y desempeño del proyecto, así como para identificar las áreas en las que el plan requiera cambios a fin de asegurar la calidad de los productos y servicios especificados en los planos y las memorias descriptivas del proyecto. CIERRE En esta etapa se formaliza la aceptación del producto, servicio o resultado. Involucra la conformidad de la obra por parte del cliente, así como la entrega de la documentación actualizada del proyecto.

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INCIDENCIA DEL PROCESO La generación eléctrica durante su ciclo de vida, construcción, operación, transporte y distribución, tiene impactos ambientales que deben preverse desde la etapa de planeación del proyecto y junto con ello, su plan de mitigación. Contaminación del Suelo Cambio de propiedades de suelo Contaminación Atmosférica Consumo de energía eléctrica (aspecto ambiental), Disminucióndel recurso en cuanto a la capacidad de las Hidroeléctricas (impacto ambiental). Generación de Residuos Sólidos y Sobrantes (aspectos ambientales), Generación de Residuos peligrosos, Adecuación y colocación de redes (aspecto ambiental), contaminación del Suelo (impacto ambiental). Generación de Ruido (aspecto ambiental) Cambio de propiedades de suelo (impacto ambiental). Emisiones de partículas (aspecto ambiental) Contaminación Atmosférica (impacto ambiental).

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La generación de polvo esta presente en esta fase de la construcción incide de forma negativa en los propios trabajadores por ende han de tener y la población cercana no será afectada.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN

EMISIÓN DE RUIDO El personal que realiza trabajos en instalaciones empleará equipos de protección individual u herramientas adecuadas como: Protectores auditivos tipo "tapones". Protectores auditivos desechables o reutilizables. Protectores auditivos tipo "orejeras", con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.

RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Todas las instalaciones eléctricas estarán equipadas con protección diferencial adecuada, ya que durante la etapa de construcción se podría ver incrementada el riesgo de accidentes laborales asociados a la operación de maquinaria, herramientas y a las actividades propias de la obra.

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PASO 14: COLOCACIÓN DE PISOS Y CERÁMICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PREPARAR CERÁMICOS Al momento de seleccionar el tipo de baldosa para el recubrimiento de una superficie, se debe tener presente si es para piso o para pared y las características que debe tener como: la dimensión, la resistencia, la dureza, la expansión, la absorción, el brillo, el color y la tonalidad. Estas características son diferentes para las baldosas según el uso que se le vaya a dar. Prepara los cerámicos a utilizar. . N porcelanas, Recuerda que, en el caso Dde porcelanatos, cerámicas y demás, las compras suelen dividirse en cajas o bultos. Ábrelos a todos los que vayas a usar, y mézclalos para evitar que se noten las marcas y las sutiles diferencias de color entre las tandas de fabricación. Asegurarse que lasE . N cerámicas estén en perfectas condiciones y limpias. Para colocar pisos de cerámica, comience con una superficie nivelada. Utilice un compuesto autonivelante en donde sea necesario. INICIO El plano debe especificar las juntas de expansión, indicando su ubicación y detalle, según la modulación de la superficie dependiendo del tamaño de la baldosa. Antes de partir la instalación hay que planificar la posición de las cerámicas y determinar si es necesario hacer cortes. Si así fuera, se ubican en las zonas menos visibles, detrás de la puerta o artefactos. Ya preparados los elementos, materiales y determinado el diseño o patrón de colocación:

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SÓLO PISO: Se comienza por la esquina más alejada de la entrada, para no pisar las cerámicas recién pegadas. Si los muros tienen cerámicas, hay que sacar la primera corrida de palmetas y reemplazarlas por una corrida nueva después de colocar las del piso. Esto se hace para que las cerámicas del muro queden montadas sobre las del piso. SÓLO MURO: La primera palmeta se pone justo arriba de un listón de madera que marca el nivel, y se continúa con las demás hasta llegar al cielo. Luego se retira el listón para continuar hacia abajo. MURO Y PISO: Se comienza por la instalación de las cerámicas del piso. La primera palmeta que se pone es la que está en la esquina más alejada de la entrada. Al colocar primero las del piso permite poner sobre ellas las del muro y así lograr una perfecta unión entre ambas, atornillar a la pared un listón de madera justo bajo la marca hecha con el tizador, sujetar las cerámicas hasta que el adhesivo se seque. Para continuar instalandocerámicas hacia abajo se debe retirar el listón.

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PASO 14: COLOCACIÓN DE PISOS Y CERÁMICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MEDIR CERÁMICA Mida los lados opuestos de la habitación y marque el centro de cada uno de los lados. Haga una línea de tiza entre las marcas. Mida y marque el centro de la línea de tiza. A partir de este punto, utilice una escuadra de carpintero para establecer una segunda línea perpendicular a la primera. Marque una segunda línea de colocación a lo largo de la habitación. Verifique los ángulos del cuadrado con un triángulo 3:4:5. Mida Dy. Nmarque una línea de colocación a 3 pies del punto central. Mida y marque la línea de colocación perpendicular a 4 pies del punto central. Mida la distancia entre las marcas. Si las líneas de colocación son perpendiculares, la distancia será E.N exactamente de 5 pies. PONER ADHESIVO Una vez listas las cerámicas, prepara el cemento de adhesión según las instrucciones del fabricante que vienen indicadas en las bolsas de empaque. Ve preparando de a pequeñas porciones, no más de un balde de construcción, para evitar el desperdicio. Mezclar bien el agua y el pegamento con una cuchara de albañil hasta obtener una mezcla homogénea, es recomendable esperar al menos 5 minutos para que los aditivos químicos hagan su efecto y el producto adhiera mejor. Si la pieza de cerámica o porcelanato tiene más de 40x40cm es FUNDAMENTAL que hagas un «doble encolado», es decir, que también coloques pegamento en la parte posterior de la pieza a colocar para asegurar una mejor adherencia.

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(22 DE OCTUBRE, 2017) DE HTTPS://WWW.AMAZON.ES/BALDOSAS-HERRAMIENTAMOSAICO-PLANTILLA-ANGLEIZER/DP/B075ZSTBL8

Aunque depende del producto, en general será de 6 lts de agua por cada 30kg de pegamento. Las marcas líderes ya ofrecen pegamentos para cerámicos con bajo nivel de formación de polvo, para evitar ensuciar más de la cuenta al descargarlo sobre el balde (cubeta). Tipos de adhesivo. Depende del tipo de superficie en que se quiere instalar: AC (adhesivo cerámicas): Pisos y muros de concreto. DA (doble acción): Yesocartón, Internit y materiales que no se pueden picar.

S E T tipos de adhesivos tienen la misma Los N dos E D forma de aplicación: A R TI

Se pone una buena cantidad de adhesivo en una llana dentada y se esparce con la parte plana, presionando para que se impregne en el muro o piso.

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PASO 14: COLOCACIÓN DE PISOS Y CERÁMICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Luego, con la parte dentada se peina en diferentes direcciones el pegamento. Estos surcos permiten que las palmetas se adhieran mejor, dejando una separación de no más de 4 mm entre esta y el cimiento y asegurándose de que no queden burbujas de aire por debajo, se puede corroborar golpeando suavemente la pieza con el cabo del mango de la espátula, o con algún otro elemento, para reconocer el sonido hueco. Si notaras aire, levanta la pieza y D . N la pieza y rellena con el cemento. Coloca retira el material sobrante, llevándolo hacia los lados para que sirva para la siguiente pieza. Otra manera de usar el adhesivo es ponerlo en la parte posterior de cada palmeta. Procure que los dientes de la llanaE . N dejen marcas notorias. Los adhesivos tienen un rápido secado, por lo que es mejor trabajar por secciones pequeñas y no tapar las líneas de referencia que se han marcado con el tizador. Si el pegamento se endurece es mejor sacarlo y aplicar una capa nueva. PONER CERÁMICAS Marque el diseño de una cuadrícula de tiza con cada casilla del tamaño de la muestra que midió. Una vez que se tiene una primera sección con adhesivo, se colocan las palmetas, luego se comienza colocando una forma de “L” en el centro del área a colocar, pero sin deslizarlas ya que de esta manera se corre el pegamento. Para que las palmentas se asienten correctamente, sólo hay que dar pequeños golpes con el combo de goma (el mango de un martillo u otra herramienta también puede servirnos).

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ANA PISÓN (30 ENERO,2019) DE HTTPS://CONTRATISTAS.CO/NOTICIAS/7-ACTIVIDADESPREVIAS-A-LA-INSTALACION-DE-PISOS/

Hay que evitar los grandes espacios de separación entre palmetas, ya que son difíciles de mantener limpios y las cerámicas tienden a soltarse. Las líneas del diseño deben estar en ángulo recto, de otra forma terminará con baldosas con formas irregulares cerca de las paredes. CON SEPARADOR Después de haber instalado la primera palmeta y haber colocado todas las piezas dejando iguales distancias entre ellas con la utilización de separadores plásticos, cuñas, cartones, mondadientes u otros elementos que se colocara entre una y otra pieza hasta que fije, para luego luego retiras, con el objetivo de dar la separación justa entre cada cerámica. Si se ha rebasado un poco de adhesivo entre las palmetas, se saca con un objeto que tenga punta. Puede ser un palo de fósforo o un cuchillo, ya que una vez seco ocupará el espacio que corresponde al fragüe.

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PASO 14: COLOCACIÓN DE PISOS Y CERÁMICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CORTE DE CERÁMICAS Realice una prueba para determinar la ubicación y los cortes. Recorta las que necesites, rentando la máquina y las pinzas para hacerlo. Contar con una sierra profesional para trabajar en mojado hace que el trabajo resulte más fácil. Para realizar cortes rectos se usa el cortador de cerámicas manual que tiene una rueda de diamante reforzada y cambiable que es la que corta las D.N palmetas. Estos cortadores tienen distintas medidas de largo. Pueden ser de 30, 40, 50 o 60 cms de largo. Primero colocar la cerámica bajo los rieles, enfrentando la guía frontal y alineada con la rueda que corta. Luego mover la manilla hacia el centro de la cerámica y empujar hacia abajoE . N con precisión. Esto cortará la pieza en dos. Una vez ubicada la cerámica, presionar hacia abajo y deslizar la manilla hacia adelante haciendo que la superficie se marque con línea continua. Con una lima para cerámicas limar el borde de las palmetas que quedaron ásperas. Para realizar cortes curvos, irregulares o en esquinas, para casos como calces con cañerías, utilizar una tenaza con dientes endurecidos. Los cortes deben hacerse de a poco, especialmente en los bordes que son más frágiles.

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NIVELAR LAS CERÁMICAS Para evitar que alguna palmeta quede más afuera o muy metida en el pegamento, se usa el bloque de asentar, que es un trozo de madera con un pedazo de .

(07 FEBRERO, 2017) DE HTTPS://ARTICULO.MERCADOLIBRE.COM.MX/MLM-547724059CORTADORA-DE-LOSETA-Y-CERAMICA-D24000-DEWALT-TLBD481-_JM

Se pone en diagonal sobre la superficie y se martilla suavemente hasta que las cerámicas queden niveladas entre sí. Luego poner los flexibles en cada una de las entradas de agua. Para esto enroscamos la tuerca del flexible a la entrada de agua de la llave. Nuevamente usar la llave Stillson para asegurar que la tuerca quede bien ajustada. FRAGUAR El pegamento se deja secar durante 24 horas y luego se puede fraguar. Es decir, esparcir una pasta –el fragüe– por entre medio de las uniones para taparlas. Para su aplicación se utiliza un fraguador, el cual permite esparcir el fragüe sin rayar la cerámica. El fragüe se pone en el fraguador y se aplica haciendo movimientos diagonales, verticales u horizontales en la superficie total de la cerámica, procurando siempre volver a pasar el fraguador limpio para quitar el exceso de fragüe.

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PASO 14: COLOCACIÓN DE PISOS Y CERÁMICAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Es indispensable que queden todas las separaciones entre palmetas rellenas con fragüe para que no se traspase la humedad al muro. El fragüe viene en distintos colores, pero en general es preferible usar un tono parecido al de la cerámica. Además, en el piso se recomienda utilizar un color que no resalte demasiado la suciedad. Las instrucciones de preparación del fragüe vienen en el envase. Hay que dejar reposar el fragüe D . N hasta que la pasta adquiera la consistencia precisa. Además, se puede agregar un aditivo aislante que protegerá de la humedad y suciedad. LIMPIEZA DEL FRAGUE Después de tener todo el muro o piso fraguado, y antes de que se seque por completo, se rebaja el fragüe entre las palmetas para que quede más bajo que la superficie de la cara de las cerámicas. Esto lo podemos hacer con la punta del mango de alguna herramienta o con la esquina de la esponja que se utilizará. a continuación, para sacar el fragüe sobre la cerámica. Con esto se evita que se rompan o desprendan pedazos de fragüe. Una vez que el fragüe esté completamente seco, se utiliza una esponja húmeda que permite retirar la película de fragüe que ha quedado sobre las palmetas. Para concluir con éxito esta tarea se enjuaga frecuentemente la esponja.

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INCIDENCIA DEL PROCESO Los materiales usados en la elaboración de la cerámica implican la generación de una importante cantidad de polvo, que puede tener consecuencias negativas en el medioambiente. Igualmente, molesto resulta el ruido que se genera al realizar las explosiones necesarias para obtener estas materias primas, durante la fabricación de productos de cerámica se originan numerosos residuos sólidos inertes, asimilables a urbanos, especiales y peligrosos. Entre ellos, destacan los lubricantes, la grasa y los restos de embalado. Atmósfera: expansión de polvos y partículas sílices cristalina donde afecta la respiración de los trabajadores. Suelo y subsuelo: no se ve tan afectado, ya que en la construcción su utilización (de mezcla) es mínima y posee poca humedad. Generación de residuos sólidos: La mezcla de cemento. Puede darse nos la sobra del producto a utilizar o por la pérdida del producto cuando entra en su proceso de fraguado perdiendo sus propiedades de aplicación y de resistencia. Ruido: El ruido es mínimo en comparación a las maquinarias utilizada en la construcción.

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PROPUESTA DE MITIGACIÓN

EMISIÓN DEL POLVO Se preferirá la utilización de concreto premezclado para la realización de las obras, utilizar en el caso de corte de ladrillos baldosas o similares, cortadoras que incorporen agua o dispositivos de almacenamiento de polvo. PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Para la mitigación de las bolsas de cemento para el concreto deben, amarrar en bultos (Embalar) y almacenar en casetas, en zonas libres de humedad, para luego ser comercializadas con las cooperativas de reciclaje cercanas.

RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Utilizar los equipos de protección personal cuando no se pueda eliminar el riesgo.

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AFECCIÓN DE LA SALUD Capacitar a los trabajadores sobre la sílice cristalina respirable, proporcionándoles información acerca de los efectos sobre la salud, las prácticas laborales y los equipos de protección.

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PASO 15: COLOCACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: PUERTA Para la instalación de puertas, lo primero que se debe ejecutar es la medición del área o espacio, para obtener las medidas de la puerta a adquirir. TRANSPORTE Y ESTIBADO Transportar en posición vertical, almacenar en piso nivelado, con el producto en posición vertical o levemente inclinado. Apoyado sobre tacos de madera, nunca directamente sobre el piso. La cobertura y protección D . N solo deben colocadas por el fabricante retirarse al momento de efectuar la instalación de la puerta. No exponer al sol con la cobertura. Evitar en todo momento que la abertura entre en contacto con el agua y/o humedad. Instalar la abertura una vez finalizados los revoques y carpetas. Esto puede E . N lograrse con un amurado cuidadoso en húmedo, o preferentemente con la instalación en seco (con tornillos y selladores). En el caso de puertas con cerradura multipunto debe observarse además la posición en la cual traban los pernos de la cerradura en el marco para verificar la instalación del marco en esos puntos. Es necesario que la abertura no reciba esfuerzos de la estructura y evitar que sea dañada por el uso de herramientas, andamios, tirantes o desplazamientos. Se debe realizar sin retirar la hoja del marco. Se deben quitar las riendas inferiores de la puerta, así como también todo elemento externo que se encuentre sujetando a la abertura. La carpintería debe alinearse alnfilo interior del muro.

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COMPROBACIÓN DEL ENCUADRE Y EL NIVEL Se deben medir las diagonales del vano. Si ambas diagonales poseen la misma longitud, entonces el encuadre es perfecto, al igual con el nivel de cada uno de los lados o caras del rango, para ello se usa del inclinómetro digital, el cual indicará la nivelación correspondiente. Basta con colocar sobre cada una de las superficies del vano, el instrumento de medición y este mostrará el valor de la lectura en su pantalla. En caso de requerir corregir desniveles o el encuadre, se puede proceder a rebajar la superficie del vano con lija, o se puede aplicar más estuco para nivelar.

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E D A Y ARMAR EL MARCO DE LA PUERTA: RCORTAR

I INSTALACIÓN T . AV

EN HÚMEDO PARA MARCO DE

CHAPA Dejar un vano sin terminar con vaciados para desplegar las grapas del marco de la puerta. El interior del vano debe ser mayor que las dimensiones del producto.

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PASO 15: COLOCACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Presente y acuñe el marco al vano, controlando plomo y rectitud de las piernas (elementos verticales del marco), nivel y rectitud del cabezal y umbral (elementos horizontales del marco), escuadra (ángulo 90º) entre piernas y cabezal/umbral, separación de piernas de marco, separación de la hoja de puerta respecto del nivel de piso terminado (NPT). Prever que la luz inferior de la puerta respecto al nivel de piso terminado (NPT) sea de aproximadamente Dentre . N 5 mm a 7 mm de estimarse incorrectamente esta luz, la puerta quedará o bien elevada respecto del piso o rozando el mismo, sin posibilidad de corrección. Rellene el espacio entre el marco y el muro con concreto, fijando a la vez las E.N grapas. NO deje espacios con aire dentro del marco, como tampoco utilice materiales corrosivos sobre la chapa. Evitar por medio del apuntalamiento horizontal, la deformación en la parte media, producto de la carga de concreto en el cabezal de marco, antes del endurecimiento del material. Es posible que sea necesaria la colocación de separadores entre ambas piernas de marco para mantener la distancia entre ellas y asegurar el espacio de la puerta. Considerar el tiempo de fraguado del material para que endurezca y permita el uso de la abertura de manera normal, dicho tiempo de fraguado es de aproximadamente 24 hs.

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INSTALACIÓN EN SECO PARA MARCO DE MADERA Presentar el producto en un vano de material o premarco, con ayuda de cuños o espaciadores dejando entre 10 a 20 mm

HABITISSIMO DE HTTPS://FOTOS.HABITISSIMO.ES/FOTO/TABI QUERIA-PLADUR-CON-PREMARCO_761209

de luz en el perímetro (apoyando la abertura sobre el piso y dependiendo del estado general del vano), controlando plomo y rectitud de las piernas (elementos verticales del marco). Acto seguido fijar con tornillos al vano la pierna del marco que posee las bisagras con la utilización de premarco (elemento opcional), elementos de fijación (no provistos), o sobre tacos de anclaje (no provistos), respetando el mínimo de tres tornillos por lado. Esto proveerá un punto fijo de referencia para el posicionamiento final de la abertura. Luego volver a controlar plomo y rectitud de las piernas (elementos verticales del marco), nivel y rectitud del cabezal y umbral (elementos horizontales del marco), escuadra (ángulo 90º) entre piernas y cabezal/umbral, separación de piernas de marco, separación de la hoja de puerta respecto del nivel de piso terminado (NPT); antes de la instalación definitiva del producto.

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PASO 15: COLOCACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: PUERTA Rellenar los espacios resultantes entre el marco y el vano con espuma de poliuretano (no incluida), teniendo en cuenta la expansión de volumen de la espuma durante el secado (la espuma duplica su volumen), y recortando los excesos de espuma por fuera de los espacios a rellenar. Sellar las juntas del lado exterior con un cordón de silicona (no incluida), para evitar filtraciones quedañen el producto. N Considerar el tiempo deD .endurecimiento de la espuma de poliuretano para que permita el uso de la abertura de manera normal, se recomienda que dicho tiempo no sea menor a 4hs de colocado el producto.

.N INSTALACIÓN EN SECO PARA MARCO EDE CHAPA Presentar el producto en un vano de material o premarco, con ayuda de cuños o espaciadores, alineado al filo interior del muro, que debe ser entre 15mm mayor en ancho y 7 u 8mm en alto de la puerta (medida exterior del marco). De manera que haya un espacio entre el perímetro del marco de la puerta y el vano de 7 u 8 mm. Retire la hoja de la puerta y remueva la rienda inferior. Corte las lengüetas metálicas. Luego presente el marco de la puerta y acúñelo. Coloque un listón de madera en la parte inferior para asegurar la medida y que el marco no se abra ni se cierre. Luego inmovilícelo por medio de cuñas. Controle plomo, rectitud de las piernas, nivel y rectitud del cabezal y umbral, escuadra (ángulo 90°) entre piernas y cabezal/umbral y separación de piernas de marco.

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OBLAK HNOS. S.A.C.I.F.E I. (4 JUN. 2019) DE HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATC H?V=UODHV_8QZGC

Coloque un listón de madera en la parte inferior para asegurar la medida y que el marco no se abra ni se cierre. Ahora debe agujerear el vano o premarco, tomando como guías los agujeros que ya vienen hechos en el marco de la puerta. Los marcos tienen previstos los orificios/perforaciones cubiertas con un tapón plástico negro que deberá quitar para poder realizar los agujeros en la pared. De ser necesario realice los agujeros con inclinación hacia el interior del muro. Coloque los tarugos y atornille. Esto debe hacerse progresivamente para lograr una afijación firme y a la vez segura, evitando que por la excesiva tracción de los tornillos se deforme el marco o se salga del plomo, de la escuadra o del nivel. En este punto también es importante controlar el ancho interior del marco para que mantenga la medida en toda la altura de la puerta.

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PASO 15: COLOCACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: PUERTA Coloque la hoja de la puerta y pruebe su funcionamiento. Hacer las correcciones que sean necesarias. Seller las juntas exterior e interior con silicona neutra. Selle también la parte inferior del marco con silicona neutra en el contacto con el piso terminado. Para finalizar, coloque las tapitas plásticas en los agujeros del marco y coloque el burlete (provisto por separado). De esta manera quedará lista la instalación en seco deD . N su puerta de exterior con marco de chapa. INSTALACIÓN DE LAS BISAGRAS El primer paso a tomar es demarcar en el canto de la puerta, el lugar donde se instalarán las bisagras, así como las dimensiones de las mismas. E.N Deben instalarse 3 bisagras, las cuales deben estar ubicadas como se indica a continuación: 1. La primera a 10 centímetros del borde superior, 2. La segunda a la altura del eje de la puerta 3. La tercera a 10 centímetros del borde inferior. El segundo paso a dar es el de realizar el calado en el canto de la puerta, para instalar la bisagra. El calado debe poseer una profundidad igual al grosor de la bisagra, generalmente 3 mm. Es muy importante que las bisagras queden al mismo nivel de la superficie del canto de la puerta. Para realizar el rebaje o caldo se puede emplear la fresadora.

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El tercer paso consiste en fijar las bisagras en la puerta. Para lo cual se procede a atornillar estas con el uso del taladro y las fijaciones respectivas. Para dar el cuarto paso, se debe presentar la puerta en el marco y proceder a marcar el lugar en el que quedarán instaladas las bisagras. Una vez demarcadas las 3 bisagras en el marco, se realiza el calado respectivo. En este caso el calado debe efectuarse de tal forma, que las bisagras queden niveladas con la superficie del marco. INSTALACIÓN DE LA PUERTA Por último, se efectúa la instalación de la puerta atornillando las bisagras en el marco. Para esto se emplean tornillos para madera.

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PASO 15: COLOCACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: VENTANA CUESTIONESPREVIAS Revisar las especificaciones técnicas de rasgos y de instalación de ventanas de los planos. Colaborar en el control permanente y en la entrega oportuna de información respecto de problemas encontrados y de atrasos que pudieran presentarse. Una vez el cliente haya decidido qué tipología de ventanas quiere instalar, es importante revisar que las manijas N comprobar funcionan correctamenteD . y que las medidas de la ventana son las correctas para la apertura o hueco. Se deberá identificar cada elemento enviado a obra para facilitar la recepción y su posterior instalación en el rasgo que corresponda. Utilizar una etiqueta que contengaE . N información atomizada que pueda ser identificada a través de un listado cuya propiedad sea del maestro encargado y supervisor de instalación. Se deberá conseguir un lugar de acopio idóneo; el cual debe estar protegido de la humedad, del polvo y deberá estar siempre cerrado. Si no requiere de un bodegaje previo, entonces la zona de acopio momentáneo de las ventanas deberá estar limpia y despejada. Si no resulta posible obtener un espacio de estas características se recomienda cubrir las ventanas con plástico y disminuir al máximo el tiempo de acopio en obra. Asegurar que los elementos recibidos en obra sean almacenados en forma vertical (sobre un caballete, o sobre apoyos de madera) para evitar daños a la superficie de las ventanas.

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EL MOVIMIENTO DE ELEMENTOS EN OBRA La ventana debe moverse siempre en forma vertical en posición cerrada y asegurada. Toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1,0 metro debe ser transportada por 2 personas. El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartón u otro elemento, a fin de evitar, en todo momento, el contacto con cuerpos extraños que puedan provocar daños, rayaduras, golpes, etcétera, a los elementos. Al presentar el marco dentro de su rasgo, se recomienda dejar una holgura máxima de 5 a 6 mm para efectuar un sello adecuado y seguir las recomendaciones del fabricante de sellos.

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ESPECIFICACIONES Verificar que el marco quede separado del plomo interior del muro a la distancia recomendada, o según especificación de plano. Usar el "plomo con lienza" para aplomar la ventana.

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PASO 15: COLOCACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: VENTANA Para una adecuada perforación, en todo momento el taladro debe estar en forma perpendicular al plano del muro. En los muros estucados (salvo aquellos de albañilería) se recomienda que los agujeros de instalación del marco vengan preperforados desde el taller. Tarugos: insertar los tarugos plásticos por la perforación hasta que queden embutidos en el muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a la especificación técnica del proyecto. D . N Tornillos: colocar los tornillos con un apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de proceder a su apriete final. VALIDAR LAS MEDIDAS Y NIVEL DEL VAN Con el uso de la cinta métrica y del inclinómetro digital, se debe verificar que el vano cuenta con la nivelación y las medidas requeridas para una instalación correcta. VERIFICAR LAS MEDIDAS LA VENTANA Es importante verificar que las diagonales de la ventana coincidan por ambos lados. Esto indicará que la ventana está perfectamente encuadrada, en caso contrario no se debe instalar. PRESENTAR Y NIVELAR LA VENTANA La ventana debe presentarse en el vano para proceder a nivelarla y aplomar la ventana, luego se ha de colocar cuñas en el canto inferior. En caso de que se necesite, también se deben colocar cuñas en los lados para obtener una ubicación y nivelación correcta de la ventana.

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Seguidamente se debe emplear el inclinómetro digital para verificar el nivel de la ventana, en todos sus lados y en el centro. Las cuñas deben moverse o desplazarse, hasta obtener el nivel perfecto. En este caso, se puede hacer uso de la señal acústica del inclinómetro, la cual puede programarse para que emita su sonido, una vez se haya alcanzado el nivel de inclinación correcto. Las ventanas se pueden colocar sobre obra o sobre el premarco. En el primero de los casos, las ventanas irán sujetas con grapas, tornillos o tacos expansivos. En el caso del premarco, un marco colocado en el hueco que ocupará la ventana, el propio premarco incorpora sistemas de anclaje y agarre.

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INSTALAR LA VENTANA Una vez nivelada la ventana sobre el vano, se procede a fijar la ventana con el uso de tornillos. Estos se deben atornillar en la parte superior e inferior de los laterales de la ventana, atravesando el vano. Se debe tener mucho cuidado de no aplicar fuerza extrema al momento de instalar los tornillos, puesto que se podría distorsionar los lados de la ventana.

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PASO 15: COLOCACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: VENTANA Sellar la ventana, un paso clave para evitar filtraciones, falta de aislamiento o problemas de condensación, como la espuma PU flexible, membranas de estanqueidad, bandas pre comprimidas de PU auto expansivas o selladores de alta densidad, que han mejorado las prestaciones térmicas, acústicas y de estanqueidad de las ventanas de aluminio. La silicona de tipo acética asegura un buen resultado de adhesión y compatibilidad cuando los sustratos a unir son lisos D . N y no porosos, como es el caso aluminio / cristal. Por esto se deberá evitar el uso de esta silicona con hormigón, granito, plásticos, etc. Con materiales porosos, se debe usar la silicona de cura neutra que muestra buen comportamiento. Los sellantes de poliuretanos pueden ser usados, pero sobre todo en aquellas uniones o juntas que no queden expuestas a la acción de los rayos UV, por cuanto manifiesta degradación (craquela miento) después de algunos años. CONSTRUIR EL ALFEIZAR DE LA VENTANA El alfeizar es un desnivel que se construye en la base del vano, para evitar que el agua se acumule. Este desnivel se hace utilizando estuco exterior, y debe contar con unos 5mm. de altura en el extremo que da hacia la ventana, Con el uso del inclinómetro digital y su rayo láser, se puede de manera fácil y rápida, trazar la altura de 5mm que debe poseer el alfeizar en la base de la ventana, para proceder a aplicar el estuco.

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INCIDENCIA DEL PROCESO El uso de madera en la fabricación de puertas, como ya sabemos puede producir impactos ambientales como también a la salud, al igual en la construcción, como por ejemplo podemos encontrar la producción de desechos sólidos, como consecuencia de cortar y armar los marcos de las puertas, piezas sobrantes como tornillo, espuma de poliuretano como resultado de las perforaciones a las puertas en el caso de que estas sean de madera. Otro de los puntos a considerar no solo la fase de la construcción es el caso de las ventanas según su fabricación que producen desechos sólidos, emisión de ruido, sino el consumo energético y las emisiones de CO2 generadas en la producción de madera, aluminio primario y aluminio secundario y su aplicación a ventanas. Emisión de ruido afecta directamente a la calidad de vida, durante esta etapa son pasajeras restableciéndose la situación una vez concluidas las obras, pero en el proceso constructivo se ha de tomar ciertos criterios y medidas para reducir al máximo el ruido producido en esta fase. Riesgos laborales La exposición de los trabajadores al ruido, ya sea de forma prolongada o breve a ruidos intensos o de impactos provoca efectos nocivos en la salud de los trabajadores, principalmente pérdida auditiva y otros efectos adversos como el estrés, problemas circulatorios, trastornos digestivos, insomnio, irritabilidad.

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PROPUESTA DE MITIGACIÓN

EMISIÓN DEL POLVO Utilizar maquinaria portátil con el menor impacto ambiental (poco ruidosas, pocas emisiones deE . N polvo, bajo consumo, etc.). EMISIÓN DE RUIDO Permitir la utilización de maquinaria y equipo que cuente con sistemas minimizadores de ruido. PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Apilar los residuos a un costado de la caseta de almacenamiento de residuos. Los materiales que no se reutilicen en la obra se almacenarán temporalmente y se entregarán a cooperativas recicladoras para su comercialización, minimizara la generación de residuos en general y ubicar en lugares apropiados (oficinas, cocina, frentes de obra).

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recipientes identificados y pintados de formadiferenciada nindicando claramente que tipo de residuos puede depositarse en ellos. Estos recipientes serán resistentes a la corrosión, fáciles de llenar, vaciar y limpiar y deberán tener tapa. Estarán ubicados en lugares accesibles, despejados y de fácil limpieza. RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Evitar el riesgo de contacto con la herramienta de corte debe tener la maquinaria portátil en perfecto estado la herramienta en buen uso y perfectamente ajustada.

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PASO 16: PINTURA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO A la hora de aplicar una pintura, hay que tener en cuenta una serie de factores: El número de capas que se va a aplicar. Tipo de pintura para cada capa. Espesor de cada capa en húmedo y en seco. Espesor total de película seca con indicación de tolerancias. Intervalos de tiempo entre manos para cada pintura. Diluyentes a utilizar en cada pintura y proporción de estos.

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SELECCIÓN DEL ESQUEMA DE PINTADO Para cumplir con los requerimientos especificados es necesario combinar en algunos casos diferentes tipos de pinturas, que aportan funciones específicas a la superficie. Este conjunto de pinturas E.N aplicadas en un orden establecido se denomina “Esquema de Pintado”. Paso 1: Es importante saber que después de que la pared ha sido construida, se debe esperar cierta cantidad de tiempo antes de pintarla, de esta forma la alcalinidad de la pared recién construida no dañará la pintura. Paso 2: Protege el piso y toda superficie que no vaya a ser pintada, utiliza papel periódico y cinta para asegurarlo. Te aconsejamos tener en cuenta este paso, ya que, muchas veces por pereza no cubrimos bien todas las superficies y después es aún más complicado limpiar los residuos de pintura. Esta preparación depende del material sobre el que se va a pintar, la pintura que se va aplicar y la terminación especificada. Preparación de las distintas superficies:

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Para superficies a base de cemento: Limpieza de la superficie que elimine manchas, etc. aflorando, etc.

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Corregir defectos superficiales. Para superficies de yeso y escayola: Lijar la superficie para igualarla. Para superficies metálicas: Decapado químico y posterior mecánico. Tratamiento de superficies con pinturas antioxidante. Para superficies de madera: Tratamientos de protección en función de la utilidad, por ejemplo: insecticida, impermeabilizante. Necesitan de un sellado correcto con un buen tapa poros. Patología: la absorción produce un deterioro estético del Elemento, ya que el color de la madera puede ir aflorando. problemas con los lacados blancos de pinturas que se amarillenta). Paso 3: Revisa la pared, asegúrate de que no tenga grietas o golpes causados por la construcción. Para repararla, utiliza una espátula con MASILLA DE PARED, no te olvides de lijar la superficie una vez haya secado para un acabado uniforme.

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PASO 16: PINTURA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ELIGE LAS LIJAS En cuanto a las lijas, se suelen usar las de grano 80, 100 0 120, en el caso de paredes de cemento. Por otra parte, si la pared fuera de madera, se tendrían que emplear lijas de madera de grano más grueso, como de 40, 50 o 60. Paso 4: APLICACIÓN DE LA PINTURA: Se debe realizar cumpliendo las indicaciones de las hojas técnicas de los productos y debe considerar las D . Ntemperatura de condiciones ambientales y la superficie. Si utiliza pintura de primera calidad tendrá una capacidad de cobertura excelente y con una mano será suficiente. También ganará en el tiempo, porque una buena pintura dura entre 5 y 8 años en excelente E.N estado. Si el bote de pintura esta empezado, antes de mover la pintura hay que retirar la pintura seca con mucho cuidado para que no caiga dentro del bote, sino la pintura tendrá grumos. Elegir los días frescos, secos y bien ventilados, evite los días húmedos o lluviosos como los de mucho calor. Como primer paso se debe seleccionar la o las herramientas a utilizar. MÉTODOS DE APLICACIÓN A rodillo: Válido para todo tipo de revestimientos, imprimaciones, etc. Permite diversos tipos de acabado: lisos, con rodillo de lana, o texturas (relieves) con rodillo de espuma. A la llana: Válida para revestimientos de viscosidad alta, pastas para picar, rugosos, etc. A pistola: Aquella que se realiza mediante una pistola de proyección requiere baja viscosidad.

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Gran experiencia del personal para evitar que se produzcan descuelgues y superficies no homogéneas. Válida para todo tipo derevestimientos plásticos Permite diversos tipos de acabado: liso, gotelé, etc. Aplica una o dos capas de imprimante llamada así a la primera capa de pintura que cumple con diversas funciones: mejorar la adherencia, disminuir la absorción de la capa siguiente e inhibir la corrosión en caso de aceros de esta manera la pintura tendrá una mayor duración. Déjalo secar por un mínimo de 4 horas, dependiendo del tipo de acabado podrás utilizar un sellador de pared para permitir una mejor adherencia de la pintura. Deja secar de 24 a 48 horas o si deseas una pared completamente lisa una pasta para muros que mejorará la apariencia de la superficie y brinda un mejor acabado a la pintura. Se debe cumplir con las indicaciones de secado previo a la aplicación de las capas.

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PASO 16: PINTURA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Paso 5: Ayudarse con una brocha pequeña para evitar manchas al pintar estos espacios, recuerda que el trabajo se te hará aún más fácil si previamente cubriste con cinta y periódico las demás superficies. ORDEN DE LAS SUPERFICIES A PINTAR: 1. Techos. Siempre se comienza por el techo, porque si cae alguna gota de pintura sobre las paredes, estas se taparán al ser pintadas. La pintura de los techos se aplica con un rodillo y una extensión para que sea lo suficientemente largo yD .cómodo para la N persona que pinta. Ángulos, cornisas, rincones de las paredes, zócalos, límites con puertas y ventanas, se pintan con brocha. Paredes, Carpintería vertical, Zócalos. PRECAUCIONES: Techos: Para evitar goteos, usar esmaltesen gel, pasar el rodillo por trozos imaginarios. Paredes: Dividir en recuadros imaginarios, si se trata de pinturas en emulsión, aplicar en orden horizontal y si se trata de pinturas al aceite o lacas aplicar según orden en vertical. Si se ensucia alguna zona que no querías pintar limpia de inmediato para que sea más fácil quitar la mancha. Al terminar, guarda adecuadamente la pintura en su envase para utilizarla más adelante en caso de que sea necesario. Paso 6: INSPECCIÓN, CONTROL Y REGISTRO DE CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES Para asegurar la calidad del producto terminado debe revisarse cada etapa del proceso. Esta revisión consiste en verificar las condiciones para la ejecución de cada etapa, los productos y herramientas que se van a utilizar y el resultado de cada una de estas etapas.

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INCIDENCIA DEL PROCESO El principal peligro reside en los metales pesados (plomo, cadmio, mercurio…) y en los compuestos orgánicos volátiles (COV), como el xileno, el tolueno, los epóxidos, las acetonas, los fenoles y el formaldehído; gases que son emitidos por pinturas y barnices mientras se aplican, cuando se secan e incluso semanas y meses después. Cambia la alcalinidad del suelo, depende mucho de la concentración, contaminan el agua y los cultivos. Contaminación atmosférica: se da durante la pulverización de la pintura. Reducción de la capa de ozono: empleando aerosoles y desgrasantes. Agotamiento de recursos naturales (impacto ambiental, consumo de sustancias químicas (aspecto ambiental), no calculando la cantidad necesaria de la pintura que se va a utilizar en la construcción. Contaminación del suelo (impacto ambiental), generación de canecas de pintura (aspecto ambiental). Contaminación del agua: los restos de pintura, disolventes y polvo en la red de saneamiento.

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EMISIÓN DE QUÍMICO Sustituir pinturas con disolventes por pinturas en base agua que reducen el uso de pigmentos y disolventes nocivos y, como consecuencia, resultan más seguras desde un punto de vista medioambiental, ya que suponen una reducción de las emisiones atmosféricas con agentes disolventes, así ́ como, una disminución de los riesgos de incendio durante su manipulación y/o aplicación.

AFECCIÓN DE LA SALUD Utilizar mascarilla con filtro mecánico químico o mixto, según las características del producto utilizado y de acuerdo a la Ficha de Datos de Seguridad, mantener la higiene personal y conservar los Equipos de protección Individual en perfecto estado de limpieza, reponiendo los filtros continuamente.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PAVIMENTOS INTERIORES: PISOS ALFOMBRADOS Se colocarán en todo el recinto de dormitorios. Deberán ser antiestáticas y auto extinguible en caso de quemaduras o incendio. Se pegará en sus bordes a la losa, las uniones de paños deben ser invisibles. Las uniones de la alfombra se deberán realizar en lugares no visibles y de poco tránsito, aceptándose sólo cuando el N ancho del rollo no logreD . cubrir el paño que se está instalando. Se deberá cuidar que la alfombra a instalar que corresponda a un mismo rollo. Se debe cubrejunta considerar en esta partida todos los cubrejuntas necesarios E.N entre alfombras y cerámicas, las que serán de PVC de color similar a la alfombra. Se preparar la losa de hormigón para evitar que la alfombra copie las irregularidades del piso. La instalación debe hacerse sobre una superficie completamente limpia, seca, lisa y libre de imperfecciones. Dejar los rollos de alfombra por 1 o 2 días en un garaje u otra área bien ventilada, para que eliminen los vapores antes de la instalación. Para instalar la alfombra en lahabitación. Se debe tomar la precaución si hay cambio de pavimento entre dos habitaciones, cortar la alfombra en el eje de la puerta, de modo que no se note el cambio de material en ninguno de los dos recintos cuando la puerta esté cerrada.

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TABIQUES DIVISORIOS La elaboración de muros divisorios de paneles de yeso, se arman o instalan con las siguientes características de placas: PLACA REGULAR que es la más común y utilizada en la construcción. Placa RF o FC idóneas para soportar por mayor tiempo la exposición al fuego en caso de siniestro y placas RH o WR idóneas para zonas que están expuestas a humedades como son, baños, patios de servicio, cocinas, etc. Pero no para zonas que estarán en la intemperie. Cada una de estas, se pueden aplicar en diferentes grosores de placa, las cuales van en 9.8 mm de ligereza en peso, el cual se aplica principalmente en sistemas de doble cara y en reparaciones y remodelaciones; 12.7 mm.

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Dentro de los muros tanto de panel de yeso como de fibrocemento, pueden llevar un aislante de colchonetas fibra de vidrio o de lana mineral, para como su nombre lo indica, aislar de un área a otra de ruidos o de un aislamiento térmico.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: TABIQUE El primer paso es hacer el trazo en piso de los muros a desplantar para la colocación de canales de amarre en la medida de anchos que requiera, según la especificación del muro a levantar (bastidores de 4.10, 6.35 o 9.20 cm. De ancho en calibre 26 si es para muros con paneles de yeso, o en calibre 22 si es para muros con paneles de fibrocemento) el cual se fijará al piso y losa con taquetes de alambrón,tornillo con taquete o clavo y carga de . N plomo con fulminante, colocándolosD a el que va en la parte superior y a escuadra. Una vez colocados los canales, se procede a la colocación de los postes, estos deberán ser del mismo ancho que los canales (4.10, 6.35 o 9.20 cm. en MATERIALES Y ACABADOS, REFORMA (14 FEB, 2019) DE HTTPS://WWW.REFORMADISIMO.ES/BLOG/QUE-TABIQUEcalibre 26 síes para muros de paneles E . N PONER-EN-UNA-REFORMA-PLADUR-Y-LADRILLO/ de yeso, o en calibre 20) y estos se empotran dentro de los canales de Si el muro lleva instalaciones en el interior, se deberá colocar placa solo en una de sus caras amarre, dejándolos aplomo. La separación de los postes deberá ser 60cm, para muros de paneles de yeso 40 cm, para muros de paneles de fibrocemento, salvo especificaciones que requiera el constructor en el que deberán ir mas juntos los postes con tornillo teck plano galvanizado punta debroca de 1/2" en ambos lados, tanto en la parte superior como en la parte inferior de los postes con los canales. Ya colocado el bastidor, se procede a la colocación de la placa de panel de yeso o fibrocemento, la cual se coloca en una de las caras del muro ya sea en forma vertical horizontal (en forma cuatropeada). La fijación al bastidor será con tornillos autorroscantes.

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para que se pueda laborar en las instalaciones. Una vez terminadas las instalaciones, se requiere de la colocación de un aislante acústico o térmico dentro del muro, se colocará colchoneta ya sea de fibra de vidrio o lana mineral dentro del muro y se continúa con la colocación de la otra placa en la otra cara del muro. Calafatear y colocar cinta en las juntas de las placas en cada cara. Para los muros con placas de panel de yeso, se aplicará pasta calafateadora de compuesto premezclado para panel de yeso y su cinta cubrejuntas en las uniones de las placas, se irá aplicando el calafateo hasta dejar la superficie de las juntas uniforme. La superficie se puede calafatear en toda la superficie, si es que requiere de un acabado en el que vaya a recibir alguna pintura o acabado tipo espejo, el cual requiere que la superficie se vea totalmente lisa y uniforme para qué no se noten ninguna de las zonas de las uniones de las juntas.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Para el caso de muros de fibrocemento, se hace el mismo procedimiento y se aplica compuesto cementoso basecoat con cinta de malla de fibra de vidrio, calafateando sobre las juntas y sobre toda la superficie del panel, haciendo el mismo procedimiento en la otra cara hasta dejar la superficie uniforme. RODAPIÉ (GUARDAPOLVO) Para realizar la instalación de los rodapiés de madera es necesario medir D . Ndebido a que el ancho y añadirle 5mm debe ir dilatado de la losa para dejar espacio para la posterior colocación de la alfombra. (se requiere lo mismo en el caso de los pisos de porcelanato y cerámica). El rodapié se debe cortar lo la forma más E.N recta y prolija posible por lo que se hace uso de un inglete que le da el ángulo al corte. Para pegarlo al muro ya previamente tratado se usa un adhesivo de montaje TOPEX y en cerámica mortero el cual fijara el rodapié al tabique. Para reforzar la unión del tabique con el guardapolvo se clavan puntas corrientes de acero. PROCESO TERMINACIONES CORNISA POLIESTILENO A diferencia de los rodapiés, las cornisas de poliestireno requieren un mayor cuidado de manejo por la delicadeza del material. Es necesario un adhesivo especial sin disolventes para fijarlas a pared y techo. Una segueta para cortarlas, espátula para aplicar el adhesivo, y pintura plástica o vinílica (sin disolventes) del mismo tono que la pared o el techo, o bien de color blanco.

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Estas cornisas posteriormente se tratarán con pasta LOSALIM para incorporar y darle una terminación uniforme al cielo a las cornisas. QUINCALLERIAS Para comenzar la impermeabilización se debe tener una superficie de hormigón limpia, exentas de polvo, partes sueltas o mal adheridas, etc. Si la superficie es metálica, debe estar libre de óxido y haber sido tratada con algún producto anticorrosivo previamente. Si el substrato es poroso se debe aplicar Poliprimer, imprimante acrílico para sellar la superficie. Luego se comienza con una imprimación de los muros con el producto a utilizar, este es aplicado desde el nivel de metro desde el piso terminado hasta la terminación del zócalo, esta imprimación tiene por finalidad que se obtenga una mejor adherencia del impermeabilizante, este producto es aplicado con rodillo.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Prontamente se confecciona una pasta de mortero seco con el impermeabilizante ECOPOLIMER de BAUTEC, y se aplica en toda parte ya imprimada; es muy importante impermeabilizar todo el zócalo, ya que es una zona muy susceptible a absorber humedad por capilaridad existiendo el riesgo de generar problemas en la pintura. Luego se debe realizar la impermeabilización de todo el perímetro de los rasgos de ventanas y 15 cm. del rasgo de la ventana, pero por el muro interior en cada depto., siguiendo el D . N de las otras mismo procedimiento ocupado impermeabilizaciones. CIELO FALSO La instalación del cielo falso debe efectuarse fielmente de acuerdo a los procedimientos mestablecidos por el fabricante y E.N especificaciones del arquitecto o diseñador. Se recomienda verificar los puntos que se mencionan a continuación. INSTALACIÓN DE PERFILES Antes de comenzar cualquier trabajo con los perfiles, fijaciones o anclajes se debe verificar que los muros y cielo de la estructura resistente estén terminados y en condiciones (nivelación, limpieza, concordancia con planos, etc.) para proceder a la instalación. Se debe realizar el trazado y nivelado previo a la instalación de perfiles. Las distancias y ubicación de los perfiles, así como los sistemas de soporte de cargas, deben ser los establecidos por diseño y en concordancia con la normativa vigente. Se debe identificar cualquier elemento no contemplado en los planos de diseño o que haya sido modificado (cañerías o vigas torcidas, instalaciones eléctricas, shafts, etc.).

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y realizar las modificaciones de diseño correspondientes previo a la instalación del cielo. Toda modificación al proyecto de cielo se deberá consultar al profesional responsable del diseño a través del coordinador de proyecto. SISTEMA DE SUSPENSIÓN Y ARRIOSTRE La longitud de los alambres del sistema de suspensión debe ser la adecuada para lograr la distancia de piso a cielo indicada en los planos. Una vez instalado el entramado se debe verificar que cumpla con todos los requisitos para el tipo de cielo falso que se esté instalando (verticalidad, fijaciones, número de cables, etc.).

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Se debe verificar que todos los elementos que lo requieran tengan los alambres de suspensión y arriostramiento correspondientes, inclusive aquellos independientes de la estructura del cielo falso, tales como artefactos de luz, equipos mecánicos o ductos.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Toda fijación de elementos al entramado debe efectuarse según lo especificado en los planos de proyecto (ubicación, cantidad y tipo de conectores, etc.). • La ubicación e instalación de arriostres laterales, en el caso que sean necesarios, deben efectuarse de acuerdo al diseño del proyecto. • Se debe verificar que se hayan dispuesto puntales de compresión conforme a las especificaciones del proyecto.

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PLACAS Las placas que se instalen deben ser las especificadas por el diseñador. La conexión de las placas debe hacerse de forma adecuada (tipo y tamaño de tornillos, ubicación de tornillos o E.N conexiones, etc.). Los encuentros con muros perimetrales y las juntas de control se deben efectuar conforme al diseño establecido en planos. Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante respecto a la unión de las placas. Se recomienda que, en el caso en que se utilicen placas fijas al entramado (por ejemplo, cielos rasos), se realice una inspección al sistema de suspensión, arriostres y perfiles antes de la instalación de las placas. ENTREGA DEL CIELO FALSO Una vez instalado el cielo falso, y en forma previa a la entrega definitiva de la obra, debe efectuarse el acabado superficial, evaluar cualquier tipo de daño que pueda existir en el cielo falso para ser reparado. En esta etapa es posible efectuar pruebas de reflexión de luz y sonido para asegurar que el cielo falso y el recinto se comporten de acuerdo al diseño.

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CONTROL DE INSPECCIÓN Si bien el ideal es contar con una inspección y supervisión permanente del proceso de instalación, en la práctica muchas veces esto es inviable. A continuación, se indican algunos de los hitos del proceso constructivo de los cielos falsos: Inspección del lugar previo a la instalación. Inspección del transporte (recepción conforme de los materiales). Inspección del lugar y condiciones de almacenaje en obra de los materiales. Inspección de instalación: instalación de estructura (perfiles) e instalación de placas. Instalación de accesorios y luminarias. Recepción del cielo falso.

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ARTEFACTOS SANITARIOS Para proceder a la instalación de los artefactos sanitarios en los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas y ambientes pintados.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FREGADERO: Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el lugar donde éste va a ser colocado. Al fregadero se ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona perfectamente nivelado sobre la base diseñada. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de D.N funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. LAVAMANOS: Para proceder con la instalación,nse realizará un replanteo a lápiz en la pared E.N para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se ajusta el lavamanos con el pedestal cuidando la altura y nivelación correcta. El pedestal deberá ser asentado en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1: 3 (cemento: arena). INODORO: Ubicar el lugar de trabajo. Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente culminados. Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el sanitario.

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Medir 30,5 centímetros de la pared al punto medio del desagüe para la instalación del sanitario. Verificar antes de colocar el mortero sobre el contorno del desagüe que este quede en el punto adecuado del desagüe y el tanque del sanitario no pegue en su totalidad contra la pared. Colocar una bola de papel o espuma provisional en el desagüe para evitar que cuando el mortero se coloque sobre la boquilla del tubo del desagüe no caiga residuos a este. Colocar el sanitario sobre el mortero y verificar que este esté a nivel con un nivel de mano. Retirar el sanitario para verificar que esté, este quedando en el lugar adecuado y limpiar o retirar el mortero que este en exceso. Para un acople perfecto de la taza a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de goma a la abertura inferior de la taza. La tasa será asentada a presión sobre la boca de desagüe en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1:3 (cemento: arena) logrando la posición nivelada del artefacto.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Retirar la bola de papel o espuma del desagüe. Colocar de nuevo el sanitario sobre el mortero puesto alrededor del tubo de desagüe. Nivelar el sanitario con un nivel de mano. Retirar el exceso de mortero que pueda quedar en la pata del sanitario. Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de 1/2”. Colocar el acoflex en el la válvula de D . N de agua al regulación y punto de entrada tanque del sanitario. Emboquillar con cemento blanco la pata del sanitario según color de este o de la cerámica del piso. BAÑERA: .N Para instalar la tina de baño Ese comprobará la ubicación del desagüe de piso. Verificar las salidas de agua fría y caliente; dependiendo del modelo del artefacto. Es preferible preparar una base de hormigón simple, la misma que servirá de apoyo a la tina. Una vez lograda su nivelación en el sitio correcto, se rellenará la base de la tina con arena hasta conseguir un apoyo completo de ésta procediendo a sellar el relleno. Seguidamente se conectará el desagüe de la tina que quedará pegado al tubo de desagüe y finalmente se conectará la gritería mezcladora con los respectivos empaques. GRIFERIA Y SIFONES Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Verificar localización de tuberías de suministro y desagüe respectivamente a un mismo nivel en cada batería.

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Verificar que los espacios que donde serán instalados los elementos de la grifería estén adecuados y limpios para la instalación de está. Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante. Verificar instalación y funcionamiento para aprobación. Si hay un cajón donde serán instalados los elementos de la grifería y esté se encuentra ocupado es necesario desocuparlo para la instalación de la grifería. Cubrir los desagües para evitar el paso de cualquier residuo. Cerrar el registro de paso de aguade la casa. Verificar que el grifo quepa en las aberturas. Colocar sobre las aberturas la grifería. (Grifo y llave de agua fría y caliente). Apretar las tuercas plásticas y metálicas de la grifería por debajo para asegurar que esta se fije a él. Sujetar la grifería donde debe ir y apretar las tuercas de retención. Luego de tener sujetado la grifería (grifo y llaves) se procede a instalar los acoflex de paso de agua a las llaves.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Los acoflex deben ir enroscados a las tuercas de las llaves que previamente tiene teflón sobre ella para prevenir goteras. Luego de instarla la grifería se procede a colocar sobre el contorno de ella una pasta de silicona para evitar filtraciones de agua del lavaplatos hacia abajo. Dejar secar la silicona. Abrir el registro de control de agua de la casa. Probar la grifería abriendo las llaves visualizando que el agua salga como es D . N ninguna clase debido y que no se presente de goteras. SEÑALÉTICAS 1. La altura de la instalación de una señal de recorrido de evacuación desde el techo a la parte superior de la señal tiene que haber 30 centímetros. Desde el suelo a la parte inferior de la señal de 2 a 2,5 metros. En Implase recomendar la instalación a 2,20 metros. 2. Siempre le debe estar dando la luz a la señal de este modo se garantiza que la señal se vea en condiciones normales de luz. También garantiza que la señal se está cargando correctamente para su posterior emisión luminosa en la oscuridad. 3. Respetar la distancia de observación de la señal cada señal lleva impresa su distancia de observación. 4. Siempre se debe ver la señal hay que señalizar extintores, bises, pulsadores y trabajar sobre un plano de instalación para asegurar la cantidad justa y necesaria de señales. 5. Las señales de salida y salida de emergencia se tienen que instalar en el dintel de la puerta o lo más cerca posible.

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6. Señales ‘Sin salida’ se usan para indicar todas las puertas que están dentro del recorrido de evacuación, pero no se emplean para evacuar. Nunca se deben colocar sobre las puertas, porque si están abiertas dejan de verse. 7. Escaleras para evacuaciones ascendentes se señalizará la contrahuella. Para evacuaciones descendentes se señalizará la huella con materiales antideslizantes. Los elementos que pueden utilizar para señalizar una escalera son: Balizamientos para paredes: ancho 6 cm. Para escaleras ascendentes: ancho 3,5 cm Para escaleras descendentes: ancho 3,5 cm antideslizantes. REVESTIMIENTO: INTERIOR CERÁMICAS: ESCALERA Sobre la superficie del muro que se encuentra a un extremo de la escalera, se marca el inicio y el fin del tramo a trazar. A la distancia vertical, se le divide entre el número de contrapasos; y a la distancia horizontal, se le divide entre el número de pasos. Con estos puntos de referencia y la ayuda de una wincha y un nivel, hacemos el trazo respectivo. Luego se traza el fondo de escalera, teniendo en cuenta que el espesor mínimo es de 15 cm o el que especifique los planos.

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PASO 17: TERMINACIONES DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ENCOFRADO DE ESCALERA Siguiendo la línea que marca del fondo de la escalera, se arma la rampa que servirá de base para el encofrado. Luego, se encofran. los contrapasos, usando tablas de 1 ½” de espesor que tengan un largo igual al ancho de la escalera. Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y además, se debe colocar un listón de refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por la presión del concreto fresco. COLOCACIÓN DEL FIERROD . NDE ESCALERA Primero se coloca la armadura de acero longitudinal y transversal que va en el fondo de la rampa. Recuerde que debemos colocar dados de concreto que nos garanticen el debido recubrimiento. Se coloca el acero superior, bastones de una longitud que debe estar indicada en el plano de estructuras. En el extremo inferior y superior de la escalera debe haber “mechas” de acero provenientes de la cimentación o de la losa de techo. Éstas deben cumplir con las longitudes determinadas en los planos y servirán para enganchar los refuerzos de la escalera a la estructura del edificio. PREPARACIÓN DEL CONCRETO debe ser de la misma calidad que el de las columnas y el de los techos. La proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa.

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VACIADO DEL CONCRETO antes de iniciar el vaciado, se deberá humedecer con agua el encofrado, esto evitará que la madera seca absorba el agua del concreto. El transporte del concreto se efectuará mediante latas, que deberán estar limpias para evitar cualquier contaminación de la mezcla. El concreto se debe empezar a vaciar por la parte más baja y debe terminarse por la parte superior, de lo contrario, el concreto resbalará por la rampa de la escalera, produciéndose una separación de la piedra de la mezcla. Durante este proceso debe compactarse el concreto con una vibradora. El desencofrado debe hacerse después de 7 días, tiempo durante el cual debemos mojar el concreto con bastante agua para evitar rajaduras y garantizar el buen desarrollo de la resistencia. LIMPIEZA DE TERMINACIÓN MATERIALES para la limpieza final se usará detergente, jabón neutro, ácido muriático y agua o sustancias especificadas. Se podrá efectuar con cepillo de alambre, cepillo de fibra y otros. REQUISITOS A CUMPLIR: El contratista será el responsable de la limpieza general hasta la entrega final de la obra. En caso de subcontratación, el subcontratista se responsabilizará de la limpieza correspondiente a esa etapa de la obra, hasta su entrega final, si fuere necesario. En casos especiales, se hará una prueba de los materiales a usar antes de efectuar la limpieza, aplicando en alguna zona poco visible.

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INCIDENCIA DEL PROCESO Cierre y abandono Aumento de la productividad primaria del ecosistema, aumento de especies vegetales, adecuación del paisaje (aspectos ambientales) – uso de semillas nativas (impacto ambiental). Alteración de la calidad del aire (aspecto ambiental) – emisión de CO2, emisión de gases, emisión de material y emisión de ruido (impacto ambiental).

Generación de enfermedades respiratorias, generación de enfermedades (aspectos ambientales) – emisión de material particulado, emisión de ruido (impacto ambiental).

PROPUESTA DE MITIGACIÓN EMISIÓN DEL POLVO Continuar con la ubicación ordenada de los materiales de construcción, sitios de acumulación y almacenamiento de los diferentes materiales: pétreos, cemento, hierro, madera etc., para que siga la organización en la obra, para evitar la generación de desperdicios en la zona de la obra con su subsiguiente generación de polvo.

EMSIÓN DE RUIDO Continuar con las medidas de mitigación utilizadas en los procesos anteriores, pero ahora implicados en las terminaciones, donde el más importante sería instalar y mantener silenciadores en los equipos a utilizar.

PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Clasificar los desechos sólidos desde la misma fuente donde se producen, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento del material reciclable y disminuir el volumen a disponer, para luego determinar la forma de valorización de los residuos, si se reutilizarán, reciclarán o servirán para recuperar la energía almacenada en ellos.

pérdida de la estructura del suelo (aspecto ambiental) – vibraciones (impacto ambiental).

EMISIÓN DE QUÍMICO Reducir la emisión del CO2 producido por la fabricación del acero y hacer que sus procesos de producción sean más eficientes.

RIESGOS DE ACCIDENTES LABORALES Continuar implementando el uso de equipo de protección para evitar que la salud de los trabajadores se vea afectada, como son mascarillas contra polvo, guantes, lentes de protección y por último designar a trabajadores para que, en la medida de lo posible, mantengan las vías de acceso libres de polvo y sin material de construcción con el fin de favorecer la imagen y prevenir la ocurrencia de accidentes.

AFECCIÓN DE LA SALUD Tener en cuenta el empleo de gramas propias del entorno urbano, en particular de aquellas especies con algún grado de confiabilidad en cuanto a las posibilidades de su exitoso establecimiento, plantando las cantidades que realmente permitan las áreas que deben destinarse a zonas verdes.

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PASO 18: FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA EDIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Para que una edificación sea de calidad tiene que respetar el medio ambiente, para que se lleve a cabo existen criterios, índices o estrategias que actualmente se utilizan para la evaluación de edificios, para la cual se utilizan unos procesos que predice analiza e interpreta los impactos ambientales significativos de manera que se incorporan en la toma de decisiones. ETAPA 1: IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN En esta etapa se define la necesidad de realizar una evaluación D . Nde impacto ambiental de detalle y el tipo de categoría ambientales requeridos. Descripción del proyecto: en sus aspectos relevantes y pertinentes al estudio. Descripción del área de influencia: definición del área y la descripción del medio ambiente relacionado E.N con el proyecto. Medidas de mitigación: darle sostenibilidad al proyecto. En esta etapa se determina si la acción propuesta presenta impactos ambientales significativos de carácter negativo y positivo. Considerar alternativas. Diseñar acción. Aplicar evaluación preliminar. Identificar necesidad de un guía ynseleccionar categoría. ETAPA 2: PREPARACIÓN Y ANÁLISIS Esta etapa corresponde a la aplicación concreta y el alcance del estudio definido para un proyecto determinado. Se revisan los impactos significativos previamente identificados en la evaluación preliminar especialmente aquellos de carácter negativo y se establecen sus respectivas medidas de mitigación.

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REDACCIÓN COMERCIAL(9 NOV, 2017) DE HTTPS://WWW.ELESPECTADOR.COM/NOTICIAS/ECONO MIA/CONSTRUCCION

Descripción del ambiente: analizar las condiciones ambientales que pueden ser afectadas por la acción humana, se debe conocer los componentes del interior del territorio afectado y efectuar acciones de mitigación. Pronóstico y análisis de impactos ambientales: sobre la base y revisar el carácter significativo de los impactos poniendo especial atención en aquellos que presentan un nivel crítico o Irreversible. Plan de manejo ambiental: depende de la medida de mitigación y compensación de los impactos significativos.

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Preparar el estudio. Descripción de acción y medio ambiente. Identificación de impactos. Medición de impacto. Valoración y jerarquización de impactos Plan de manejo ambiental Plan de participación ciudadana

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PASO 18: FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA EDIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ETAPA 3: CALIFICACIÓN Y DECISIÓN Corresponde a la revisión formal por parte de la autoridad de los estudios de impacto ambiental se busca verificar la adecuación y pertinencia de las medidas propuestas para el manejo de los impactos negativos. Busca: verificar los potenciales de riesgo daños y beneficios ambientales, analizar los antecedentes incorporados en el documento con la evaluación del impacto ambiental, determinar la efectividad del proceso de EIA y la conveniencia de la . N mitigación, adopción de las medidas Dde incorporar procesos de conducta ciudadana de apoyo a la revisión del documento de evaluación de impacto ambiental, asegurar que la acción se ejecute de forma adecuada. HTTPS://BLOG.INFAIMON.COM/CONTROL-DE-CALIDADEN-OBRA/ E.N Revisar el estudio. Realizar consulta y participación. que produzcan transformaciones, las cuales Adoptar decisiones. significan un cambio irreversible en el entorno, ETAPA 4: CONTROL Y SEGUIMIENTO Corresponde a la verificación de la ejecución del plan de manejo ambiental en la fase de implementación posterior de cada proyecto. Propósito: verificar la eficacia del análisis ambiental, regular el cumplimiento de los compromisos ambientales adquiridos por el responsable de la gestión, realizar vigilancia y monitoreo permanente de los componentes ambientales afectados, aprender lecciones y conocer lo que se debe mejorar en el marco de un proceso continuo. Aplicación del plan de manejo ambiental.

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INCIDENCIA DEL PROCESO: GENERAL El ser humano necesita de la energía para su desarrollo y bienestar, luego es inevitable

por lo cual se puede decir que produce cambios en equilibrio con la naturaleza, produciendo transformaciones en su entorno para volverlo más acorde a sus necesidades vitales y a su expansión sobre la de otras especies. Una de las necesidades básicas, vitales y culturales del ser mediante la construcción de barreras en el entorno natural, que tienen como objetivo el procurar un ambiente sano, cómodo y adaptado a la actividad humana es la vivienda. El impacto causado por los edificios, sean de vivienda o de servicios, proviene de su construcción, de su uso y de su gestión como residuo. El consumo de áridos es un asunto importante, especialmente en algunas zonas, donde la presión consumista lleva a explotar recursos de alto valor medioambiental. La generación de residuos de construcción de los que solo se puede reciclar o reutilizar una fracción pequeña. La construcción de edificios e infraestructura es el mayor impacto que los seres humanos hacen en el medio ambiente. La forma en que se construyen edificios, la fuente de los materiales y producir la energía para su construcción.

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PASO 18: FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA EDIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La carga soportable por el medio que impone la edificación es muy variable y depende de la naturaleza del propio medio y del uso que de él se pretende. Se observan impactos de diversos tipos tales como contaminación, deterioro de recursos naturales y del paisaje elementos socioculturales y reasentamientos biodiversidad, salud de las personas, entre otros. EL CONSUMO ENERGÉTICO . N los edificios La construcción y utilización Dde e infraestructuras es una de las actividades humanas más demoledoras en consumo energético. Durante el ciclo de vida de los edificios, hay dos momentos en los que consume la mayor parte de la energía. Por una parte, en la obtención y procesamiento E.N de los materiales de construcción y por otra, en el uso diario, climatización (frío o calor), funcionamiento interno y sus equipamientos, este uso se reparte en porcientos como estimado de la siguiente manera: • Calefacción: 47,20% • Electrodomésticos: 15,50% Agua caliente: 20,40% • Cocina: 9,60% • Iluminación: 7,20% • Aire acondicionado: 0,2%, donde puede haber un 75% del consumo energético total residencial que se atribuye a los edificios, otros consumos son la alimentación los bienes y los servicios. LA EMISIÓN DE CONTAMINANTES El continuo incremento de contaminantes al aire, el suelo y el agua derivada del proceso de construcción, la calidad de vida. La contaminación directa e indirecta, principalmente la combustión de combustibles fósiles para la producción de calefacción y agua caliente.

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Esta combustión produce principalmente anhídrido carbónico, óxidos de azufre y de nitrógeno, compuestos orgánicos volátiles, monóxido de carbono, óxido nitroso y partículas en suspensión. Estos contaminantes son responsables del cambio climático, de la lluvia ácida y de la contaminación urbana superficial. Un 30% de las emisiones de dióxido de carbono se deben a la industria de la construcción y al propio uso del edificio. LA DEFORESTACIÓN Además de la gran cantidad de emisiones de gases contaminantes, existe el problema de la inexistencia de sumideros de CO2, es decir, elementos que son eliminados definitivamente. Los árboles, donde su capacidad es limitada y no es suficiente ante el volumen de gases que hay en la atmósfera.

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I T . A V LA EXTRACCIÓN DE MATERIALES

El 50% de todos los materiales extraídos se extraen en la edificación, durante la fase de construcción y la fase de uso. De ahí, que la mayoría de los residuos de construcción son material pétreo.

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PASO 18: FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA EDIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EL CONSUMO DE AGUA La industria de la construcción, uno de los mayores consumidores de recursos naturales, tanto renovables como no renovables. En el proceso constructivo hay operaciones que necesitan agua como son: la fabricación de hormigón, de morteros y de otras pastas, curado de la estructura, humectación de los ladrillos, riego de pasos de vehículos no pavimentados, limpieza del equipo y material de obra, etc. El uso del agua es imprescindible y no se puede eliminar su consumo totalmente, pero si hacer un uso racional. D . N LOS RESIDUOS GENERADOS La construcción y posterior demolición de los edificios genera gran cantidad de residuos. Se pueden presentar dos circunstancias que favorecen la producción de residuos y su HTTPS://MINERIAURBANA.ORG/2015/04/27/LAS-REGIONES-YMUNICIPIOS-EUROPEOS-RECLAMAN-MAS-PROTAGONISMO-ENE.N vertido con poco o ningún control. LA-GESTION-DE-LOS-RESIDUOS-DE-CONSTRUCCION/ Por una parte, tenemos El sector de la alimentación es responsable de un 30% del total de fácil acceso a áridos, ya emisiones de CO2 a la atmósfera. que tenemos en cualquier Contaminación atmosférica, emisiones gaseosas, limpieza de pisos, baño, cocinas, mesas, sillas, cuadros, paredes utensilios de lugar se pueden encontrar aseo una vez utilizados (emisión al aire). áridos de calidad y bajo Consumo de gas, montaje de servicio y preparación de los precio. Además, cerca de cocineros, auxiliares y meseros para la apertura. (Reducción esos puntos hay gran recursos naturales). cantidad de suelo Afectación a la comunidad del área de influencia social directa del restaurante, generación de ruido por fuentes fijas de ruido de uso disponible para realizar el frecuente. vertido. Dichos residuos Generación de ruido, cierre de servicio (al final de la jornada provocan la contaminación acumulación de grasas y aceites). de suelos y acuíferos, el Contaminación de agua, generación de efluentes residuales, deterioro paisajístico y el manipulación de alimentos, entrega de suministros por parte de los proveedores, preparación de los alimentos,por ejemplo: sopas, desaprovechamiento de sus bebidas, preparación de carnes, ensaladas, entre otros. (consumo recursos valorizables. En de agua). Cambios en la calidad del agua, verificación del extractor cuanto a la fase de la vida (campana) de la parrilla. (Descarga y vertimiento de aguas). útil de los edificios, también Contaminación del suelo, generación de aceites y grasas, se puede modificar gran tensoactivos, y efluentes residuales. Generación de residuos sólidos, desmontaje del servicio; cantidad de residuos separación de los residuos generados por los comensales, residuos sólidos urbanos debidos a de comida en los platos, bebidas, servilletas, entre otros la vida cotidiana que los (acumulación de desechos) y el consumo de aceites, lavado de usuarios específicos en su vajilla, vasos, cubiertos, (residuos sólidos esparcidos). interior.

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INCIDENCIA DEL PROCESO Utilización del terreno: El uso del suelo es Para dar un contexto de lo que supone, se estima que el más directo de todos y el que es más la cantidad de material necesario para la fabricación difícil reducir, porque para llevar a cabo el de un metro cuadrado de vivienda ronda las dos levantamiento de un proyecto a realizar, toneladas. Se extraen y se utilizan en el sector dela donde es necesario utilizar una superficie construcción, siendo más de la mitad de ellos áridos. de terreno. Esto implica la modificación de Por ello es importante tener un control de su sus características, además de suponer extracción, para que no se genere un impacto una alteración visual de la zona. ambiental irreparable en la biodiversidad. El uso de materiales: La utilización de los La generación de residuos de construcción: En todos elementos necesarios para construir los procesos que se llevan a cabo en una obra se van cualquier proyecto en cuestión implica la originando desechos, no pueden ser vertidos en modificación del entorno de donde se cualquier lugar. Por ello, es necesario tener un control extraen. y seguimiento y tratarlos como indique la normativa.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN

EMISIÓN DE RUIDO Promover programas de mejoramiento para el transporte público urbano y captura de carbono, en el caso de los ruidos que se localizan fuera de las edificaciones, materiales absorbentes (parcela) uno de los materiales que puede ser utilizado en el exterior es la gradilla, ya que este es un buen absorbente del nivel sonoro y, además, contribuye con una incidencia térmica, colores y acabados rugosos disminuir el ruido. Mientras que los pavimentos asfaltados y los adoquines son muy reflectantes del sonido. materiales absorbentes (fachada) duplicado las paredes existentes con materiales ligeros que tienen materiales absorbentes cortando transmisiones directas de ondas sonora por cambio de materiales. Ubicando vegetación como pantalla natural en los linderos próxima a la fuente de ruido.

PRODUCCIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Manejar los residuos urbanos formando propuestas de implementación y construcción de sistemas de tratamiento de desechos. EMISIÓN DE QUÍMICO Programas para uso de gas natural vehicular y focos ahorradores y pagos de servicios para mitigación de CO2. AFECCIÓN DE LA SALUD Programas de reforestación, planes y acciones para disminuir la deforestación.

CONCLUSIÓN Ya concluida dicha investigación podemos exhortar la vehemente importancia de cada punto dado a investigar, ya que, como futuros arquitectos, nos enseña la base para la correcta puesta en escena de una investigación crítica de la evaluaciónde los impactos ambientales y sobre todo el estudio ambiental de una edificación en cuestión con el suficiente rigor investigativo necesario para la puesta en marcha de cualquier proyecto. En esta indagación se dio a conocer totalmente desde un foco arquitectónico un restaurante y su entorno, para dar profundidad a los procesos constructivos que se llevó a cabo en el mismo. En la cual ha dicho restaurante en el trascurso del periodo de entrega le buscamos su localización, ubicación, sus límites solo para mencionar algunos, con el fin de hacer hincapié en el conocimiento necesario que debemos de obtener a posteriori.

Mediante la evaluación ambiental llevado a cabo en la investigación se pudo identificar las actividades que generan los mayores daños negativos de la construcción parael medio ambiente, siendo estos las diferentes instalaciones de materiales como son la madera, los pisos, el mortero, entre otros, esto debido a la gran cantidad de residuos sólidos y partículas que genera, como también el agotamiento de los recursos naturales que esta causa debido a las materias primas de las que componen dichos insumos y la necesidad de utilizar agua para su funcionalidad. De esta forma, en dicho proyecto investigativo pudimos captar todo lo que implica el rigor de la información como parte de la relación existente entre el medioambiente y la Arquitectura.

Después de lo expuesto en esta investigación se demuestra la importancia de los análisis de impacto ambiental ya que para generar estrategias, índices y criterios validos en la construcción se deben conocer los niveles de daño a la que esta conlleva, pudimos evidenciar que según la evaluación de impactos ambientales realizados de todas las actividades o fases que intervienen en la construcción de una edificación traen efectos negativos para el medio ambiente, donde es importante aclarar que hay casos en los que se pueden generar aspectos positivos o que benefician el entorno.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS "Procesos constructivos" Autor: Secretaría de Estado de Obras Públicas y Comunicaciones. Disponible en:https://www.mopc.gob.do/media/1953/r-009.pdff MANEJO Y LECTURA DE TABLAS DE MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES "Tablas de matriz" Autor: Guillermo Espinosa. Disponible en: http://www.ced.cl/ced/wpcontent/uploads/2009/03/gestion-y-fundamentos-deeia.pdf MANUAL DE INSTALACIÓN "Instalaciones" Disponible en: https://es.slideshare.net/hilbertr/76312843manualinstalacionventanasypuertasdealu minio GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN "Instalaciones" Autor: Pablo Weigandt. Disponible en: https://es.slideshare.net/hilbertr/76312843manualinstalacionventanasypuertasdealu minio ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS "Pañetede muro" Autor: Universidad Distrital Francisco José De Caldas. Disponible en: https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2especificaciones-tecnicas-de-construccion/Panetes-revoques-repellos/a-panetede-muro-mortero-de-pega-1-4-incluye-materiales-y-mano-de-obra SEGURIDAD PRÁCTICA EN LA CONSTRUCCIÓN "Pañetede muro" Autor: José Ignacio Miangolarra. Disponible en: http://www.arquitectura-tecnica.com/hit/Hit2016 4/Seguridad_practica_en_la_construccion.pdf INSTRUCTIVO DE INSTALACIÓN PUERTA EXTERIOR "Colocación de puertas" Autor: OBAK Disponible en: https://www.oblak.com.ar/productos/descargas/instructivos/instructivo_puertaexte rior.pdf MEDIDAS DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN FRENTE AL CAMBIO CLIMÁTICO EN AMÉRICA LATINA Y EL CARIBE "Colocación de puertas" Autores: Luis Sánchez y Orlando Reyes Disponible en: https://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/39781/S1501265_es.pdf