Normas de competencia Laboral en Argentina by Luis Enrique Pacheco Rocha

Compendio Normas de Competencia Laboral Tomo II

Prof. Luis Enrique Pacheco Rocha

Certificación de Competencias

Armador a mano N° de registro: 2178792

Norma de competencia

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a: ▪▪La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia. ▪▪Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪▪Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras. ▪▪La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua. ▪▪Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal. ▪▪A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras. ▪▪A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes. En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral. La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actualización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias

Armador a mano N° de registro: 2178792

Norma de competencia

Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

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Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales de la ocupación Armador a mano ÁREA DE COMPETENCIAS ▪▪Industria. SUB-ÁREA DE COMPETENCIA ▪▪Calzado. ÁREAS OCUPACIONALES ▪▪Establecimientos con sistemas productivos de armado: ▫▫Fábricas. ▫▫Talleres de armado. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ▪▪Técnicas de manipulación de cortes. ▪▪Técnicas de manipulación de materiales y herramientas. ▪▪Normas de higiene y seguridad en el trabajo. ▪▪Normas Iram 3610. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL ▪▪El armador tendrá a su cargo la preparación y disposición de los elementos, materiales e insumos para el proceso del armado, siguiendo instrucciones de la orden de producción, ficha técnica del producto o muestra. ▪▪Tiene a su cargo el centrado y armado de los cortes conforme a la orden de producción. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO ▪▪Trabaja bajo la supervisión del encargado de producción.

Norma de competencia laboral Armador a mano

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ▪▪Preparación y disposición de los cortes. ▪▪Preparación de los materiales e insumos conforme a la orden de producción. ▪▪Conservación y almacenaje de materiales, insumos y herramientas. ▪▪Preparación y mantenimiento del herramental a utilizar. ▪▪Fijación de plantilla de armado sobre la horma. ▪▪Colocación de las punteras y contrafuertes. ▪▪Aplicación de adhesivo. ▪▪Realización de la operación de centrado y armado.

Norma de competencia laboral Armador a mano

MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional Armador a mano

Unidad 1

Organizar el proceso de armado considerando la orden de producción. 1.1 Controlar cantidad, calidad y concordancia de materiales recibidos con la orden de producción o ficha técnica de producto. 1.2 Organizar la secuencia de operaciones, materiales e insumos según requerimientos técnicos del producto, aplicando criterios de orden y limpieza laboral.

Propósito clave: armar manualmente cortes de acuerdo a lo establecido en la orden de producción, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Unidad 2

Preparar y armar cortes de acuerdo con la orden de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral. 2.1 Preparar los cortes para el armado manual, de acuerdo con la orden de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral. 2.2 Centrar y armar el corte sobre la horma en forma manual según la orden de producción y ficha técnica del producto aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Norma de competencia laboral Armador a mano

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia Unidad 1

Organizar el proceso de armado considerando la orden de producción. Elemento 1.1

Controlar cantidad, calidad y concordancia de materiales recibidos respecto a la orden de producción o ficha técnica de producto. Criterios de desempeño ▪▪Controlar la concordancia de los materiales recibidos con la orden de producción y ficha técnica. ▪▪Controlar cantidad y calidad de los materiales recibidos y herramientas disponibles según orden de producción, aplicando criterios de calidad. Evidencias de desempeño ▪▪Se controla concordancia de los materiales recibidos (tipo de material, color, espesor, forma, artículo) con la orden de producción y ficha técnica de producto. ▪▪Se controla la cantidad y calidad de los materiales recibidos con la orden de producción. ▪▪Se controla la disponibilidad y estado de las herramientas. ▪▪En caso de detectar anomalías en materiales recibidos: ▫▫Se evalúa la posibilidad de utilizar el material.

Norma de competencia laboral Armador a mano

▫▫Se informa al supervisor. ▪▪En caso de tener ayudantes a su cargo, se indica a los ayudantes a su cargo las operaciones a efectuar (preparación de los cortes aparados, fijado de plantilla, aplicación de adhesivo, etc). Evidencias de producto ▪▪Materiales disponibles, en cantidad y calidad según orden de producción y ficha técnica del producto. Evidencias de conocimiento

Elemento 1.2

Organizar la secuencia de operaciones, materiales e insumos según requerimientos técnicos del producto y aplicando criterios orden y limpieza laboral.

Conocimiento fundamental ▪▪Proceso de trabajo: organización.

Criterios de desempeño

▪▪Interpretación de órdenes de producción y ficha técnica.

▪▪Seleccionar insumos y componentes considerando los requerimientos técnicos del producto.

▪▪Principios básicos de calidad.

▪▪Organizar la secuencia de operaciones a realizar considerando los requerimientos técnicos del producto.

▪▪Componentes: características. ▪▪Insumos: tipos y formas de utilización ▪▪Hormas: tipos de hormas y características

▪▪Mantener condiciones de orden en el almacenamiento de componentes e insumos.

▪▪Herramientas de trabajo: características y usos (martillo, pinza, alicate, cuchilla, etc.)

Evidencias de desempeño

▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral. Conocimiento circunstancial ▪▪Diferentes tipos de armado. ▪▪Composición, propiedades y formas de conservación de los materiales e insumos a utilizar. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado a mano. ▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado. Guías de evaluación ▪▪Presentación de una orden de producción. El postulante deberá controlar cantidad, calidad y concordancia de los materiales recibidos. ▪▪Asignación de tareas a los ayudantes a cargo en base a la orden de producción. Se observará la precisión de las consignas enunciadas. ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de objetos.

▪▪Se le presentarán herramientas de trabajo con anomalías (ej: problemas de afilado, etc.), el postulante deberá describir la falla y el impacto que ello tiene en el proceso de trabajo.

Norma de competencia laboral Armador a mano

▪▪Se interpreta la información suministrada por la orden de producción con el objeto de organizar las distintas instancias del proceso. ▪▪Se seleccionan insumos y componentes según características del producto. ▪▪Se organizan las operaciones a realizar según requerimientos técnicos del producto. ▪▪Se mantiene stock de componentes e insumos ordenados según articulo, forma, material, espesor etc. ▪▪Se mantiene informado al supervisor sobre los niveles de stock. Evidencias de producto ▪▪Insumos y componentes seleccionados. ▪▪Operaciones organizadas según características del producto. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Proceso de trabajo: organización. ▪▪ Interpretación de órdenes de producción, ficha técnica.

UNIDADES DE COMPETENCIA

▪▪Componentes: características, tipos y formas de utilización. ▪▪Insumos: tipos y formas de utilización. ▪▪Hormas: tipos de hormas y características. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral. ▪▪Aplicación de criterios de orden y limpieza laboral. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado a mano.

Guías de evaluación ▪▪Presentación de una orden de producción. El postulante deberá seleccionar insumos y componentes, organizar la secuencia de operaciones y mantener condiciones de orden. ▪▪Asignación de tareas a los ayudantes a cargo en base a la orden de producción. Se observará la precisión de las consignas enunciadas. ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de objetos.

▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado.

Norma de competencia laboral Armador a mano

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 2

Preparar y armar cortes de acuerdo con la orden de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

▪▪Corte sujeto según corresponda (cordones, hebillas etc.). ▪▪Plantilla centrada. ▪▪Cortes limpios. ▪▪Adhesivo aplicado en márgenes de armado, si corresponde. Evidencias de conocimiento

Elemento 2.1

Preparar los cortes para el armado manual, de acuerdo con la orden de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Conocimiento fundamental ▪▪Interpretación de órdenes de producción, ficha técnica y muestra. ▪▪Componentes: tipos, características, métodos de aplicación. ▪▪Insumos: tipos de insumos, aplicación, características.

Criterios de desempeño

▪▪Materiales del corte: tipos, características.

▪▪Preparar cortes según criterios de calidad preestablecidos de acuerdo con la orden de producción, ficha técnica o muestra.

▪▪Herramientas de trabajo (martillo, pinza, alicate, cuchilla, etc.).

▪▪Manipular herramientas según criterios de seguridad laboral.

▪▪Tipos y técnicas de armado.

Evidencias de desempeño ▪▪Se manipula los materiales preservándolos de manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proceso de trabajo.

▪▪Principios básicos de calidad. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral en el proceso de trabajo. Conocimiento circunstancial ▪▪Técnicas de modelaje para poder comunicar alguna falla o error.

▪▪Se fija la plantilla sobre la horma verificando que se encuentre centrada.

Campo de aplicación

▪▪Se ubica la puntera entre el corte y el forro aplicando criterios de calidad y seguridad personal.

▪▪Empresas con sistema productivo de armado a mano.

▪▪Se ubica el contrafuerte según exigencia del modelo aplicando criterios de calidad y seguridad personal.

▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado.

▪▪Se atan o sujetan (abrochan hebillas, etc.) piezas del corte según requerimientos del modelo. ▪▪Se recorta el excedente de forro según requerimientos técnicos del producto. ▪▪Se pega el forro con el corte según técnica de armado utilizada y aplicando criterios de calidad. ▪▪Se manipulan las herramientas preservando la seguridad laboral. Evidencias de producto ▪▪Puntera y contrafuerte colocados según requerimientos técnicos y criterios de calidad.

Guías de evaluación ▪▪Presentación de una orden de producción. El postulante deberá preparar cortes para armar y manipular herramientas en forma segura. ▪▪ Asignación de tareas a los ayudantes a cargo en base a la orden de producción. Se observará la precisión de las consignas enunciadas. ▪▪Se le presentaran diferentes cortes con punteras y contrafuertes colocados para que determine la correcta aplicación. ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de materiales.

Norma de competencia laboral Armador a mano

Elemento 2.2

Centrar y armar el corte sobre la horma en forma manual según la orden de producción y ficha técnica del producto, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral. Criterios de desempeño ▪▪Armar el corte sobre la horma según criterios de calidad preestablecidos de acuerdo con la orden de producción, ficha técnica o muestra. ▪▪Manipular herramientas según criterios de seguridad laboral. Evidencias de desempeño ▪▪Se acondiciona el corte, con temperatura y humedad según requerimientos técnicos de los componentes y características del corte. ▪▪Se centra y fija el corte con semillas en la zona del talón, punta y enfranques según criterios de calidad preestablecidos y requerimientos técnicos del producto. ▪▪Se manipulan las herramientas preservando la seguridad laboral. ▪▪Se recorta el excedente de forro, según corresponda; favoreciendo un correcto pegado del material del corte. ▪▪Se aplica adhesivo en forma uniforme en márgenes de armado del corte, forro y plantilla de armado, según criterios de calidad preestablecidos preservando al corte de manchas y considerando los tiempos de secado. ▪▪Se estira el corte sobre la horma, procurando que copie su forma, evitando roturas en su manipulación, manteniendo la altura del talón y el centrado del mismo.

Evidencias de producto ▪▪Corte debidamente acondicionado. ▪▪Corte correctamente centrado y alturas de talón estandarizadas según modelo. ▪▪Corte ajustado a la horma. ▪▪Márgenes de armado definidos y debidamente pegado a la plantilla. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Interpretación de órdenes de producción, ficha técnica y muestra. ▪▪Componentes: tipos, características, métodos de aplicación. ▪▪Insumos: tipos de insumos, aplicación, características. ▪▪Materiales del corte: tipos, características. ▪▪Herramientas de trabajo (martillo, pinza, alicate, cuchilla, etc.). ▪▪Principios básicos de calidad. ▪▪Tipos y técnicas de armado. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral en el proceso de trabajo. ▪▪Horma: tipos de horma, características. Conocimiento circunstancial ▪▪Técnicas de modelaje para poder comunicar alguna falla o error. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado a mano.

▪▪Se retiran semillas y asienta margen de armado del talón, punta y enfranques, aplicando criterios de calidad preestablecidos.

▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado.

▪▪Se colocan semillas “finales permanentes” en el margen de armado (talón, enfranque, punta) según requerimientos técnicos del producto.

Guías de evaluación

▪▪En caso de ser necesario, se recorta el excedente resultante del proceso de armado, en la zona de la punta.

▪▪Se seleccionan herramientas según criterio técnico de acuerdo a la exigencia de los materiales del corte.

Norma de competencia laboral Armador a mano

▪▪Acondicionamiento de los cortes para armar dependiendo de los materiales utilizados. ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de objetos.

UNIDADES DE COMPETENCIA

▪▪Presentación al postulante de armados que presenten anomalías en los aspectos estéticos, en el centrado, uniformidad en la aplicación de los materiales, arrugas.

▪▪El trabajador deberá detectar la falla y explicitar la forma de prevención de las mismas se podrá incorporar alguna situación que permita la resolución de la falla detectada.

Norma de competencia laboral Armador a mano

Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional Dirección de Fortalecimiento Institucional formacioncontinua@trabajo.gob.ar www.trabajo.gob.ar (54-11) 4310-5628 L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires República Argentina

Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Certificación de Competencias

Centrador a máquina N° de registro: 21787122

Norma de competencia

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Certificación de Competencias

Centrador a máquina N° de registro: 21787122

Norma de competencia

Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales de la ocupación Centrador a máquina ÁREA DE COMPETENCIAS ▪▪Industria. SUB-ÁREA DE COMPETENCIA ▪▪Calzado. ÁREAS OCUPACIONALES ▪▪Establecimientos con sistemas productivos de armado mecanizado: ▫▫Fábricas. ▫▫Talleres de armado. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ▪▪Técnicas de manipulación de cortes. ▪▪Técnicas de manipulación de materiales y herramientas. ▪▪Normas de higiene y seguridad en el trabajo. ▪▪Normas Iram 3610. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL ▪▪El armador será el responsable de controlar la calidad del corte y demás componentes recibidos. ▪▪El armador tendrá a su cargo el centrado y armado de la punta y disposición de los elementos y materiales para el proceso de armado, siguiendo instrucciones de la orden de producción, ficha técnica del producto o muestra. ▪▪El armador será el encargado de la correcta regulación y acondicionamiento de la maquina de centrar puntas.

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO ▪▪Trabaja bajo la supervisión del encargado de producción. ORGANIZACIóN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ▪▪Organización del proceso y disposición de los cortes y componentes. ▪▪Acondicionamiento del corte. ▪▪Elección, preparación y mantenimiento del herramental y de las máquinas a utilizar. ▪▪Centrado y armado de puntas.

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional Centrador a máquina

Unidad 1

Organizar el proceso de armado considerando la orden de producción. 1.1 Controlar concordancia de cortes y componentes recibidos con la orden de producción o ficha técnica de producto. 1.2 Organizar el espacio de trabajo y la secuencia de operaciones de cortes y componentes recibidos, aplicando criterios de orden y limpieza laboral.

Unidad 2

Propósito clave: centrar y armar la punta del calzado mecánicamente de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Unidad 3

Centrar y armar el corte sobre la horma en forma mecanizada de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral. 3.1 Acondicionar el corte para el centrado de puntas, considerando las características de los materiales. 3.2 Centrar y armar el corte sobre la horma de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Regular y mantener las maquinas en condiciones de operatividad según requerimientos del producto, manuales técnicos de funcionamiento e instrucciones de la empresa, respetando normas de seguridad laboral. 2.1 Regular y mantenerlas las maquinas en condiciones de operatividad según requerimientos del producto, manuales técnicos de funcionamiento e instrucciones de la empresa, respetando normas de seguridad laboral.

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia Unidad 1

Organizar el proceso de armado considerando la orden de producción. Elemento 1.1

Controlar concordancia de cortes y componentes recibidos con la orden de producción o ficha técnica de producto. Criterios de desempeño ▪▪Verificar la concordancia de los cortes y hormas recibidas, según la orden de producción o ficha técnica del producto. Evidencias de desempeño ▪▪Se verifica la concordancia de los cortes y hormas recibidas, según la orden de producción o ficha técnica del producto. ▪▪Se verifica sistema de sujeción realizado según requerimientos del modelo. Evidencias de producto ▪▪Cortes y hormas verificadas según orden de producción. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Interpretación de órdenes de producción, ficha técnica y muestra.

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

▪▪Hormas: tipos de hormas y características. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral. Conocimiento circunstancial ▪▪Componentes: características. ▪▪Insumos: tipos y formas de utilización. Campo de aplicación

meración aplicando criterio preestablecido de la empresa. ▪▪Se mantienen condiciones de orden y limpieza del espacio de trabajo. Evidencias de producto ▪▪Espacio de trabajo y materiales organizados. ▪▪Condiciones de orden y limpieza respetados.

▪▪Empresas con sistema productivo de armado mecanizado.

Evidencias de conocimiento

▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado.

Conocimiento fundamental

Guías de evaluación ▪▪Presentación de una orden de producción. El postulante deberá controlar la concordancia de los cortes y hormas en función a la orden de producción. ▪▪Durante el control se verificarán la utilización de los elementos de seguridad.

▪▪Interpretación de fichas técnicas y órdenes de producción. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral en el proceso de trabajo. ▪▪Aplicación de criterios de orden y limpieza laboral. ▪▪Proceso de trabajo: organización. Conocimiento fundamental ▪▪Componentes: características.

Elemento 1.2

Organizar el espacio de trabajo y la secuencia de operaciones de cortes y componentes recibidos, aplicando criterios de orden y limpieza laboral. Criterios de desempeño ▪▪Organizar la secuencia de operaciones a realizar según sistema de acondicionamiento. ▪▪Mantener condiciones de orden y limpieza laboral. Evidencias de desempeño ▪▪Se ordenan cortes y hormas recibidas según nu-

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

▪▪Máquinas utilizadas para el acondicionamiento de cortes: uso, regulaciones, ajustes. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado mecanizado. ▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado. Guías de evaluación ▪▪Presentación de una orden de producción. El postulante deberá organizar el espacio de trabajo según sistema de acondicionamiento. ▪▪Durante el control se verificarán la utilización de los elementos de seguridad.

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 2

según requerimientos del producto. ▪▪Se regula coordinación y recorrido de las diferentes partes de la maquina de centrar según requerimientos del producto. ▪▪En caso de funcionamiento irregular de las maquinas se informa a mantenimiento en forma oral/escrita según los procedimientos vigentes en el establecimiento. Evidencias de producto ▪▪Máquinas en condiciones de operatividad.

Elemento 2.1

Regular y mantenerlas las mÁquinas en condiciones de operatividad según requerimientos del producto, manuales técnicos de funcionamiento e instrucciones de la empresa, respetando normas de seguridad laboral. Criterios de desempeño ▪▪Regular las máquinas según requerimientos técnicos del producto a armar, aplicando criterios de seguridad laboral. ▪▪Mantener las máquinas en condiciones de operatividad según manuales técnicos de funcionamiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad laboral. ▪▪Manipular herramientas según criterios de seguridad laboral. Evidencias de desempeño ▪▪Se verifican condiciones de operatividad (conexión eléctrica, aire comprimido, dispositivos de seguridad activos, funcionamiento de cintas de transporte, niveles de lubricación, agua, limpieza, presencia de hot melt, etc.) de las máquinas. ▪▪Se regula temperatura, tiempo, humedad y presión de aire, considerando la orden de producción, ficha técnica del producto y manuales técnicos de funcionamiento.

▪▪Máquinas reguladas según tipo de producto a armar. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪ Conceptos básicos de presión, temperatura y tiempo. ▪▪Máquinas utilizadas para el acondicionamiento y centrado de cortes: uso, regulaciones, ajustes. ▪▪Interpretación de manuales de funcionamiento de las maquinas para el armado mecanizado. ▪▪Materiales del corte: tipos, características. ▪▪Terminología especifica. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral en el proceso de trabajo. Conocimiento circunstancial ▪▪Conocimiento técnico del proceso de armado. ▪▪Idioma: ingles, portugués. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado. mecanizado. ▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado. Guías de evaluación ▪▪Durante la realización de los ajustes se verificará la utilización de los elementos de seguridad.

▪▪Se sustituyen piezas y partes averiadas y/o desgastadas.

▪▪Se presentaran hormas de diferentes características para verificar la correcta regulación de la máquina de centrar punta.

▪▪Se coloca pinza de punta, teflón, placas de punta y enfranque, pie el inyector de punta y enfranque

▪▪Se le presentara un corte armado con fallas para que determine las causas y posibles soluciones.

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 3

Centrar y armar el corte sobre la horma en forma mecanizada de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral en el proceso de trabajo. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado. mecanizado. ▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado. Guías de evaluación

Elemento 3.1

Acondicionar el corte para el centrado de puntas, considerando las características de los materiales. Criterios de desempeño ▪▪Humectar el corte según requerimientos técnicos de los materiales. ▪▪Reactivar puntera y contrafuerte según requisitos técnicos de los mismos. Evidencias de desempeño ▪▪Se manipulan los materiales preservándolos de manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proceso de trabajo.

▪▪Durante la realización de los ajustes se verificará la utilización de los elementos de seguridad. ▪▪Presentación de una orden de producción. El postulante deberá acondicionar cortes con diferentes tipos de materiales.

Elemento 3.2

Centrar y armar el corte sobre la horma de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral. Criterios de desempeño ▪▪Posicionar corte sobre la horma correspondiente, considerando lado y numeración.

▪▪Se acondiciona el corte con temperatura y humedad según requerimientos técnicos de los componentes y características del corte.

▪▪Centrar y armar el corte sobre la horma de acuerdo con órdenes de producción o ficha técnica aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Evidencias de producto

▪▪Manipular maquinas y herramientas aplicando criterios de seguridad personal.

▪▪Cortes limpios, y acondicionados. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Materiales del corte: tipos, características. ▪▪Principios básicos de calidad. ▪▪Máquinas: horno humectador: uso, regulaciones, ajustes. ▪▪Componentes: características. ▪▪Interpretación de fichas técnicas y órdenes de producción. ▪▪Terminología especifica.

Evidencias de desempeño ▪▪Se manipula los materiales preservándolos de manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proceso de trabajo. ▪▪Se coloca el corte acondicionado sobre la horma plantillada, verificando coincidencia de lado y numero con la misma. ▪▪Se verifica coincidencia de lado del inyector de enfranque con la horma. ▪▪Se centra de punta el corte, procurando copie perfectamente la forma de la horma, evitando roturas, manteniendo altura del talón y centrado.

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

▪▪En caso de detectar anomalías en materiales recibidos, se evalúa la posibilidad de utilizar el material.

▪▪Hormas: tipos de hormas, características.

▪▪En caso de no poder utilizar el material:

▪▪Armado mecánico de calzado: secuencia del proceso.

▫▫Se separa el corte con su correspondiente horma. ▫▫Se informa al supervisor. Evidencias de producto ▪▪Corte armado de punta. ▪▪Corte correctamente centrado. ▪▪Altura de talón estandarizado según modelo.

▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral en el proceso de trabajo. Conocimiento circunstancial ▪▪Modelaje: márgenes, medidas. Campo de aplicación

▪▪Corte ajustado a la horma.

▪▪Empresas con sistema productivo de armado. mecanizado.

▪▪Márgenes de armado definidos y debidamente pegado a la plantilla.

▪▪Sector de armado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado.

Evidencias de conocimiento

Guías de evaluación

Conocimiento fundamental

▪▪Durante la realización de los ajustes se verificará la utilización de los elementos de seguridad.

▪▪Materiales del corte: tipos, características. ▪▪Principios básicos de calidad. ▪▪Componentes: características.

▪▪Interpretación de fichas técnicas y órdenes de producción.

Norma de competencia laboral Centrador a máquina

▪▪Presentación al postulante de cortes con anomalías, deberá reconocer la falla y explicitar la forma de prevención de las mismas.

Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Certificación de Competencias

Cortador N° de registro: 2178795

Norma de competencia

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Certificación de Competencias

Cortador N° de registro: 2178795

Norma de competencia

Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales de la ocupación Cortador ÁREA DE COMPETENCIAS ▪▪Industria. SUB-ÁREA DE COMPETENCIA ▪▪Calzado. ÁREAS OCUPACIONALES ▪▪Establecimientos con sistemas productivos de cortado: ▫▫Fábricas. ▫▫Talleres de cortado. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ▪▪Técnicas de manipulación de la materia prima. ▪▪Técnicas de manipulación de máquinas y herramientas. ▪▪Normas de higiene y seguridad en el trabajo. ▪▪Normas Iram 3610. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL ▪▪El cortador tendrá a su cargo la preparación y disposición de los elementos, materiales e insumos para el proceso del cortado, siguiendo instrucciones de la orden de producción. ▪▪Tiene a su cargo la preparación del material y cortado de los componentes del calzado, conforme a la orden de producción. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO ▪▪Trabaja bajo la supervisión del encargado de producción.

Norma de competencia laboral Cortador

ORGANIZACIóN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ▪▪Preparación y disposición de las herramientas. ▪▪Preparación de los materiales e insumos conforme a la orden de producción. ▪▪Conservación y almacenaje de materiales, insumos y herramientas. ▪▪Preparación y mantenimiento del herramental y de las máquinas a utilizar. ▪▪Cortado de piezas de cuero. ▪▪Cortado de materiales sintéticos y textiles.

Norma de competencia laboral Cortador

Mapa funcional

Propósito clave: cortar las piezas de acuerdo a la orden de producción considerando los estándares de seguridad y calidad vigentes en el sector.

Cortador

Unidad 1

Cortar el cuero manualmente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. 1.1 Cortar el cuero manualmente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral.

Unidad 2

Cortar el cuero mecánicamente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. 2.1 Cortar el cuero mecánicamente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral.

Unidad 3

Plegar y cortar piezas sintéticas y/o textiles preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. 3.1 Plegar y cortar piezas sintéticas y/o textiles preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. Unidad 4

Organizar las actividades y los recursos materiales según orden de producción, considerando la secuencia de actividades, el orden y los estándares de seguridad laboral. 4.1 Mantener operativas y acondicionadas las máquinas, herramientas y el espacio de trabajo preservando su vida útil y criterios de seguridad laboral. 4.2 Organizar el trabajo de ayudantes y aprendices, los materiales e insumos a utilizar conforme a la orden de producción.

Norma de competencia laboral Cortador

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia Unidad 1

Cortar el cuero manualmente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. Elemento 1.1

Cortar el cuero manualmente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. Criterios de desempeño ▪▪Controlar los materiales aplicando parámetros táctiles y visuales. ▪▪Cortar los materiales en función a la orden de producción, preservando y optimizando el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento. ▪▪Preservar de daños y lesiones a si mismo y a terceros en el correcto uso de las herramientas. Evidencias de desempeño ▪▪Se interpreta la orden de producción. ▪▪Se manipula la materia prima preservándola de manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proceso de trabajo. ▪▪Se controla el estado y la disponibilidad de los moldes, considerando la calidad y cantidad requerida según orden de producción. ▪▪Se controla en forma visual las características del material/cuero verificando la existencia de fallas. ▪▪En caso de detectar anomalías, se las señala y se analiza su posible utilización en otros productos.

Norma de competencia laboral Cortador

▪▪En caso de utilización de cueros descarne gamuzado, se marca el reverso de los mismos para garantizar su correcta utilización. ▪▪Se estima la cantidad de piezas a obtener en relación a la orden de producción y al material a utilizar. ▪▪Se posiciona el cuero identificando las partes que lo componen. ▪▪Se distribuye los moldes considerando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada y calidad de las piezas a obtener. ▪▪Se prepara la cuchilla según el tipo de material a utilizar. ▪▪Se corta el material en forma precisa y uniforme manipulando y disponiendo la herramienta a modo de preservarse a si mismo y a terceros de daños.

▪▪Estructura del calzado y sus partes componentes. ▪▪Criterios de optimización en el uso de materiales: aplicación de nociones geométricas en la disposición de los moldes durante el proceso de evaluación del material. ▪▪Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. ▪▪Comunicación escrita: interpretación de orden de producción. Campo de aplicación ▪▪Diversas unidades productivas con sistema de cortado: ▫▫Sector de cortado de calzado en ámbitos fabriles o talleres.

▪▪Se realiza el corte iniciando las acciones en las partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido).

▫▫Talleres de marroquinería o vestimenta.

▪▪Se realiza el corte respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor).

▪▪Presentación al postulante de diferentes tipos de cueros, evaluando: tipo de anomalías, estimación de la cantidad de pares. En caso de anomalías en el material el postulante deberá estimar si es posible la utilización del mismo y en que forma (ejemplo utilizando la parte del material con fallas para partes del calzado no visibles sin que afecte la calidad del producto final).

▪▪Se provee de los elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero, protección para los oídos). Evidencias de producto ▪▪Materia prima detectadas.

señalizada,

con

anomalías

▪▪Material optimizado para su uso en términos de calidad y cantidad. ▪▪Cortes realizados de manera precisa, uniforme y homogénea en la textura y color. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Corte: manipulación de herramientas para el cortado. ▪▪Tipos de cueros: clasificación, identificación de anomalías.

▪▪Tipos de filos con relación a los materiales a utilizar.

Norma de competencia laboral Cortador

Guías de evaluación

▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de herramientas, moldes y material. ▪▪Se verificarán si se realiza el corte iniciando las acciones en las partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido) y respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor). ▪▪Presentación de distintos tipo de piezas de calzados de calidades diversas. El postulante deberá realizar comparaciones entre las distintas piezas; señalizando anomalías y especificando las formas de optimización en el uso del material considerando estiramiento y calidad.

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 2

Cortar el cuero mecánicamente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. Elemento 2.1

Cortar el cuero mecánicamente preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. Criterios de desempeño ▪▪Controlar los materiales aplicando parámetros táctiles y visuales.

manipulando y disponiendo la herramienta a modo de preservarse a si mismo y a terceros de daños. ▪▪Se realiza el corte iniciando las acciones en las partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido). ▪▪Se realiza el corte respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor). ▪▪Se regula y calibra la máquina en función del tipo de sacabocado a utilizar prolongando su vida útil. ▪▪Se provee de los elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero, protección para los oídos). ▪▪Se realiza el corte en forma alternativa, de derecha a izquierda, para optimizar el rendimiento del pilón.

▪▪Cortar los materiales en función a la orden de producción, preservando y optimizando el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento.

Evidencias de producto

▪▪Preservar de daños y lesiones a si mismo y a terceros en el correcto uso de las máquinas.

▪▪Material optimizado para su uso en términos de calidad y cantidad.

Evidencias de desempeño

▪▪Cortes realizados de manera precisa, uniforme y homogénea en la textura y color.

▪▪Se interpreta la orden de producción. ▪▪Se manipula la materia prima preservándola de manchas, roces o rasgaduras a lo largo del proceso de trabajo. ▪▪Se controla el estado y la disponibilidad de los moldes, considerando la calidad y cantidad requerida según orden de producción. ▪▪Se controla en forma visual las características del material/cuero verificando la existencia de fallas. ▪▪En caso de detectar anomalías, se las señala y se analiza su posible utilización en otros productos. ▪▪En caso de utilización de cueros descarne gamuzado, se marca el reverso de los mismos para garantizar su correcta utilización.

▪▪Materia prima señalizada, con anomalías detectadas.

Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Corte: uso de la máquinaria para el cortado. ▪▪Tipos de cueros: clasificación, identificación de anomalías. ▪▪Estructura del calzado y sus partes componentes. ▪▪Criterios de optimización en el uso de materiales: aplicación de nociones geométricas en la disposición de los moldes durante el proceso de evaluación del material. ▪▪Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo.

▪▪Se estima la cantidad de piezas a obtener en relación a la orden de producción y al material a utilizar.

▪▪Comunicación escrita: interpretación de orden de producción.

▪▪Se posiciona el cuero identificando las partes que lo componen.

Campo de aplicación

▪▪Se distribuye los moldes considerando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada y calidad de las piezas a obtener. ▪▪Se corta el material en forma precisa y uniforme

▪▪Diversas unidades productivas con sistema de cortado. ▫▫Sector de cortado de calzado en ámbitos fabriles o talleres. ▫▫Talleres de marroquinería o vestimenta.

Norma de competencia laboral Cortador

Guías de evaluación ▪▪Presentación al postulante de diferentes tipos de cueros, evaluando: tipo de anomalías, estimación de la cantidad de pares. En caso de anomalías en el material el postulante deberá estimar si es posible la utilización del mismo y en que forma (ejemplo utilizando la parte del material con fallas para partes del calzado no visibles sin que afecte la calidad del producto final). ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de herramientas, moldes y material.

Norma de competencia laboral Cortador

▪▪Se verificarán si se realiza el corte iniciando las acciones en las partes de mejor calidad en forma progresiva a menor calidad (sistema de barrido) y respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor). ▪▪Se le presentaran distintos tipos de sacabocados para evaluar la correcta regulación del equipamiento. ▪▪Presentación de distintos tipo de piezas de calzados de calidades diversas. El postulante deberá realizar comparaciones entre las distintas piezas; señalizando anomalías y especificando las formas de optimización en el uso del material considerando estiramiento y calidad.

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 3

Plegar y cortar piezas sintéticas y/o textiles preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. Elemento 3.1

Plegar y cortar piezas sintéticas y/o textiles preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. Criterios de desempeño ▪▪Controlar los materiales aplicando parámetros táctiles y visuales. ▪▪Cortar los materiales, de acuerdo a la orden de producción, optimizando el uso de los mismos a efectos de maximizar su rendimiento. ▪▪Preservar de daños y lesiones a si mismo y a terceros en el correcto uso de las máquinarias.

pilón preservando de daños y lesiones a si mismo y a terceros. ▪▪Se provee de los elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero, protección para los oídos). Evidencias de producto ▪▪Material optimizado para su uso en términos de calidad y cantidad. ▪▪Cortes realizados de manera precisa y uniforme. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Corte: uso de la máquinaria para el cortado. ▪▪Criterios de optimización y rendimiento en el uso de materiales: aplicación de nociones geométricas en la disposición de los moldes durante el proceso de evaluación del material. ▪▪Tipo de material y cantidad de pliegues: vinculación entre el tipo de material a cortar y la cantidad de pliegues. ▪▪Estructura del calzado y sus partes componentes.

Evidencias de desempeño

▪▪Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo.

▪▪Se controla el estado y la disponibilidad de los moldes, considerando la calidad y cantidad requerida según la orden de producción.

▪▪Comunicación escrita: interpretación de orden de producción.

▪▪Se estima la cantidad de pliegues a realizar en relación a la orden de producción (material, modelo, cantidad y sacabocados).

Campo de aplicación

▪▪Se estima la cantidad de piezas a obtener en relación al material y la orden de producción. ▪▪Se posiciona el material en la mesa de trabajo, en forma prolija.

▪▪Diversas unidades productivas con sistema de cortado: ▫▫Sector de cortado de calzado en ámbitos fabriles o talleres. ▫▫Talleres de marroquinería o vestimenta.

▪▪Se pliega el material tantas veces como se haya estimado.

Guías de evaluación

▪▪Se distribuye los moldes considerando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada y calidad de las piezas a obtener.

▪▪Presentación de una orden de trabajo. El postulante deberá realizar la estimación de la cantidad de pliegues a realizar.

▪▪Se realiza el corte respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor). ▪▪Se regula y calibra la máquina en función del tipo de sacabocado a utilizar prolongando su vida útil. ▪▪Se realiza el corte en forma alternativa, de derecha a izquierda, para optimizar el rendimiento del

▪▪Presentación de una orden de producción y material plegado. El postulante deberá indicar si la cantidad de pliegues es excesiva, suficiente o escasa en relación a la orden presentada. ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de herramientas, moldes y material.

Norma de competencia laboral Cortador

▪▪Se verificarán si se realiza el corte respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor).

Norma de competencia laboral Cortador

▪▪Se le presentaran distintos tipos de sacabocados para evaluar la correcta regulación del equipamiento.

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 4

Organizar las actividades y los recursos materiales según orden de producción, considerando la secuencia de actividades, el orden y los estándares de seguridad laboral. Elemento 4.1

Mantener operativas y acondicionadas las máquinas, herramientas y el espacio de trabajo preservando su vida útil y criterios de seguridad laboral.

Evidencias de producto ▪▪Máquinas y herramientas acondicionadas y disponibles en el proceso de trabajo. ▪▪Espacio de trabajo ordenado y en condiciones de ser utilizado, por si mismo ó terceros. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Máquinas y herramientas: tipos, formas de operación y manipulación; detección de desperfectos en el funcionamiento de las máquinas. ▪▪Técnicas aplicadas a la limpieza y acondicionamiento de máquinas y herramientas. ▪▪Orden y limpieza del sector de trabajo. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral aplicados al proceso de trabajo: utilización elementos de seguridad personal, formas de manipulación segura.

Criterios de desempeño ▪▪Mantener las máquinas y herramientas preservando su vida útil, operatividad y funcionalidad. ▪▪Manipular la cuchilla y el herramental en forma segura preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo de daños y lesiones.

Campo de aplicación ▪▪Diversas unidades productivas con sistema de cortado: ▫▫Sector de cortado de calzado en ámbitos fabriles o talleres.

Evidencias de desempeño

▫▫Talleres de marroquinería o vestimenta.

▪▪Se utiliza los elementos de seguridad personal (calzado con puntera de acero, barbijo, protección para los oídos).

Guías de evaluación

▪▪Se controla el estado de las máquinas y herramientas verificando: ▫▫La cuchilla perfectamente afilada. ▫▫Pilón en buen estado. ▫▫Placa de metal o vidrio en condiciones. ▫▫Sacabocados en condiciones. ▪▪Se manipula las máquinas y herramientas en forma segura preservando la seguridad laboral propia y de terceros. ▪▪Se controla la máquina verificando la limpieza de la misma y los niveles de aceite requeridos para un adecuado funcionamiento. ▪▪Se preserva el orden, comodidad y seguridad del puesto de trabajo.

▪▪Preparación de las herramientas y máquinas. Se presentarán herramientas que presenten anomalías (cuchillas desafiladas/pilón y vidrios defectuosos) el postulante deberá detectar las anomalías ▪▪Al momento de realizar las tareas se verificara el orden de los elementos de trabajo, el área y la correcta utilización de los elementos de seguridad. Se solicitará al postulante, la explicación y el fundamento oral de las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas. ▪▪En caso de herramientas ó máquinas no aptas para el proceso deberá indicar la forma correcta para acondicionarlas (por ej. afilar la cuchilla, cambiar los moldes dañados, pedir cambio de pilón, cambiar los sacabocados).

▪▪Se ordena el espacio de trabajo una vez finalizada la jornada.

Norma de competencia laboral Cortador

Elemento 4.2

Organizar el trabajo de ayudantes y aprendices, los materiales e insumos a utilizar conforme a la orden de producción. Criterios de desempeño ▪▪Distribuir las actividades a ayudantes y aprendices considerando las cantidades de cortes previstos y los tiempos a cumplimentar por los trabajadores. ▪▪Controlar el stock de materiales e insumos preservando el abastecimiento de los mismos a lo largo del proceso de trabajo. Evidencias de desempeño ▪▪Se interpreta la orden de producción considerando la cantidad y calidad de materiales necesarios para la actividad. ▪▪Se coteja y controla el material en existencia de acuerdo a la orden de producción y la previsión del uso. ▪▪Se solicita verbalmente los materiales e insumos en cantidad y calidad de acuerdo a la orden de trabajo recibida. ▪▪Se verifica el stock de materiales e insumos, notificando la falta de existencia de los mismos en cantidad y calidad previstas en la orden de producción. ▪▪Se asigna el trabajo a ayudantes y aprendices (marcador, numerador, etc.) considerando la cantidad y calidad de piezas a cortadas.

▪▪Forros controlados. ▪▪Piezas con el marcado controlado. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Organización del trabajo: distribución y asignación de tareas. ▪▪Interpretación de consignas escritas. Especificación y asignación de tareas. Cumplimiento de registros escritos en la solicitud de materiales. ▪▪Técnicas aplicadas de control de stock de materiales. Conocimiento circunstancial ▪▪Transmisión de técnicas a nuevos empleados y aprendices. Campo de aplicación ▪▪Diversas unidades productivas con sistema de cortado: ▫▫Sector de cortado de calzado en ámbitos fabriles o talleres. ▫▫Talleres de marroquinería o vestimenta. Guías de evaluación ▪▪Presentación de una orden de producción: el postulante deberá especificar la previsión de materiales e insumos y asignar las tareas a ayudantes y aprendices. Se evaluará la pertinencia de las cantidades y calidades solicitadas y la explicitación de consignas a los ayudantes a su cargo.

▪▪Se controla las actividades de ayudantes y aprendices verificando el cumplimiento de las tareas cuidando aspectos estéticos (prolijidad, uniformidad).

▪▪Observación de un proceso de trabajo: el postulante deberá monitorear el trabajo del ayudante / aprendiz e indicar las correcciones a realizar. Se evaluarán las técnicas explicitadas y la pertinencia en las correcciones efectuadas.

Evidencias de producto

▪▪El postulante deberá solicitar material por faltantes, notificando según los procedimientos vigentes en el establecimiento.

▪▪Actividades distribuidas y cumplimentadas en tiempo y forma.

▪▪Piezas cortadas en tiempo y forma.

Norma de competencia laboral Cortador

Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Certificación de Competencias

Aparador N° de registro: 2178794

Norma de competencia

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Certificación de Competencias

Aparador N° de registro: 2178794

Norma de competencia

Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales de la ocupación Aparador ÁREA DE COMPETENCIAS ▪▪Industria. SUB-ÁREA DE COMPETENCIA ▪▪Calzado. ÁREAS OCUPACIONALES ▪▪Establecimientos con sistemas productivos de aparado: ▫▫Fabricas de calzados con aparado incorporado. ▫▫Talleres de aparado. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ▪▪Normas de higiene y seguridad en el trabajo. ▪▪Normas Iram 3610. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL El aparador tendrá a su cargo: ▪▪El control de los componentes cortados para el aparado, cotejándolos con lo establecido en la orden de trabajo. ▪▪La ejecución del ensamblaje de las piezas cortadas, respetando la secuencia y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo, para su posterior cosido. ▪▪El cosido de las piezas ensambladas, según las características del modelo y de acuerdo a las especificaciones establecidas en la orden de trabajo. ▪▪La puesta a punto, calibrar y mantener las maquinas, de acuerdo a las especificaciones de diseño del modelo a realizar.

Norma de competencia laboral Aparador

▪▪La organización de las tareas para la concreción del aparado de acuerdo a las características del modelo, en los tiempos establecidos. ▪▪El control del desarrollo de las tareas asignadas, y la provisión de los materiales e insumos, cotejándola con la programación establecida. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO ▪▪Depende del área de producción o trabaja de manera autónoma. Supervisa a los ayudantes a su cargo. Tiene a su cargo eventuales ayudantes.

Norma de competencia laboral Aparador

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ▪▪El aparador inicia su actividad a partir de la recepción de la orden de trabajo y de los distintos cortes que conforman el modelo a realizar, verifica y ensambla los distintos cortes que componen el aparado (mesa) de acuerdo a la orden de trabajo, aplicando técnicas según modelo y los parámetros de calidad exigidos. Cose los distintos cortes montados (máquina), según la orden de trabajo y modelo respetando los criterios de calidad exigidos y gestionar el proceso de aparado, organizando y controlando las tareas, la provisión de materiales e insumos.

MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional

Propósito clave: aparar los componentes del calzado, de acuerdo a las especificaciones técnicas aplicando criterios de calidad y de seguridad.

Aparador

Unidad 1

Ensamblar los distintos cortes que componen el calzado (mesa) de acuerdo a la orden de trabajo, aplicando técnicas según modelo y los parámetros de calidad exigidos. 1.1 Controlar los componentes cortados para el aparado según lo establecido en la orden de trabajo. 1.2 Ensamblar las piezas cortadas, respetando la secuencia y características del modelo.

Unidad 2

Regular y/o calibrar las máquinas y herramientas de acuerdo a las especificaciones del modelo a realizar. 2.1 Regular y/o calibrar las máquinas y herramientas de acuerdo a las especificaciones del modelo a realizar.

Unidad 3

Coser los distintos cortes que componen el calzado (máquina), según la orden de trabajo y modelo respetando los criterios de calidad exigidos. 3.1 Coser las piezas ensambladas según las especificaciones técnicas del producto.

Unidad 4

Gestionar el proceso de aparado, organizando y controlando las tareas, la provisión de materiales e insumos. 4.1 Organizar las tareas para la concreción del aparado de acuerdo a las características del modelo, en los tiempos establecidos. 4.2 Controlar el desarrollo de las tareas asignadas, y la provisión de los materiales e insumos según programación establecida.

Norma de competencia laboral Aparador

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia Unidad 1

Ensamblar los distintos cortes que componen el calzado (mesa) de acuerdo a la orden de trabajo, aplicando técnicas según modelo y los parámetros de calidad exigidos. Elemento 1.1

Controlar los componentes cortados para el aparado según lo establecido en la orden de trabajo. Criterios de desempeño ▪▪Analizar la información incluida en la orden de trabajo interpretando las definiciones técnicas para el proceso de aparado. ▪▪Controlar las piezas a ensamblar, verificando sus características y pertinencia en relación a las especificaciones de la orden de trabajo. Evidencias de desempeño ▪▪Se recibe las indicaciones orales/escritas del responsable a cargo, identificando las actividades y elementos requeridos en el proceso de aparado especificado. ▪▪Se requiere en forma escrita/oral los elementos necesarios para el proceso de aparado. ▪▪Se verifica las piezas cortadas e insumos provistos cotejando las cantidades, calidad y tipos descriptos en la orden de trabajo para la realización de las tareas en los tiempos programados. ▪▪En caso de verificarse faltantes:

Norma de competencia laboral Aparador

▫▫Se realiza el reclamo al sector correspondiente. ▫▫Se manipula las piezas preservando los materiales de roces y rasgaduras. ▫▫Se dispone las piezas cortadas, las herramientas e insumos necesarios para realizar el aparado de acuerdo a la programación. ▫▫Se aplica permanentemente criterios de calidad y seguridad laboral propia y de terceros a lo largo del proceso de trabajo. ▫▫Se mantiene el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, disponiendo los residuos en los espacios destinados para tal fin. Evidencias de producto ▪▪Elementos disponibles en cantidad y calidad según proceso de aparado derivado. ▪▪Piezas analizadas y clasificadas ▪▪Piezas, herramientas e insumos preservados, acordes en cantidad, calidad y dispuestos para su utilización. ▪▪Espacios y elementos acondicionados para su utilización. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Comunicación oral/escrita: interpretación de ordenes de producción/consignas orales (lectura de etiquetas etc.). ▪▪Técnicas aplicadas al control de calidad de materiales (aplicación de controles táctiles, visuales, etc.). ▪▪Técnicas aplicadas al control de stock. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad laboral. Conocimiento circunstancial ▪▪Estructura y clasificación del calzado (partes componentes del calzado con la nomenclatura correspondiente). Campo de aplicación ▪▪Mayor incidencia de empleo en, talleres de aparado del calzado. Guías de evaluación ▪▪Presentación de una orden de producción. En base a la información presentada, disponer en

Norma de competencia laboral Aparador

cantidad y calidad los elementos necesarios para el proceso de aparado. ▪▪Presentación de piezas cortadas, verificar la calidad y la cantidad según lo determinado en la orden de trabajo; detectar fallas, manifestando alternativas de resolución al problema. ▪▪Se observará las formas de manipulación de los materiales, la preservación de los mismos y los criterios de seguridad aplicados a lo largo del proceso de trabajo.

Elemento 1.2

Ensamblar las piezas cortadas, respetando la secuencia y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo, para su posterior cosido. Criterios de desempeño ▪▪Realizar el preparado de las piezas (terminaciones de bordes, colocación de avios, etc.) de acuerdo a las particularidades técnicas del modelo. ▪▪Unir las piezas respetando la secuencia de actividades, considerando los aspectos estéticos y de calidad de las terminaciones. Evidencias de desempeño ▪▪Se utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo, adicionando aquellos que requiera la actividad derivada. ▪▪Se interpreta las indicaciones correspondientes al proceso de aparado. ▪▪Se supervisa a los mesistas en el proceso de ensamblado, observando la preservación de productos, equipos y la seguridad laboral. ▪▪Se prepara las piezas del corte realizando la terminación de bordes, en función de los requerimientos de la orden de trabajo y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo. ▪▪Se coloca refuerzos y avíos (hebillas y otros) y ojales (realizando los perforados) en función de los requerimientos de la orden de trabajo y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo. ▪▪Se verifica los puntos de coincidencia entre piezas, ubicación de decoraciones y perforaciones de acuerdo al modelo, permitiendo contar con referencias para las tareas posteriores de ensamblado o unido.

UNIDADES DE COMPETENCIA

▪▪Se adhesiva las piezas a unir, aplicando las técnicas de cementado de acuerdo a la secuencia de ensamblado del modelo, preservando la seguridad laboral a lo largo del proceso. ▪▪Se utiliza el adhesivo correspondiente a la superficie a unir, aplicando las cantidades requeridas, respetando el tiempo de reacción, preservando los aspectos estéticos y de terminación de producto. ▪▪Se une las piezas adhesivadas, respetando las referencias correspondientes y los márgenes mínimos de superposición. ▪▪Se verifica el aspecto estético y de terminación de las piezas unidas, realizando la limpieza necesaria.

▪▪Técnicas de adhesivado. Tipos, formas de utilización, tiempos de reacción. Adhesivos, tipos. ▪▪Ensamblado: tipos de acuerdo al modelo. ▪▪Refuerzos, tipos, materiales. Colocación de refuerzos. Uniones que requieren refuerzos. ▪▪Colocación de avíos (hebillas y otros). Perforados (realización y colocación de los ojalillos) ▪▪Terminación. Limpieza y quemado de hilos. ▪▪Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de accidentes. Riesgos en el sector. Conocimiento circunstancial

▪▪Se limpia y ordena las herramientas y los equipos, dejándolas en adecuadas condiciones para su uso posterior, disponiendo los residuos de manera conveniente.

▪▪Estructura y clasificación del calzado (partes componentes del calzado con la nomenclatura correspondiente).

Evidencias de producto

▪▪Mayor incidencia de empleo en, talleres de aparado del calzado.

▪▪Cortes preparados de acuerdo a los requerimientos de la orden de trabajo. ▪▪Piezas ajustadas en función del modelo. ▪▪Referencias marcadas, según puntos de contacto o elementos decorativos o funcionales del modelo. ▪▪Piezas adhesivadas en forma precisa y homogénea listas para ser unidas. ▪▪Piezas unidas según las marcas de referencia y limpias de acuerdo a la orden de trabajo. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental

Campo de aplicación

Guías de evaluación ▪▪Realizar el preparado de las piezas (terminaciones de bordes, colocación de avios, etc.) de acuerdo a las particularidades técnicas del modelo. ▪▪Unir las piezas respetando la secuencia de actividades considerando los aspectos estéticos y la calidad de las terminaciones. ▪▪Presentación de cortes unidos, describir el proceso de trabajo, las secuencias de conformados y de terminaciones estéticas, técnicas aplicadas y los insumos, herramientas y equipos involucrados.

▪▪Tipos de marcado de los puntos de referencia para las uniones, decoraciones y/o agujeros.

▪▪Presentación de cortes unidos que presenten defectos y anomalías, enunciar las fallas que se detecten y como consecuencia de que se produjeron.

▪▪Terminación de bordes: al corte. Doblados, tipos. Volcados, tipos. Ribeteados, tipos. Envivado. Rebajado de los bordes de cada pieza. Quemado de los bordes. Pintado de bordes.

▪▪Se observará y verificara las formas de manipulación de los materiales, la preservación de los mismos y los criterios de seguridad aplicados a lo largo del proceso de trabajo.

Norma de competencia laboral Aparador

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 2

Regular y/o calibrar las máquinas y herramientas de acuerdo a las especificaciones del modelo a realizar. Elemento 2.1

Regular y/o calibrar las máquinas y herramientas de acuerdo a las especificaciones del modelo a realizar. Criterios de desempeño ▪▪Regular y/o calibrar las maquinas en función al tipo de costura a realizar y de acuerdo al modelo. ▪▪Realizar el mantenimiento preventivo de las maquinas, cumpliendo el programa de mantenimiento. Evidencias de desempeño ▪▪Se utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo. ▪▪Se mantiene operativas máquinas y herramientas, diariamente o al finalizar las tareas, limpiando, lubricando las partes móviles verificando los componentes, preservando la disponibilidad y el uso para la ejecución de las tareas. ▪▪Se supervisa las actividades de los trabajadores a su cargo observando la preservación de equipos y la seguridad laboral en el proceso. ▪▪Se informa en caso de mal funcionamiento de máquinas y equipos que demande reparaciones mayores, al encargado de mantenimiento o superior responsable.

▪▪Se mantiene el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, disponiendo de manera conveniente los residuos producidos durante las tareas de mantenimiento. Evidencias de producto ▪▪Maquinas reguladas y/o calibradas y en condiciones operativas. ▪▪Mantenimiento y limpieza realizados. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Máquinarias (máquina de cañón, máquina de poste de una y dos agujas, máquina plana o recta, máquina zig-zag, máquina de rebajar, máquina trencilladora o de ribetear). Distintos usos. Mantenimiento y conservación de la maquinaria. ▪▪Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de accidentes. Conocimiento circunstancial ▪▪Máquina de doblado de bordes, máquinas automáticas, etc. Campo de aplicación ▪▪Mayor incidencia de empleo en, talleres de aparado del calzado. Guías de evaluación ▪▪Presentación de la orden de trabajo, determinar el tipo de maquina a utilizar realizando su calibración y regulación de acuerdo al tipo de costura a efectuar. ▪▪Presentación de maquinas de aparado, realizar las tareas de mantenimiento limpiando y lubricando las partes móviles que así lo requieran.

Norma de competencia laboral Aparador

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 3

Coser los distintos cortes que componen el calzado (máquina), según la orden de trabajo y modelo respetando los criterios de calidad exigidos. Elemento 3.1

rado). Ej: máquina plana o poste de una y dos agujas, máquina cañón, máquina zigzag, etc. ▪▪Componentes de la máquina; funciones, regulación y formas de utilización. ▪▪Agujas: medidas, tipos y usos. Hilos: medidas, tipos y usos. ▪▪Elección de aguja e hilo con relación al tipo de material y espesor. ▪▪Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de riesgo y accidentes.

Coser las piezas ensambladas según las especificaciones técnicas del producto.

▪▪Tipos de costuras. Costuras dobles o simples, separaciones. Terminaciones de bordes. Cantidad de puntadas por unidad de medida. Distancias del borde de la pieza.

Criterios de desempeño

Conocimiento circunstancial

▪▪Coser las piezas ensambladas, aplicando las técnicas según las características del modelo.

▪▪Estructura y clasificación del calzado (partes componentes del calzado con la nomenclatura correspondiente).

Evidencias de desempeño ▪▪Se utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo. ▪▪Se determina el tipo de máquina a utilizar en función al tipo de costura que requiere el modelo de calzado a realizar. ▪▪Se supervisa los maquinistas en el proceso de costura observando la preservación de productos, equipos y la seguridad laboral. ▪▪Se calibra y regula las máquinas en función del tipo de costura según modelo a realizar preservando la seguridad laboral en la actividad. ▪▪Se cose las piezas ensambladas conforme la orden de trabajo aplicando las técnicas de acuerdo al modelo. ▪▪Se mantiene el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, disponiendo los residuos de manera conveniente. Evidencias de producto ▪▪Piezas cosidas de acuerdo a lo solicitado en la orden de trabajo, respetando los estándares de calidad requeridos.

▪▪Terminaciones y procedimientos a aplicar con sistemas strobel y string. Campo de aplicación ▪▪Mayor incidencia de empleo en, talleres de aparado del calzado. Guías de evaluación ▪▪Presentación de la orden de trabajo, determinar el tipo de maquina a utilizar verificando su calibración y regulación de acuerdo al tipo de costura a realizar. ▪▪Presentación de piezas unidas, realizar las costuras respetando la secuencia correspondiente respetando las especificaciones técnicas del modelo en cuanto a tipos de costura, tipo de hilos y agujas, cantidad de puntadas por unidad de medida (centímetro o pulgada), distancias entre costuras, etc. ▪▪Presentación de piezas cocidas, describir el proceso de trabajo, las secuencias del cocido y de las demás terminaciones estéticas, técnicas aplicadas y los insumos, herramientas y equipos involucrados.

Evidencias de conocimiento

▪▪Presentación de piezas cocidas que presenten defectos y anomalías, enunciar las fallas que se detectan y como consecuencia de que se produjeron.

Conocimiento fundamental ▪▪Clasificación de la maquinaria (diferentes formatos, características y otras particularidades de la maquinaria que se requiere para el sector de apa-

▪▪Se observará y verificara las formas de manipulación de los materiales, la preservación de los mismos y los criterios de seguridad aplicados a lo largo del proceso de trabajo. Norma de competencia laboral Aparador

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 4

Gestionar el proceso de aparado, organizando y controlando las tareas, la provisión de materiales e insumos. Elemento 4.1

Evidencias de producto ▪▪Actividades, recursos y tiempos organizados conforme lo establecido en la orden de trabajo. ▪▪Máquinas, herramientas e insumos solicitados de acuerdo a las tareas pautadas. ▪▪Especificación de proceso realizada. ▪▪Cronograma de abastecimiento armado. ▪▪Abastecimiento de los elementos asegurado.

Organizar las tareas para la concreción del aparado de acuerdo a las características del modelo, en los tiempos establecidos.

▪▪Datos y tareas cronológicamente ordenados.

Criterios de desempeño

Conocimiento fundamental ▪▪Comunicación escrita y oral. Lectura e interpretación de información oral y/o escrita, interpretación de consignas.

▪▪Interpretar las demandas a partir de la información técnica suministrada, con el objeto de organizar el proceso de aparado. ▪▪Organizar las actividades del aparado, propias y de los ayudantes a su cargo, asignando las tareas y recursos conforme los plazos estipulados en la programación. Evidencias de desempeño ▪▪Se interpreta la información suministrada por la orden de trabajo con el objeto de organizar las distintas instancias del proceso de aparado. ▪▪Se realiza un listado de las máquinas, herramientas e insumos necesarios para la concreción de las tareas según el cronograma definido. ▪▪Se realiza una descripción detallada de la secuencia de operaciones que involucra el producto (especificación de proceso). ▪▪Se define el cronograma de abastecimiento de máquinas, herramientas e insumos necesario, para la ejecución de las tareas según el cronograma previsto.

▪▪Tareas organizadas en los tiempos definidos por los responsables de la obra. Evidencias de conocimiento

▪▪Habilidad para estimar y controlar cantidad de pares en un lapso de tiempo establecido. ▪▪Metodología para la descripción de operaciones que involucra el producto (especificación de proceso). ▪▪Características técnicas de los procesos y productos, costo y productividad de las máquinas, herramientas, equipos, insumos o materiales, instrumentos de medición y control y accesorios. ▪▪Procedimientos para el control de tiempos de ejecución planificados por terceros. ▪▪Técnicas para la identificación y/o resolución de problemas. ▪▪Relaciones personales entre pares y con superiores. Conocimiento circunstancial ▪▪Estructura y clasificación del calzado (partes componentes del calzado con la nomenclatura correspondiente).

▪▪Se anticipa la provisión y suministro de los mismos, en función de mantener la continuidad de los trabajos.

▪▪Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de accidentes. Riesgos en el sector.

▪▪Se ordena los datos y se prevé el orden cronológico de las tareas necesarias para la ejecución del aparado, de acuerdo a los rendimientos posibles en función de los estándares establecidos.

Campo de aplicación

▪▪Se asigna las tareas, comprobando la correspondencia que los tiempos calculados se adecuen a los plazos estipulados en la programación.

Guías de evaluación

▪▪Mayor incidencia de empleo en, talleres de aparado del calzado.

▪▪Presentación de información técnica, identificar

Norma de competencia laboral Aparador

las demandas, ordenar los datos y prever el orden cronológico para organización de las tareas del proceso de aparado. ▪▪Presentación de una demanda de aparado, asignar los tiempos de realización de las tareas planteadas, listar las máquinas, equipos, herramientas, accesorios, insumos y elementos de medición y control necesarios, comunicar los requerimientos de máquinas, equipos, herramientas, accesorios, insumos y elementos de medición. ▪▪Control de los responsables de realizar las tareas armando un cronograma de abastecimiento de máquinas, equipos, herramientas, accesorios, insumos y elementos de medición y control.

Elemento 4.2

Controlar el desarrollo de las tareas asignadas, y la provisión de los materiales e insumos, cotejándola con la programación establecida. Criterios de desempeño ▪▪Controlar la provisión de materiales e insumos de acuerdo a la planificación de los trabajos. ▪▪Controlar las tareas del aparado, verificando que la calidad de los procesos y de los resultados se ajuste a los requerimientos del producto. Evidencias de desempeño

▪▪Insumos recibidos controlados y evaluados. ▪▪Materiales almacenados convenientemente. ▪▪Consumo de los materiales verificado. ▪▪Calidad del aparado controlada. ▪▪Producción ajustada a la orden de trabajo. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Calidad: controles de calidad. Participación de cada eslabón de la cadena. Implicancias de la “no calidad”. ▪▪Comunicación escrita y oral: lectura e interpretación de información oral y/o escrita. ▪▪Técnicas para el control de la calidad. ▪▪Criterios para el control de la materia prima. ▪▪Interpretación de consignas, relaciones entre pares, y con superiores. ▪▪Técnicas de control de tiempos para ordenar el proceso de trabajo; secuencia de actividades según las órdenes de producción recibidas. Conocimiento circunstancial ▪▪Estructura y clasificación del calzado (partes componentes del calzado con la nomenclatura correspondiente).

▪▪Se reciben los materiales e insumos verificando que cumplan con la cantidad y estado requeridos en función de las tareas a realizar.

▪▪Seguridad y riesgos en el trabajo. Prevención de accidentes. Riesgos en el sector.

▪▪Se verifica que los materiales e insumos están almacenados convenientemente y en las cantidades necesarias según el avance de los trabajos.

Campo de aplicación

▪▪Se verifican con anticipación el consumo proyectado de los materiales e insumos, de manera tal de evitar el desabastecimiento procurando no tener retrasos en los tiempos de ejecución previstos con anterioridad.

Evidencias de producto

▪▪Mayor incidencia de empleo en, talleres de aparado del calzado. Guías de evaluación

▪▪Se efectúa el control del aparado, verificando que la calidad de las terminaciones se ajuste a los requerimientos técnicos del producto.

▪▪Presentación de una planificación de un proceso de aparado, identificar las demandas en cuanto a materiales e insumos en función a los tiempos establecidos.

▪▪Se controla la correspondencia de lo producido con lo demandado en la orden de trabajo en cuanto a las cantidades, lados y números.

▪▪Presentación de un aparado, controlar que la calidad de las terminación, las cantidades en cuanto a números y lados se ajuste a lo demandado.

Norma de competencia laboral Aparador

Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Certificación de Competencias

Suelero N° de registro: 2178793

Norma de competencia

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Certificación de Competencias

Suelero N° de registro: 2178793

Norma de competencia

Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales de la ocupación Suelero ÁREA DE COMPETENCIAS ▪▪Fabricación de calzado. ÁREAS OCUPACIONALES ▪▪Establecimientos con proceso de fabricación de calzado. Ambitos fabriles o talleres de armado, sectros de ensuelado. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD ▪▪Técnicas de: ▫▫Manipulación de solventes y adhesivos establecidos para el sector. ▫▫Manipulación de elementos y herramientas. ▫▫Limpieza, preparación y pegado de base y corte armado ▫▫Control de tiempo durante el proceso. ▪▪Normas de higiene y seguridad en el trabajo; uso apropiado de: ▫▫Sustancias utilizadas. ▫▫Materiales y herramientas. ▫▫Elementos de protección. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL ▪▪El suelero, tendrá a su cargo: ▫▫La preparación y disposición de elementos, materiales, insumos y herramientas para realizar el proceso de ensuelado, cumpliendo instrucciones de la orden de producción. ▫▫La limpieza, adhesivado, reactivado y pegado de bases y corte armado, conforme a las necesidades

Norma de competencia laboral Suelero

de producción, aplicando habilidades, destrezas, actitudes y conocimientos que evidenciando con la práctica y aprendizaje en el lugar de trabajo. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO ▪▪Trabaja bajo supervisión en el área de producción. ORGANIZACIóN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ▪▪Disposición y preparación de solventes, materiales, herramientas y elementos a emplear, conforme a orden de producción. ▪▪Preparación de base y corte armado. ▪▪Limpieza y aplicación del adhesivo en base y corte armado. ▪▪Reactivado de base y corte armado. ▪▪Presentación de base y corte armado. ▪▪Centrado y alineación de puntera y talón. ▪▪Colocación y pegado en máquina pegadora. ▪▪Acondicionar máquinas y lugar de trabajo.

Norma de competencia laboral Suelero

MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional Suelero

Unidad 1

Propósito clave: unir las bases al calzado aplicando las técnicas y procedimientos requeridos según el tipo de producto, conforme a los criterios de calidad y de seguridad laboral.

Unidad 2

Unir las bases al corte armado según orden de producción, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral .

ordenar los materiales y elementos del proceso de ensuelado, considerando la orden de producción recibida.

1.1 Preparar las piezas considerando las técnicas, secuencia de actividades y los materiales especificados en la orden de producción, respetando criterios de calidad y seguridad laboral.

2.1 Ordenar los materiales y elementos del proceso de ensuelado considerando la orden de producción recibida.

1.2 Unir base y corte armado considerando el modelo y material establecido en la orden de producción aplicando las técnicas establecidas y respetando criterios de seguridad laboral.

Unidad 3

Mantener y acondicionar el lugar de trabajo, máquinas y herramientas, preservando su vida útil y operatividad. 3.1 Mantener y acondicionar el lugar de trabajo, máquinas y herramientas, preservando su vida útil y operatividad.

Norma de competencia laboral Suelero

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia Unidad 1

Unir las bases al corte armado, según orden de producción recibida, aplicando criterios de calidad y de Seguridad laboral. Elemento 1.1

Preparar las piezas respetando las técnicas, secuencia de actividades y los materiales especificados en la orden producción. Criterios de desempeño ▪▪Preparar las actividades considerando la secuencia de las mismas, la correspondencia entre los materiales y técnicas a aplicar. ▪▪Preparar las bases y el corte armado de manera homogénea y precisa considerando los aspectos estéticos y la calidad de las terminaciones. ▪▪Manipular las sustancias químicas en forma cuidadosa y segura, preservando a las personas involucradas en el proceso y el ambiente de trabajo. Evidencias de desempeño ▪▪Se realizan las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, (barbijos, uniforme de trabajo) preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos. ▪▪En la preparación de la base:

Norma de competencia laboral Suelero

▫▫Se limpia la superficie de los componentes eliminando las impurezas y aplicando los solventes, elementos y técnicas adecuados al tipo de material. ▫▫Se limpia, raspa o carda la superficie de los componentes, aplicando la técnica de manera uniforme, preservando la integridad del material en su manipulación. En caso de utilizar la máquina raspadora, se aproxima la base en su parte interior con movimientos giratorios, rápidos y parejos. ▫▫Se determina la combinatoria del preparado adecuada al tipo de superficie (limpieza y/o raspado, y/o /halogenado) para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resultados esperados.

Evidencias de producto ▪▪Bases y corte armado limpios, raspado y adhesivado en forma homogénea y precisa. ▪▪Marcado de la escatola con la base en forma precisa. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Formas de ordenamiento del proceso de trabajo: secuenciación de las actividades, la selección de los materiales.

▫▫Se utiliza el adhesivo, o combinación de los mismos, considerando el tratamiento de la superficie de base y corte armado, aplicando las cantidades requeridas por la superficie de la misma.

▪▪Relaciones entre pares, con superiores, y/o subordinados.

▫▫Se respetan y controlan los tiempos de reacción de los compuestos.

▪▪Técnicas de marcado, adhesivado, limpieza, raspado y halogenado, presión, unión y pegado de piezas.

▫▫Se cuidan los aspectos estéticos y de terminación de producto.

▪▪Materiales: tipos, resistencia, formas de tratamiento, productos derivados, terminaciones, temperaturas, utilización y aplicación, adecuación según uso derivado.

▪▪En la preparación del corte armado: ▫▫Se limpia, raspa o carda la superficie del corte armado, aplicando la técnica correspondiente, según el tipo de material a utilizar, de manera uniforme y preservando la integridad del material en su manipulación. ▫▫En caso de utilizar la máquina raspadora, se aproxima el corte armado en su parte inferior con movimientos parejos.

▪▪Comunicación escrita y oral: lectura e interpretación de etiquetas, interpretación de consignas.

▪▪Formas de manipulación de sustancias químicas (adhesivos, solventes, auxiliares): tipos, vencimientos, utilización, combinatorias según uso derivado. ▪▪Tipos de máquina-herramienta: raspadoras, reactivadoras, selladoras o pegadoras, secadoras.

▫▫Se presenta la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo.

▪▪Elementos de trabajo (lapiceras, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija, etc): formas de utilización y estado de uso.

▫▫Se marca el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear.

▪▪Control de tiempos en la aplicación de las técnicas de raspado, cardado, marcado, presión, adhesivado, pegado, secado, etc.

▫▫Se raspa el contorno observando la marca delineada considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso.

▪▪Aplicación de criterios de seguridad personal en el proceso de trabajo y uso de los elementos protectores.

▫▫Se determina la combinatoria del preparado adecuada al tipo de superficie para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resultados esperados.

Conocimiento circunstancial

▫▫Se adhesiva considerando la superficie del corte armado, aplicando homogéneamente la cantidad requerida por la superficie del mismo y tiempo de aplicación. ▫▫Se respeta el tiempo de reacción de los compuestos. 10

▫▫Se cuida la estética en la terminación del producto.

Norma de competencia laboral Suelero

▪▪Técnicas de preparados. ▪▪Diferentes tipos de combinatorias según material a presentar. ▪▪Máquinas pegadoras: tipos, sistemas operativos, etc. ▪▪Tipos y diferencias entre diversos insumos o materiales: PU, PVC, PVC expandido, EVA, cuero vacuno, etc.

UNIDADES DE COMPETENCIA

Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado/pegado con proceso de fabricación completo. ▪▪Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado. ▪▪Talleres de FP en el sector calzado. Guías de evaluación

y uniforme, considerando los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones. ▪▪Efectuar las operaciones, regulando la temperatura y presión, controlando tiempos de duración aplicando controles visuales. ▪▪Manipular los elementos en forma cuidadosa y segura, preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo.

▪▪El postulante deberá:

Evidencias de desempeño

▫▫ Interpretar una orden de producción de ensuelado, enunciando la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente y con la presentación de una orden de producción.

▪▪Se realiza las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, (barbijos, uniforme de trabajo) preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

▫▫Reconocer: herramientas que se utilizan en diversas etapas del proceso de ensuelado; sus condiciones óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar. ▫▫Los materiales de base y corte armado y cuáles se pueden unir; consecuencias de inadecuada combinación de elementos o materiales al efectuar la unión. ▫▫En las diferentes superficies de base y corte armado: si están adecuadamente limpiadas, raspadas, cepilladas, ahesivadas. ▫▫En el proceso de “marcado”: los elementos y herramientas a emplear, y finalidad de los mismos. ▫▫Técnicas: para realizar los procesos de adhesivado, reactivado, unión; los elementos seleccionados, los insumos a emplear; el control de tiempo que demandan las diversas operaciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar. ▫▫Elementos protectores y formas de uso de los mismos. ▫▫Consecuencias de la errónea interpretación en una orden de producción. Elemento 1.2

Unir bases y corte armado considerando la orden de producción y aplicando las técnicas establecidas. Criterios de desempeño ▪▪Realizar las actividades considerando la secuencia de las misma, la correspondencia entre las piezas y técnicas a aplicar. ▪▪Unir las bases al corte armado de manera precisa

▪▪Unión de base y corte armado: ▫▫Se reactiva las bases y corte armado en las máquinas previstas a tal fin (estufa reactivadora), regulando la temperatura según el tipo de base, los químicos para adhesivar, el tiempo pasivo de adhesivado (en espera) y el tiempo de reactivado. ▫▫Se toma las piezas en forma manual, cotejando la correspondencia de la base y el corte armado considerando las medidas y el tipo de material establecido en la orden de producción. ▫▫Se presenta la base y el corte armado considerando, el marcado, centrado y alineado de talón y puntera. ▫▫Se unen las piezas, fijándolas con leve presión, insertando cambrillón si se requiere en orden de producción. ▫▫Se colocan en la máquina pegadora, establecida para tal fin, según el tipo de calzado, y proceso de pegado. ▫▫Se regulan y controlan los grados de temperatura de reactivadora y enfriadora; los tiempos de duración y presurización a que se someten las piezas, acorde a las máquinas utilizadas para ese fin según orden de producción, aplicando estándares de productividad en los controles visuales. ▫▫Se retira el calzado de la máquina pegadora/selladora, derivando a secadora o enfriadora o secado en ambiente natural, según los procedimientos vigentes en el establecimiento. Evidencias de producto ▪▪Materiales, técnicas e insumos adecuados al tipo de material.

Norma de competencia laboral Suelero

▪▪Bases y corte armado unidos en forma homogénea y precisa. ▪▪Calzado terminado, cumpliendo con la orden de trabajo, respetando los aspectos estéticos de las terminaciones y estándares de calidad establecidos en la empresa. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Formas de ordenamiento del proceso de trabajo: secuenciación de las actividades, la selección de los materiales. ▪▪Relaciones entre pares, con superiores, y/o subordinados. ▪▪Comunicación escrita y oral: lectura e interpretación de etiquetas, interpretación de consignas ▪▪Técnicas de marcado, adhesivado, limpieza, raspado y halogenado, presión, unión y pegado de piezas. ▪▪Materiales: tipos, resistencia, formas de tratamiento, productos derivados, terminaciones, temperaturas, utilización y aplicación, adecuación según uso derivado. ▪▪ Formas de manipulación de sustancias químicas (adhesivos, solventes, auxiliares): tipos, vencimientos, utilización, combinatorias según uso derivado. ▪▪Tipos de máquina-herramienta: raspadoras, reactivadoras, selladoras o pegadoras, secadoras. ▪▪Elementos de trabajo (lapiceras, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija, etc): formas de utilización y estado de uso. ▪▪Control de tiempos en la aplicación de las técnicas de raspado, cardado, marcado, presión, adhesivado, pegado, secado, etc. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad personal en el proceso de trabajo y uso de los elementos protectores.

▪▪Cambrillón de metal y/o madera. ▪▪Tipos y diferencia entre diversos insumos o materiales: PU, PVC, PVC expandido, EVA, cuero vacuno, etc. ▪▪Variantes de técnicas en el ordenamiento de materiales, herramientas, y elementos. ▪▪Diversas formas de control de tiempos en el ordenamiento de actividades. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado/pegado con proceso de fabricación completo. ▪▪Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado. ▪▪Talleres de FP en el sector calzado. Guías de evaluación ▪▪El postulante deberá: ▫▫Interpretar una orden de producción de ensuelado, enunciando la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente y con la presentación de una orden de producción. ▪▪ Reconocer: ▫▫Herramientas que se utilizan en diversas etapas del proceso de ensuelado; sus condiciones óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar. ▫▫Los materiales de base y corte armado y cuáles se pueden unir; consecuencias de inadecuada combinación de elementos o materiales al efectuar la unión. ▫▫En las diferentes superficies de base y corte armado: si están adecuadamente limpiadas, raspadas, cepilladas, ahesivadas. ▫▫En el proceso de “marcado” : los elementos y herramientas a emplear, y finalidad de los mismos.

▪▪Diferentes tipos de combinatorias según material a presentar.

▫▫Las técnicas: para realizar los procesos de adhesivado, reactivado, unión; los elementos seleccionados, los insumos a emplear; el control de tiempo que demandan las diversas operaciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar.

▪▪Diferentes tipos de máquinas para ejecutar los procesos.

▫▫Elementos protectores y formas de uso de los mismos.

▪▪Máquina hidráulica, con compresor; semi-automática; estufa reactivadora; máquina “lavarropas”

▫▫Consecuencias de la errónea interpretación en una orden de producción.

Conocimiento circunstancial ▪▪Técnicas de preparados y uniones de piezas.

con una ó 2 bocas; máquina tipo “torre”.

Norma de competencia laboral Suelero

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 2

Ordenar los materiales y elementos a utilizar en el proceso de ensuelado considerando la orden de producción recibida. Elemento 2.1

Ordenar los materiales y elementos a utilizar en el proceso de ensuelado considerando la orden de producción recibida. Criterios de desempeño ▪▪Ordenar los materiales y elementos a utilizar, considerando orden de producción, la correspondencia entre los mismos y la secuenciación de las actividades a desarrollar. ▪▪Manipular los elementos cuidadosamente, preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo. Evidencias de desempeño ▪▪Se realizan las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, (barbijos, uniforme de trabajo) preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos. ▪▪Se ordenan manualmente, en forma cuidadosa, acorde a secuencias establecidas por el establecimiento: ▫▫Los componentes químicos, cotejando la existencia de recipientes con la cantidad que se utilizará en el proceso de ensuelado, según orden de producción recibida, informando a su superior en caso de compuestos faltantes o insuficientes. ▫▫Bases, cortes armados en el orden indicado, considerando la secuenciación de las actividades a realizar. ▫▫Herramientas a utilizar, en el proceso de ensuelado, efectuando controles táctiles y verificando el estado de materiales y herramientas para su óptimo uso. ▪▪Se ordenan los materiales y elementos sobrantes para utilizar con posterioridad, informando al superior a cargo la finalización de la tarea y detección de anomalías, si las hubiera.

Evidencias de producto ▪▪Materiales, compuestos químicos y herramientas, recepcionados en cantidad, y condiciones de uso según procedimientos del establecimiento. ▪▪Compuestos químicos, materiales, y herramientas ordenados, en correspondencia con tipo de base y corte armado, dispuestos para su uso, conforme actividades a desarrollar y orden de producción. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Comunicación escrita y oral: lectura e interpretación de etiquetas, interpretación de consignas, relación entre pares, y con superiores, etc. ▪▪Técnicas de: ▫▫Ordenamiento de los elementos, compuestos químicos, herramientas y materiales, secuenciación de las actividades, la selección de los materiales, aplicando criterios de seguridad personal y de terceros en el proceso de trabajo. ▫▫Control de tiempos en el ordenamiento de elementos, materiales, herramientas, etc. ▪▪Tipos de: ▫▫Materiales, elementos químicos, componentes y productos derivados, formas de utilización y aplicación. ▫▫Elementos necesarios para realización del trabajo, como, lapiceras, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija, etc. ▪▪Formas de: ▫▫Conservación de compuestos, herramientas y materiales. ▫▫Manipulación de sustancias químicas (adhesivos, solventes, auxiliares): tipos, vencimientos, utilización, combinatorias según su uso. ▪▪Aplicación de criterios de seguridad personal en el proceso de trabajo y uso de los elementos protectores. Conocimiento circunstancial ▪▪Variantes de técnicas en el ordenamiento de materiales, herramientas, y elementos. ▪▪Diversas formas de control de tiempos en el ordenamiento de actividades ▪▪Técnicas de preparados. ▪▪Diferentes tipos de combinatorias según material a presentar.

Norma de competencia laboral Suelero

▪▪Tipos y diferencias: ▫▫De máquinas utilizadas en el proceso etc. ▫▫Entre diversos insumos como materiales: PU, PVC, EVA, cuero vacuno, PVC expandido, etc.

▫▫Los insumos, máquinas y herramientas a emplear en los procesos de adhesivado, reactivado, unión y secado.

▪▪Empresas con sistema productivo de armado/pegado con proceso de fabricación completo.

▫▫Consecuencias de la incorrecta interpretación de una orden de producción o inadecuada organización de elementos, materiales, herramientas, o compuestos a utilizar.

▪▪Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado.

▫▫Elementos protectores y formas de uso de los mismos.

Campo de aplicación

▪▪Talleres de FP en el sector calzado. Guías de evaluación ▪▪El postulante deberá: interpretar una orden de producción de ensuelado, enunciando la cantidad de insumos y elementos a utilizar y los pasos a seguir. ▪▪Reconocer: ▫▫Herramientas que se utilizan en diversas etapas del proceso de ensuelado; sus condiciones óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

▫▫ Los elementos y herramientas a emplear en el proceso de marcado, y finalidad de los mismos.

Norma de competencia laboral Suelero

▪▪Ordenar: secuencialmente, los elementos químicos, herramientas y materiales que se utilizarán con una orden de producción de ensuelado. ▪▪Explicitar: ▫▫En que situación recipientes y contenidos, herramientas e insumos, cumplen con los requisitos de uso y conservación, asimismo cuando no los cumplen ▫▫Formas de control de tiempo para evitar las demoras en ordenar los elementos, herramientas, etc. ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de objetos.

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 3

Mantener acondicionado el lugar de trabajo, máquinas y herramientas, preservando su vida útil, la operatividad de las mismas. Elemento 3.1

Mantener acondicionado el lugar de trabajo, máquinas y herramientas, preservando su vida útil, la operatividad de las mismas. Criterios de desempeño ▪▪Mantener acondicionado el lugar de trabajo, máquinas, y herramientas, preservando su vida útil, la operatividad de las mismas, y los estándares de productividad vigentes en la organización.

▪▪Máquinas limpias, sin restos exteriores de adhesivos, herramientas en condiciones de uso, y área de trabajo sin partículas de materiales esparcidos. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental ▪▪Comunicación escrita y oral: lectura e interpretación de etiquetas, interpretación de consignas, relaciones entre pares, con superiores, etc. ▪▪Máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado. ▪▪Operación de encendido y apagado de las mismas. ▪▪Secuenciación de las actividades: encendido y apagado con interruptor, selección de temperatura y presión. ▪▪Técnicas de limpieza exterior de máquinas relacionadas al proceso de ensuelado y del lugar de trabajo. ▪▪Manipulación de sustancias químicas, solvente, etc para su mantenimiento libre de impurezas.

Evidencias de desempeño

▪▪Elementos de trabajo (lapiceras, máquinas, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija, estopa, etc).

▪▪Se realizan las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

▪▪Aplicación de criterios de seguridad personal en el proceso de trabajo y formas de uso de los elementos protectores.

▪▪Se encienden o paran manualmente las máquinas: reactivadora, pegadora y secadora, a utilizar, por medio de los interruptores eléctricos instalados a tal fin en el área de trabajo.

Conocimiento circunstancial

▪▪Se controla en forma táctil y visual la distribución irregular de los elementos, el acondicionamiento y deterioro los mismos preservando su vida útil y la productividad establecida. ▪▪Se limpian los elementos y espacios en forma manual utilizando estopa/paños u similares, retirando los excedentes de materiales, la adherencia de adhesivos en máquinas y herramientas y las partículas esparcidas en el área del lugar de trabajo. ▪▪Se informa al superior la finalización de tarea de la jornada Evidencias de producto ▪▪Máquinas encendidas y en condiciones de operatividad para concretar lo solicitado en la orden de producción, o apagadas en caso de no utilizarlas.

▪▪Tipos de conexiones para el encendido de las máquinas. ▪▪Diversos modelos de máquinas. ▪▪Diferentes tipos de elementos de limpieza etc. ▪▪Técnicas de limpieza de máquinas y herramientas. ▪▪Tipos y diferencias de: ▫▫Máquinas utilizadas en el proceso. ▫▫Los diversos insumos como materiales: PU, PVC, EVA, cuero vacuno, PVC expandido, etc. Campo de aplicación ▪▪Empresas con sistema productivo de armado/pegado con proceso de fabricación completo. ▪▪Sector de ensuelado de calzado en ámbitos fabriles o talleres de armado. ▪▪Talleres de FP en el sector calzado.

Norma de competencia laboral Suelero

Guías de evaluación ▪▪Reconocer: ▫▫Forma de limpieza de máquinas para los diversos fines en el proceso de ensuelado: reactivadora, pegadora, secadora. ▫▫Proceso de “encendido” o “apagado” de diferentes máquinas, como, reactivadora (horno), pegadora (torre, compresor, etc) secadora (enfriadora) etc. ▫▫Diferencias entre máquinas “limpias” o “sucias” y, como se efectúa la limpieza de cada una para retirar las impurezas adheridas.

Norma de competencia laboral Suelero

▫▫Como se efectúa la limpieza o mantenimiento de pinceles, lijas, etc. y que ocurre en caso de que los mismos no estén acondicionados. ▫▫Como controla el tiempo dedicado al mantenimiento de herramientas y elementos de trabajo. ▫▫Elementos protectores y formas de uso de los mismos. ▪▪Durante la realización de las actividades se verificarán la utilización de los elementos de seguridad y las formas de manipulación de objetos.

Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Formación basada en Competencias

Aparador de calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178794

Diseño curricular

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a: ▪▪La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia. ▪▪Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪▪Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras. ▪▪La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua. ▪▪Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal. ▪▪A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras. ▪▪A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes. En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento. Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la educación, adecuado a las características de la población destinataria. El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes. Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspondientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Aparador de Calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178794

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años interesadas en integrarse laboralmente al sector de actividad y a trabajadores en servicio, que, ejerciendo el rol de aparador y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática. Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

INDICE

Indice Pág.

Introducción................................................................................................................7 Estructura curricular................................................................................................9 1. Marco contextual....................................................................................................9 2. Marco pedagógico.............................................................................................. 10 3. Estructura curricular........................................................................................... 10 4. Carga horaria......................................................................................................... 11 5. Criterios para la enseñanza.............................................................................. 11 6. Criterios de evaluación...................................................................................... 12 7. Requisitos para la implementación del diseño.......................................... 12 Descripción de los módulos............................................................................... 13 Módulo I: “Organización del trabajo, ensamblado y operaciones de mesa”... 13 1. Introducción.......................................................................................................... 13 2. Objetivos................................................................................................................ 13 3. Contenidos............................................................................................................. 14 Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte................ 14 Bloque II: Organización de puestos de trabajo............................................... 14 Bloque III: Procedimiento de terminación........................................................ 14 Bloque IV: Ensamblado........................................................................................... 14 4. Actividades............................................................................................................ 14 5. Criterios para la aprobación del módulo..................................................... 15 6. Bibliografía............................................................................................................. 15 Módulo II: “Calibración de las máquinas”.......................................................... 17 1. Introducción.......................................................................................................... 17 2. Objetivos................................................................................................................ 17 3. Contenidos............................................................................................................. 18 Bloque I: Regular y calibrar las máquinas......................................................... 18 Bloque II: Costura de cortes.................................................................................. 18 4. Actividades............................................................................................................ 18 5. Criterios para la aprobación del módulo..................................................... 19 6. Bibliografía............................................................................................................. 19 Módulo III: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo”. 21 1. Introducción.......................................................................................................... 21 2. Objetivos................................................................................................................ 21 3. Contenidos............................................................................................................. 22 Bloque I: El sector y el rol de aparador.............................................................. 22 Bloque II: Legislación y relación laboral............................................................ 22 Bloque III: La inserción laboral............................................................................. 22 4. Actividades............................................................................................................ 22 5. Criterios para la aprobación del módulo..................................................... 22 6. Bibliografía............................................................................................................. 23

Diseño Curricular Aparador de calzado

INTRODUCCIÓN

Introducción El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social. En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral, desarrolla desde la Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT, acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Estos diseños expresan el estandar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y trabajadoras de nuestro país.

Diseño Curricular Aparador de calzado

ESTRUCTURA CURRICULAR

Estructura curricular 1. Marco contextual Del análisis de diagnóstico de la situación del sector a nivel nacional realizado por la Cámara de la Industria del Calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predominantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las Provincias de Córdoba y Santa Fe. Estimándose que aproximadamente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sintéticos, caucho, plástico, entre otros. A partir de 2002, se comienza a revertir la evolución negativa sufrida por el sector durante la década del noventa y, entre 2001 y 2004, la producción nacional de calzado ,presenta un crecimiento del 92%, siendo muy marcado el incremento de ese último año. A su vez, la tendencia de crecimiento se mantuvo durante el 2005 y la producción se aproximó a los 76 millones de pares, creciendo un 9% respecto al 2004. Con la reactivación de la actividad económica argentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.) a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recuperarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior. La industria del calzado en la Argentina cuenta con la ventaja competitiva del abastecimiento local de su principal materia prima, el cuero, que se distingue por su calidad a nivel internacional debida a la capacidad y experiencia de nuestras curtiembres y a la existencia de mano de obra calificada.

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En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las empresas decidieron volver a invertir, acompañando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares. La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnológicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector. En tal sentido se ha definido en la mesa sectorial que dentro del sector, el rol del aparador es crítico, entendiendo por ello la importancia de la actividad del sector y la escasez de mano de obra calificada y especializada y la función principal de este rol para cumplir con los requerimientos de la industria del calzado. Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que aborden la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades con la que requieren contar los recursos humanos para el desempeño en distintos roles del sector. En tal sentido, se contempla la ampliación de las funciones y capacidades del rol Aparador, en relación con los conocimientos de gestión de la información, evaluación de calidad, costos y de la productividad en condiciones de trabajo seguras. Perfil profesional El aparador tiene a su cargo el control de los componentes cortados, la terminación de bordes, la ejecución del ensamblaje de las piezas cortadas, el cosido de las piezas ensambladas, cotejándolos con lo establecido en la orden de producción; respetando la secuencia, tiempos establecidos y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo. Asimismo, tiene a cargo la puesta a punto, calibración y mantenimiento de las máquinas. En caso de trabajar en relación de dependencia, las áreas ocupacionales son fábricas de calzados con aparado incorporado y talleres de aparado y su rol dependerá del área de producción.

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2. Marco pedagógico Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodológica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales. La propuesta formativa está organizada en unidades modulares, para permitir alcanzar acreditaciones parciales que se integran en la certificación final del rol. De este modo, la certificación del rol se obtiene al aprobar la totalidad de los módulos. El diseño curricular toma como base el mapa funcional de competencias, a partir del cual se identifican los módulos y sus contenidos. Cada módulo ha sido diseñado alrededor de un eje problemático, a modo de evitar la fragmentación de los contenidos y promoviendo la resolución de problemas de la práctica. Las actividades se proponen como una guía para la planificación de los cursos que desarrollan los docentes, para facilitar la tarea de planificación y organización de situaciones de aprendizaje que permitan desarrollar en los participantes, capacidades vinculadas con el desempeño autónomo y responsable de su rol profesional. Cabe aclarar, que se ha diseñado un módulo: “Organización del trabajo” que presenta una finalidad introductoria y compensatoria, por lo cual es común a los diseños de “cortador”, “suelero”, “aparador”, “armador a mano”, articulándose con cada uno de los módulos específicos del rol profesional. Objetivo general Adquirir las capacidades para aparar los componentes del calzado, de acuerdo a las especificaciones técnicas, aplicando criterios de calidad y de seguridad.

3. Estructura curricular modular En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como aparador de calzado. Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo organización del trabajo por ser éste un módulo básico.

ESTRUCTURA CURRICULAR

Organización del trabajo y operaciones de mesa 60 hs. Orientación 8 hs. Calibración de máquinas y costura de cortes 72 hs.

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades representativas de cada función (elementos de competencia) y los módulos.

Unidades de competencia

Elementos de competencia

Módulos

Analizar la información incluída en la orden de trabajo interpretando las definiciones técnicas para el proceso de aparado.

Organizar los recursos materiales.

Organizar el espacio de trabajo para los procesos de aparado y ensamblar las piezas cortadas, según la orden de trabajo, respetando la secuencia, los tiempos y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo y parámetros de calidad.

Organizacióm del trabajo, ensamblado y operaciones de mesa.

Mantener operativas y acondicionadas las máquinas y herramientas.

Verificar, controlar y cotejar cantidades, calidad y pertinencia de las piezas según la orden de producción.

Respetar los criterios de calidad exigidos y las normas de seguridad e higiene del sector.

Calibración de las máquinas y costura de cortes.

Reconocer las partes del calzado y sus componentes, relacionados con los materiales utilizados.

4. Carga horaria

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Como estrategia metodológica general se recomienda, plantear el aprendizaje de las competencias laborales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experiencias, guiándolos hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico. Los instructores, como facilitadores del aprendizaje, son los encargados de plantear problemas significativos y claves de la práctica del rol profesional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los participantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estrategias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alternativas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para «aprender a aprender» como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos. Con el fin de ofrecer una modalidad para estructurar las actividades de enseñanza promoviendo el aprendizaje significativo, en el posterior desarrollo de cada módulo se plantearán ejemplos de actividades de inicio, de desarrollo y de cierre para el logro de los propósitos de aprendizaje. La función de las mismas en la planificación responde a: Actividades de inicio Plantean un problema concreto a fin de permitirle a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos. Actividades de desarrollo Profundizan en los contenidos específicos. Plantean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participantes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico, para que cada participante cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje.

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Actividades de cierre Se utilizan para integrar las competencias desarrolladas mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se sugiere la presentación de casos que permitan al participante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.

6. Criterios para la evaluación Las pautas para la aprobación de los distintos módulos se basan en los criterios de evaluación establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminentemente práctico, de modo que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las competencias adquiridas para el desempeño del rol profesional. Las evaluaciones orales y/o escritas se utilizan para identificar la adquisición de los conocimientos que permiten fundamentar la práctica.

7. Requisitos para la implementación Para la implementación del presente diseño, será necesario contar con instructores que posean las competencias técnicas del oficio y competencias pedagógicas relacionadas a la tarea de enseñanza que deberán desarrollar. En tal sentido se especifican a continuación las competencias requeridas para el desempeño del rol del instructor. Desde el punto de vista de las competencias técnicas, será necesario que los instructores cuenten con alguna de las siguientes certificaciones de base: ▪▪Técnico en fabricación de calzado. ▪▪Aparador con certificación o experiencia en el desempeño del rol. ▪▪Ingeniero industrial con conocimientos del oficio. ▪▪Técnico con especialización en calzado. Desde la perspectiva pedagógica, es necesario que los instructores cuenten con la certificación para tal fin. Sin embargo, en caso del desempeño del rol por personal idóneo, se especifican los requerimientos básicos de competencias para: ▪▪Planificar. ▪▪Emplear estrategias didácticas disponiendo de los recursos necesarios para la enseñanza.

ESTRUCTURA CURRICULAR

▪▪Evaluar a los alumnos para medir el alcance de los aprendizajes y sistematizar la información. ▪▪Participar y aportar a la gestión de los espacios educativos. Se detallan a continuación los requisitos de infraestructura, herramientas e insumos a tener en cuenta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional. ▪▪Infraestructura. Taller con iluminación, ventilación, climatización según la normativa vigente en las empresas, conteniendo los elementos de seguridad requeridos (disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia).

▪▪Herramientas y máquinas. Se contará con los siguientes elementos para los grupos de alumnos: tijeras, leznas, martillos de aparar, sacabocados, mesas de trabajo, mármoles, frascos para adhesivos, pinceles y trapos. ▪▪Máquinas de coser de diferentes características (poste de 1 y 2 agujas, plano o recta, cañón y zigzag). Las máquinas se compartirán. ▪▪Insumos necesarios. El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: conjunto de piezas cortadas para aparar completas, hilos y agujas acordes al producto, adhesivos, cintas de refuerzo.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo I ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, ENSAMBLADO Y OPERACIONES DE MESA 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del aparador. La recepción de la orden de producción, en la que deberá identificar las operaciones y elementos requeridos en el proceso de aparado especificado; la verificación de los distintos cortes que conforman el modelo a realizar, y el ensamble, aplicando técnicas según modelo y los parámetros de calidad exigidos, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector. Para ello es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para organizar el espacio de trabajo para los procesos de aparado y ensamblado de las piezas cortadas, según la orden de trabajo, respetando la secuencia, los tiempos y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo y parámetros de calidad. ▪▪Reconocer las partes del calzado y sus componentes, relacionándola con los materiales utilizados. ▪▪Conocer procedimientos para la organización del trabajo y disposición de las herramientas e insumos necesarios para realizar el aparado de acuerdo a la información incluida en la orden de trabajo interpretando las definiciones técnicas. ▪▪Adquirir actitudes y conocimientos para verificar, controlar y cotejar cantidades, calidad y pertinencia de las piezas según la orden de producción. ▪▪Aplicar técnicas para ensamblar los distintos cortes que componen el aparado (mesa) respetando la secuencia y características del modelo.

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▪▪Manipular las piezas preservando los materiales de roces y rasgaduras. ▪▪Diferenciar las particularidades técnicas del modelo para realizar el preparado de las piezas (terminaciones de bordes, colocación de avios, entre otros). ▪▪Adquirir técnicas para unir las piezas respetando la secuencia de actividades, considerando los aspectos estéticos y de calidad de las terminaciones. ▪▪Conocer y respetar los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del sector. ▪▪Adquirir capacidades para resolver las contingencias que surjan en el proceso de prepara-ción. ▪▪Utilizar el vocabulario técnico específico de la profesión. ▪▪Comunicar el estado del proceso y reclamar faltantes al sector correspondiente. 3. CONTENIDOS Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte. Estructura del calzado: componentes, clasificación y medidas. El cuero: clasificación e identificación de anomalías. Materiales sintéticos textiles y otros: características y clasificaciones. Bloque II: Organización del puesto de trabajo. Interpretación de órdenes de producción/consignas orales/escritas. Aplicación de criterios de seguridad laboral. Lasrelaciones personales entre pares y con superiores. Selección de herramientas e insumos para el proceso de aparado. Técnicas aplicadas al control de calidad de materiales (aplicación de controles táctiles, visuales, etc.). Control de rebajado de los bordes. Bloque III: Procedimientos de terminación. Técnicas para la terminación de bordes. Procedimientos de colocación de refuerzos tipos, materiales. Colocación de avíos (hebillas y otros). Perforados (realización y colocación de los ojalillos). Técnicas de adhesivado. Tipos, formas de utilización, tiempos de reacción. Adhesivos, tipos. Bloque IV: Ensamblado. Técnicas de ensamblado (empastado) de acuerdo al modelo. Tipos de marcado de referencias para las uniones, decoraciones y/o agujeros y márgenes mínimos de superposición. Técnicas para la adhesión de piezas. Criterios para la evaluación de aspectos estéticos y de terminación de producto. Procedimientos para la preservación del producto

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y equipos. Orden y limpieza de las herramientas y los equipos. Disposición de residuos. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Presentación del curso y los participantes promoviendo el diálogo, con la finalidad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación al módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos sobre las operaciones que realiza el aparador. ▪▪Presentación del material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reconocer los tipos de calzado, su estructura y los materiales para corte, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo. ▪▪Exposición, mediante herramientas gráficas y demostraciones, de los tipos de calzado, las piezas y los materiales, especificando los nombres técnicos. ▪▪Descripción del rol de actividad y las operaciones de mesa, destacando la importancia de la organización de los procesos de organización de trabajo proponiendo ejemplos de prácticas laborales cotidianas como disparador de opiniones. ▪▪Planteo de un problema fundamental a resolver para el desempeño de las capacidades del rol. Actividades de desarrollo ▪▪Explicación de las referencias que posee el calzado necesarias para su fabricación (bordes, marcado), valiéndose de fotos e imágenes. ▪▪Realización de demostraciones de control de márgenes, bordes y referencias sobre la estructura del calzado para que los participantes completen una lista de cotejo. ▪▪Presentación de órdenes de producción “tipo”, vigentes en las empresas, para interpretar el vocabulario, explicándolas verbalmente y diagramando la secuencia de organización del trabajo. ▪▪Generar un glosario que contenga los nombres técnicos. ▪▪Presentación de una orden de producción y su relación con las técnicas de colocación de refuerzos, punteras y contrafuertes, cintas y entretelas, con los materiales de corte y producto final. ▪▪Explicación y demostración de las características de los adhesivos relacionándolos con el tipo de material a ensamblar.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Presentación de una orden de producción para la colocación de avíos perforados y seleccionar los recursos para dicha terminación teniendo en cuenta la calidad y la importancia de cada parte del proceso de aparado.

▪▪Dispone y verifica en cantidad y calidad los elementos necesarios para el proceso de aparado, en base a la información presentada.

Actividades de cierre

▪▪Manipula correctamente los materiales, preservándolos de daños.

▪▪Proposición de casos no sólo redactados, también pueden utilizarse fotografías de operadores realizando alguna actividad en los que se puedan plantear conjuntamente defectos de materiales y ubicación de piezas, identificando las medidas de seguridad a implementar, el herramental y la información técnica. ▪▪Presentación de piezas de un modelo determinado, con un avío para que el participante realice el proceso de aparado y reflexione sobre su propia práctica identificando errores del proceso. ▪▪Utilización de una orden de trabajo, que a modo de actividad integradora, en la que el participante podrá completar e interpretar con lo desarrollado en este módulo sobre recursos y materiales. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO En el momento de la evaluación, el/la alumno/a deberá demostrar que: ▪▪Interpreta una orden de producción.

▪▪Presenta y ajusta las piezas cortadas en función del modelo.

▪▪Coloca referencias según puntos de contacto o elementos decorativos o funcionales del modelo. ▪▪Adhesiva en forma precisa y homogénea. ▪▪Une las piezas según las marcas de referencia. ▪▪Coloca refuerzos y avíos (hebillas y otros) y ojales (realizando los perforados) en función de los requerimientos de la orden de trabajo y aplicando las técnicas de acuerdo al modelo. ▪▪Verifica el aspecto estético y de terminación de las piezas unidas. ▪▪Detecta fallas en el proceso, comunica y propone alternativas de resolución al problema. ▪▪Limpia y ordena las herramientas y los equipos, dejándolas en adecuadas condiciones para su uso posterior. ▪▪Dispone los residuos de manera conveniente. ▪▪Aplica criterios de seguridad a lo largo del proceso de trabajo.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo II CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y COSTURA DE CORTES 1. INTRODUCCIÓN La importancia de este módulo radica en la necesidad de desarrollar competencias en el aparador referidas a la totalidad del proceso de producción incluyendo la regulación y calibración de las herramientas de trabajo, previniendo los riesgos vinculados con la manipulación de los componentes de las mismas que den cuenta de la relación entre la buena práctica y la calidad en la costura de las piezas ensambladas. La complejidad del módulo radica en las horas de práctica para lograr un buen desempeño laboral. 2. OBJETIVOS ▪▪Adquirir las capacidades para coser las piezas ensambladas teniendo en cuenta las normas de seguridad, regulando y/o calibrando las máquinas y herramientas de acuerdo a las especificaciones del modelo a realizar. ▪▪Adquirir técnica para regular y/o calibrar las máquinas en función al tipo de costura a realizar y de acuerdo al modelo. ▪▪Conocer las maquinarias y recursos adecuados para cada situación y determinar el tipo de máquina a utilizar y herramientas verificando su calibración y regulación de acuerdo al tipo de costura a realizar. ▪▪Conocer los procedimientos para verificar la calidad de las piezas cocidas y enunciar las fallas, defectos y anomalías. ▪▪Interpretar las órdenes de trabajo, reconociendo las particularidades del vocabulario técnico. ▪▪Conocer el proceso de trabajo referido a la presentación de las piezas unidas y realizar las costuras, respeto de la secuencia correspondiente y las especificaciones técnicas del modelo, costura de piezas y verificación de fallas.

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▪▪Conocer las técnicas para coser las piezas ensambladas según las especificaciones técnicas del producto, orden de trabajo y modelo, respetando las terminaciones estéticas. ▪▪Realizar las secuencias del cosido según distintas técnicas aplicadas y los insumos. ▪▪Formular hipótesis de falla y proponer soluciones con creatividad. ▪▪Observar criterios de seguridad a lo largo del proceso de trabajo. ▪▪Identificar los elementos anómalos que se presentan en cada fase del proceso y sus consecuencias en las subsiguientes. ▪▪Realizar el mantenimiento preventivo de las máquinas, cumpliendo el programa correspondiente. ▪▪Valorar el trabajo como una producción individual y colaborativa. ▪▪Respetar los criterios de calidad exigidos. 3. CONTENIDOS Bloque I: Regular y calibrar las máquinas. ▪▪Mantenimiento y conservación de la maquinaria. Verificación de componentes. Elección de la máquina según la tarea a realizar. Formato y velocidad de distintos tipos de máquinas (máquina de cañón, máquina de poste de 1 y 2 agujas, máquina plana o recta, máquina zig-zag, máquina de rebajar, máquina trencilladora o de ribetear). Mecanismos de transporte del material. ▪▪Seguridad y riesgos en el trabajo, elementos de protección personal. Prevención de accidentes. Comunicación de mal funcionamiento de máquinas y equipos. Bloque II: Costura de cortes. ▪▪Elección de aguja e hilo con relación al tipo de material y espesor. Agujas: medidas, tipos y usos. Hilos: medidas, tipos y usos. Tipos de costuras.

trabajo en equipo con el sector de cortado, de los problemas que se pueden presentar en el proceso en relación a las piezas y a la calidad del aparado. ▪▪Recuperación mediante una charla de lo visto en el módulo de organización del espacio de trabajo y recursos en relación con los conocimientos a adquirir en el presente módulo. Actividades de desarrollo ▪▪Explicación de las características de las diferentes máquinas que intervienen en el proceso de aparado utilizando como recurso máquinas o imágenes de las mismas, presentes en revistas o folletos. ▪▪Explicitación de los criterios de higiene y seguridad a tomar en cuenta y una lista de chequeo del espacio y las condiciones de trabajo. ▪▪Presentación de imágenes de calzados, relacionando el tipo de costura con la máquina necesaria para llevar a cabo la tarea fundamentando la elección. ▪▪Explicación de los nombres y operaciones técnicas de este módulo para continuar agregando al glosario abierto en el módulo I. ▪▪Explicitación de las competencias del rol para que, a través del diálogo, se reflexione sobre las habilidades y conocimientos ya adquiridos y los que individualmente presenten mayor dificultad. ▪▪Planteo de ejemplos de situaciones problemáticas respecto a faltantes de piezas o defectos de costura. ▪▪Invitación a los participantes a sentarse frente a las máquinas y reflexión sobre su propia práctica en cuestiones de seguridad, ergonomía e higiene. ▪▪Presentación de distintas situaciones en las que el participante deba relacionarse con distintos interlocutores (pares, superiores) para señalar dificultades en el proceso anterior al aparado como en el propio de su sector.

▪▪Costuras dobles o simples, separaciones. Terminaciones de bordes. Cantidad de puntadas por unidad de medida. Interpretación de las especificaciones del proceso en la orden de producción. Análisis de problemas del proceso de aparado.

Actividades finales o de cierre

4. ACTIVIDADES Actividades iniciales

▪▪Realización de un cuadro con los criterios de exigencia en el control y mantenimiento de las máquinas.

▪▪Indagación mediante el diálogo y sistematización de los saberes previos del proceso de aparado, del

▪▪Presentación de imágenes de costuras y completar un cuadro donde el participante se formule

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▪▪Dar ejemplos de una elección equivocada de agujas e hilos para que el participante pueda anticiparse a las consecuencias de la implementación de la acción.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

preguntas, reconozca posibles errores y ofrezca alternativas o soluciones.

▪▪Mantiene, limpia y lubrica las partes móviles verificando los componentes.

▪▪Interpretación de una orden de producción y las secuencias del proceso de aparado.

▪▪Informa en caso de mal funcionamiento de máquinas y equipos.

5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

▪▪Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo.

▪▪Determina el tipo de máquina a utilizar. ▪▪Realiza su calibración y regulación de acuerdo al tipo de costura a efectuar.

▪▪Dispone de manera conveniente los residuos producidos durante las tareas de mantenimiento.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo III INTERACCIÓN CON EL CONTEXTO PRODUCTIVO Y BÚSQUEDA DE EMPLEO 1. INTRODUCCIÓN El presente módulo tiene como objetivo el desarrollo de las capacidades de empleabilidad para planificar en relación con las necesidades y oportunidades laborales existentes, las potenciales estrategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso. El módulo desarrolla información sobre las características del contexto laboral para el sector productivo que contempla las normativas vigentes y actividades de reconocimiento del perfil laboral personal. Luego de tales conocimientos se desarrollan estrategias para la búsqueda laboral. 2. OBJETIVOS ▪▪Adquirir las capacidades para planificar un proyecto de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral. ▪▪Comprender la organización del sector, valorando su rol en el proceso productivo y las competencias laborales requeridas. ▪▪Reconocer fortalezas y debilidades personales, generando estrategias para la mejora de sus condiciones de empleabilidad. ▪▪Analizar las formas de inserción en la realidad laboral: como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. En el primer caso, diferenciar las modalidades de contratación. ▪▪Identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. ▪▪Valorar y respetar las normas de seguridad como parte del buen desempeño laboral. ▪▪Generar estrategias para abordar situaciones problemáticas en relación a la responsabilidad y

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compromiso, superación de los prejuicios, estereotipos o hábitos de carácter discriminatorio en el medio laboral. ▪▪Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de empleo. ▪▪Valorar la polivalencia y capacidad de adaptación humana y del equilibrio que debe existir entre el idealismo y el realismo en las aspiraciones laborales. 3. CONTENIDOS Bloque 1: El sector y el rol de aparador. El mercado laboral. Cadena productiva del sector. Características del rol. Demanda del rol en el contexto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas. Bloque 2: Legislación y relaciones laborales. Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, variaciones y permisos. Recesión del contrato. Itinerarios formativos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador. Bloque 3: La inserción laboral. La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. 4. ACTIVIDADES Entre las actividades previstas para este módulo estarán contempladas las siguientes: Actividades de inicio ▪▪Presentación de notas o noticias referidas al sector donde se plantee las demandas al sector para su lectura y análisis. ▪▪Indagación, mediante un cuestionario, de los conocimientos previos sobre legislación laboral, derechos y obligaciones de los empleados y empleadores. Actividades de desarrollo ▪▪Exposición, mediante herramientas gráficas, de las características del sector y los roles vigentes en el mismo, reflexionando sobre las limitaciones,

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posibilidades y optimización respecto a las tareas básicas presentadas. ▪▪Recorrido de un espacio de trabajo para identificar y explicar el significado de símbolos estandarizados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetar las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes laborales proporcionados por patronales o sindicatos. ▪▪Presentación de copias de contratos de trabajo tipo o formas de contratación sistematizadas para su lectura comprensiva. ▪▪Exposición, a través de herramientas gráficas, de las formas de contratación posibles en relación con la consecución de un empleo digno. ▪▪Presentación de casos de selección de personal, identificando las necesidades de la empresa en cuanto a roles laborales y procedimientos de selección comúnmente utilizados según el tamaño de empresa. ▪▪Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales, personales que permita la posterior búsqueda de empleo. ▪▪Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae, y una carta de presentación tipo en relación a una solicitud de empleo. ▪▪Ofrecimiento de información para generar una guía de espacios laborales potenciales para la búsqueda laboral. Actividades de cierre ▪▪Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo estableciendo metas, objetivos, acciones, tiempos y documentación a presentar. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la norma aplicable a casos concretos. ▪▪Reconoce instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo como las oficinas de empleo en los municipios. ▪▪Identifica los distintos tipos de contrato de trabajo, analizando sus requisitos y características. ▪▪Interpreta los diversos conceptos que figuran en una nómina salarial.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Analiza los distintos supuestos de suspensión y extinción del contrato de trabajo. ▪▪Identifica y evalúa las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador, definiendo los intereses individuales y motivaciones. ▪▪Conoce la oferta formativa complementaria y la demanda laboral referida a su campo profesional. ▪▪Presenta un plan de búsqueda laboral desarrollando los instrumentos y reuniendo la documentación necesaria, de acuerdo con su perfil profesional.

6. BIBLIOGRAFÍA ▪▪Catalano, A., Sladogna, M., Avolio de Cols, S.: Diseño curricular basado en normas de competencia laboral. Conceptos y orientaciones metodológicas. BID CINTEFOR. Buenos Aires, 2004 ▪▪CEFOTECA, Material de trabajo para desarrollo de cursos para operarios. ▪▪MTEySS Orientaciones para la elaboración de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Material para especialistas curriculares y expertos en el rol de actividad.

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Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Formación basada en Competencias

Armador de calzado a mano Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178792

Diseño curricular

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Formación basada en Competencias

Armador de calzado a mano Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178792

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años, interesadas en integrarse laboralmente al sector de actividad, a trabajadores en servicio que, ejerciendo el rol de armador a mano y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática. Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

INDICE

Indice Pág.

Introducción..................................................................................................................................... 7 Estructura curricular..................................................................................................................... 9 1. Marco contextual......................................................................................................................... 9 2. Marco pedagógico....................................................................................................................10 4. Carga horaria ..............................................................................................................................12 5. Criterios de enseñanza ...........................................................................................................12 6. Criterios de evaluación ...........................................................................................................13 7. Requisitos para la implementación del diseño . ............................................................13 Descripción de los módulos Módulo I: “Organización del trabajo y de los recursos para el proceso de armado”...........15 1. Introducción................................................................................................................................15 2. Objetivos.......................................................................................................................................15 3. Contenidos...................................................................................................................................16 Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte.....................................16 Bloque II: Herramientas y recursos...........................................................................................16 Bloque III: Seguridad, higiene y calidad.................................................................................16 4. Actividades...................................................................................................................................16 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................17 Módulo II: “Preparación y armado de cortes”........................................................................19 1. Introducción................................................................................................................................19 2. Objetivos.......................................................................................................................................19 3. Contenidos...................................................................................................................................20 Bloque I: Preparado de horma y corte aparado..................................................................20 Bloque II:Armado sobre horma.................................................................................................20 Bloque III: Seguridad e higiene.................................................................................................20 4. Actividades...................................................................................................................................20 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................21 Módulo III: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo”..........23 1. Introducción................................................................................................................................23 2. Objetivos.......................................................................................................................................23 3. Contenidos...................................................................................................................................24 Bloque I: El sector y el rol del armador...................................................................................24 Bloque II: Legislación y relaciones laborales.........................................................................24 Bloque III: La inserción laboral...................................................................................................24 4. Actividades...................................................................................................................................24 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................24 Bibliografía.....................................................................................................................................26

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INTRODUCCIÓN

Introducción El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social. En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral, desarrolla desde la Unidad de Evaluación Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT, acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y trabajadoras de nuestro país.

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ESTRUCTURA CURRICULAR

Estructura curricular 1. Marco contextual Del análisis de los diagnósticos de la situación del sector a nivel nacional, realizados por la Cámara de la Industria del Calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predominantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las Provincias de Córdoba y Santa Fe. Estimándose que aproximadamente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sintéticos, caucho, plástico, entre otros. A partir de 2002, se comienza a revertir la evolución negativa sufrida por el sector durante la década del noventa y entre 2001 y 2004, la producción nacional de calzado presenta un crecimiento del 92%, siendo muy marcado el incremento de ese último año. A su vez, la tendencia de crecimiento se mantuvo durante el 2005 y la producción se aproximó a los 76 millones de pares, creciendo un 9% respecto al 2004. Con la reactivación de la actividad económica argentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.), a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recuperarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior. La industria del calzado en la Argentina, cuenta con la ventaja competitiva del abastecimiento local de su principal materia prima, el cuero, que se distingue por su calidad a nivel internacional debida a la capacidad y experiencia de nuestras curtiembres y a la existencia de mano de obra calificada. En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las empresas decidieron volver a invertir, acompa-

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ñando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares. La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnológicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector. Dentro del sector, el rol del armador a mano no es abordado generalmente por las capacitaciones para la formación de recursos humanos. Esta ausencia tiene como resultado la escasez de mano de obra calificada y especializada. Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que abordan la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades que deberán tener los recursos humanos para el desempeño en distintos roles, como la ampliación de las funciones y elementos de competencia del rol armador a mano, como las de gestión de la información, de la calidad, y de la productividad en condiciones de trabajo seguras. Perfil Profesional El armador a mano tiene a su cargo la preparación y disposición de los elementos, materiales, insumos y herramientas para realizar el proceso del armado, el centrado y armado de los cortes conforme a la orden de producción, ficha técnica del producto o muestra. En caso de trabajar en relación de dependencia, las áreas ocupacionales son fábricas de calzados con armado incorporado y talleres de armado y su rol dependerá del área de producción.

2. Marco pedagógico Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en

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la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodológica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales. La propuesta formativa está organizada en unidades modulares, para permitir alcanzar acreditaciones parciales que se integran en la certificación final del rol. De este modo, la certificación del rol se obtiene al aprobar la totalidad de los módulos. El diseño curricular toma como base el mapa funcional de competencias, a partir del cual se identifican los módulos y sus contenidos. Cada módulo ha sido diseñado alrededor de un eje problemático, a modo de evitar la fragmentación de los contenidos y promoviendo la resolución de problemas de la práctica. Las actividades se proponen como una guía para la planificación de los cursos que desarrollan los docentes, para facilitar la tarea de planificación y organización de situaciones de aprendizaje que permitan desarrollar en los participantes, capacidades vinculadas con el desempeño autónomo y responsable de su rol profesional. Cabe aclarar, que el módulo: “Organización del trabajo y los recursos” tiene una finalidad introductoria y compensatoria. El mismo es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módulos específicos. Objetivo general Adquirir las capacidades para armar manualmente cortes de acuerdo a lo establecido en la orden de producción, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

3. Estructura curricular modular En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como armador a mano. Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo: “Organización del trabajo” por ser éste un módulo básico.

ESTRUCTURA CURRICULAR

Organización del trabajo y de los recursos para el proceso de armado. 24 hs. Orientación. 8 hs. Preparado y armado de cortes a mano. 58 hs.

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades representativas de cada función (elementos de competencia) y los módulos.

UNIDADES DE COMPETENCIAS

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

MÓDULOS

Organización del trabajo y de los recursos para el proceso de armado.

Controla los químicos para adhesivar, el tiempo pasivo (en espera) y el tiempo de reactivarlo.

Preparado y armado de cortes a mano.

Respeta los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del sector.

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4. Carga horaria

MÓDULO Nº DENOMINACIÓN

TOTAL HS.

Organización del trabajo, de los recursos.

24 hs.

Centrado y armado de cortes.

58 hs.

III

Orientación profesional.

Total

8 hs. 90 hs.

5. Criterios para la enseñanza La formación de trabajadores, presenta entre sus particularidades la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promoviendo el desarrollo de las competencias laborales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participantes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de enseñanza para organizar sistemáticamente las clases, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados. La enseñanza en la formación profesional tiende a desarrollar esquemas referenciales de acción que puedan ser transferibles a la resolución de situaciones reales de desempeño laboral. Como estrategia metodológica general, se recomienda plantear el aprendizaje de las competencias profesionales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experiencias, guiándolos hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico. Los instructores, como facilitadores del aprendizaje, son los encargados de plantear problemas

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significativos y claves de la práctica del rol profesional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los participantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estrategias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alternativas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos. Con el fin de ofrecer una modalidad para estructurar las actividades de enseñanza promoviendo el aprendizaje significativo, en el posterior desarrollo de cada módulo se plantearán ejemplos de actividades de inicio, de desarrollo y de cierre para el logro de los propósitos de aprendizaje. La función de las mismas en la planificación responde a: Actividades de inicio Plantean un problema concreto, a fin de permitirles a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos. Actividades de desarrollo Profundizan en los contenidos específicos. Plantean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participantes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico, para que cada participante cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje. Actividades de cierre Se utilizan para integrar las competencias desarrolladas mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se sugiere la presentación de casos que permitan al participante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.

ESTRUCTURA CURRICULAR

6. Criterios de evaluación Las pautas para la aprobación de los distintos módulos se basan en los criterios de evaluación establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminentemente práctico, de modo que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las competencias adquiridas para el desempeño del rol profesional. Las evaluaciones orales y/o escritas se utilizan para identificar la adquisición de los conocimientos que permiten fundamentar la práctica.

Desde la perspectiva pedagógica, es necesario que los instructores cuenten con la certificación para tal fin. Sin embargo, en caso del desempeño del rol por personal idóneo, se especifican los requerimientos básicos de competencias para: ▪▪Planificar. ▪▪Emplear estrategias didácticas disponiendo de los recursos necesarios para la enseñanza. ▪▪Evaluar a los alumnos para medir el alcance de los aprendizajes y sistematizar la información. ▪▪Participar y aportar a la gestión de los espacios educativos. Se detallan a continuación los requisitos de infraestructura, herramientas e insumos a tener en cuenta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional. ▪▪Infraestructura. Taller con iluminación, ventilación, climatización según la normativa vigente en las empresas, conteniendo los elementos de seguridad requeridos (disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia). ▪▪Herramientas y máquinas. Se contará con los siguientes elementos para los grupos de alumnos: martillo, cuchilla, pinza, hormas, cortes aparados, componentes (plantillas, punteras, contrafuertes), semillas y adhesivos. ▪▪Máquinas: horno acondicionador. ▪▪Insumos necesarios. El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: 1 martillo, 1 cuchilla, 1 pinza, varias hormas, varios cortes aparados, y componentes (plantillas, punteras, contrafuertes), cantidad variada y suficiente de semillas, un tarro de adhesivo.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo I ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO Y DE LOS RECURSOS PARA EL PROCESO DE ARMADO 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del armado a mano. La misma inicia en la recepción e interpretación de la orden de producción en la que deberá identificar el proceso de armado especificado, preparando el material, las herramientas necesarias para el mismo, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos. Para ello, es menester que los participantes cuenten con conocimientos básicos sobre los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para planificar el espacio de trabajo en función de la organización del proceso de armado y la selección de herramientas e insumos de acuerdo a los requerimientos de la orden de producción. ▪▪Conocer el proceso de trabajo, las potenciales técnicas y operaciones para el armado requeridas según los criterios establecidos en cada orden de trabajo. ▪▪Controlar cantidad, calidad y concordancia de materiales recibidos respecto a la orden de producción o ficha técnica de producto. ▪▪Conocer y seleccionar materiales e insumos según requerimientos técnicos del producto. ▪▪Controlar la disponibilidad y estado de las herramientas aplicando criterios de calidad. ▪▪Manipular los materiales preservándolos de roces y rasgaduras.

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▪▪Resolver las contingencias que surjan en el proceso de preparación aplicando criterios y normas de seguridad e higiene del sector.

de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación el módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos.

▪▪Mantener el stock de componentes e insumos ordenados según artículo, forma, material, espesor etc.

▪▪Presentación del material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reconocer los tipos de calzado, su estructura y los materiales, especificando los nombres técnicos. como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo.

▪▪Comunicar la evaluación del estado del proceso a los superiores. 3. CONTENIDOS Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte. ▪▪Estructura del calzado: componentes, clasificación y medidas. ▪▪El cuero: clasificación e identificación de anomalías. Materiales sintéticos textiles y otros: características y clasificaciones. ▪▪Interpretación de órdenes de producción y la ficha técnica. ▪▪Control de concordancia de los materiales recibidos (tipo de material, color, espesor, forma, artículo). ▪▪Control de calidad. Tipos de insumos y formas de utilización. Las hormas y sus características. Bloque II: Herramientas y recursos. Herramientas de trabajo: características y usos (martillo, pinza, alicate, cuchilla, entre otras). Composición, propiedades y formas de conservación de los materiales e insumos a utilizar. Las relaciones personales entre pares y con superiores. Criterios para ordenar los materiales (numeración y lado). Bloque III: Seguridad, higiene y calidad. Principios básicos de calidad. Informe técnico sobre stock. Aplicación de criterios de seguridad laboral aplicados al proceso de trabajo: utilización de elementos de seguridad personal, formas de manipulación segura. Preservación del producto. Orden y limpieza del espacio. Disposición de residuos. 4. ACTIVIDADES Entre las actividades para este módulo estarán contempladas las siguientes: Actividades de inicio Presentación del curso, del instructor y de los participantes promoviendo el diálogo, con la finalidad

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▪▪Exposición de un caso simulado para que los participantes identifiquen la importancia de la planificación de los procesos de trabajo. Actividades de desarrollo ▪▪Exposición de un caso simulado proponiendo a los participantes que identifiquen y describan los patrones organizacionales vigentes en la actividad, las innovaciones, optimización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar). ▪▪Presentación mediante una herramienta gráfica (power point, filminas) de la explicación general de las operaciones que implican el proceso de armado a mano en la que se inserta el módulo de organización del trabajo y de los recursos para que los participantes puedan encontrar el sentido del aprendizaje. ▪▪Generación de un ejercicio de simulación de la preparación del espacio de trabajo en el que se plantee un problema cotidiano en el desempeño de la actividad, para identificar qué criterios de seguridad deberá tener en cuenta el armador a mano (hacer énfasis en la parte del proceso donde utilizan semillas). ▪▪Presentación de un cuadro de doble entrada en el cual se puedan sintetizar las características que debería tener el lugar de trabajo y las posiciones ergonómicas recuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha) tanto si se pudiera haber realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas. ▪▪Exhibición de tipos de calzado utilizando recursos como fotos, folletos, revistas identificando su estructura, los nombres técnicos y los materiales. ▪▪Fundamentación del descarte de material defectuoso u hormas en mal estado. ▪▪Presentación de órdenes de producción vigentes en las empresas para interpretar el vocabulario, explicándolas verbalmente y diagramando la secuencia de organización del trabajo.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Armado de listas de cotejo para que los participantes completen, siguiendo la explicación sobre control de calidad para su realización (control de estado de hormas, piezas aparadas). ▪▪Presentación de distintas hormas para que el participante pueda identificar por su nombre y características, comparándolas entre sí, identificando las diferencias y definiendo qué sucedería al utilizar una horma equivocada en el armado a mano. ▪▪Explicación de los nombres técnicos particulares del rol profesional proponiendo su integración al glosario. ▪▪Planteo de un caso en el que se reciban faltantes o materiales defectuosos para favorecer la argumentación ante superiores. Actividades de cierre ▪▪Presentación de una orden de trabajo, piezas aparadas y distintas hormas para que el participante pueda: ▫▫Identificar los recursos y materiales que deberá preparar. ▫▫Verificar la concordancia de los cortes y hormas.

para que el participante pueda reconocer las irregularidades y formule soluciones. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO En el momento de la evaluación, el alumno deberá demostrar que: ▪▪Interpreta una orden de producción. ▪▪Dispone en cantidad y calidad los elementos necesarios para el proceso de armado a mano, en base a la información presentada. ▪▪Controla la calidad y el estado de las hormas. ▪▪Ordenan los cortes, hormas y componentes según numeración y lado. ▪▪Indica la forma correcta para acondicionar herramientas (martillo, pinza, alicate, cuchilla). ▪▪Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de las herramientas. ▪▪Aplica criterios de seguridad a lo largo del proceso de trabajo.

▫▫Planificar el proceso de trabajo guardando las normas de higiene y seguridad.

▪▪Controla la concordancia entre la cantidad de los cortes aparados recibidos en función de la cantidad de hormas con la orden de producción.

▪▪Utilización de secuencias de imágenes, para que el participante deba identificar cuál es el criterio que se ha seguido para ordenar los cortes y hormas.

▪▪Controla la calidad de los cortes aparados recibidos y manipula correctamente los materiales preservando a los mismos.

▪▪Presentación de piezas cortadas y aparadas con defectos (corte y pieza de forro de igual largo)

▪▪Selecciona insumos y componentes según características del producto.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo II PREPARACIÓN Y ARMADO DE CORTES 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se desarrollarán las técnicas necesarias para que los participantes puedan practicar y conocer los fundamentos del desempeño profesional del proceso de armado a mano. Se atenderá al desarrollo de capacidades de organización y planificación atentos a la optimización del uso de la materia prima, el correcto uso de las herramientas, la detección de anomalías y la propuesta de alternativas para la utilización de material de descarte. De modo transversal, se desarrollarán los contenidos específicos sobre seguridad e higiene relativos al mantenimiento del espacio de trabajo y metodologías de utilización de las herramientas y materiales de trabajo. 2. OBJETIVOS ▪▪Adquirir las capacidades para planificar la tarea de preparación y armado de cortes de acuerdo con la orden de producción o ficha técnica, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral. ▪▪Exponer las técnicas utilizadas para la preparación de los cortes para el armado manual, a partir de las diferentes posibilidades de orden de producción o ficha técnicas. ▪▪Demostrar y exponer los criterios para centrar y armar los cortes sobre la horma en forma manual según la orden de producción y ficha técnica del producto, atendiendo a los criterios de calidad relativos a la manipulación de los materiales, preservándolo de roces y rasgaduras. ▪▪Proponer una actividad, en parejas, en la cual un integrante desarrolle una práctica de centrado y armado a mano, mientras que su compañero evalúa la tarea a partir de una ficha de evaluación

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que consta en el material didáctico. La actividad se repite y los participantes intercambian sus roles. ▪▪Presentar un caso y demostrarlo, en el que se evalúe la necesidad de colocar las piezas de refuerzo según requerimientos técnicos y se presenten las técnicas requeridas para lograrlo. ▪▪Demostrar y sintetizar gráficamente los procedimientos para realizar pegado y recortes con precisión y prolijidad, sujetando las aplicaciones según cada modelo. ▪▪Exponer, mediante un medio gráfico, los criterios de calidad de producción y productividad exigidos en el desempeño del rol, en el mercado laboral. ▪▪Identificar los elementos anómalos que se presentan en cada fase del proceso y sus consecuencias en las subsiguientes. 3. CONTENIDOS Bloque I: Preparado de horma y corte aparado. Plantillado de horma. Colocación de puntera y contrafuerte. Preparación del corte (sujeción de ojalillera, pegado del forro). Criterios de calidad y productividad esperados en el mercado laboral.

Actividades de desarrollo ▪▪Presentación de cortes aparados e invitación al participante a iniciar el proceso de armado sobre la horma según criterios de calidad preestablecidos, de acuerdo con la orden de producción, ficha técnica o muestra. ▪▪Exhibición de un caso en el que las piezas aparadas no hayan sido sujetadas correctamente antes del armado a mano y el proceso haya resultado defectuoso, para que el participante identifique errores y describa los cuidados previos y los momentos oportunos del proceso para realizarlos. ▪▪Exposición de ejemplos de situaciones problemáticas referidas al proceso de adhesivado y la calidad. ▪▪Presentación de situaciones que permitan visualizar y analizar prácticas correctas e incorrectas en el proceso de armado a mano, utilizando imágenes, o simulando un caso real.

Bloque II: Armado sobre horma.

▪▪Sobresaltar los cuidados personales en las operaciones de semillado, identificando problemas reales de la práctica del oficio.

Acondicionamiento de cortes. Precauciones con la temperatura y humedad. Centrado y ajuste sobre horma con la utilización de semillas. Adhesivado y pegado de márgenes. Criterios de calidad y productividad esperados en el mercado laboral.

▪▪Presentación de piezas y ejercicios de simulación del proceso de humectación y activación de piezas aparadas para que los participantes reconozcan las condiciones de higiene y seguridad utilizadas y las dificultades en su uso.

Bloque II: Seguridad e higiene. Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de accidentes. Primeros auxilios. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Planteo de las funciones tradicionales del armador a mano y explicitación de las competencias requeridas por el rol de actividad según el espacio físico de desempeño. ▪▪Presentación de un caso típico de desempeño laboral donde se deban reconocer las situaciones deficientes y eficientes en el proceso de trabajo,

para que posteriormente los participantes sinteticen sus percepciones sobre los criterios de calidad y evaluación de la productividad, como por ejemplo: qué decisiones tomar si al estirar el corte sobre la horma se rompe el material.

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▪▪Presentación de una guía de análisis para que los participantes identifiquen aquellas competencias necesarias para desempeñar las tareas que resulten más difíciles. Actividades de cierre ▪▪Presentación de una orden de producción para que el participante, integrando los conocimientos y habilidades adquiridas en el primer módulo, organice el trabajo y realice un proceso de armado. ▪▪Presentación de un caso real mal armado, en el que el participante identifique qué fallas evidencia el mismo y a qué parte del proceso de armado hace referencia y cuál es el proceso correcto a desarrollar.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Evalúa distintos tipos de anomalías en el proceso de armado y propone posible soluciones. ▪▪Coloca la puntera y contrafuerte según requerimientos técnicos y criterios de calidad. ▪▪Sujeta el corte según corresponda (cordones, hebillas, entre otras).

▪▪Ajusta el corte a la horma correctamente y lo centra respetando la altura de talón estandarizada, según modelo. ▪▪Utiliza los elementos de seguridad. ▪▪Manipula las herramientas, moldes y material teniendo en cuenta las normas de preservación y seguridad.

▪▪Centra la plantilla correctamente.

▪▪Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo.

▪▪Aplica el adhesivo en márgenes de armado y se evidencian cortes limpios.

▪▪Dispone de manera conveniente los residuos producidos durante las tareas de mantenimiento.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo III INTERACCIÓN CON EL CONTEXTO PRODUCTIVO Y BÚSQUEDA DE EMPLEO 1. INTRODUCCIÓN El presente módulo tiene como objetivo el desarrollo de las capacidades de empleabilidad para planificar en relación con las necesidades y oportunidades laborales existentes, las potenciales estrategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso. El módulo desarrolla información sobre las características del contexto laboral para el sector productivo que contempla las normativas vigentes y actividades de reconocimiento del perfil laboral personal. Luego de tales conocimientos se desarrollan estrategias para la búsqueda laboral. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para planificar un proyecto de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral. ▪▪Comprender la organización del sector valorando su rol en el proceso productivo y las competencias laborales requeridas. ▪▪Reconocer fortalezas y debilidades personales generando estrategias para la mejora de sus condiciones de empleabilidad. ▪▪Analizar las formas de inserción en la realidad laboral: cómo trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. En el primer caso, diferenciar las modalidades de contratación. ▪▪Identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. ▪▪Valorar y respetar las normas de seguridad como parte del buen desempeño laboral.

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▪▪Generar estrategias para abordar situaciones problemáticas en relación a la responsabilidad y compromiso, superación de los prejuicios, estereotipos o hábitos de carácter discriminatorio en el medio laboral. ▪▪Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de empleo. ▪▪Valoración de la polivalencia y capacidad de adaptación humana y del equilibrio que debe existir entre el idealismo y el realismo en las aspiraciones laborales. 3. CONTENIDOS Bloque 1: El Sector y el rol de armador. El mercado laboral. Cadena productiva del sector. Características del rol. Demanda del rol en el contexto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas. Bloque 2: Legislación y relaciones laborales. Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, vacaciones y permisos. Rescisión del contrato. Itinerarios formativos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador. Bloque 3: La inserción laboral. La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. 4. ACTIVIDADES Entre las actividades previstas para este módulo estarán contempladas las siguientes: Actividades de inicio ▪▪Presentación de notas o noticias referidas al sector donde se plantee las demandas al sector para su lectura y análisis. ▪▪Indagación, mediante un cuestionario, de los conocimientos previos sobre legislación laboral, de-

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rechos y obligaciones de los empleados y empleadores. Actividades de desarrollo ▪▪Exposición, mediante herramientas gráficas, de las características del sector y los roles vigentes en el mismo, reflexionando sobre las limitaciones, posibilidades y optimización respecto a las tareas básicas presentadas. ▪▪Recorrido de un espacio de trabajo para identificar y explicar el significado de símbolos standarizados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetando las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes laborales proporcionados por patronales o sindicatos. ▪▪Presentación de copias de contratos de trabajo tipo o formas de contratación sistematizadas para su lectura comprensiva. ▪▪Exposición, a través de herramientas gráficas, de las formas de contratación posibles en relación con la consecución de un empleo digno. ▪▪Presentación de casos de selección de personal, identificando las necesidades de la empresa en cuanto a roles laborales y procedimientos de selección comúnmente utilizados según el tamaño de empresa. ▪▪Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales y personales que permita la posterior búsqueda de empleo. ▪▪Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae y una carta de presentación tipo, en relación a una solicitud de empleo. ▪▪Ofrecimiento de información para generar una guía de espacios laborales potenciales para la búsqueda laboral. Actividades de cierre ▪▪Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo estableciendo metas, objetivos, acciones, tiempos y documentación a presentar. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, estatuto de los trabajadores, convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la norma aplicable a casos concretos.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Reconoce instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo como las oficinas de empleo en los municipios.

▪▪Presenta un plan de búsqueda laboral desarrollando los instrumentos y reuniendo la documentación necesaria, de acuerdo con su perfil profesional.

▪▪Identifica los distintos tipos de contrato de trabajo, analizando sus requisitos y características.

BIBLIOGRAFIA GENERAL

▪▪Interpreta los diversos conceptos que figuran en una nómina salarial. ▪▪Analiza los distintos supuestos de suspensión y extinción del contrato de trabajo. ▪▪Identifica y evalúa las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador, definiendo los intereses individuales y motivaciones. ▪▪Conoce la oferta formativa complementaria y la demanda laboral referida a su campo profesional.

▪▪Catalano, A., Sladogna, M., Avolio de Cols, S.: Diseño curricular basado en normas de competencia laboral. Conceptos y orientaciones metodológicas. BID CINTEFOR. Buenos Aires, 2004. ▪▪CEFOTECA, Material de trabajo para desarrollo de cursos para operarios. ▪▪MTEySS Orientaciones para la elaboración de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Material para especialistas curriculares y expertos en el rol de actividad.

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Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Formación basada en Competencias

Centrador de calzado a máquina Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21787122

Diseño curricular

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Formación basada en Competencias

Centrador de calzado a máquina Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21787122

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años interesados en integrarse laboralmente al sector de actividad, a trabajadores en servicio que, ejerciendo el rol de centrador a máquina y ante la evaluación de certificación de competencias laborales requieran reforzar, mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lectoescritura y matemática. Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

INDICE

Indice Pág.

Introducción..................................................................................................................................... 7 Estructura curricular..................................................................................................................... 9 1. Marco contextual......................................................................................................................... 9 2. Marco pedagógico....................................................................................................................10 3. Estructura curricular ................................................................................................................10 4. Distribución de la carga horaria ..........................................................................................11 5. Criterios para la enseñanza ...................................................................................................11 6. Carga horaria...............................................................................................................................12 7. Requisitos para la implementación del diseño...............................................................13 Descripción de los módulos....................................................................................................15 Módulo I: “Organización del trabajo”.......................................................................................15 1. Introducción................................................................................................................................15 2. Objetivos.......................................................................................................................................15 3. Contenidos...................................................................................................................................16 Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el recorte.................................16 Bloque II: Interpretación de la orden de producción y control de materiales..........16 Bloque III: Acondicionamiento y mantenimiento de máquinas....................................16 4. Actividades...................................................................................................................................16 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................17 Módulo II: “Preparación y armado de cortes”.......................................................................19 1. Introducción................................................................................................................................19 2. Objetivos.......................................................................................................................................19 3. Contenidos...................................................................................................................................20 Bloque I: Preparación y armado de cortes sobre horma..................................................20 Bloque II: Criterios de seguridad...............................................................................................20 4. Actividades...................................................................................................................................20 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................20 Módulo III: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo”.........21 1. Introducción................................................................................................................................21 2. Objetivos.......................................................................................................................................21 3. Contenidos...................................................................................................................................22 Bloque I: El sector y el rol del centrador.................................................................................22 Bloque II: Legislación y relaciones laborales.........................................................................22 Bloque III: La inserción laboral...................................................................................................22 4. Actividades...................................................................................................................................22 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................22 Bibliografía ....................................................................................................................................24

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INTRODUCCIÓN

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ESTRUCTURA CURRICULAR

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empresas decidieron volver a invertir, acompañando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares. La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnológicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector. Dentro del sector, el rol del centrador a máquina no es abordado generalmente por las capacitaciones para la formación de recursos humanos. Esta ausencia tiene como resultado la escasez de mano de obra calificada y especializada. Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que abordan la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades que deberán tener los recursos humanos para el desempeño en distintos roles, como la ampliación de las funciones y elementos de competencia del rol Centrador a máquina, como las de gestión de la información, de la calidad, y de la productividad en condiciones de trabajo seguras. Perfil Profesional El centrador a máquina tiene a su cargo la disposición de los elementos, materiales, insumos y herramientas para realizar el proceso de armado, el control de la calidad del corte y demás componentes recibidos, el centrado y armado de la punta. Asimismo, será el encargado de la correcta regulación y acondicionamiento de la máquina de centrar puntas.

2. Marco pedagógico Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en

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la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodológica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales. La propuesta formativa está organizada en unidades modulares, para permitir alcanzar acreditaciones parciales que se integran en la certificación final del rol. De este modo, la certificación del rol se obtiene al aprobar la totalidad de los módulos. El diseño curricular toma como base el mapa funcional de competencias, a partir del cual se identifican los módulos y sus contenidos. Cada módulo ha sido diseñado alrededor de un eje problemático, a modo de evitar la fragmentación de los contenidos y promoviendo la resolución de problemas de la práctica. Las actividades se proponen como una guía para la planificación de los cursos que desarrollan los docentes, para facilitar la tarea de planificación y organización de situaciones de aprendizaje que permitan desarrollar en los participantes, capacidades vinculadas con el desempeño autónomo y responsable de su rol profesional. Cabe aclarar, que el módulo: “Organización del trabajo y los recursos” tiene una finalidad introductoria y compensatoria. El mismo, es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módulos específicos. Objetivo general Adquirir las capacidades para centrar y armar las puntas del calzado mecánicamente de acuerdo a las órdenes de producción, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

3. Estructura curricular modular En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como Centrador de calzado a máquina. Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo: “Organización del trabajo” porque contiene los conocimientos básicos del sector de actividad.

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Preparado y armado de cortes. 58 hs.

Organización del trabajo 24 hs.

Orientación. 8 hs.

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades representativas de cada función (elementos de competencia) y los módulos. Los módulos de organización del trabajo y armado de cortes comparten los conocimientos de higiene y seguridad exigidos en el espacio de trabajo y la revisión de las maquinarias para su uso.

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4. Carga horaria MÓDULO Nº DENOMINACIÓN

TOTAL HS.

Organización del trabajo, de los recursos.

24 hs.

Centrado y armado de cortes.

58 hs.

III

Orientación.

Total

8 hs. 90 hs.

5. Criterios para la enseñanza La formación de trabajadores, presenta entre sus particularidades la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promoviendo el desarrollo de las competencias laborales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participantes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de enseñanza para organizar sistemáticamente las clases, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados. La enseñanza en la formación profesional tiende a desarrollar esquemas referenciales de acción que puedan ser transferibles a la resolución de situaciones reales de desempeño laboral. Como estrategia metodológica general se recomienda plantear el aprendizaje de las competencias profesionales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experiencias, guiándolos hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico. Los instructores, como facilitadores del aprendizaje, son los encargados de plantear problemas

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significativos y claves de la práctica del rol profesional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los participantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estrategias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alternativas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos. Con el fin de ofrecer una modalidad para estructurar las actividades de enseñanza promoviendo el aprendizaje significativo, en el posterior desarrollo de cada módulo se plantearán ejemplos de actividades de inicio, de desarrollo y de cierre para el logro de los propósitos de aprendizaje. La función de las mismas en la planificación responde a: Actividades de inicio Plantean un problema concreto a fin de permitirle a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos. Actividades de desarrollo Profundizan en los contenidos específicos. Plantean problemas críticos de la práctica profesional, mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participantes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico para que cada participante cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje. Actividades de cierre Se utilizan para integrar las competencias desarrolladas mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se sugiere la presentación de casos que permitan al participante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.

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6. Criterios de evaluación Por último, las pautas para la aprobación de los distintos módulos se basan en los criterios de evaluación establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminentemente práctico a modo de que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las competencias adquiridas para el desempeño del rol profesional. Las evaluaciones orales y/o escritas se utilizan para identificar la adquisición de los conocimientos que permiten fundamentar la práctica. Los participantes deberán ser adultos y acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática. Es conveniente, además, presentar un certificado de aptitud física que permita a la institución evaluar las posibilidades de un buen desempeño del rol de dicho participante.

▪▪Ingeniero industrial con conocimientos del oficio. ▪▪Técnico con especialización en calzado. Desde la perspectiva pedagógica, es necesario que los instructores cuenten con la certificación para tal fin. Sin embargo, en caso del desempeño del rol por personal idóneo, se especifican los requerimientos básicos de competencias para: ▪▪Planificar. ▪▪Emplear estrategias didácticas disponiendo de los recursos necesarios para la enseñanza. ▪▪Evaluar a los alumnos para medir el alcance de los aprendizajes y sistematizar la información. ▪▪Participar y aportar a la gestión de los espacios educativos. Se detallan a continuación los requisitos de infraestructura, herramientas e insumos a tener en cuenta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional. ▪▪Infraestructura: taller con iluminación, ventilación, climatización según la normativa vigente en las empresas, conteniendo los elementos de seguridad requeridos (disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia). ▪▪Herramientas y máquinas: se contará con los siguientes elementos para los grupos de alumnos: hormas, cortes aparados, y componentes (plantillas), semillas, adhesivos. ▪▪Máquinas: acondicionadora de cortes (estufa, horno, lechuza); de centrar puntas. ▪▪Insumos necesarios: el desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: hormas, plantillas, cortes aparados y preparados con puntera, contrafuertes, etc. y adhesivos. Las máquinas se compartirán.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo I ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del centrador a máquina: la recepción e interpretación de la orden de producción en la que deberá identificar el proceso de armado especificado, preparando, el material, las herramientas y máquinas necesarias para el mismo, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos. Para ello, es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para planificar las condiciones del espacio de trabajo, adecuándolos a la orden de producción para el proceso de armado, aplicando criterios de orden y limpieza laboral. ▪▪Conocer y seleccionar materiales e insumos según requerimientos técnicos del producto aplicando los criterios de calidad exigidos. ▪▪Organizar el espacio de trabajo planificando la secuencia de operaciones, ordenando cortes y hormas recibidas según numeración, aplicando el criterio preestablecido de la empresa. ▪▪Conocer las órdenes de producción a modo de verificar y controlar cantidad, calidad y concordancia de cortes y hormas recibidos respecto a la orden de producción o ficha técnica de producto. ▪▪Controlar la disponibilidad, regular y mantener las máquinas y herramientas. ▪▪Manipular los materiales preservándolos de roces y rasgaduras. ▪▪Resolver las contingencias que surjan en el proceso de preparación aplicando criterios y normas de seguridad e higiene del sector.

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identificación

▪▪Materiales sintéticos textiles y otros: características y clasificaciones. Bloque II: Interpretación de la orden de producción y control de materiales. Organización del proceso de trabajo. Interpretación de órdenes de producción y la ficha técnica. Hormas: tipos de hormas y características. Control de concordancia de los cortes y hormas recibidas. Organizar el espacio de trabajo según sistema de acondicionamiento. Sistema de sujeción según el modelo. Utilización de elementos de seguridad personal, formas de manipulación segura. Principios básicos de calidad. Disposición de residuos. Bloque III: Acondicionamiento y mantenimiento de máquinas. Regulación de temperatura, tiempo, humedad y presión de aire, considerando la orden de producción, ficha técnica del producto y manuales técnicos de funcionamiento. Colocación de pinza de punta, teflón, placas de punta y enfranque, pie e inyector de punta y enfranque según requerimientos del producto. Regulación y recorrido de las diferentes partes de la máquina de centrar según requerimientos del producto. Mantener las máquinas en condiciones de operatividad según manuales técnicos de funcionamiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad laboral (conexión eléctrica, aire comprimido, dispositivos de seguridad activos, funcionamiento de cintas de transporte, niveles de lubricación, agua, limpieza, presencia de hotmelt). 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Presentación del curso y los participantes promoviendo el diálogo, con la finalidad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación

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al módulo, sistematizando las expectativas y conocimientos previos de los participantes. ▪▪Presentación del material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reconocer los tipos de calzado, su estructura y los materiales para corte, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo. ▪▪Planteo del problema fundamental a resolver para el desempeño de las capacidades del módulo, como por ejemplo: cómo realizar la puesta a punto de la máquina de centrar en base al producto a armar, regulando la misma para dos hormas diferentes; o, por ejemplo si el armador recibe los materiales para trabajar y encuentra incongruencias entre la horma, la plantilla y el corte. Actividades de desarrollo ▪▪Presentación, mediante una herramienta gráfica, de la explicación, de modo general, de las operaciones que implica el proceso de centrado a máquina en la que se inserta el módulo de organización del trabajo y de los recursos para que los participantes puedan encontrar el sentido integral del aprendizaje. ▪▪Simulación de un proceso de centrado con la máquina centradora, mediante el cual se expliquen las técnicas para disponer las herramientas necesarias para el proceso de organización del trabajo, explicitando los criterios de seguridad y las competencias básicas que necesitará el centrador a máquina para que la organización de recursos sea eficiente. ▪▪Exposición, mediante herramientas gráficas, de los tipos de hormas y sus características, para luego simular un control de concordancia entre las hormas y los cortes. ▪▪Exhibición de calzados tipo para la identificación visual de sus similitudes y diferencias, utilizando recursos como: fotos, folletos y revistas, identificando su estructura, los nombres técnicos y los materiales. ▪▪Generación de un glosario que contenga los nombres técnicos. ▪▪Explicación, reflexión y fundamentación de problemas de la práctica en relación al módulo, como por ejemplo la fundamentación del descarte de material defectuoso. ▪▪Exposición de un caso simulado para que los participantes puedan reconocer los patrones organizacionales vigentes en la actividad, que permitan registrar dicha organización, innovaciones, opti-

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

mización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar). ▪▪Armado de una lista de chequeo en relación a las características que debería tener el lugar de trabajo y las cuestiones ergonómicas recuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha) tanto si se hubiera realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas. ▪▪Presentación de órdenes de producción vigentes en las empresas, para interpretar el vocabulario, explicándolas verbalmente y diagramando la secuencia de organización del trabajo.

▪▪Presentación de un caso práctico, como una pieza de capellada (u otra) y una pieza de forro que no coinciden para que el participante pueda verificar, fundamentar por qué no se puede realizar el trabajo y explique cómo comunicar este tipo de defectos a sus superiores. ▪▪Utilización de una orden de trabajo a modo de actividad integradora en la que el participante pueda completar e interpretar con lo desarrollado en este módulo sobre recursos y materiales. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

▪▪Presentación de listas de cotejo de control de calidad para que los participantes puedan completar en la medida en que se sigue la explicación de los instructores sobre control de calidad.

En el momento de la evaluación, el alumno deberá demostrar que:

▪▪Proposición de una práctica con faltantes de materiales, para que los participantes expongan formas de resolución del problema posibles, incluyendo acciones de comunicación del problema a los supervisores y la realización de los ajustes necesarios en cuanto a adecuación de registro y vocabulario, selección de información en forma precisa, para informar a sus superiores o pares.

▪▪Verifica la concordancia de los cortes y hormas recibidas, según la orden de producción o ficha técnica del producto.

▪▪Incorporación de listas de chequeo para evaluar en las actividades las cuestiones sobre el orden y la limpieza.

▪▪Interpreta una orden de producción.

▪▪Detecta las posibles anomalías en las hormas. ▪▪Verifica sistema de sujeción realizado según requerimientos del modelo. ▪▪Ordena cortes y hormas recibidas según numeración aplicando criterio preestablecido de la empresa. ▪▪Detecta problemas de corte y propone soluciones.

Actividades de cierre

▪▪Mantiene condiciones de orden y limpieza del espacio de trabajo.

▪▪Interpretación de una orden de trabajo y reconocimiento de qué piezas se centrarán y relacionarlas con el tipo de calzado y la ubicación de las mismas en relación con lo aprendido sobre la estructura del calzado.

▪▪Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas.

▪▪Proposición de un caso donde el participante pueda describir el proceso de organización del espacio del trabajo y la técnica para el control de piezas y hormas y pueda explicar qué criterio utiliza para ordenar la tarea.

▪▪Manipula correctamente los materiales con preservación de los mismos. ▪▪Aplica criterios de seguridad a lo largo del proceso de trabajo.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo II PREPARACIÓN Y ARMADO DE CORTES 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se desarrollan las operaciones de acondicionamiento del corte, en el que el centrador a máquina deberá utilizar las máquinas para la humectación y reactivación de los cortes recibidos para luego proceder al armado observando criterios de seguridad e higiene y teniendo en cuenta la calidad exigida. 2. OBJETIVOS Adquirir las competencias para acondicionar el corte para el centrado de puntas, considerando las características de los materiales y preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. ▪▪Conocer técnicas para humectar el corte según los requerimientos técnicos de los materiales. ▪▪Reactivar la puntera según requisitos técnicos. ▪▪Verificar coincidencia del lado inyector de enfranque y horma en caso de máquinas con selección de pie izquierdo y derecho. ▪▪Conocer técnicas para manipular los materiales preservándolos de roces y rasgaduras, aplicando los criterios de calidad exigidos para obtener cortes limpios y acondicionados. ▪▪Conocer e interpretar la terminología específica del proceso. ▪▪Adquirir actitudes para aplicar criterios de normas de seguridad e higiene del sector. ▪▪Identificar los elementos anómalos que se presentan en cada fase del proceso y sus consecuencias en las subsiguientes.

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3. CONTENIDOS Bloque I: Preparación y armado de corte sobre horma. Acondicionamiento de cortes (humectación y reactivación de puntera). Centrado de corte sobre la horma. Observaciones básicas. Dificultades con altura del talón y centrado. La comunicación con superiores ante anomalías. Bloque II: Criterios de seguridad. Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de accidentes. Las relaciones personales entre pares y con superiores. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Las actividades deberán apuntar a explicitar los saberes previos respecto a las funciones tradicionales del armador a máquina para detectar buenas y malas prácticas. ▪▪Recuperación, mediante el diálogo, de lo visto en el módulo de organización del trabajo.

▪▪Presentación de casos en los que el acondicionamiento de la máquina no haya sido correcto para que el participante pueda identificar los errores y formule soluciones si las hubiera. Actividades de cierre ▪▪Presentación de una orden de producción para que el participante pueda integrar el proceso de armado con lo visto en el módulo I. ▪▪Armado de un cuadro de tres columnas en el que se presenten fallas en distintas fases del proceso de armado a máquina para que el participante complete los posibles errores en el proceso y realice sugerencias o soluciones en otra columna. ▪▪Proposición al participante para que describa en forma oral los criterios de seguridad e higiene que debe tener en cuenta en el proceso de armado a máquina. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

▪▪Reflexión sobre la importancia de la calidad en el proceso de armado.

▪▪Regula las máquinas según requerimientos técnicos del producto a armar, aplicando criterios de seguridad laboral.

Actividades de desarrollo

▪▪Manipula herramientas según criterios de seguridad laboral, mantiene condiciones de orden y limpieza del espacio de trabajo.

▪▪Presentación de materiales en los que durante el proceso de armado a máquina no se haya manipulado correctamente los materiales ocasionándoles manchas, roces o rasgaduras. ▪▪Planteo de simulaciones para explicar métodos de acondicionamiento de un corte, con temperatura y humedad según requerimientos técnicos de los componentes y características del corte. ▪▪Desarrollo de guías para que los participantes sistematicen las condiciones de orden, limpieza y descarte de materiales en recipientes de residuos, (para ello se les puede facilitar o sugerir a los alumnos que tengan sus materiales y herramientas en pequeños cestos sobre su mesa de trabajo). ▪▪Descripción de las buenas prácticas detectadas en las actividades previas, contextualizarlas en la fase del proceso de armado que se esté desarrollando para socializarlas. ▪▪Explicitación de las competencias del rol para que, a través del diálogo, se reflexione sobre

aquellas competencias necesarias para desempeñar la tarea que resulta de mayor dificultad, generando las posibilidades para resolver problemas.

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▪▪Verifica condiciones de operatividad (conexión eléctrica, aire comprimido, dispositivos de seguridad activos, funcionamiento de cintas de transporte, niveles de lubricación, agua, limpieza, presencia de hot melt, etc.) de las máquinas. ▪▪Regula temperatura, tiempo, humedad y presión de aire, considerando la orden de producción, ficha técnica del producto y manuales técnicos de funcionamiento. ▪▪Sustituye piezas y partes averiadas y/o desgastadas. ▪▪Coloca pinza de punta, teflón, placas de punta y enfranque, pie e inyector de punta y enfranque según requerimientos del producto. ▪▪Regula coordinación y recorrido de las diferentes partes de la máquina de centrar, según requerimientos del producto.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo III INTERACCIÓN CON EL CONTEXTO PRODUCTIVO Y BÚSQUEDA DE EMPLEO 1. INTRODUCCIÓN El presente módulo tiene como objetivo el desarrollo de las capacidades de empleabilidad para planificar en relación con las necesidades y oportunidades laborales existentes, las potenciales estrategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso. El módulo desarrolla información sobre las características del contexto laboral para el sector productivo que contempla las normativas vigentes y actividades de reconocimiento del perfil laboral personal. Luego de tales conocimientos se desarrollan estrategias para la búsqueda laboral. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para planificar un proyecto de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral. ▪▪Comprender la organización del sector valorando su rol en el proceso productivo y las competencias laborales requeridas. ▪▪Reconocer fortalezas y debilidades personales generando estrategias para la mejora de sus condiciones de empleabilidad. ▪▪Analizar las formas de inserción en la realidad laboral: como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. En el primer caso, diferenciar las modalidades de contratación. ▪▪Identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. ▪▪Valorar y respetar las normas de seguridad como parte del buen desempeño laboral.

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▪▪Generar estrategias para abordar situaciones problemáticas en relación a la responsabilidad y compromiso, superación de los prejuicios, estereotipos o hábitos de carácter discriminatorio en el medio laboral. ▪▪Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de empleo. ▪▪Valoración de la polivalencia y capacidad de adaptación humana y del equilibrio que debe existir entre el idealismo y el realismo en las aspiraciones laborales. 3. CONTENIDOS Bloque 1: El sector y el rol de centrador. El mercado laboral. Cadena productiva del sector. Características del rol. Demanda del rol en el contexto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas. Bloque 2: Legislación y relaciones laborales. Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, variaciones y permisos. Recesión del contrato. Itinerarios formativos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador. Bloque 3: La inserción laboral. La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Presentación de notas o noticias referidas al sector donde se planteen las demandas al sector para su lectura y análisis. ▪▪Indagación, mediante un cuestionario, de los conocimientos previos sobre legislación laboral, derechos y obligaciones de los empleados y empleadores.

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Actividades de desarrollo ▪▪Exposición, mediante herramientas gráficas, de las características del sector y los roles vigentes en el mismo, reflexionando sobre las limitaciones, posibilidades y optimización respecto a las tareas básicas presentadas. ▪▪Recorrido de un espacio de trabajo para identificar y explicar el significado de símbolos standarizados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetar las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes laborales proporcionados por patronales o sindicatos. ▪▪Presentación de copias de contratos de trabajo tipo o formas de contratación sistematizadas para su lectura comprensiva. ▪▪Exposición, a través de herramientas gráficas, de las formas de contratación posibles en relación con la consecución de un empleo digno. ▪▪Presentación de casos de selección de personal, identificando las necesidades de la empresa en cuanto a roles laborales y procedimientos de selección comúnmente utilizados según el tamaño de empresa. ▪▪Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales, personales que permita la posterior búsqueda de empleo. ▪▪Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae y una carta de presentación tipo en relación a una solicitud de empleo. ▪▪Ofrecimiento de información para generar una guía de espacios laborales potenciales para la búsqueda laboral. Actividades de cierre ▪▪Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo estableciendo metas, objetivos, acciones, tiempos y documentación a presentar. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la norma aplicable a casos concretos. ▪▪Reconoce instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo como las oficinas de empleo en los municipios.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Identifica los distintos tipos de contrato de trabajo, analizando sus requisitos y características. ▪▪Interpreta los diversos conceptos que figuran en una nómina salarial. ▪▪Analiza los distintos supuestos de suspensión y extinción del contrato de trabajo. ▪▪Identifica y evalúa las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador, definiendo los intereses individuales y motivaciones. ▪▪Conoce la oferta formativa complementaria y la demanda laboral referida a su campo profesional. ▪▪Presenta un plan de búsqueda laboral desarrollan-

do los instrumentos y reuniendo la documentación necesaria, de acuerdo con su perfil profesional. BIBLIOGRAFIA GENERAL ▪▪Catalano, A., Sladogna, M., Avolio de Cols, S.: Diseño curricular basado en normas de competencia laboral. Conceptos y orientaciones metodológicas. BID CINTEFOR. Buenos Aires, 2004. ▪▪CEFOTECA, Material de trabajo para desarrollo de cursos para operarios. ▪▪MTEySS Orientaciones para la elaboración de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Material para especialistas curriculares y expertos en el rol de actividad.

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Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Formación basada en Competencias

Cortador de calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178795

Diseño curricular

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Formación basada en Competencias

Cortador de calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178795

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años interesadas en integrarse laboralmente al sector de actividad, a trabajadores en servicio, que, ejerciendo el rol de cortador y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. Los participantes deberán acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB o poseer conocimientos de lecto-escritura y matemática. Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

INDICE

Indice Pág.

Introducción. .......................................................................................................................... 7 Estructura curricular................................................................................................................ 9 1. Marco contextual................................................................................................................... 9 2. Marco pedagógico..............................................................................................................10 3. Estructura curricular modular.........................................................................................10 4. Carga horaria.........................................................................................................................11 5. Criterios de enseñanza .....................................................................................................11 6. Criterios de evaluación .....................................................................................................12 7. Requisitos para la implementación del diseño..........................................................12 Descripción de los módulos...............................................................................................13 Módulo I: “Organización del trabajo y los recursos”......................................................13 1. Introducción..........................................................................................................................13 2. Objetivos................................................................................................................................13 3. Contenidos.............................................................................................................................14 Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte................................14 Bloque II: Mantenimiento de herramientas y máquinas.............................................14 Bloque III: Seguridad e higiene y orden del espacio de trabajo................................14 4. Actividades............................................................................................................................14 5. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................15 6. Bibliografía.............................................................................................................................15 Módulo II: “Cortado manual del cuero”.............................................................................17 1. Introducción..........................................................................................................................17 2. Objetivos................................................................................................................................17 3. Contenidos.............................................................................................................................18 Bloque I: El corte y las herramientas..................................................................................18 Bloque II: Calidad, seguridad e higiene.............................................................................18 4. Actividades............................................................................................................................18 5. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................18 6. Bibliografía.............................................................................................................................18 Módulo III: “Cortado mecánico del cuero”........................................................................19 1. Introducción..........................................................................................................................19 2. Objetivos................................................................................................................................19 3. Contenidos.............................................................................................................................20 Bloque I: El corte del cuero....................................................................................................20 Bloque II: Máquinas y sacabocados....................................................................................20 Bloque III: Seguridad e higiene............................................................................................20 4. Actividades............................................................................................................................20 5. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................20 6. Bibliografía.............................................................................................................................21 MÓDULO IV “Plegado y cortado de piezas sintéticas y textiles”................................23 1. Introducción..........................................................................................................................23 2. Objetivos................................................................................................................................23 3. Contenidos.............................................................................................................................24

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Bloque I: Las máquinas y el corte........................................................................................24 Bloque II: Seguridad e higiene.............................................................................................24 4. Actividades............................................................................................................................24 5. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................24 6. Bibliografía.............................................................................................................................24 Módulo V: “Interacción con el contexto productivo y búsqueda de empleo”.....25 1. Introducción..........................................................................................................................25 2. Objetivos................................................................................................................................25 3. Contenidos.............................................................................................................................26 Bloque I: El sector y el rol del cortador..............................................................................26 Bloque II: Legislación y relaciones laborales...................................................................26 Bloque III: La inserción laboral.............................................................................................26 4. Actividades............................................................................................................................26 5. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................26 6. Bibliografía.............................................................................................................................27

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INTRODUCCIÓN

Introducción El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social. En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral, desarrolla desde la Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT, acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y trabajadoras de nuestro país.

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ESTRUCTURA CURRICULAR

Estructura curricular 1. Marco contextual Del análisis de los diagnósticos de la situación del sector a nivel nacional, realizado por la cámara de la industria del calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predominantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las Provincias de Córdoba y Santa Fe. Estimándose que aproximadamente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sintéticos, caucho, plástico, entre otros. A partir de 2002, se comienza a revertir la evolución negativa sufrida por el sector durante la década del noventa y, entre 2001 y 2004, la producción nacional de calzado presenta un crecimiento del 92%, siendo muy marcado el incremento de ese último año. A su vez, la tendencia de crecimiento se mantuvo durante el 2005 y la producción se aproximó a los 76 millones de pares, creciendo un 9% respecto al 2004. Con la reactivación de la actividad económica argentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.) a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recuperarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior. La industria del calzado en la Argentina cuenta con la ventaja competitiva del abastecimiento local de su principal materia prima, el cuero, que se distingue por su calidad a nivel internacional debida a la capacidad y experiencia de nuestras curtiembres y a la existencia de mano de obra calificada. En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las empresas decidieron volver a invertir, acompañando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el

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contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares. La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnológicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector. En tal sentido se ha definido en la mesa sectorial que dentro del sector, el rol del cortador es crítico, entendiendo por ello la importancia de la actividad en el sector y la escasez de mano de obra calificada y especializada y la función principal de este rol para cumplir con los requerimientos de la industria del calzado. Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que aborden la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades con las que requieren contar los recursos humanos para el desempeño en distintos roles. En tal sentido, se contempla la ampliación de las funciones y capacidades del rol cortador, en relación con los conocimientos de gestión de la información, evaluación de calidad, costos y de la productividad en condiciones de trabajo seguras. Perfil profesional El cortador tiene a su cargo la preparación y disposición de las herramientas y materiales para el proceso del cortado y la ejecución de los cortes siguiendo instrucciones de la orden de producción. Puede desempeñarse en establecimientos con sistemas productivos de cortado, ya sean fábricas o talleres de cortado bajo la supervisión del encargado del sector cortado o encargado de producción.

2. Marco pedagógico Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en la acti-

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vidad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodológica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales. La propuesta formativa está organizada en unidades modulares, para permitir alcanzar acreditaciones parciales que se integran en la certificación final del rol. De este modo, la certificación del rol se obtiene al aprobar la totalidad de los módulos. El diseño curricular toma como base el mapa funcional de competencias, a partir del cual se identifican los módulos y sus contenidos. Cada módulo ha sido diseñado alrededor de un eje problemático, a modo de evitar la fragmentación de los contenidos y promoviendo la resolución de problemas de la práctica. Las actividades se proponen como una guía para la planificación de los cursos que desarrollan los docentes, para facilitar la tarea de planificación y organización de situaciones de aprendizaje que permitan desarrollar en los participantes, capacidades vinculadas con el desempeño autónomo y responsable de su rol profesional. Cabe aclarar, que el módulo: “Organización del trabajo y los Recursos” tiene una finalidad introductoria y compensatoria. El mismo es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módulos específicos. Objetivo general Adquirir las capacidades para cortar piezas de calzado de acuerdo a la orden de producción considerando los estándares de seguridad y calidad. 3. Estructura curricular modular En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como cortador de calzado. Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que, desempeñándose en el rol, y, que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo específico, cursen también el módulo “Organización del Trabajo y los Recursos” por ser éste un módulo básico.

ESTRUCTURA CURRICULAR

Cortado de cuero manual. 60 hs.

Organización del trabajo y recursos. 24 hs.

Cortado de cuero mecánico. 40 hs.

Orientación Profesional. 8 hs.

Plegado y cortado de piezas sintéticas. 28 hs.

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades representativas de cada función (elementos de competencia) y los módulos.

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

Analizar la información incluída en la orden de trabajo interpretando las definiciones técnicas para el proceso de cortado.

Organizar las actividades y los recursos materiales. Organizar el espacio de trabajo, las máquinas y herramientas para los procesos de corte según la orden de producción, respetando las normas de seguridad e higiene.

Mantener operativas y acondicionadas las máquinas y herramientas.

Fundamentar decisiones sobre la gestión del proceso y transmitir criterios de actuación al personal a cargo.

Respetar los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del sector.

MÓDULOS

Elementos de competencias presentes en cada uno de los módulos del curso.

UNIDADES DE COMPETENCIAS

Organización del trabajo y recursos.

Corte manual de cuero.

Corte mecánico de cuero.

Plegado y corte de piezas sintéticas.

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4. Carga horaria

cias, guiándolos hacia los estándares de desempeño profesional requeridos por el rol de actividad y/o evaluando la viabilidad de la diversidad de soluciones para el caso específico. Los instructores, como facilitadores del aprendizaje, son los encargados de plantear problemas significativos y claves de la práctica del rol profesional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los participantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estrategias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alternativas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos. Con el fin de ofrecer una modalidad para estructurar las actividades de enseñanza promoviendo el aprendizaje significativo, en el posterior desarrollo de cada módulo se plantearán ejemplos de actividades de inicio, de desarrollo y de cierre para el logro de los propósitos de aprendizaje. Actividades de inicio

5. Criterios para la enseñanza La formación de trabajadores presenta, entre sus particularidades, la necesidad de formar adultos con diferentes conocimientos de base, promoviendo el desarrollo de las competencias laborales en un lapso de tiempo que considere las necesidades educativas y de inserción laboral de los participantes de la formación. En este sentido, se plantea una metodología de enseñanza para organizar sistemáticamente las clases, atendiendo a los procesos de aprendizaje y a sus resultados. La enseñanza en la formación profesional tiende a desarrollar esquemas referenciales de acción que puedan ser transferibles a la resolución de situaciones reales de desempeño laboral. Como estrategia metodológica general se recomienda, plantear el aprendizaje de las competencias laborales desde la generación de actividades de taller en torno a la resolución de un problema específico de la práctica profesional, de manera completa e integral. De este modo, se podrán observar los conocimientos previos de los participantes a partir de sus experien-

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Plantean un problema concreto a fin de permitirle a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos. Actividades de desarrollo Profundizan en los contenidos específicos. Plantean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participantes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico para que cada participante cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje. Actividades de cierre Se utilizan para integrar las competencias desarrolladas mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se

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sugiere la presentación de casos que permitan al participante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.

6. Criterios para la evaluación Por último, las pautas para la aprobación de los distintos módulos se basan en los criterios de evaluación establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminentemente práctico, de modo que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las competencias adquiridas para el desempeño del rol profesional. Las evaluaciones orales y/o escritas se utilizan para identificar la adquisición de los conocimientos que permiten fundamentar la práctica.

Desde la perspectiva pedagógica, es necesario que los instructores cuenten con la certificación para tal fin. Sin embargo, en caso del desempeño del rol por personal idóneo, se especifican los requerimientos básicos de competencias para: ▪▪Planificar. ▪▪Emplear estrategias didácticas disponiendo de los recursos necesarios para la enseñanza. ▪▪Evaluar a los alumnos para medir el alcance de los aprendizajes y sistematizar la información. ▪▪Participar y aportar a la gestión de los espacios educativos. Se detallan a continuación los requisitos de infraestructura, herramientas e insumos a tener en cuanta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional: ▪▪Infraestructura. Taller con iluminación especial, tendido de cables para las máquinas y con los elementos de seguridad tales como: disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia. ▪▪Herramientas y máquinas. Se contará con los siguientes elementos para los alumnos: una superficie de corte (vidrio o chapa), mesas auxiliares, cuchillas de cortador, limas, alicates, lezna, punto acerado, martillo, marcador de cuero (lápiz de mercurio), crayón, chaira. ▪▪Las máquinas: troqueladoras de brazo, troqueladoras de cabezal desplazable (puente) se pueden utilizar grupalmente. ▪▪Insumos necesarios: El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: 4 escalas de cartón, 4 chapas o vidrios, 4 atados de materiales a cortar variados (cueros, sintéticos, textiles), 1 juego de sacabocados, 4 cuchillas de cortador, 4 limas, 4 alicates, 4 leznas, 1 martillo, 4 marcadores de cuero (lápiz de mercurio), 4 chairas, 1 punto acerado.

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Módulo I ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO Y DE LOS RECURSOS 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del cortador: la recepción e interpretación de la orden de producción en la que deberá identificar el proceso de cortado especificado, preparando el material, las herramientas o máquinas necesarias para el mismo teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos. Para ello, es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para planificar las condiciones del espacio de trabajo, adecuándolos a la orden de producción en el proceso de cortado, aplicando criterios de orden y limpieza laboral. ▪▪Conocer y seleccionar materiales e insumos según requerimientos técnicos del producto aplicando los criterios de calidad exigidos. ▪▪Organizar el espacio de trabajo planificando la secuencia de operaciones, ordenando cortes y hormas recibidas según numeración, aplicando el criterio preestablecido de la empresa. ▪▪Conocer las órdenes de producción a modo de verificar y controlar cantidad, calidad y concordancia de cortes y hormas recibidos respecto a la orden de producción ficha técnica de producto. ▪▪Identificar criterios para controlar el cuero aplicando parámetros táctiles y visuales.

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▪▪Seleccionar los materiales para el corte. ▪▪Conservar y almacenar materiales e insumos, preservándolo de roces y rasgaduras. ▪▪Mantener operativas y acondicionadas las máquinas y herramientas. ▪▪Conocer y respetar los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del sector. ▪▪Resolver las contingencias que surjan en el proceso de preparación. ▪▪Comunicar el estado del proceso. 3. CONTENIDOS Bloque I: Componentes del calzado y materiales para el corte. Estructura del calzado: componentes, clasificación y medidas. El cuero: clasificación e identificación de anomalías. Materiales sintéticos textiles y otros: características y clasificaciones. Bloque II: Las consignas de trabajo. Interpretación de órdenes de producción/consignas orales/escritas. Las relaciones personales entre pares y con superiores. Bloque III: Mantenimiento de herramientas y máquinas. Tipos: troqueladora de brazo, y troqueladoras de cabezal desplazable (puente). Formas de operación y manipulación; detección de desperfectos en el funcionamiento de las máquinas. Técnicas aplicadas a la limpieza y acondicionamiento de máquinas y herramientas. Bloque IV: Seguridad, higiene y orden del espacio de trabajo. Aplicación de criterios de seguridad laboral aplicados al proceso de trabajo: utilización de elementos de seguridad personal, formas de manipulación segura. Preservación del producto. Orden y limpieza del espacio. Disposición de residuos. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Presentación del curso, del instructor y de los participantes promoviendo el diálogo, con la finalidad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación al módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos.

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▪▪Presentación de material didáctico a partir del cual se busca la reflexión sobre la importancia de reconocer los tipos de calzado, su estructura y los materiales para corte, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo. ▪▪Exposición mediante herramientas gráficas y demostraciones, de los tipos de calzado, las piezas y los materiales de corte, especificando los nombres técnicos. ▪▪Exposición y demostración de los problemas fundamentales a resolver para el desempeño de las capacidades del módulo; por ejemplo, el reconocimiento de los componentes y materiales para el corte en una orden de producción. Actividades de desarrollo ▪▪Exposición de un caso o visita a un ámbito laboral para reconocer los patrones organizacionales vigentes en la actividad que permitan registrar dicha organización, innovaciones, optimización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar). ▪▪Presentación de tipos de calzado utilizando recursos como fotos, folletos, revistas identificando su estructura, los nombres técnicos, los materiales para su reconocimiento visual. ▪▪Exposición de las actividades del material didáctico entregado que implican actividades de: marcar márgenes, bordes y referencias sobre la estructura del calzado, ayudando a generar explicaciones verbales y/o escritas sobre las referencias que posee el calzado, necesarias para su fabricación (bordes, marcado). ▪▪Explicación de los términos técnicos para su inclusión en un glosario que contenga los nombres técnicos. ▪▪Fundamentación de los problemas de la práctica laboral en relación al módulo, a partir de la presentación de ejercicios para reconocer los criterios para acotar las posibilidades de descarte de material defectuoso y/o su utilización para piezas de baja exposición. ▪▪Presentación, mediante una herramienta gráfica, de la explicación de modo general sobre las operaciones que implican el proceso de cortado en la que se inserta el módulo de organización del trabajo y de los recursos para que los participantes puedan encontrar el sentido del aprendizaje. ▪▪Armado de un cuadro de doble entrada en relación a las características que debería tener el lugar de trabajo y las cuestiones ergonómicas, re-

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cuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha) tanto si se pudiera haber realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas. ▪▪Simulación de cortes para explicar las técnicas para disponer las herramientas necesarias para el proceso de cortado, explicitando los criterios de seguridad y las competencias básicas que necesitará el cortador para que la organización de recursos sea eficiente. ▪▪Presentación de órdenes de producción vigentes en las empresas para interpretar el vocabulario, explicándolas verbalmente y diagramando la secuencia de organización del trabajo. ▪▪Exhibición de listas de cotejo siguiendo la explicación sobre control de calidad con una para su realización. ▪▪Inclusión de actividades relacionadas, por ejemplo, con algún caso sobre faltantes de materiales que le den al participante la posibilidad de comunicarse realizando los ajustes necesarios en cuanto a adecuación de registro y vocabulario, selección de información en forma precisa, para informar a sus superiores o pares. ▪▪Presentación de actividades para evaluar las condiciones de higiene y seguridad en el espacio de trabajo. ▪▪Presentación, mediante un apoyo didáctico gráfico, de las nociones generales sobre mantenimiento de las máquinas. Actividades de cierre ▪▪Interpretación de una orden de trabajo en cuanto al tipo de calzado para el que se cortarán piezas y la ubicación de las mismas en relación con lo aprendido sobre la estructura del calzado. ▪▪Proposición de casos no sólo redactados, también pueden utilizarse fotografías de operadores realizando alguna actividad en los que se puedan plantear conjuntamente defectos de materiales y ubicación de piezas, identificando las medidas de seguridad a implementar, el herramental y la información técnica.

▪▪Utilización de una orden de trabajo que, a modo de actividad integradora, el participante podrá completar e interpretar con lo desarrollado en este módulo sobre recursos y materiales. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO En el momento de la evaluación, el participante deberá demostrar que: ▪▪Utiliza vocabulario específico. ▪▪Reconoce los distintos materiales para cortes y los relaciona con las diferentes piezas de calzado. ▪▪Identifica las partes que componen el cuero. ▪▪Controla el cuero aplicando parámetros táctiles y visuales. ▪▪Interpreta una orden de producción. ▪▪Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas. ▪▪Manipula correctamente los materiales, preservándolos de daños. ▪▪Dispone en cantidad y calidad los elementos necesarios para el proceso de cortado, en base a la información presentada. ▪▪Aplica criterios de seguridad a lo largo del proceso de trabajo. ▪▪Detecta las posibles anomalías en herramientas y máquinas (cuchillas desafiladas/pilón y vidrios defectuosos) y propone alternativas de resolución al problema. ▪▪Indica la forma correcta para acondicionar herramientas (por ej.: afilar la cuchilla, cambiar los moldes dañados, pedir cambio de pilón, cambiar los sacabocados). 6. BIBLIOGRAFÍA Al final del documento.

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Módulo II CORTADO MANUAL DE CUERO 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se trabajará con el proceso de corte manual del cuero ateniendo a la optimización del uso de la materia prima, el correcto uso de las herramientas, la detección de anomalías y la propuesta de alternativas para su utilización. Para ello se recuperarán los conocimientos previos de los participantes con respecto a los materiales posibles a usar y sus características y los cuidados específicos para el mantenimiento del cuero. 2. OBJETIVOS ▪▪Adquirir las capacidades para conocer y aplicar técnicas de cortado manual del cuero preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. ▪▪Conocer los criterios para controlar el estado y la disponibilidad de los moldes, considerando la calidad y cantidad requerida según orden de producción, detectando las anomalías en el material y proponer posible utilización en otros productos con creatividad. ▪▪Conocer técnicas para distribuir los moldes considerando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada y calidad de las piezas a obtener optimizando su rendimiento. ▪▪Aplicar técnicas para marcar el reverso de los cueros para garantizar su correcta utilización en caso de descarne, estimulando la cantidad de piezas a obtener en relación a la orden de producción. ▪▪Conocer los procedimientos para preparar y utilizar correctamente las herramientas de corte, identificando los elementos anómalos que se presentan en cada fase del proceso y sus consecuencias.

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▪▪Conocer sistemas de corte, realizándolos en forma precisa y uniforme para preservar y optimizar el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento de acuerdo a las normas de seguridad. ▪▪Utilizar elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero). ▪▪Valorar el trabajo como una producción individual y colaborativa. 3. CONTENIDOS Bloque I: El corte y las herramientas. Tipos de filos con relación a los materiales a utilizar. Manipulación de herramientas para el cortado. Aplicación de nociones geométricas en la disposición de los moldes durante el proceso de corte. Criterios de optimización en el uso del cuero. Moldes y escalas. Estimación de piezas. Bloque II: Calidad, seguridad e higiene. Control de calidad de moldes y piezas cortadas. Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de accidentes. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Las actividades deberán apuntar a explicitar los saberes previos respecto a las funciones tradicionales del cortador manual. ▪▪Recuperación mediante una charla lo visto en el módulo de organización del espacio de trabajo y recursos. Actividades de desarrollo ▪▪Explicación de las funciones de las herramientas necesarias para el proceso de cortado manual, integrando el vocabulario y las operaciones técnicas en el glosario. ▪▪Demostración de los criterios de preparación de las herramientas dándoles el filo necesario para el corte especificado en la orden de producción. ▪▪Presentación de moldes de cartón y listas de control, para que los participantes marquen las piezas y las corten por parejas y se evalúen a partir de la lista de control. ▪ ▪Demostración y desarrollo de prácticas sobre la aplicación del sistema de corte intensivo o convencional teniendo en cuenta el sentido de barrido.

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▪▪Presentación de ejemplos de situaciones problemáticas respecto a qué cálculos debe hacer un cortador sobre el material a utilizar. ▪▪Proposición de situaciones problemáticas de la práctica cotidiana, para que a través del diálogo busquen la reflexión sobre aquellas competencias necesarias para desempeñar la tarea que resulten con mayor dificultad. Actividades de cierre ▪▪Presentación de herramientas de trabajo para que los participantes dibujen moldes de pares completos según sistema de corte convencional o intensivo, aplicar el sentido de barrido, posicionar las piezas según la calidad requerida y con el sentido de estiramiento correcto. ▪▪Presentación de un caso donde el cortador deba resolver el corte, el marcado en relación a alguna falla del material, demostrando el uso de los elementos de seguridad, los criterios a utilizar para la manipulación de herramientas optimizando los insumos. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Evalúa distintos tipos de anomalías y propone posibles alternativas para su utilización. ▪▪Estima la cantidad de pares. ▪▪Controla la calidad y el estado de los moldes. ▪▪Utiliza los elementos de seguridad. ▪▪Manipula las herramientas, moldes y material teniendo en cuenta las normas de preservación y seguridad. ▪▪Inicia las acciones de corte con sistema de barrido respetando la secuencia de la escala gradual. ▪▪Reconoce y compara tipo de piezas en distintos calzados de calidades diversas. ▪▪Optimiza el uso del material considerando estiramiento y calidad. ▪▪Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de trabajo utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo. ▪▪Dispone de manera conveniente los residuos producidos durante las tareas de mantenimiento. 6. BIBLIOGRAFÍA Al final del documento.

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Módulo III CORTADO MECÁNICO DE CUERO 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se trabajará con el proceso de corte mecánico del cuero, el correcto uso de los sacabocados y máquinas de corte, teniendo en cuenta las normas de seguridad y procurando la optimización de la materia prima, lo que implica el reconocimiento de las partes que componen el cuero. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para aplicar los procedimientos y técnicas adecuados para cortar el cuero mecánicamente, preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. ▪▪Controlar el estado y la disponibilidad de los moldes, considerando la calidad y cantidad requerida según orden de producción. ▪▪Cortar el cuero en función a la orden de producción. ▪▪Marcar el reverso de los cueros para garantizar su correcta utilización en caso de descarne gamuzado. ▪▪Estimar la cantidad de piezas a obtener en relación a la orden de producción y al material a utilizar. ▪▪Distribuir los moldes considerando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada y calidad de las piezas a obtener optimizando su rendimiento. ▪▪Realizar cortes con distintos sistemas. ▪▪Preparar y utilizar correctamente las herramientas de corte. ▪▪Detectar anomalías y proponer posibles utilizaciones en otros productos, lógicas y creativas.

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▪▪Preservar y optimizar el uso de los materiales a efectos de incrementar su rendimiento. ▪▪Cortar el material en forma precisa y uniforme. ▪▪Utilizar elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero, protección para los oídos). ▪▪Respetar normas de seguridad. ▪▪Identificar los elementos anómalos que se presentan en cada fase del proceso y sus consecuencias en las subsiguientes. ▪▪Valorar el trabajo como una producción individual y colaborativa. 3. CONTENIDOS Bloque I: El corte del cuero. Criterios de optimización en el uso de materiales: aplicación de nociones geométricas en la disposición de los moldes. Estimación de piezas. Sistemas de corte. Bloque II: Máquinas y sacabocados. Manipulación de máquinas: troqueladora de brazo y troqueladoras de cabezal desplazable (puente) para el cortado mecánico. Sacabocados: tipos. Máquinas: tipos. Criterios de evaluación del funcionamiento de las maquinarias. Técnicas de comunicación de mal funcionamiento de máquinas y equipos. Bloque III: Seguridad e higiene. Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de accidentes. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪A través del diálogo, recuperar los conocimientos previos sobre sistemas de corte. ▪▪Realización de charla compensatoria, en caso de tener participantes que no cursaron el módulo “Cortado manual” por tenerlo acreditado, que sintetice los contenidos básicos que van a retomar, como por ejemplo los sistemas de corte. Actividades de desarrollo ▪▪Reparto de material para que los participantes practiquen trabajando con distintos sacabocados de modo que los participantes puedan describir sus características y utilización.

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▪▪Presentación de situaciones para discutir y reconocer los elementos que se deben tener en cuenta para verificar que el sacabocados esté en condiciones. ▪▪Generación de situaciones de observación y registro de una secuencia de corte para que sirva más adelante como puente entre el taller y la fábrica y que le permitan al participante anticiparse a los riesgos que pueden afectar a su salud y/o la integridad de los equipos, de materiales y las pérdidas del proceso. ▪▪Demostración de metodologías para regular las máquinas. Será una actividad que deberá realizarse con la mayor variedad de máquinas posibles, en caso contrario se sugiere tener preparado folletos de máquinas con sus especificaciones y realizar un cuadro con instructivos para su utilización. ▪▪Exposición de los aspectos centrales del mantenimiento de las máquinas y su vinculación con el corte, agregando al glosario abierto en el Módulo I nombres y operaciones técnicas. Actividades de cierre Presentación de un cuadro en el que se expliciten errores en el proceso de corte y donde se puedan volcar las posibles causas y soluciones, el participante deberá: ▪▪Verbalizar y demostrar qué cuidados debe tener en la manipulación de los materiales y de las herramientas de corte. ▪▪Analizar y explicar las decisiones tomadas en cuanto al barrido, el sentido de estiramiento y calidad. Mediante una lista de cotejo proponer una evaluación por parejas para identificar las fallas en el proceso de cortado. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Evalúa distintos tipos de anomalías y propone posible alternativas para su utilización. ▪▪Estima la cantidad de pares. ▪▪Controla la calidad y el estado de los moldes. ▪▪Utiliza los elementos de seguridad. ▪▪Manipula las herramientas, moldes y material teniendo en cuenta las normas de preservación y seguridad.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Inicia las acciones de corte con sistema de barrido respetando la secuencia de la escala gradual.

trabajo utiliza los elementos de protección personal en el proceso de trabajo.

▪▪Reconoce y compara tipo de piezas en distintos calzados de calidades diversas.

▪▪Dispone de manera conveniente los residuos producidos durante las tareas de mantenimiento.

▪▪Optimiza el uso del material considerando estiramiento y calidad.

6. BIBLIOGRAFÍA

▪▪Mantiene el orden y la limpieza en el lugar de

Al final del documento.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo IV PLEGADO Y CORTADO DE PIEZAS SINTÉTICAS Y TEXTILES 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se trabajará con el proceso de plegado y corte mecánico de materiales sintéticos o textiles, el correcto uso de los sacabocados y máquinas de corte, optimizando, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para conocer las técnicas para preparar y cortar piezas sintéticas y/o textiles preservando los estándares de calidad y seguridad laboral. ▪▪Controlar los materiales aplicando parámetros táctiles y visuales, detectar anomalías y proponer posible utilización en otros productos. ▪▪Cortar los materiales en función a la orden de producción. ▪▪Estimar la cantidad de pliegues a realizar en relación a la orden de producción material, modelo, cantidad y sacabocados). ▪▪Controlar el estado y la disponibilidad de los sacabocados, considerando la calidad y cantidad requerida según orden de producción. ▪▪Posicionar el material en la mesa de trabajo, en forma prolija. ▪▪Plegar el material tantas veces como se haya estimado. ▪▪Distribuir los moldes considerando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada. ▪▪Realizar el corte respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor).

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▪▪Regular y calibrar la máquina en función del tipo de sacabocado a utilizar prolongando su vida útil.

ciones para describir minuciosamente las mismas en otra columna.

▪▪Realizar el corte en forma alternativa, para optimizar el rendimiento del pilón.

▪▪Explicación de procedimientos de estimación de capas. Se puede realizar mostrando a los participantes y que el mismo realice un instructivo no sólo el proceso sino las medidas de seguridad.

▪▪Respetar normas de seguridad y utilizar elementos de seguridad personal (barbijo, calzado con puntera de acero, protección para los oídos). ▪▪Identificar los elementos anómalos que se presentan en cada fase del proceso y sus consecuencias en las subsiguientes. 3. CONTENIDOS Bloque I: Las máquinas y el corte. Manipulación de los sacabocados para el cortado. Tipo de material y cantidad de capas. Criterios de optimización en el uso de materiales: aplicación de nociones geométricas en la disposición de los moldes durante el proceso de corte. Comunicación de mal funcionamiento de máquinas y equipos. Bloque II: Seguridad e higiene. Criterios de seguridad laboral propia y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Prevención de accidentes. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪A través de un diálogo conducido, recuperar los saberes previos y aquellos conocimientos y procesos vistos en el módulo de materiales. ▪▪Se presenta un caso común del desempeño profesional en el que se plantee un caso problema típico en el desempeño del rol, por ejemplo: cómo distribuir los sacabocados considerando las características del material disponible en relación a la cantidad estimada de tal manera que el material sea aprovechado sin demasiados desperdicios.

▪▪Recuperación, mediante una charla, de los conocimientos y técnicas para el mantenimiento de las máquinas de corte (troqueladoras de cabezal desplazable (puente), troqueladora de brazo). ▪▪Continuación del agregado al glosario abierto en el módulo I de nombres y operaciones técnicas. ▪▪Ofrecimiento de órdenes de trabajo para analizar la comprensión de su vocabulario y favoreciendo la planificación de las actividades a desarrollar. Actividades de cierre Entrega de una orden de producción; el participante deberá estimar la cantidad de pliegues a realizar. A partir de ello se le pedirá que regule una máquina en relación al sacabocados a utilizar según la orden presentada. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Estima cantidad de pliegues a realizar. ▪▪Evalúa y corrige errores si la cantidad de pliegues es excesiva, suficiente o escasa en relación a la orden presentada. ▪▪Utiliza elementos de seguridad y las formas de manipulación de herramientas, moldes y material. ▪▪Realiza el corte respetando la secuencia de la escala gradual (del número mayor al menor). ▪▪Regula el equipamiento en relación a distintos tipos de sacabocados.

Actividades de desarrollo

6. BIBLIOGRAFÍA

▪▪Presentación de cuadros de secuencia de opera-

Al final del documento.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo V INTERACCIÓN CON EL CONTEXTO PRODUCTIVO Y BÚSQUEDA DE EMPLEO 1. INTRODUCCIÓN El presente módulo tiene como objetivo el desarrollo de las capacidades de empleabilidad para planificar en relación con las necesidades y oportunidades laborales existentes, las potenciales estrategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso. El módulo desarrolla información sobre las características del contexto laboral para el sector productivo que contempla las normativas vigentes y actividades de reconocimiento del perfil laboral personal. Luego de tales conocimientos se desarrollan estrategias para la búsqueda laboral. 2. OBJETIVOS ▪▪Adquirir las capacidades para planificar un proyecto de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral. ▪▪Comprender la organización del sector valorando su rol en el proceso productivo y las competencias laborales requeridas. ▪▪Reconocer fortalezas y debilidades personales generando estrategias para la mejora de sus condiciones de empleabilidad. ▪▪Analizar las formas de inserción en la realidad laboral: como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. En el primer caso, diferenciar las modalidades de contratación. ▪▪Identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. ▪▪Valorar y respetar las normas de seguridad como parte del buen desempeño laboral.

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▪▪Generar estrategias para abordar situaciones problemáticas en relación a la responsabilidad y compromiso, superación de los prejuicios, estereotipos o hábitos de carácter discriminatorio en el medio laboral. ▪▪Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de empleo. ▪▪Valoración de la polivalencia y capacidad de adaptación humana y del equilibrio que debe existir entre el idealismo y el realismo en las aspiraciones laborales. 3. CONTENIDOS Bloque 1: El sector y el rol de cortador. El mercado laboral. Cadena productiva del sector. Características del rol. Demanda del rol en el contexto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas. Bloque 2: Legislación y relaciones laborales. Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, variaciones y permisos. Recesión del contrato. Itinerarios formativos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador. Bloque 3: La inserción laboral. La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

▪▪Exposición, mediante herramientas gráficas, de las características del sector y los roles vigentes en el mismo, reflexionando sobre las limitaciones, posibilidades y optimización respecto a las tareas básicas presentadas. ▪▪Recorrido de un espacio de trabajo para identificar y explicar el significado de símbolos estandarizados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetar las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes laborales proporcionados por patronales o sindicatos. ▪▪Presentación de copias de contratos de trabajo tipo o formas de contratación sistematizadas para su lectura comprensiva. ▪▪Exposición, a través de herramientas gráficas, de las formas de contratación posibles en relación con la consecución de un empleo digno. ▪▪Presentación de casos de selección de personal, identificando las necesidades de la empresa en cuanto a roles laborales y procedimientos de selección comúnmente utilizados según el tamaño de empresa. ▪▪Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales, personales que permita la posterior búsqueda de empleo. ▪▪Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae, y una carta de presentación tipo en relación a una solicitud de empleo. ▪▪Ofrecimiento de información para generar una guía de espacios laborales potenciales. Actividades de cierre ▪▪Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo estableciendo metas, objetivos, acciones, tiempos y documentación a presentar.

4. ACTIVIDADES

5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

Actividades de inicio

▪▪Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la norma aplicable a casos concretos.

▪▪Presentación de notas o noticias referidas al sector donde se planteen las demandas al sector para su lectura y análisis. ▪▪Indagación, mediante un cuestionario, acerca de los conocimientos previos sobre legislación laboral, derechos y obligaciones de los empleados y empleadores.

Actividades de desarrollo

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▪▪Reconoce instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo, como las oficinas de empleo en los municipios.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

tación necesaria, de acuerdo con su perfil profesional. 6. BIBLIOGRAFÍA ▪▪Catalano, A., Sladogna, M., Avolio de Cols, S.: Diseño curricular basado en normas de competencia laboral. Conceptos y orientaciones metodológicas. BID CINTEFOR. Buenos Aires, 2004. ▪▪CEFOTECA, Material de trabajo para desarrollo decursos para operarios. ▪▪MTEySS Orientaciones para la elaboración de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Material para especialistas curriculares y expertos en el rol de actividad.

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Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Formación basada en Competencias

Suelero de calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178793

Diseño curricular

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Formación basada en Competencias

Suelero de calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178793

Diseño curricular

Dirigido a personas mayores de 18 años interesadas en integrarse laboralmente al sector de la actividad, a trabajadores en servicio, que ejerciendo el rol de suelero y ante la evaluación de certificación de competencias laborales, requieran reforzar mediante la capacitación, algunas capacidades para mejorar o actualizar su desempeño profesional. El participante deberá acreditar haber aprobado la escuela primaria o la EGB. Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Indice Pág.

Introducción..................................................................................................................................... 7 Estructura curricular..................................................................................................................... 9 1. Marco contextual.......................................................................................................................10 2. Marco pedagógico....................................................................................................................10 3. Estructura curricular ................................................................................................................10 4. Carga horaria ..............................................................................................................................12 5. Criterios para la enseñanza ...................................................................................................12 6. Criterios de evaluación............................................................................................................12 7. Requisitos para la implementación del diseño . ...........................................................13 Descripción de los módulos....................................................................................................15 Módulo I: “Organización del trabajo y los recursos”...........................................................15 1. Introducción................................................................................................................................15 2. Objetivos.......................................................................................................................................15 3. Contenidos...................................................................................................................................16 Bloque I: Organización del trabajo, de elementos y compuestos................................16 Bloque II: Mantener las herramientas y las máquinas.......................................................16 4. Actividades...................................................................................................................................16 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................17 Módulo II: “Proceso de ensuelado”...........................................................................................19 1. Introducción................................................................................................................................19 2. Objetivos.......................................................................................................................................19 3. Contenidos...................................................................................................................................20 Bloque I: Acondicionamiento de base y corte armado....................................................20 Bloque II: Unión de piezas...........................................................................................................20 4. Actividades...................................................................................................................................20 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................21 Módulo III: “Interacción con el contexto de producción y búsqueda de empleo”............23 1. Introducción................................................................................................................................23 2. Objetivos.......................................................................................................................................23 3. Contenidos...................................................................................................................................24 Bloque I: El sector y el rol del suelero......................................................................................24 Bloque II. Legislación y relaciones laborales.........................................................................24 Bloque III: La inserción laboral...................................................................................................24 4. Actividades...................................................................................................................................24 5. Criterios para la aprobación del módulo...........................................................................24 Bibliografía........................................................................................................................................26

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INTRODUCCIÓN

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ESTRUCTURA CURRICULAR

Estructura curricular 1. Marco contextual Del análisis de los diagnósticos de la situación del sector a nivel nacional, realizados por la Cámara de la Industria del Calzado, puede inferirse que actualmente la industria del calzado en Argentina, cuenta con alrededor de 800 fábricas, predominantemente PyMES. Estas firmas ocupan a más de 52.000 personas en forma directa e indirecta y se localizan principalmente en el Gran Buenos Aires, en la Ciudad de Buenos Aires, en las provincias de Córdoba y Santa Fe; estimándose que aproximadamente el 60% de los pares de calzado producidos en la Argentina son fundamentalmente de cuero y el resto, de distintos materiales como textiles, sintéticos, caucho, plástico, entre otros. A partir de 2002, se comienza a revertir la evolución negativa sufrida por el sector durante la década del noventa y entre 2001 y 2004, la producción nacional de calzado presenta un crecimiento del 92%, siendo muy marcado el incremento de ese último año. A su vez, la tendencia de crecimiento se mantuvo durante el 2005 y la producción se aproximó a los 76 millones de pares, creciendo un 9% respecto al 2004. Con la reactivación de la actividad económica argentina en conjunto y la mejora en los indicadores macroeconómicos (empleo, ingresos, etc.), a partir del 2003, el consumo de calzado comenzó a recuperarse gradualmente y a alcanzar los niveles de la década anterior. En particular, durante el año 2004 fue de 87,52 millones de pares, mostrando una recuperación del 81% respecto al año 2002, mientras que se estima un consumo aparente cercano a los 94 millones de pares en el 2005 y un consumo per capita de 2,6 pares de calzado. La industria del calzado en la Argentina, cuenta con la ventaja competitiva del abastecimiento local de su principal materia prima, el cuero, que se distingue por su calidad a nivel internacional debida a la capacidad y experiencia de nuestras curtiembres y a la existencia de mano de obra calificada. Diseño Curricular Suelero de calzado

En relación a la inversión en el sector, es evidente que luego de pasar el período más grave de la crisis, las empresas decidieron volver a invertir, acompañando la recuperación de la producción local, el crecimiento de las exportaciones y el contexto macroeconómico más estable. En el año 2004, la inversión total, considerando las compras de bienes de capital, nacionales e importados y las obras civiles, fue cercana a los 72 millones de dólares. Los datos del año 2005 revelan que esta tendencia creciente se mantuvo y la inversión total superó los 99 millones de dólares. El total de importaciones de maquinarias, si bien registró fluctuaciones anuales, fue particularmente intenso entre 1996 y 1998, con valores promedio cercanos a los 76 millones de dólares. La adecuación a las nuevas formas de trabajo como consecuencia, entre otras, de los cambios tecnológicos, requiere la adecuación de las competencias de los recursos humanos del sector. Dentro del sector, el rol del suelero no es abordado generalmente por las capacitaciones para la formación de recursos humanos. Esta ausencia tiene como resultado la escasez de mano de obra calificada y especializada. Así, la reformulación de los cursos en el marco de la formación por competencias origina proyectos curriculares que abordan la misma a partir de los mapas funcionales desarrollados y acordados en el sector que determinan las capacidades que deberán tener los recursos humanos para el desempeño en distintos roles, como la ampliación de las funciones y elementos de competencia del rol suelero, como las de gestión de la información, de la calidad, y de la productividad en condiciones de trabajo seguras. Perfil profesional El suelero, tiene a su cargo la preparación y disposición de elementos, materiales, insumos y herramientas para realizar el proceso de ensuelado; la limpieza, adhesivado, reactivado y pegado de bases y corte armado, conforme a la orden de producción. El área ocupacional es en establecimientos con proceso de fabricación de calzado, ámbitos fabriles o talleres de armado, sector de ensuelado donde trabaja bajo supervisión en el área de producción, empresas con sistema productivo de armado/pegado con proceso de fabricación completo.

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2. Marco pedagógico Teniendo en cuenta que la capacitación se dirige a la formación de sujetos que deseen insertarse en la actividad y a los trabajadores en servicio que requieran certificar su rol, la propuesta metodológica se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales. La propuesta formativa está organizada en unidades modulares, para permitir alcanzar acreditaciones parciales que se integran en la certificación final del rol. De este modo, la certificación del rol se obtiene al aprobar la totalidad de los módulos. El diseño curricular toma como base el mapa funcional de competencias, a partir del cual se identifican los módulos y sus contenidos. Cada módulo ha sido diseñado alrededor de un eje problemático, a modo de evitar la fragmentación de los contenidos y promoviendo la resolución de problemas de la práctica. Las actividades se proponen como una guía para la planificación de los cursos que desarrollan los docentes, para facilitar la tarea de planificación y organización de situaciones de aprendizaje que permitan desarrollar en los participantes, capacidades vinculadas con el desempeño autónomo y responsable de su rol profesional. Cabe aclarar, que el módulo organización del trabajo y los recursos tiene una finalidad introductoria y compensatoria. El mismo, es común a la formación de todos los perfiles relacionados con la fabricación del calzado y se articula con cada uno de los módulos específicos. Objetivo General Adquirir las capacidades y técnicas para unir las bases al calzado aplicando las técnicas y procedimientos requeridos según el tipo de producto, conforme a los criterios de calidad y de seguridad laboral.

3. Estructura curricular modular En el siguiente cuadro mostramos el recorrido del curso para quienes quieran insertarse en el sector como suelero de calzado. Consideramos que es conveniente que aquellos trabajadores que desempeñándose en el rol y que en el marco de la certificación de competencias deban actualizar sus competencias cursando un módulo

ESTRUCTURA CURRICULAR

específico, cursen también el módulo Organización del Trabajo por ser éste un módulo básico.

Organización del espacio y los recursos. 24 hs.

Proceso de ensuelado. 40 hs.

Orientación. 8 hs.

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades representativas de cada función (elementos de competencia) y los módulos.

UNIDADES DE COMPETENCIAS

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

MÓDULOS

Organización del trabajo y recursos

Unir base y corte armado considerando el modelo y material establecido en la orden de producción aplicando las técnicas establecidas y respetando criterios de seguridad laboral.

Unir las bases al corte armado de manera homogénea y precisa, considerando los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones. Controlar los químicos para adhesivar, el tiempo pasivo del adhesivado (en espera) y el tiempo de reactivado

Proceso de ensuelado

Respetar los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del sector

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4. Carga horaria

sional, monitoreando los procesos de aprendizaje, los conocimientos utilizados y las estrategias de resolución de problemas generadas por los participantes. También tiene la función de registrar los errores que aparezcan a modo de evaluar sus estrategias de enseñanza y de ayudar a los participantes a aprender de las propias fallas y a buscar alternativas para la resolución de problemas. Favorecerán el desarrollo de las capacidades para “aprender a aprender” como parte de un proceso formativo que debe actualizarse a lo largo de la vida profesional en función de los avances tecnológicos. Con el fin de ofrecer una modalidad para estructurar las actividades de enseñanza promoviendo el aprendizaje significativo, en el posterior desarrollo de cada módulo se plantearán ejemplos de actividades de inicio, de desarrollo y de cierre para el logro de los propósitos de aprendizaje. La función de las mismas en la planificación responde a:

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Actividades de inicio Plantean un problema concreto, a fin de permitirles a los participantes recordar sus conocimientos previos sobre el tema. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica acerca de los conocimientos e intereses de los alumnos con respecto al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza. Aquí resultan de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos. Actividades de desarrollo Profundizan en los contenidos específicos. Plantean problemas críticos de la práctica profesional mediante estrategias de exposición, demostración, simulación, para guiar la práctica de los participantes. Se sugiere que las mismas sean acompañadas por el material didáctico, para que cada participante cuente con la información y las actividades para construir su aprendizaje. Actividades de cierre Se utilizan para integrar las competencias desarrolladas mediante la resolución de un problema clave del desempeño profesional con respecto a cada uno de los módulos planteados en el diseño curricular. Se sugiere la presentación de casos que permitan al participante indicar buenas o malas prácticas, o analizar críticamente el desempeño de lo planteado.

ESTRUCTURA CURRICULAR

7. Requisitos para la implementación Para la implementación del presente diseño, será necesario contar con instructores que posean las competencias técnicas del oficio y competencias pedagógicas relacionadas a la tarea de enseñanza que deberán desarrollar. En tal sentido se especifican a continuación las competencias requeridas para el desempeño del rol del instructor. Desde el punto de vista de las competencias técnicas, será necesario que los instructores cuenten con alguna de las siguientes certificaciones de base: ▪▪Técnico en fabricación de calzado. ▪▪Armador con certificación o experiencia en el desempeño del rol. ▪▪Ingeniero industrial con conocimientos del oficio. ▪▪Técnico con especialización en calzado. Desde la perspectiva pedagógica, es necesario que los instructores cuenten con la certificación para tal

fin. Sin embargo, en caso del desempeño del rol por personal idóneo, se especifican los requerimientos básicos de competencias para: ▪▪Planificar ▪▪Emplear estrategias didácticas disponiendo de los recursos necesarios para la enseñanza. ▪▪Evaluar a los alumnos para medir el alcance de los aprendizajes y sistematizar la información. ▪▪Participar y aportar a la gestión de los espacios educativos. Se detallan a continuación los requisitos de infraestructura, herramientas e insumos a tener en cuanta por las instituciones de formación profesional que implementen la presente formación profesional: ▪▪Infraestructura. Taller con iluminación especial, tendido de cables para las máquinas y con los elementos de seguridad y ergonómicos tales como: disyuntores eléctricos, matafuegos, salidas de emergencia. ▪▪Herramientas y máquinas. Se contará con los siguientes elementos para los grupos de alumnos: una mesa de trabajo, máquina de cardar (cepillo de alambre y lija), prensa neumática o hidráulica con regulador de tiempo; reactivadora o estufa. ▪▪Insumos necesarios. El desarrollo de las prácticas requiere para cada grupo de 4 participantes: lapiceras, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija. Una lata de adhesivo por cada tipo de material a utilizar. Una lata del auxiliar correspondiente (solvente, limpiador o reticulante). Insumos como bases de PU, PVC o TR. Cortes armados para la práctica de pegado.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo I ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO Y DE LOS RECURSOS 1. INTRODUCCIÓN En este módulo se desarrollan los conocimientos y actividades referidas al inicio de la actividad del suelero. La misma inicia en la recepción de la orden de producción, en la que deberá identificar las actividades y elementos requeridos, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos. Para ello, es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzcan. 2. OBJETIVOS ▪▪Adquirir las capacidades para organizar los materiales, elementos, máquinas y herramientas a utilizar según la orden de producción, respetando las normas de seguridad e higiene. ▪▪Interpretar la orden de producción, organizar los materiales y elementos de trabajo considerando la secuenciación de las actividades a desarrollar. ▪▪Reconocer la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente, según lo interpretado en la orden de producción. ▪▪Adquirir conocimientos sobre mantenimiento de las máquinas y herramientas sin excedentes de materiales preservando su vida útil y la operatividad de las mismas. ▪▪Conocer técnicas de manejo de las máquinas, tales como: máquina de raspar o lijar, estufa o reactivador, túnel de secado o torre, prensas hidráulicas o neumáticas. ▪▪Conocer y aplicar procedimientos de manipulación de los materiales, preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo, como de

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conservación y almacenaje de los materiales e insumos. ▪▪Adquirir actitudes de respeto de los criterios de calidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del sector. ▪▪Hipotetizar potenciales resoluciones de contingencias que surjan en el proceso de preparación. ▪▪Conocer y utilizar el vocabulario específico de la profesión. ▪▪Reconocer las partes del calzado y sus componentes, relacionándolas con los materiales utilizados. ▪▪Comunicar el estado del proceso y la finalización de tarea de la jornada. 3. CONTENIDOS Bloque I: Organización del trabajo de elementos y compuestos. Interpretación de la orden de producción/consignas orales/escritas. Estructura del calzado: componentes, clasificación y medidas. Técnicas de ordenamiento de los elementos (bases, cortes armados), compuestos químicos, herramientas y materiales en relación a la secuenciación de las actividades. Tipos de materiales, elementos químicos, componentes y productos derivados. Control de tiempos, formas de utilización y combinatorias según su uso. Formas de conservación y manipulación de compuestos y sustancias químicas (adhesivos, solventes, auxiliares). Insumos y diferencias de materiales (PU, PVC, EVA, cuero vacuno, PVC expandido, etc.). Disposición de residuos. Criterios de seguridad y prevención de accidentes laborales propios y de terceros aplicados al proceso de trabajo. Las relaciones personales entre pares y con superiores. Bloque II: Mantener las herramientas y máquinas. Operación y manipulación de las máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado: máquina de raspar o lijar, estufa o reactivador, túnel de secado o torre, prensas hidráulicas o neumáticas. Secuenciación de las actividades: encendido y apagado con interruptor, selección de temperatura y presión; detección de desperfectos en el funcionamiento de las máquinas. Tipos de conexiones para el encendido de las máquinas. Técnicas de limpieza exterior de máquinas relacionadas al proceso de ensuelado y del lugar de trabajo. Elementos de trabajo (lapiceras, máquinas, pinceles, paños, cepillo de alambre, lija, estopa, etc.). Criterios de seguridad laboral

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propia y de terceros aplicados al proceso y a la manipulación de las máquinas. 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Presentación del curso, del instructor y de los participantes promoviendo el diálogo, con la finalidad de conocer las expectativas y conocimientos previos en relación al módulo. Sistematización de las expectativas y conocimientos previos. ▪▪Exposición de los elementos gráficos y materiales reales, los tipos de calzado, su estructura y los materiales a utilizar para el pegado de la base, como anticipación para mostrar las actividades del desarrollo del módulo. ▪▪Exposición de un modelo de organización de los procesos de trabajo para el rol de suelero, según los tipos de empresas. ▪▪Planteo de problemas fundamentales a resolver para el desempeño de las capacidades del rol de actividad. Actividades de desarrollo ▪▪Desarrollo de una visita, con una guía de observación, en un ámbito laboral para reconocer los patrones organizacionales vigentes en la actividad y permitir registrar innovaciones y optimización de la calidad de servicios (es muy útil aquí armar una ficha con indicadores a observar). ▪▪Armado de un cuadro de doble entrada en relación a las características que debería tener el lugar de trabajo y las cuestiones ergonómicas, recuperando y comparando con lo relevado en las actividades de apertura (ficha); tanto si se pudiera haber realizado una visita o con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas. ▪▪Exhibición de fotos, folletos y revistas para el reconocimiento visual de tipos de calzado, identificando su estructura y los nombres técnicos; relacionándolos con los materiales utilizados. ▪▪Exposición y explicación de una orden de producción interpretando las tareas asignadas. A partir de allí, organizar el espacio de trabajo y las herramientas. Diálogo en cuanto a las ventajas de una buena organización. ▪▪Presentación de diferentes insumos en latas y realización de la lectura detallada de las etiquetas identificando sus características (tiempos, reacción, combinatoria en materiales).

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Presentación, con folletos y revistas especializadas, de los materiales de bases utilizados y sus características e invitar a los participantes a cuestionar e hipotetizar las posibles ventajas y desventajas que implican en el proceso de ensuelado. Luego, realización de un cuadro con las cuestiones correctas e incorrectas. ▪▪Exposición y demostración de las máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado (reactivadora, pegadora y secadora). Invitación, a los participantes, a relacionar con las medidas de seguridad e higiene para construir una lista de cotejo de las cuestiones a tener en cuenta. ▪▪Proposición, con la finalidad de sistematizar lo referente al orden, limpieza y descarte de materiales en recipientes de residuos, que los participantes tengan sus materiales y herramientas en pequeños cestos sobre su mesa de trabajo. ▪▪Fundamentación de problemas de la práctica, como el control de tiempos y técnicas según los compuestos a utilizar y la importancia de cumplir con las indicaciones de los productos; identificando las consecuencias de su mala utilización en combinación con ciertos materiales. ▪▪Generación de un glosario que contenga los nombres técnicos. ▪▪Presentación de las herramientas de trabajo o imágenes de las mismas y realización de un cuadro de tres columnas, donde se expliquen sus características y en otra columna su utilización en el proceso de ensuelado. ▪▪A través del diálogo, búsqueda de la reflexión sobre aquellas competencias necesarias para desempeñar las tareas que resulten con mayor dificultad. Actividades de cierre ▪▪Planteo de un caso en el que se identifiquen las etapas del proceso de organización del trabajo e insumos, para que el participante enuncie las medidas de seguridad e higiene a tener en cuenta en cada una; por ejemplo: mientras prepara los elementos identificados en la orden de producción, mientras manipula los mismos, mientras adhesiva, cuando enciende una máquina, etc. ▪▪Proposición a los participantes, para que confeccionen una orden de trabajo, explicando la secuencia de las tareas, los productos y las herramientas a utilizar. ▪▪Presentación de una situación problemática en la que el participante deba tomar decisiones y orga-

nizar la información necesaria para comunicar a los superiores o pares de fallas o faltantes en los materiales y recursos o problemas en el proceso de preparación del trabajo. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO En el momento de la evaluación, el alumno deberá demostrar que: ▪▪Realiza las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos. ▪▪Ordena manualmente, en forma cuidadosa, acorde a secuencias establecidas por el establecimiento. ▪▪Ordena componentes químicos, cotejando la existencia de recipientes con la cantidad que se utilizará en el proceso de ensuelado. ▪▪Enciende o para manualmente las máquinas (reactivadora, pegadora y secadora) a utilizar por medio de los interruptores eléctricos instalados a tal fin en el área de trabajo. ▪▪Controla en forma táctil y visual la distribución irregular de los elementos, el acondicionamiento y deterioro de los mismos, preservando su vida útil y la productividad establecida. ▪▪Limpia los elementos y espacios en forma manual utilizando estopa/paños o similares, retirando los excedentes de materiales, la adherencia de adhesivos en máquinas y herramientas y las partículas esparcidas en el área del lugar de trabajo. ▪▪Apaga las máquinas cuando no son utilizadas. ▪▪Ordena materiales y elementos sobrantes para utilizar con posterioridad. ▪▪Limpia elementos y espacios e indica la forma correcta para acondicionar herramientas. ▪▪Explica y el fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo, así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas. ▪▪Manipula correctamente los materiales, preservándolos de daños. ▪▪Aplica criterios de seguridad a lo largo del proceso de trabajo. ▪▪Informa claramente a su superior compuestos faltantes o insuficientes según orden de producción recibida.

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▪▪Informa al superior a cargo la finalización de la tarea y detección de anomalías, si las hubiera. ▪▪Dispone de manera conveniente los residuos producidos.

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Módulo II PROCESO DE ENSUELADO 1. INTRODUCCIÓN Este módulo contempla actividades formativas y contenidos para el proceso de ensuelado (preparación y ensuelado) y la utilización correcta de herramientas y máquinas, teniendo en cuenta las normas de seguridad. Para la enseñanza de estas técnicas, se tomará en cuenta la comprensión de la actividad desde los requerimientos del proceso productivo. 2. OBJETIVOS Adquirir los conocimientos y las técnicas para unir la base con el corte armado, considerando el modelo y material establecido en la orden de producción y respetando criterios de seguridad laboral. ▪▪Conocer los materiales, técnicas e insumos adecuados al tipo de material para seleccionar los insumos y procedimientos requeridos para cada orden de producción. ▪▪Adquirir técnicas para preparar las piezas, considerando la secuencia de actividades y los materiales especificados en la orden de producción, respetando criterios de calidad y seguridad laboral. ▪▪Aplicar el proceso de trabajo teniendo en cuenta la correspondencia entre la base y el corte armado considerando las medidas y el tipo de material establecido en la orden de producción. ▪▪Unir las bases al corte armado de manera homogénea y precisa, considerando los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones y manipulando los elementos en forma cuidadosa y segura, preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo. ▪▪Conocer técnicas de uso y mantenimiento de las máquinas de raspar, secar, reactivar y pegar; re-

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gulando tiempos, temperaturas y presiones según corresponda. ▪▪Interpretar criterios estéticos de las terminaciones y estándares de calidad establecidos en la empresa. ▪▪Reactivar las bases y corte armado en las máquinas previstas a tal fin (estufa reactivadora). ▪▪Conocer procedimientos para controlar los productos químicos para adhesivar, el tiempo de secado y el tiempo de reactivado. ▪▪Adoptar procedimientos vigentes para el enfriado o secado. ▪▪Conocer los estándares de productividad en los controles visuales. 3. CONTENIDOS Bloque I: Acondicionamiento de base y corte armado. Limpieza de superficies (base y corte armado), aplicación de los solventes, elementos. Técnicas adecuadas al tipo de material. Cuidado del material en la raspa o carda. Uso y cuidados en la utilización de la máquina raspadora. Combinación adecuada al tipo de superficie (limpieza y/o raspado y/o halogenado) para la optimización de tiempos. Marcado de contorno y aplicación de adhesivo, calidad y cantidad según los materiales. Control de tiempos de reacción de compuestos. Cuidado de aspectos estéticos y estándares de calidad de terminación de producto. Utilización de elementos de protección. Bloque II: Unión de piezas. Técnicas de marcado, adhesivado, limpieza, raspado y halogenado, presión, unión y pegado de piezas. Técnicas de preparados y uniones de piezas. Diferentes tipos de combinatorias según material a presentar. Tipos de máquinas para ejecutar los procesos. Máquina hidráulica, con compresor; semi-automática; estufa reactivadora; máquina «lavarropas» con 1 ó 2 bocas; máquina tipo «torre». Control de tiempo y temperatura en cuanto a la resistencia, formas de tratamiento, productos derivados, terminaciones de los insumos y materiales (PU, PVC, PVC expandido, EVA, cuero vacuno). 4. ACTIVIDADES Actividades de inicio ▪▪Retomar, con una breve charla lo visto en el módulo anterior, especialmente los criterios de des-

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empeño en cuanto a los insumos, la manipulación de sustancias químicas, normas de seguridad e higiene. ▪▪Diálogo sobre las propias prácticas en caso de operarios que ya estén trabajando en el sector para detectar falencias en el proceso o buenas prácticas. ▪▪Reflexión sobre las consecuencias de la errónea interpretación de una orden de producción. Actividades de desarrollo ▪▪Exposición y demostración de las etapas del proceso de preparación de las bases y piezas de corte, limpieza, raspado, cepillado. ▪▪Presentación de la máquina raspadora y demostración de la importancia de los movimientos giratorios, rápidos y parejos. Invitación a los participantes a repetir dichos movimientos. ▪▪Exposición y demostración de las máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado. ▪▪Invitación a los participantes a relacionar con las medidas de seguridad e higiene para construir una lista de cotejo de las cuestiones a tener en cuenta. ▪▪Análisis de una orden de producción, interpretando las tareas asignadas y secuenciación del proceso relacionándolo con los tiempos. ▪▪Presentación de bases y cortes armados para que los participantes puedan unirlas, detectando dificultades al llevar a cabo la tarea (presión centrado) para luego registrarlas y poder recuperar las posibles soluciones más adelante. ▪▪Exposición de las consecuencias de la mala regulación de la máquina pegadora. ▪▪Registro de los cuidados de la temperatura de reactivación y enfriamiento. ▪▪Exhibición de piezas o imágenes; identificación de evidencias de mal desempeño, aplicando criterios de estética, calidad y productividad. ▪▪Planteo de una guía de ejercitación para que los participantes deban sistematizar lo referente al orden, limpieza y descarte de materiales en recipientes de residuos. Para ello, se les puede facilitar o sugerir a los alumnos que tengan sus materiales y herramientas en pequeños cestos sobre su mesa de trabajo. ▪▪Fundamentación de problemas de la práctica, como el control de tiempos y técnicas según los compuestos a utilizar y la importancia de cumplir

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con las indicaciones de los productos; identificando las consecuencias de su mala utilización en combinación con ciertos materiales. Los participantes toman registro.

▪▪Reconoce las herramientas que se utilizan en diversas etapas del proceso de ensuelado; sus condiciones óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

▪▪Presentación de diferentes tipos de base y cortes armados desordenados, para que los participantes puedan en primer lugar: realizar un control de calidad en cuanto a la limpieza y proceso de preparación. Luego, reconocer y enunciar las posibles combinatorias de elementos y materiales para efectuar la unión, reflexionando sobre las consecuencias de la inadecuada combinación de los mismos.

▪▪Reconoce los materiales de base y corte armado y cuáles se pueden unir.

▪▪Generación de un glosario que contenga los nombres técnicos. ▪▪Presentación de una guía que permita a los participantes reconocer las competencias necesarias para desempeñar la tarea que resulten con mayor dificultad, identificando las competencias que adquirieron y las que les resta adquirir. Actividades de cierre ▪▪Interpretación de una orden de trabajo, explicando la secuencia de las tareas, los productos y las herramientas a utilizar. ▪▪Presentación de bases y cortes armados con posibles combinatorias erróneas, para que el participante pueda reconocer los errores y fundamente las consecuencias de realizar un procedimiento errado. ▪▪Exhibición de imágenes tomadas en talleres de ensuelado. Los participantes pueden explicar a qué actividad de proceso hacen referencia, qué elementos identifican que se están utilizando y dar las características y uso de la máquina utilizada. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Interpreta una orden de producción de ensuelado, enunciando la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente y con la presentación de una orden de producción.

▪▪Anticipa las consecuencias de la inadecuada combinación de elementos o materiales al efectuar la unión. ▪▪Prepara adecuadamente las diferentes superficies de base y corte armado (limpia, raspa, cepilla, adhesiva). ▪▪Marca la escatola con la base en forma precisa. ▪▪Controla el tiempo que demandan las diversas operaciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar. ▪▪Utiliza correctamente las técnicas para realizar los procesos de adhesivado, reactivado y unión. ▪▪Selecciona correctamente los insumos a emplear. ▪▪Aproxima el corte armado en su parte inferior con movimientos parejos. ▪▪Presenta la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo. ▪▪Marca el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear. ▪▪Raspa el contorno observando la marca delineada, considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso. ▪▪Determina la combinatoria del preparado adecuada al tipo de superficie para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resultados esperados. ▪▪Usa elementos protectores y formas de uso de los mismos. ▪▪Propone soluciones ante posibles consecuencias de la errónea interpretación en una orden de producción.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

Módulo III INTERACCIÓN CON EL CONTEXTO PRODUCTIVO Y BÚSQUEDA DE EMPLEO 1. INTRODUCCIÓN El presente módulo tiene como objetivo el desarrollo de las capacidades de empleabilidad para planificar en relación con las necesidades y oportunidades laborales existentes, las potenciales estrategias de inserción laboral a desempeñar luego del egreso. El módulo desarrolla información sobre las características del contexto laboral para el sector productivo que contempla las normativas vigentes y actividades de reconocimiento del perfil laboral personal. Luego de tales conocimientos se desarrollan estrategias para la búsqueda laboral. 2. OBJETIVOS Adquirir las capacidades para planificar un proyecto de búsqueda laboral personal en función del reconocimiento del contexto socio productivo y del perfil laboral: ▪▪Comprender la organización del sector, valorando su rol en el proceso productivo y las competencias laborales requeridas. ▪▪Reconocer fortalezas y debilidades personales generando estrategias para la mejora de sus condiciones de empleabilidad. ▪▪Analizar las formas de inserción en la realidad laboral: como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. En el primer caso, diferenciar las modalidades de contratación. ▪▪Identificar los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. ▪▪Valorar y respetar las normas de seguridad como parte del buen desempeño laboral.

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El mercado laboral. Cadena productiva del sector.

▪▪Recorrido de un espacio de trabajo para identificar y explicar el significado de símbolos estandarizados de uso cotidiano, analizando la necesidad de valorar y respetar las normas de seguridad e higiene. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes laborales proporcionados por patronales o sindicatos.

Características del rol. Demanda del rol en el contexto productivo. Roles y funciones de la planta funcional según el tipo de empresas.

▪▪Presentación de copias de contratos de trabajo tipo o formas de contratación sistematizadas para su lectura comprensiva.

Bloque II: Legislación y relaciones laborales.

▪▪Exposición, a través de herramientas gráficas, de las formas de contratación posibles en relación con la consecución de un empleo digno.

3. CONTENIDOS Bloque I: El sector y el rol suelero.

Legislación laboral para el sector de actividad. El contrato de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, vacaciones y permisos. Rescisión del contrato. Itinerarios formativos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador. Bloque III: La inserción laboral. La selección de personal. Técnicas de búsqueda y de acceso al empleo. El currículum vitae, carta de presentación y entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto empresarial. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. 4. ACTIVIDADES Entre las actividades previstas para este módulo estarán contempladas las siguientes: Actividades de inicio ▪▪Presentación de notas o noticias referidas al sector donde se planteen las demandas al sector para su lectura y análisis. ▪▪Indagación, mediante un cuestionario, sobre los conocimientos previos sobre legislación laboral,

derechos y obligaciones de los empleados y empleadores.

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▪▪Presentación de casos de selección de personal, identificando las necesidades de la empresa en cuanto a roles laborales y procedimientos de selección comúnmente utilizados según el tamaño de empresa. ▪▪Desarrollo de un sistema de contactos privados, estatales y personales que permita la posterior búsqueda de empleo. ▪▪Presentación de las pautas para el desarrollo de un currículum vitae, y una carta de presentación tipo en relación a una solicitud de empleo. ▪▪Ofrecimiento de información para generar una guía de espacios laborales potenciales para la búsqueda laboral. Actividades de cierre ▪▪Desarrollo de un plan de búsqueda de empleo; estableciendo metas, objetivos, acciones, tiempos y documentación a presentar. 5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO ▪▪Utiliza las fuentes básicas de la relación laboral (Constitución, estatuto de los trabajadores, convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la norma aplicable a casos concretos.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

▪▪Reconoce instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo como las oficinas de empleo en los municipios.

▪▪Presenta un plan de búsqueda laboral desarrollando los instrumentos y reuniendo la documentación necesaria, de acuerdo con su perfil profesional.

▪▪Identifica los distintos tipos de contrato de trabajo, analiza sus requisitos y características.

BIBLIOGRAFIA

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Calzado Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación

Formación basada en Competencias

Suelero de calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178793

Material didáctico

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba

Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para: ▪▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia. ▪▪ El desarrollo de la formación basada en competencia. ▪▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras. ▪▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua. ▪▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal. ▪▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras. ▪▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes. ▪▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad. En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente. Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del trabajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria. El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes. El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, junto con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálogo social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Suelero de calzado Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178793

Material didáctico

Calzado.

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sectores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didácticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

INTRODUCCIÓN

Introducción En el marco de las políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, la Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires, la Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba y la Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe y el MTEySS, presentan una propuesta educativa para la formación profesional en el rol de Suelero. Al igual que el Diseño Curricular, el presente material didáctico toma como referencia la norma de competencia del rol laboral, validada por representantes del sector e inscripta en el REGICE de la Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional, del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación siendo los mismos dirigidos a Instituciones de Formación Profesional (IFP) y de uso público. El Material está dirigido a los participantes de la formación para el rol de suelero de calzado, presentando los contenidos necesarios para el desempeño profesional y una serie de actividades para facilitar su aprendizaje. Los mismos se encuentran organizados en módulos como muestra el siguiente esquema: Organización del Trabajo y de los recursos 24 hs.

Proceso de Ensuelado 40 hs.

Orientación 8 hs.

Las flechas señalan el posible recorrido para cursar los módulos. Vale aclarar que el Módulo de Orientación se desarrolla en un cuerpo aparte.

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Módulo I Organización del trabajo y recursos Bloque1: Organización del trabajo, elementos y compuestos Actividad N°1 Actividad N°2 Actividad N°3 Actividad N°4 Actividad N°5

El rol Suelero Organización del puesto de trabajo Clasificación del Calzado Estructura del Calzado Las medidas

Actividad N°6 Actividad N°7 Actividad N°8 Actividad N°9 Actividad N°10

La orden de producción Herramientas e insumos Bases y fondos Hormas Las relaciones personales entre pares y con superiores

Bloque2: Mantenimiento de herramientas y máquinas Actividad N°11

Manipulación de herramientas y máquinas

Actividad N°12 Riesgos específicos en la Industria del Calzado y prevención de accidentes Actividades de cierre Evaluación

Módulo II El proceso de ensuelado Bloque 1: Acondicionamientode base y corte armado Actividad N°1

Tratamiento y unión de bases y cortes armados

Actividad N°2 Actividad N°3

Adhesivado y pegado Control de tiempo y temperatura

Bloque 2: Unión de piezas Actividad N°1

Secado

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Actividades de cierre Evaluación Glosario Bibliografía

MODULO I

Módulo I Organización del trabajo y recursos

¿Cómo organizar el espacio de trabajo y los recursos necesarios para posteriormente realizar el proceso de ensuelado, respetando las normas de seguridad e higiene? El suelero recepciona la orden de producción, e identifica las actividades y elementos requeridos en el proceso de ensuelado especificado. Verifica los distintos cortes armados recibidos que conforman el modelo a realizar y las bases teniendo en cuenta la cantidad y calidad. Para ello es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzca. Prepara los insumos, herramientas y máquinas para el proceso de ensuelado respetando las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos. Las actividades estarán relacionadas con las siguientes capacidades ▪▪Interpretar la orden de producción y organizar los materiales y elementos de trabajo considerando la secuenciación de las actividades a desarrollar. ▪▪Reconocer la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente según lo interpretado en la orden de producción. ▪▪Adquirir conocimientos sobre mantenimiento de las máquinas y herramientas sin excedentes de materiales preservando su vida útil y la operatividad de las mismas. ▪▪Conocer técnicas de manejo de las máquinas tales como: máquina de raspar o lijar, estufa o reactivador, túnel de secado o torre, prensas hidráulicas o neumáticas. ▪▪Conocer y aplicar procedimientos de manipulación de los materiales preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo, como de conservación y almacenaje de los materiales e insumos. ▪▪Adquirir actitudes de respeto de los criterios decalidad exigidos, las normas de seguridad e higiene del sector

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▪▪Proponer potenciales soluciones de contingencias que surjan en el proceso de preparación ▪▪Conocer y utilizar el vocabulario específico de la profesión. ▪▪Reconocer las partes del calzado y sus componentes, relacionándola con los materiales utilizados. ▪▪ Comunicar el estado del proceso y la finalización de tarea de la jornada

BLOQUE1: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, ELEMENTOS Y COMPUESTOS

ACTIVIDAD N°1 EL ROL DEL SUELERO Antes de comenzar el recorrido del Curso de Suelero, lo invitamos a completar el siguiente cuestionario y compartir sus respuestas con los otros participantes:

EN RELACIÓN CON EL ROL DEL TRABAJADOR

EN RELACIÓN A LAS COMPETENCIAS DEL TRABAJADOR

EN RELACIÓN AL ÁMBITO DE DESEMPEÑO

¿Qué hace un suelero?

¿Qué tiene que saber un Suelero?

¿Dónde realiza su trabajo?

¿Qué preguntas generales quisiera hacer antes de comenzar?

El suelero es quien, luego de recepcionar la orden de producción, junto con los cortes armados y las bases, tendrá que controlar los componentes recibidos y cotejar su correspondencia con la orden de producción. Analizará la manera de unir las piezas del producto, estableciendo la secuencia apropiada para ese modelo. Una vez establecida la forma correcta de procesar el producto, le dará tratado a las superficies de las piezas a unir, realizando actividades de preparación de los componentes químicos (adhesivos y auxiliares) y posteriormente pegará las piezas correspondientes, utilizando el equipamiento adecuado (reactivador, prensa, etc.) Para cada caso, deberá poner en condiciones el equipamiento a utilizar, calibrando lo mismo según el tipo de materiales de las piezas a unir. También será la persona responsable de mantenerlo en condiciones, lubricando y limpiándolo continuamente de restos de materiales.

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Veamos alguna de las operaciones que realiza un Suelero: ▪▪Control de los materiales (corte armado y componentes de la base) ▪▪Preparación de los productos químicos (adhesivos, halogenante, reticulante y otros) ▪▪Tratamiento de superficies del corte armado (raspado, lijado, limpieza, etc.) ▪▪Tratamiento de superficies de los componentes de la base (raspado, lijado, limpieza, etc.) ▪▪Reactivado de adhesivo ▪▪Fijado del corte armado y la base ▪▪Prensado de la base Es decir, en palabras claves la tarea del suelero podría ser descripta así:

MODULO I

Organizar - Controlar - Preparar las superficies del corte y la base - Reactivar - Pegar - Regular y mantener el equipamiento.

b. ¿Cómo organizaría los insumos, herramientas y materiales en la mesa de trabajo? Respuesta inicial:

En base a su criterio, responda las siguientes preguntas generales, en relación a la función y responsabilidad del suelero en el espacio de “Respuesta inicial”. Luego junto al instructor complete si es necesario la Respuesta final. a. ¿Al manipular insumos químicos ¿qué medidas de seguridad e higiene debería tener en cuenta? Respuesta inicial:

Respuesta final:

c. ¿Qué conocimientos cree que debería reforzar?

Respuesta final:

ACTIVIDAD N°2 ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO En la gran mayoría de las empresas, el suelero desempeña sus tareas permaneciendo parado durante toda la jornada. El puesto de trabajo está integrado por las mesas para el preparado de materiales, adhesivos y auxiliares, por las máquinas correspondientes (máquina de raspar o lijar, túnel de secado y/o reactivado, prensas, etc.) en algunos casos, tambien presenta estanterías para el almacenamiento de las bases a utilizar.

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a. Teniendo en cuenta su altura ¿es adecuada? ¿Podría dar alguna solución en caso de que no lo fuera?

Si la mesa es de materiales absorbentes, es conveniente forrarla y cambiar dicha protección periódicamente.

b. ¿Qué problemas podrían surgir a su entender, de la no aplicación de las normas que sugiere la ergonomía?

Un problema relevante de la práctica profesional son los riesgos de trabajo. Aquí trataremos los relacionados con la ergonomía y la salud. La Ergonomía es la ciencia que estudia la relación del trabajador con su puesto de trabajo. Es decir, es el estudio de las posturas, movimientos, disposiciones ambientales y mentales durante el trabajo, con el fin de identificar y evaluar los riesgos como un modo de cuidar el cuerpo y la salud del empleado/ trabajador para luego optimizar las condiciones del ambiente de trabajo. Cumpliendo con dichas condiciones, se pueden disminuir los riesgos laborales como también ayudar al mejoramiento de la calidad del trabajo para el logro de: ▪▪Reducción de ocupacionales

lesiones

enfermedades

▪▪Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores ▪▪Aumento de la productividad ▪▪Mejoramiento de la calidad del trabajo ▪▪Disminución del ausentismo ▪▪Disminución de la pérdida de materia prima Es de suma importancia que el operador se informe acerca de las condiciones de riesgo en el trabajo.

ACTIVIDAD N°3 CLASIFICACIÓN DEL CALZADO Cuando un suelero recibe una orden de producción donde se determina el tipo de producto y las piezas que lo componen, deberá interpretarla correctamente para que su trabajo no tenga errores. El conocimiento de la clasificación del calzado le permitirá identificar ciertos aspectos del mismo, importantes de considerar para la fabricación en sus diferentes etapas: ▪▪modelaje ▪▪cortado ▪▪aparado ▪▪armado

▪▪A continuación le proponemos:

▪▪pegado

Mida la altura de la mesa de trabajo

▪▪empaque

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MODULO I

En el siguiente cuadro presentamos algunos criterios para clasificar el calzado. CLASIFICACIÓN DE CALZADOS SEGÚN

TIPO DE CALZADO

CARACTERÍSTICAS DEL CORTE

MATERIAL USADO En el calzado, el material es determinado para las piezas del corte a la vista y componentes. Si estos tienen combinaciones de varios materiales, el que predomina es el que define al calzado.

Calzado de cuero

La mayoría de las piezas del corte son de cuero.

Calzado sintético

La mayoría de las piezas del corte son sintéticos.

Calzado de goma

La mayoría de las piezas del corte son de goma.

Calzado de material textil

La mayoría de las piezas del corte son textiles.

Zapato

El calzado no cubre los tobillos

Botineta / Botín

La caña cubre los tobillos y se eleva hasta 10 cm por encima de los maléolos.

Bota media caña

Las cañas llegan hasta la pantorrilla.

Bota caña alta

Las cañas superan la altura de la pantorrilla.

Calzado de seguridad

Está determinado para la protección del pie durante la realización del trabajo.

Calzado urbano

Es el calzado usado durante todo el año en la ciudad.

Calzado deportivo

Es usado para algún tipo de deporte especifico.

Calzado de noche

Es determinado para corto tiempo de uso y se adaptan a la tendencia de la moda.

Calzado doméstico

Es determinado para usar en superficies planas y para el descanso de los pies.

Calzado sanitario

Su construcción, material y terminación interior tiene la finalidad de prevenir deformaciones en los pies.

ALTURA De acuerdo a cuanto cubren la pierna, los calzados se dividen en cinco grupos.

USO El calzado es producido para un determinado uso. Las propiedades deben corresponderse con el uso al que serán destinados. De acuerdo a esto se establecen, entre otras: forma, material, sistema de fabricación, sistema de numeración, etc. Cada tipo de calzado debería corresponder con la estética y tendencia demandada, ser inofensivo para la salud y cumplir con su determinación.

Calzado ortopédico

- Derby o prusiano ESTILO Da al calzado la apariencia y el valor utilitario. Podemos reconocer algunos estilos básicos.

Por su construcción y material es desarrollado según las deformaciones del pie. Son fabricados a medida para cada paciente. Estos diferentes estilos poseerán ciertas particulari-

- Oxford o inglés

dades diferentes y específicas, especialmente para

- Guillermina

procesarlos durante el aparado del producto.

- Escotado - Sandalia - Mocasín - Pantufla - Slack - Deportivo - Bota - Etc.

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Con la finalidad de reconocer y establecer relaciones le proponemos las siguientes actividades: Basándose en las imágenes, describa brevemente las características generales del tipo de calzado.

Sandalia

Escotado

Guillermina

Oxford o inglés

Zueco

Derby o prusiano

Botineta

Bota

Mocasín

Pantufla

Slack

Deportivo

A partir de los tres criterios de clasificación de calzados que se mencionan a continuación: ¿Podría identificar el siguiente ejemplo? ALTURA

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USO

MODELO O ESTILO

MODULO I

ACTIVIDAD N°4 ESTRUCTURA DEL CALZADO En el siguiente cuadro presentamos la estructura del calzado, sus componentes, las piezas (agrupadas según su ubicación en el calzado: parte delantera, lateral y trasera) y una breve descripción de las mismas. PARTE SUPERIOR COMPONENTES

PIEZAS

DESCRIPCIÓN

CORTE El corte es el conjunto de piezas que componen la parte exterior del calzado. No todas las piezas están presentes en cada modelo.

Ubicación delantera Capellada Puntera Plastrón Tira Vinchas

La capellada es la pieza de mayor importancia por estar muy expuesta visualmente y exigida frente al uso. Corresponden también a la ubicación delantera la puntera, el plastrón o copete, las tiras y la vincha.

Ubicación lateral Cañas Cuello Cartera u Ojalillera

Lengüeta Fuelle

Ubicación trasera Talonera

Cubre costura

FORRO El forro es el conjunto de piezas que componen la parte interior del calzado. Su contacto directo con el pie debería ser el factor determinante para la elección de los materiales a utilizar.

Capellada

Cañas

Talonera

Las cañas pertenecen a la parte lateral. Si el corte no posee talonera estas piezas continúan hasta la parte trasera del mismo. Pueden contener alpinos, ojalillos, cierres, referencias de la marca y alguna pieza menor que asegure la sujeción del calzado al pie. En el caso de las botas las cañas se extienden a lo largo de la pierna. Otras piezas que corresponden a esta ubicación son: cuello, cartera u ojalillera.

La lengüeta en general ha sido colocada debajo de las cañas por tanto su importancia visual, en ese caso, es mínima. Desarrollos más actuales la han incorporado por encima de las cañas, otorgándole una importancia visual relevante. Tiene por función impedir el ingreso de impurezas y proteger al empeine del roce que pudieran ocasionar los cordones o cualquier sistema de sujeción que posea el calzado. El fuelle es su equivalente en algunos borceguíes y en calzados de seguridad. Puede estar unida a las cañas, en los calzados cerrados, o tratarse de una única pieza, en las guillerminas. El cubre costura refuerza y da un mejor aspecto visual a la unión de las cañas en la zona del talón. El forro de capellada generalmente consiste en una pieza enteriza para evitar superposición de márgenes y diferencias de espesores que puedan provocar molestias en el pie. El forro de cañas esta ubicado en la zona media o lateral del corte. El forro de talón debe resultar antideslizante para que el zapato no se descalce al caminar

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PARTE SUPERIOR COMPONENTES

PIEZAS

DESCRIPCIÓN

Refuerzos Los refuerzos constituyen piezas específicas que aplicadas al corte (por termo - adhesión, inyectado, otras técnicas) le otorgan características especiales.

Puntera

La puntera tiene como función mantener la forma de la punta de la horma y dar protección a la zona de los dedos en el calzado de seguridad.

Contrafuerte

El contrafuerte tiene como función mantener la forma de la parte posterior de la horma, reforzar la talonera y/o cañas y evitar consecuentemente torceduras del talón.·

Entretela

Las entretelas tienen como función mantener la forma de las partes delantera superior y laterales de la horma. Si el calzado es de cuero permiten limitar el estiramiento excesivo del material.

ACCESORIOS O AVÍOS Los avíos pueden ser funcionales o simplemente adornos.

Ojalillos, Alpinos, Cordones, Hebillas, Cierres, Pasadores, Elásticos, Remaches, Apliques, otros Parte Inferior

PIEZAS

DESCRIPCIÓN

Plantilla de vista

Se ubica sobre la plantilla de armado en el interior del calzado. En general puede retirarse del calzado con facilidad.

Plantilla de armado

Se une al corte mediante costura, pegado, u otra técnica y a la entresuela o fondo. Las plantillas varían con relación al modelo de calzado, la altura del taco y el sistema de fabricación.

Cambrillón

Relleno o cuña

Entresuela Vira Base o fondo

Se sujeta a la plantilla de armado en la zona del enfranque. Es fundamental para mantener el arco generado por la altura de taco. Se coloca entre la plantilla de armado y el fondo o entresuela, ocupa la zona no comprendida por el margen de armado. Generalmente se utilizan materiales reconstituidos. Se coloca entre la plantilla de armado y el fondo. Pegada y/o cosida a la suela, se coloca bordeando el contorno del zapato. Parte que está en contacto directo con el suelo. En algunos casos coincide con la totalidad de la planta (incluye el taco), en otros llega hasta el enfranque para unirse con el taco independiente.

Taco

Parte posterior del calzado. Otorga altura al calzado. Existen innumerables variedades de formas y texturas, que se renuevan en cada temporada.

Tapa de taco

Es la parte de apoyo del taco que lo protege del desgaste.

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MODULO I

▪▪Le proponemos que reconozca y escriba junto a cada flecha las piezas que componen este calzado.

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ACTIVIDAD N°5 LAS MEDIDAS

Orden de producción diaria

El calzado es clasificado en grupos de acuerdo con la edad y el sexo del usuario. Hay fábricas que trabajan con uno o con varios grupos. El número del sistema francés tiene relación con el largo. Las razones más importantes de esta clasificación son: ▪▪Objetivo de producción: en cada sector se produce un único grupo de talles.

Artículo Derby Numeración 39 40 41 42 43 44 45 Pares Piezas del forro Material: Cuero vacuno flor Piezas del corte Material: Cuero vacuno flor Responsable............................................................. Fecha......................... Superficie en dm2 Consumo estimado

Cuero nº Entregado

Calidad Devuelto

Usado

▪▪Objetivo de precios el precio: del calzado es establecido por el talle medio de cada grupo.

Grupo 0 Calzado de bebés Grupo 1 Calzado de niños Grupo 2 Calzado de niños Grupo 3 Calzado de niños Grupo 4 Calzado de jovencitas Grupo 5 Calzado de damas Grupo 6 Calzado de jovencitos Grupo 7 Calzado de caballeros

Medida en cm

Sistema Francés

11,5 - 15 15 ½ - 17 ½ 18 - 20 20 ½ - 24 22 ½ - 26 22 ½ - 28 23 - 28 25½ - 33

17 a 22 23 a 26 27 a 30 31 a 37 34 a 39 34 a 42 35 a 42 39 a 49

ACTIVIDAD N°7 HERRAMIENTAS E INSUMOS Las operaciones de preparación del espacio de trabajo, las herramientas e insumos tienen un papel importante y contribuyen de modo determinante a la realización del proceso de ensuelado, a su funcionalidad y calidad final. El Suelero deberá preparar las bases y los cortes armados, las herramientas y los insumos, como los componentes químicos, y las máquinas. Para esto deberá conocer el espacio en el que trabajará y saber con qué herramientas contará para la tarea. ▪▪Con la ayuda del instructor, complete el cuadro

ACTIVIDAD N°6 LA ORDEN DE PRODUCCIÓN El suelero trabaja a partir de una orden de producción que podrá ser escrita u oral. En caso de ser escrita, allí se determinará qué operaciones se espera que él realice y sobre qué modelo deberá trabajar. Es decir, que el documento que acompaña al lote de producción 1 o a la tarea y se denomina “orden de producción”. En ella se indicará el tipo de horma, las partes componentes de la base (compuesta por 1 o más partes), material de la misma y en algunas ocasiones podrán indicarse algunos aspectos técnicos a considerar durante el proceso. ▪▪Usted recibe la siguiente orden de trabajo del responsable a cargo: Identifique, hasta donde pueda, las actividades y elementos requeridos en el proceso de ensuelado especificado.

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Herramientas

Pinceles

Paños

Lija

Marcador

Cepillo de alambre

Foto

Características

MODULO I

▪▪Conteste y luego comparta sus respuestas con el grupo

d. ¿Qué hace con los desperdicios que se van acumulando en la mesa de trabajo?

a. ¿A qué herramientas hacen referencia la siguiente imagen? ¿Podría describir su uso?

Nombre

Uso

e. ¿De qué forma deben conservarse las sustancias químicas (adhesivos, solventes, auxiliares)?

Característica

b. ¿Qué defectos produce la utilización del cepillo desafilado?

c. En caso de cambiar la lija, ¿por qué lo hace? ¿Cuáles son las consecuencias de usar una lija desgastada?

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS MÁS USADOS Adhesivo base acuosa Monocomponente - Bicomponente Adhesivo base solvente Monocomponente - Bicomponente Adhesivos hot-melt (termofusibles) Adhesivos reactive-hot-melt (termofusibles reactivos)

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ACTIVIDAD N° 8 BASES O FONDOS Llamamos base o fondo al componente estructural de la parte inferior del calzado que toma contacto con la superficie de apoyo. ESTRUCTURA Planta + Taco

Entresuela + Suelín

ROBA - PESOS Producir zonas vacías o robapesos en el interior de los fondos tiene la finalidad de: ▪▪Disminuir el peso ▪▪Mejorar la flexibilidad ▪▪Reducir el tiempo de enfriamiento ▪▪Reducir la cantidad de materia prima

Base completa

PERFILES

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Sus dimensiones y distribución deben impedir que la estructura de la base quede frágil y se quiebre durante flexiones, presiones y torsiones normales del uso.

MODULO I

Las bases pueden clasificarse según los materiales con las que están hechas: NATURALES

Cuero Aglomerado de cuero Madera Corcho

SINTÉTICOS MOLDEADOS

Caucho

Caucho natural

Comportamiento frente a la llama: • La probeta arde aún retirada de la llama. • Llama amarilla con base azul chispeante. • Despide humo negro. Olor suave y endulzado a hierbas naturales.

Caucho sintético - sbr / nbr

Comportamiento frente a la llama: • Llama color amarilla. • Despide humo negro. Olor intenso.

Etileno Acetato de Vinilo

Comportamiento frente a la llama: • La probeta arde aun retirada de la llama. • Llama color amarilla. • Se derrite. Olor a paraﬁna (vela).

Eva

SINTÉTICOS INYECTADOS

PVC

Caucho Termoplástico

Policloruro de vinilo

Poliuretano (poliéster o polieter)

Comportamiento frente a la aplicación de solvente (activador): • Doblar la base y aplicar solvente. • Se producen tajos . Comportamiento frente a la llama Test de Nelstein (sostener probeta con alambre de cobre y exponerla al fuego): • La probeta se extingue al separarla de la llama. • Llama amarilla con base verde (presencia de cloro). Comportamiento frente a la llama: • La probeta arde con destellos y chisporroteos • Se derrite. Las gotas caen apagadas. • Llama amarilla con base azul. • Olor desagradable, levemente endulzado. No despide mucho humo.

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Le proponemos buscar en folletos y revistas materiales de bases utilizados, identificar las características que puedan con reconocimiento visual y luego hipotetizar sobre las ventajas y desventajas que implica el uso de dicho material en el proceso de ensuelado. BASE

CARACTERÍSTICAS

ACTIVIDAD N° 9 HORMAS La horma es utilizada en la fabricación de calzados con la finalidad de otorgarle la forma al calzado, estandarizando la producción en serie en aspectos anatómicos, estéticos y técnicos. Influye directamente en el estilo del modelo, además de ser fundamental para que el modelista pue-

COMENTARIOS

da determinar las dimensiones de las piezas que lo componen. La horma ejerce una influencia directa sobre la confortabilidad del calzado. Es diseñada para cada grupo destinatario o mercado de consumo.

▪▪Con la ayuda de su instructor señale con una flecha y nombre el tipo de hormas presentes en el cuadro. TIPOS DE HORMAS 1. Horma sin cuña

1 2

2. Horma con cuña 3. Articuladas 3 a. Articulación en V 3b. Articulación California

PLANTA DE LA HORMA Talón - Enfranque - Planta 1. Horma sin chapa 2. Horma con chapa entera( talón - enfranque - planta) 3. Horma con ¼ chapa( talón) 4. Horma con ¼ chapa( talón + punta) 5. Horma con ½ chapa ( talón - enfranque) 6. Horma con ½ chapa ( talón - enfranque + punta)

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MODULO I

ACTIVIDAD N°10 LAS RELACIONES PERSONALES ENTRE PARES Y CON SUPERIORES Si bien en el ámbito de trabajo, la comunicación entre pares y con superiores está relacionada con las consignas de trabajo, como consultar sobre de las operaciones que se realizan, sobre la resolución de contingencias que surjan en el proceso de preparación o comunicar el estado de dicho proceso, también lo está con los buenos modales. Veamos estos dos interesantes aspectos de la comunicación para las relaciones personales en el ámbito de trabajo.

b. ¿Consultaría al supervisor? ¿Por qué? Tenga en cuenta para su explicación: ▪▪ Vocabulario ▪▪Ser sintético ▪▪Respetuoso ▪▪Claro / ordenado ▪▪Le proponemos un juego de roles en el que usted es un suelero que debe enfrentar distintas situaciones:

a. El suelero debe explicar a su compañero una orden de producción o una ficha técnica. Busque una orden de producción que desarrollamos en el módulo y explíquela a un compañero. Veamos este otro caso. b. Un operario recibe una orden de producción que por defectos de impresión no posee el artículo y color de la base que corresponde al modelo. Este operario debe buscar de las estanterías las bases a utilizar pero no sabe cuales son. a. ¿Qué haría Usted en los casos anteriores? ¿cómo?

!Atención! Realice consultas si tiene dudas, por ejemplo al interpretar una orden de producción, al recibir material para su trabajo, sobre el estado de las herramientas, u otras

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BLOQUE II: MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS

ACTIVIDAD 11 MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS

Las máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado son: máquina de raspar o lijar, estufa o reactivador, túnel de secado o torre, prensas hidráulicas o neumáticas. Completa siguiendo las explicaciones del instructor las carácterísticas y el uso de las siguientes máquinas: MÁQUINA

CARACTERÍSTICAS

Máquina de raspar o lijar

Estufa o Reactivador

Túnel de secado o torre

Prensas hidráulicas o neumáticas

El Suelero deberá manipular en condiciones seguras las máquinas en la secuencia de las actividades como encendido y apagado con interruptor, selección de temperatura y presión, y detectar de desperfectos en el funcionamiento de las máquinas. ¿Qué mantenimientos necesitarán las máquinas utilizadas? Dé ejemplos:

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USO

MODULO I

ACTIVIDAD N°11 RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA INDUSTRIA DEL CALZADO Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Los riesgos más relevantes que están presentes en la industria del calzado son: ▪▪Contaminantes químicos, en especial los solventes de los pegamentos. ▪▪Riesgos de origen mecánico, como atrapamientos y cortes. ▪▪Posturas y esfuerzos antifisiológicos o la exposición a movimientos repetitivos. Aunque la utilización de sustancias químicas en el trabajo no tiene por qué ser dañina para la salud si se realiza en condiciones adecuadas, lo cierto es que a lo largo de los años muchos trabajadores han enfermado a causa de las sustancias químicas que empleaban. Entre las vías de entrada, la respiratoria se da cuando se manipula una sustancia química, ya sea en forma de sólido, de líquido o de gas, y una parte de ella se dispersa en el aire que la rodea, contaminándolo. Así, los líquidos se evaporan, los sólidos producen fácilmente polvo y los gases se mezclan directamente con el aire. La dérmica se produce cuando ciertas sustancias químicas son capaces de atravesar fácilmente la piel sin causar alteraciones notables en la misma, pasando entonces a la sangre que las distribuye posteriormente por todo el cuerpo. Entre las sustancias corrientes que pueden comportarse de esta forma se encuentran muchos disolventes, por lo que no deben limpiarse las manos con éstos después del trabajo. La vía digestiva: se presenta por ingestión de sustancias químicas en el trabajo. Es poco corriente, estando en general asociada a prácticas higiénicas incorrectas, como fumar mientras manipulan dichas sustancias, no lavarse adecuadamente las manos antes de comer, o incluso, comer en el propio puesto de trabajo o en la vecindad inmediata del mismo. La Vía parenteral se presenta cuando las sustancias químicas se introducen en el organismo humano a través de llagas o heridas preexistentes o provocadas accidentalmente como un pinchazo, corte, etc. Las enfermedades profesionales y los accidentes de trabajo, por muy inesperados, sorprendentes o indeseables que sean, no surgen por generación espontánea ni son fruto de la causalidad o la mala suerte. Son consecuencia y efecto de una situación anterior, son el último eslabón de anomalías del proceso productivo.

Tales anomalías son producto de alguna situación de peligro, que no fue identificada o no fue tenida en cuenta pese a las advertencias. Las tareas rutinarias llevan muchas veces a no prestar atención al funcionamiento de las máquinas. Suceden accidentes cuando el operario se da vuelta para hablar, no verifica que el proceso se haya cumplido en su totalidad, o porque no se sitúa en el lugar correcto para operarla. En relación con los riesgos por malas posturas y esfuerzos antifisiológicos le sugerimos recuperar los contenidos del punto 1-2 de este material donde abordamos las indicaciones a tener en cuenta luego de analizar el espacio de trabajo desde el punto de vista de la ergonomía.

Recuerde: La prevención es posible. Usted también debe participar en la detección y eliminación de riesgos comentando y examinando los posibles peligros. La prevención de accidentes involucra las acciones que el operario realiza dentro de la fábrica cumpliendo con las normas de seguridad propuestas por el empleador y las «in tinere». En el interior del ámbito de trabajo, es necesario prestar atención a las instrucciones y advertencias que el superior da en relación al proceso de trabajo, las máquinas, el lugar de trabajo, el lugar de descanso. Para detenernos sobre el tema, le proponemos las siguientes actividades: Busque en el manual la imagen de alguna de las máquinas que utilizaría para la realización del proceso de ensuelado, averigüe cuáles son sus riesgos y enumere alguna de las medidas necesarias para la prevención de accidentes. Máquina:

Posibles accidentes:

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Identifique y describa qué precauciones debería tomar en relación con: Mangas y puños de camisa:

Tanto la seguridad como la higiene del lugar de trabajo harán que el desempeño se realice con los estándares de calidad requeridos. Busque un recorte periodístico relacionado con el tema y coméntelo con sus compañeros.

Calzado: La tarea del Suelero representa un alto riesgo por la utilización de productos nocivos o tóxicos como los solventes y adhesivos, por lo tanto se debe proteger con los elementos adecuados como: ▪▪Máscara: protegen al organismo de la inhalación de componentes tóxicos ▪▪Barbijo: protegen de polvo Identifique y describa qué elementos de seguridad utilizaría para proteger: Cabello:

Accesorios (anillos, cadenitas, relojes):

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El aparato respiratorio:

La vista:

MODULO I

Los pies:

En la secuencia de proceso de ensuelado, el suelero deberá tener en cuenta medidas de seguridad para preservarse de accidentes y preservar a las herramientas e insumos de posibles daños. a. Nombre alguna de las fases del proceso y qué medidas considera deberá tener en cuenta. FASES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Teniendo en cuenta el itinerario que realiza para ir a su trabajo o a su lugar de formación ¿podría formular algunos criterios que le servirían para prevenir accidentes? Le damos un ejemplo: a) No subir a un vehículo en marcha. b) c) d)

Condiciones mínimas de trabajo de un taller ▪▪Orden y limpieza: Corredores libres de estorbos, limpieza de la zona de trabajo, materiales en recipientes adecuados, herramientas y equipos adecuados y ordenados sobre la superficie de trabajo. ▪▪Iluminación: Fuente de luz difusa y uniforme, sin contrastes luminosos, libre de polvo. Entre 300 y 700 luz de intensidad. Ejemplo Tubo fluorescente a 2,40 mts de altura como iluminación general y con algún foco localizado o puntual sin generar deslumbramiento. ▪▪Ruidos y vibraciones: Evitar sonidos desagradables o no deseados, que obstaculicen la comunicación verbal entre evaluador y evaluado.

b. ¿Qué precauciones tomaría al manipular los siguientes elementos? ELEMENTO

PRECAUCIÓN

Adhesivo base solvente Máquina de raspar con cepillo Halogenante Reticulante

c. ¿Qué diferencia existen entre las bases de PVC y las de caucho?

▪▪Condiciones climáticas: Evitar ambientes excesivamente calurosos, fríos o húmedos. Localizar la mesa de trabajo en lugares aislados de inclemencias y correctamente ventilación.

ACTIVIDAD 13 ACTIVIDADES DE CIERRE A modo de integración de los contenidos lo desarrollados en el módulo le proponemos las siguientes actividades.

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d. ¿Cómo ordenaría el espacio de trabajo?

▪▪Ordena componentes químicos, cotejando la existencia de recipientes con la cantidad que se utilizará en el proceso de ensuelado. ▪▪Enciende o detiene manualmente las máquinas: reactivadora, pegadora y secadora, a utilizar, por medio de los interruptores eléctricos instalados a tal fin en el área de trabajo. ▪▪Controla en forma táctil y visual la distribución irregular de los elementos, el acondicionamiento y deterioro de los mismos preservando su vida útil y la productividad establecida.

e. Antes de retirarse de su jornada laboral ¿Qué acciones llevaría a cabo?

▪▪Limpia los elementos y espacios en forma manual utilizando estopa/paños o similares, retirando los excedentes de materiales, la adherencia de adhesivos en máquinas y herramientas y las partículas esparcidas en el área del lugar de trabajo. ▪▪Apaga las máquinas cuando no son utilizadas. ▪▪Ordena materiales y elementos sobrantes para utilizar con posterioridad. ▪▪Limpia elementos y espacios e indica la forma correcta para acondicionar herramientas

Evaluación Se recuerda que al evaluar a los trabajadores se tendrán en cuenta los siguientes criterios de evaluación presentes en la norma de competencias del sector para el rol de Suelero.

▪▪Manipula correctamente los materiales, y los preserva.

En el momento de la evaluación, el/la participante deberá demostrar que:

▪▪Aplica criterios de seguridad a lo largo del proceso de trabajo.

▪▪Realiza las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, preservando la integridad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

▪▪Informa claramente a su superior sobre compuestos faltantes o insuficientes según orden de producción recibida.

▪▪Ordena manualmente, en forma cuidadosa, acorde a secuencias establecidas por el establecimiento.

▪▪Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo, así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas.

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▪▪Informa al superior a cargo la finalización de la tarea y detección de anomalías, si las hubiera. ▪▪Dispone de manera conveniente los residuos producidos.

MODULO II

Módulo II El proceso de ensuelado

¿Cómo se unen las bases y los cortes del calzado teniendo en cuenta las especificaciones del producto? El suelero comienza el proceso de ensuelado preparando las bases y el corte, aplica el adhesivo cuidando estéticamente el producto y une las bases a los cortes armados. Prepara las máquinas para llevar a cabo el proceso controlando los tiempos de secado y reactivado teniendo en cuenta las condiciones de seguridad e higiene del sector. Las actividades estarán relacionadas con las siguientes capacidades ▪▪Conocer los materiales, técnicas e insumos adecuados para seleccionarlos de acuerdo a la orden de producción recibida. ▪▪Adquirir técnicas para preparar las piezas considerando la secuencia de actividades y los materiales especificados en la orden de producción, respetando criterios de calidad y seguridad laboral. ▪▪Aplicar el método de trabajo teniendo en cuenta la correspondencia entre la base y el corte armado considerando las medidas y el tipo de material establecido en la orden de producción ▪▪Unir las bases al corte armado de manera homogénea y precisa, considerando los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones y manipulando los elementos en forma cuidadosa y segura preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo. ▪▪Conocer técnicas de uso y mantenimiento de las máquinas de raspar, secar, reactivar y pegar; regulando tiempos, temperaturas y presiones según corresponda. ▪▪Interpretar criterios estéticos de las terminaciones y estándares de calidad establecidos en la empresa. ▪▪Reactivar las bases y corte armado en las máquinas previstas a tal fin (estufa reactivadora)

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▪▪Conocer procedimientos para controlar los productos químicos para adhesivar, el tiempo de secado y el tiempo de reactivado

MÁQUINAS DE RASPAR Raspado manual

▪▪Adoptar procedimientos vigentes para el enfriado o secado ▪▪Conocer los estándares de productividad en los controles visuales

BLOQUE I: ACONDICIONAMIENTO DE BASE Y CORTE ARMADO

ACTIVIDAD N° 1 TRATAMIENTO Y UNIÓN DE BASES Y CORTES ARMADOS El suelero identificará en la orden de producción que especificaciones se le solicitan.

Raspado automático

Las operaciones de unión de las bases al corte armado deberan realizarse de manera homogénea y precisa, sin olvidar cuidar los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones. En primer lugar tratará la superficie para generar una buena fuerza de adhesión. «Tratar la superficie» es básicamente hacerle algún proceso para generar una buena fuerza de adhesión. El tratamiento de superficie del corte dependerá del: ▪▪Sustrato o material ▪▪Adhesivo a utilizar MÁQUINAS PARA MARCADO TRATAMIENTO DE SUPERFICIES Raspado Su finalidad es: ▪▪ Eliminar la película de terminación del material ▪▪ Eliminar el exceso de material en la zona de la punta y el talón ▪▪Permitir un buen anclaje del adhesivo Tipos de raspado ▪▪Mecánico ▪▪Raspado con Lija (Granulación fina - Granulación gruesa) ▪▪Raspado con cepillo (de alambre de acero)

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Raspado manual

MODULO II

Máquina de encintar

MATERIALES SINTÉTICOS Laminados de PVC / Laminados de PU Posibilidad I ▪▪Lavado con solvente o Raspado con lija de granulación fina. ▪▪Adhesivo: PU Laminados de EVA Posibilidad I ▪▪Raspado + imprimación ▪▪Adhesivo: PU Posibilidad II

LAVADO

▪▪Raspado

Consiste básicamente en lavar la superficie a adhesivar con algún solvente para que en el momento de su evaporación también evapore el desmoldante de la superficie.

▪▪Adhesivo: Neoprene

Su finalidad es: ▪▪Eliminación del desmoldante de la superficie del material

TEXTILES DE FIBRAS SINTÉTICAS Posibilidad I ▪▪ Limpieza + Imprimación. ▪▪Adhesivo: PU

▪▪Permitir un buen anclaje del adhesivo

Posibilidad II

Las superficies a lavar con este tratamiento son: laminados de PVC y PU.

▪▪Limpieza + imprimación

LIMPIEZA Este proceso consiste en un tratamiento de limpieza en seco. Se realiza sobre superficies textiles. Su finalidad es: ▪▪Eliminación de polvillo y partículas que dificulten la adhesión ▪▪Permitir un buen anclaje del adhesivo IMPRIMACIÓN Es la aplicación de una capa de adhesivo (especialmente desarrollado)a una superficie o substrato. Objetivo: ▪▪Sellar o reforzar la superficie o substrato ▪▪Mejorar la penetración del adhesivo. ▪▪Permitir un buen anclaje del adhesivo Superficies que reciben imprimación: ▪▪Cueros ▪▪Textiles

▪▪Adhesivo: Neoprene TEXTILES DE FIBRAS NATURALES Posibilidad I ▪▪Limpieza ▪▪Adhesivo: PU Posibilidad II ▪▪Limpieza ▪▪Adhesivo: Neoprene

ACTIVIDAD N° 2 ADHESIVADO Y PEGADO Al comenzar el proceso de ensuelado se deberá determinar las características necesarias del adhesivo, seleccionado el adecuado para la base y el corte a realizar y cómo aplicarlo. La calidad y productividad del sistema de pegado se logrará mediante el reconocimiento de los materiales, la correcta preparación de las superficies, la utilización de 1 sólo tipo de adhesivos + auxiliares y la estandarización de los tiempos de las operaciones.

Material didáctico Suelero de calzado

Comencemos por los adhesivos. Estos son elemento que nos permite unir en forma permanente o transitoria dos superficies incompatibles.

Definimos como sistema de pegado; al conjunto de operaciones y materiales, adhesivo y sus auxiliares *, que logran resultados de adhesión con elevada repetitividad.

EL MECANISMO DE ADHESIÓN

(*) Los auxiliares pueden ser primers, reticulantes, diluyentes, halogenantes, etc.

Existen dos fuerzas importantes en el pegado, estas son la fuerza de adhesión y la de cohesión. La fuerza de adhesión es la fuerza de enganche del adhesivo con la superficie a pegar. La fuerza de cohesión es la resistencia a la tracción que tiene el adhesivo como material en sí mismo. Para lograr una buena adhesión (además de trabajar sobre las superficies) el adhesivo debe lograr un contacto muy íntimo con la superficie a pegar. Este contacto, suerte de matrimonio a nivel molecular, se logra cuando el adhesivo se encuentra en un estado líquido, amorfo, blando, podemos decir que en este estado se acomoda a la estructura del substrato. Para lograr una buena cohesión el adhesivo debe solidificarse adquiriendo dureza a medida que se cristaliza, abandonando el estado amorfo. El secreto del adhesivo radica entonces en la capacidad que posee de pasar de un estado líquido, amorfo, blando, de gran poder humenctante a un estado de solidez y cristalización elevada con una gran resistencia mecánica. Si pudiéramos lograr esta transición de estados en las superficies a pegar, no sería necesario el adhesivo. (Un ejemplo de esto es el pegado de dos filmes de polietileno entre sí, bajo la acción del calor, el material de la superficie se funde pasando a un estado amorfo. Al aplicar presión entre las superficies, éstas se fusionan en una misma masa. Al enfriarse, el material recupera su fuerza original y ya está pegado). Otra razón por la que resulta necesario el uso de un adhesivo, es que permite unir dos superficies que sin ser compatibles entre sí, lo son ambas con el adhesivo.

A veces la fuerza de unión es débil o fuerte superando en algunos casos a la resistencia propia de los materiales que constituyen las superficies a pegar. SISTEMA DE PEGADO Para lograr llevar a cabo el mecanismo de adhesión debemos aplicar un sistema de pegado, ya que la sola presencia del adhesivo no es suficiente, y en algunos casos ni siquiera necesaria. (Ej. anterior).

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Cuanto más seguro es un sistema mayor es la repetitividad, o sea, la posibilidad de obtener el mismo resultado. En realidad, lo que seleccionamos no es un adhesivo sino un sistema de pegado, y este deberá satisfacer en primer lugar el criterio de eficacia y en segundo lugar el de eficiencia. ▪▪Eficacia: implica la seguridad del sistema (repetitividad), y valores de resistencia a la tracción, al calor, a la hidrólisis, mayores que las solicitaciones a las que está sometido el calzado finalmente en el uso normal. ▪▪Eficiencia: implica al bajo costo del sistema adhesivo. Este esta constituido por la suma de distintos costos, el orden de importancia de los mismos cambia con la dinámica de la economía y la sociedad. CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS MÁS USADOS ▪▪Adhesivo base solvente un componente ▪▪Monocomponente ▪▪Bicomponente ▪▪Adhesivos hot-melt (termofusibles) CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS ADHESIVOS ▪▪Viscosidad: es la inversa de fluidez. Cuanto más viscoso es un material más le cuesta fluir. ▪▪Velocidad de secado (sólo para adhesivos de base acuosa y solvente): es el tiempo que tarda el adhesivo para evaporar su solvente, en condiciones normales de temperatura y humedad. ▪▪Velocidad de cristalización: es el tiempo que tarda el material en curarse o endurecerse (no confundir con velocidad de secado). Cuanto más rápido es para cristalizar, menor es el tiempo abierto y también menor el tiempo cerrado. ▪▪Compatibilidad. ▪▪Resistencia al calor: es la temperatura que puede resistir el adhesivo conservando el 50 % de su resistencia original.

MODULO II

▪▪Porcentaje de sólidos (sólo para adhesivos base acuosa y solvente), los hot-melts son 100% sólidos). Es el porcentaje de sólido, o sea, de la sustancia activa que quedará en la unión de pegado respecto al total de la masa del adhesivo, incluyendo los solventes o el agua.

Máquinas

▪▪Punto de ablandamiento (sólo para los hot-melt): es el valor de temperatura en el que comienzan a fundirse. TIEMPOS DE LAS ETAPAS DE PEGADO ▪▪Tiempo de almacenaje (shelf life) ▪▪Tiempo de pote (Pot life) ▪▪Tiempo de secado u oreado ▪▪Tiempo de reactivado ▪▪Tiempo abierto: ▪▪Tiempo de cerrado ▪▪Tiempo de curado final APLICACIÓN DE ADHESIVOS

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Auxiliares que se introducen en el adhesivo ▪▪Reticulante ▪▪Diluyente Auxiliares que se aplican sobre la superficie a pegar ▪▪Halogenante ▪▪Primer La Halogenación y la Imprimación forman parte de los tratamientos de superficie que se realizan sobre el material con anterioridad a la aplicación del adhesivo. ▪▪Le proponemos realizar la actividad siguiendo paso a paso el instructivo siguiente: 1. Presentar la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo. 2. Marcar el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear. 3. Raspar el contorno observando la marca delineada considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso.

INCIDENCIAS EN LA CALIDAD DEL PEGADO Condiciones ambientales ▪▪Temperatura

4. Adhesivar respetando las marcas delineadas, cubriendo la totalidad del margen raspado, aplicándolo en forma pareja y uniforme

▪▪Humedad Condiciones de Seguridad e higiene

5. Insertar el cambrillón en forma centrada (en adhesivado o en unión de ambas piezas) si es requerido en la orden de producción.

▪▪Ventilación ▪▪Limpieza ▪▪Iluminación La calidad y productividad del sistema de pegado se logrará mediante: ▪▪Reconocimiento de los materiales.

!Atención!

▪▪Correcta preparación de las superficies.

Una las piezas considerando el:

▪▪Utilización de un sólo tipo de adhesivos + auxiliares.

▪▪Marcado

▪▪Estandarización operaciones.

▪▪Alineado de talón y punta

los

tiempos

las

▪▪Centrado Conteste:

AUXILIARES Son compuestos químicos que actúan sobre las fuerzas de pegado. Se aplican sobre la superficie a pegar (para mejorar la adhesión) o se introducen en el adhesivo (para mejorar la cohesión). Son inflamables y tóxicos para la piel y las vías respiratorias.

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a. ¿Qué dificultades tuvo al realizar el proceso? ¿Por qué? ¿Podría dar alguna solución?

MODULO II

b. Si el fondo se derrite o deforma con el calor ¿Cuáles son las posibles causas? ▪▪Mal tratamiento de superficie ▪▪Mala elección del adhesivo ▪▪Adhesivo en malas condiciones (vencido) ▪▪Mal reactivado ▪▪Mal prensado

mantener las partes a pegar juntas. La operación de prensado debe durar hasta que se complete dicho tiempo. ▪▪Tiempo de curado final: es el tiempo en que el adhesivo alcanza su cristalización final, de 24 a 48 hrs. TIEMPOS DE LAS ETAPAS Y OPERACIONES DE PEGADO VALORES ORIENTATIVOS

▪▪Mala elección de la base TIEMPO DE ALMACENAJE (SHELF-LIFE)

ACTIVIDAD N03 CONTROL DE TIEMPO Y TEMPERATURA

Adhesivos base acuosa: Adhesivos base solvente: Reticulantes: Primers: Halogenante Monocomponente: Polvo halogenante para mezcla halogenante Bicomponente: Limpiadores, Revividotes, Activadores, Diluyentes: Adhesivos hot-melts (Termo fusibles):

6 meses 6 meses 1 año 6 meses 30 días 1 año no aplicable 1 año

Tiempos de las etapas de pegado ▪▪Tiempo de almacenaje (shelf life’): es el tiempo que un producto puede estar almacenado en su envase original sin perder sus propiedades iniciales.

Tiempo de pote (Pot-life) Mezcla adhesivo-reticulante: 2 horas Mezcla halogenante Bicomponente: 3 horas.

▪▪Tiempo de pote (Pot life): es el tiempo que un producto dos componentes puede estar en el pote de uso sin que se gele y conservando sus características iniciales.

Temperatura de reactivado Neoprene: 50º-70º PU: 70º-85º

▪▪Tiempo de secado u oreado: es el tiempo que tarda en la operación de secado, la evaporación de solventes. Esto depende de las condiciones ambientales: disminuye con el aumento de la temperatura y aumenta con el aumento de la humedad relativa. ▪▪Tiempo de reactivado: es el intervalo en que se le aplica al adhesivo una fuente de calor par activar el “taking” de su superficie. ▪▪Tiempo abierto: el período en que el adhesivo conserva activa su superficie, mantiene el “taking”, está en estado amorfo. La operación de posicionado y el comienzo de la operación de prensado debe realizarse dentro de este tiempo.

Tiempo de prensado Mínimo 15 segundos Debe permitir el enfriamiento y la cristalización del adhesivo

ACTIVIDADES DE CIERRE Responder las siguientes preguntas: a. ¿Si halogenó un día, puedo adhesivar las bases al día siguiente?

▪▪Tiempo de cerrado: es el tiempo en el que el adhesivo logra una cristalización parcial y por lo tanto una fuerza inicial suficiente como para

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b. Si colocó adhesivo con reticulante al corte un día: ¿puedo pegar al otro día? ¿Por qué?

e. ¿Con qué tipo de pincel debe aplicarse el halogenante y por qué?

BLOQUE II: UNIÓN DE PIEZAS

ACTIVIDAD N04 SECADO

Es la eliminación del solvente o agua de los adhesivos utilizados. El secado puede ser: c. ¿Cómo diferencia las bases de PU (poliuretano) con las de TR (Termoplastic Rubber)?

▪▪Ambiental, aunque sus desventajas son los problemas de humedad, temperatura y ventilación del lugar ▪▪Forzado, cuya ventaja es el mecanismo de secado por circulación de aire SECADO FORZADO Mecanismos de secado ▪▪Por circulación de aire ▪▪Convección ▪▪Radiación SISTEMAS DE SECADO

d. La temperatura de reactivación de la base: ¿debe ser la misma para el corte?

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Secadores horizontales (Túnel)

MODULO II

Secadores verticales (Torre) ▪▪ ▪▪ ▪▪ ▪▪ ▪▪

REACTIVADO Es la operación que otorga al film de adhesivo el tack (pegajosidad) necesario mediante la aplicación de temperatura. El tipo de reactivado se define según la fuente de calor utilizada para el mismo: Reactivado con lámparas infrarrojas Para su regulación se tiene en cuenta el tiempo y la temperatura considerando: ▪▪Temperatura la reactivación. ▪▪Obstáculos entre la fuente de calor y el substrato. ▪▪Distribución del calor. ▪▪Altura o distancia de las lámparas. ▪▪Tonalidad de los materiales. ▪▪Temperatura ambiente. ▪▪ Tipos de adhesivos (PU, Neoprene, Bicomponentes). Horno de secado y reactivado Transporte funcional que une las operaciones de aplicación del adhesivo y las de fijado del corte y base Las partes principales del horno de secado son: ▪▪Extractor de vapores ▪▪Ventilador ▪▪Calentadores ▪▪Células fotoeléctricas

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PRENSADO Consiste en ejercer una presión uniforme sobre la base. La operación de prensado se realiza colocando la horma en posición invertida dentro del hueco provisto a tal efecto, quedando la planta posicionada hacia arriba. El prensado se da por medio de sistemas neumáticos o hidráulicos. Prensa de presión directa: generalmente actúan de modo neumático sobre la base utilizando sólamente una membrana que se adapta a la forma de la planta. Este proceso se realiza con una máquina de prensar cuyas características son: ▪▪Control electrónico de la maniobra FIJADO

▪▪Funcionamiento de modo automático o manual.

Es la operación que consiste en el posicionamiento del corte sobre la base.

▪▪Prensa neumática de doble cámara o membrana

Debe efectuarse dentro del tiempo abierto del adhesivo. Realice el procedimiento de fijado a una base y corte siguiendo el instructivo: ▪▪Centrar la horma con la base en la zona de la punta hasta la línea de flexión. ▪▪Centrar talón girando la horma

▪▪Sistema contrastado de seguridad, constituido por barrera fotoeléctrica, pulsador de stop, y elemento interno de seguridad para apertura de puertas con el fin de evitar toda posibilidad de accidente laboral, durante la correcta manipulación de la máquina. Prensa tipo lavarropas

▪▪Acercar la base hacia los enfranques Conteste:

a. ¿Qué dificultades tuvo durante el procedimiento? ¿Cuál cree que fue la causa del error?

Prensa hidráulica con cama auto ajustable

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MODULO II

▪▪Aumenta la resistencia inicial del pegado.

Prensa tipo ¨cocodrilo¨ o “libro”

▪▪Temperaturas de trabajo de -5°C a -15°C

Posicionamiento del calzado

Tiempo de secado u oreo Es el tiempo que tarda la evaporación de solventes dependiendo de las condiciones ambientales. Aplicación de adhesivo de Policloropreno: ▪▪10 a 20 minutos. Aplicación de adhesivo de Poliuretano: ▪▪20 a 30 minutos a 1 día ▪▪En caso de secar con horno calefaccionado: 5 minutos

Curado final Es la operación donde terminan de cristalizarse los adhesivos y estabilizarse los materiales del corte y la base.

Aplicación adhesivo con reticulante:

La combinación de hormas plásticas (enfriamiento lento) con componentes termoplásticos (punteras y contrafuertes), ante una gradual reducción del ciclo de armado ha hecho imprescindible el enfriamiento rápido del calzado durante el proceso de producción.

▪▪En caso de secar con horno calefaccionado: 5 minutos

Para este tratamiento se utiliza la máquina denominada “freezer” cuyas características son:

Imprimación:

▪▪Acelera la estabilización del calzado, reduciendo al mínimo deformaciones en el momento de ser retirado de la horma. ▪▪Evita el enfriamiento lento y desparejo de los diversos componentes.

▪▪20 a 30 minutos a 1 hora

Halogenado (Monocomponente y Bicomponente): ▪▪-10 minutos a 3 días ▪▪20 minutos a 2 horas Tiempo de curado final Adhesivos de Policloropreno: 4 a 5 días. Adhesivos de Poliuretano: 12 horas.

Valores orientativos de las presiones TIPO DE FONDO

DUREZA

PRESIÓN EN KG

Muy duros

Cuero - Madera - Plásticos rígidos

6 kg/cm2

Duros

Más de 75º shore A

4 kg/cm2

Blandos

Menos de 75º shore A

2 kg/cm2

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Actividades de cierre ▪▪A modo de integrar los aprendizajes en el módulo le proponemos las siguientes actividades. a. Le proponemos que describa qué actividades, insumos y herramientas debería emplear si recibe un corte armado de cuero engrasado y una base TR con escátola para unir. Fundamente en la última columna sus elecciones.

ACTIVIDAD

INSUMOS

HERRAMIENTAS

FUNDAMENTO

Contestar:

Completar

a. ¿A qué llamamos “fuerza de adhesión”?

Llamamos “fuerza de adhesión” ....................................... .....................................................con la superficie a pegar La fuerza de cohesión es la resistencia a ........................ ....................... ....................................que tiene el adhesivo como material en sí mismo. Las que siguen son operaciones que realiza el Suelero ¿podría identificar el orden que tienen dentro delproceso de ensuelado?

b. ¿Cuáles son los criterios para la selección de un adhesivo?

▪▪Reactivado ▪▪Tratamiento de superficies (bases y cortes) ▪▪Raspado ▪▪Curado Final ▪▪Secado ▪▪Aplicación del adhesivo ▪▪Fijado ▪▪Prensado

¿Qué pasaría si no mezcla el reticulante con el adhesivo?

EVALUACIÓN Se recuerda que al evaluar a los participantes se tendrá en cuenta los siguientes criterios de evaluación presentes en la norma de competencias del sector para el rol de Cortador. En el momento de la evaluación, el/la participante deberá demostrar que: ▪▪Interpreta una orden de producción de ensuelado,

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MODULO II

enunciando la cantidad y calidad de insumos y elementos a utilizar genéricamente y con la presentación de una orden de producción. ▪▪Reconoce las herramientas que se utilizan en diversas etapas del proceso de ensuelado; sus condiciones óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar. ▪▪Reconoce los materiales de base y corte armado y cuáles se pueden unir. ▪▪Anticipa las consecuencias de inadecuada combinación de elementos o materiales al efectuar la unión. ▪▪Prepara adecuadamente las diferentes superficies de base y corte armado (limpia, raspa, cepilla, adhesiva). ▪▪Marca la escátola con la base en forma precisa. ▪▪Controla tiempo que demandan las diversas operaciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar. ▪▪Utiliza correctamente las técnicas para realizar los procesos de adhesivado, reactivado y unión.

▪▪Selecciona correctamente los insumos a emplear. ▪▪Aproxima el corte armado en su parte inferior con movimientos parejos. ▪▪Presenta la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo. ▪▪Marca el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear. ▪▪Raspa el contorno observando la marca delineada considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso. ▪▪Determina la combinatoria del preparado adecuada al tipo de superficie para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resultados esperados. ▪▪Usa elementos protectores y formas de uso de los mismos ▪▪Propone soluciones ante posibles consecuencias de la errónea interpretación en una orden de producción.

GLOSARIO Durante el transcurso de la formación surgirán términos que serán necesarios en la práctica profesional. Lo invitamos a realice su propio glosario de palabras técnicas anotando en la primera columna los términos y en al segunda una breve definición, explicación, descripción. TÉRMINOS

EXPLICACIÓN

Material didáctico Suelero de calzado

BIBLIOGRAFÍA ▪▪Adhesivos en la industria del calzado - Breve introducción teórica. Ing. Jorge Alejandro Lopez Poy ▪▪FAPIQUIM S.A. ▪▪INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN, NORMA DE COMPETENCIA LABORAL, SUELERO DE CALZADO, MTEYS ▪▪COMPENDIO DE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD, PROVINCIA A.R.T., Asociación para la prevención de accidentes ▪▪Manual de bolsillo, para el trabajador, salud y seguridad en la FUSAT/ FIC Industria de la construcción ▪▪MANUAL, CENTRO TECNOLÓGICO DE CUERO, CALZADOS Y AFINES / Novo Hamburgo /Brasil ▪▪MANUAL DEL ARMADOR DE C.E FO.TE.CA (Centro de Formación de Recursos Humanos y Tecnología para la Industria de Calzado. ▪▪DISEÑO DEL CALZADO (Biomecánica - España) ▪▪CALZADO ARTESANAL (España) ▪▪REVISTA SERNA Nº 17

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