Binder 3D: proeven aan 3D printen

Niet weten wat 3D printen is én wat je ermee kunt als je goed ontwerpt voor de techniek. Dat remt bedrijven in het toepassen van deze productietechnologie. De proeftuin Binder 3D neemt voor bedrijven en instellingen in de noordelijke provincies deze drempel weg.

Binder 3D is amper gepersonaliseerde high end officieel uit de oortjes, waarvan het de startblokken als gepersonaliseerde behuizing proeftuin voor 3D wil printen. “Ze willen gaan printen of het eerste concrete produceren en hebben ons project is al gestart. Het gevraagd voor ondersteuning Drentse Dopple krijgt vanuit bij de stap naar 3D printen”, Binder 3D ondersteuning bij zegt Kees Seldenrijk, het ontwikkelen van commercieel directeur.

Onze kracht is dat we niks verkopen en volstrekt onafhankelijk zijn. Als verspanen beter is, zeggen we dat gewoon.

Ondernemingen die de mogelijkheden willen verkennen of die al concrete ideeën hebben, zoals Dopple, kunnen in Westerbork terecht om laagdrempelig kennis te maken met 3D printen. Met drie abonnementsvormen, vanaf € 100 per maand, maakt Binder 3D de financiële drempel bewust heel laag. Voor dat bedrag krijg je twee keer per jaar een half uur support bij engineering of het 3D printen zelf. “De reacties na de opening zijn best positief”, zegt Kees Seldenrijk, zeker omdat de beperkingen vanwege de coronapandemie de proeftuin afremt in de mogelijkheden om de doelgroep te bereiken. De ruimte van Binder 3D in de nieuwe huisvesting van Getech is groot genoeg om grotere groepen te ontvangen, iets dat Kees Seldenrijk zo snel mogelijk hoopt te kunnen doen.

Interesse is er

Hij en Stefan Stoks, Business Developer, merken dat de interesse er zeker is, niet alleen in de industrie, maar bijvoorbeeld ook in de ziekenhuizen in de noordelijke provincies. “Velen hebben wel van 3D printen gehoord maar gebruiken het nog niet. Vooral de kennis hoe te ontwerpen ontbreekt”, zegt Stefan Stoks. Dat geldt ook voor Dopple in Emmen, onbekend bij het grote publiek maar niet bij de topartiesten in de hele wereld. De oprichters van Dopple zijn de uitvinders van Bluetooth. Nu ontwikkelen ze high end audiofiele oortjes die vooral door artiesten gebruikt worden. Dopple kan namelijk met een speciale camera iemands oor scannen waarna de algoritmen binnen een minuut een 3D file generen. Zo kunnen de oortjes voor iedereen perfect passend worden gemaakt. De behuizing wil Dopple 3D printen. Dopple heeft Binder 3D voor een dag in de week ingehuurd om te helpen bij het engineeren van de designs zodat ze beter geschikt zijn om te printen op een DLPmachine. 3D printen is volgens Johan Schreuder, mede-eigenaar van Dopple, de enige geschikte productietechnologie voor de gepersonaliseerde oortjes. Kees Seldenrijk vindt dit een sprekend voorbeeld hoe de proeftuin ondernemingen kan ondersteunen. “We helpen ze met kennis en laten ze hier ervaring met 3D printen opdoen.” Stefan voegt hier aan toe: ”Onze kracht is dat we niks verkopen en volstrekt onafhankelijk zijn. Als je onderdelen beter kunt verspanen, zeggen we dat.”

Kees Seldenrijk: we kunnen hier zaken laten zien zoals ze echt in de praktijk toegepast worden.

Vertrouwen in de techniek

Hiervoor investeert Binder 3D in zowel hardware als software, die voor de leden beschikbaar zijn om mee te werken. Zo hoeven ze zelf nog niet direct te investeren. Stefan Stoks: “Dopple denkt zelf dat 3D printen van de behuizing een grote kans van slagen heeft. Maar de technologie is complex. Daarom kopen ze nu bij Binder 3D specialisme in.” Behalve de drie standaard abonnementen kan Binder 3D de bedrijven ook met een maatwerkoplossing ondersteunen. Om de drempel nog verder te verlagen, vervult de proeftuin sinds kort een poortwachtersfunctie voor het 3D Print Kompas project, waaraan onder andere het Innovatiecluster Drachten meedoet. Bedrijven die een innovatieve toepassing willen realiseren, kunnen een voucher ter waarde van €10.000 krijgen. Dit project wordt gefinancierd door de noordelijke provincies. In de praktijk gaat het vooral om het gebrek aan specifieke kennis over 3D printen op te vullen, merkt Stefan Stoks. “Je ziet dat hun blik vaak stopt als ze zien dat ze een product uit aluminium kunnen frezen. Ze vergeten dan echter dat de 3D printer de freesmachine kan ontlasten.” Dat geldt zeker voor

Ook houders voor sensoren kun je vaak sneller en goedkoper 3D printen dan frezen.

Stefan Stoks ondersteunt vanuitBinder3Ddebedrijvenbijdetoepassing van 3D printen.

het printen van opspanmallen, bijvoorbeeld voor in de verspaning. Geen rocket science, zegt Stefan zelf. “Maar je moet wel weten hoe te ontwerpen voor 3D printen en de juiste materialen kiezen om de klem minstens zo sterk te maken als een gefreesd exemplaar van aluminium. Wat dat betreft kunnen wij voor een versnelling zorgen door ze te laten zien hoe je voor 3D printen tekent; welke hoeken wel en welke niet gebruikt kunnen worden. Dat geeft ze vertrouwen in de techniek.” Hiervoor beschikt de proeftuin over twee CAD-stations, waarop de leden zelf kunnen gaan ontwerpen voor 3D printen.

3D metaalprinten

Initiatiefnemer van de proeftuin is Jan Geurts, directeur-eigenaar van Getech. Het bedrijf uit Westerbork produceert testmallen voor de automobiel- en luchtvaartindustrie, bijvoorbeeld voor het controleren van leidingen voordat deze ingebouwd worden. Jan Geurts verwacht dat veel van de onderdelen die nu nog uit aluminium gefreesd worden, straks 3D geprint zullen worden. De eerste testen daarmee heeft hij al gedaan; aluminium onderdelen zijn vervangen door 3D geprinte kunststof delen waarin carbonvezels zitten voor de sterkte. Naast kosten en doorlooptijd noemt Jan Geurts het voorkomen van afval een derde voordeel van 3D printen. CNC-frezen levert een berg spanenafval op. “Maar ook houders voor sensoren kun je sneller en goedkoper 3D printen”, voegt Kees Seldenrijk toe. Hij vindt de huisvesting van Binder 3D, in de nieuwbouw van Getech, ideaal. “We kunnen hier de dingen laten zien zoals ze echt in de praktijk gebruikt worden. Getech gebruikt beide technieken, 3D printen en frezen.”

Binder 3D [http://binder3d.nl]

Om het niet alleen bij de theorie te laten, heeft Binder 3D de afgelopen maanden verschillende 3D printtechnieken in huis gehaald. De printers lopen uiteen van de Cubicon Single plus 3D printer en de Tier Time X5, die continu kan printen vanwege de automatische wisseltafel tot en met de Markforged Metal X. Een printer die hij hier nog graag aan toevoegt, is een HP 5200 MJF systeem. Dit zou dan de eerste van deze lijn industriële 3D printers voor hoog volume productie in Noord-Nederland worden. Binder 3D mikt dan op het printen van prothesen om ziekenhuizen en prothesemakers te helpen hun proces te digitaliseren. “De vergoedingen worden elk jaar minder. Met 3D printen kunnen ze kosten besparen.”