DMG Mori start pilots met 5G

DMG Mori heeft in de IGA-fabriek in Japan het eerste 5G netwerk in gebruik genomen. Samen met NTT is een proef gestart om AGV’s met daarop cobots autonoom door de fabriek te laten rijden. De tweede toepassing is data verzamelen van machines op meerdere locaties en deze met Kunstmatige Intelligentie analyseren om thermische uitzetting en trillingen te voorkomen. En de derde toepassing is het automatiseren van het verwijderen van spanen uit de machine.

Zo ziet het beeld eruit waarmee de Kunstmatige Intelligentie aan de slag gaat als DMG Mori spanen verwijderen automatiseert.

Vorig jaar al kondigde DMG Mori aan de digitalisering in de maakindustrie te versnellen. De Covid-19 crisis heeft deze ambities Ook in Pfronten heeft DMG Mori geïnvesteerd in zowel digitalisering als automatisering van de productie. De fabriek waar onder andere de monoBlock 5 assige bewerkingscentra worden gebouwd, heeft onder andere AGV’s in gebruik genomen. Hierop worden de machines opgebouwd. Elke 2,5 uur verplaatsen de AGV’s zich naar het volgend station. In 34 stappen wordt de machine volledig opgebouwd. Dit resulteert in een doorlooptijd van 7 dagen, 30% korter dan voorheen. DMG Mori zet ook de Tulip software in Pfronten in. Met dit systeem krijgen de medewerkers digitaal de montageinstructies. Met interactieve checklisten wordt de kwaliteit al tijdens de productie geborgd. versterkt. Een van de voorbeelden is de uitrol van een 5G netwerk in de Japanse fabrieken. De eerste toepassing is het aansturen van AGV’s die in de fabriek een deel van de logistiek gaan vervullen. Deze pilot is opgezet samen met NTT Communications. Het lokale 5G netwerk zorgt niet alleen voor een snellere verbinding, die met minder vertraging data doorgeeft, maar ook voor een veelvoud van het aantal verbindingen dat gelijktijdig operationeel kan zijn. “Het is een veelbelovend project”, aldus Masahiko Mori. In de fabriek zelf wordt het volgens Mori gemakkelijker om de locatie van machines, apparatuur en mensen te controleren. “Door de zelfrijdende technologie, ontwikkeld door autofabrikanten, in de fabriek te implementeren, kunnen we slimmere en efficiëntere automatiseringsoplossingen creëren.”

DMG Mori digitaliseert en automatiseert productie monoBlock

Bij de montage van de monoBlock machines in Pfronten zet DMG Mori sinds kort AGV’s in.

Algoritmes leren van data

In de tweede toepassing gaat de machinebouwer een stap verder. Hiervoor gebruikt men het publieke 5G netwerk van telecomprovider KDDI. Masahiko Mori: “We kunnen nu van machines verspreid over het land data verzamelen. De Kunstmatige Intelligentie met een uniek algoritme, dat we ontwikkeld hebben met het Emerging Technology Laboratium in Tokyo, leert van de verschillende machines. Zo kunnen we de thermische uitzetting en trillingen minimaliseren.” Masahiko Mori verwacht dat deze geavanceerde technologie ook beschikbaar gaat komen voor de maakbedrijven. 5G biedt namelijk veel meer dataverkeer dan Wifi, dat bovendien onvoldoende stabiel is.

Machines reinigen

De derde toepassing is het geautomatiseerd verwijderen van spanen uit de machine. AI enabled chip removal solution, zo noemt de machinebouwer dit concept. Camera’s maken beelden van de binnenzijde van de machine. Algoritmen herkennen de spaanophoping waarna de software de optimale banen voor de cleaning nozzles berekent om alle spanen te verwijderen. Het zelflerend algoritme heeft hiervoor foto’s nodig die dankzij het 5G netwerk in grote aantallen en praktisch zonder vertraging kunnen worden doorgegeven. Door de snelle communicatie herkennen de algoritmen aan het eind van het reinigingsproces waar nog een keer extra gereinigd moet worden.

DMG Mori heeft een digital twin gebouwd van de showroom in het Iga Global Solutions Center waarbij beelden in 4K kwaliteit beschikbaar zijn. Op de foto boven het echte beeld, onder het digitale beeld. Showroom met digital twins

Een ander voorbeeld van digitalisering is de virtuele showroom die DMG Mori recent in gebruik heeft genomen. Het gaat om een online platform waar de digitale tweelingen van de 45 CNCmachines uit de showroom in IGA worden gepresenteerd. Alles is virtueel. “We kunnen ook verspaning laten zien, of de simulatie van interferenties met werkstukken van klanten”, schetst Mori een van de mogelijkheden die de virtuele showroom biedt. Het platform staat nog pas aan het begin. DMG Mori wil er nog veel meer content aan toe gaan voegen. Toch betekent dit niet dat alles virtueel gaat gebeuren. “We gebruiken digitale tools maar begrijpen heel goed dat sommige klanten de machines uit eerste hand willen zien”, zegt de topman van DMG Mori. Daarom is men in Japan gestart met Technology Fridays, als alternatief voor Iga Innovation Days. Dat evenement trok elk jaar zo’n 10.000 bezoekers. Nu ontvangt DMG Mori elke vrijdag in Tokio zo’n 20 bezoekers die hun eigen, gepersonaliseerde tour krijgen.