Automatisch en toch super nauwkeurig

De tijdswinst door met een scannende meettaster het product in de machineklem te meten, kan groot zijn. Bovendien levert zo’n meting in kortere tijd veel meer meetpunten op dan een tactiele taster. Gecombineerd met de Productivity+ software van Renishaw kan men zonder tussenkomst van een machine operator supernauwkeurig producten frezen. In de verspanende industrie begint deze meettechnologie voet aan de grond te krijgen.

Renishaw verhoogt efficiency met SPRINT OSP60 scannende meettaster

“Machinefabrieken kunnen met de OSP60 sneller meer meetdata genereren dan met de traditionele meettaster”, zegt Rob Reuter, Area Sales Manager bij Renishaw Benelux. Bovenal: het compenseert het tekort aan vakmensen. Makino demonstreerde onlangs hoe je met de huidige meettechnologie onbemand supernauwkeurige matrijzen freest. In dit geval zelfs een additief geproduceerde matrijs, met een volumetrische nauwkeurigheid van 8 µm. De machinebouwer gebruikte hiervoor de OSP60 SPRINT-taster van Renishaw in combinatie met het Productivity+ platform. Dit platform kan men het beste vergelijken met Inspection+ van Renishaw met als belangrijkste verschil dat je het meetprogramma offline programmeert en niet langer aan de machine. “Voor de traditionele meettasters laad je Inspection+ in de machineprogrammering en je programmeert de meetcyclus aan de machine of met behulp van de onmachine app Set & Inspect. Met het nieuwe platform programmeer je de scannende meettaster (OSP60) offline”, zo legt Rob Reuter het verschil tussen de twee pakketten uit. Het offline programmeren van meetcycli wordt meer en meer meegenomen door de CAMontwikkelaars omdat de programmeurs dit graag met hun freesprogramma tegelijkertijd willen programmeren.

Scannende meettaster

Productivity+ is geschikt voor de scannende meettaster OSP60. In de verspanende industrie begint men de voordelen van deze taster in te zien. Deze meettaster gaat de vrije vorm die men wil meten langs en verzamelt zo in korte tijd alle punten, een veelvoud van wat men met een tactiele meting haalt. Met name voor vrije vormvlakken, zoals de turbinebladen, levert dit in minder tijd een nauwkeurige meting op. Renishaw heeft onder andere voor het meten van toolkits en cycles speciale meetpakketten (onder andere blade, freeform en machine health check) ontwikkeld die men gebruikt binnen Productivity+. Rob Reuter ziet voor de scannende meettaster een brede toepasbaarheid voor de Benelux. In combinatie met de software kan men het frezen van zeer nauwkeurige producten vergaand automatiseren. Na de voorbewerking wordt het product in de machine nagemeten met de OSP60 taster. De software schrijft dan automatisch het nieuwe programma in de CNC-besturing voor de nauwkeurige nabewerking. Renishaw levert deze combinatie vaak via de machinefabrikanten die dit bij een nieuwe machine integreren. Een installatie achteraf is ook mogelijk, aldus Rob Reuter.

Betere procesbeheersing

Renishaw ontwikkelt deze oplossingen om de procesbeheersing in het onbemande proces te verbeteren. “De eindcontrole zal meestal nog nodig zijn omdat de eindklant een meetrapport vereist”, zegt Rob Reuter. “OSP60 en Productivity+ vervangen de tussentijdse meting op de

Meten op de machine is net zo nauwkeurig als de machine is. Je corrigeert voor de afwijking

machine die nu vaak handmatig gebeurt, al dan niet met een kaliber.” De meetgegevens kunnen direct gebruikt worden om de besturing van de machine tijdens het proces bij te sturen. Met deze gegevens kan men het proces stabieler maken en de maatvoering voorspelbaarder. Een andere functie in de software, is om met de Machine Healthcheck Cycle de toestand van de machine te meten voordat een kritische bewerking start. Rob Reuter: “Meten op de machine is net zo nauwkeurig als de machine is. Als je de afwijking kent, wordt het productieproces gecorrigeerd.” Met een ijkkogel vast op het bed kan men in enkele minuten de nauwkeurigheid van de machine-assen controleren en vergelijken met de uitgangssituatie. In feite is dit de kalibratie van de CNCmachine. “Die kun je doen voordat een nieuw product op de machine gaat, of om de zoveel producten of productieuren”, schetst Rob Reuter enkele mogelijke scenario’s. “Het belangrijkste doel van deze stappen is het proces beheersbaar houden en het percentage afkeur minimaal houden. Nu handjes ontbreken, moeten we meer onbemand produceren. Je ziet steeds meer automatisering rond de machine, dan moet je het proces onder controle houden.”

Tussenoplossing

Door de koppeling met de Reporterapp kan men ‘live’ de meetgegevens genereren voor een meetrapport.

Offline de meetcyclus programmeren of dit aan de machine doen? Renishaw heeft ook nog een tussenoplossing, eigenlijk bedoeld voor operators die het programmeren aan de machine te omslachtig, lastig vinden of niet over de CAM-software beschikken. Met Set and Inspect kan men - aan de machine - via iconen eenvoudig een meetprogramma programmeren, zonder dat men direct veel ervaring met ISO-programmeren nodig heeft. Set and Inspect is een schil bovenop Inspection+. Men geeft de te meten waarden op in de app die op een Windows gestuurde PC of tablet draait en stuurt die door naar de machinebesturing. De software genereert automatisch meetmacro’s die men daarna in het NC-programma kan plakken. Een van de voordelen is dat men minder hoeft in te geven, waardoor de foutkans kleiner wordt. Door de koppeling met de Reporter app van Renishaw kan men ‘live’ de gegenereerde meetgegevens zien of een .csv file genereren voor een overzichtelijk rapport.