4 minute read
INTERVIEW Peter Wieme over 30 jaar Phoenix Mecano
BOEIENDE KRUISBESTUIVING EN VERBREDING VAN ACTIVITEITEN BIJ PHOENIX MECANO
Peter Wieme
‘We ontwikkelen met u producten en toepassingen die verder kunnen gaan dan standaardoplossingen’, tekenen we op uit de mond van Peter Wieme, Managing Director BeNeLux van Phoenix Mecano. Daarmee geeft hij meteen aan welke richting het bedrijf inslaat. Dat blijkt bijvoorbeeld uit de benadering rond behuizingen voor allerlei elektronische en elektrische componenten, waarvoor het bedrijf diverse oplossingen kan aanbieden: zowel standaarduitvoeringen, bewerkte standaarduitvoeringen als volledig nieuw ontwikkelde oplossingen. Maar dat is lang niet alles wat het bedrijf in petto heeft.
‘Phoenix Mecano opereert vanuit Deinze, we zijn een KMO met een 25-tal medewerkers en blazen dit jaar 30 kaarsjes uit. Het bedrijf is onderdeel van de Zwitserse beursgenoteerde groep Phoenix Mecano AG, een wereldwijd actieve groep met 7.500 medewerkers en een omzet van 700 miljoen euro. De firma is een rasecht familiebedrijf, waarin momenteel de tweede generatie actief is. De activiteiten bestaan uit 3 grote pijlers: de behuizingssystemen, de mechanische onderdelen en de elektronische componenten’, vertelt Peter Wieme.
Automation Magazine: Kunt u deze opdeling wat verder toelichten?
Peter Wieme: ‘Ik start met de behuizingen. In hun eenvoudigste definitie is dit een omkasting die elektronische of elektrische componenten afschermt. Die componenten kunnen zeer divers zijn: klemmen, rails, wartels, bekabeling, toetsen(-borden), schermen en noem maar op. We gaan daar zeer breed in.’
‘De behuizingen die wij leveren kunnen we verder in drie types opdelen: vooreerst de standaardbehuizingen die we ‘off-the-shelf’ kunnen leveren. Klanten hoeven evenwel niet noodzakelijk genoegen te nemen met wat er al bestaat indien deze oplossingen niet volledig beantwoorden aan hun behoeftes. De tweede categorie die we aanbieden zijn standaard behuizingen die we lokaal verder bewerken, in functie van de specifieke wensen van de klant: extra gaten frezen, wartels monteren, lasergraveren, oppervlaktebewerkingen uitvoeren, kableren, voorzien van klemmen en rails, enzovoort. Dat gebeurt onder meer in onze ateliers in Deinze en Doetinchem.’
‘Een specifieke groep die ik hier graag bij vermeld betreffen de HMI (Human Machine Interface) toepassingen. We kunnen die niet alleen voorzien van de correcte behuizing en de bijhorende draagarm, maar dankzij een recente overname ook van de industriële PC die de intelligentie van het systeem vormt. We beschikken bovendien ook over draagbare industriële tablets in ons pakket oplossingen.’
‘Het derde type behuizing dat we kunnen aanbieden gaat nog een stap verder: hier spreken we over een compleet op
Het bedrijf produceert ondermeer behuizingen voor elektronica en elektrische componenten. Ook de ontwikkeling van diverse HMI’s behoort tot de mogelijkheden.
Het bedrijf staat ook sterk in de creatie van Lean werkposten. Ook extra controlesystemen zoals Pick-to-light kunnen geïnstalleerd worden.
vraag van de klant gemaakte uitvoering, waar we echt vanaf nul ontwerpen. Wij hebben alle intelligentie in huis om dat ontwikkelproces volledig op ons te nemen. Ook specifieke behuizingen voor bijvoorbeeld ATEX omgevingen of met een zekere IP-graad kunnen we zonder probleem ontwikkelen. We zijn daarvoor lokaal gecertificeerd en we beschikken binnen de groep ook over gecertificeerde labo’s om bijvoorbeeld de zoutbestendigheid te testen.’
Automation Magazine: een tweede pijler vormen dan de mechanische onderdelen. Wat hebben jullie daarvoor in huis?
Peter Wieme: ‘Bij de groep mechanische onderdelen bieden we onder meer aluminium profielen, klemstukken, lineaire eenheden, elektrische cilinders en hefzuilen aan. Wij delen deze pijler op zijn beurt op in 2 grote groepen: de statische en de dynamische constructies. Bij de statische toepassingen denk ik bijvoorbeeld aan machine-afschermingen, loopplatformen en aluminium constructies rond machines.’
‘Bij de dynamische mechanische onderdelen is er sprake van een zekere beweging in de constructie, bijvoorbeeld via lineaire eenheden of elektrocilinders. Dat zijn meestal projectmatige opdrachten, denk bijvoorbeeld aan het vergroten van het werkbereik van een robot of cobot via een lineaire constructie. Wij staan hier voor alle duidelijkheid in voor de mechanische constructie, niet voor de automatisering van het geheel.’
Automation Magazine: Jullie focussen sinds kort ook op ‘lean’ toepassingen. Kunt u daar iets meer over vertellen?
Peter Wieme: ‘We bouwen binnen onze groep hoogwaardige werkposten, al dan niet met de bijhorende controlesystemen zoals Pick-to-Light of camerabewaking. Zo wordt de foutenlast voor bedrijven aanzienlijk beperkt. Voor maatwerkbedrijven hebben we ook aangepaste assistentiesystemen ter beschikking.’
‘De firma’s die we recent overnamen in dit domein, beschikken ook over de mogelijkheid om software te ontwikkelen. Zo kunnen we ook de programmering van de PLC of PC op ons nemen, bijvoorbeeld om de visualisering of de integratie met een ERP-pakket te ontwikkelen. We kunnen dus een pak verder gaan dan louter de mechanische opbouw en inplanting.’
Automation Magazine: we hebben het nog niet gehad over de derde pijler, de elektronische componenten?
Peter Wieme: ‘Klopt. Dit is de kleinste pijler van de drie. Hier spreken we echt over componentniveau: klemmetjes voor op DIN rails of PCB’s, spoelen, schakelaars, vergulde testpinnen en dergelijke. Samen met de 2 andere groepen zorgt dat voor een goed uitgebalanceerd gamma.
Klanten uit diverse hoek kunnen bij ons terecht. Machinebouwers bouwen onze behuizingen en HMI’s graag in hun systemen in, maar ook OEM’ers kunnen daarvoor bij ons terecht. Bij de mechanische componenten werken we eerder voor de automatiseringsbedrijven, integratoren of soms zelfs rechtstreeks voor de eindklanten.’
