5 minute read
InduMotion vergroot uw netwerk
Een lidmaatschap van InduMotion vzw, de uitgever van Automation Magazine, vergroot uw netwerk. Meer dan 90 bedrijven – van KMO tot wereldspelers – staan samen sterk en inspireren elkaar.
De leden van InduMotion zijn voornamelijk actief in vier technologieën: pneumatica, hydraulica, mechanische en elektrische aandrijvingen. In casu: alle componenten voor transmissie van vermogen en beweging, zowel mechanisch, elektrisch of elektronisch, met vacuüm technologie en compressoren.
Deze technologieën hebben raakvlakken en de grenzen vervagen. Zo worden bijvoorbeeld aandrijvingen geïntegreerd in geleidingen en omgekeerd. Daarom is InduMotion er als vakvereniging in België niet alleen voor firma’s, fabrikanten, importeurs en verdelers van de technologieën van de vier hoofdgroepen, maar is InduMotion er ook voor alle bedrijven actief in gecombineerde en aanverwante technieken zoals meet- en regeltechniek, sensoren, besturingen met industriële pc’s, PLC’s …
InduMotion draagt bij tot de promotie en ontwikkeling van alle technische, economische en ecologische knowhow in het vakgebied van aandrijftechniek en industriële automatisatie. Naast netwerking worden ook de belangen van alle leden verdedigd tijdens vakbeurzen en bij officiële instanties.
Marketingmanagers opgelet! De voordelen van een InduMotion lidmaatschap – voor een jaarlijkse beperkte bijdrage van 950 euro – zijn omvangrijk: Als bedrijf lid worden van InduMotion vzw?
1. Een sterke netwerking binnen de sector. Met een lidmaatschap van InduMotion houdt u de vinger aan de pols en bent u snel op de hoogte van alle nieuws in uw vakgebied. Zo heeft u onder meer gratis toegang tot studies en statistieken. 2. InduMotion heeft ook een educatieve opdracht en bevordert competenties en expertise op diverse gebieden zoals fluid power, fluid power control, elektromechanische en elektronische transmissie van zowel vermogen als beweging … 3. Uw lidmaatschap zorgt voor interessante kortingen – tot 30 procent – voor advertenties in Automation Magazine, en de gratis ontvangst van Nederlandstalige en Franstalige nummers van dit magazine. 4. Als lid heeft u een naam- en logovermelding in de printversie van Automation Magazine – in de colofon en op de ledenpagina – en een permanente vermelding als partner op de homepagina van de website www.automation-magazine.be. 5. Bij een nieuwe, eerste aansluiting, is er een gratis firmavoorstelling in de printversie van Automation Magazine (twv 4.000 euro). De raad van bestuur van InduMotion beslist over uw lidmaatschap (de eenmalige intrede-bijdrage bedraagt 500 euro). 6. Als lid van InduMotion worden al uw persberichten en productnieuws gratis gepubliceerd op de website van www.automation-magazine.be. 7. Een exposantenkorting op beurzen en events, waarvan InduMotion mede-organisator is, zoals INDUMATION.BE en INE. 8. Deelname aan ledenbijeenkomsten zoals Automation Day, bedrijfsbezoeken, events met gastsprekers, met telkens de aanwezigheid van uw logo tijdens alle InduMotion activiteiten. 9. Uw aanwezigheid op dé referentie website van de sector: www.indumotion.be en een gratis opname in de online bedrijven- en productengids. 10. Een automatisch lidmaatschap van de Europese sectorvereniging CETOP.
Contacteer het secretariaat via Gerda Van Keer: gsm +32 471 20 96 73 gerda.vankeer@indumotion.be
www.indumotion.be
In 2020 verbruikten we in ons land 85 TWh elektriciteit. Ongeveer 40 TWh daarvan is voor rekening van de industrie. Volgens diverse bronnen wordt liefst 15 % van het industriële elektriciteitsverbruik toegeschreven aan de productie en behandeling van perslucht, dus circa 6 TWh. Op zijn beurt kunnen we 70% hiervan of ± 4 TWh (4 miljard kWh) op het conto van compressoren schrijven. Besparingen op deze enorme hoeveelheid energie kunnen op meerdere vlakken een fikse slok op de borrel schelen.
We kunnen niet alleen de CO2 uitstoot in België beperken dankzij besparing op perslucht, ook de gebruiker kan genieten van voordelen, waarvan een lagere energiefactuur het mooist in de oren zal klinken. Drie vierde van de kost van perslucht is immers te wijten aan stroomverbruik. Dit verbruik hangt niet alleen af van wat er in de compressor lokaal gebeurt maar is ook afhankelijk van de installatie stroomafwaarts, het leidingnet en de verbruikers. Daarom hebben we het in dit stuk ook over enkele van deze aspecten. Met de juiste maatregelen(*) kan het energetisch rendement van persluchtinstallaties fors worden verhoogd.
Lekkage management is laaghangend fruit
Het wegwerken van lekken werd reeds in een vorig nummer van Automation Magazine behandeld. Misschien nog enkele cijfers om het belang van dit lekkage management te illustreren: een gaatje met een equivalente diameter van 1 mm bij een netdruk van 7 bar (=8 bara) lekt 1,2 Nl/s(*), wat overeenstemt met 0,3 à 0,4 kW compressorvermogen. Installaties met 10 lekken van dit type (komt overeen met 1 lek met +/- 3 mm equivalente diameter) zijn helaas geen uitzondering. Het weggeblazen compressorvermogen bedraagt dan ongeveer 3 à 4 kW. Omgerekend komt dit op jaarbasis neer op een verlies van circa 26.000 à 35.000 kWh
Wat is de ideale systeemdruk?
In veel bedrijven staat de systeemdruk ‘voor de zekerheid’ op een te hoge waarde ingesteld. Men wil zeker zijn dat alle systemen goed blijven functioneren en dan kiest men liever voor wat extra marge. Ook de dooddoener ‘omdat de druk al jaren op het huidige niveau staat en geen problemen oplevert‘ wordt helaas nog frequent opgetekend. Dat elke bar teveel ongeveer 7 % hogere energiekosten en 13 % meer lekverliezen betekent, wordt dan gemakshalve vergeten. Hoe kan men dan weten in hoeverre een drukverlaging kan? Simpel: door de systeemdruk in kleine stapjes te verlagen en alle aangesloten machines en processen daarbij nauwkeurig te controleren op juiste werking. Belangrijk bij deze benadering is de staat van de persluchtbehandelingstoestellen - en zeker de filters - nauwkeurig op te volgen.
Loont vervanging?
Uit de AirAudit - zie kaderstuk - komt interessante informatie naar voor: 1) het productieprofiel van de bestaande compressoren en 2) of de sturing van de machines nog beantwoordt aan het persluchtverbruiksprofiel van het bedrijf.
(*) Sommige maatregelen in het artikel hierna gelden voornamelijk voor volumetrisch werkende compressoren (zuiger-,schoepen-, schroefcompressoren).
(*) Nl=Normaal Liter: bepaald bij 20°C, 1013mbar en 65% relatieve vochtigheid) De mogelijke energiewinst bij een bepaalde drukverlaging.
Een Air Audit brengt de status van de installatie gedetailleerd in kaart.
METEN IS WETEN: WAT EEN AIR AUDIT ONS KAN LEREN
Zonder duidelijk beeld van wat een bedrijf aan perslucht nodig heeft en verbruikt is het lastig te bepalen hoeveel perslucht, bij welke druk, met welke kwaliteit, op welk ogenblik, minimaal geproduceerd moet worden. Daarbij komt nog dat bedrijven en productielijnen evolueren, wat betekent dat ook persluchtinstallaties technisch en economisch mee moeten evolueren. De antwoorden op deze vragen worden duidelijk met een zogenaamde Air Audit die de prestaties van een bestaande persluchtinstallatie in beeld brengt. Gedurende meerdere dagen worden stroomopnames van de compressoren uitgevoerd en dit liefst gecombineerd met debiet- en drukmetingen.
