Revisione PSV

Revisione Valvole di Sicurezza Pressure Relief Valves Repair

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La verifica periodica delle valvole di sicurezza è un’attività di fondamentale importanza per il corretto esercizio degli impianti industriali.

Gli utilizzatori di attrezzature e insiemi a pressione messi in servizio hanno l'obbligo di sottoporre gli stessi a verifiche periodiche, ovvero di riqualificazione periodica (D.M. 329/04 - Art.8).

Che cos’è una valvole di sicurezza?

Norma API 527

La valvola di sicurezza (in inglese pressure safety valve, acronimo PSV) è un dispositivo automatico avente un ingresso ed uno scarico, il cui scopo è quello di impedire che un impianto, contenente liquidi o gas/vapori, possa essere sottoposto a pericolose sovrappressioni.

La specifica tecnica API 527 descrive i metodi e i dispositivi per determinare la tenuta delle valvole di sicurezza con sede metallica e sede soffice, includendo i tipi di valvola convenzionali, con soffietto e pilotate.

La connessione di ingresso è collegata al processo e sottoposta alla pressione di esercizio. La connessione di scarico può, secondo il tipo di impianto, essere aperta all'atmosfera oppure collegata ad una tubazione di recupero o di sicurezza.

Le valvole di sicurezza possono essere a carico diretto, che automaticamente si aprono per la spinta sull’otturatore del fluido in pressione che ne provoca l’apertura vincendo una forza antagonista applicata sull’otturatore stesso (azione di una molla, di un peso e leva o di un altro dispositivo) oppure comandate da dispositivo pilota, che si aprono per l’intervento di un dispositivo sensibile alla pressione che può azionare la valvola stessa anche a mezzo di energia ausiliaria.

Verifica periodica e normativa di riferimento La verifica periodica delle valvole di sicurezza è una delle attività previste dalla normativa in vigore ai fini della corretta manutenzione degli impianti come prescritto dal D.M. n. 329 del 1 dicembre 2004.

La verifica di funzionamento in occasione delle verifiche periodiche “può essere effettuata con prove a banco, con simulazioni, oppure, ove non pregiudizievole per le condizioni di esercizio, determinandone l’intervento in opera.” In particolare ”la verifica può consistere nell’accertamento di avvenuta taratura entro i limiti temporali stabiliti dal fabbricante e comunque entro i limiti relativi alle periodicità delle verifiche di riqualificazione.”

(Art. 13, comma b).

“Le verifiche relative agli accessori di sicurezza e di quelli a pressione seguono la stessa periodicità dell’attrezzatura a pressione cui sono destinati o con cui sono collegati.” (Art. 10, comma 4) Revisione e taratura in officina Durante le verifiche periodiche è buona norma eseguire la revisione della valvola. La manutenzione delle valvole di sicurezza presso le nostre officine prevede le seguenti fasi: scomposizione della valvola e prime valutazioni; sabbiatura interna ed esterna del corpo valvola; pulizia e controllo accurato di ogni componente; verifica superfici di tenuta otturatore/sede; esecuzione opere di ripristino e sostituzione di eventuali guarnizioni; tornitura e/o lappatura delle superfici di tenuta otturatore/sede; ingrassaggio accoppiamenti stelo/guide/vite regolazione della molla; rimontaggio della valvola e prova di tenuta otturatore/ugello; taratura valvola al banco (secondo API STD 527); verniciatura; rilascio report di revisione; coordinamento con funzionario ASL, INAIL o altro ente di controllo emissione certificato di taratura.

Software proprietario per la gestione di valvole di sicurezza In questi anni di esperienza abbiamo sviluppato un software proprietario per la gestione delle attività di revisione delle valvole di sicurezza.

Il software, destinato tanto agli utilizzatori quanto alle società che offrono il servizio di manutenzione delle valvole, è un database contenente i dati identificati di ciascuna valvola (sigla, costruttore, matricola, size, classe, pressione di scatto, etc.) che offre la possibilità di registrare la storia delle verifiche periodiche e delle manutenzioni ordinarie e straordinarie.

Si possono generare report di revisione contenenti le condizioni di ritrovamento, gli interventi eseguiti, le indicazioni per la verifica periodica successiva con la possibilità di inserire immagini, disegni, certificati e documenti vari.

Oltre a consentire la gestione organizzata del parco valvole installato, il sistema garantisce la tracciabilità degli interventi offrendo un valido sostegno in termini di sicurezza.

Revisione e taratura in impianto La manutenzione di valvole di sicurezza a connessione di ingresso saldata viene di regola eseguita direttamente in opera e prevede le seguenti fasi: scomposizione della valvola e prime valutazioni; pulizia e controllo accurato di ogni componente; verifica superfici di tenuta otturatore/sede; esecuzione opere di ripristino e sostituzione di eventuali guarnizioni; tornitura e/o lappatura delle superfici di tenuta otturatore/sede; ingrassaggio accoppiamenti stelo/guide/vite regolazione della molla; rimontaggio della valvola e prova con blu otturatore/ugello; rilascio report di revisione; taratura con impianto in marcia con funzionario ASL, INAIL o altro ente di controllo emissione certificato di taratura.

Taratura in opera PSV La taratura viene effettuata mediante l'impiego del TREVITEST®, apparecchiatura omologata ISPESL, secondo le norme contenute nel paragrafo E1D2.11.2. della Raccolta E, senza disconnettere la valvola ed in continuità di esercizio.

Il TREVITEST® è una apparecchiatura composta da un dispositivo oleodinamico in grado di applicare una forza allo stelo della valvola di sicurezza e di un sistema di misura che rileva e registra la forza applicata, evidenziando il valore necessario a provocare l'apertura dell'otturatore.

Il sistema risponde alle condizioni previste dalle circolari ISPESL n° 25654 del 9 luglio 1982 e successiva n° 65/92 del 6 agosto1992.