MOLDES DE POLIÉSTER ENCOFRADOS DE ESCALERAS REVESTIMIENTOS DE JARDINERAS IMPERMEABILIZACIÓN DE TERRAZAS PINTURA EN GENERAL
Valverde Bajo, Políg. 2 nº 40 03130 Santa Pola, Alicante Tfno./Fax: 96 669 23 99 Móvil: 629 407 377 E-mail: WEB:
info@fibratek.com www.fibratek.com
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
FIBRATEK es una empresa de servicios para la construcción y, en especial, para las empresas de estructuras, que ven en nuestro SISTEMA FIBRATEK PARA ENCOFRADOS DE ESCALERAS un sistema útil e innovador.
Además, cubrimos un amplio abanico de necesidades para la construcción que realizamos con gran profesionalidad, estando avalados por nuestra experiencia a nivel nacional.
Nuestra compañía ofrece ....
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Sistema FIBRATEK : Encofrado de Escaleras
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Revestimiento de Jardineras
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Encofrado del Hueco de Ascensor para su impermeabilización
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Impermeabilización de Cúpulas
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Impermeabilización de Terrazas
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Pintura en General
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Trabajos Especiales
VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Sistema de elaboración de escaleras o sistemas similares de hormigón en edificación de viviendas. Las empresas constructoras tienen la necesidad de realizar escaleras de hormigón para dar acceso de una planta a otra, utilizando moldes de madera que se construyen "in situ" para recibir el hormigón. Esto conlleva un alto coste en mano de obra y materiales debido a que al desmontar todo el sistema este molde de madera no es posible reciclarlo para nuevos usos, perdiendo incluso las maderas utilizadas. Para evitar esto, FIBRATEK ha puesto en funcionamiento un SISTEMA DE CONFECCIÓN DE MOLDES PATENTADO cuyas características permiten reutilizar el mismo molde una y otra vez hasta finalizar la obra, abaratando por consiguiente los costes en tiempo, mano de obra y materiales. Para la realización de un molde del SISTEMA FIBRATEK, se solicita a la empresa constructora que realice una primera tirada de escalera en la forma tradicional (madera) y, en base a ésta, comienza el proceso de fabricación del SISTEMA FIBRATEK, obteniendo así el molde que se utilizará para la realización del resto de escaleras o tramos de la misma. ES MUY IMPORTANTE RESALTAR QUE EL MOLDE SE REALIZA CON SUMA RAPIDEZ PUDIENDO RECIBIR EL HORMIGÓN AL DÍA SIGUIENTE.
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Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
FIBRATEK fue fundada en 1999 en Santa Pola (Alicante) por su actual Director Técnico D. Vicente Requena Herrera. Está formada por un grupo de personas que han aportado día a día seriedad y profesionalidad en todos sus trabajos, sabiendo ante todo, que lo más importante son sus clientes, estando allí donde se precise y aportando lo más rentable y efectivo para su compañía. La rápida expansión de la empresa le ha llevado, en tan sólo dos años, a que más de 50 empresas de estructuras se hayan beneficiado de su SISTEMA FIBRATEK, patentado en todo el territorio nacional. Entre ellas se encuentran algunas de las más importantes empresas constructoras.
Certificado de Patente nº 2161621 a nombre de D. Vicente Requena Herrera expedido por la Oficina Española de Patentes y Marcas con fecha 16 de Junio de 2002.
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Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
El sistema de fabricación de moldes FIBRATEK para la construcción consiste en un procedimiento que nos va a permitir obtener moldes que pueden ser utilizados tantas veces como se quiera, pudiéndose trasladar al lugar de utilización. Veamos a continuación los pasos del proceso de producción:
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Enlucido
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Elaboración
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Resultado
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Peldañeado
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Manejo
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Apuntalado
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Acabado
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Sistema FIBRATEK: ENCOFRADO DE ESCALERAS
PASO 1:
ENLUCIDO
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Primer paso del proceso de producción del Sistema FIBRATEK.
ENLUCIDO
En primer lugar se debe crear la escalera con materiales tradicionales, es decir, mediante maderas cortadas a medida y sujetas mediante clavos, al igual que se está realizando actualmente. Éste es un trabajo bastante especializado y el coste de la mano de obra es elevado, pero lo que se pretende es que una vez realizado no se tengan que construir tantos moldes de madera como elementos constructivos iguales haya. Una vez construido el molde de madera, se enluce con yeso o escayola evitando poro alguno para el posterior aplique de los materiales.
Paso 1: ENLUCIDO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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Paso 1: ENLUCIDO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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PASO 2:
ELABORACIÓN
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Segundo paso del proceso de producción del Sistema FIBRATEK.
ELABORACIÓN
La creación del molde del Sistema FIBRATEK es estudiada calculando las cantidades de material utilizados en una proporción adecuada, obteniendo un molde con una flexibilidad suficiente capaz de resistir movimientos bruscos para que no se rompa.
Paso 2: ELABORACIÓN VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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Paso 2: ELABORACIÓN VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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PASO 3:
RESULTADO
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Tercer paso del proceso de producción del Sistema FIBRATEK.
RESULTADO
Es muy importante significar que la duración del proceso de confección de un molde es aproximadamente de 4 HORAS, por lo que es un método rápido en su ejecución, pudiéndose aplicar seguidamente el mallazo interior y realizar el vaciado de hormigón. Una vez seco el conjunto, se retira el molde de madera. Obtenemos así el molde de fibra de vidrio que deseamos. Ahora estará listo para el volcado del hormigón. Después que se haya endurecido procederemos al retirado del molde que podrá ser reutilizado en otros elementos constructivos iguales.
Paso 3: RESULTADO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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PASO 4:
PELDAÑEADO
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Cuarto paso del proceso de producción del Sistema FIBRATEK.
PELDAÑEADO
Una vez listo el molde sobre la primera tirada de escalera con el método tradicional, se aplica el mallazo y se realiza el peldañeado.
Paso 4: PELDAÑEADO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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PASO 5:
MANEJO
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Quinto paso del proceso de producción del Sistema FIBRATEK.
MANEJO
Retirado el molde de fibra y resina de poliéster, éste estará listo para ser utilizado de nuevo en la misma obra o incluso en otras, ya que las escaleras pueden ser estándar para varias obras.
Paso 5: MANEJO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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PASO 6:
APUNTALADO
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Sexto paso del proceso de producción del Sistema FIBRATEK.
APUNTALADO
El molde del Sistema FIBRATEK se sujeta de la misma forma que apuntalamos en la forma tradicional la madera: se sujeta por debajo con la ayuda de puntales y tablas de madera cruzadas en las zonas más adecuadas.
Paso 6: APUNTALADO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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Distintas imágenes del proceso de apuntalado del Sistema FIBRATEK.
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Sistema FIBRATEK: ENCOFRADO DE ESCALERAS
PASO FINAL:
ACABADO
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
Aspecto final del proceso de producción del Sistema FIBRATEK
Paso final: ACABADO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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Aspecto final del proceso de producción del Sistema FIBRATEK
Paso final: ACABADO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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Aspecto final del proceso de producción del Sistema FIBRATEK
Paso final: ACABADO VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
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Aspecto final del proceso de producción del Sistema FIBRATEK
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PREGUNTAS FRECUENTES
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras Aquí respondemos a las dudas más comunes entre nuestros clientes. Si su inquietud no quedase resuelta, ruego se ponga en contacto con FIBRATEK. • ¿ Se puede romper el molde del Sistema FIBRATEK ? • ¿ Cómo se sujeta el molde ? • ¿ Cómo se extrae el molde una vez recibido el hormigón ? • ¿ Cuál es la vida útil del molde ? • ¿ Es conveniente elaborar un molde grande para la escalera completa ? • ¿ Es fácil extraer el molde completo ?
P:
¿ Se puede romper el molde del Sistema FIBRATEK ?
R: No. La creación del molde del Sistema FIBRATEK es estudiada calculando las cantidades de material utilizados en una proporción adecuada, obteniendo un molde con una flexibilidad suficiente capaz de resistir movimientos bruscos para que no parta.
P:
¿ Cómo se sujeta el molde ?
R: El molde del Sistema FIBRATEK se sujeta de la misma forma que apuntalamos en la forma tradicional la madera: se sujeta por debajo con la ayuda de puntales y tablas de madera cruzadas en las zonas más adecuadas.
P:
¿ Cómo se extrae al molde una vez recibido el hormigón ?
R: El molde del Sistema FIBRATEK se extrae con la ayuda de una pata de cabra, mazo, etc. Una vez recuperada la pieza o molde estará lista para su reutilización y apuntalado en el siguiente tramo de escalera.
PREGUNTAS VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
Sistema FIBRATEK: Encofrado de Escaleras
P:
¿ Cuál es la vida útil del molde ?
R: Nuestra experiencia nos dice que podremos utilizarlo aproximadamente unas 150 veces, siempre y cuando se haga un buen uso.
P:
¿ Es conveniente elaborar un molde grande para la escalera completa ?
R: Normalmente no. Las escaleras habituales tienen tramos rectos en el arranque y finalización a forjado y solamente dos curvas, a izquierda o derecha. Aconsejamos realizar el molde del Sistema FIBRATEK simplemente a los tramos curvos. El molde completo se debe elaborar en escaleras compensadas de principio a fin, es decir, aquellas que son curvas en todo su tramo.
P:
¿ Es fácil extraer el molde completo?
R: Si. El molde completo del Sistema FIBRATEK elaborado para un encofrado curvo se puede extraer fácilmente como un molde simple, aconsejando partirlo con la ayuda de una máquina radial. Una vez recuperado estará listo para su reutilización y apuntalado en el siguiente tramo de escalera, con la salvedad que tendremos que unir los tramos por debajo con un tablón cruzado.
PREGUNTAS VICENTE REQUENA HERRERA – Valverde Bajo, Pol. 2 nº 40 – 03130 SANTA POLA - ALICANTE
ENCOFRADO DE HUECO DE ASCENSOR
Encofrado de Hueco de Ascensor
Encofrado de Hueco de Ascensor... Realizamos impermeabilizaciones de huecos de ascensor en aquellas obras con problemas de nivel freático o filtraciones. Generalmente, el molde se confecciona en la misma obra, pero puede realizarse por encargo en nuestro taller previa toma de medidas. El molde se fabrica en fibra de vidrio y resinas de poliéster. En nuestra galería de imágenes, podrá observar la realización de un molde de poliéster sobre un encofrado de ascensor para la eliminación definitiva de los problemas de filtraciones. Una vez colocado el molde en el lugar donde se ubique el foso del ascensor, será cimentado en su parte exterior e interior ejerciendo la capa de poliéster como impermeabilizante. •
Resina de poliéster:
Es una resina de uso general en laminados reforzados con fibra de vidrio curados a temperatura ambiente caracterizándose por su rápido ciclo de curado y una baja exotermia, lo que permite un corto tiempo de desmoldeo. Se puede aplicar tanto por laminación manual como por corte y proyección, presentando un descuelgue mínimo sobre superficies verticales debido a su tixotropía. Su campo de aplicación es amplio, pudiéndose utilizar para la fabricación de embarcaciones, depósitos, carrocerías, silos, etc.
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Encofrado de Hueco de Ascensor
Encofrado de Hueco de Ascensor En estas secuencias, se puede observar la realización de un molde de poliéster sobre un encofrado de ascensor, cuya finalidad es eliminar definitivamente los problemas de filtraciones en las construcciones con el nivel freático del subsuelo demasiado elevado.
Una vez colocado el molde en el lugar donde se ubique el foso del ascensor, será cimentado en su parte exterior e interior ejerciendo la capa de poliéster como impermeabilizante.
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Encofrado de Hueco de Ascensor
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REVESTIMIENTO DE JARDINERAS
Revestimiento de Jardineras
Revestimiento de Jardineras Realizamos impermeabilizaciones de jardineras a partir del hueco realizado en obra, procediendo al recubrimiento interior en fibra de vidrio y resinas de poliéster, así como fibra de vidrio en fusión con impermeabilizante anti-goteras dique capa gruesa. Este último es un revestimiento fotoreticulable no asfáltico formulado a base de co-polímeros acrílicos de alta elasticidad para la impermeabilización de jardineras con extraordinaria elasticidad, excelente impermeabilidad, gran adherencia y alta resistencia a los álcalis. Posee excelente solidez a la luz y carácter anti-moho. Puede aplicarse sobre cualquier superficie exterior de albañilería (baldosas, cemento, fibrocemento, piedra, espuma de poliuretano, galvanizado, etc.). Indicado en jardineras, azoteas, tejados, terrazas y, en general, en todas aquellas zonas exteriores en las que por su situación se precise impedir el paso del agua. •
Resina de poliéster:
Es una resina de uso general en laminados reforzados con fibra de vidrio curados a temperatura ambiente caracterizándose por su rápido ciclo de curado y una baja exotermia, lo que permite un corto tiempo de desmoldeo. Se puede aplicar tanto por laminación manual como por corte y proyección, presentando un descuelgue mínimo sobre superficies verticales debido a su tixotropía. Su campo de aplicación es amplio, pudiéndose utilizar para la fabricación de embarcaciones, depósitos, carrocerías, silos, etc.
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Revestimiento de Jardineras
En estas secuencias puede ver las distintas fases para la realización de la impermeabilización de las jardineras. En la actualidad, estamos ofreciendo nuestros servicios a varias empresas constructoras de renombre a nivel nacional, previniendo y solucionando potenciales problemas causados por la humedad.
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Revestimiento de Jardineras
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IMPERMEABILIZACIÓN DE CÚPULAS
Impermeabilización de Cúpulas
Impermeabilización de Cúpulas... Realizamos impermeabilizaciones de todo tipo de elementos. En estas secuencias, se puede observar el revestimiento aplicado a un elemento constructivo decorativo como son las cúpulas de un edificio. Estos trabajos especializados se realizan para dar consistencia a base de materiales de primera calidad con alta dureza y, a la vez flexibilidad, capaces de soportar los bruscos cambios meteorológicos. Así mismo, son capaces de dar consistencia a los problemas ocasionados por el paso del tiempo, bien sea por la corrosión de la armadura, o bien, por los morteros o materiales aplicados. Se trata de una fibra de vidrio en fusión con resinas de poliéster y pintura especial (gel coat) que, aplicados en proporciones adecuadas, se convierten en uno de los materiales más duraderos que existen en el mercado incluso superando cualquier tipo de pintura. Se puede aplicar tanto por laminación manual como por corte y proyección, presentando un descuelgue mínimo sobre superficies verticales debido a su tixotropía.
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Impermeabilización de Cúpulas
En estas secuencias, se puede observar el revestimiento aplicado a un elemento constructivo decorativo como son las cúpulas de un edificio.
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Impermeabilización de Cúpulas
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Impermeabilización de Cúpulas
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Impermeabilización de Cúpulas
Estos trabajos especializados se realizan para dar consistencia a base de materiales de primera calidad con alta dureza y, a la vez flexibilidad, capaces de soportar los bruscos cambios meteorológicos. Así mismo, son capaces de dar consistencia a los problemas ocasionados por el paso del tiempo, bien sea por la corrosión de la armadura y/o por los morteros o materiales aplicados.
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IMPERMEABILIZACIÓN DE TERRAZAS
Impermeabilización de Terrazas
Impermeabilización de Terrazas
La impermeabilización de terrazas se realiza con la profesionalidad que caracteriza a FIBRATEK mediante la aplicación de fibra de vidrio en fusión con un revestimiento foto-reticulable no asfáltico formulado a base de copolímeros acrílicos de alta elasticidad especial para la impermeabilización de terrazas.
Características técnicas del producto utilizado:
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Vehículo fijo: Co-polímeros acrílicos Pigmentos: Dióxido de titanio y pigmentos de gran solidez a la luz. Aspecto: Pintura viscosa ligeramente tixotrópica. Brillo: Mate. Color: Blanco, Gris, Rojo Óxido y Verde. Contenido en sólidos: 52 % en volumen, 66 % en peso. Densidad: 1,41. Secado: Al tacto 4 - 6 horas Repintado: 12 - 16 horas dependiendo del espesor de capa aplicado. Rendimiento teórico: 1m2/l. Es conveniente aplicar este rendimiento para obtener la máxima eficacia impermeabilizante. Espesor de capa recomendado: 1.000 micras humedad. 500 micras secas. El rendimiento práctico varía en función del tipo y estado de la superficie de la absorción del soporte así como del modo de aplicación y del grado de dilución.
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Impermeabilización de Terrazas
En las imagenes pueden observar la terminación del proceso de Impermeabilización de algunas terrazas.
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PINTURA EN GENERAL Y TRABAJOS ESPECIALES
Pintura en General y Trabajos Especiales
Pintura en General
FIBRATEK realiza todo tipo de trabajos de pintura en interiores y exteriores tanto a empresas como particulares:
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Lacados Gotelé Estucos Envejecidos Imitación a piedra y un sinfín de posibilidades. CONSULTAR
Así mismo, también les ofrece el Servicio Específico para ......
Trabajos Especiales
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Reparación de depósitos en fibra de vidrio. Revestimientos varios en fibra de vidrio y poliéster tales como aljibes contra-incendios para edificios y urbanizaciones de nueva construcción. o Suelos de furgonetas o Neveras o Techumbres desmontables o Etc...
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