MANUELA SANCHO SÁNCHEZ
Este proyecto trata de dar solución a un problema urgente: cómo reducir la concentración global de dióxido de carbono en la atmósfera de forma efectiva. En este punto ya no basta con reducir las emisiones, es necesario retirar 1080 gigatoneladas de CO2 de forma permanente. Para ello se explora una ficción, cómo podríamos llevar una de las tecnologías de captura de carbono más maduras actualmente hasta su máxima escala. El proyecto no trabaja solo con la transformación de la infraestructura, sino con cómo este largo proceso se manifiesta en el paisaje y cómo podemos visibilizar este rastro material. Un proceso de esta escala supone una transformación radical del territorio. Se proponen 30 áreas de transformación, cada una con una dimensión de 10 millones de hectáreas. El proyecto se centra en una de ellas, que engloba tres ciudades, Zagreb, Graz y Viena, unidas por
la autopista E59. En esta área la infraestructura existente se reestructura y refuncionaliza para albergar el proceso de captura de carbono, que tendrá una escala temporal de 140 años. Se toma la tecnología BECCS, que actualmente tiene proyectos piloto en Japón e Islandia, y se basa en la plantación de cultivos perennes de alta capacidad de absorción de CO2, la combustión de la biomasa, proceso mediante el cual se separaba
E L CARBONO Y E L TERRITORIO el gas de efecto invernadero emitido, terminando con la inyección de este CO2 en el subsuelo, para eliminarlo de forma permanente de la atmósfera. Trabajando con el evento paisajístico de esta infraestructura, el proyecto se enfoca en algunos píxeles de este fragmento de territorio transformado. A lo largo de la autopista que une Zagreb con Viena nos encontramos con los espacios raros. Son puntos de mayor intensidad,
fragmentos más expuestos, que se aprovechan de la autopista como escaparate del territorio. En su interior la infraestructura se distorsiona, se vuelve evidente. En uno de ellos se sitúa la central térmica de Mellach, en otro un parque de inyección de CO2 en el subsuelo. Estos espacios son la futura huella de una civilización pasada, el rastro de 200 años de dependencia en los combustibles fósiles.
TFM-MHAB ETSAM-UPM UD. LAPUERTA
2
3
MHAB_Ud. Lapuerta_Manuela Sancho Sánchez
El carbono y el territorio
índice
P.008 PREFACIO P.018 ELIMINAR CO2 P.024 TRABAJAR EL TERRITORIO P.068 PRODUCIR LA FORMA P.104 EPÍLOGO
PREFACIO
El carbono y el territiorio
Se planteaba una pregunta: Cómo nos enfrentamos a las necesidades urgentes de una ciudad ya consolidada como Zagreb. A modo de respuesta decidí no tomar la ciudad en sí, sino la arteria que la conecta con Viena. Este proyecto se enfrenta al problema del calentamiento global en su máxima escala: cómo reducir la concentración de dióxido de carbono en la atmósfera de forma efectiva.
Zagreb-Viena_km 25
Zagreb-Viena_km 62
8
9
Zagreb-Viena_km 86
Zagreb-Viena_km 115
Zagreb-Viena_km 183
PREFACIO Así que teniendo en cuenta esto, voy a empezar por el final, por el rastro material de un largo proceso que ha quedado impreso en el paisaje. Nos encontramos en el año 2190.
Año 2190
10
11
PREFACIO Hace una década que terminó el proceso de captura de carbono. Solo queda la huella de estas infraestructuras: cráteres, montañas y construcciones de ladrillo de cenizas.
Año 2190
12
13
PREFACIO
Año 2190
14
15
PREFACIO Las cenizas eran el principal residuo del proceso de captura de carbono. Con ellas se construyeron muros, fábricas y bóvedas que emergen por el territorio. Los pozos de inyección ya se han sellado, solo quedan cáscaras vacías.
Año 2190
16
17
Cómo enfriar un poco el planeta
Capítulo 1
ELIMINAR CO2
CAPÍTULO 1_ELIMINAR CO2
El año pasado la concentración de CO2 en la atmósfera alcanzó las 415 ppm. La última vez que se alcanzó esta concentración fue hace 10 millones de años. Según los últimos informes de la IPCC, en el punto en el que estamos, para limitar el ascenso de temperatura a 1,5 grados no basta con una transición energética que corte las emisiones. Se necesita comenzar a construir ya un sistema masivo de emisiones negativas que opere durante los siguientes 150 años.
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Cómo enfriar un poco el planeta
1 ppm CO2 = 17,3 Gt CO2
1 Gt CO2 = 35 Mha tierra
Una de concentración de 1 parte por millón de CO2 en la atmósfera equivale a 17,300 gigatoneladas de este gas.
Para absorber una gigatonelada (10^9 t) de CO2 de la atmósfera se necesitan 35 millones de hectareas de plantaciones perennes.
CÁLCULO DE MAGNITUDES PARA REDUCIR LA CONCENTRACIÓN DE CO2 EN LA ATMÓSFERA DE 415 ppm A 350 ppm (nivel seguro de CO2 en la atmósfera según climatólogos) ÁREA DE TRANSFORMACIÓN TERRITORIAL ZAGREB-VIENA SUPERFICIE DE CULTIVO DE BIOMASA Superficie agrícola zona Zagreb-Viena Superficie para alimentación de animales Superficie de sustitución de dieta vegetariana Superficie de tierra recuperada para cultivo de biomasa
1.257.354 ha 942.438 ha (75%) 9.430 ha 870.633 ha
CO2 A SECUESTRAR Emisiones anuales mundiales Emisiones anuales Austria Emisiones anuales Eslovenia Emisiones anuales Croacia CO2 a secuestrar mundialmente CO2 a secuestrar por los tres países Superficie de cultivo necesaria para capturar un Gt de CO2 al año Superficie total de cultivo necesaria Años para secuestrar 2.97 Gt de CO2 CO2 a secuestrar por año
36.440 Mt 68 Mt 14 Mt 18 Mt 1081 Gt 2,97 Gt 40 Mha 118,66 Mha 136 años 21,8 Mt
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CAPÍTULO 1_ELIMINAR CO2
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La organización del territorio actual está basada en el uso de los combustibles fósiles y esto nos obliga a buscar soluciones del mismo orden. Las tecnologías de captura de carbono ya existen, pero no a escala planetaria. Se podría decir que no es un problema de tecnología, es un problema económico y también de imaginario. Queda por definir cómo esta transformación global de la infraestructura se manifestaría en el paisaje. Este proyecto quiere contar esa historia.
Norcem Captura de Carbono_ Cementera en Noruega.
Carbfix_Almacenaje subterraneo de CO2 en Islandia.
Cómo enfriar un poco el planeta
Climeworks_DAC (direct air capture) Instalaciones de captura de carbono en Suiza e Islandia.
Planta BECCS Toshiba_Central termoeléctrica de Mikawa, Japón. Central de biomasa con módulo de absorción de CO2.
Planta BECCS Toshiba. Climeworks_DAC Islandia.
23
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
Capítulo 2
TRABAJAR EL TERRITORIO
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
26
Este proyecto está informado de forma rigurosa con estudios y tecnologías ya existentes. Se apoya en la estructura territorial actual y simplemente la revierte. La infraestructura se refuncionaliza para eliminar carbono en vez de producirlo.
Autopista E59 Zagreb-Viena 350 km
42 km
Espacio raro_2
Zagreb
Distancia espacio raro 2-3
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
Viena
Espacio raro_7
Espacio raro_6
Espacio raro_5
Central térmica de Mellach
Espacio raro_3
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CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
28
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
29
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
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Cómo diseñar infraestructuras de futuro
31
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
32
Se toma el sistema BECCS, que se basa en la captura de CO2 mediante cultivos perennes, la combustión de la biomasa, proceso mediante el cual se separa el gas emitido, terminando con la inyección de este CO2 en el subsuelo, para eliminarlo de forma permanente de la atmósfera.
FASE_01
SECUESTRO DE CO2 DE LA ATMÓSFERA MEDIANTE BIOMASA Plantas herbaceas perennes y cultivos leñosos de rotación corta.
FASE 2
Pasto varilla: Herbacea vivaz. Cosecha anual (2 años tras plantación). Miscanthus: Herbacea vivaz. Cosecha anual (2 años tras plantación). Sauce híbrido: Leñosa. Cosecha cada 2-3 años. Álamo híbrido: Leñosa. Cosecha cada 2-3 años.
biomas
FASE 1
TRANSPORTE , PROCESADO Y ALMACENAMIENTO DE LA BIOMASA 1. Descarga biomasa no procesada 2. Astillado y molido húmedo 3. Secador de cinta 4. Enfriado y tamizado 5. Silos de almacenado de pellets 6. Silo de carga en tren
300 km
FASE_02
FASE_03
COMBUSTIÓN DE LA BIOMASA Y CAPTURA DEL CO2 Central térmicas y cementeras transformadas. Obtención de energía procedente de la combustión.
SISTEMA BECCS BIOENERGY WITH CARBON CAPTURE AND STORAGE
Transformación del territorio en un gran másquin asecuetsradora de carbono. El proceso tendrá una diración de 136 años.
1. Foso de descarga de biomasa 2. Almacén biomasa 3. Incinerador 4. Turbina generadora 5. Transformación y subestación 6. Condensador 7. Tanque de agua 8. Filtrado de cenizas, depuración catálica, depurador húmedo. MÓDULO DE CAPTURA DE CO2 9. Recuperador de calor 10. Depurador húmedo 11. Absorbedor 12. Separador 13. Intercambiador de calor 14. Recalentador 15. Condensador de CO2 16. Compresor PROCESADO DE LAS CENIZAS 17. Almacén cenizas 18. Fábrica de ladrillos de ceniza
FASE 5
5
sustra
Viena
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
FASE 3
5
5
vapor de agua
6
4 2
3
gas de combustión
8
6
2
3
1
1
4
7 9
sa sin procesar
FASE_04
cenizas 11 10
pasto barilla
CO2
12
14
17
15 16
13
FASE 4
miscanthus
CO2
1
CO2
18
TRANSPORTE CO2 Transporte hasta su depósito permanente. Se utiliza la red de gasoductos de gas natural ya existente. 1. Gasoducto enterrado 2m. Diámero 50 cm. Presión entre 10 y 80 MPa. 2. Señalizador de tubería enterrada.
FASE_05 CO2
2
gasoducto principal CO2 CO2
sauce híbrido
SECUESTRO PERMANENTE DEL CO2 Inyeccion del CO2 entre 800 y 1200 m de profundidad zona con sustrato basáltico. El agua carbonatada entra en reacción con el basalto y se convierte en roca. 1. Toma del gasoducto principal 2. Tubería elevada de CO2
3
CO2
3. Estación de distribución 4. Depósito de agua 5. Cúpula de inyección de agua carbonatada CO2 + H2O 1
2
gasoducto principal CO2 5
4
CO2+ H2O
rato basáltico
carbonato sólido
Zagreb
33
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
34
Este proceso se replica en otras 30 areas de transformación territorial por todo el mundo. Nos centramos en el área número 5 que engloba las ciudades de Zagreb, Graz y Viena. A_05
A_05
A_05
A_05
A_05
A_05
Area de transfromación territorial Zagreb-Viena
Industria de mayores emisiones
Red de gasoductos de gas natural
Red de transporte terrestre
Tierra de cultivo
Capacidad de almacenamiento de CO2 del subsuelo según sustrato basáltico
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
35
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
36
Fase 1_Secuestro de CO2 de la atmósfera mediante biomasa Fases del proceso de captura de CO2 en el territorio. Area Zagreb-Viena
Refuncionalizar la infraestrcutura El proyecto se apoya en la estructura territorial existente y simplemente la revierte. La infraestructura se refuncionaliza para eliminar carbono en vez de producirlo.
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Fase 5
Fase 2_Procesado, almacenaje y transformación de la biomasa
Fase 3_Combustión de la biomasa y separación del CO2
Fase 4_Transporte de CO2 por gasoductos enterrados
Fase 5_Inyección del CO2 en el subsuelo
La capacidad de captura de CO2 del área está determinada por la superficie para cultivo de biomasa que se puede recuperar. Se estudia la industria y la red de gasoductos de gas natural existente para capturar y transportar el CO2 a todos los puntos de inyección, que se dispersan por el territorio según datos sobre el subsuelo.
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
37
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO La mayor dificultad era encontrar suficiente tierra para cultivar. Este proceso a gran escala supuso un cambio de dieta. Se superpuso un nuevo patrón de cultivo sobre el territorio. La tierra que antes se dedicaba a cultivar para el consumo animal se sustituyó en un 70% por cultivo de biomasa.
FASE 1
38
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
Transformación del territorio. Nuevo patrón de cultivo
Estado actual
Territorio transformado
39
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
FASE 2
40
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
FASE 1
FASE 5
FASE 2
41
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO Se desarrolló un catálogo industrial del área, estudiando las centrales térmicas, cementeras e industrias del metal para determinar la capacidad total de captura de carbono, con un requerimiento anual de 24 megatoneladas.
FASE 3
42
Cómo diseñar infraestructuras de futuro Centrales de captura de carbono. Catálogo de insdustrias a refuncionalizar. CAPACIDAD DE CAPTURA ANUAL DE CO2 DEL ÁREA : 24,07 Mt Necesidad de captura anual para alcanzar 350 ppm en 130 años : 21,80 Mt
43
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO 37.000 Ha se dedicaron a instalaciones de inyección. La red territorial de gasoductos de gas natural se re-utilizó para transportar el CO2.
FASE 4
44
Cómo diseñar infraestructuras de futuro Se analizó la composición del subsuelo para encontrar zonas con un sustrato basáltico con el que pudiera cristalizar el co2 al inyectarse. 37.000 Ha se dedicaron a instalaciones de inyección.
FASE 5
45
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
46
Zagreb-Viena_km 22 Zagreb-Viena_km 187
Zagreb-Viena_km 47
Zagreb-Viena_km 62
Zagreb-Viena_km 51
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
Zagreb-Viena_km 102
La autopista articula linealmente todos los fragmentos del proyecto. Al recorrerla nos encontramos con lugares que hemos llamado espacios raros.
Zagreb-Viena_km 99
Zagreb-Viena_km 89
Zagreb-Viena_km 114
47
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
48
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
Los espacios raros aparecen en puntos de mayor intensidad, donde convergen varios de los procesos del sistema de emisiones negativas. En el area Zagreb-Viena aparecen 7 de estos espacios. En torno a estos puntos calientes se dibujaron bordes con una fuerte condición formal, que se aprovechaban de la autopista como escaparate del territorio para visibilizar las infraestructuras que los atravesaban.
49
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO Nos centramos en dos de los 7 espacios: uno contiene una central térmica y una estación de presión de CO2. Por el segundo también pasa el gasoducto de la red principal, y contiene una central de procesado de biomasa y unas instalaciones de inyección de CO2.
espacio raro_3 Infraestructura infraestructuras Central térmica Gasoducto Estación de presión Tendido eléctrico
espacio raro_3 fases proceso de captura de carbono fase_1 Cultivo biomasa fase_3 Combustión y bsorción CO2 fase_4 Transporte CO2
50
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
espacio raro_2 Infraestructura infraestructuras Gasoducto Tendido eléctrico Planta de procesado de grano
espacio raro_2 fases proceso de captura de carbono fase_1 Cultivo biomasa fase_2 Procesado biomasa fase_4 Transporte CO2 fase_5 Inyección CO2
51
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
52
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
C2 R425m
566244.3 E 5137382,5 N
244
m
252m
C1 R436m 566209.6 E 5137332,5 N
2m
26
C3 R174m
.7° 18 56.7
°
60
16.6°
10.1°
°
22.9
km
Fase 1 ° 46.3
C5 R180m
6m 54
228m
C4 R274m
71.1°
Fase 3 13.5°
C2 R258m 566244.3 E 5137382,5 N
C3 R475m
C1 R200m 566209.6 E 5137332,5 N
.0°
41 64.5°
Fase 4
Espacio raro_3_Central térmica de Mellach
53
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO
54
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
46.3 °
C5 R180m
54 6m
228m
C4 R274m
71.1°
C3 R475m
13.5°
C2 R258m 566244.3 E 5137382,5 N
C1 R200m 566209.6 E 5137332,5 N
.0°
41 64.5°
m 0k
Fase 1
6
Fase 2
Fase 4
Fase 5
Espacio raro_2_Silo abandonado
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CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO La central térmica de Mellach se transforma en central de captura de carbono, introduciendo el módulo de absorción de co2 post-combustión. El gas comprimido se transporta por gasoductos enterrados a 2 metros de profundidad hasta los puntos de inyección. Señalización del area de influencia del conducto enterrado (franja de 10 m a cada lado). Tubos flexibles de fibra de carbono unilos a piezas textiles.
Baliza de señalización del gasoducto cada 5 m Tubos rígidos de acero. Gasoducto enterrado de CO2 Red general de distribución. Profundidad: 1.5 m Diámetro: 50 cm
PROCESO DE ABSORCIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO Transformación de la central térmica de Mellach en central de captura de carbono
05
CENTRAL TÉRMICA combustible: gas natural capacidad eléctrica: 832 MW capacidad térmica: 400 MW emisiones t CO2/MWh 0.36 factor de capacidad 0.56 generación anual 2.693.763 MWh emisiones anuales 969.755 t capacidad de captura anual de CO2 2.857.021 Separación del CO2 post-combustión El CO2 se puede capturar usando un solvente líquido. Una vez absorbido por el solvente, el CO2 se libera por calentamiento para formar una corriente de CO2 de alta pureza. Esta tecnología es ampliamente utilizada para capturar CO2 para su uso en la industria de la alimentación y se ha puesto en práctica a mayor escala en la central térmica de Mikawa, en Japón, como primer proyecto piloto que pone en práctica tecnologías de captura de cabono y almacenamiento. Durante el proceso de combustión, un 3% de la biomasa se transforma en cenizas volantes. Este residuo se transporta desde el quemador a la fábrica de ladrillo de cenizas.
Espacio raro_3_Central térmica de Mellach
Fase_4_Transporte de CO2. Balizas textiles. Señalización del gasoducto
56
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
57
Fase_5_Inyección de CO2. Cúpulas de inyección en el subsuelo
Tubería de acero al carbono Ø340 mm, e=16 mm con aislamiento térmico de 60 mm y recubrimiento exterior de acero galvanizado. Transporte de agua enriquecida en CO2.
Cúpula de protección de pozo
Cabeza de pozo de inyección
Camisa de acero de pozo de inyección Diámetro 300 mm. Profundidad de 800 m
Sellado de pozo con bentonita activada en gránulos
CO2 inyectado al año por cada pozo
60 toneladas
PROCESO DE INYECCIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO
CO2 inyectado al año en toda la instalación
720 toneladas
Sistema de almacenamiento permanente de dióxido de carbono desarrollado por Carbfix
Presión de bombeo
25 bar
Demanda energética para presurizar una tonelada de agua cargada en CO2
75kWh
Toneladas de agua por cada tonelada de CO2
32 toneladas
Requerimiento anual de agua en toda la instalación de inyección
23040 m3
Grandes cantidades de carbono se almacenan naturalmente en las rocas. Carbfix imita y acelera estos procesos naturales, donde el dióxido de carbono se disuelve en agua e interactúa con formaciones rocosas reactivas, como los basaltos, para formar minerales estables de carbonato sólido que proporcionan un sumidero de carbono permanente y seguro. El proceso Carbfix captura y elimina permanentemente el CO2. En esta instalación el requerimiento de agua se asume completamente recogiendo agua de lluvia del drenaje de la autopista y de la topografía del parque, almacenándola en 4 depósitos abiertos. El CO2 procedente de las centrales de captura llega hasta las instalaciones de inyección a través de un gasoducto enterrado.
60
km
Tanto el agua natural como el agua enriquecida en dióxido de carbono se transportan por tuberías elevadas de hierro fundido. En esta instalación el CO2 disuelto en el agua se inyecta en el subsuelo por medio de 12 pozos de inyección a entre 600 y 800 m de profundidad.
Espacio raro_2_Silo abandonado y parque de inyección
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO La inyección es la última fase del proceso de captura. Para la cristalización del gas en el subsuelo, el co2 proveniente del gasoducto se disuelve en agua y se transporta por tuberías elevadas hasta las cúpulas de inyección.
58
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
59
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO Los gasoductos enterrados deben señalizarse con balizas. Al pasar por el espacio raro, el sistema de señalización del conducto se distorsiona. La traza invisible del gasoducto se convierte en una escultura móvil que se mece con el viento.
60
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
61
CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO La topografía da sentido espacial a la infraestructura. El terreno se amolda en sección a las instalaciones de inyección y a las formas del espacio raro, para dejar una huella permanente de este largo proceso.
62
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
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CAPÍTULO 2_TRABAJAR EL TERRITORIO Este espacio es un lugar de extrañeza, de arterización de la infraestructura. En su interior los sistemas de captura de co2 se hacen visibles y evidentes. La estética adquiere importancia especial en estos lugares
64
Cómo diseñar infraestructuras de futuro
65
Cómo comunicar nuevos paradigmas
Capítulo 3
PRODUCIR LA FORMA
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
70
Cómo comunicar nuevos paradigmas
71
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
72
Las tierras se desplazaron desde los cráteres a los montículos que dibujaban el borde del espacio raro. Los taludes nunca superan el ángulo de rozamiento interno del terreno.
TERRAPLÉN 45.650 m3
DESMONTE 45.650 m3
Movimiento de tierras. Desmonte y terraplén
COTA ORIGINAL
+0.00
MALLA FIJAVERT Pendientes 20-40% +7.00 MALLA TRINTER Pendientes 40-83%
ANCLAJES 50 cm cada 2 m
+3.25
PERFIL A COMPACTAR PERFIL DE ACABADO TONGADAS DE COMPACTACIÓN DE 25 cm
+3.00
MALLA TRINTER Pendientes 40-83%
+0.00
-0.50
PERFIL DE TERRENO ORIGINAL
Cómo comunicar nuevos paradigmas
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COTA ORIGINAL
+0.00
MALLA FIJAVERT Pendientes 20-40% +7.00 MALLA TRINTER Pendientes 40-83%
ANCLAJES 50 cm cada 2 m
PERFIL A COMPACTAR PERFIL DE ACABADO TONGADAS DE COMPACTACIÓN DE 25 cm
+3.25
+3.00
MALLA TRINTER Pendientes 40-83%
+0.00
-0.50
PERFIL DE TERRENO ORIGINAL
Plantación ya desarrollada Cubrición completa de la geomalla
+3.00
MALLA TRINTER Plantación desarrollada
+0.00 TONGADAS DE COMPACTACIÓN CADA 25 CM
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
74
Cosecha de energía 1.Paneles solares rígidos de 3 m2, 450 W. Area dedicada a paneles: 2150 m2 Energía producida al día: 1870 kWh. 2.Paneles solares flexibles de silicio amorfo. 120 x 54 x 0.25 cm, potencia óptima 100W, 18V, 2,7A Area dedicada a paneles: 850 m2 Energía producida al día: 630 kWh. 3.Pavimento piezoeléctrico para autopista Para un volumen de tráfico estandar de 500 en un carril por hora, se puede recolectar 250 kW por kilómetro por carril al día. Longitud de carretera: 1km Número de carriles: 4 Energía producida al día: 1000 kWh
2%
P1 P2 2%
2%
P11
2%
P8 P4
P6 P5
2%
3%
2%
2%
P12 P10
P9
2%
2%
2%
P3
P7 2%
Area de drenaje 1
Drenaje de la topografía artificial. Suelo vegetal permeable con pendientes entre 15 y 30% A = 25480 m2 Coef. escorrentía = 0.5
Area de drenaje 2
Drenaje tramo de 1km de autopista S = 21000 m2 Coef. escorrentía = 0.86
Se recolecta el agua de lluvia para el proceso de inyección. Se almacenaba el agua de drenaje de un tramo de 1km de la autopista, así como el agua drenada naturalmente por la topografía.
Cómo comunicar nuevos paradigmas
75
DEPÓSITO 2 Capacidad: 620 m3 Superficie: 87 m2 Agua drenaje topografía DEPÓSITO 3 Capacidad: 886 m3 Superficie: 177 m2 Agua drenaje autopista Incluye separador de grasas y limos
DEPÓSITO 1 Capacidad: 620 m3 Superficie: 87 m2 Agua drenaje topografía
DEPÓSITO 4 Capacidad: 886 m3 Superficie: 177 m2 Agua drenaje autopista Incluye separador de grasas y limos
2%
2% P1
2%
P2
2% 2% 2%
P12
2%
3%
2%
P3
2%
2%
P10
P9
2%
2% P11
2%
2%
2%
P8
2%
2%
2%
P4 P6
P7 P5
2% 2%
2%
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
76
0.20
0.20
El agua cae por gravedad hasta los depósitos abiertos. La baja velocidad de evaporación en la zona permitió construir los depósitos como cuencos excavados en la tierra. Según avanzan los meses, el agua asciende y emergen charcos en la topografía en torno al depósito, cubierta con un pavimento drenante de baldosas de cenizas que sirve como rebosadero. 0.20
0.20
0.40
0.40 0.40
0.40
0.45
2.80
0.45
2.80
2%
24
19
21
22
0.20
2%
0.20
20
23 2.80
3.86
0.45
0.40
0.40
33 32
20 24
21
23
22
20
29
31 30
2%
32
30
31
28 27
26
25
37
26
25
27
26
28
12
Sección paseo principal
Sección cuneta verde
Sección depósito 3
01
02
03
18
01_Recubrimiento de la pared del depósito con capa e = 8cm de micromorterocontinuo para piscinas Paricem proyectado sobre malla de alambre. Acabado grava gris proyectada de granulometría 8-16 mm. 02_Baldosa cerámica de señalización del nivel del depósito. Anillos de señalización para 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 m3. 03_Lámina impermeable.
04_Tubo de agua PVC flexible Ø50mm. 05_Punto de salida de agua dle depósito. 07_Sumidero. Conexión con charcos. 08_Tubo de agua PVC Ø70mm. 09_Sumidero charco. 10_Grava e = 10 cm 11_Arena e = 10 cm 12_Adoquín cenizas volantes
colocado con un espaciado de 2 cm para permitir drenaje. 13_Tubería de acero al carbono Ø340 mm, e 16 mm con aislamiento térmico de 60 mm y recubrimiento exterior de acero galvanizado acabado con pintura antioxidante en verde. Transporte de agua enriquecida en CO2. 14_Tubo de hierro fundido Ø42.2 mm transporte de agua depósito hasta torre de absor-
04
ción. El tubo se fija a las tuberías de acero al carbono de mayor diámetro mediante bridas. 15_Zapata base de farola prefabricada de hormigón con hueco para cables de alumbrado. 16_Arqueta de alumbrado. 17_Farola Ramal LED SANTA & COLE. Alimentación: 230 V - 50 Hz. Módulo LED: 25W 24LED (350 mA). Temperatura de color: 4000K (cálida). Flujo de luminaria: 2500-3100 lm.
Separación: 12 m. Altura: 4,70 m. 18_Pozo de hormigón prefabricado para instalaciones: grupos de presión, equipo de filtrado y depósito de presión. Para evitar efectos de cavitación en la bomba y aumentar su vida útil, se reduce al mínimo la longitud y altura de aspiración, colocando la bomba a una profundidad similar al fondo del depósito. 19_Baldosa de cenizas volantes. Forma L. 100 x 100 x 8 cm.
Cómo comunicar nuevos paradigmas
OCTUBRE 310 m3
ABRIL 750 m3
77
FEBRERO 860 m3
12
11
07
10
08
02
01
05
20_Adoquín cenizas volantes. Cuadrada. 9 x 9 x 8 cm. 21_Arena compactada. 22_Baldosa de cenizas volantes. Forma L. 20 x 20 x 8 cm. 23_Baldosa de cenizas volantes. Forma L. 40 x 40 x 8 cm. 24_Árido de machaqueo. Grava gris nevada 8-16 mm. 25_Zahorra compactada. 26_Geotextil. 27_Tubo Dren perforado.
28_Lámina impermeable. 29_Zanja red alumbrado ca-
mino. 30_Capa de tierra vegetal e = 15 cm. 31_Malla de coco para evitar erosión previa al desarrollo de la vegetación. Pendientes 5-20%. 32_Malla de fijavert para evitar erosión previa al desarrollo de la vegetación. Pendientes 2040%. 33_Baliza de iluminación
rasante Área LED SANTA & COLE. Alimentación: 230 V - 50 Hz. Módulo LED: 20W - 9LED (700 mA). Temperatura de color: 4000K (cálida). Flujo de luminaria: 250 lm. Separación: 8 m. Altura: 0,97 m. 34_Cable alumbrado. 35_Zapata luminaria con hueco para pasar cable alumbrado. 36_Arqueta luminaria. 37_Tubo rel alumbrado PVC.
Depósitos y topografía de rebosadero. Nivel de agua según estación El agua de lluvia se almacena en depósitos abiertos que siguen el ángulo natural del terreno, por lo que no se precisa de contención. A partir de la cota de capacidad máxima dle depósito, el terreno disminuye dde pendiente formando una topografía cubierta con
un pavimento drenante. Esta plaza inundable sirve como rebosadero del depósito, ya que el terreno es permeable. En la topografía aparecen depresiones conectadas con tuberías al depósito, de forma que cuando el nivel del agua asciende, emergen charcos.
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
Depósito 1 Capacidad: 620 m3 Superficie: 87 m2 Agua drenaje topografía
78
Cómo comunicar nuevos paradigmas
79
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
Depósito 2 Capacidad: 620 m3 Superficie: 87 m2 Agua drenaje topografía
80
Cómo comunicar nuevos paradigmas
81
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
Depósito 4 Capacidad: 886 m3 Superficie: 177 m2 Agua drenaje autopista Incluye separador de grasas y limos
Depósito 3 Capacidad: 886 m3 Superficie: 177 m2 Agua drenaje autopista Incluye separador de grasas y limos
82
Cómo comunicar nuevos paradigmas
83
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
84
Cómo comunicar nuevos paradigmas
85
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA Z1 Z1
Z1
m
D3
D4
D0
Z3
31 m
D2 D5
D9
D4
Z3
Z1 B13
B14
Z1
C1
Z1
B11
B9 Z1 B9
Z3
LOSA1 B8
D9
14
B6
B5
Z1
D10
R3 m
B2
B3
B4
B23
Z1 Z1
B7
P3
1°
B7
Z1 B8
D10
C2
R26 m
B10
Z1
D5
Z3
ZC2
B12
Z1
B10
Z3
Z1
Z1
B12
B11
C10
R3 m D1
Z1
B15
B13
m
Z3
Z3
D2
D3
Z1
131°
D0
Z3
B16
14
9°
R21 m
D6
D7
B17
B19
B21
Z2
44
D1 D8
Z1
B20
Z1
Z3
Z1 B14
10 7°
C10
m
Z3
21
Z3
Z1
Z1
Z1
3°
16 m
P1
Z1
13
B21
R3 m
P2
B18
D6
D7
12
D8
Z1 B15
Z1 B20
Z1
B16
7m
B19
° 127
C1 200.00
Z1
Z1
B2 B25
B6 B5
B22
R2 m
Z1 B24
B4
A1
Z1
Z1
Z1
A2
B23
Z1
Z1
Z1
A2
B24
B27
R9
A3 A4
Z1
Z1
Z1
B25
Z1
C3
A1
B22
Z1
B3
B26
Z1
6m 9m
B17 B18
86
33N 566209.6 E 5137332,5 N
Z1
A3
B26
A4
Z1 B27
90
°
B28 Z1
B29
B28
Z1
C4
B29
R35 m B30
Z1
B30L1
Z1
B32
D14
D20 Z3 D14
Z3
21
D15
D12
Z3
P4
D15 Z3
47 D16
D21
D22 D23
m
Z3
D25 Z3
Z3
D13 D16
7m
Z3
D20
56 m
D13
Z3
D11
Z3
D21
Z3
D24
m
D12
7°
R3D24m
B32
R3 m D11
13
B31 Z1
B31
Z3 D23
D17 Z3
D17
D18
D26
Z3
D19 D19
Z3
P5
Catálogo de cúpulas de inyección
P01
P02
P03
P04
P6
D25 D18
Estructura de canalizaciones elevadas de CO2
D26
D22
P05
87
Cómo comunicar nuevos paradigmas
ZC1
°
3
9m
A6
B33
98
°
B37
B38
B34
13 m
A6 B34B33 R3 m
Z1
6°
C0
Z3
D43
C2
Z2
P9
Z2
Z3
C5
D51
Z3
D47
Z3
D48
R26 m
Z3 E1 E2 Z3 E2
D50
E3 Z3
P11
C5
E5
m
C8 Z2
E5 D53 Z3
10
Z3
Z2
D52
D46
D49
D50
C7
E3
E4
C8
Z3
C9
E4
77 m
Z2
C9
L2
D29
106
D32
Z3
°
D33
D31
D34
Z3D28
D37 B46 D36
D35
Z3
D32
Z3
D27 Z3
D27
P8 Z3 Z1
Z3 D28
L3
D31
Z3 D29
P12
Z3
E1 Z3
D49
D41
E0
D48
P10
C7 D39
D53
Z3
Z3
D47
D45
19 m
Z3
D52
E0
C4 m R3
D44
D45
D51
D46
C3
Z3 Z3
C6
Z3
C1
Z3
D41
C6 D40
10
Z2
D43
Z3
B35 D39 D40
B35
Z2
B43
Z2
D44
R3 m
Z1
Z3
B45
B44
Z2
C5
62 m
°
B36
Z1
C4
79
Z1
B39
Z1
C3
35 m
m
Z1
Z1
Z2
R3 m D42
B42
B41
B40
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
A5
89 m
7m
C2
20
A5
B41
B40
B39
B38
B37
B36
B42
C1 D42
34 m
76
C0
B45
B44
B43
Z3
D33 D30
D34
D35
Z3 D37 B46 D36
Z3 D30 D38 Z3
6
D38
P7
P06
P07
P08
P09
P10
P11
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
88
Estructura de canalizaciones elevadas de CO2 y cúpulas de inyección
01 02 03
22
08
09
14
14
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11
24
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01
02
09
10
11
10
14
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08 12
12 13
1
06
04
07
21
21
18
13
05
18
01_Cabeza de pozo de inyección. yección de agua enriquecida en CO2 de 09_Bridas de acero de conexión de apoyo en base y cabeza. tuberías. 13_Malla de coco para evitar erosión 02_Tubería de acero al carbono Ø340 Ø300 mm. Profundidad de 800 m. mm, e 16 mm con aislamiento térmico de 05_ Sellado de pozo con bentonita ac- 10_Tubo LED 9W 900 lúmenes 240º de taludes. Fijaciones de 50 cm cada 2 60 mm y recubrimiento exterior de acero galvanizado acabado con pintura antioxidante en verde. 03_Bóveda de ladrillo de cenizas volantes con mortero de cal. 04_Camisa de acero de pozo de in-
tivada en gránulos. 06_Losa con capacidad de carga 7,6 kN para robot de construcción. e = 200mm 07_Zapata corrida de ladrillo. 08_Válvula de corte para tubería .
luz fría 600mm anclado a abrazaderas. 11_Panel solar flexible de silicio amorfo 120 x 54 x 0.25 cm, potencia óptima 100W, 18V, 2,7A unido a tubería. 12_Pilar acero perfil hueco redondo Ø100.4 acabado con pintura antioxidante verde. Soldado en talle a placas de
m.
14_Soporte de tubería formado por
chapas de acero soldadas en taller. Fijación de la tubería mediante abrazaderas atornilladas en obra. El soporte se atornilla a la viga boyd en obra con tonillos M12. 15_Pilar acero perfil hueco redondo
Cómo comunicar nuevos paradigmas
14
10
11
02
09
14
10
11
89
02
16
16
16
17
17
15 15
15
15
13 19 21
18
20
18 18
Ø175.5 acabado con pintura antioxidante verde. Soldado en talle a placas de apoyo en base y cabeza. 16_Viga boyd de alveolos redondos formada por chapas de e=15 mm soldadas en taller. 17_Luminaria Simon Lore Óptica Cónica Media tipo M. Alimentación: 220 V - 50 Hz. Módulo LED: 12W 12 LED (350 mA). Temperatura de color: 4000K (Luz de día neutra). Flujo de luminaria: 1760 lm
18_Zapata base de farola prefabricada de hormigón con hueco para cables de alumbrado. 19_Arqueta de alumbrado. Tubo de red de alumbrado de PVC sobre cama de arena. 20_Cuneta verde. 21_Tubo dren evacuación agua de lluvia hasta depósitos abiertos. 22_Recercado de acero corten para
entrada. e=8mm. Piezas soldadas en taller. 23_Recercado de acero corten para óculo. e=8mm. Piezas soldadas en taller. 24_Claraboya circular metacrilato Ø180 cm. 25_Chapa de anclajé pilar a viga boyd 300 x 300 x 20 mm 26_Tapa registro cableado. 27_Cable alumbrado por el interior del
pilar.
28_Abrazadera de sujección de tubo
led y cableado. 29_Junta de goma soporte-tubería. 30_Tornillo de cabeza hexagonal M12. 31_Cable de paneles fotovoltaicos paralelo a tubería unido a abrazaderas. 32_Cable de tubos led paralelo a tubería unido a abrazaderas.
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
90
Durante el proceso de combustión, un 3% de la biomasa se transforma en cenizas volantes. Este residuo se convirtió en el material vernáculo de la era post-carbono. Con él se construyen ladrillos y piezas de pavimento que se utilizan en todo el proyecto.
El material vernáculo del futuro paradigma post-carbono
El ladrillo de cenizas volantes
Piezas cerámicas de cenizas volantes E 1:10 CUBIERTA
MUROS Y BÓVEDAS 02
01
3.3 kg El CO2 se captura post-combustión en centrales de biomasa. En este proceso se generan muchas cenizas. Se propone utilizar este residuo como material para formar ladrillos y baldosas de pavimento.
PAVIMENTO
Composición: 60% cenizas volantes, 30 % arena, 10% limos Densidad: 1.9 g/cm3 Resistencia: 4000 kN/m2
03
3.4 kg
08
04
3.7 kg
09
05
3.9 kg
10
06
4.2 kg
11
07
4.4 kg
12
13
Cómo comunicar nuevos paradigmas
91
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
92
01 R2
02
ROBOT KUKA KR IONTEC 20 R3100
R1
03
04
05
14 12 13
Cabeza multifunción
11
10
09
14
09 10 13
Impresión de mortero de cal
16
14
13 10 09
15
Colocación de ladrillo
01_Brazo robótico 02_Instalaciones eléctricas. 03_Soportes para máquina
elevadora del fabricante, atornillados a la base del robot. 04_Pedestal específico del fabricante. H800 mm.
05_Anclaje químico hilti con barilla Ø18 mm, de longitud de anclaje 150 mm y resina HIT-1. Anclaje del pedestal metálico a la losa de hormigón. 06_Cabeza de pozo de inyección. Camisa de acero de 30 cm de diámetro. La cami-
sa debe sobresalir 20 cm del suelo. 07_Losa hormigón armado con capacidad de carga 7,6 kN para robot de construcción. e = 200mm. Armado en dos cara mallazo fi10/25cm. Capa de nivelación para ase-
gurar una superficie plana para la base dle robot. 08_Sellado de pozo con bentonita activada en gránulos. 09_Elevadora de vacío. 10_Placa de conexión soldada a soporte para el tibo de
mortero.
11_Placa de conexión. 12_Brida cabeza robot. 13_Tubo de aire. 14_Tubo de mortero de cal. 15_Ladrillo de cenizas 16_Mortero de cal
Cómo comunicar nuevos paradigmas
93
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
94
Cúpula de inyección. Construcción automatizada. 6.03
R5
R5 R3
R3
4.17
R3
01 R5 R3
17
R2
15 R5
16
04
07
06
06
1_Perforación de pozo
2_Movimiento de tierras
3_Construcción de la cúpula con robot
01_Brazo robótico 05_Anclaje químico hilti con bari- de diámetro. La camisa debe so- ción para asegurar una superficie 11_Placa de conexión. plana para la base dle robot. lla Ø18 mm, de longitud de anclaje bresalir 20 cm del suelo. 02_Instalaciones eléctricas. 12_Brida cabeza robot. 03_Soportes para máquina ele- 150 mm y resina HIT-1. Anclaje del 07_Losa hormigón armado 08_Sellado de pozo con bento- 13_Tubo de aire. vadora del fabricante, atornillados pedestal metálico a la losa de hor- con capacidad de carga 7,6 kN nita activada en gránulos. 14_Tubo de mortero de migón. a la base del robot. para robot de construcción. e = 09_Elevadora de vacío. 04_Pedestal específico del fabri- 06_Cabeza de pozo de inyec- 200mm. Armado en dos cara ma- 10_Placa de conexión soldada 15_Ladrillo de cenizas. cante. H800 mm. ción. Camisa de acero de 30 cm llazo fi10/25cm. Capa de nivela- a soporte para el tibo de mortero. 16_Pila de ladrillos para c
Cómo comunicar nuevos paradigmas
95
Cúpula de inyección. Transporte de robot de montaje.
20 22
2.50
2.65
19
03 0.80
04
05
4_Colocación de las instalaciones de inyección de CO2 en el pozo
cal.
colo-
cación. 17_Pared bóveda de ladrillo. 18_Soportes para máquina elevadora del fabricante, atornillados a la base del robot. 19_Máquina elevadora forklift con capacidad de carga de 2
toneladas. 20_Recercado hueco de entrada. 21_Puerta de acero cortén. El hueco de entrada se dimensiona para que pueda entrar la máquina elevadora y se pueda extraer el
06
07
5_Finalizado el proceso de inyección, se sella el pozo y queda solo la envolvente de ladrillo
robot del interior en posición de transporte. 22_Robot en posición de transporte. Para ello se desatornilla del pedestal y se desplaza la exterior. Posteriormente se retira el pedestal para dejar el pozo libre.
ROBOT KUKA KR IONTEC 20 R3100 Carga nominal: 20 kg Carga máxima: 23,6 kg Máximo alcance: 3100 mm Número de ejes: 6 Peso: 549 kg Tipo de protección: IP 65 Carga sobre cimentación: 7,6 kN
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
96
Siguiendo la curva del espacio raro, aparece la fábrica de ladrillos de cenizas construida con el mismo material que produce.
Transformación de la central térmica de Mellach en central de captura de carbono 05 CENTRAL TÉRMICA combustible: gas natural capacidad eléctrica: 832 MW capacidad térmica: 400 MW emisiones t CO2/MWh 0.36 factor de capacidad 0.56 generación anual 2.693.763 MWh emisiones anuales 969.755 t capacidad de captura anual de CO2 2.857.021 Proceso de transformación Antes de la transformación, la central de Mellach era una central térmica de gas natural. Los dos depósitos cilíndricos de gas quedan inservibles. Se introduce el módulo de absorción de CO2. En este módulo se trata el gas de combustión, separando el CO2 del vapor de agua que se conduce hasta la chimenea. Separación del CO2 post-combustión El CO2 se puede capturar usando un solvente líquido. Una vez absorbido por el solvente, el CO2 se libera por calentamiento para formar una corriente de CO2 de alta pureza. Esta tecnología es ampliamente utilizada para capturar CO2 para su uso en la industria de la alimentación y se ha puesto en práctica a mayor escala en la central térmica de Mikawa, en Japón, como primer proyecto piloto que pone en práctica tecnologías de captura de cabono y almacenamiento. Construir con cenizas Durante el proceso de combustión, un 3% de la biomasa se transforma en cenizas volantes. Este residuo se convierte en el material vernáculo de la era post-carbono. Siguiendo la curva del módulo de absorción, se instala la fábrica de ladrillo de cenizas. La fábrica se construye con el mismo material que produce.
Módulo de absorción de CO2
Cómo comunicar nuevos paradigmas
Fábrica de ladrillos de ceniza
97
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
Depósitos de gas natural
Central de Mellach Estado previo
Nuevo quemador para biomasa Módulo de absorción de CO2
Central de Mellach Transformación
Silos de biomasa Fábrica de ladrillo de cenizas
98
Cómo comunicar nuevos paradigmas
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
99
0.96
0.92
3Φ12
Φ12 / 20cm
100
0.05
0.13
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA 2.53
25.80
D
2
1
CAPA DE HORMIGÓN HP40 E = 5 cm ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA CILÍNDRICA CORRUGADA 6 Φ5 / 20 cm
0.02
C
ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA PLANA CORRUGADA 11 Φ5 / 20 cm
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31 ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
0.31
0.03
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
0.18
DETALLE 1
3Φ12
0.3
11.50
ARMADO VERTICAL DOS CARA Φ12 / 27 cm ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
3Φ12
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
ARMADO ACTIVO POSTESADO VAINA CORRUGADA
6.60
MALLAZO LOSA Φ10 / 20cm
0.13
3Φ12
0.96
ANCLAJE PASIVO POSTESADO
D
0.05
3Φ12
Φ20 / 15cm
2
0.05
HORMIGÓN DE
1
0.05
C
Φ20 / 15cm
0.90
0.90
0.92
11.30 27.10 2.55
0.883
0.645
0.358
9.021
9.472
0.000
0.502 8.118
8.570
2.5
9.923
1.566
1.264
1.121
6.314
7.667
1.937
1.698
5.863
0.754
2.047 4.961
6.765
1.469 4.510
5.412
7.216
2.250
0.000
2.345
4.059
0.901
3.157
3.608
2.706
11.276 2.136
2.831
10.825 2.684
2.899
9.923
10.374 2.759
2.513
2.436
9.472
2.587
9.021
8.118
7.216
7.667
8.570
3.226
3.181
2.656
6.765
3.334
3.302 5.863
3.266
3.361 4.961
5.412
6.314
3.384 4.510
3.402
9.923
4.059
3.186
3.424
9.472
11.276 3.416
3.398 9.021
10.825 3.144
3.193 8.570
11.276 3.121
2.698
10.374 3.429
2.623
2.663 7.667
8.118
2.523
2.465
7.216
2.399
5.863
2.576
2.328 4.961
5.412
6.765
2.250
6.314
2.074
2.993
4.510
1.976
2.706
3.157
4.059
1.759
1.871
2.255
3.608
1.452
1.640 1.804
1.239
1.514 1.353
0.451
0.000
1.091
Altura
Distancia acumulada
0.902
11.276 2.136
9.923 1.207
10.374 1.505
10.825 1.837
8.118 0.342
8.570 0.509
9.472 0.914
9.021 0.709
7.216 0.107
7.667 0.210
6.314 0.000
6.765 0.041
5.412 0.035
5.863 0.000
4.510 0.194
4.059 0.323
4.961 0.096
2.706 0.901
3.608 0.677
3.157 0.000
2.255 1.161
1.804 1.452
1.353 1.775
0.000 2.900
0.902 2.130
F
Altura
Distancia acumulada
0.451 2.571
0.13
3.30
0.18 0.34
Φ6/15 3Φ12
0.96
0.13
0.92
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
3Φ12
0.96
2.53
3Φ12
Φ12 / 20cm
0.28
3Φ12
0.02
0.05
ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA PLANA CORRUGADA 11 Φ5 / 20 cm
0.30
0.13
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31 ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
ARMADO VERTICAL DOS CARA Φ12 / 27 cm 0.03
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
3Φ12 ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA CILÍNDRICA CORRUGADA 6 Φ5 / 20 cm
ARMADURA ACTIVA POSTESADO
ARMADURA PASIVA DIR. X PLANA CORRUGADA VAINA Φ16/ 0.31 11 Φ5 / 20 cm
0.31
0.31
CAPA DE HORMIGÓN HP40 E = 5 cm
2.53
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31 ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
0.05
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
Φ6/15
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31
ANCLAJE ACTIVO POSTESADO
ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 11 Φ5 / 20 cm
Φ12 / 20cm
0.13
0.34
ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA CILÍNDRICA CORRUGADA 6 Φ5 / 20 cm
0.02
0.53
CAPA DE HORMIGÓN HP40 E = 5 cm
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
Φ6/15
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
ARMADO ACTIVO POSTESADO VAINA CORRUGADA
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31
0.31
Φ12 / 20cm
0.03
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
K CAPA DE HORMIGÓN HP40 E = 5 cm
J
0.02
ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA CILÍNDRICA CORRUGADA 6 Φ5 / 20 cm ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA PLANA CORRUGADA 11 Φ5 / 20 cm
A
0.31
B
0.03
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
C ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
F E ARMADO VERTICAL DOS CARA Φ12 / 27 cm
D
Z-1
Z-1
Z-1
Z-1
Φ8 / 30cm
Z-3
0.90
0.90
2
Z-3
Φ20 / 15cm
Z-3
0.05
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
Z-1
ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm CERCOS DE ATADO
ARMADO ACTIVO MALLAZO LOSA Φ10 / 20cm ANCLAJE PASIVO POSTESADO POSTESADO VAINA CORRUGADA
2
Z-1 Z-1
MALLAZO LOSA Φ10 / 20cm
Z-1
RA
1
Z-2
G
1 ARMADO ACTIVO POSTESADO VAINA CORRUGADAZ-2 Z-1
I
H
ARMADO VERTICAL DOS CARA Φ12 / 27 cm
Z-3
HORMIGÓN DE LIMPIEZA 10 cm
Z-3
Z-3
0.05
Z-3
Z-3
Φ20 / 15cm
0.05
Planta de estructura
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31 ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
K
Z-3
Z-3
J 2.55
Φ20 / 15cm
0.90
A
I 3.30
Φ20 / 15cm
0.90
H
HORMIGÓN DE LIMPIEZA 10 cm
B
0.05
0.05
m
C
F
E
D
G
K J
3.30
Planta de cimentación
H
A
B
C ANCLAJE PASIVO POSTESADO 12.40
14.20 9.60
13.40
9.90
1
11.50 10.40
10.70
12.00
ARMADU POSTESA 24 Φ5 / 15
0.90
Φ20 / 15cm ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31
ANCLAJE ACTIVO POSTESADO
ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
11 Φ5 / 20 cm
61
°
14.50
Φ12 / 20cm
A
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31
° 60
62 X ARMADURA PASIVA DIR. ° Φ16/ 0.31
2°
12.20
2.55 D
61°
°
61
62°
E
0.60
°
2
Φ12 / 27 cm
ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
.30
62
12 ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
10.20 ARMADO ACTIVO POSTESADO VAINA CORRUGADA
14.30 12.20
F
60°
ARMADURA ACTIVA ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C POSTESADO Y1860C ° 10 Φ5 / 15 cm 61 3 Φ5 / 15 cm
61° ° 0.45 0.45 61 ARMADO VERTICAL DOS CARA
15.10
6
ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
1.10
1.70
° 62
ARMADO VERTICAL DOS CARA 11.40 Φ12 / 27 cm
14.00
ARMADO ACTIVO POSTESADO VAINA CORRUGADA
1.40
61°
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31
B
C ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
°
°
61
R2.00
0.28
3Φ12
60
1.20
°
59
ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31 0.31
3Φ12 1.60
ARMADURA ACTIVA 3Φ12Y1860C POSTESADO 11 Φ5 / 20 cm 1.30
°
0.30
11.60
0.31
59
1.70
1.20 61°
1.80
2
0.28 ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31
ANCLAJE ACTIVO POSTESADO
ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 17 Φ5 / 15 cm
0.45
1.40
ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 24 Φ5 / 15 cm
0.05
0.
0 26.2
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES 61 E = 7cm °
1
11.60
G
F
E
D
2.01
I
K
ARMADO VERTICAL DOS CA Φ12 / 27 cm
J
I H
G
ANCLAJE PASIVO
Cómo comunicar nuevos paradigmas F
0.18 0.34
Φ6/15 3Φ12 0.53
Hormigón de limpieza 7 cm CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
Φ6/15
SOLERA ARMADA 15 cm
0.96
0.13
ENCACHADO 15 cm 0.92
3Φ12
Φ12 / 20cm
Φ12
0.05
0.13
900
MONTAJE Φ6 / 15cm
2.53
CAPA DE HORMIGÓN HP40 E = 5 cm
3200
0.02
ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA CILÍNDRICA CORRUGADA 6 Φ5 / 20 cm ARMADURA ACTIVA POSTESADO VAINA PLANA CORRUGADA 11 Φ5 / 20 cm
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31 ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
0.31
0.03
BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
ARMADO VERTICAL DOS CARA Φ12 / 27 cm ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm
ARMADO ACTIVO POSTESADO VAINA CORRUGADA
MALLAZO LOSA Φ10 / 20cm
ANCLAJE PASIVO POSTESADO Φ20 / 15cm
0.90
Φ20 / 15cm
0.90
0.90
Φ20 / 15cm
0.05
HORMIGÓN DE LIMPIEZA 10 cm 0.05
0.05
2.55
3.30
2.01
F ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 24 Φ5 / 15 cm
CERCOS DE ATADO Φ8 / 30cm BLOQUE ALIGERADO DE CENIZAS VOLANTES E = 7cm
ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 11 Φ5 / 20 cm
ANCLAJE ACTIVO POSTESADO
ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31 ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31
0.45
ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 17 Φ5 / 15 cm 0.60
ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 10 Φ5 / 15 cm 0.45
ARMADURA ACTIVA POSTESADO Y1860C 3 Φ5 / 15 cm 0.45
ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm ARMADO VERTICAL DOS CARA Φ12 / 27 cm
ARMADO VERTICAL DOS CARA Φ12 / 27 cm
0.28
3Φ12
ARMADO HORIZONTAL 3Φ12 / 8 cm
0.31
0.30
3Φ12
Φ12 / 20cm
Plano de armado cubierta
ARMADURA PASIVA DIR. X Φ16/ 0.31 ARMADURA PASIVA DIR. Y Φ16/ 0.31
ARMADO ACTIVO POSTESADO VAINA CORRUGADA
ANCLAJE PASIVO EN CIMENTACIÓN
101
CAPÍTULO 3_PRODUCIR LA FORMA
102
Cómo comunicar nuevos paradigmas
103
EPÍLOGO_Año 2190 Con este proyecto comenzó un nuevo paradigma: la reestructuración de la infraestructura existente basada en el carbono para convertirla en un sistema global que a lo largo de 150 años se dedicó a eliminar CO2 de la atmósfera. Lo que nos queda de este largo proceso es la huella que ha dejado en el paisaje, el rastro de 200 años de dependencia en los combustibles fósiles.
104
El carbono y el territorio
105
BIBLIOGRAFÍA
106
107
108
MHAB_Ud. Lapuerta_Manuela Sancho Sánchez
El carbono y el territorio
109