14 DE JULIO DE 2014
S A L L I CAB
EQUIPO B GRUPO 3
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN- PORLAMAR
S A L L I CAB
ARQ. ENR IQUE ADRIAN SEMETRE : IV SECCION: 1A
NTES: A R G E T IN RCANO A M A I YECEN HADO C A M A LAUR GUEZ I R D O R VANESSA REZ ERICK PE
CABILLAS FINE : E D A L 5 0 0 -2 5 COVENIN 31 A M R O N A L SEGUN
Producto de acero con nucleo circular cuya superficie presenta salientes regularmente espaciados con el fin de aumentar la adherencia con el concreto. Son utilizadas como esfuerzo en las estructuras de concreto armado Otra definicion de acuerdo a las distribuidora MATERIALES LOS ANDES define cabill a como:
Barra de acero de secci贸n circular, con superficie estriada, que se obtiene por laminaci贸n en caliente de palanquillas. Se utiliza fundamentalmente como refuerzo en las construcciones de concreto armado.
CABILLAS - FABRICACION cabillas e d n ó ci ca ri b fa e n el proceso d ce o n o sc e d e u lanquilla. q a s p la s e Para lo n ió c a c ri para su fab la materia prima
Fabricación de productos largos: Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación generada, remover pequeño defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en los Laminadores de Alambrón y de Barras, para obtener el Alambrón y las Barras con Resaltes (Cabillas).
CABILLAS -TRANSPORTE aliza un re se , te r o sp n ecto al tra sp e r n o c s a ll il b s de acuerdo a za ie p ďƒź las ca e d s e d a d erentes canti if d n o c je la a b em las con il b a c e d d su diametro. a d ti pondiente can re r o c la n a a respectiva r a n u a c lo ďƒź se am co le metalica y se ta in c o bricante, y re fa b m sa ala re p m e bre de la m o n n o c ta tarje e la cabillas. d s a c ti is r te c a r ca
CABILLAS -TRANSPORTE LDADURA ES O S A L E U Q N E S NIN 316 E PARA LOS CASO V O C A M R O N FRECE BAJO NECESARIA, SE O 0 Y W70: 6 W 0, 4 W S O D A R 2005. G
CABILLAS -TRANSPORTE distribuidas n so s a d ca fi ti n e baladas e id AFORMA. Luego de ser em T A L P N IO M A s como El C en camiones tale
CABILLAS -ALMACENAMIENTO S CABILLAS A L E D O T N CENAMIE EDIDAS: PARA EL ALMA M S E T N IE U IG SE LAS S DEBEN TOMAR
Para eliminar los riesgos de ox idación o corrosió cabillas no deben al n, de las macenarse directam en te se deben almacenar sobre el piso. el ac ero temporalmente a u na altura approxim 150 mm por encim ada de a del suelo y deben quedar cubiertos po impermeables u otr r lonas o metodo.
lugares en los que se en ar en ac m al n be de se El acero no s de la lluvia. ué sp de s co ar ch do an rm acumule el agua fo
Las cabillas deb en manejarse y alm acenarse de modo q se doblen o deform ue no e n.
ARMADURAS Este término es empleado para varias definiciones, si n embargo, al que se hace referencia en este trabajo:
como Es a la armadura las y conjunto de cabil an el alambres que form ento de esqueleto de un elem concreto armado. está armadura La ementos constituida por los el que se de acero (cabillas) os por el encuentran recubiert anera se concreto, de esta m armado, to re nc co el a rm fo ateriales donde ambos m actúan (concreto y acero) resistir conjuntamente para fuerzos las cargas y es necesarios.
e La armadura es important al porque aporta resistencia un elemento; el concreto es ra material inapropiado pa n, soportar fuerzas de tracció ra pero el acero es excelente pa ás, cumplir esta función. Adem de la armadura se encarga al suministrarle ductilidad a elemento para que éste pued tes deformarse ampliamente an de permitir el colapso.
ARMADURAS o DINAL U IT G N O L ser e d e u p a r u funciones d a le p ar m m u c La s a ll e a una de d ca , idad del L il A b S a st R e E V la S N r a A z R ti T para garan s te n ta r o p im e o un todo. m o c específicas a r tu c u r st e ral y de la elementoestructu ARMADURA TRANSVERSAL A R U D A M R A Es la armadura LONGITUDINAL perpendicular a la Es la armadura armadura longitudin l de ud it al . ng lo la a paralela F ormada por elemento. elementos llamados as ll bi ca r po a ad rm Fo estribos, zunchos o aros en e ej al s la le para columna circulares. to en em el el d al in ud it long soporta los esfu o o, erzos ad m ar to re de conc ta ngenciales o cortan ie ic rf pe tes su s la a s la le ra pa qu e im ponen las fuerzas o. horizontal del concret sismicas. Se encarga de absorber los esfuerzos as producidos por las carg y las fuerzas aplicadas.
ARMADURAS
ALES NORMAS BAJO LAS CU S CABILLAS LA N A Z LI IA C R E M CO SE
CLASIFICACION DEL ACERO PARA LA ELA BORACION DE LAS BARRAS CON RESALTANTES
SEGUN SIDOR EL RANG O DIMENSIONAL DE FABRICACION DE CABIL LAS, DE ACUERDO A LA NORMA COVENIN.
CABILLAS – LIMITE ELASTICO Es la tensión máxima a la que puede somet erse un material, que al dejar de actuar no produce deformaciones permanentes en él.
GRAFICA CON REFEREN CIA AL LIMITE
ELASTICO
CABILLAS – LIMITE ELASTICO
CABILLAS – CARGA UNITARIA DE ROTURA O RESISTENCIA A RUTURA Tracción, compresión o esfuerzo de cizalla dura que puede resistir un mater ial sin romperse. Tambi én llamada resistencia de rotura o tr accion.
CABILLAS – CARGA UNITARIA DE ROTURA O RESISTENCIA A RUTURA
GRAFICA CON REFEREN CIA A LA CARGA UNITA RIA DE RUTURA
CABILLAS – ALARGAMIENTO DE RUTURA Tradicionamente este es el parameto que indica la capasidad de deformac ion del acero y que ha sta ahora, se adopta con el alargamie nto despues de la rotura .
CABILLAS – DOBLADO Es el metodo por el cual bajo la accion de una fu erza aplicada a traves de un mandril, un a probeta es doblada de forma tal que su radio interno alcance un valos especificado
CABILLAS – DOBLADO
CABILLAS – ADHERENCIA La adherencia concreto acero es el fenómeno bá sico sobre el que descansa el funcionamiento del conc reto armado como material estructural. Si no exist iese adherencia, las barras se rian incapaces de tomar el m enor esfuerzo de tracción,
TABLA DE RESALTANTE SY
ya que el acero deslizar ía sin encontrar resistencia en toda su longitud y no compa ñaría al concreto en sus deformaciones, con lo qu e, al fisurarse éste, sobreven dría bruscamente la rotura.
NERVADURAS Y IMAGE
N
CABILLAS – ADHERENCIA RESALTANTES: SALIENTES ESPACIA DO S PRESENTADOS EN LA S BARRAS DE ACERO COLOCA DO CON EL FIN DE AUMETAR LA ADHERENCIA.
NERVADURAS: SALIENTES – UNIFORM ES Y CONTINUOS PARALEL OS AL EjE LONGITUDINAL DE LA BARRA Y EN GENERA L DIAMETRICAMENTE OPUESTOS
CABILLAS – ADHERENCIA
IMAGEN DE ESPACIA
MIENTO DE CORRUG
AS
IMAGEN: EFECTO DE AC UNAMIENTI DEL HORM IGON ENTRE CORRUGAS DEL ACERO
ENSAYO DE DOBLADO Resumen del ensayo El ensayo de doblado consiste en doblar una probeta de manera tal que su radio interno alcance un valor especificado , mediante la aplicaci贸n de una carga gradual.
Equipos de ensayo El ensayo se realizara en maquinas o prensas equipadas con los siguientes dispositivos:
DISPOSITIVOS DE DOBLADO CON DOS SOPORTES Y UN MANDRIL La longitud de los soportes y el ancho del mandril deben ser mayores que el ancho del di谩metro de la probeta. Los soportes de la probeta deben redondearse a un radio comprendido entre 1 y 10 veces el espesor de la probeta y deben tener una dureza mayor que la misma.
DISPOSITIVO DE DOBLADO CON UN BLOQUE V
DISPOSITIVOS DE DOBLADO CON UNA MORDAZA Consiste de una mordaza y un mandril suficientemente duros. PREPARACION DE LA MUESTRA Consiste en una probeta de material metálico. La misma debe ser extraída de forma tal que sus bordes no presenten deformación. En el caso de doblado a fondo o total la muestra debe provenir de una probeta sometida previamente a doblado. De acuerdo al tipo de doblado la muestra se clasifica en : Probeta1 Usarse especialmente para el doblado de (planchas , barras, perfiles, etc). Probeta2- Debe usarse especialmente para el doblado de (barras y metales no ferrosos). Probeta3- Debe usarse especialmente para el doblado de (laminas delgadas de metal). Probeta4- Debe usarse especialmente para el doblado de (laminas de bronce y aleaciones de níquel para resortes). Probeta5- Debe usarse especialmente para el doblado de (acero forjado y fundido).
Condiciones del ensayo Se realizara a una temperatura entre 5 y 35 grados centígrados. En caso que el material sea sensible a cambios de temperatura, la temperatura será de 20 y 5 grados centígrados.. PROCEDIMIENTO El ensayo de doblado se ejecuta según lo siguiente: 1-En el caso de un doblado hasta un ángulo especificado: 2-se coloca la probeta en los soportes(figura1) 3- Se dobla en el medio entre los soportes aplicando una fuerza creciente continua (lentamente). 4- Si no es posible doblar la probeta al ángulo especificado de la forma descrita anteriormente, se debe completar el doblado presionando directamente sobre los extremos de la probeta .
5-En caso de doblado hasta el paralelismo de los extremos se dobla primero de la forma indicada en el numero(1) y luego se coloca entre las placas paralelas de las prensa (figura 10.). 6- Si se requiere, después de un doblado preliminar, se puede continuar doblando las probeta entre la placa de la prensa , aplicando una fuerza creciente continua hasta obtener un contacto directo entre los extremos de la probeta
EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS -La probeta ensayada se observa a simple vista, tratando de determinar defecto presente en la zona de la probeta que durante el ensayo soporte esfuerzos de tracción. -El resultado del ensayo se considera negativo si el material presenta defectos producidos por el ensayo o existentes en el mismo, luego de haber cumplido las condiciones referente a ángulo de doblado y radio interno de doblado. -El resultado del ensayo se considera positivo si hay ausencia de tales defectos en la zona de la probeta. INFORME El informe deberá contener como mínimo lo siguiente : 1-Ensayo realizado según la norma COVENIN 304 2-Fecha de realización del ensayo, nombre de la persona que lo realizo 3-Dispositivo de doblado utilizado 4-Identificacion de la muestra 5-Forma de la muestra 6-Dimensiones de la muestra, expresada en mm 7-Angulo de doblado y el radio de la curvatura (si esta especificado) alcanzados por la probeta. 8-Indicaciones de haberse producido o no , rotura o fisuración. 9-Velocidad del ensayo en caso de que se estime conveniente. 10-Observaciones
ENSAYO DE LIMITES ELÁSTICOS, CARGA UNITARIA DE ROTURA Y ALARGAMIENTO DE ROTURA
EQUIPO La máquina usada para realizar el ensayo de tracción debe cumplir las siguientes condiciones: 1-Instalarse sobre una fundación rígida y operarse sobre el sitio 2-Permitir la aplicación de esfuerzos progresivamente. Sin choques ni vibraciones 3-Estar provista de dispositivos de regulación y comando que permitan cumplir con lo establecido en cuanto a la velocidad del ensayo 4-Verificarse y calibrarse periódicamente a intervalos regulares según lo establecido en la norma Venezolana COVENIN 998
Preparación de las muestras
PROCEDIMIENTO El ensayo se realiza entre 5 y 35 grados centígrados, para aquellos materiales sensible el ensayo se realiza a 20 más menos2 grados centígrados
SECCIÓN A L E D A E R Á IÓN DEL DETERMINAC RIGINAL O L A S R E V S N TRA ansversal de tr n ió c c se la e d nes del área io ic d e m e los tres s d e a tr c n ti a é z li tm a ri a re e ia 1-S lcula la med a c e s y la le ra a la porción p s. de sección o o id y n sa te n b e o s e d re s lo a ra v tilicen muest u e s e original u q a re e á d l o e s d a c lo l u e lc n á 2-E tro para el c e m iá d l e r, la u c adas en dos m to s a id d e transversal cir m ética de las tm ri a a id d e m será a iculares d n e rp e p s e n io c direc
COLOCACION DE LA MUESTRA DE ENSAYO 1-La muestra de ensayo se coloca en la máquina de tracción de manera tal que el eje de dicha muestra coincida con el de las mordazas de la maquina
APLICACIÓN DE LA CARGA 1-la carga axial puede aplicarse a la probeta de tres formas diferentes: -incrementando la carga en el tiempo (alargamiento controlado) -incrementando el alargamiento en el tiempo (alargamiento controlado) -incrementando la deformación en el tiempo (deformación controlada empleando un extensómetro)
VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA CARGA 1-la carga se aplica a una velocidad uniforme de separación de los cabezales 2-para la determinación del punto de fluencia y del límite elástico convencional de materiales dúctiles, la carga se aplica a una velocidad adecuada hasta que se registre un incremento de deformación sin aumento de carga 3- la velocidad del ensayo puede expresarse en términos de: -De desplazamiento del cabezal de la maquina actuando en vacío -velocidad uniforme de separación de los cabezales aplicando carga -velocidad de carga o esfuerzo a la probeta -velocidad de deformación a la probeta 4-para determinar el límite de fluencia la velocidad de separación de los cabezales será de 1,59mm/min por cada mm de longitud calibrada 5-para determinar la resistencia atracción puede aplicarse una velocidad de 12,7mm/min por cada mm de longitud calibrada
5- El ensayo deberá realizarse siempre que sea posible a alargamiento controlado con una velocidad de separación de cabezales de 0,1 mm/min por cada mm de longitud calibrada 6-ensayo a deformación controlada empleando el extensómetro , la velocidad de separación de cabezales no será menor de 0,06mm/min por cada mm de longitud calibrada
CONSTRUCCION DE LA CURVATURA ESFUERZO VS DEFORMACION Una vez obtenidos los valores de carga y alargamiento con los cuales se construyó la (figura 2) se traza una nueva grafica colocando como ordenada los esfuerzos y como abscisas las deformaciones sufridas por el material (figura 1)
DETERMINACION DEL AREA DE LA SECCIONTRANSVERSAL FINAL Se calcula el área de la mínima sección recta obtenida después de la rotura, uniendo las dos mitades de la muestra a ensayar. DETERMINACION DEL ALARGAMIENTO DE ROTURA 1-se toman las dos mitades de la muestra ensayada, se ajustan sus extremos fracturados y se mide la distancia entre marcas calibradas 2- se determina el alargamiento permanente después de la rotura
EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS INFORME El informe deberá contener como mínimo lo siguiente: 1-Ensayo realizado según la norma venezolana COVENIN 299 2-Fecha de realización del ensayo y nombre de la persona que lo realizo 3-Identificación de la muestra 4-Longitud calibrada, expresada en mm 5-Temperatura del ensayo ,expresada en grados centígrados 6-Velocidad de separación de los cabezales, expresadas en mm/min 7-Capacidad de la maquina, expresada en N 8-Resultados del ensayo 9-Observaciones
ENSAYO DE ADHERENCIA MÉTODO DE ENSAYO PESO LINEAL OBJETO Este método de ensayo consiste en verificar en peso de una longitud determinada de las barras con resaltantes expresado en peso lineal, kgf/m. INSTRUMENTOS -cinta métrica con una apreciación de 1mm -balanza con una apreciación de 1gf PREPARACIÓN DE LA MUESTRA La muestra consiste de barras de acero al carbono y/o de baja aleación con resaltantes, usadas como refuerzo estructural PROCEDIMIENTO 1-Se extrae el lote como muestra, un pedazo de barra con longitud aproximada a 1m. 2-Utilizando la cinta métrica se determina la longitud de la muestra extraída. El resultado se expresa con una aproximación de 1mm. 3-La muestra medida se coloca sobre la balanza y se efectúa la lectura del peso indicado. El resultado se expresa en kgf y se registra con una aproximación de gf. 4-Se determina el peso lineal, dividiendo el peso de la muestra obtenido según el punto 3, entre su longitud. Los resultados se expresan en kgf/m.
LONGITUDES NORMALES OBJETO Instrumentos Cinta métrica, con una apreciación de 1mm Preparación de la muestra Consiste de barras de acero al carbono y/o de baja aleación con resaltantes, usadas como refuerzo estructural Procedimiento 1-se extrae al azar, de la unidad de muestreo tres barras con una longitud igual a la longitud normal 2-utilizando la cinta métrica se determina la distancia entre los extremos longitudinales de cada una de las tres barras extraídas. 3se determina la longitud normal de las barras calculando la media aritmética de los valores obtenidos, según el punto 2. . Informe Al finalizar el ensayo debe realizarse un informe que debe contener indicado en el punto 5 del primer procedimiento Resaltantes y nervaduras ESPACIAMIENTO DE LOS RESALTES TRANSVERSALES Este método de ensayo consiste en verificar el espaciamiento de los resaltes de las barras de acero completadas en esta norma Instrumentos Cinta métrica, calibrador para exteriores Preparación de la muestra La muestra consiste de barras de acero al carbono y/o con baja aleación con resaltes, usadas como refuerzo estructural
Procedimiento 1-Se extrae del lote un segmento de barra con longitud comprendida entre 0,50 a 1,00 m aprox., la medición se realiza en un segmento de barra, que no contenta marcas tales como letras, números 2-utilizando la cinta métrica o calibrador, se determina la distancia comprendida entre los centros de los resaltes extremos del segmento de la barra según el punto anterior 3-se cuenta el número de espacios existentes entre resaltes en la longitud de la barra determinada según el artículo anterior 4-se determina el espaciamiento promedio de los resaltes, dividiendo la longitud obtenida de acuerdo con el punto 2 entre el numero de resaltes contados según el punto 3 Informe Al finalizar el ensayo debe realizarse un informe que debe contener lo indicado en el punto 5 del primer procedimiento ALTURA DE LOS RESALTES TRANSVERSALES Este método de ensayo consiste en verificar la altura de los resaltes transversales de las barras de acero contempladas en esta norma Instrumentos Calibrador tipo vernier, con una apreciación de 0,05mm
Preparación de la muestra Procedimiento 1-se elegirá al azar tres resaltes transversales de los existentes en toda la longitud de la barra 2-mediante el calibrador tipo vernier se determinara la altura existente en el centro y en las cuartas partes de cada uno de los resaltes seleccionados según el punto 1 3-se determinara la altura promedio, calculando la media aritmética de los resultados antes obtenidos Informe Al finalizar el ensayo se debe realizar un informe que debe contener lo indicado en el punto 5 del primer procedimiento ANCHO DE LAS NERVADURAS LONGITUDINALES Consiste en verificar el ancho de las nervaduras longitudinales de las barras de acero contempladas en esta norma Instrumentos Calibrador para exteriores, con una apreciación de 0,05mm Preparación de la muestra La muestra consiste de barras de acero al carbono y/o con baja aleación con resaltes, usadas como refuerzo estructural Procedimiento 1-Utilizando el calibrador se determina el ancho de la base de la nervadura longitudinal, midiendo en el punto medio de los resaltes consecutivos. Se repite la medida en dos posiciones adicionales, separadas y en cada una de las nervaduras longitudinales existentes en la barra. 2- se determina el ancho promedio. Informe debe contener lo indicado en el punto 5 del primer procedimiento
ENSAYO DE ADHERENCIA método de ensayo para determinar los efectos que las variaciones en las propiedades del concreto, producen sobre la adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo
Instrumentos -moldes para probeta de ensayo -Barra compactadora -extensómetro de reloj -maquina universal de ensayo
Preparación y conservación de la muestra 1- El material a ensayar consiste en probetas cilíndricas de concreto de dimensionas variables, con una barra de refuerzo colocada verticalmente a lo largo del eje central de la probeta, la barra debe sobresalir 5 cm aproximadamente hacia debajo de la cara inferior del cilindro. La barra se debe prolongar hacia arriba una distancia suficiente, como para permitir el agarre con las mordazas de la máquina de ensayo.
2- La relación entre la longitud de adherencia de la barra y su diámetro, debe ser igual a 15. Para fijar esta longitud de adherencia, es necesario colocar mangueras plásticas que impidan la adherencia en el resto de la barra 3- se coloca un refuerzo transversal helicoidal en modo de zuncho a lo largo de toda la probeta. Este refuerzo consiste en una hélice con un paso aproximadamente de 6cm, formada por barra de 0 1/4 “ y cuyo diámetro se indica en la siguiente tabla :
Mezclado de concreto La consistencia de este se mide inmediatamente después del mezclado por medio de una prueba de asentamiento de acuerdo a la norma COVENIN 339
Moldeo de las probetas 1-Se cubre la superficie interior de los moldes con una delgada capa de aceite mineral antes de moldear las probetas. Se limpian las barras de refuerzo del oxido, con un cepillo de alambre y se quita el aceite con un solvente adecuado. 2-la manera de colocar el concreto en los moldes puede ser en algunos casos, una variable de ensayo de adherencia. Cuando este no sea el caso usar el siguiente procedimiento: Nota 1: concreto de consistencia seca, el procedimiento recomendado de compactaci贸n con barra puede ser poco satisfactorio . en tales caso se requiere que se coloque el concreto por medio de vibraci贸n interna por medio de un vibrador de laboratorio de poca amplitud y alta frecuencia. El concreto se coloca en dos capas de igual espesor y cada capa se vibra hasta que el agua fluya a la superficie. 3- se elaboran por lo menos tres cilindros de control de 15 x 30cm de acuerdo con la norma COVENIN 338
Curado de las Probetas La forma de curado pueden ser variables del ensayo de adherencia, cuando este no sea el caso proceda a la norma COVENIN 338
Procedimiento 1-se realiza el ensayo de las probetas a los 28 dĂas de edad, salvo casos especiales. Se coloca la probeta en la mĂĄquina de ensayo, de manera que la superficie del cilindro de la cual sobresale el extremo largo de la barra este en contacto con la plataforma de apoyo del cabezal superior de la maquina. Entre la plataforma y la superficie del cilindro en contacto con ella, se coloca una delgada capa de yeso, por lo menos dos horas antes del ensayo y durante este se procede al alineamiento definitivo de la probeta. 2- se colocan los aparatos de mediciĂłn de la forma indicada (figura)
3-aplicar la carga a la barra de refuerzo a una velocidad no mayor a 2.250kg/minuto . 4-leer el deslizamiento entre la barra de refuerzo y el concreto en el indicador del extensómetro a intervalos de tiempos suficientes para proporcionar por lo menos 10 lecturas antes de alcanzar el deslizamiento de 0,10mm en el extremo libre de la barra 5-continuar el proceso de aplicación de cargas y tomar lecturas a intervalos apropiados hasta: a) que se alcance el límite elástico de la barra de refuerzo b) cuando el concreto se rompa c) cuando ocurra un deslizamiento de 2,5mm en el extremo libre.
Informe 1-PROPIEDADES DE LA MEZCLA DE CONCRETO 2-PROPIEDADES DE LA BARRA DE REFUERZO 3-CURADO. -Edad en las cuales las probetas fueron desmoldadas . -ambiente o ambientes de las probetas durante el curado y tiempo en cada ambiente, si se usa más de uno. -edad y condición de humedad de las probetas en el momento del ensayo. -nombre del técnico responsable del ensayo. -resultados parciales y/o finales. -determinación realizada con sus valores parciales y/o finales. -norma COVENIN utilizada .