soldadura

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SNATRUAL

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SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL Daniel Bertolín Gil Oriol Balsells i Camprubí

1. Introducción a la soldadura.indd 1

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SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL Daniel Bertolín Gil Oriol Balsells i Camprubí

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Soldadura en atmĂłsfera natural

Primera ediciĂłn, 2014 Š 2014 Daniel BertolĂ­n Gil y Oriol Balsells i CamprubĂ­ Š 2014 MARCOMBO, S.A. www.marcombo.com DiseĂąo de la cubierta: NDENU DISSENY GRĂ€FIC DiseĂąo y maquetaciĂłn: Ă€ngel SolĂŠ Cardona Las imĂĄgenes de los equipos y accesorios

ÂŤCualquier forma de reproducciĂłn, distribuciĂłn, comunicaciĂłn pĂşblica o transformaciĂłn de esta obra ! "#

$%!&' ($ % ) ! & *+ --- / 3 5

fragmento de esta obraÂť. ISBN: 978-84-267-2154-9 D.L.: B-14.626-2014 Impreso en Printed in Spain

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Ă?ndice general Unidad 1

Unidad 5

IntroducciĂłn a la soldadura ........................7

OrganizaciĂłn en el trabajo ......................111

1.1. ÂżQuĂŠ es la soldadura? ...................................... 9

5.1. SimbologĂ­a de la soldadura .......................... 113

1.2. Tipos de soldadura .......................................... 10

......................... 120

1.3. Estructura de las uniones soldadas................ 12

5.3. Medidas de prevenciĂłn de riesgos ............. 125 5.4. CatĂĄlogos de materiales ............................... 137

Unidad 2

5.5. Tratamiento de residuos ................................ 141

Soldadura con electrodo revestido ..........17 2.1. Arco elĂŠctrico .................................................. 19

Unidad 6

2.2. DescripciĂłn del proceso de soldadura ........ 20

Anexo .........................................................149

2.3. Equipos de soldadura ..................................... 22

......................... 151

2.4. Electrodos revestidos ....................................... 26

6.2. Hojas de proceso y hojas de trabajo ........... 161

2.5. DiseĂąo de las juntas de soldadura ................ 30

6.3. Glosario tĂŠcnico ............................................. 169

2.6. TerminologĂ­a de la soldadura ........................ 32 2.7. IntroducciĂłn a la prĂĄctica de la soldadura................................................ 34 .......................... 42 2.9. PrevenciĂłn de riesgos ..................................... 50

DOSSIER DE PRĂ CTICAS IntroducciĂłn...................................................3

Unidad 3

Unidad 1

Soldadura oxiacetilĂŠnica ...........................61

PrĂĄcticas de taller con electrodo revestido ...............................5

3.1. DescripciĂłn del proceso de soldadura oxiacetilĂŠnica ................................................... 63

1.1. PrĂĄcticas iniciales .............................................. 6

3.2. Equipos de soldadura ...................................... 63

........................ 18

3.3. Materiales de aportaciĂłn y otros elementos .. 73

............................. 39

3.4. IntroducciĂłn a la prĂĄctica de la soldadura . 74

1.4. PrĂĄcticas con electrodo bĂĄsico .................... 54

3.5. Oxicorte manual ............................................... 86

1.5. PrĂĄcticas avanzadas. Soldadura con penetraciĂłn........................... 78

3.6. Defectos de la soldadura................................ 89 3.7. PrevenciĂłn de riesgos ...................................... 91

Unidad 2 Unidad 4

PrĂĄcticas de taller con oxiacetilĂŠnica ......99

Soldadura por resistencia.........................101

2.1. PrĂĄcticas sin aporte ....................................... 100

4.1. Principios del proceso .................................... 103

2.2. PrĂĄcticas con aporte .................................... 111

4.2. Soldeo por puntos .......................................... 103 4.3. Soldeo por protuberancias ........................... 104 4.4. Soldeo por roldanas ....................................... 105 4.5. Soldeo por resistencia a tope ....................... 106 4.6. Calidad de la soldadura ............................... 106

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Unidad 1 Introducción a la soldadura

En esta unidad trabajaremos: 1.1. ¿Qué es la soldadura? 1.2. Tipos de soldadura. 1.3. Estructura de las uniones soldadas.

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Unidad 1 · Introducción a la soldadura ———————————————————————————————————————————————————

¿Sabías que? Actualmente la soldadura es el método más usado para unir los diferentes metales en la industria. ! 5 =

=

=

=* > "

=

= = * 3 =* = # ? "

la unión soldada.

@ + = H " JK'H + Q ? JK&

=*

por atmósfera natural. JKT + 3 =* = Q

usan. JKT + 3 = Q

JK& Q = JKV H # = =

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——————————————————————————————————————————————————— Unidad 1 ¡ IntroducciĂłn a la soldadura

1.1. ÂżQuĂŠ es la soldadura? W = = = = Q H Q ? =

H Q ? = "

= = % = = = + ? =

Q ?

1.1.1.

X & @ = % ) X + ? =

manera: JK Pegar y unir sĂłlidamente dos cosas, o dos partes de una misma cosa, de

= # ( Z Z / =H ? = + ? Q = UNE Q +

tĂŠrmino soldadura de la siguiente manera: JK %3 $

metales o no metales producida por el calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicaciĂłn de presiĂłn, o por la aplicaciĂłn de presiĂłn Ăşnicamente, y con o sin el empleo de material de aportaciĂłn.

Figura 1.1. Soldador.

RECUERDA Con la tÊcnica de la soldadura, no solo podemos unir metales, como por ejemplo el acero al carbono, los aceros inoxidables, el aluminio, el cobre, etc‌; sino que tambiÊn tenemos la posibilidad de unir materiales plåsticos.

+ = Q ? " ? = X = = = *

H =H = H = Q

uniĂłn, material de aportaciĂłn. % = = H

=

1.1.2. ReseĂąa histĂłrica W

H

" = Q =

) [ \]] $ 3 H = = 3 3 = H W

= = =

H = =* = Q en los siglos ^_^ y ^^. JK@ Z`]] > = ! H ? h -

H = = = ) = = j+ JK% Z``k Q H H h

y cuatro aĂąos mĂĄs tarde se patentaron dos procesos de soldeo parecidos, en el Q H " = * % ? H " 3 " = 3

incorporaba a la uniĂłn. JK@ Zv]] 3 = H

producir soldaduras con buenas propiedades mecĂĄnicas. Ya en 1916, el soldeo ? = =

H 3 + =

metales. JKEn la dĂŠcada de 1930, las aplicaciones de soldeo por arco crecieron rĂĄpidamen-

te, y es en 1935 cuando se introduce el uso de la corriente alterna y tambiĂŠn el nacimiento del proceso denominado arco sumergido, en el que se emplea un 3 = ? =H

como electrodo.

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Unidad 1 ¡ IntroducciĂłn a la soldadura ——————————————————————————————————————————————————— JK@ ? Zvz]

3 H = # = = = =

JK% =* Q *

= = =

= * = *

= dar. Los desarrollos tecnolĂłgicos se centran en la aplicaciĂłn de la microelectrĂł 3 =* = = #

los parĂĄmetros de soldeo.

1.2. Tipos de soldadura % = =* =

Q

W

= H 3 JKV

= ?

? JKSoldadura blanda y soldadura fuerte. JKSoldadura en atmĂłsfera natural y soldadura en atmĂłsfera protegida.

1.2.1. Soldadura homogĂŠnea y soldadura heterogĂŠnea % = * = =

W = JKLa es la que la uniĂłn se forma fundiendo los bordes de las

(= H / = ( Q

= = Q = H / { = = . Los procesos de soldeo mĂĄs frecuentes son: el soldeo por arco con T |T }|@ JKLa Q = = -

3 = Q (= H / ?

sin fusiĂłn del metal base. En este grupo se encuadran los procesos de y .

1.2.2. Soldeo blando y soldeo fuerte % H 3 Q

= = 3 Q = H

* 3 = H = 3

material de aportaciĂłn. El soldeo fuerte se diferencia del soldeo blando por la temperatura de fusiĂłn del = % 3 3

= ~[k $€ €~k] $ H H # = JK % H = + = = -

Figura 1.2. Soldeo blando.

= = Q 3

3 ~k] $ ( = = / = 3

= H % = j

) # = ) Â =

10

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——————————————————————————————————————————————————— Unidad 1 ¡ IntroducciĂłn a la soldadura

Ejemplo

Una unión típica de soldeo blando es la que se efectúa en los tubos de cobre de una instalación domÊstica ( Z ‚/

Figura 1.3. Soldadura de una instalaciĂłn domĂŠstica.

X ? = Q Q

3 V Q = H 3 Q Q = #

para facilitar la impregnaciĂłn del metal de aportaciĂłn, y la posterior aplicaciĂłn del fundente si fuera nece 3 = ( Z [/

JK % 3 =* V

3 = H ( / Q

= = 3 ( Z ~/

V Q Q = 3 =

= Q = H h =

fuerte cuando la temperatura de fusiĂłn del metal de aporte es superior a unos ~k] $ ( = = / % = j

H Â

Figura 1.4. Soldeo fuerte.

RECUERDA El proceso de soldadura con electrodo revestido se considera un proceso de soldadura en atmĂłsfera natural porque al fundirse el revestimiento del electrodo este crea una capa gaseosa que protege el arco elĂŠctrico y el baĂąo de fusiĂłn.

1.2.3. Soldadura en atmĂłsfera natural y soldadura en atmĂłsfera protegida Los procesos de soldadura en atmĂłsfera natural y de soldadura en atmĂłsfera protegida forman parte del grupo de soldadura por fusiĂłn, en que la uniĂłn (cordĂłn de / 3 = 3 H (= H / =H ? = Q 3 =

elĂŠctrico, y es aquĂ­ donde se encuentra su diferencia mĂĄs importante, la forma de proteger el arco elĂŠctrico. JK En los procesos de soldadura por atmĂłsfera

= % ?

= =

3 = Q % = 3

transformarse en la escoria que protege el cordĂłn de soldadura, tambiĂŠn crea unos gases para proteger el arco elĂŠctrico y, de esta manera, el arco no se con = " = 3 JK En los procesos de soldadura por atmĂłsfera

= |T }|@ ( Z k/ T % ?

11

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Unidad 1 ¡ IntroducciĂłn a la soldadura ——————————————————————————————————————————————————— ( / Q =

= H =H Q =

h H 3

H ) 3 =

elĂŠctrico.

1.3. Estructura de las uniones soldadas % =

= 3 = Figura 1.5. Soldeo MIG/MAG.

JK% Q 3 = = H JKLa proporciĂłn de material base que conforma el cordĂłn de soldadura, con o sin

material de aportaciĂłn. JKLa capacidad de los metales a ser soldados. JKX ? = ?

1.3.1. Zona Afectada TĂŠrmicamente (ZAT) @ = * = H =*

= 3 = =H ? = Q

= = 3 =

% = =

= Â… @3 ? = = (Â…@ / @ Â…@ =H ? =

H 3 = = H W = + = JK ! " W = H = -

Q

H ? = Q

3

= 5 = *

( Z z/ JK# V + =

= H =

3 JK# W Q Q

H ? = -

TEMPERATURA Mà XIMA (°C) EN CADA ZONA DE LA SOLDADURA

3 5 =H 1.500

1000 CURVA DE DISTRIBUCIĂ“N DE LA TEMPERATURA 500

METAL DE SOLDADURA

METAL BASE

Figura 1.6. ZAT.

ZAT ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE

12

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——————————————————————————————————————————————————— Unidad 1 ¡ IntroducciĂłn a la soldadura

1.3.2. DiluciĂłn % = H

Q 3 = = X =

H 3 Q = ‹ ! + = Q

= ? = * Z]]€‹ La dilución se puede calcular con la siguiente fórmula:

Ejemplo

! Π(| H } 3 / Z]]

W ( Z \/ = 3 = =

H = =

S1 METAL BASE - A

B

A

METAL BASE - B

Figura 1.7. DiluciĂłn. S2

Si conocemos las distintas ĂĄreas A, B, S1 y S2, podemos calcular la diluciĂłn del metal A, la diluciĂłn del metal B y = (@ * Q = * @ Â? V1 y S2/ JKDiluciĂłn A ÂŹ !@€‹ ÂŒ (@ } @ / Z]] JKDiluciĂłn B ÂŹ !Â?€‹ ÂŒ (Â? } @ / Z]] JKDiluciĂłn total ÂŹ ! €‹ ÂŒ ((@ÂŽÂ?/ } @ / Z]]

1.3.3. Soldabilidad No todos los metales se pueden soldar entre sĂ­, y, aunque se puedan, no todos = = h Q

= Q Q = Q =

puedan soldar correctamente. Para saber si se pueden soldar o no, tendremos que conocer la soldabilidad de los = Q = W = + H = Q =

soldado en unas correctas condiciones, de manera que se obtenga la estructura "+ ! H = +

H 3 H JK Nos referimos a la posibilidad de unir los metales con

+ JK Nos referimos a la capacidad de la estructura soldada

? = + JK $ { 3 =

Q ? -

= h H * " = *

1.3.4. Precalentamiento y poscalentamiento del material base @ ? = ? =

= H = # @

acciones las denominamos precalentamiento y poscalentamiento.

13

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Unidad 1 ¡ IntroducciĂłn a la soldadura ——————————————————————————————————————————————————— JK% $ =

# % 3 = = 3 = ? = ) !

= 3 = * =

=

= = ' 3 Q

podemos lograr con el precalentamiento es el de disminuir las pĂŠrdidas de calor Q = ( = # = H

= / =H ? =

= Q JK% Â?

=

= -

= Q 3 =

soldada y del cordĂłn de soldadura, y mantener la uniĂłn a una temperatura cons = # 3

=

=H X * =*

H = = = = h =

? 3 = 5

de la uniĂłn soldada.

Resumen

$ = + = = =H JKLa soldadura consiste en una tĂŠcnica de unir sĂłlidamente dos cuerpos entre sĂ­.

@

=*

= = = = =

en atmĂłsfera natural: JK% &'(( Descubrimiento del arco elĂŠctrico. JK) &''( V Q H h =*

H

metĂĄlica. J % &*(( Se patenta un electrodo fuertemente recubierto. Con ello, se consiguen unas buenas

=H ? Q ? =

+ JK+ &*,( V -

h =H ? H = arco sumergido. JK &*-( V

= = -

# % = = h =* =

son los siguientes: JKV

= ?

? JKSoldadura blanda y soldadura fuerte. JKSoldadura en atmĂłsfera natural y soldadura en atmĂłsfera protegida.

= # =5 % =

3 JKÂ… @3 ? = = (Â…@ / JKDiluciĂłn. JKSoldabilidad. JKPrecalentamiento del material base. JKPoscalentamiento del material base.

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โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ โ Unidad 1 ยท Introducciรณn a la soldadura

Test de evaluaciรณn 1. ย $ = = + ย / % ? = H/ $ = = = / ย ? " ?

elementos a unir. / 2. La soldadura por fusiรณn es: / X Q 3 = 3 H H/ X Q = Q 3 H # ~k] $ / X Q = Q 3 # ~k] $ / X Q = Q 3 = ~k] $ 3. ย ย ? =5 H 3 ย / V 3 H/ V

? / V = 3 / V = 3 4. ย $ * 3 =* = Q

= 3 = 3 ย / % H ) 3 H/ X 3 = H / X ? / V 5. ย $ * = ย / | H/ | / ย 3 ? = = / | H 6. ย ย ? H ย / X Q = H/ X H = / X / X

Q ? = 7. ย ย ? = = ย / ! = 3 = H/ ! = ? = / % =

= /

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Unidad 1 ¡ IntroducciĂłn a la soldadura ———————————————————————————————————————————————————

Actividades 1. ! + H Q ? 2. > Q = H H = =* = = 3

natural durante los siglos ^_^ y ^^. 3. �’ ? 3 ‘ 4. �’ ? 3

H 3 ‘ 5. �’ ? 3 = ‘ 6. �% Q ? = 3 ‘ 7. �’ ? … @3 ? = = (…@ /‘ 8. �$ = = ‘ 9. �’ ? H

‘ ! "H 10. �W Q ? = ‘

16

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Unidad 2 Soldadura con electrodo revestido

En esta unidad trabajaremos: 2.1. Arco elĂŠctrico.

2.6. TerminologĂ­a de la soldadura.

2.2. DescripciĂłn del proceso de soldadura.

2.7. IntroducciĂłn a la prĂĄctica de la soldadura.

2.3. Equipos de soldadura.

2.4. Electrodos revestidos.

2.9. PrevenciĂłn de riesgos.

2.5. DiseĂąo de las juntas de soldadura.

2. Soldadura con electrodo revestido.indd 17

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� [ “ V ——————————————————————————————————————————————

ÂżSabĂ­as que? El arco elĂŠctrico es el encargado de producir el calor para crear el baĂąo de fusiĂłn en el metal base y la fusiĂłn del metal de aportaciĂłn, formĂĄndose seguidamente el cordĂłn de soldadura. % ? trica por arco. Actualmente existen mĂĄquinas de soldeo con microprocesadores para ajustar auto=* = *= X = = ciĂłn a la soldadura y de proteger el arco elĂŠctrico. @ 3 = +

3

@ + = H " JKDescribir quĂŠ es el arco elĂŠctrico, sus funciones mĂĄs importantes y cuĂĄles son las

Q = JKSaber los principios del proceso de la soldadura por arco con electrodo reves-

JK% = Q Q -

" = # JK$ " Q Q

= = H "

un equipo de soldeo. JK! H Q ? Q ? 3 -

H* JK ! 3 H = " =

= = JKV H Q =

una uniĂłn soldada, y tambiĂŠn las diferentes clases de soldadura que podemos JK@ 3 ? = " Q = -

nen los cordones de soldadura. JK& Q -

JKV H * -

bajo. JK! 3 3 Q ?

y cĂłmo podemos solucionarlos. JK$ Q = -

JK& =

de ellos.

18

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——————————————————————————————————————————————— � [ “ V

RECUERDA El arco elĂŠctrico es el elemento caracterĂ­stico de este tipo de soldadura que hace fundir el electrodo para poder realizar nuestro cordĂłn de soldadura.

2.1. Arco elĂŠctrico % = H " ? h

= " =H ? =

Q Q ?

3

2.1.1. DescripciĂłn del arco elĂŠctrico % ? ( [ Z / + = = Q

? =" = = Este arco se produce cuando circula una corriente elĂŠctrica entre los dos conduc ( = H / ? = = V " ?

Q " W = = * 3

Figura 2.1. Arco elĂŠctrico.

% ? 3 " = 3

Como inconveniente, tenemos que la fuerte radiaciĂłn que desprende el arco elĂŠc 3 =

la protecciĂłn para evitar el contacto con la piel de estas radiaciones. Como venta# = Q ? = +

material base, ademĂĄs de proporcionar el calor necesario para crear el baĂąo de fusiĂłn.

RECUERDA

2.1.2. Zonas del arco elĂŠctrico

El arco elĂŠctrico es la fuente de calor que se utiliza en varios procesos de soldadura por dos motivos:

% ? = H 3 ( [ [/

! Proporciona altas concentraciones de calor. ! Es de fĂĄcil control a travĂŠs de medios elĂŠctricos.

JK./ % = Q % ?

= Q = JK0 % = Q % ? -

* % =

del cĂĄtodo. JK. % Q

* * =-

‚ ]]] o$ ! = = Q

lentado mediante un arco elĂŠctrico. Este gas puede ser el aire o los vapores 3 =

Figura 2.2. Partes del arco elĂŠctrico.

19

2. Soldadura con electrodo revestido.indd 19

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� [ “ V ——————————————————————————————————————————————

RECUERDA Para poder diferenciar los dos tipos de polaridades, tambiĂŠn podemos utilizar las siguientes siglas: JKCCEN: Corriente

Continua Electrodo Negativo (polaridad directa). JKCCEP: Corriente

Continua Electrodo Positivo (polaridad inversa).

2.1.3. Polaridad del arco elĂŠctrico % ? = =

X 3 Q = =H = trodos y de la toma de masa en la mĂĄquina, pudiendo escoger entre el terminal W =* = = Q

? 3 Q

X * =

+ ? Q = $ = =

JK% Esta polaridad se consigue cuando conectamos el electrodo

( * / = H (* / JK% Esta polaridad se consigue cuando conectamos el electrodo

(* / = H ( * /

2.2. DescripciĂłn del proceso RECUERDA

de soldadura

Internacionalmente, al proceso de soldadura por arco con electrodo revestido lo podemos denominar de las siguientes maneras:

W H = sumiremos cĂłmo funciona la soldadura elĂŠctrica por arco.

! SegĂşn norma europea UNE-EN ISO 4063: 111, Soldeo metĂĄlico por arco con electrodo revestido.

2.2.1. Principios del proceso

! SegĂşn norma norteamericana ANSI/AWS A3.0: SMAW, Shielded metal-arc welding.

%

? X " ? Q =*Q 3 = "

? = = ? H ) 3 =

uniĂłn de los dos metales a soldar, con o sin material de aportaciĂłn.

X 3

= * W

crear el arco elĂŠctrico, y debido al calor que desprende este arco se consigue la fusiĂłn del metal base. % 3 5 = = h

3 = = @ = 3 H 3 = 3 = h =* 3 =

+ @ = Q ? Q Q

= = = H (= / + 5 BĂĄsicamente, el proceso de soldeo se compone de un circuito elĂŠctrico cerrado Q (3 " / = Â? =

= H # h = = =

= H ( [ ‚/

[]

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——————————————————————————————————————————————— � [ “ V

Figura 2.3. Principio del proceso.

Pasos del proceso El proceso de soldadura se inicia con el cebado o encendido del arco elĂŠctrico, que = =

para poder establecer el arco elĂŠctrico. Â?

? =

Q ) = 3 Q

= H =H ?

3 = * ? H ) 3 @ = Q = = H ) 3

la uniĂłn a soldar. Cuando el baĂąo fundido dejar de estar en contacto con el arco ? + 3 = @ 3 =H ? 3 =

Q ? Q +

protegen el cordĂłn de soldadura. % + [ ~ = = =

Figura 2.4. Proceso de soldeo SMAW.

2.2.2. Ventajas e inconvenientes Ventajas JK% Q * = JKSe puede soldar en cualquier posiciĂłn, y tambiĂŠn en el aire libre o en espacios

cerrados. JKAl ser un proceso de soldeo en atmĂłsfera natural, la protecciĂłn del arco se crea

con el propio electrodo. 21

2. Soldadura con electrodo revestido.indd 21

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� [ “ V —————————————————————————————————————————————— JKV = " = =

Z k == Inconvenientes JKW H H # Q -

= JK{ = H # 3 ( = ) —/

H ? JK{ = H 3 Z k == JKV

H

2.2.3. Aplicaciones a la industria Figura 2.5. AplicaciĂłn de soldeo.

@ = Q =* ( [ k/ = = = *

= Q 3 H H "

2.3. Equipos de soldadura % = 3 Q Q

"

h " = =H ? "

Q =H ? = Q ? Q ? =

= h =* = = Q H

Q

2.3.1. Transformadores Â? Q 3 = ( [ z/ ($@/

= + ( # / (H # # / Figura 2.6. Transformador.

W 3 = Q 5

H H =H =

H H = H H ( [ \/

Figura 2.7. NĂşcleo de hierro.

RECUERDA Si el alambre se dispone en forma de bobina, el campo magnĂŠtico que produce cada alambre se concentra para producir una mayor fuerza magnĂŠtica.

X H H = = ( #

H # / H H

= = (H # # / W Q 3 = " H H = Q

=* Q H H = H 3 = W = Q #

= % 3

3 =

22

2. Soldadura con electrodo revestido.indd 22

16/06/14 22:09

——————————————————————————————————————————————— � [ “ V Regulación de la intensidad

RECUERDA El transformador solo utiliza corriente alterna, por este motivo no existe la posibilidad de cambiar de polaridad a la hora de soldar, limitando asĂ­ la utilizaciĂłn de los tipos de electrodos.

$ 3 = = 3 = 3 JK& = # % H =

H H =5 = = H H X = =H # # # =*

= H H =5 $ =* 5= # =*

H H =5 = JK& = % H

3 = H H 5

= W lar la intensidad se gira un mando o volante que mueve las partes internas del 3 = W # = = H H

3

5

H H = 3 = ? H H = "

Figura 2.8. "

RECUERDA # al utilizar como corriente de salida la corriente continua, si que podemos cambiar de polaridad y emplear una gamma mĂĄs variada de tipos de electrodos.

2.3.2. X 3 Q + ( [ `/ + Q Q % + = Q ? #

una sola direcciĂłn. X = + + =H

= =

Q Q 3 + = diante el aire que producen.

2.3.3. Equipos inverter A simple vista, los equipos de soldadura inverter (Figura 2.9) los podemos diferenciar por su pequeĂąo tamaĂąo al compararlos con otros equipos de amperaje = %

Q =*Q =* * = # H

Figura 2.9. Equipo inverter.

RECUERDA El reducido peso del equipo favorece notablemente la movilidad del soldador, sobre todo en los trabajos en obra.

% 3 = =*Q = Q +

principal diferencia de los equipos inverter son los componentes electrĂłnicos que =*Q 3 JKEl establecimiento del arco. JKEl control de la corriente de soldadura. JKLa facultad de emplear diferentes procesos de soldadura en una misma mĂĄqui-

( # = V|@˜ T / JKX = + 3 *=

[‚

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� [ “ V —————————————————————————————————————————————— Equipos multitensión @ =

" =*Q inverter denominados Q = X " Q Q =*Q

3 = =* 3*

bien, monofĂĄsica.

2.3.4. Equipos sinĂŠrgicos Figura 2.9. (B) Equipo inverter multitensiĂłn.

RECUERDA Los equipos multitensiĂłn tienen un dispositivo de seguridad denominado tensiĂłn de seguridad (VRD), lo que permite tener una tensiĂłn de vacĂ­o de seguridad para entornos con riesgo; especialmente importante en ambientes hĂşmedos donde el riesgo de electrocuciĂłn por parte del soldador es mayor. Este sistema garantiza una tensiĂłn al vacĂ­o inicial inferior a 10V, protegiendo asĂ­ el personal de soldeo.

Los equipos de soldadura sinĂŠrgicos son la nueva evoluciĂłn en las mĂĄquinas de ( [ Z]/ ! = = H =

introducido la sinĂŠrgica para mejorar los controles del proceso de soldadura, incorporando microprocesadores en los equipos de soldadura que ajustan sinĂŠrgicamente los parĂĄmetros de soldeo. @ =* =*Q Q = Q =

# = |T }|@ T V|@˜ = = Q

soldadura.

Figura 2.10. Equipo sinĂŠrgico.

El sistema de control sinĂŠrgico facilita el manejo del equipo y un control digital del arco. Estas prestaciones permiten el ajuste sinĂŠrgico de los parĂĄmetros de soldeo 3 Q +

Ejemplo Seleccionando el diĂĄmetro y el tipo de electrodo revestido, el equipo ajustarĂĄ automĂĄticamente los valores de intensidad necesarios para soldar.

2.3.5. Placa de caracterĂ­sticas X " Q ( [ ZZ/ H

" =*Q % " = + JK% = + = 3 H Q

soldeo. JK% +

3 = =*Q = # = ™ % "=H Q ) Q 3 = ™ % = Q H = =*-

quina. [~

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——————————————————————————————————————————————— � [ “ V JK% + 3 = H Q ™ % "=H = Q

™ k]> % "=H Q 5= 3 -

cia de la corriente. ™ � k] kkš T " Q =" = =* = ™ ‚k@}[Z ~š []]@}[`š T =* = =" = = #

# Q H # Q ™ ‚k€‹€ €z]€‹€ €Z]]€‹ V ) # =* =

3 = JK% + 3 = H Q ™ % "=H Q h 5-

= Z 5= 3 h k]> 3 ™ [[]š ‚`]š V ) # ™ T T ™ TW [Z T 3 = ? Q

mĂĄquina. Figura 2.11. Placa de caracterĂ­sticas.

2.3.6. Portaelectrodos y tomas de masa RECUERDA Si utilizamos una pinza de rango superior nos manipulaciĂłn ya que serĂĄ de mayor tamaĂąo, pero si utilizamos una pinza de rango inferior, esta se puede sobrecalentar.

Pinza portaelectrodos X 3 ( [ Z[/ JKSujetar el electrodo. JK$

?

Figura 2.12. Pinza portaelectrodo.

@ = Q

= # { = )

ni pueden soportar el mismo amperaje. 25

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� [ “ V —————————————————————————————————————————————— Toma de masa � H = = ( [ Z‚/ = =

= Q = JKW? JKT H JKW = ? Figura 2.13. Toma de masa.

2.3.7. Mantenimiento de los equipos W H 3 = Q = Q

= = = = H =

equipo.

RECUERDA

Â? # = = =

Un buen mantenimiento de nuestro equipo de soldadura, no solo alarga la vida de la mĂĄquina sino que nos proporciona un Ăłptimo funcionamiento de ella.

JKComprobar que la conexiĂłn a la red de la mĂĄquina estĂŠ en buen estado. JK$ = H Q H = =

tengan cortes ni quemaduras. JK$ = H Q = =

estĂŠn en buen estado. JKX = Q = W =

para quitar el polvo y la suciedad de dentro del equipo. JKW Q

=

2.4. Electrodos revestidos ! = = =

H = % 5 = = = = % ( [ Z~/ = =

aportaciĂłn a la soldadura, y proteger el arco elĂŠctrico y el baĂąo de fusiĂłn median 3 = X * 3 = = = ( [ Zk/ JK Es una varilla metĂĄlica que se funde durante el proceso de soldeo, y, una

Figura 2.14. Electrodos revestidos.

+ = % = =

que ser similar al del metal base que vayamos a soldar. El diĂĄmetro del alma, designa el diĂĄmetro del electrodo. JK1 % Q = ? %

= 3 = Q " 3

Figura 2.15. Partes del electrodo revestido.

2.4.1. Funciones del revestimiento W H * = H = 3 H* H JK@ H ?

[z

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——————————————————————————————————————————————— � [ “ V JKW = 3 H ) 3 = -

3 = JK% = = = JKAsegurar un enfriamiento suave de la soldadura, mediante la formaciĂłn de la

capa de escoria encima del cordĂłn. =H ? = 3 = 3 * =

3 ? = 5 FunciĂłn elĂŠctrica Â? 3 =* = =

H * * 3 H

FunciĂłn fĂ­sica X 3 =* = = ses y la formaciĂłn de escorias. JK2 @ 3 = 3 ?

este genera unos gases protectores alrededor de la columna del arco que evita " = 3 JK) % = 3 =H ? -

coria encima del cordĂłn de soldadura para proteger el metal soldado y evitar su contacto con la atmĂłsfera y un rĂĄpido enfriamiento del cordĂłn. FunciĂłn metalĂşrgica ! = Q = =

3 = 5 X =* = JKW = * Q = #

su comportamiento. JKEliminar los riesgos de formaciĂłn de grietas o de porosidades en el interior del

cordĂłn mediante la reacciĂłn de elementos desoxidantes y desulfurantes.

2.4.2. Tipos de revestimientos % = Q H +

3 = "

W = J › (@/ J �* (�/ J $ ($/ J & (&/ J &  * (&@/ J &  H* (&�/

J & Â (&$/ J & (&&/ J ' (V/ W = = =

" = =* Q

H* Electrodos de rutilo JK% = * = = JKLa escoria es muy densa y viscosa.

27

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� [ “ V —————————————————————————————————————————————— JKX # =* = 3* H V H -

ra muy regular y de buen aspecto. JKV =

H # JK% = Q =* V

Electrodos bĂĄsicos JK% = * = = H *

RECUERDA TambiĂŠn existe un tipo de electrodo llamado electrodo de gran rendimiento. Este tiene mezclado polvo de hierro en el mismo revestimiento. Esto nos servirĂĄ para poder realizar un cordĂłn mĂĄs largo que con un electrodo normal, ya que se aporta tambiĂŠn en el cordĂłn de soldadura el hierro procedente del revestimiento.

JKLa escoria es densa pero no muy abundante. Se separa fĂĄcilmente y asciende

3 " JKX # =* = + JKX = = # =

= V

Q H H

=

3 = Q = Q

=? = te cerrados. JKÂ? H V

puede soldar en todas las posiciones. JK| =

Electrodos celulĂłsicos JK% = * = * ( / JKLa escoria producida es escasa y se separa con facilidad. JKLa ventaja mĂĄs importante es que forma una gran protecciĂłn gaseosa alrededor

del arco. JK% = # =

+ JKW Â?

2.4.3. DesignaciĂłn de los electrodos @ 3 = =H ? = 3 = " W # = % ) = = Â?{% (Â? { = % ) / % Â? =

@˜V (@= ˜ V / =*

de los electrodos. W # = =

= H* = Norma AWS E 7018 J % X E indica que es un electrodo. J \] V ) ( / = ™ \] œ Œ k ]~] } =2.

J Z T ™ Z Œ ™ [ Œ V ™ ~ Œ =*

J ` T = ( H [ Z/

28

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——————————————————————————————————————————————— � [ “ V

NĂšMERO

Tabla 2.1. Tipos de revestimiento y de corriente, segĂşn la norma AWS.

TIPO DE REVESTIMIENTO

TIPO DE CORRIENTE

0

CelulĂłsico

CC (-)

1

CelulĂłsico

CA y CC (+)

2

&

CA y CC (-)

3

&

CA, CC (+) y CC (-)

4

& =

CA, CC (+) y CC (-)

5

BĂĄsico

CC (+)

6

BĂĄsico

CA y CC (+)

7

› =

CA, CC (+) y CC (-)

8

BĂĄsico de gran rendimiento

CA y CC (+)

9

& *

CA, CC (+) y CC (-)

Norma UNE EN499 E 42 5 B 4 2 H5 J %{~vv T 5= = J % X E determina que es un electrodo. J ~[ V ) "= * ™ ~[ Œ ~[] {}==2.

J k T = Q " = H H ~\ # ™ k Œ  k] oC

J Â? T 3 = = ( H [ [/

Tabla 2.2. Tipos de revestimiento.

A

›

B

BĂĄsico

C

CelulĂłsico

R

&

RR

&

RC

& Â

RA

& Â *

RB

& Â H*

J ~ & = ™ ~ Œ & = Z[k€ €Zz]€‹

J [ T ( H [ ‚ /

Tabla 2.3. PosiciĂłn de la soldadura.

1

Todas las posiciones

2

W

3

W@ W W$

4

W@ WÂ?

5

W@ WÂ? W$ W

J >k V )

™ >k Œ %

k = }Z]] =

29

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� [ “ V ——————————————————————————————————————————————

2.5. DiseĂąo de las juntas de soldadura En una uniĂłn soldada, el diseĂąo de la junta que nosotros vayamos a soldar resulta ser un factor muy importante, ya que no solo afecta directamente al cordĂłn de Q =H ? 3 + = = % = 3 Q

H

borde de las juntas mĂĄs comunes que podemos encontrar y las denominaciones de las dimensiones de las juntas.

2.5.1. Tipos de uniones = % H UniĂłn a tope Figura 2.16. UniĂłn a tope.

% ( [ Zz/ * = = UniĂłn a esquina % ( [ Z\/ * " Q *

sus extremos. UniĂłn en T % ( [ Z`/ * lar, una respecto la otra.

Figura 2.17. UniĂłn a esquina.

Figura 2.18. UniĂłn en T.

UniĂłn a solape % ( [ Zv/ * = =

Figura 2.19. UniĂłn a solape.

UniĂłn de borde % ( [ []/ H * =

situados en el mismo plano. Figura 2.20. UniĂłn a borde.

2.5.2. Tipos de soldaduras = % H

‚] Figura 2.20.

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——————————————————————————————————————————————— � [ “ V Soldaduras a tope % ( [ [Z/ Q H

W = Q = H ? =

Figura 2.21. Soldadura a tope.

Soldaduras en ĂĄngulo % ( [ [[/ Q H Q 3 = = = * W =

uniones en esquina, en T o a solape.

Figura 2.22. Soldadura en ĂĄngulo.

Soldaduras de recargue % ( [ [‚/ Q = = nes del metal base.

2.5.3. PreparaciĂłn del borde de la junta Figura 2.23. Soldadura de recargue.

$ 3 = H # 3 =

ž* H Q H Q X

= = H

de diferente forma. % = ( [ [~/ = H =* = Q

RECUERDA $ % & considera como la abertura entre los dos elementos de la junta para poder contener la soldadura.

Figura 2.24. PreparaciĂłn del borde.

‚Z

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� [ “ V ——————————————————————————————————————————————

2.5.4. Dimensiones de la junta En este punto vamos a nombrar las diferentes partes de una junta de soldadura, indicando sus denominaciones mĂĄs comunes (Figura 2.25).

Figura 2.25. Denominaciones de las dimensiones de la junta.

2.6. TerminologĂ­a de la soldadura W

H H

= Q H Q ? ? = 3 3 " Q

uniĂłn. En ello encontramos el nĂşmero de pasadas que puede tener una uniĂłn soldada, =H ? Q =

5 = ? = Q =

soldadura.

2.6.1. NĂşmero de pasadas de la uniĂłn soldada En una uniĂłn soldada podemos diferenciar entre el nĂşmero de capas y el nĂşmero JK{5= % 5= ( [ [z/

Q $ =*

cordones. JK{5= % 5= ( [ [z/ -

Q h 3 = 5= Q

Figura 2.26. Capas y pasadas de la uniĂłn soldada.

2.6.2. PenetraciĂłn de la soldadura Â? = H

con una penetración completa (Figura 2.27). ‚[

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——————————————————————————————————————————————— � [ “ V JK% X

RECUERDA La penetraciĂłn de la soldadura ' como la profundidad dentro del metal base (desde su * la que el metal de soldadura se extiende.

del grueso de la uniĂłn. JK% X

X =H

lados de la uniĂłn.

Figura 2.27. PenetraciĂłn de la soldadura.

2.6.3. TĂŠrminos de los cordones de soldadura =H +

para cada parte del cordĂłn. En este punto veremos la diferencia entre la cara y " ? = Q

soldadura en ĂĄngulo. Cara y raĂ­z de la soldadura JK. Es la parte visible del cordĂłn que estĂĄ en el lado de donde

( [ [`/ JK1 => % *

+ = H ( [ [`/

Figura 2.28. Cara y raĂ­z de la soldadura.

Soldadura en ĂĄngulo JK2 ( / ! " -

? = =H ? = ? = 3 ganta teĂłrica (Figura 2.29). JK@ @ ( [ [v/

Figura 2.29. Garganta y lado del cordĂłn.

‚‚

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