SISTEMA DE PLACAS ESTRUCTURALES
BBS
Estructuras II_21/07/2010
Estrada_Margozzini
BBS es un material de construcción monolítico, estructura prefabricada maciza, compuesta por capas de madera encolada (contrachapado), que ofrece una gran cantidad de ventajas tanto estructurales como funcionales, por lo que su utilización para la construcción de todo tipo de edificaciones está en aumento.
CARACTERÍSTICAS GENERALES •
Gran resistencia estructural: Al ser un elemento macizo, las cargas en el BBS se distribuyen por toda la estructura y no solo en ciertos puntos como el caso de un tabique. Incluso, para pandear un muro de BBS de 2,5 m de altura, 125 cm de anchura y 98 mm de espesor se necesitarían exactamente 155.300 kg de presión. Son auto soportantes y cumplen con todos los requisitos de resistencia estática.
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Resistencia al fuego: Si uno de los lados del elemento BBS está soportando un incendio con temperaturas de 1.210 °C, transcurridos 60 minutos sólo 9,5 °C habrán traspasado los 10 cm de espesor llegando al lado contrario.
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Aislación acústica.
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Eficacia energética: la madera posee cualidades aislantes naturales que permiten ahorrar energía tanto en el calentamiento como en la refrigeración de la edificación.
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Comportamiento antisísmico: La unión entre las placas de BBS que forman las paredes y los techos se realiza con placas de metal, clavos con adhesión mejorada y tornillos autorroscantes, con lo que se incrementa la ductilidad y capacidad del edificio de disipar las energías generadas en los terremotos.
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Rapidez de construcción.
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Facilidad de transporte.
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Bajos costos de producción (en comparación al acero y el hormigón).
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Flexibilidad de diseño: Por ser un elemento macizo y modulado el BBS permite total libertad de diseño arquitectónico o cambios en obra.
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Empatía con el medio ambiente: Es un material renovable, no contamina y puede ser reciclado.
Estructura del BBS Panel estructural compuesto por varios tableros contrachapados encolados dispuestos en forma de capas cruzadas para aumentar su resistencia. Puede contener de 3 a 9 capas y su espesor varía entre 65 mm y 282 mm. Su composición es 99.4% de madera y 0,6% de pegamento. Cada módulo tiene un ancho de 125 cm y su largo máximo es de 24 mts. Y se unen por un sistema de espigas acuñadas cuyo perfil varía dependiendo de la cantidad de capas y su espesor.
Aplicaciones del BBS •
Muros: cumplen de manera sólida y segura todos los requisitos de resistencia estática, rigidez, resistencia al fuego y características físicas; sus superficies visibles tanto interiores como exteriores pueden conservar su aspecto natural, pintarse o revestirse. Pueden tener la altura de una o varias plantas; en tal caso cada elemento individual actúa como sistema de arriostramiento perimetral. El ensamblado de los diferentes elementos del muro se realiza con lengüetas ajenas insertadas en el ranurado practicado en los elementos del muro.
Aplicaciones del BBS •
Losa / Cielo: No sólo poseen ventajas estructurales como mayor protección contra el fuego, arriostramiento perimetral o construcción auto soportante, sino también superficies visibles con un acabado perfecto. Pueden utilizarse también en edificios de ladrillo u hormigón de construcción ligera. Los elementos de losa reposan firmemente sobre las paredes exteriores de la inferior. Las paredes de la planta superior se colocan directamente sobre los elementos de losa. En muros exteriores de altura superior a una planta los elementos de losa se suspenden de su lado interior montados sobre una traviesa que es atornillada a la pared exterior.
Aplicaciones del BBS •
Techumbres: BBS puede utilizarse en techumbres de cualquier forma, su gran ventaja consiste en el reducido tiempo de montaje, que alcanza sólo un par de horas; permitiendo conseguir rápidamente impermeabilidad a la lluvia y superficies visibles definitivas en el interior. Son autoportantes, lo que permite cubrir vanos de grandes dimensiones. También poseen función de arriostramiento. Montaje: Sobre los elementos de techumbre se fijan unas placas de sujeción, los elementos se alzan y se posicionan en función de la forma del tejado, luego se atornillan sobre los apoyos (caballete, correas, elemento de pared, etc.). Unos cubrejuntas encolados y firmemente atornillados rematan el lado superior de los elementos, obteniendo una plancha de techumbre continua.
Estudio de comportamiento sĂsmico.