FLEXOGRAFÍA María Isabel Girón M. Maria Alejandra Barrera.
Historia Remonta al siglo XVIII, en Inglaterra surgió una máquina cuyo sistema de impresión mecánico y rotativo: la prensa a la anilina. El primer equipo conocido de la actual flexografía fue diseñado por Bibby Baron, consistía en un rollo de impresión asistido de torres de color entorno a un tambor. Holweng patentó la primera máquina al producir bolsas en correa continua por medio del secado rápido de los colorantes de la anilina.
Historia El uso de la anilina se descontinuó por su efecto contaminante, empezaron a desarrollarse nuevas tintas amables con el medio, pero el término de anilina seguía en uso. Se optó por asignar un nuevo término a este sistema de impresión que destituía al de impresión a la anilina: el de flexografía. Se llama flexografía porque el porta imágenes o plancha flexográfica está hecho de material flexible (hule o fotopolímeros).
¿Qué es? Sistema de impresión por medio de una imagen en alto relieve. Las planchas para impresión son hechas de materiales flexibles. La parte de alto relieve es la que lleva la tinta y se obtiene por remoción de las áreas de no impresión. Característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos.
¿qué es? Permite la impresión desde uno a diez colores, en el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco; es muy común el uso de colores preparados o pantone, por ejemplo si se realiza un producto con fotografía, éste se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa.
Partes Bandeja (Tray): Repositorio de Tinta, contiene una racla para remover los sobrantes de tinta. Rodillo Fuente: Levanta la tinta de la bandeja. Rodillo Anilox: Transmite a la plancha la cantidad de tinta necesaria. Cilindro Portador: Donde se montan las planchas. Cilindro de Impresi贸n: Hace presi贸n entre el sustrato y la placha fotopolimera.
cilindros anilox Distribuye un determinado y uniforme volumen de tinta a la superficie de la plancha. Se hace por transferencia a la plancha con un sistema de cuchilla dosificadora, que limpia la superficie del rodillo de grabado, para que solo un volumen controlado de tinta llegue a la plancha de impresi贸n.
anilox Se fabrican de acero al carbรณn, acero inoxidable o aluminio, el acero al carbรณn es el mรกs utilizado. El acero inoxidable es para las aplicaciones en donde la corrosiรณn es un problema. El aluminio se utiliza para rodillos ligeros, para poder manejarlos fรกcilmente.
negativo La calidad de reproducción y el comportamiento de una plancha fotopolimérica dependen de la calidad del negativo No se puede elaborar una plancha de buena calidad si en negativo tiene defectos, no puede ser corregida ni reprocesada después de su elaboración. La película mate asegura la creación adecuada del vacío y el contacto sufuciente con la superficie de la plancha. La emulsión debe tocar la superficie de la plancha durante la exposición. La orientacion de la imágen debe ajustarse correcamente. Los puntos de mediotono deben ser finos, densos, y nítidos. Los negativos no deben tener quebraduras ni rayones que puedan pasar a la plancha.
planchas FOTOPOLIMERAS. Se elaboran mediante un proceso fotodirecto. Negativos fotográficos de alto contraste se preparan mecánicamente o mediante un laser computarizado este se coloca sobre una hoja de fotopolímero y se expone a rayos UV. La película negativa funciona como una máscara, permitiendo que los rayos UV penetren sólo en las áreas de imágen. En las partes expuestas a la luz UV, el fotopolímero se polimeriza, es decir, se endurece o se vuelve insoluble, mientras que el fotopolímero protegido de la luz UV, permanece sin tratar. Después de la exposición, se lava con cepillos y un solvente (gasolina) para retirar el material no expuesto. El material curado, queda como una imagen en alto relieve la cual forma la superficie de impresión de la plancha.
PLANCHAS
PLANCHAS
funcionamiento 1. Se prepara la plancha: con un material flexible; la imagen impresa de forma invertida. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaplancha. 3. Se engancha el sustrato al sistema. 4. El cilindro anilox, cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibirรก la tinta. 5. Una cรกmara cerrada proporciona tinta a un cilindro anilox. 6. Una rasqueta elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cรกmara.
funcionamiento Al girar, el cilindro anilox entra en contacto directo con la plancha y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas m谩s bajas quedan secas. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto con el sustrato. El cilindro de impresi贸n sirve para mantener el sustrato en posici贸n. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso
máquinas PRENSA CONVENCIONAL O DE TORRE Las estaciones de color individual están dispuestas o apiladas una encima de la otra, de la estructura principal de la prensa. Cada una de las estaciones de color es impulsada por una serie de engranajes soportados en la estructura de la prensa. Las prensas convencionales se fabrican desde uno hasta ocho estaciones de color, la mas común es la prensas de seis colores. Ventajas: Accesibilidad a las estaciones de color que facilita cambios, lavados, etc. Posibilidad de imprimir grandes tirajes Amplia aplicación y se usa para imprimir sobre casi todo tipo de sustrato.
máquinas Materiales como papel, estructuras de películas laminadas y otros, que pueden tolerar valores de tensión altos, produce productos comerciales con registro aceptable en una forma muy eficiente. Se presta a otras aplicaciones con otro tipo de maquinaria, pueden ser extrusoras, productoras de bolsas, cortadoras de hojas, etc. Se ha usado como maquina para aplicar recubrimiento y para teñido.
PRENSA DE TAMBOR CENTRAL Soporta todas las estaciones de color alrededor de un solo cilindro de impresión de acero, montado en la estructura principal de la prensa. La cinta de material esta soportada por el cilindro impresor y es asegurada contra este cilindro a medida que pasa por las diferentes estaciones de color, esto evita el cambio en el registro de color a color. Se han usado diversos diámetros del cilindro de impresión. La mejora de las técnicas de secado disminuye la distancia entre las estaciones de color para secar la tinta impresa. Ha encontrado poco uso en aplicaciones donde es necesario imprimir ambos lados del rollo durante un solo paso a través de la prensa.
máquinas
PRENSAS EN LINEA
máquinas
Las estaciones de color son unidades separadas, dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje. Pueden tener cualquier numero de colores y son diseñadas para manejar rollos muy anchos, no se necesita que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color. Se usan en impresión de cajas plegadizas, corrugados y bolsas de pared múltiple, para impresión de etiquetas normales y autoadhesivas sobre rollos de banda angosta, puede imprimir sobre ambos lados de un rollo, se pueden usar para recubrimiento por inmersión cuando se requiere el coloreado total de un material absorbente.
mรกquinas
tintas Las materias primas son: Nitrocelulosa de varios grados, poliamidas, resinas vinĂlicas, plastificantes, ceras, aditivos, pigmentos, colorantes y disolventes. De acuerdo a la formulaciĂłn especĂfica de cada tinta, se hace la mezcla de las diferentes materias primas que la componen. Para el caso de tintas a base de pigmentos,ĂŠstos se muelen previamente junto con la resina en molinos de bola o de arena.
tintas A BASE DE SOLVENTES: son convencionales que vienen usándose desde hace muchos años y que utilizan solventes volátiles como acetato de etilo, cetonas, alcoholes, etc. A BASE DE AGUA: Han tenido un gran desarrollo en los últimos años, ya que no contienen solventes orgánicos, y el secado de las mismas en máquinas impresoras no produce contaminación ambiental y se disminuyen los costos al ser su solvente el agua. Es muy probable que en el futuro, éstas sean las tintas de mayor utilización en empaques flexibles. SIN SOLVENTES (UV): Combinan la facilidad de proceso, como las tintas a base de solventes y el no presentar contaminación ambiental como las tintas a base de agua, por no tener disolventes. Sin embargo estas tintas requieren de equipo especial con Iámparas de ultravioleta para su tratamiento. Además, estas tintas por ser altamente reactivas, requieren de un gran cuidado durante el proceso.
LACAS Proceso de mezcla, de algunas de las siguientes materias primas: Nitrocelulosa, poliamidas, resinas acrílicas, acrílicas, de poliéster, de poliuretano, de melamina, plastificantes, ceras, aditivos, disolventes. TIPOS DE LACAS TERMOESTABLES (Termoresistentes): Estas son usadas para dar a los empaques una resistencia al calor producida por las mordazas. ANTIADHERANTES: Son fabricadas a base de silicona y se utilizan para recubrir papeles que se usan como base antiadherente de los papeles autoadhesivos. LACAS SANITARIAS: Protegen los laminados a base de aluminio cuyo lado exterior sea éste y cuando va sin ningún soporte. utilizado para contratapas de tarros de leche. TERMOPLÁSTICAS (Termosellables): Utilizadas para ser termoselladas, ya sea consigo mismas ó a materiales plásticos diversos como polietileno, polipropileno, poliestireno, PVC, etc.
lacas CLASES DE LACAS A BASE DE SOLVENTES: 1. No reactivas: son lacas que se aplican a un sustrato y se secan por calor al evaporarse el disolvente. 2. Reactivas: Pueden ser de 1 o de 2 componentes. Las de 1 componente están compuestas de una mezcla de catalizador, resina, solvente y su curamiento o reacción química ocurre al evaporarse el disolvente por medio del calor. Las de 2 componentes funcionan en forma idéntica a la anterior, sólo que el catalizador viene aparte de la resina y se debe mezclar en el momento de la aplicación. A BASE DE AGUA: Tienen la ventaja de no tener disolventes orgánicos, por lo tanto no dan olor residual, ni contaminación del ambiente. Sin embargo, aún no cumplen todas las propiedades que ofrecen las lacas a base de disolvente. SIN SOLVENTES (UV Y EB): Se han desarrollado en para dar un alto brillo y resistencia al calor, a papeles usados en la industria de los empaques flexibles.
sustratos POLIPROPILENO Polímero versátil, no funde por debajo de 160 oC; es sencillo hacer polipropileno de colores y no absorbe el agua. Es parecido al caucho y es un buen elastómero. USOS Y APLICACIONES: •Película / Film (para Alimentos, aperitivos ) •Bolsas (para papas, cereales) •Telas no tejidas (pañales desechables) •Alfombras VENTAJAS Y BENEFCIOS: Inerte al contenido, resistente a la temperatura (hasta 135°) y alta resistencia química, barrera a los aromas, impermeable, brillo, liviano, transparente y no es tóxico.
sustratos POLIETILENO Es el plástico más popular del mundo, con este se hacen las bolsas de almacén, los frascos de champú, los juguetes de los niños, chalecos a prueba de balas, etc. USOS Y APLICACIONES: • Envases para gaseosas: Aceites, Agua mineral, Cosmética •Frascos varios (mayonesa, salsas, etc.) •Películas transparentes, Fibras textiles, Laminados de barrera (productos alimenticios) •Envases al vacío, Bolsas para horno •Bandejas para microondas, Cintas de vídeo y audio •Películas radiográficas. VENTAJAS Y BENEFCIOS: Barrera a los gases, transparente, liviano, impermeable, no tóxico, inerte (al contenido), resistente.
sustratos
POLICLORURO DE VINILO
sustratos
Se obtienen desde productos rígidos hasta productos totalmente fexibles y se puede transformar por Inyección, Extrusión, Soplado y todas las tecnologías conocidas. USOS Y APLICACIONES: •Envases para: Agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. •Perfiles para marcos de ventanas, puertas. •Mangueras, Blisters para medicamentos, pilas, juguetes •Envolturas para golosinas •Películas flexibles para envasado (carnes y verduras) •Cables de cobertura de película •Juguetes •Papel vinílico (decoración), •Catéteres bolsas para sangre y plasma, •Pisos y recubrimientos •Carcasas de aparatos u ordenadores •Placas para muebles. VENTAJAS Y BENEFCIOS: Liviano, resistente a la intemperie y a la corrosión, transparente, no tóxico, inerte (al contenido), buena relación costo/beneficio, no es atacado por bacterias, insectos u hongos.
sustratos POLIÉSTER POLIESTIRENO Polímero vinílico plástico, económico y resis- Resiste altas temperaturas. tente de los mas comunes en la vida diaria. Hay dos tipos: El PET se utiliza generalmente para rellenar botellas de refrescos o agua ya que reiste tmperatura ambiente y el PEN APLICACIONES: para crear tarros de mermelada pues resiste •Espuma para embalajes y aislante las altas temperaturas y para hacer botellas •Tazas plásticas transparentes retornables. •Las palancas y botones del interior de los coches APLICACIONES: •Juguetes •Ropa •Accesorios de cocina •Botellas para liquidos •Tarros para mermelada •Tarros de vinagre frutas
VIDRIO Se obtiene a partir de la mezcla de arena, carbonato sódico y material calizo. Usos : Envasado de productos de alimentación y bebidas. PAPEL Y CARTÓN En la fabricación del papel intervienen la pasta de celulosa (obtenida normalmente de la madera de los árboles), agua y energía. Usos: envases, cajas, papel de impresión, etc. ALUMINIO Se extrae del mineral denominado bauxita. Uso: construcción, transporte, empaquetado, etc. HOJALATA Lámina de acero recubierta por una fina capa de estaño. El acero se obtiene por unproceso de fundición en un horno. Usos: bebidas, snacks, aerosoles, etc
sustratos
gracias