Cap 01 a 02 envolventes y cuadros electricos ultimo

ENVOLVENTES Y CUADROS ELECTRICOS. VAMOS A CONOCER 1. Normatividad 2. Clasificación de las envolventes 3. Aspectos constructivos 4. Elementos de cableado y conexión 5. Elementos para la climatización 6. Elementos auxiliares 7. Compartimentación 8. Entrada de cables 9. Consideraciones técnicas de montaje e instalación para evitar las perturbaciones electromagnéticas.

PRÁCTICA PROFESIONAL 1: Preparación de un mazo de cables.

PRÁCTICA PROFESIONAL 2: Engasto de terminales de gran sección.

MUNDO TECNICO: Grados de protección IP.

1. NORMATIVIDAD (Los numerales son tomados de cada norma y código)

1.1. NORMA: ESSA Tablero de acometida o tablero parcial: Conjunto de equipos de medida y protección, barrajes y cableado, que recibe la(s) acometida(s) y del cual se derivan las acometidas parciales.

Tablero de distribución: Conjunto de equipos de protección, barrajes y cableado que recibe las acometidas parciales y del cual se derivan los circuitos ramales.

Tablero general de acometida: Conjunto de medida y protección, barrajes y cableado que recibe la acometida general en baja tensión y del cual se derivan las subacometidas.

3.1.4 Tableros o paneles de distribución Además de lo estipulado en esta norma, el Código Eléctrico Colombiano, NTC 2050 en su sección 384 presenta las generalidades sobre cuadros y paneles de distribución.

Los tableros de distribución tendrán la capacidad para alojar la totalidad de circuitos ramales derivados de ellos, de tal manera que cada circuito ramal tenga una protección contra sobrecorriente independiente.

La distribución de las fases en las instalaciones trifásicas debe ser A, B y C, desde el INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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frente hacia atrás, de arriba abajo o de izquierda a derecha vista desde la parte delantera del tablero de distribución.

Todos los circuitos de un panel de distribución y sus modificaciones se deben identificar de manera legible en cuanto a su funcionalidad o uso, en un directorio situado en la puerta del panel o en su interior.

En un tablero de automáticos no se deben instalar más de 42 dispositivos de sobrecorriente (además de los del alimentador) para circuitos ramales de alumbrado y artefactos. Además se debe dejar un 30 % de los puestos del tablero para reserva.

Cada circuito de derivación debe disponer de un terminal de salida para la conexión de los conductores de neutro y tierra requeridos. Debe indicarse la tensión de trabajo del tablero y la capacidad de corriente de los barrajes de las fases, el neutro y la tierra.

Los paneles de los cuadros de distribución deben ser de material no combustible y resistente a la humedad., accesible sólo desde el frente; debe construirse en lámina de acero de espesor mínimo 0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos. Se admite la construcción de encerramientos plásticos o una combinación metal-plástico para los tableros de distribución, siempre que sean autoextinguibles (soportar 650°C durante 30 segundos), resistentes al impacto contra choques mecánicos mínimo grado IK 05 y tengan un grado de protección contra sólidos, líquidos y contacto directo, mínimo IP 2XC. Los tableros de distribución se instalarán a una altura aproximada de 1,40 m tomando como referencia el piso final y la base del tablero, de tal manera que la tapa quede a ras con el acabado final de la mampostería y vertical con el piso.

Todos los ductos que lleguen o salgan de tableros de distribución deben fijarse a estos mediante boquillas y contratuercas metálicas.

Se elaborará un cuadro de carga por cada tablero de distribución, en el que se consignará para cada circuito la información indicada a continuación: -Cantidad de salidas para alumbrado normal.

-Cantidad de salidas para tomacorriente normal.

-Cantidad de salidas especiales.

-Cantidad de salidas para motor.

-Carga instalada por fase, en [w].

-Carga instalada total, en [w].

-Factor de potencia promedio.

-Carga instalada total, en [VA].

-Corriente de la fase más cargada.

-Tipo y calibre del conductor seleccionado.

-Protección seleccionada.

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Cuando se calcule la carga sobre la base de VA por metro cuadrado, la instalación hasta el panel de distribución de los circuitos ramales debe estar prevista para alimentar cargas no menores a las calculadas. Esta carga se debe distribuir uniformemente entre los distintos ramales con varias salidas que arranquen del mismo tablero.

3.1.5. Carga instalada El cálculo de la carga instalada se hará mediante la suma aritmética de las cargas atendidas por una alimentación común. Esta se hará mediante la metodología aplicada por el Código Eléctrico Colombiano, NTC 2050, en sus secciones 220 y 225.

3.1.6. Demanda máxima unitaria El cálculo de la demanda máxima para instalaciones eléctricas internas se hará mediante la aplicación de la metodología de carga instalada y los factores de demanda propuestos en el Código Eléctrico Colombiano, NTC 2050.

3.1.7. Demanda máxima Según el artículo 220-37 del Código Eléctrico Colombiano, NTC 2050, donde el cálculo opcional en viviendas multifamiliares o grupos de viviendas según la reglamentación de las empresas locales de energía se permite calcular la capacidad de un transformador, una acometida o un alimentador de acuerdo a la metodología opcional recomendada en el numeral 2.3.

3.1.8. Protección de edificaciones A partir de la entrada en vigencia de las presentes normas para cálculo y diseño, en instalaciones donde se tenga concentración de personas, tales como, viviendas, oficinas, hoteles, hospitales, centros educativos, centros comerciales, supermercados, parques de diversión, industrias, prisiones o aeropuertos, deben cumplirse los requisitos aquí establecidos, para la protección contra rayos, adoptados de la NTC 4552, siempre y cuando la evaluación y nivel de riesgo así lo determinen.

La protección se debe basar en la aplicación de un Sistema Integral de Protección, conducente a mitigar los riesgos asociados con la exposición directa e indirecta a los rayos. En general, una protección contra rayos totalmente efectiva no es técnica ni económicamente viable.

Evaluación del grado de riesgo. Todo diseño de protección contra rayos debe realizarse con base en la evaluación del grado de riesgo para el sitio en particular donde se ubique la instalación.

El diseño debe realizarse aplicando el método electrogeométrico. La persona calificada, encargada de un proyecto debe incluir unas buenas prácticas de ingeniería de protección contra rayos, con el fin disminuir sus efectos, que pueden ser de tipo electromagnético, mecánico o térmico. En todos los casos se deben realizar los análisis de tensión de paso y contacto y se debe garantizar que una persona con resistencia alrededor de 1000 Ω no vaya a soportar más de 30 J. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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3.1.11. Canaletas y bandejas Las especificaciones sobre canaletas metálicas y no metálicas para cables se presentan en La sección 362 y las bandejas portacables en la sección 318 del Código Eléctrico Colombiano, NTC 2050.

Las canaletas de cables no deben contener más de 30 conductores portadores de corriente en ningún sitio, y la suma de las secciones transversales de los conductores contenidos no debe superar el 20 % de la sección transversal de la canaleta.

Las canaletas metálicas se deben apoyar a intervalos horizontales que no superen los 1,5 m, la distancia entre soportes no debe superar los 3 m. Los soportes verticales se deben hacer a intervalos que no superen los 4,5 m.

Las canaletas no metálicas se deben apoyar a intervalos horizontales que no superen los 0,9 m, la distancia entre soportes no debe superar los 3 m y 1,2 m para tramos verticales.

Se permite utilizar bandejas portacables no metálicas en zonas corrosivas y donde requieran aislamiento de tensión, y no esta permitido el uso de las bandejas portacables en los huecos de los ascensores o donde puedan estar sujetas a daños físicos.

1.2. NORMA: RETIE (Resolución 9_0907 25 de octubre de 2013)

9_0708 30 de agosto 2013 corregido Resolución

ARTÍCULO 3º. DEFINICIONES TABLERO: Encerramiento metálico o no metálico donde se alojan elementos tales como aparatos de corte, control, medición, dispositivos de protección, barrajes, para efectos de este reglamento es equivalente a panel, armario o cuadro.

TABLEROS ELÉCTRICOS: Las máquinas para realizar las labores de arranque, preparación y transporte que disponen de motores eléctricos de alta o baja tensión, para los accionamiento de máquinas destinadas a labores propias de frentes de explotación o preparación deben ser controlados, protegidos y monitorizados, desde tablero eléctricos apropiados para esos fines (denominados cofres de tajo), los cuales son equipos robustos, construidos en envolvente metálica electrosoldada y deben contar con Certificado de Conformidad con la norma que le aplique. Cuando van a ser utilizados en minas clasificadas con riesgo de explosión deben estar certificados y marcados como IECEx, ATEX o similar, deben disponer de un sistema de apertura-cierre que facilite el acceso, el cual debe asegurarse por medio de enclavamientos mecánicos.

CUARTO ELÉCTRICO: Recinto o espacio en un edificio dedicado exclusivamente a los equipos y dispositivos eléctricos, tales como transformadores, celdas, tableros, UPS, protecciones, medidores, canalizaciones y medios para sistemas de control entre otros.

Algunos edificios por su tamaño deben tener un cuarto eléctrico principal y otros auxiliares.

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Tablero general

Tablero de distribución

En sistemas con tensión superior a 380 V, adicional a los colores, debe fijarse en los tableros y en puntos accesibles de conductores, una leyenda con el aviso del nivel de tensión respectivo.

CONDICIÓN INSEGURA: Circunstancia potencialmente riesgosa que está presente en el ambiente de trabajo.

CONDUCTOR ACTIVO: Aquella parte destinada, en su condición de operación normal, a la transmisión de electricidad y por tanto sometidas a una tensión en servicio normal.

CONDUCTOR ENERGIZADO: Todo aquel que no está conectado a tierra.

CONDUCTOR NEUTRO: Conductor activo conectado intencionalmente al punto neutro de un transformador o instalación y que contribuye a cerrar un circuito de corriente.

CONDUCTOR A TIERRA: También llamado conductor del electrodo de puesta a tierra, es aquel que conecta un sistema o circuito eléctrico intencionalmente a una puesta a tierra.

CONEXIÓN EQUIPOTENCIAL: Conexión eléctrica entre dos o más puntos, de manera que cualquier corriente que pase no genere una diferencia de potencial sensible entre ambos puntos.

CONFIABILIDAD: Capacidad de un dispositivo, equipo o sistema para cumplir una función requerida, en unas condiciones y tiempo dado. Equivale a fiabilidad.

CONFORMIDAD: Cumplimiento de un producto, proceso o servicio frente a uno o varios requisitos o prescripciones.

CONTACTO DIRECTO: Es el contacto de personas o animales con conductores activos o partes energizadas de una instalación eléctrica.

CONTACTO ELÉCTRICO: Acción de unión de dos elementos con el fin de cerrar un circuito. Puede ser de frotamiento, de rodillo, líquido o de presión.

CONTACTO INDIRECTO: Es el contacto de personas o animales con elementos o partes conductivas que normalmente no se encuentran energizadas. Pero en condiciones de falla de los aislamientos se puedan energizar.

CONTAMINACIÓN: Liberación artificial de sustancias o energía hacia el entorno y que puede causar efectos adversos en el ser humano, otros organismos vivos, equipos o el medio ambiente.

CORRIENTE DE CONTACTO: Corriente que circula a través del cuerpo humano, cuando está sometido a una tensión de contacto.

CORTOCIRCUITO: Unión de muy baja resistencia entre dos o más puntos de diferente INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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potencial del mismo circuito.

DESCARGA DISRUPTIVA: Falla de un aislamiento bajo un esfuerzo eléctrico, por superarse un nivel de tensión determinado que hace circular una corriente. Se aplica al rompimiento del dieléctrico en sólidos, líquidos o gases y a la combinación de estos.

DISTANCIA A MASA: Distancia mínima, bajo condiciones especificadas, entre una parte bajo tensión y toda estructura que tiene el mismo potencial de tierra.

DISTANCIA AL SUELO: Distancia mínima, bajo condiciones ya especificadas, entre el conductor bajo tensión y el terreno.

DISTANCIA DE SEGURIDAD: Distancia mínima alrededor de un equipo eléctrico o de conductores energizados, necesaria para garantizar que no habrá accidente por acercamiento de personas, animales, estructuras, edificaciones o de otros equipos.

DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA: Transferencia de energía eléctrica a los consumidores, dentro de un área específica.

DOBLE AISLAMIENTO: Aislamiento compuesto de un aislamiento básico y uno suplementario.

ELECTROCUCIÓN: Paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano, cuya consecuencia es la muerte.

ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA: Es el conductor o conjunto de conductores enterrados que sirven para establecer una conexión con el suelo.

EMPALME: Conexión eléctrica destinada a unir dos partes de conductores, para garantizar continuidad eléctrica y mecánica.

EQUIPOTENCIALIZAR: Es el proceso, práctica o acción de conectar partes conductivas de las instalaciones, equipos o sistemas entre sí o a un sistema de puesta a tierra, mediante una baja impedancia, para que la diferencia de potencial sea mínima entre los puntos interconectados.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: Documento que establece características técnicas mínimas de un producto o servicio.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA: Conjunto de aparatos eléctricos, conductores y circuitos asociados, previstos para un fin particular: Generación, transmisión, transformación, conversión, distribución o uso final de la energía eléctrica. La cual para los efectos del presente reglamento, debe considerarse como un producto terminado.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA AMPLIACIÓN: Es aquella que implica solicitud de aumento de capacidad instalada o el montaje adicional de dispositivos, equipos, conductores y demás componentes.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA NUEVA: Es toda instalación construida con posterioridad a mayo 1º de 2005, fecha de entrada en vigencia de la Resolución 180398 del 7 de INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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abril de 2004 por la cual se expidió el RETIE. INSTALACIÓN ELÉCTRICA REMODELACIÓN: Es la sustitución de dispositivos, equipos, conductores y demás componentes de la instalación eléctrica.

INTERFERENCIA ELECTROMAGNÉTICA: Conjunto de fenómenos asociados a perturbaciones electromagnéticas que pueden producir la degradación en las condiciones y características de operación de un equipo o sistema.

INTERRUPTOR AUTOMÁTICO: Dispositivo diseñado para que abra el circuito automáticamente cuando se produzca una sobrecorriente predeterminada.

INTERRUPTOR DE FALLA A TIERRA: Interruptor diferencial accionado por corrientes de fuga a tierra, cuya función es interrumpir la corriente hacia la carga cuando se excede algún valor determinado por la soportabilidad de las personas.

INTERRUPTOR DE USO GENERAL: Dispositivo para abrir y cerrar o para conmutar la conexión de un circuito, diseñado para ser operado manualmente, cumple funciones de control y no de protección.

LÍMITE DE APROXIMACIÓN SEGURA: Es la distancia mínima, desde el punto energizado más accesible del equipo, hasta la cual el personal no calificado puede situarse sin riesgo de exposición al arco eléctrico.

LÍMITE DE APROXIMACIÓN RESTRINGIDA: Es la distancia mínima hasta la cual el profesional competente puede situarse sin llevar los elementos de protección personal certificados contra riesgo por arco eléctrico.

LÍMITE DE APROXIMACIÓN TÉCNICA: Es la distancia mínima en la cual solo el profesional competente que lleva elementos de protección personal certificados contra arco eléctrico realiza trabajos en la zona de influencia directa de las partes energizadas de un equipo.

LÍNEA COMPACTA: Es una línea eléctrica donde sus dimensiones, altura y ancho de estructura y ancho de servidumbres son reducidas, respecto de las líneas convencionales, gracias a un diseño y construcción optimizada.

LÍNEA ELÉCTRICA: Conjunto compuesto por conductores, aisladores, estructuras y accesorios destinados al transporte de energía eléctrica.

LÍNEA DE TRANSMISIÓN: Un sistema de conductores y sus accesorios, para el transporte de energía eléctrica, desde una planta de generación o una subestación a otra subestación. Un circuito teórico equivalente que representa una línea de energía o de comunicaciones.

LÍNEA MUERTA: Término aplicado a una línea sin tensión o desenergizada.

LÍNEA VIVA: Término aplicado a una línea con tensión o línea energizada.

LUGAR O LOCAL HÚMEDO: Sitios interiores o exteriores parcialmente protegidos, INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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sometidos a un grado moderado de humedad, cuyas condiciones ambientales se manifiestan momentáneamente o permanentemente.

LUGAR O LOCAL MOJADO: Instalación expuesta a saturación de agua u otros líquidos, así sea temporalmente o durante largos períodos. Las instalaciones eléctricas a la intemperie deben ser consideradas como locales mojados, así como el área de cuidado de pacientes que está sujeta normalmente a exposición de líquidos mientras ellos están presentes. No se incluyen los procedimientos de limpieza rutinarios o el derrame accidental de líquidos.

LUGAR (CLASIFICADO) PELIGROSO: Aquella zona donde están o pueden estar presentes gases o vapores inflamables, polvos combustibles o partículas volátiles (pelusas) de fácil inflamación.

MANIOBRA: Conjunto de procedimientos tendientes a operar una red eléctrica en forma segura.

MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones o procedimientos tendientes a preservar o restablecer un bien, a un estado tal que le permita garantizar la máxima confiabilidad.

MÁQUINA: Conjunto de mecanismos accionados por una forma de energía, para transformarla en otra más apropiada a un efecto dado.

MASA: Conjunto de partes metálicas de un equipo, que en condiciones normales, están aisladas de las partes activas y se toma como referencia para las señales y tensiones de un circuito electrónico. Las masas pueden estar o no estar conectadas a tierra.

MATERIAL: Cualquier sustancia, insumo, parte o repuesto que se transforma con su primer uso o se incorpora a un bien como parte de él.

MATERIAL AISLANTE: Material que impide la propagación de algún fenómeno físico, (Aislante eléctrico, material dieléctrico que se emplea para impedir el paso de cargas eléctricas. Aislante térmico, material que impide el paso de calor).

NECROSIS ELÉCTRICA: Tipo de quemadura con muerte de tejidos.

NIVEL DE RIESGO: Equivale a grado de riesgo. Es el resultado de la valoración conjunta de la probabilidad de ocurrencia de los accidentes, de la gravedad de sus efectos y de la vulnerabilidad del medio.

NODO: Parte de un circuito en el cual dos o más elementos tienen una conexión común.

NOMINAL: Término aplicado a una característica de operación, indica los límites de diseño de esa característica para los cuales presenta las mejores condiciones de operación. Los límites siempre están asociados a una norma técnica.

NORMA DE SEGURIDAD: Toda acción encaminada a evitar un accidente.

NORMA TÉCNICA: Documento aprobado por una institución reconocida, que prevé, INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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para un uso común y repetido, reglas, directrices o características para los productos o los procesos y métodos de producción conexos, servicios o procesos, cuya observancia no es obligatoria.

NORMA TÉCNICA ARMONIZADA: Documento aprobado por organismos de normalización de diferentes países, que establece sobre un mismo objeto, la intercambiabilidad de productos, procesos y servicios, o el acuerdo mutuo sobre los resultados de ensayos, o sobre la información suministrada de acuerdo con estas normas.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA (NTC): Norma técnica aprobada o adoptada como tal por el organismo nacional de normalización.

NORMA TÉCNICA EXTRANJERA: Norma que se toma en un país como referencia directa o indirecta, pero que fue emitida por otro país.

NORMA TÉCNICA INTERNACIONAL: Documento emitido por una organización internacional de normalización, que se pone a disposición del público.

NORMA TÉCNICA REGIONAL: Documento adoptado por una organización regional de normalización y que se pone a disposición del público.

NORMALIZAR: Establecer un orden en una actividad específica.

OPERADOR DE RED: Empresa de Servicios Públicos encargada de la planeación, de la expansión y de las inversiones, operación y mantenimiento de todo o parte de un Sistema de Transmisión Regional o un Sistema de Distribución Local.

ORGANISMO DE ACREDITACIÓN: Entidad que acredita y supervisa los organismos de certificación e inspección y laboratorios de pruebas, ensayos y metrología que hagan parte del Subsistema Nacional de la Calidad.

ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN: Entidad Imparcial, pública o privada, nacional, extranjera o internacional, que posee la competencia y la confiabilidad necesarias para administrar un sistema de certificación, consultando los intereses generales.

ORGANISMO DE INSPECCIÓN: Entidad que ejecuta actividades de medición, ensayo o comparación con un patrón o documento de referencia de un proceso, un producto, una instalación o una organización y confrontar los resultados con unos requisitos especificados.

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN: Entidad reconocida por el gobierno nacional, cuya función principal es la elaboración, adopción y publicación de las normas técnicas nacionales y la adopción como tales de las normas elaboradas por otros entes.

PARARRAYOS: Elemento metálico resistente a la corrosión, cuya función es interceptar los rayos que podrían impactar directamente sobre la instalación a proteger.

Más técnicamente se denomina terminal de captación.

PELIGRO: Condición no controlada que tiene el potencial de causar lesiones a personas, daños a instalaciones o afectaciones al medio ambiente.

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PELIGRO INMINENTE: Para efectos de interpretación y aplicación del RETIE, alto riesgo será equivalente a peligro inminente; entendido como aquella condición del entorno o práctica irregular, cuya frecuencia esperada y severidad de sus efectos puedan comprometer fisiológicamente el cuerpo humano en forma grave (quemaduras, impactos, paro cardíaco, paro respiratorio, fibrilación o pérdida de funciones); o afectar el entorno de la instalación eléctrica (contaminación, incendio o explosión). En general, se puede presentar por: Deficiencias en la instalación eléctrica.

Prácticas indebidas de la electrotecnia.

PERTURBACIÓN ELECTROMAGNÉTICA: Cualquier fenómeno electromagnético que puede degradar las características de desempeño de un equipo o sistema.

PISO CONDUCTIVO: Arreglo de material conductivo de un lugar que sirve como medio de conexión eléctrica entre personas y objetos para prevenir la acumulación de cargas electrostáticas.

PLANO ELÉCTRICO: Representación gráfica de las características de diseño y las especificaciones para construcción o montaje de equipos y obras eléctricas.

PRECAUCIÓN: Actitud de cautela para evitar o prevenir los daños que puedan presentarse al ejecutar una acción.

PREVENCIÓN: Evaluación predictiva de los riesgos y sus consecuencias.

Conocimiento a priori para controlar los riesgos. Acciones para eliminar la probabilidad de un accidente.

PREVISIÓN: Anticipación y adopción de medidas ante la posible ocurrencia de un suceso, en función de los indicios observados y de la experiencia.

PUERTA CORTAFUEGO: Puerta que cumple los criterios de estabilidad, estanqueidad, no emisión de gases inflamables y aislamiento térmico cuando se encuentra sometida al fuego o incendio durante un período de tiempo determinado.

PUERTO: Punto de interfaz de comunicación entre un equipo y su entorno.

PUESTA A TIERRA: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que distribuye las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende electrodos, conexiones y cables enterrados.

PUNTO CALIENTE: Punto de conexión que esté trabajando a una temperatura por encima de la normal, generando pérdidas de energía y a veces, riesgo de incendio.

PUNTO NEUTRO: Es el nodo o punto común de un sistema eléctrico polifásico conectado en estrella o el punto medio puesto a tierra de un sistema monofásico.

RECEPTOR: Todo equipo o máquina que utiliza la electricidad para un fin particular.

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RED DE DISTRIBUCIÓN: Conjunto de circuitos y subestaciones, con sus equipos asociados, destinados al servicio de los usuarios de un municipio.

RED DE TRANSMISIÓN: Conjunto de líneas de alta y extra alta tensión con sus equipos asociados, incluyendo las interconexiones internacionales.

RED EQUIPOTENCIAL: Conjunto de conductores del sistema de puesta a tierra que no están en contacto con el suelo o terreno y que conectan sistemas eléctricos, equipos o instalaciones con la puesta a tierra.

RED INTERNA O DE USO FINAL: Es el conjunto de conductores, canalizaciones y equipos (accesorios, dispositivos y artefactos) que llevan la energía eléctrica desde la frontera del Operador de Red hasta los puntos de uso final.

REGLAMENTO TÉCNICO: Documento en el que se establecen las características de un producto, servicio o los procesos y métodos de producción, con inclusión de las disposiciones administrativas aplicables y cuya observancia es obligatoria.

REQUISITO: Precepto, condición o prescripción que debe ser cumplida, es decir que su cumplimiento es obligatorio.

RESGUARDO: Medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o sus extremidades, a una zona de peligro.

RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA: Es la relación entre el potencial del sistema de puesta a tierra a medir, respecto a una tierra remota y la corriente que fluye entre estos puntos.

RETIE: Acrónimo del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas adoptado por Colombia.

RIESGO: Probabilidad de que en una actividad, se produzca una pérdida determinada, en un tiempo dado.

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN: Posibilidad de circulación de una corriente eléctrica mortal a través de un ser vivo.

SECCIONADOR: Dispositivo destinado a hacer un corte visible en un circuito eléctrico y está diseñado para que se manipule después de que el circuito se ha abierto por otros medios.

SEGURIDAD: Condición del producto conforme con la cual en situaciones normales de utilización, teniendo en cuenta la duración, la información suministrada en los términos de la presente ley y si procede, la puesta en servicio, instalación y mantenimiento, no presenta riesgos irrazonables para la salud o integridad de los consumidores. En caso de que el producto no cumpla con requisitos de seguridad establecidos en reglamentos técnicos o medidas sanitarias, se presumirá inseguro // Condición o estado de riesgo aceptable // Actitud mental de las personas.

SEÑALIZACIÓN: Conjunto de actuaciones y medios dispuestos para reflejar las INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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advertencias de seguridad en una instalación.

SERVICIO: Prestación realizada a título profesional o en forma pública, en forma onerosa o no, siempre que no tenga por objeto directo la fabricación de bienes.

SISTEMA DE POTENCIA AISLADO (IT): Un sistema con el punto neutro aislado de tierra o conectado a ella a través de una impedancia. Cuenta con un transformador y un monitor de aislamiento. Se utiliza especialmente en centros de atención médica, minas, embarcaciones, vehículos, ferrocarriles y plantas eléctricas.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (SPT): Conjunto de elementos conductores continuos de un sistema eléctrico específico, sin interrupciones, que conectan los equipos eléctricos con el terreno o una masa metálica. Comprende la puesta a tierra y la red equipotencial de cables que normalmente no conducen corriente.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN: Conjunto de conexión, encerramiento, canalización, cable y clavija que se acoplan a un equipo eléctrico, para prevenir electrocuciones por contactos con partes metálicas energizadas accidentalmente.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE SERVICIO: Es la que pertenece al circuito de corriente; sirve tanto para condiciones de funcionamiento normal como de falla.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA TEMPORAL: Dispositivo de puesta en cortocircuito y a tierra, para protección del personal que interviene en redes desenergizadas.

SISTEMA ININTERRUMPIDO DE POTENCIA (UPS): Sistema diseñado para suministrar electricidad en forma automática, cuando la fuente de potencia normal no provea la electricidad.

SOBRECARGA: Funcionamiento de un elemento excediendo su capacidad nominal.

SOBRETENSIÓN: Tensión anormal existente entre dos puntos de una instalación eléctrica, superior a la tensión máxima de operación normal de un dispositivo, equipo o sistema.

SUBESTACIÓN: Conjunto único de instalaciones, equipos eléctricos y obras complementarias, destinado a la transferencia de energía eléctrica, mediante la transformación de potencia.

SUSCEPTIBILIDAD: Es la sensibilidad de un dispositivo, equipo o sistema para operar sin degradarse en presencia de una perturbación electromagnética.

TABLERO: Encerramiento metálico o no metálico donde se alojan elementos tales como aparatos de corte, control, medición, dispositivos de protección, barrajes, para efectos de este reglamento es equivalente a panel, armario o cuadro.

TÉCNICA: Conjunto de procedimientos y recursos que se derivan de aplicaciones prácticas de una o varias ciencias.

TENSIÓN: La diferencia de potencial eléctrico entre dos conductores, que hace que INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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fluyan electrones por una resistencia. Tensión es una magnitud, cuya unidad es el voltio; un error frecuente es hablar de “voltaje”.

TENSIÓN A TIERRA: Para circuitos puestos a tierra, la tensión entre un conductor dado y el conductor del circuito puesto a tierra o a la puesta a tierra; para circuitos no puestos a tierra, la mayor tensión entre un conductor dado y algún otro conductor del circuito.

TENSIÓN DE CONTACTO: Diferencia de potencial que durante una falla se presenta entre una estructura metálica puesta a tierra y un punto de la superficie del terreno a una distancia de un metro. Esta distancia horizontal es equivalente a la máxima que se puede alcanzar al extender un brazo.

TENSIÓN DE PASO: Diferencia de potencial que durante una falla se presenta entre dos puntos de la superficie del terreno, separados por una distancia de un paso (aproximadamente un metro).

TENSIÓN DE SERVICIO: Valor de tensión, bajo condiciones normales, en un instante dado y en un nodo del sistema. Puede ser estimado, esperado o medido.

TENSIÓN MÁXIMA PARA UN EQUIPO: Tensión máxima para la cual está especificado, sin rebasar el margen de seguridad, en lo que respecta a su aislamiento o a otras características propias del equipo.

TENSIÓN MÁXIMA DE UN SISTEMA: Valor de tensión máxima en un punto de un sistema eléctrico, durante un tiempo, bajo condiciones de operación normal.

TENSIÓN NOMINAL: Valor convencional de la tensión con el cual se designa un sistema, instalación o equipo y para el que ha sido previsto su funcionamiento y aislamiento. Para el caso de sistemas trifásicos, se considera como tal la tensión entre fases.

TENSIÓN TRANSFERIDA: Es un caso especial de tensión de contacto, donde un potencial es conducido hasta un punto remoto respecto a la subestación o a una puesta a tierra.

TETANIZACIÓN: Rigidez muscular producida por el paso de una corriente eléctrica.

TIERRA (Ground o earth): Para sistemas eléctricos, es una expresión que generaliza todo lo referente a conexiones con tierra. En temas eléctricos se asocia a suelo, terreno, tierra, masa, chasis, carcasa, armazón, estructura o tubería de agua. El término “masa” sólo debe utilizarse para aquellos casos en que no es el suelo, como en los aviones, los barcos y los carros.

TIERRA REDUNDANTE: Conexión especial de conductores de puesta a tierra, para tomacorrientes y equipo eléctrico fijo en áreas de cuidado de pacientes, que conecta tanto la tubería metálica como el conductor de tierra aislado, para asegurar la protección de los pacientes contra las corrientes de fuga.

TOMACORRIENTE: Dispositivo con contactos hembra, diseñado para instalación fija en una estructura o parte de un equipo, cuyo propósito es establecer una conexión eléctrica con una clavija.

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TOXICIDAD: Efecto venenoso producido por un período de exposición a gases, humos o vapores y que puede dar lugar a un daño fisiológico o la muerte.

TRABAJO: Actividad vital del hombre, social y racional, orientada a un fin y un medio de plena realización.

TRABAJOS EN TENSIÓN: Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en contacto con elementos energizados o entra en la zona de influencia directa del campo electromagnético que este produce, bien sea con una parte de su cuerpo o con herramientas, equipos o los dispositivos que manipula.

TRANSFORMACIÓN: Proceso mediante el cual son modificados, los parámetros de tensión y corriente de una red eléctrica, por medio de uno o más transformadores, cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros transformación (incluye equipos de protección y seccionamiento).

TRANSMISIÓN: Proceso mediante el cual se hace transferencia de grandes bloques de energía eléctrica, desde las centrales de generación hasta las áreas de consumo.

20.23. TABLEROS ELÉCTRICOS Y CELDAS Para efectos del presente reglamento, los productos llamados tableros, cuadros, gabinetes, paneles, o celdas, se denominarán tableros cuando sean de baja tensión y celdas cuando sean de media tensión. Se considera tablero principal, si contiene la protección principal y el puente equipotencial principal. Deben cumplir los requisitos exigidos en esta sección, según le apliquen.

20.23.1. TABLEROS DE BAJA TENSIÓN Los tableros de baja tensión se clasifican según la Tabla 20.12 y de acuerdo con su tipo deben cumplir los requisitos que le apliquen, los cuales fueron adaptados de las normas relacionadas.

Tabla 20.12. Normas de referencia para realizar pruebas de los tableros Los tableros de distribución pueden contener interruptores automáticos enchufables (Plug in) o tipo atornillable (Bolt on).

20.23.1.1. Condiciones de la envolvente o encerramiento (también llamado gabinete o armario) Los encerramientos destinados a tableros deben cumplir los siguientes requisitos INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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adaptados de normas tales como IEC 60529, IEC 60695-2-11, IEC 60695-2-5, IEC 61439-1, IEC 62208, IEC 62262, UL 50, UL 65, NTC 1156, ANSI/NEMA-250 o ASTM 117. a. Los tableros deben fabricarse de tal manera que las partes energizadas peligrosas no deben ser accesibles y las partes energizadas accesibles no deben ser peligrosas, tanto en operación normal como en caso de falla. b. Tanto la envolvente como la tapa de un tablero, debe ser construido en lámina de acero, cuyo espesor y acabado debe resistir los esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos, para los que fue diseñado. c. El encerramiento del tablero de distribución, accesible sólo desde el frente; cuando sea metálico debe fabricarse en lámina de acero de espesor mínimo 0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos. d. Los encerramientos deben tener un grado de protección contra sólidos no mayores de 12,5 mm, líquidos de acuerdo al lugar de operación y contacto directo, mínimo IP 2XC o su equivalente NEMA. e. Los encerramientos de los tableros deben resistir los efectos de la humedad y la corrosión, verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado en ambiente salino, durante mínimo 240 horas, sin que la progresión de la corrosión en la raya sea mayor a 2 mm. Para ambientes corrosivos la duración de la prueba no podrá ser menor a las 400 horas. El productor debe indicar cual tipo de prueba realizó. f. Los encerramientos deben ser resistentes a impactos mecánicos externos mínimo grado IK 05. g. Los compuestos químicos utilizados en la elaboración de las pinturas para aplicar en los tableros, no deben contener TGIC (Isocianurato de Triglicidilo). h. Se admite la construcción de tableros de distribución con encerramientos plásticos o una combinación metal-plástico, siempre que sean autoextinguibles. Las partes no portadoras de corriente y que dan protección contra contacto directo deben probarse a hilo incandescente a 650 °C durante 30 segundos y las partes aislantes que soporten elementos metálicos con hilo incandescente a 960 °C según.

20.23.1.2. Partes conductoras de corriente Las partes de los tableros destinadas a la conducción de corriente en régimen normal, deben cumplir los siguientes requisitos: a. Las partes fijas deben ser construidas en plata, aleación de plata, cobre, aleación de cobre, aluminio, u otro metal que se haya comprobado útil para esta aplicación, no se debe utilizar el hierro o el acero en una parte que debe conducir corriente en régimen normal. b. Los barrajes deben estar rígidamente sujetados a la estructura del encerramiento, sobre materiales aislantes para la máxima tensión que pueda recibir. Para asegurar los conectores a presión y los barrajes se deben utilizar tornillos y tuercas de acero con revestimiento que los haga resistentes a la corrosión o de bronce. Los revestimientos deben ser de cadmio, cinc, estaño o plata; el cobre y el latón no se aceptan como revestimientos para tornillos de soporte, tuercas ni terminales de clavija de conexión.

Todo terminal debe llevar tornillos de soporte de acero en conexión con una placa terminal no ferrosa. c. La capacidad de corriente de los barrajes de fase no debe ser menor que la máxima INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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corriente de carga proyectada o la capacidad de los conductores alimentadores del tablero, excepto si tiene protección local incorporada. Todos los barrajes, incluido el del neutro y el de tierra aislada, se deben montar sobre aisladores. d. La disposición de las fases de los barrajes en los tableros trifásicos, debe ser A, B, C, tomada desde el frente hasta la parte posterior; de la parte superior a la inferior, o de izquierda a derecha, vista desde el frente del tablero. e. Todas las partes externas del panel deben ser puestas sólidamente a tierra mediante conductores de protección y sus terminales se deben identificar con el símbolo de puesta a tierra. f. Todos los elementos internos que soportan equipos eléctricos deben estar en condiciones de resistir los esfuerzos electrodinámicos producidos por las corrientes de falla del sistema. Las dimensiones, encerramientos y barreras deben permitir espacio suficiente para alojamiento de los terminales y curvaturas de los cables. g. Las partes fabricadas con materiales aislantes deben ser resistentes al calor, al fuego y a la aparición de caminos de fuga. La puerta o barrera que cubre los interruptores automáticos debe permitir su desmonte) solamente mediante el uso de una herramienta, puesto que su retiro deja componentes energizados al alcance (contacto directo). h. Las partes de los tableros destinadas a la conducción de corriente en régimen normal, deben garantizar que se mantengan las condiciones de los materiales usados en las muestras sometidas a pruebas de certificación, para esto deben verificarse los siguientes parámetros: • Contenido de cobre mínimo, o tipo de aleación de aluminio.

• Resistencia a la tracción (estado calibrado), mínima.

• Conductividad (estado calibrado), mínima.

• Dureza mínima.

• Angulo de doblado.

• Módulo de elasticidad o Módulo de Young.

20.23.1.3. Terminales de alambrado Los terminales de alambrado de los tableros deben cumplir los siguientes requisitos: a. Cada conductor que se instale en el tablero, debe conectarse mediante terminal que puede ser a presión o de sujeción por tornillo. b. Se permiten conexiones en tableros mediante el sistema de peine, tanto para la parte de potencia como para la de control, siempre y cuando los conductores y aislamientos cumplan con los requisitos establecidos en el presente reglamento. c. Cada circuito de derivación debe disponer de un terminal de salida para la conexión de los conductores de neutro o tierra requeridos. d. El tablero debe proveerse con barrajes aislados para los conductores de neutro y puesta a tierra aislada, tanto del circuito alimentador como de los circuitos derivados y solo en el tablero principal, se debe instalar el puente equipotencial principal. e. El tablero debe tener un barraje para conexión a tierra del alimentador, con suficientes terminales de salida para los circuitos derivados. f. El alambrado del tablero debe cumplir el código de colores establecido en el presente reglamento.

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20.23.1.4. Rotulado e instructivos Un tablero debe tener adherida de manera clara, permanente y visible, mínimo la siguiente información: a. Tensión(es) nominal(es) de operación. b. Corriente nominal de alimentación. c. Número de fases. d. Número de hilos (incluyendo tierras y neutros). e. Razón social o marca registrada del productor, comercializador o importador. f. El símbolo de riesgo eléctrico. g. Cuadro para identificar los circuitos. h. Indicar, de forma visible, la posición que deben tener las palancas de accionamiento de los interruptores, al cerrar o abrir el circuito. i. Todo tablero debe tener su respectivo diagrama unifilar actualizado.

Adicional al rotulado, el productor de tableros debe poner a disposición del usuario, mínimo la siguiente información: a. Grado de protección o tipo de encerramiento. b. Diagrama unifilar original del tablero. c. El tipo de ambiente para el que fue diseñado en caso de ser especial (corrosivo, intemperie o áreas explosivas). d. Instrucciones para instalación, operación y mantenimiento.

20.23.2. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN Las celdas de media tensión, deben cumplir los requisitos de una norma técnica internacional, tal como IEC 62271-1, IEC 62271-200, IEC 60695-11-10 de reconocimiento internacional, tales como la UL 347, UL94, ANSI- IEEE C37, NTC 3309 o NTC 3274 que les aplique, en todo caso debe asegurar el cumplimiento de los siguientes requisitos: a. Las celdas del equipo de seccionamiento deben permitir controlar los efectos de un arco (sobrepresión, esfuerzos mecánicos y térmicos), evacuando los gases hacia arriba, hacia los costados, hacia atrás o al frente si lo hace por lo menos a dos metros del piso. b. En celdas de media tensión, los aisladores deben cumplir la prueba de flamabilidad. c. Las puertas y tapas deben tener un seguro para permanecer cerradas. d. Las piezas susceptibles de desprenderse, tales como chapas o materiales aislantes, deben estar firmemente aseguradas. e. Cuando se presente un arco, este no debe perforar partes externas accesibles. f. Deben tener conexiones efectivas con el sistema de puesta a tierra. g. Rotulado. La celda deberá tener especificada la clasificación de resistencia al arco interno y de rotulado establecidos en el numeral 20.23.1.4 del presente Anexo General. h. Las partes conductoras de corriente deben cumplir el literal h del numeral 20.23.1.2 Parágrafo 1. En las celdas de transformador tipo seco se debe facilitar el intercambio INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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de calor en el transformador, por lo que a este tipo de celdas no les aplica el literal a) del presente numeral.

Parágrafo 2. En ningún caso se aceptan celdas con encerramientos que tengan requisitos menores a los de los tableros de BT numeral 20.23.1.1 del presente Anexo.

20.23.3. CERTIFICACIÓN DE TABLEROS Y CELDAS Para efectos de la certificación de los tableros de baja tensión y las celdas de media tensión, se debe verificar mediante pruebas, mínimo los siguientes parámetros: a. Grados de protección IP no menor a 2XC (o su equivalente NEMA) e IK declarados. b. Incremento de temperatura. c. Propiedades dieléctricas. d. Distancias de aislamiento y fuga. e. Efectividad del circuito de protección. f. Comprobación del funcionamiento mecánico de sistemas de bloqueo, puertas, cerraduras u otros elementos destinados a ser operados durante el uso normal del tablero g. Resistencia a la corrosión del encerramiento. h. Resistencia al calor anormal y al fuego de los elementos aislantes. i. Medidas de protección contra el contacto directo (barreras, señales de advertencia, etc.). j. Resistencia al cortocircuito. k. Arco interno (solo para el caso de celdas de media tensión).

Parágrafo 1. Por un periodo no mayor a cinco años o antes si en el país se cuenta con laboratorios que permitan hacer pruebas de cortocircuito y de arco interno, el organismo de certificación podrá aceptar que se remplacen tales pruebas por simulaciones efectuadas mediante cálculos, programas de cómputo o similares, siempre que el modelo utilizado para la simulación se soporte adecuadamente en la literatura técnica y haya sido validado por un laboratorio de ensayos que tenga acreditadas pruebas eléctricas relacionadas o esté asistido por un laboratorio de una universidad que tenga programa aprobado de ingeniería eléctrica. El organismo de certificación debe asegurarse que el ente que desarrolle la simulación cumpla las condiciones de idoneidad, transparencia e independencia requerida en un proceso de certificación.

Igualmente se podrán aceptar simulaciones usando el procedimiento de la norma IEC 61439-1, Anexo D o de otra norma equivalente. Para la prueba se debe tomar una muestra del ensamble o de las partes del ensamble para verificar si el diseño cumple con los requisitos indispensables del ensamble estándar.

El organismo de certificación debe especificar en el Certificado de Conformidad, si este se expide basado en la simulación o en la prueba de cortocircuito y de arco interno.

Parágrafo 2. No se aceptará como certificado de la conformidad con RETIE de la celda o del tablero, solamente el certificado del encerramiento.

20.23.4. INSTALACIÓN DE CELDAS Y TABLEROS Las celdas y tableros eléctricos son equipos de frecuente riesgo de arco eléctrico; para minimizar este riesgo, se deben aplicar las siguientes prescripciones: a. La instalación y puesta en servicio de celdas y tableros debe ser ejecutada por profesionales competentes.

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b. Cuando la celda o el tablero este diseñado para uso en interior el equipo debe ser almacenado en posición vertical en un lugar seco y ventilado, protegido de la lluvia, temperaturas extremas y el polvo, esto con el fin de evitar el deterioro de características propias del producto originalmente testeado. c. Los tableros con sistema de instalación tipo Riel DIN, no podrán superar el nivel de ocupación definido por el productor. d. El piso debe ser plano y las máximas desviaciones de nivel serán las permitidas por el productor. e. Salvo que el productor especifique otro valor, la distancia de la celda al techo no debe ser menor de 60 cm. f. Los barrajes de tierra de un conjunto de secciones modulares deben quedar interconectadas, utilizando tornillos y tuercas mínimo grado o clase 5, con la presión adecuada a la tornillería. g. Los cables nunca deben atravesar los barrajes. h. Se debe conectar primero el barraje de tierra del tablero a la malla de tierra para asegurar la protección del personal. i. La instalación de amarra-cables, no debe afectar el grado de protección IP. j. Se deben utilizar terminales para hacer las conexiones entre cables y barrajes. Si la conexión es con cable de aluminio se deben utilizar conectores bimetálicos. k. Cuando la conexión involucra varias barras por fase, los conectores se deben colocar enfrentados y con espaciadores de cobre entre las barras. l. Cuando las conexiones van directamente a los terminales de los equipos, se deben aplicar el torque especificado por el productor. m. Se deben respetar las distancias de seguridad definidas por el productor para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos. n. Los cables del sistema de control deben alambrarse en canaleta, bajo los siguientes criterios: • Las canaletas se deben asegurar por lo menos cada 600 mm.

• Las canaletas no deben llenarse a más del 70% de su capacidad.

• Las conexiones deben ser hechas en borneras.

• Todos los hilos de un conductor deben insertarse en el agujero del borne.

• Ajustar firmemente, teniendo el cuidado de no cortar los hilos.

• Los conductores deben ser blindados, cuando sean para señales de comunicaciones y se debe conectar a tierra el blindaje. o. Se deben realizar las siguientes verificaciones: • Funcionalidad de las rejillas de ventilación, las tapas laterales y las puertas.

• Identificaciones del tablero y de los conductores de control y potencia.

• Conexión a tierra de las puertas.

• Remover el polvo.

• Medir equipotencialidad entre partes conductoras del tablero.

• Verificar los torques de las uniones mecánicas, eléctricas y de anclaje.

• Verificar los enclavamientos mecánicos de los equipos del tablero.

• Inspeccionar visualmente de toda la estructura del tablero, especialmente la INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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pintura. Hacer retoques si es necesario.

• Engrasar ligeramente los contactos eléctricos (grasa contactal).

• Remover todos los objetos extraños que puedan impedir la operación del tablero (restos de cables, tuercas, tornillos, herramientas, etc.).

• Realizar las pruebas de aislamiento: Las mediciones deben ser realizadas usando un megómetro a una tensión de por lo menos 500 Vcc. El valor de la resistencia de aislamiento debe ser no menor de 1000 Ω/V. • Después de estos pasos y dejando registros de evidencia podrá proceder con la energización. p. La instalación de tableros en espacios públicos deben atender los lineamientos del planeamiento urbano del municipio y en ningún caso debe generar riesgos para el público en general. q. Se prohíbe la instalación de tableros en paredes contiguas a los peldaños de las escaleras, o en espacios que contravengan los requerimientos establecidos en la NTC 2050.

1.3. CODIGO NTC 2050 SECCIÓN 362 - CANALETAS METÁLICAS Y NO METÁLICAS PARA CABLES A. Canaletas metálicas para cables 362-1. Definición.

Las canaletas metálicas para cables son cajas de lámina metálica con tapa abisagrada o removible, para albergar y proteger cables eléctricos y en las cuales se instalan los conductores después de instalada la canaleta, como un sistema completo.

362-2. Uso. Sólo se permite usar las canaletas metálicas en instalaciones expuestas. Las canaletas metálicas instaladas en lugares mojados deben ser estancas a la lluvia. No se deben instalar canaletas metálicas : (1) cuando estén expuestas a daños físicos graves o vapores corrosivos ni (2) en ningún lugar peligroso (clasificado), excepto lo permitido en los Artículos 501-4(b), 502-4(b) y 504-20.

Excepción: Se permite instalar canaletas para cables en espacios ocultos según lo establecido en el Artículo 640-4, Excepción, c.

362-3. Otras Secciones.

Las instalaciones de canaletas de cables deben cumplir las disposiciones aplicables de la Sección 300.

362-4. Sección transversal de los conductores.

En una canaleta de cables no se debe instalar ningún conductor de mayor sección transversal que el diseñado para la canaleta.

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362-5. Número de conductores.

Las canaletas de cables no deben contener más de 30 conductores portadores de corriente en ningún sitio. No se consideran conductores portadores de corriente los de los circuitos de señalización o los de control entre un motor y su arrancador, utilizados únicamente para el arranque del motor.

La suma de las secciones transversales de todos los conductores contenidos en cualquier lugar de la canaleta no debe superar el 20% de la sección transversal interior de la misma.

A los 30 conductores portadores de corriente que ocupen el 20% del espacio, como se acaba de indicar, no se les deben aplicar los factores de corrección de la Sección 310 Nota 8(a) ni las notas a las Tablas de capacidad de corriente de 0 a 2000 V. Excepción nº. 1: Cuando se apliquen los factores de corrección especificados en la Sección 310 Nota 8(a) o en las notas a las Tablas de Capacidad de corriente de 0 a 2000 V, no se debe limitar el número de conductores portadores de corriente, pero la suma de las secciones de todos los conductores contenidos en cualquier lugar de la canaleta no debe superar el 20% de la sección interior de la misma.

Excepción nº. 2: Como se establece en el Artículo 520-6, la limitación a 30 conductores no se debe aplicar en teatros ni locales similares.

Excepción nº. 3: Como se establece en el Artículo 620-32, la limitación del 20% de ocupación no se debe aplicar a los ascensores y montacargas.

362-6. Conductores aislados doblados.

Cuando en una canaleta se doblen conductores aislados, bien en sus extremos o donde los tubos, accesorios u otras canalizaciones o cables entren o salgan de la canaleta, o cuando la dirección de la canaleta varíe más de 30°, se deben aplicar las dimensiones correspondientes al Artículo 373-6.

362-7. Empalmes y derivaciones.

En las canaletas para cables se permite hacer derivaciones que sean accesibles. Los conductores, incluidos los empalmes y derivaciones, no deben ocupar más del 75% de la sección transversal de la canalización en ese punto.

362-8. Soportes.

Las canaletas para cables se deben apoyar de acuerdo con lo siguiente: (a) Soporte horizontal. Cuando discurran horizontalmente, las canaletas para cables se deben apoyar a intervalos que no superen los 1,5 m o tramos que no superen los 1,5 m, en cada extremo o unión, excepto si están certificadas para otros intervalos. La distancia entre los soportes no debe superar los 3,0 m. (b) Soporte vertical. Los tramos verticales de canaletas para cables se deben sujetar bien a intervalos que no superen los 4,5 m y no debe haber más de una unión entre dos soportes. Las secciones unidas de las canaletas para cables se deben sujetar bien de modo que constituyan un conjunto rígido.

362-9. Extensión a través de paredes.

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Se permite que las canaletas metálicas para cables pasen a través de paredes si el tramo que pasa por la pared es continuo. Se debe mantener el acceso a los conductores por ambos lados de la pared.

362-10. Extremos finales.

Los extremos finales de las canaletas para cables se deben cerrar.

362-11. Extensiones desde las canaletas para cables.

Las extensiones desde las canaletas para cables se deben hacer mediante cordones colgantes o cualquier método de alambrado del Capítulo 3 que incluya un medio de puesta a tierra de los equipos. Cuando se utilice un conductor independiente de puesta a tierra de los equipos, la conexión de los conductores de puesta a tierra de la instalación con la canaleta debe cumplir lo establecido en los Artículos 250-113 y 250118. Cuando se empleen tubos rígidos no metálicos, tuberías eléctricas no metálicas o tubos no metálicos flexibles y herméticos a los líquidos, la conexión del conductor de puesta a tierra de los equipos desde el tubo no metálico hasta la canaleta de cables metálica debe cumplir lo establecido en los Artículos 250-113 y 250-118.

362-12. Rótulos.

Las canaletas para cables se deben rotular de modo que después de su instalación quede claramente visible el nombre del fabricante o su marca comercial.

362-13. Puesta a tierra.

La puesta a tierra debe cumplir las disposiciones de la Sección 250.

B. Canaletas no metálicas para cables 362-14. Definición.

Las canaletas no metálicas para cables son cajas de material no metálico retardante de la llama, con tapa abisagrada o removible, para albergar y proteger cables eléctricos y en las cuales se instalan los conductores después de instalada la canaleta, como un sistema completo.

362-15. Usos permitidos.

Se permite el uso de canaletas certificadas no metálicas para cables: (1) Sólo en instalaciones expuestas.

Excepción: Se permite instalar canaletas para cables en espacios ocultos según lo establecido en el Artículo 640-4, Excepción, c.

(2) Cuando estén expuestas a vapores corrosivos.

(3) En lugares mojados, cuando estén certificadas para ese fin.

NOTA: Las temperaturas muy bajas pueden hacer que las canaletas no metálicas para cables se vuelvan frágiles y por tanto sean más susceptibles de daños por contactos físicos.

362-16. Usos no permitidos.

No se deben utilizar canaletas no metálicas para cables: (1) Cuando estén expuestas a daños físicos.

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(2) En lugares peligrosos (clasificados).

Excepción: Lo permitido en el Artículo 504-20.

(3) Cuando estén expuestas a la luz del sol, excepto si están rotuladas como adecuadas para ese uso.

(4) Cuando estén expuestas a temperaturas ambientes distintas a las que está certificada la canaleta no metálica.

(5) Con conductores cuyos límites de temperatura de aislamiento superen aquéllos para los que está certificada la canaleta no metálica.

362-17. Otras Secciones.

Las instalaciones de canaletas no metálicas para cables deben cumplir las disposiciones aplicables de la Sección 300. Cuando la Sección 250 exija la puesta a tierra de los equipos, en la canaleta no metálica se debe instalar un conductor independiente de puesta a tierra de equipos.

362-18. Sección transversal de los conductores.

En una canaleta no metálica de cables no se debe instalar ningún conductor de mayor sección transversal que el diseñado para la canaleta.

362-19. Número de conductores.

La suma de las secciones transversales de todos los conductores contenidos en cualquier lugar de una canaleta no metálica para cables no debe superar el 20% de la sección transversal interior de la misma. No se consideran conductores portadores de corriente los de los circuitos de señalización o los de control entre un motor y su arrancador, utilizados únicamente para el arranque del motor. A los conductores portadores de corriente que ocupen el 20% del espacio, como se acaba de indicar, se les deben aplicar los factores de corrección de la Sección 310, Nota 8(a) de las notas a las Tablas de Capacidad de corriente de 0 a 2000 V. 362-20. Conductores aislados doblados.

Cuando en una canaleta se doblen conductores aislados, bien en sus extremos o donde los tubos, accesorios u otras canalizaciones o cables entren o salgan de la canaleta, o cuando la dirección de la canaleta varíe más de 30°, se deben aplicar las dimensiones correspondientes al Artículo 373-6.

362-21. Empalmes y derivaciones.

En las canaletas para cables se permite hacer derivaciones que sean accesibles. Los conductores, incluidos los empalmes y derivaciones, no deben ocupar más del 75% de la sección transversal de la canalización en ese punto.

362-22. 362-8. Soportes.

Las canaletas para cables se deben apoyar así: (a) Soporte horizontal. Cuando discurran horizontalmente, las canaletas para cables se deben apoyar a intervalos que no superen los 0,9 m o tramos que no superen los 1,5 m, en cada extremo o unión, excepto si están certificadas para INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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otros intervalos. La distancia entre los soportes no debe superar los 3,0 m. (b) Soporte vertical. Los tramos verticales de canaletas para cables se deben sujetar bien a intervalos que no superen los 1,2 m y no debe haber más de una unión entre dos soportes. Las secciones unidas de las canaletas para cables se deben sujetar bien de modo que constituyan un conjunto rígido.

362-23. Dispositivos de dilatación.

Cuando en una canaleta no metálica para cables se esperen variaciones de longitud en un tramo recto de 6,4 mm o más, se deben montar dispositivos de dilatación que compensen la dilatación y contracción térmica.

NOTA: Para las características de dilatación de los tubos de PVC rígido, véase la Tabla 10, Capítulo 9. Las características de dilatación de las canaletas de PVC para cables son las mismas.

362-24. Extensión a través de paredes.

Se permite que las canaletas no metálicas para cables pasen a través de paredes si el tramo que pasa por la pared es continuo. Se debe mantener el acceso a los conductores por ambos lados de la pared.

362-25. Extremos finales.

Los extremos finales de las canaletas para cables se deben cerrar.

362-26. Extensiones de las canaletas para cables.

Las extensiones de las canaletas para cables se deben hacer mediante cordones colgantes o cualquier método de alambrado del Capítulo 3. Se debe instalar un conductor independiente de puesta a tierra de los equipos por cualquiera de los métodos aplicados al alambrado de la extensión.

362-27. Rótulos.

Las canaletas no metálicas para cables deben ir rotuladas de modo que, después de su instalación, se vea claramente el nombre del fabricante o su marca comercial y su sección interior en centímetros cuadrados. Se permite identificar con el sufijo LS las canaletas no metálicas para cables con producción limitada de humo.

SECCIÓN 363 - CONJUNTOS DE CABLES PLANOS TIPO FC (FLAT CABLE) 363-1. Definición.

Un conjunto de cables planos de tipo FC consiste en varios conductores paralelos, fabricados integralmente con un tejido de material aislante, específicamente diseñado para su instalación en canalizaciones metálicas superficiales.

363-2. Otras Secciones.

Además de las disposiciones de esta Sección, las instalaciones de cables de tipo FC deben cumplir las disposiciones aplicables de las Secciones 210, 220, 250, 300, 310 y 352.

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363-3. Usos permitidos.

Se permite utilizar conjuntos de cables planos únicamente como circuitos ramales que alimenten dispositivos de derivación adecuados para iluminación, pequeños artefactos o pequeñas cargas de fuerza. Los conjuntos de cables planos sólo se deben utilizar en instalaciones expuestas. Los conjuntos de cables planos sólo se deben instalar en lugares donde no estén expuestos a daños físicos severos.

363-4. Usos no permitidos.

No se deben instalar conjuntos de cables planos: (1) si están sometidos a vapores corrosivos, excepto si son adecuados para esa aplicación; (2) en huecos de ascensores; (3) en lugares peligrosos (clasificados) o (4) en exteriores o en lugares húmedos o mojados, excepto si están identificados para su uso en lugares mojados.

363-5. Instalación.

Los conjuntos de cables planos se deben instalar en obra sólo en canalizaciones metálicas superficiales identificadas para ese uso. La parte acanalada de la canalización metálica superficial se debe instalar como un sistema completo antes de introducir en su interior los conjuntos de cables planos.

363-6. Número de conductores.

Los conjuntos de cables planos constan de 2, 3 ó 4 conductores.

363-7. Sección transversal de los conductores.

Los conjuntos de cables planos deben tener conductores con hilos de cobre trenzados especiales con sección transversal de 5,25 mm2 (10 AWG).

363-8. Aislamiento de los conductores.

Todo el conjunto de cables planos debe estar formado de modo que ofrezca una cobertura aislante adecuada de todos sus conductores, por medio de uno de los materiales recogidos en la Tabla 310-13 para alambrado general de circuitos ramales.

363-9. Empalmes.

Los empalmes se deben hacer en cajas de unión certificadas.

363-10. Derivaciones.

Las derivaciones se deben hacer entre cualquier fase y el conductor puesto a tierra o cualquier otro conductor de fase, por medio de dispositivos y accesorios identificados para ese uso. Los dispositivos de derivación deben tener una corriente máxima admisible no inferior a 15 A o más de 300 V a tierra y deben tener un código de color de acuerdo con los requisitos que exige el Artículo 363-20.

363-11. Extremos finales.

Los extremos finales de los conjuntos de cables planos deben terminarse con una tapa identificada para ese uso. El accesorio del extremo de las canalizaciones metálicas superficiales debe estar también identificado para ese uso.

363-12. Colgantes para artefactos.

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Los colgantes para artefactos instalados con los conjuntos de cables planos deben estar identificados para ese uso.

363-13. Accesorios.

Los accesorios que se instalen con los conjuntos de cables planos deben estar diseñados e instalados de modo que protejan a los cables contra daños físicos.

363-14. Extensiones.

Todas las extensiones desde los conjuntos de cables planos se deben hacer por métodos de instalación aprobados, dentro de las cajas de unión instaladas en cualquier extremo del tramo de cables.

363-15. Soportes.

Los conjuntos de cables planos se deben sujetar en las canalizaciones metálicas de superficie por medios adecuados a su diseño especial. Las canalizaciones metálicas de superficie se deben apoyar según lo requerido a ese tipo de canalizaciones.

363-13. Capacidad de corriente nominal.

La capacidad de corriente nominal de un circuito ramal no debe superar los 30 A. 363-17. Rótulos.

Además de lo establecido en el Artículo 310-11, los cables de tipo FC deben llevar rotulada de modo duradero en su superficie su temperatura nominal, a intervalos no superiores a 0,6 m.

363-18. Cubiertas protectoras.

Cuando un conjunto de cables planos se instale a menos de 2,4 m sobre el piso o plataforma fija de trabajo, se debe proteger con una cubierta metálica identificada para ese uso.

363-19. Identificación.

El conductor puesto a tierra se debe identificar en toda su longitud por medio de una marca clara y duradera de color blanco o gris natural.

363-20. Identificación de las regletas de bornes.

Las regletas de bornes identificadas para este uso deben tener rótulos claros y duraderos con código de color o letras. La parte del conductor puesto a tierra debe llevar una marca blanca o una designación adecuada. La siguiente sección adyacente de la regleta debe llevar una marca negra o una designación adecuada. La siguiente sección debe llevar una marca roja o una designación adecuada.

La sección última o externa (opuesta al conductor puesto a tierra), debe llevar una marca azul o una designación adecuada.

SECCIÓN 373. ARMARIOS, CAJAS DE CORTE Y TABLEROS DE MEDIDORES ENCHUFABLES INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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373-1. Alcance.

Esta Sección trata de los requisitos de instalación y construcción de los armarios, cajas de corte y tableros de medidores enchufables.

A. Instalación 373-2. En lugares húmedos, mojados o peligrosos (clasificados). a) En lugares húmedos y mojados. En los lugares húmedos o mojados, los encerramientos montados en superficie a que hace referencia esta Sección deberán estar colocados o equipados de modo que se evite que el agua o la humedad entren y se acumulen dentro de la caja o armario y deben ir montados de modo que quede por lo menos 6,4 mm de espacio libre entre el encerramiento y la pared u otra superficie de soporte. Los armarios o cajas de corte instalados en lugares mojados, deben ser de tipo a prueba de intemperie.

Excepción. Se permite instalar armarios y cajas de corte no metálicos sin espacio libre cuando estén sobre una pared de concreto, ladrillo, azulejo o similar.

Nota. Para la protección contra la corrosión, véase el Artículo 300-6. b) En lugares peligrosos (clasificados). La instalación de cajas de corte o armarios en lugares peligrosos (clasificados) debe ajustarse a las Secciones 500 a 517.

373-3. Posición en las paredes.

En las paredes de concreto, azulejo u otro material no combustible, los armarios deben instalarse de modo que el borde delantero del mismo no quede metido más de 6 mm por debajo de la superficie de la pared. En las paredes de madera u otro material combustible, los armarios deben quedar a nivel con la superficie o sobresalir de la misma.

373-4. Aberturas no utilizadas.

Las aberturas no utilizadas de los armarios o cajas de corte deben cerrarse eficazmente de modo que ofrezcan una protección prácticamente igual a la de la pared del armario o caja. Si se utilizan tapones o placas metálicas en armarios o cajas de corte no metálicos, deben quedar como mínimo 6 mm por debajo de su superficie exterior.

373-5. Conductores que entren en los armarios o cajas de corte.

Los conductores que entren en los armarios o cajas de corte deben estar protegidos contra la abrasión y cumplir con lo establecido en los siguientes apartados a) hasta c). a) Aberturas que se deben cerrar. Las aberturas a través de las que entren conductores, se deben cerrar adecuadamente. b) Armarios y cajas de corte metálicos. Cuando se instalen armarios o cajas de corte metálicos con cables a la vista o cables sobre tubos con aisladores de pared, los conductores deben entrar en ellos a través de pasacables aislantes o, en los lugares secos, a través de tuberías flexibles que vayan desde el último soporte aislante y estén bien sujetas al armario o caja. c) Cables. Cuando se instalen cables, cada uno de ellos debe ir bien sujeto al armario o caja de corte.

373-6. Curvatura de los conductores.

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Los conductores de los terminales o los que entren o salgan de armarios, cajas de corte y similares, deben cumplir lo establecido en los siguientes apartados a) hasta c).

Excepción. El espacio que se debe dejar para curvatura de los cables en encerramientos de controladores de motores que tengan previstas una o dos fases por cada terminal, debe cumplir lo establecido en el Artículo 430-10.b). a) Ancho de las canaletas para cables. No se deben doblar los conductores dentro de un armario o caja de corte a no ser que exista una canaleta con una anchura según la Tabla 373-6.a). Los conductores en paralelo según el Artículo 310-4 se calcularán sobre la base del número de conductores en paralelo.

Tabla 373-6. b) Espacio mínimo para la curvatura de los cables en los terminales y anchura mínima de las canaletas auxiliares para cables (en cm). El espacio para la curvatura de los cables en los terminales se debe medir en línea recta desde el extremo de la lengüeta o conector del terminal (en la dirección en que sale el cable del terminal) hasta la pared, barrera u obstáculo. c) Espacio para la curvatura de los cables en los terminales. En cada terminal se debe dejar un espacio para la curvatura de los cables, de acuerdo con los siguientes apartados 1) o 2): 1) Cuando el conductor no entre o salga del encerramiento a través de la pared opuesta al terminal, se debe aplicar la Tabla 373-6.a).

Excepciones: 1) Se permite que un conductor entre o salga de un armario a través de la pared opuesta a su terminal, siempre que el conductor entre o salga por donde la canaleta se una a otra canaleta adyacente que tenga una anchura de acuerdo con la Tabla 373-6.b) para ese conductor.

2) Se permite que un conductor de sección transversal no superior a 177,34 mm2 (350 kcmil) entre o salga de un encerramiento que contenga sólo un conector para contador, a través de la pared opuesta a su terminal, siempre que ese terminal esté instalado en el fondo, cuando: a. El terminal señale hacia la abertura del encerramiento y forme un ángulo inferior a 45° con la pared de enfrente, o b. El terminal señale directamente hacia la pared del encerramiento y esté desplazado no más del 50 % del espacio para curvatura especificado en la Tabla 373-6.a).

Nota. El desplazamiento es la distancia desde el eje central del terminal hasta una línea que pase por el centro de la abertura del encerramiento, medida a lo largo de la pared de dicho encerramiento.

2) Cuando el conductor entre o salga del encerramiento a través de la pared opuesta a su terminal, se debe aplicar la Tabla 373-6.b). c) Conductores de 21,14 mm2 (4 AWG) o mayores. Su instalación debe cumplir lo establecido en el Artículo 300-4.f).

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El espacio para la curvatura de los cables en los terminales se debe medir en línea recta desde el extremo de la lengüeta o conector del terminal en dirección perpendicular a la pared del encerramiento.

Para terminales removibles y de fondo destinados para un solo cable, se permite que el espacio para la curvatura se reduzca en la cantidad de centímetros que aparece entre paréntesis.

373-7. Espacio dentro de los armarios.

Los armarios y cajas de corte deben tener espacio suficiente para que quepan holgadamente todos los conductores instalados en ellos.

373-8. Encerramientos para interruptores o dispositivos de protección contra sobrecorriente.

Los encerramientos para interruptores o dispositivos de sobrecorriente no se deben utilizar como cajas de empalmes, canaletas auxiliares o canalizaciones de conductores que vayan hasta o estén conectados con otros interruptores o dispositivos de sobrecorriente, excepto si queda espacio suficiente para ello. Los conductores no deben ocupar más del 40 % de la sección transversal del armario en cualquier punto y los conductores, empalmes y derivaciones no deben ocupar más del 75 % del área de la sección transversal del armario en cualquier punto.

373-9. Espacio lateral, posterior o canaletas para cables.

Los armarios y cajas de corte deben tener espacio posterior para cables, canaletas o compartimientos para cables, según establece el Artículo 373-11.c) y d).

Tabla 373-6.b) Espacio mínimo para curvatura de los cables en los terminales según el Artículo 373-6.b).2) (en cm) B. Especificaciones de construcción 373-10. Materiales.

Los armarios y cajas de corte deben cumplir lo establecido en los siguientes apartados a) hasta c). a) Armarios y cajas de corte metálicos. Los armarios y las cajas de corte hechos de metal, deben protegerse por dentro y por fuera contra la corrosión.

Nota. Para la protección contra la corrosión, véase el Artículo 300-6. b) Resistencia mecánica. Los armarios y las cajas de corte deben estar construidos de modo que sean muy resistentes y rígidos. Si son de lámina de acero, el espesor de la lámina no debe ser inferior a 1,4 mm sin recubrir. c) Armarios no metálicos. Los armarios no metálicos deben estar certificados o presentarse a su aprobación antes de instalarlos.

373-11. Espacio.

El espacio dentro de los armarios y cajas de corte debe cumplir lo establecido en los siguientes apartados a) hasta d): INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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a) Generalidades. El espacio dentro de los armarios y cajas de corte debe ser suficiente para que permita instalar holgadamente los cables que haya en su interior y para que quede una separación entre las partes metálicas de los dispositivos y artefactos montados dentro de ellos, como sigue: 1) Base. Además del espacio en los puntos de soporte, debe quedar un espacio libre de 1,6 mm como mínimo entre la base del dispositivo y la pared metálica de cualquier armario o caja en el que dicho dispositivo vaya montado.

2) Puertas. Entre cualquier parte metálica energizada, incluidas las de los fusibles instalados en el interior de las cajas, y la puerta de estas, debe quedar un espacio libre de 25 mm como mínimo.

Excepción. Cuando la puerta esté forrada de un material aislante aprobado o el espesor de la lámina metálica no sea inferior a 2,4 mm sin recubrir, el espacio libre no debe ser inferior a 12,7 mm.

3) Partes energizadas. Entre las paredes, parte posterior, entrada de canaletas o la puerta metálica de cualquier armario o caja de corte y la parte expuesta energizada más próxima de los dispositivos o artefactos montados dentro del armario, si su tensión no supera los 250 V, debe haber una distancia libre de 13 mm como mínimo. Para tensiones nominales de 251 a 600, esta distancia debe ser como mínimo de 25 mm.

Excepción. Cuando se cumplan las condiciones del Artículo 373-11.a).2) Excepción, se permite que el espacio para tensiones nominales de 251 a 600 no sea inferior a 12,7 mm. b) Espacio para los interruptores. Los armarios y cajas de corte deben ser de profundidad suficiente para que se puedan cerrar las puertas estando los interruptores de los paneles de distribución de 30 A de los circuitos ramales en cualquier posición, o cuando los cortacircuitos mixtos estén en cualquier posición, o cuando otros interruptores de acción simple se abran, en la medida en que lo permita la construcción. c) Espacio para los cables. Los armarios y cajas de corte que contengan en su interior dispositivos o artefactos conectados a más de 8 conductores, incluidos los de los circuitos ramales, medidores, circuitos de alimentación, circuitos de fuerza y similares pero no los del alimentador o cualquier extensión del mismo, deben tener un espacio posterior o uno o más espacios laterales, canaletas laterales o compartimientos para cables. d) Espacio para los cables en los encerramientos. Los espacios posteriores o laterales, las canaletas laterales o los compartimientos laterales de los armarios y cajas de corte para cables, deben ser herméti cos por medio de tapas, barreras o separadores que vayan desde la base de los dispositivos instalados en el armario hasta la puerta, armazón o laterales del armario.

Excepción. Los espacios posteriores o laterales, las canaletas laterales o los compartimientos laterales de los armarios y cajas de corte para cables podrán no ser herméticos cuando esos espacios laterales contengan únicamente conductores que entren en el armario directamente por la parte de enfrente donde están instalados los dispositivos a los que vayan conectados.

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Los espacios posteriores para cables parcialmente cerrados deberán llevar tapas que completen el encerramiento. Los espacios para cables exigidos por el anterior apartado c) y que queden expuestos cuando se abran las puertas, deberán llevar tapas que completen el encerramiento. Cuando exista espacio suficiente para los conductores pasantes y para empalmes, como exige el Artículo 373-8, no será necesario instalar separaciones adicionales.

SECCIÓN 374. CANALETAS AUXILIARES 374-1. Uso. Se permite instalar canaletas auxiliares que complementen los espacios para cables en los centros de medidores, centros de distribución, tableros de interruptores y puntos similares en sistemas de alambrado; en las canaletas puede haber conductores o barras, pero no debe haber interruptores, conmutadores, dispositivos de protección contra sobrecorriente, artefactos u otros equipos similares.

374-2. Extensión más allá de los equipos.

Una canaleta auxiliar no se debe prolongar más de 9,0 m más allá de los equipos a los cuales complementa.

Excepción. Lo establecido en el Artículo 620-35 para los ascensores.

Nota. Para requisitos sobre canaletas para cables, véase la Sección 362. Para buses de barras, véase la Sección 364.

374-3. Soportes. a) Canaletas auxiliares de lámina metálica. Las canaletas auxiliares de lámina metálica deben ir apoyadas en toda su longitud a intervalos no superiores a 1,5 m. b) Canaletas auxiliares no metálicas. Las canaletas auxiliares no metálicas deben ir apoyadas a intervalos no superiores a 0,9 m y en cada extremo o unión, excepto si están certificadas para otros intervalos. En ningún caso la distancia entre los soportes debe ser superior a los 3,0 m.

374-4. Tapas.

Las tapas deben ir bien sujetas a las canaletas.

374-5. Número de conductores. a) Canaletas auxiliares de lámina metálica. Las canaletas auxiliares de lámina metálica no deben contener más de 30 conductores portadores de corriente en cualquier punto. La suma de las secciones transversales de todos los conductores instalados en cualquier punto de una canaleta auxiliar de lámina metálica, no debe superar el 20 % de la sección transversal interior de la canaleta en ese punto.

Excepciones: 1) Lo establecido en el Artículo 620-35 para los ascensores.

2) Los conductores de los circuitos de señalización o los de controladores entre un motor y su motor de arranque, utilizados sólo para el arranque del motor, no INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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se consideran como conductores energizados.

3) Cuando se apliquen los factores correctores de la Sección 310, Nota 8.a) de las Notas a las tablas de capacidad de corriente de 0 a 2 000 V, no debe haber límite al número de conductores portadores de corriente, pero la suma de las secciones transversales de todos los conductores contenidos en cualquier punto de la canaleta auxiliar de lámina metálica no debe superar el 20 % de la sección transversal interior de la canaleta en ese punto. b) Canaletas auxiliares no metálicas. La suma de las secciones transversales de todos los conductores instalados en cualquier punto de una canaleta auxiliar de lámina metálica no debe superar el 20 % de la sección transversal interior de la canaleta en ese punto.

374-6. Capacidad de corriente de los conductores. a) Canaletas auxiliares de lámina metálica. Cuando el número de conductores energizados contenidos en una canaleta auxiliar de lámina metálica sea de 30 o menos, no se aplicarán los factores correctores de la Sección 310, Nota 8.a) de las Notas a las Tablas de capacidad de corriente de 0 a 2 000 V. La capacidad de corriente continua de las barras de cobre desnudas en canaletas auxiliares de lámina metálica, no debe superar los 1,5 A / mm² de sección del conductor. Si las barras son de aluminio, la capacidad de corriente continua no debe superar los 1,1 A / mm² de sección del conductor. b) Canaletas auxiliares no metálicas. A los conductores energizados en las canaletas auxiliares no metálicas les son aplicables los factores correctores de la Sección 310, Nota 8.a) de las Notas a las Tablas de capacidad de corriente de 0 a 2 000 V. 374-7. Distancia a las partes desnudas energizadas.

Los conductores desnudos deben sujetarse rígida y fuertemente, de modo que la distancia mínima entre partes metálicas desnudas energizadas de distinta polaridad montadas sobre la misma superficie no sea inferior a 50 mm, ni inferior a 25 mm si esas partes están al aire libre. Entre cualquier parte metálica energizada y cualquier superficie metálica debe haber una distancia no inferior a 25 mm. Hay que dejar espacio suficiente para la dilatación y contracción de las barras colectoras.

374-8. Empalmes y derivaciones. Los empalmes y derivaciones deben cumplir lo establecido en los siguientes apartados a) hasta d). a) Dentro de las canaletas. Se permite hacer empalmes y derivaciones dentro de las canaletas si son accesibles por medio de tapas o puertas removibles. Los conductores, incluidos los empalmes y derivaciones, no deben ocupar más del 75 % de la sección transversal de la canaleta. b) Conductores desnudos. Las derivaciones desde conductores desnudos deben salir de la canaleta por el lado opuesto a los terminales y los conductores no deben estar en contacto con partes energizadas sin aislar de distinto potencial. c) Identificación adecuada. Todas las derivaciones hechas en las canaletas deben estar perfectamente identificadas en cuanto a los circuitos o equipos a los que suministran corriente.

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d) Protección contra sobrecorriente. Las conexiones de derivación desde conductores en canaletas auxiliares, deben tener la protección contra sobrecorriente como exige el Artículo 240-21.

374-9. Construcción e instalación.

Las canaletas auxiliares deben cumplir lo establecido en los siguientes apartados a) hasta f). a) Continuidad eléctrica y met álica. Las canaletas deben estar construidas e instaladas de modo que se asegure la adecuada continuidad eléctrica y mecánica de toda la instalación. b) Construcción sólida. Las canaletas deben estar sólidamente construidas y ofrecer un encerramiento completo a los conductores contenidos en ellas. Todas sus superficies, tanto internas como externas, deben estar adecuadamente protegidas contra la corrosión. Las juntas de las esquinas deben ser herméticas y, cuando el conjunto se sujete mediante pernos, tornillos o remaches, dichos elementos deben estar colocados a una distancia no superior a 0,3 m. c) Bordes lisos y redondeados. Cuando los conductores pasen entre canaletas, a través de tabiques, alrededor de esquinas, entre canaletas y armarios o canaletas y cajas de corte y en otros lugares cuando fuera necesario para evitar la abrasión de su aislante, se deben instalar pasacables, tubos o accesorios adecuados con bordes lisos y redondeados. d) Conductores aislados doblados. Cuando los conductores aislados se doblen dentro de una canaleta auxiliar, bien en sus extremos o donde las canalizaciones, accesorios u otras canalizaciones de cables entren o salgan de la canaleta o cuando la dirección de la canaleta varíe más de 30°, se deben aplicar las dimensiones establecidas en el Artículo 373-6. e) Uso en interiores y exteriores.

1) Canaletas auxiliares de lámina metálica. Las canaletas auxiliares de lámina metálica instaladas en lugares mojados deben ser adecuadas para esos lugares.

2) Canaletas auxiliares no metálicas. a. Las canaletas auxiliares no metálicas instaladas en exteriores deben: 1. Estar certificadas y rotuladas como adecuadas para su exposición a la luz del sol, y 2. Estar certificadas y rotuladas como adecuadas para su uso en lugares mojados, y 3. Estar certificadas para la máxima temperatura ambiente de la instalación y rotuladas con la temperatura máxima de aislamiento de los conductores.

4. Llevar instaladas juntas de dilatación cuando la variación esperada de longitud debido a la dilatación y contracción térmica sea superior a 6,4 mm. b. Las canaletas auxiliares no metálicas instaladas en interiores deben: 1. Estar certificadas para la temperatura ambiente máxima de la instalación y rotuladas con la temperatura máxima de aislamiento de los conductores.

2. Llevar instaladas juntas de dilatación cuando la variación esperada de longitud debido a la dilatación y contracción térmica sea superior a 6,4 mm.

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Nota. Las temperaturas muy bajas pueden hacer que las canaletas auxiliares no metálicas se hagan más frágiles y, por tanto, más susceptibles a daños por contactos físicos. f) Puesta a tierra. Para la puesta a tierra se debe estar de acuerdo con lo establecido en la Sección 250.

Tabla 373-6.b) Espacio mínimo para curvatura de los cables en los terminales según el Artículo 373-6.b).2) (en cm)

CASO PRÁCTICO INICIAL SITUACION DE PARTIDA A un instalador eléctrico se le ha encargado realizar y poner en marcha la instalación eléctrica de un taller de reparación de vehículos. Dicha instalación estará formada por numerosas canalizaciones que unen cada uno de los cuadros eléctricos encargados de distribuir la energía y controlar la maquinaria utilizada por los operarios para el desarrollo de la actividad diaria del taller.

Las envolventes utilizadas para alojar la aparamenta eléctrica, tanto de distribución como de automatismos, debe adaptarse a los diferentes ambientes del taller. (Túnel de lavado, sala de pintura, elevadores de vehículos, etc.) y por tanto, cumplir la normatividad para cada tipo de instalación y exigir de ellas las máximas garantías de seguridad, tanto para las personas como para las infraestructuras.

Todos los requisitos obligan al instalador electricista a conocer de forma exhaustiva cada uno de los elementos (mecánicos, de cableado interno, aparamenta, ambientales conexión con canalizaciones, etc.) que configuran y constituyen los cuadros eléctricos.

Además de la correcta configuración y distribución de los mismos en la instalación, según los ambientes en los que se vayan a ubicar y la función que se ha destinado.

En este caso, el manejo de catálogos, normatividad y fichas técnicas, es vital para la correcta elección de los elementos que constituyen los cuadros eléctricos.

ESTUDIO DE CASO: Antes de empezar a leer esta unidad, puedes contestar las dos primeras preguntas.

Después analiza cada punto del tema, con el objetivo de contestar al resto de las preguntas de este caso práctico.

1. ¿Para qué crees que sirve un cuadro eléctrico?

2. ¿Qué diferencias crees que puede existir entre los cuadros eléctricos de una vivienda y los montados en ambiente industrial?

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3. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de los cuadros eléctricos?

4. ¿Qué utilidad tiene la placa del fondo de un armario eléctrico?

5. ¿Qué relación existe entre la armadura y el revestimiento de un cuadro eléctrico?

6. ¿Para qué se utiliza un bornero (conjunto de bornes)?

7. Explica el concepto de compartimentación de un cuadro eléctrico que este bien climatizado?

8. ¿Crees que tiene alguna importancia que un cuadro eléctrico este bien climatizado?

9. Nombra los elementos característicos utilizados para la entrada de cables en los cuadros eléctricos.

Y AL FINALIZAR Conocerás que son las envolventes eléctricas y los elementos que la constituyen.

Entenderás cual es la clasificación de los cuadros eléctricos en una instalación.

Conocerás cuales son los sistemas habituales de cableado en los cuadros eléctricos.

Serás capaz de identificar los grados de protección de una envolvente.

En un sistema eléctrico pueden existir varios tipos de tableros: Tableros generales: Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos están montados los dispositivos de protección y maniobra, que protegen los alimentadores y que permiten operar sobre toda la instalación interior.

Tableros generales auxiliares: Son tableros que se alimentan desde el tablero general y desde ellos, se protegen y operan subalimentadores para los tableros de distribución.

Tableros de distribución: Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten proteger y operar los circuitos en que está dividida la instalación o parte de ella.

Tableros de comando: Son tableros que contienen dispositivos de protección y de maniobra que permiten proteger y operar en forma simultánea artefactos o grupos de ellos pertenecientes a un mismo circuito.

Centros de control: Son tableros que contienen dispositivos de protección y de maniobra o sólo de maniobra que permiten la operación de grupos de artefactos en forma programada o no programada. Por ejemplo: los relojes (timer) o los sensores fotoeléctricos.

Introducción Un cuadro eléctrico es una combinación de varios dispositivos de protección y maniobra, agrupados en una o más cajas adyacentes (columnas).

En un cuadro es posible distinguir las siguientes partes: una caja, denominada envolvente conforme a las normas (y cuya función es el soporte y la protección INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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mecánica de los componentes que alberga) y el equipamiento eléctrico, formado por los aparatos, las conexiones internas y los terminales de entrada y salida para la conexión a la instalación. Como todos los componentes de un sistema eléctrico, los cuadros también deben cumplir las normas correspondientes.

En lo referido a las normas, se ha producido un cambio con la sustitución de la antigua norma IEC 60439-1 por las normas IEC 61439-1 e IEC 61439-2. Estas normas son aplicables a todos los cuadros de distribución y control de baja tensión (aquellos en los que la tensión nominal no supera los 1000 V para CA o los 1500 V para CC).

En este documento, el término "cuadro" se utiliza para hacer referencia a un conjunto de equipos de protección y maniobra de baja tensión.

Este artículo de aplicaciones técnicas tiene como fin: 1) describir las principales innovaciones y cambios introducidos en las nuevas normas definiciones y contenido, prestando especial atención a la verificación del rendimiento en cuanto a: límites de sobretemperatura, resistencia a cortocircuitos y propiedades dieléctricas; 2) proporcionar un documento que incluya información útil para la construcción y certificación de cuadros de baja tensión conforme a las normas IEC 61439.

2. CLASIFICACION DE LAS ENVOLVENTES La clasificación de las envolventes puede realizarse de varias formas, atendiendo a su material constructivo, a su montaje funcional y a la aplicación a la que va destinada.

2.1. El material constructivo.

Según el material utilizado en su construcción, se puede distinguir dos tipos de cuadros: a) Metálicos: Construidos en chapa de acero soldada. Se presentan en forma de cofre estanco o como armarios de fijación mural o apoyado en el suelo. b) Aislantes: Construidos en poliéster con fibra de vidrio. Suelen ser de tipo cofre o armarios de fijación mural bien empotrados o en superficie.

2.2. Montaje funcional.

Actualmente las envolventes están basadas en sistemas funcionales de montaje. Esto consiste en formar el cuadro, o el armario, con múltiples módulos individuales denominados unidades funcionales.

Según este criterio se puede clasificar en: a) Cuadros monomodulares. Son aquellos que se presentan como una sola unidad funcional sin posibilidades de expansión, tanto interna como externamente.

No es aconsejable su utilización en sectores con habituales cambios en su instalación eléctrica.

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b) Cuadros multimodulares. Tienen como principal característica las posibilidades de ampliación y acoplamiento con otros módulos del mismo tipo.

Como ya se ha dicho anteriormente, a cada modulo del conjunto se le denomina unidad funcional.

La unión entre las diferentes unidades funcionales se realiza con un mecanizado mínimo. Es interesante prever la restitución de unidades funcionales completas del cuadro, aun con el circuito principal bajo tensión.

Figura 1.1. Cuadro modular (Siemens)

Figura 1.2. Asociación de unidades funcionales.

Las unidades funcionales extraíbles suelen recibir el nombre de rack, y se utilizan para alojar dispositivos electrónicos e informáticos. c) Cuadros enchufables. Son aquellos que utilizan unidades funcionales extraíbles.

Estas pueden ser conectadas y desconectadas con facilidad del cuadro principal, incluso con tensión. Se utilizan en sectores que necesitan la reposición inmediata de sus elementos para continuar en servicio.

Figura 1.3. Unidad funcional extraíble (Merlin Gerin) La integración, en el conjunto, se realiza de forma directa presionando la parte enchufable sobre el hueco del armario.

2.3. La aplicación INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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Según la aplicación que se le destine a los envolventes se pueden clasificar en dos grupos: cuadros de distribución y los cuadros de automatismos.

Cuadros de Distribución.

Son los encargados de alojar los elementos de protección y distribución de las instalaciones eléctricas, tanto domesticas como industriales. Su instalación puede hacerse a diferentes niveles en un determinado sector: como cuadro de distribución general, como cuadro secundario o como cuadro terminal.

Figura 1.4. Tipología de una instalación de cuadros eléctricos.

Cubre bornes y cajas de abonados Se utilizan en instalaciones de baja potencia para alojar interruptores o protecciones de equipos domésticos y pequeñas maquinas. Puede instalarse en superficie o empotrados. En este tipo de cuadros el número de módulos admisible no es elevado, permitiendo de 1 a 24 pasos. Los modelos modulares poseen un sistema de fijación entre cajas que permite su ampliación en altura y anchura.

Figura 1.5. Cubre bornes y cajas de abonados (Siemens AG) Para facilitar su elección e instalación, los fabricantes suelen representar en los catálogos las dimensiones de las tres vistas (planta, alzado y perfil) en sus cuadros eléctricos.

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Armarios De uso en las instalaciones del sector terciarios e industrial, se sitúa, generalmente, sobre el suelo.

Cuadros de maquina o automatismos.

Generalmente son de tipo terminal y alojan los elementos de maniobra y protección necesarios para el funcionamiento de la maquina.

Figura 1.6. Vistas de un cuadro eléctrico.

Figura 1.7. Cofres para automatismos (Siemens AG)

BIBLIOGRAFIA • • • • • •

www.himel.es (Grupo Schnneider) www.legrand.es www.pinazo.com www.delvalle.es www.squadraelectric.es ABB Cuaderno de aplicaciones técnicas baja tensión conforme a las normas IEC 61439

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• Retie

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• Ntc 2050 • Essa - EPM

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