EDITORIAL EDITORA: Cristina Adilene García E
FOTOGRAFIA Cristina Adilene Garcìa Alejandra Elizabeth Ponce Damaris Alexandra Martinez DIRECTORA DE REPUJADO Lourdes Calero Ceramica II IMPRESORA Imperium SUBSIDIARIA ConArte PRESIDENTE DE LA JUNTA DE DIRECTORES Repujado es una revista publicada anualmente por Imperium, inc, una subsidiaria de ConArte, comunicaciines, inc, Av. Norte, 9814 cima alta El Salvador 2220-3478 Tel (503) 2220-3793 Fax (00) 81-9658-3521
Repujado es una revista que aborda la técnica descrita en el nombre, para una buena implementación de la misma, además se muestra el proceso paso a paso de la elaboración de dichas piezas y de los pigmentos utilizados en la decoración después de la quema; cuando la pieza está en biscocho. La revista va dirigida a las personas especializadas en el área de cerámica, alumnos que cursan la materia y el público interesado en aprender la técnica expresada.
Elecciòn del concepto
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En base a una temática
Se procede a elaborar un diseño en base a la temática, haciendo uso de formas y colores para representar el concepto elejido. Vaciado de yeso
Detalles de la pieza
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Se verifica que la pieza case en conjunto
Modelado en bentonita
Se realiza el diseño de la pieza en bentonita por sus propiedades para el facil modelado.
Elaboraciòn de moldes
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Usando difernetes materiales para las paredes, vidrio. madera o carton.
Preparaciòn de yeso
Aproximadamente tiene que quedar de cuatros centimetos el molde.
Acabado de la pieza
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Elaboración de moldes cerámicos a base de yeso usando pareddes de vidrio
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Se redondean las esquinas para evitar cualquier accidente.
Repujado de la pieza
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Se ejerce presión sobre el barro, tratando de rellenar el molde de yeso.
Afinado del Repujado
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Se alisa la parte trasera de la pieza para dar un mejor acabado.
Extracciòn de la pieza Se le dan pequeños golpes al molde para que el modulo pueda salir
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Acabado de la pieza Con una cuchilla se retira los sobrantes del barro en los lados laterales de la pieza ceramica y se retira la arena blanca que haya quedado en la parte superior.
Baño de Glase
Producciòn seriada
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Elaboración de diez piezas debidamente acabadas y afinadas
Primera quema
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Decoración de la pieza biscochada con cober o In para la segunda quema
Tipos de pigmentos
Colores: Cover e IN para la decoración de las piezas cerámicas
Decoraciòn en cover
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Los detalles se realizan con un pincel muy fino.
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Las piezas son somentidas a baño de glase para evitar quitar pigmento con la aplicación del pincel
Exceso de Glase
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Se retiran las gotas de glase que ya se hayan endurado en la pieza.
Reparaciòn de una pieza
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Ambas piezas (pieza y fragmento) Son tratadas con el mismo pigmento y form que las demás piezas.
Uso de Patch-A-Tach
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Es una pasta diseñada para pegar las piezas fragmentadas en la cocción
Segunda quema Obtención de resultados y aplicaciones.
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Para trabajar la técnica del repujado, y el diseño de la pieza; nos basaremos en un concepto especifico, dicho concepto deberá verse reflejado en la pieza tanto en colores como formas y diseños. Para el caso, el concepto seleccionado será fluidez; que según wiki pedía, es la capacidad para crear o reproducir ideas, adaptarse o desenvolverse. Asociado con dejar fluir o correr Para la representación del concepto, la idea es asociarlo con dejar fluir o correr agua por lo que se representara un pez, pero no de la manera convencional será representado con muchos colores y con una textura diferente, los colores utilizados serán verdes y otras combinaciones de grises, negros y blanco. por ser colores fríos.
Imagen de las lineas guias para la elaboraciòn del la matriz.
La forma poco convencional, puede adaptarse de todos los lados con otras piezas de la misma índole. La pieza debe medir 10 cms de alto y de ancho y el grosor de la misma tiene que ser de 3 cms
Cuando la matriz de la pieza finalmente tiene las medidas planteadas, se procede a dibujarle las formas que llevara; haciendo alusión al concepto, se le realizaran líneas curvas, círculos y además se le adaptara la forma del pez. Dicha forma ira al centro de la figura y de esta saldrán las líneas curvas y círculos
Cuando se ha trazado el diseño de la pieza, se elijen los colores para enriquecerla. Dichos colores de acuerdo al concepto planteado; un tono turquesa que posteriormente será verde debido a la falta de variedad en los pigmentos cerámicos. Además para combinar siempre se utilizara el color del barro para generar un mayor contraste en la pieza y darle un tono más natural. Cabe destacar que dicha matriz será utilizada para ser calcada sobre la arcilla que utilizaremos para el modelado de la pieza.
Las piezas a elaborar (los modulos) son de tipo decorativo y hacen juego con el diseño de las tazas los cuales estan diseñados de esta forma para ahorrar pigmentos y que la elamoraciòn de estos salga comoda y de facil elaboraciòn por poseer los mismos colores.
La matriz realizada previamente s erá utilizada para ser calcada sobre la arcilla que utilizaremos para el modelado de la pieza. Boceto final de la pieza termina, en base a colores, formas y medidas. Luego de haber finalizado el boceto de la pieza verificamos como se verá esta en conjunto con mas piezas del mismo diseño. La producción de las piezas seriadas constara de un conjunto total de diez módulos cerámicos, debidamente acabos, decorados y montados para su final presentación.
Para el proceso de modelado, la arcilla a utilizar será Bentonita por su condición y debido a su consistencia, es un material fácil de modelar. Teniendo dicha materia prima se hace una cuadrado de 10 cms de alto por 10 cms de ancho por 3cms de grosor. Para trasladar el diseño de la matriz a la arcilla, con un punzón, una aguja o una gubia con suficiente punta; se coloca la matriz sobre la bentonita y con el punzón se realizan pequeñas incisiones sobre todas las líneas del diseño que contiene la matriz. Al terminar de calcar, con la cuchilla se cortara el exceso del cuadrado para darle a forma que tendrá el modulo.
Uno de los principales criterios a evaluar en la elaboración del modulo es la representación del volumen, para dicho criterio los 3cms de grosor podrán variar para darle más vistosidad a la pieza, se hará un gran énfasis en la elaboración de los detalles.
Dichos detalles, se elaboraran cuidando de no dejar llaves, estas con incisiones demasiado profundas que si logran quedar en el modelado de la pieza cuando se saque el molde; estas impedirán que la pieza salga de el. Además los bordes de dicha pieza deberán quedar en un angulo de noventa grados para que la pieza no tenga dificultades en salir, libre de estar debidamente afinada y alisada para un mejor acabado; para lograr esta condición puede utilizarse un pincel húmedo para eliminar grumos que hayan quedado en el trabajo del modelado.
Para la elaboración de los moldes será necesario conocer la materia prima, el material del cual, estará conformado el molde para implementar la técnica de repujado. El yeso es un mineral constituido por sulfato cálcico, incoloro, blanco verdoso o castaño que, al calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia pulverulenta, y al mezclar esta con agua, forma una masa plástica que se endurece al secarse. Debido a esta propiedad del yeso, se convierte en el material idóneo para la elaboración del molde cerámico. Primeramente se procede a evaluar la calidad del yeso, esta actividad se realiza con el fin de verificar cuanto es el tiempo aproximadamente, en el que el yeso tiende a endurarse. Una vez corroborado que el yeso que se tiene es de buena calidad, se procede con la elaboración del molde. Para hacer yeso, se le colocaran paredes al rededor del modelado. Estas paredes pueden ser de madera, carton debidamente hipermeabilizado con tape, plastico, latas o vidrios para obtener un molde mas fino; para sujetar estas paredes se utilizara bentonita para evitar ademas cualquier filtración del liquido a verter.
Para hacer yeso, se le colocaran paredes alrededor del modelado. Estas paredes pueden ser de madera, cartón debidamente impermeabilizado con tape, plástico, latas o vidrios para obtener un molde mas fino; para sujetar estas paredes se utilizara bentonita para evitar además cualquier filtración del liquido a verter. Para la preparación del mismo,
se necesitara agua, dos depósitos, un objeto para mover ya sea un trozo de madera delgado o en su defecto el mango de un pincel.
Para el primer recipiente, se le agregara agua hasta la mitad o dependiendo de la cantidad de yeso que se preparara
Siguiendo con el proceso, se empieza agregar yeso por todo el recipiente que contiene agua, de manera que el yeso caiga uniformemente por todo el contenedor, y se deja de agregar hasta que se logre percibir que sobre la superficie una leve capa del mismo.
Usando un trozo de madera delgado se dan pequeĂąos golpes al contenedor con el yeso para que este saque todo el aire que haya quedado y evite las burbujas.
haciendo uso del segundo contenedor se extrae del primer recipiente el exceso de agua dejando solo la parte en la que esta diluida el yeso, el asiento por asĂ decirlo, y con el trozo de manera se introduce en el yeso para mover el contenido.
Cuando finalmente el yeso a fraguado y a pasado la etapa donde sube la temperatura del mismo se procede, a retirar las paredes; se retira la bentonita usada para sellar las aberturas y luego se retiran las paredes dando pequeños golpecitos para que se desprenda el material. Y así sucesivamente con las paredes faltantes dependiendo de cuantos lados tenga nuestro molde para este caso este tiene cuatro lados. Es importante que a la hora de mover el yeso no se introduzcan las manos en el; puesto que el calor de ellas acelera el proceso de fraguado. Rápidamente el yeso se vierte en las paredes que se han colocado al rededor del modelado, tratando de que la pieza no se mueva, cuando se vierte el yeso debido a la presión, además hay que tener mucho cuidado puesto que pueda que en la colocación de las paredes hayan quedado pequeñas aberturas que no se taparon bien con la bentonita y generen filtraciones al verter el yeso, dichas filtraciones podrían hacer que una de las
paredes se despliegue y se derrame el yeso que se ha preparado. Después de verter el yeso en las paredes de nuestro futuro molde, se espera aproximadamente al rededor de quince minutos tiempo necesario para que el yeso pueda fraguar, esta condición le permite al yeso endurecerse para que logre tomar la forma de las paredes en las que ha sido vaciado.
Creado nuestro molde y desprendidas las paredes, se extrae la arcilla utilizada en el modelado, a manera de que; el lugar donde estaba la pieza quede lo suficientemente limpio para realizar la producción seriada. Después de desprender las paredes se le retira el exceso de yeso que queda en los lados de nuestro molde, y se procede a sanar las burbujas que hayan quedado de este. El proceso se realiza con una cuchilla agua y yeso en polvo, con la cuchilla se agrega un poco de yeso en polvo al agua generando un pastita para resanar los agujeros o burbujas que hayan quedado en el molde. asi se curan hasta las imperfecciones más pequeñas que posea nuestro molde. Finalmente se retiran las esquinas, o los filos del la forma (cuadrado) realizando una especie de curva, de esta forma protegemos el molde de cualquier accidente, en el caso de una caída lo primero que se pierde son las esquinas, y con esta forma redondeada se da mas estabilidad y evitamos cualquier percance estético. El grosor para el molde del modulo será de cuatro centímetros de grosor por tres centímetros de margen para cada lado de la pieza.
haciendo presión tratamos de hacerla llegar a todas las orillas de nuestra pieza. La presión es muy importante en este aspecto puesto que a mas presión se registran mas a la perfección los detalles, además si no se ejerce la presión necesaria las piezas podrían quedar con pequeñas entradas de aire, esto quiere decir que en la quema, estas entradas de aire podrían generar una grieta
la técnica de repujado requiere que la condición del barro que se va a utilizar, este en una condición no tan pegajosa pero no tan duro. por lo que si el barro al momento de amasarlo no se pega en los dedos; está en la condición perfecta para utilizarlo. Se inicia espolvoreando tierra blanca en el molde, esta servirá como desmoldarte de la pieza, puede usarse talco también. Se espolvorea poniendo en un trozo de tela limpia un poco de arena blanca y dando pequeños toques con esta al molde se
colara la tierra y quedara en el molde. Posteriormente se realiza una bolita de barro, bien amasado, esta podrá medir alrededor de una libra, y se coloca al centro de nuestro molde ejerciendo presión con el dedo pulgar para que esta se expanda luego siempre
La pieza no tiene que ser tan pesada por lo que su grosor no deberá sobrepasar un centímetro de ancho de sus paredes y deberá ir totalmente hueca por dentro, para alisarla por dentro nos
podremos ayudar de las herramientas elaboradas con bambú para un acabado mas fino y para alisarla pues bastaran nuestras manos.
hay que cuidar bastante el acabado de la parte trasera, pues por esta parte también se generan grietas si el acabado tiene grumos o se deja rustico; estos detalles quedan permanentes cuando se someta a ser bizcochada la pieza
Estando la arcilla dentro del molde, si este no tiene llaves el modulo saldrá fácilmente, dando unos pequeños golpes en la parte trasera del molde,
Pieza recien repujada
para este caso si se desea sacar la pieza en un lapso de quince minutos, Por otra parte si se deja por un buen tiempo la pieza
en el molde; esta tiende a reducirse por las propiedades de absorción del yeso por lo que la pieza encogerá de tamaño y saldrá por si sola del molde.
Pieza reducida
ExtraĂda la pieza del molde, se procede a quitarle los excesos que hayan quedado en la superficie del modulo; esto se realiza con las herramientas de aliado de bambĂş, o en el caso que al momento de sacar la pieza del molde estĂĄ este demasiado dura puede realizarse con la cuchilla.
Es necesario dejar prolija la parte posterior de las piezas pues esto podría generar problemas al momento de montarlas sobre madera. Para retirar el exceso que haya quedado de la tierra blanca al momento de desmoldar, se humedece un pincel y se alisa la pieza de la parte superior hasta que esta quede libre de desmoldante.
Además de afinarle bien los detalles, si estos no quedaron totalmente grabados por falta de presión al momento de ejercer la técnica. Se realizaran diez módulos, debidamente afinados y acabados. si por alguna razón estos no llegaran a encajar al momento de unirlos, pueden enumerarse y esperar a que estén las piezas suficientemente secas para asi poder usar una lija y poder encajarlos.
Una vez afinados y acabados los a diferencia de módulos en crudo, pueden ser la arcilla que se sometidos a la quema. realiza a 1000° y se realiza En el caso de que una de las aproximadamenpiezas haya sufrido la pérdida te de seis a siede una de sus partes ambas te horas y para partes de la pieza son descargar se sometidas a la quema. esperan 24 Para la quema se utiliza un cono a 26 horas. pirométrico de 0 a 17 700 a 900° y la quema dura de cuatro a cinco horas en quemas y se esperan 24 horas para descargar,
Sometidas a la quema las piezas, se espera a que estas, estén frías para poder sacarlas del horno, las piezas se tornan un tono más naranja después de la quema pero teniéndolas acabadas se procede a decorarlas
IN que ya trae incorporado el vidriado se aplica después de la primera quema.
Cover se aplica en crudo para quemarlo y después se aplica glaze para la segunda quema.
Se recomienda que al utilizar este pigmento la pieza este cruda, puesto que corre el riesgo que este se pueda correr en la quema, pero para este caso el cover se aplico a la pieza después de la primera quema.
dicho pigmento fue aplicado en cinco capas para la mayoría de la pieza el color base, el verde; y para los detalles en los demás colores como negro, gris, blanco y caramelo se aplicaron cuatro capas, utilizando un pincel fino para
respetar los detalles y para las líneas más vistosas se decidió dejar el color del barro expuesto para que generaran un contraste.
Terminado de poner los colores a los detalles de la pieza, le pondremos glasé, este hará que la pieza brille y quede totalmente vidriada. Para no correr los colores de cover, la forma en la que le pondremos el glasé será de baño; consiste en sumergir la pieza en un contenedor con glase por aproximadamente diez segundos dependiendo de la condición en la que este esté, si el glase está muy denso serán seis segundos. Como la pieza no tiene un asa para hagarrar u orificios para poder sumerjirla, la forma en la que la introduciremos en el glase sera haciendo preción con las manos en las paredes del modulo.
cuando se introduce en el glase, por el volumen que tiene la pieza se verifica que al sumergirla esta quede totalmente cubierta y que la capa sea uniforme; pasados los diez segundos se extrae y se mueve de arriba hacia abajo para que esta pueda soltar el exceso de la sustancia
Luego de haber sometido a baĂąo de glase todas las piezas, quitamos con una cuchilla, las gotas de glase que se hayan endurado, en las orillas de la pieza. Cuando las piezas son sometidas a la segunda quema estas gotas van a deshacerse y caerĂĄn hasta los pisos del horno cerĂĄmico en el que se quemen, haciendo que se peguen las piezas a los pisos y cuando termine la quema y quiera retirarse dicha pieza se vera afectada por querer despegarla.
Para el caso de que uno de los módulos haya perdido una parte del mismo, la pieza quebrada será sometida a quema, ambas partes. Además se pintara como las demás piezas dándole las cuatro capas de color y respetando los detalles del mismo, para luego proceder con el baño de glase de la pieza, como es una parte muy pequeña
la dejaremos en el baño aproximadamente 20 segundos además el glase que se utilizo para este proceso estaba muy liquido por lo que el tiempo fue duplicado. Además por el tamaño de la pieza reparada se dejara el margen, refiriéndose a este como la parta de la misma que no será vidriada para evitar los excesos de glase.
La patch-A-Tach es una pasta diseñada para pegar las piezas cerámicas por medio de la cocción. Después de aplicarle el baño de glase a ambas piezas (la pieza y el fragmento) Con un pincel tomaremos un poco de Patch-A-Tach y se lo colocaremos a ambas piezas, luego las uniremos mediante la presión. Cabe aclarar que ambas partes no se pegaran al momento y que necesitaran de la cocción para fundirse y así poder quedar unidas.
En la segunda quema observamos los resultados de las piezas cerámicas y podemos apreciar si la aplicación de los pigmentos fue la correcta, si estos no se corrieron y si tenía las capas suficientes. Apreciamos la diferencia de usar colores IN y cover, muchas veces los IN no quedan totalmente adheridos sino mas bien traslucidos por el color de la arcilla utilizada en este caso barro de Ilobasco, cosa que no sucede con los cover pues su adherencia a la arcilla es mas solida. Para culminar el proceso los módulos cerámicos serán montados sobre madera y pegados con un adhesivo llamado no mas clavos.
Cover
IN