INSTITUCIÓN EDUCATIVA. TECNICA ALFONSO PALACIO RUDAS MODALIDAD CONFECCIÓN – GRADO ONCE
MAQUINARIA PARA TINTORERÍA En el desarrollo de procesos de tintorería se pueden encontrar diversos tipos de maquinaria los cuales han venido evolucionando acorde con los avances tecnológicos y los requerimientos del mercado. Los procesos pueden ser continuos y discontinuos, abarcando el tejido de punto, el tejido plano y el teñido de hilazas, siendo unos procesos más aptos que otros de acuerdo al tipo de substrato y a la composición del mismo. En términos generales existen dos formas de teñir una fibra: 1. Por afinidad entre colorante y fibra o por agotamiento: En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él. 2. Por impregnación de la fibra: En este el material textil se impregna de la
solución donde esta el colorante y esto lo hace in que en ese momento quede todavía fijado en él; es después, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva.
A continuación haremos la presentación del primero, el teñido por agotamiento, aquí haremos una pequeña descripción de los equipos mas utilizados, mostrando sus elementos y funcionamiento. MAQUINARIA PARA TEÑIDO POR AGOTAMIENTO
Para el sistema por agotamiento, las máquinas se diferencian por su acción mecánica que actúa sobre la materia textil a tintar, sobre el baño tintóreo o sobre ambas cosas a la vez. TIPO I
Máquinas con la fibra a tintar estática y la solución de colorante en movimiento. AUTOCLAVES: Los autoclaves se utilizan mayormente para la tintura de hilos, ya que este proceso tienen la ventaja de poder tinturar el material una vez que éste haya sido empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestión más importante a tener en cuenta es la igualación de color en toda la masa, que será más problemática cuanto mayor sea la velocidad de fijación del colorante; velocidad controlada mediante la temperatura y electrolitos. 1
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Las AUTOCLAVES se componen de un recipiente hermético que contiene la solución tintórea y una jaula portamateriales en la que se aloja el textil a teñir, este se debe ubicar de manera holgada para que el baño de tintura pueda circular entre ellos.
Recipiente Hermético
Jaula Portamateria
Bomba de Presión
TIPO II
Máquinas con el textil en movimiento y la solución fija. TINTURA EN JIGGER: El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde se recoge, enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un grupo motriz que hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un recipiente, en forma de artesa o canoa, para la solución tintórea. Dentro del baño el tejido pasa por otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curvado evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el tejido en la solución tintórea, absorbe de éste una parte que será retenida por sus fibras, llegando así al rodillo donde se recoge; volverá, desenrollándose, con una cierta cantidad de colorante fijado y se pondrá de nuevo en contacto con la solución tintórea.
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Así se irá intercambiando colorante entre tejido y la solución, hasta llegar al equilibrio entre solución y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Cada vez que el tejido llega al baño no se da en éste la misma concentración de colorante, lo que hace difícil que las franjas de tejido que no han conseguido igualación la consigan ahora. Las diferencias suelen darse entre el centro y los extremos del tejido. Otra dificultad puede darse en la igualación de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre todo porque haya diferencias de tensión en el enrollamiento del tejido, presionando en los orillos más o menos que en el centro. La propia humectación del tejido en la solución puede modificar su estructura y alterar esta tensión longitudinal. TIPO III
Máquinas en las que textil y solución están en movimiento durante el proceso tintóreo. TINTURA EN JETT: En esta máquina el textil se mueve dentro de una corriente
de baño tintóreo. Fue éste el método para solventar los problemas de la tintura de poliéster a alta temperatura. La tracción del textil se efectúa por una devanadora que lo conduce a través de un tubo por el que circula el baño en el mismo sentido.
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En todos los procesos de teñido discontinuo relacionados anteriormente se utilizan relaciones de baño apropiadas y el teñido de la tela se produce por el agotamiento del colorante en la solución, para esto se determina un numero de pasadas o ciclo, durante los cuales el tejido esta en contacto directo con la solución, en la medida que se aumente el tiempo o el numero de ciclos se va a depositar mayor cantidad de color en la tela y el baño perderá proporcionalmente su coloración inicial, el limite del proceso esta determinado por la saturación de la fibra. El baño entonces se prepara guardando una proporción dada entre el volumen y el peso de la tela, el colorante disuelto en el baño va acompañado de productos auxiliares de acuerdo al tipo de fibra y al colorante, determinando la temperatura, presión y tiempo adecuados. Una vez finalizado el ciclo de teñido se procede a eliminar el exceso de color mediante enjuagues para lo cual se retira el baño inicial del equipo y se renueva con agua fresca y los productos de jabonado y enjuague, el ciclo se repite hasta obtener las características especificas como el tono y las solideces.
MAQUINARIA PARA TEÑIDO POR IMPREGNACIÓN En el sistema por impregnación las máquinas son de dos tipos: TIPO I Máquinas de proceso continuo TIPO II Máquinas de proceso discontinuo Siempre el proceso de impregnación se lleva a cabo en dos o tres etapas: PRIMERA Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente distribuido y con uniformidad. SEGUNDA Fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores, que pueden darse o no, dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas. Si toda la operación de tintura se realiza en una sola máquina, esta será del TIPO I, es decir, de proceso continuo. Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del colorante, esta operación se efectúa en varias máquinas, las llamamos TIPO II, de proceso discontinuo.
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EL FOULAR El foulardado consiste en impregnar un textil en una solución química y escurrirlo posteriormente por presión entre cilindros. Si se trata de una solución tintórea, el colorante queda aprisionado entre el textil, escurriéndose el líquido que lo contenía. Si la solución tintórea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operación habrá efectuado una buena impregnación con una distribución uniforme del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la distribución será tan irregular que no hará aconsejable este método. Los elementos esenciales del FOULAR son:
cilindros de enrollamiento y de recogida del textil guías de conducción hacia el baño la pastera: dispositivo donde se da la impregnación los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera
Las pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el mínimo indispensable de solución tintórea y que ésta se renueve constantemente, de forma automática, manteniendo siempre invariable su concentración y todas las demás constantes de presión, temperatura, etc. La buena impregnación en la pastera depende, en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil; pero también de la solución en sí, puesto que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. Las fuerzas tensoactivas entre solución y textil condicionan la rapidez y efectividad de la impregnación; por ello es corriente que a la solución tintórea se añadan productos humectantes. TIPOS DE FOULARDADO Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijación del colorante sobre el textil. Si el coeficiente de difusión del colorante es elevado y la afinidad entre colorante y textil también, permite que este proceso de fijación se haga a temperatura inferior a los 100°C. De no ser así, hay en la industria varios sistemas de fijación. Según el medio y método de calentamiento, si lo hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados además por calentamiento en seco o en frío. 5
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PAD-BATCH Foulardado con difusión y fijado en frío. Empleado para colorante con gran afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusión. Los tejidos son cargados con el colorante y enrollados sobre los rodillos y se dejan reposar de 4 a 10 horas a temperatura ambiente, pueden ocurrir diferencias en el fijado, si el tiempo de reposo es corto. PAD-ROLL Foulardado con difusión y fijado en caliente. El tejido es cargado con la tintura por el foulard y es alimentada hacia una cámara de reposo en donde se enrolla sobre un rodillo. La subida de temperatura se produce en compartimento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con que sale del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se produce la fijación del colorante. PAD-STEAM Foulardado con difusión y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijación mediante vaporizado intermedio a 100-105°C, de 30 seg. a 5 min., según colorantes e intensidad. Después de este vaporizado se pasa el tejido por una solución salina con 1020 grs/l., a temperatura de ebullición, y finalmente se lava el textil tintado.
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PAD-DRY Foulardado con difusión y fijado en seco. El tejido seco se carga junto con el colorante y es calentado a temperatura de transición del material textil; puede haber o no un secado intermedio, a 100-150°C; en ese caso el fijado posterior será en temperaturas de 150-160°C. Este proceso se emplea cuando se trabaja con fibras termoplásticas especialmente de poliéster, el colorante se logra difundir hacia el interior de la fibra a causa de la interacción entre la temperatura y el tiempo de teñido. GLOSARIO:
RELACIÓN DE BAÑO: Es la relación existente entre el peso del substrato a tratar y el volumen de baño. Por ejemplo 1 / 20 significa que por cada kilo de material a tratar se preparan 20 litros de baño. BOMBA: Equipo consistente en un dispositivo de aspiración de un líquido el cual se admite en el interior o cuerpo para ser enviado a través de un difusor donde se impulsa por el rápido movimiento de rotación, acelerándolo y enviándolo a una tubería de salida. ARTESA O CANOA: Contiene la solución de teñido normalmente es de forma trapezoidal, posee unos cilindros guía que facilitan un mayor recorrido de tejido en la solución de colorante y facilitan en enrollado homogéneo, así mismo en ella va instalado un serpentín de vapor para efectuar el calentamiento de la solución. CILINDROS DE ENROLLAMIENTO: En donde se dispone el tejido convenientemente enrollado sin arrugas y con los orillos perfectamente en línea. Estos rodillos tienen movimiento de giro y permiten el paso del tejido de un rodillo a otro.
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