03/2020
AST®-KVALITET I ELEMENTER
PRODUCT INFO
Advanced Structural Technology
Trækstyrken i et stykke Paroc Panel System-element i A4-størrelse er god nok til at modstå vægten af en Folkevogn.
Styrke “Sandwichelementer er baseret på samspillet mellem forskellige materialer, hvilket sikrer optimale styrkeegenskaber. Vedhæftningen mellem kernen og beklædningerne er derfor den vigtigste del i et sandwichelement.” Paroc Panel System behersker sandwichelementteknologien. I
Trækstyrken i forskellige typer Paroc Panel System -elementer
Paroc Panel System-elementer er styrkeegenskaberne i hvert enkelt tværsnit lige store. Dette skyldes de fuld-limede beklædninger, lamellernes orienteringsretning og mønster. Den lim, der
AST® L
AST® S
AST® F
AST® E
110 kN/m2
130 kN/m2
180 kN/m2
230 kN/m2
Den karakteristiske værdi for trækstyrken varierer for de
anvendes i Paroc Panel System-elementer, er udviklet specielt
forskellige typer Paroc Panel System elementer.
til at opfylde de høje krav til styrke, der stilles til den strukturelle vedhæftning mellem kernen og beklædningerne. Bagsiden af
AST® -kvalitet sikrer styrken
stålpladerne er multilagsprimerbehandlet. Vedhæftningen og primersystemet på bagsiden er valgt med henblik på at indgå i et samspil og maksimere styrkeegenskaberne. Trækstyrke i et sandwichelement For at garantere pålidelig og ensartet styrke i et sandwichelement skal trækstyrken i vedhæftningen mellem kernen og beklædningerne altid være højere end trækstyrken i selve kernematerialet, dvs. i trækstyrkeprøven skal bruddet altid opstå i kernen. Grænseværdien for trækstyrken i elementer med AST-kvalitet er 100 kN/m2..
2
•
Lige store styrkeegenskaber i hvert tværsnit af et element
•
Trækbrud i et element opstår altid i kernen
•
Trækstyrke i element ≥ 100 kN/m2
•
Forskydningsstyrke i element > forskydningsstyrke i kerne
For letvægtssandwichelementer gælder det, at fugt og temperatursvingninger er de mest kritiske faktorer.
Durabilitet “Durabiliteten i sandwichelementerne består i deres langvarige ydeevne som strukturel byggekomponent. Beklædningsprodukter skal bevare deres styrke og isoleringsegenskaber samt forblive modstandsdygtige over for alle vejrforhold gennem hele deres forventede levetid. For visse industribyggerier er en levetid på 25 år tilstrækkelig, men i andre tilfælde kan der være krav om en levetid på 50 år eller mere.” I Paroc Panel System-elementer fjerner forskellige primer- og
Overfladestruktur på Paroc Panel System -elementer
belægningslag i stålplader den potentielle risiko for korrosion
1 Substratbelægning
inde i elementet og sikrer vedhæftningen mellem limen og
2 Primer
stålpladen. For at sikre opretholdelse af farve og glans på
3 Passiveringslag
elementets overflade, er PVDF standardbelægning ved
4 Zink
udendørs brug.
5 Stål
Limen er udviklet til at opfylde de høje krav til durabilitet i alle
6 Epoxybelægning
vejrforhold gennem en bygnings levetid. Paroc Panel System structural stenuld behandles, så det er vandafvisende, ikkevandsugende og ikke-kapillar, hvilket betyder, at der ikke kan trænge vand igennem. Desuden har fugt ingen effekt på stabiliteten af kernen og limen. Relativ trækstyrke i elementer med forskellige kernematerialer
1 2 3 4 5 4 3 2 6
Durabiliteten af et sandwichelement testes med en metode, der fremskynder ældningsprocessen, i overensstemmelse
Relativ trækstyrke %
med den europæiske produktstandard EN 14509 for sandwichelementer. I testen måles reduktionen i trækstyrke.
100
For at garantere pålidelig kvalitet gennem årene er det vigtigt,
80
at ældningsprocessen stoppes i løbet af testperioden.
Panel A
60
AST® -kvalitet sikrer durabiliteten
40
Durabiliteten af elementet med AST-kvalitet og dets
Panel B
20
basismaterialer skal testes og klassificeres højest i henhold
Panel C
til den metode, der præsenteres i ECCS/CIB-anbefalingerne
0
og den europæiske produktstandard EN 14509 for sandwichelementer..
3
50
100 Dage
Euroclass A2-s1,d0. I overensstemmelse med AST® -kvalitet er brandkonstruktioner fremstillet af ikke-brændbare elementer og brandsikre strukturer.
Brandsikkerhed
“Målene for globalt brandsikkert design er at beskytte såvel mennesker inde i bygningen som brandfolkene, at reducere omfanget af skader på bygninger, faciliteter og flytbart udstyr og ligeledes at forhindre afbrydelse af de forretningsmæssige aktiviteter og beskytte omgivelserne mod farlige udslip.” Paroc Panel System-elementer er blevet klassificeret i Euroklass
Brandtest på et 150 mm Paroc Panel System® -element
A2-s1,d0, hvilket betyder, at de er umulige at antænde og
I brandmodstandsklassificering af strukturer er integritet (E)
ikke afgiver varme til branden. De er ikke-brændbare (A2) og
en strukturs evne til at modstå gennemtrængning af flammer
afgiver meget lidt røg og giftige dampe (s1). Desuden smelter
og varme gasser, isolering (I) er evnen til at holde den ikke-
de ikke (d0).
eksponerede side kølig nok, så materialer, der kommer i kontakt
Brandmodstandsevnen for Paroc Panel System strukturer er
med den, ikke antændes.
klassificeret op til EI 240 som vægge og EI 120 som lofter. Paroc Panel System structural stenuldskerne har en god termisk isolering selv ved meget høje temperaturer og krymper ikke. Krympning kan forårsage tab af både isolering og tæthed.
Temperatur [C°]
Den specielt fremstillede lim til Paroc Panel System-elementer
1200
kan modstå høje temperaturer, idet kernen fortsat er vedhæftet
Temperatur i en test ovn
Temperatur på den ueksponerede side
1000
til den ueksponerede side under branden. Samlingen i Paroc
800
Panel System-elementer er også specielt udviklet til at være helt tæt uden tætningsmiddel og yderligere fastgørelser, og de
600
kan derfor modstå gennemtrængning af varme gasarter og
400
flammer.
200
I tilfælde af brand virker Paroc Panel System-elementer som en
0
kædelinjekonstruktion. Ved udvikling af brandkonstruktioner er
30
60
90
120
150 180 Tid [min]
det derfor yderst vigtigt, at detaljeløsningerne udføres på en
AST® -kvalitet sikrer brandsikkerheden
sådan måde, at den samlede konstruktion overholder kravene
•
Ikke-brandbare elementer, Euroklass A2-s1,d0
til stabilitet, isolering og tæthed.
•
Brandsikre strukturer – elementer og detaljer
4
AST® -kvalitet er implementeret fuldt ud i Paroc Panel System-elementer.
AST® -kvalitet – styrke, durabilitet og brandsikkerhed “AST®-kvalitet er en profil med udvalgte egenskaber, som er meget vigtige for strukturelle sandwichelementer med hensyn til objektive kvalitetsforanstaltninger.” Advanced Structural Technology giver sikre styrkeegenskaber,
AST®-kvalitet
pålidelig, langvarig durabilitet og brandsikkerhed i
•
sandwichelementer. De essentielle karakteristika kan
ikke identificeres visuelt, men kan måles og kontrolleres i
• Modtagelseskontrol
fremstillingsprocessen. Kvalitetssikringsproceduren omfatter
• Kontrol af produktionskvalitet
intern test i henhold til den europæiske produktstandard
• Kontrol af færdige elementer
EN 14509 for sandwichelementer og ekstern kontrol af
med komplette styrketester
autoriserede institutter.
•
Ekstern kvalitetskontrol af autoriserede institutter
•
ISO 9001-kvalitetscertifikat
Komponenter i Paroc Panel System Panel System®-elementer 1 Zinkbelagte stålplader med topbelægning i henhold til de miljømæssige krav. 2 Specielt udviklet lim, der opfylder AST® -kvalitet til styrke og durabilitet samt kravene til europæiske ikke-brændbare produkter A2-s1,d0, og som dækker hele bagsiden af stålpladen. 3 Ikke-brandbar kerne af PAROC structural stenuldslameller giver de samme styrkeegenskaber i hvert tværsnit af elementet. 4 Multilagsprimer, der sikrer vedhæftningen mellem limen og den zinkbelagte stålplade. 5 Brandsikre samlinger, der sikrer tæthed mod varme gasser og flammer og giver op til 4 timers (EI240) brandmodstandsdygtighed.
5
Firetrins kvalitetssikringssystem • Kvalitetskontrol af leverandører
tel. +45 48 40 03 40 e-mail: panelinfo.dk@parocpanels.com www.parocpanels.dk