IX.- FUENTES DE ENERGÍA http://libros.redsauce.net/
El carbón es la segunda fuente más importante de combustible, el 32% de la energía mundial, y es el combustible fósil más común en la generación de energía eléctrica. A consecuencia de las emisiones resultantes de SO2, los niveles del contenido de S en los carbones introducen criterios básicos para su utilización. Las preocupaciones medioambientales, sobre las distintas emisiones de contaminantes, especialmente SO2, NOx y CO2, pueden limitar el futuro crecimiento del consumo mundial del carbón. La gran mayoría de los carbones USA son subbitumin osos , y tienen bajos contenidos de S, lo que ligníti cos
permite cumplimentar de forma económica, las exigencias del Acta Federal de Aire Limpio y las disposiciones legales sobre lluvia ácida. Sin embargo, en USA, Japón y países europeos, se están investigando tecnologías para obtener un uso limpio del carbón, con el fin de facilitar la reducción de emisiones contaminantes, a la vez que se mejora la eficiencia energética. En USA, algunas de estas tecnologías se encuentran actualmente en fase de comercialización a la espera de su implantación en las centrales termoeléctricas, actuales y futuras. IX.1.- FORMACIÓN DE LOS CARBONES El carbón se ha formado a partir de plantas, por medio de procesos químicos y geológicos que han tenido lugar a lo largo de millones de años. La deposición de sucesivas capas de residuos vegetales en regiones húmedas o pantanosas, en condiciones que impedían su exposición al aire y la consiguiente putrefacción de los residuos acumulados, junto con la acción bacteriana, la presión y la temperatura actuando sobre la materia orgánica a lo largo del tiempo, contribuyeron a la transformación de los residuos vegetales en carbón, proceso denominado carbonización. El primer producto de este proceso es la turba, que contiene parcialmente descompuestos, tallos, ramas y cortezas, y que no se suele clasificar como carbón; la turba se transforma progresivamente hasta llegar a ser lignito, más carbonizado, que puede llegar a convertirse en antracita. Durante la carbonización tienen lugar una serie de procesos físicos y químicos, que junto con la preIX.-273
sión y temperatura a que está sometido el material orgánico provocan cambios estructurales y quími - Un incremento en el contenido de carbono
cos, que incluyen: - Una pérdida de agua, oxígeno e hidrógeno - Una gran resistencia frente a disolventes
El proceso de la carbonización se representa en la Fig IX.1, en forma esquemática. El carbón es muy heterogéneo y puede variar ampliamente su composición química, según sea el yacimiento de procedencia.
Composición en % en peso, base seco sin ceniza Carbono Hidrógeno Oxígeno Madera 49 7 44 Turba 60 6 34 Lignito 70 5 25 Subbituminoso 75 5 30 Bituminoso 85 5 10 Antracita 94 3 3 Fig IX.1.- Proceso de la carbonización
Además de los componentes orgánicos (carbono, hidrógeno y oxígeno), el carbón contiene impurezas, como la ceniza y el S. La ceniza procede del material mineral o inorgánico, aportado o absorbido durante el período de la carbonización. Las fuentes de ceniza incluyen substancias inorgánicas, como la sílice, que forman parte de la estructura química de las plantas. iones inorgánicos Durante el período de carbonización la materia orgánica captura , que están pre granos minerales
sentes en el agua pantanosa. En los poros y grietas de las vetas de carbón se depositan materias como limo, pizarra y pirita. El S se presenta en el carbón en tres formas diferentes: - El S orgánico, que forma parte de la estructura molecular del carbón - El S piritoso, que aparece como mineral pirita - El S sulfato, principalmente como sulfato de hierro
La principal fuente de S es el ión sulfato, presente en el agua. El agua dulce tiene una baja concentración de sulfatos, mientras que el agua salada tiene un elevado contenido de sulfatos; por esta razón, el carbón bituminoso de USA, que procede de depósitos orgánicos acumulados en esa región cuando los mares cubrían la misma, tiene un alto contenido en S. El carbón es una sustancia compleja y heterogénea. A veces resulta útil establecer una fórmula estructural que pueda servir de ayuda, como modelo y con las debidas precauciones, para ilustrar algunas reacciones del carbón y colaborar en el futuro desarrollo de procesos relacionados con el mismo, como son la gasificación, la combustión y la licuefacción. IX.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS CARBONES El carbón es una sustancia heterogénea que abarca amplios campos en su composición, estructura y propiedades particulares, por lo que es necesario un sistema de clasificación de acuerdo con una serie IX.-274
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de calidades, como la alteración progresiva que ha tenido lugar en el proceso de carbonización, cuando se ha transformado sucesivamente, a partir del lignito, pasando por los denominados subbituminoso, bituminoso y antracita. Clasificación ASTM por porcentajes.- La clasificación ASTM se utiliza como criterio, para defi - El valor de los parámetros de materias volátiles
nir: - El carbono fijo determinado en un análisis inmediato - El poder calorífico
El sistema de clasificación ASTM ayuda a identificar las utilizaciones óptimas comerciales de los diferentes carbones y facilita información con vistas a su combustión; se presenta en la Tabla IX.3 y se describe en la Sección D388 de las normas del Código ASTM. El análisis inmediato es el método de ensayo en laboratorio, y se describe en ASTM-D271; con este análisis se determinan: - El contenido de humedad - La cantidad de ceniza residual en una combustión completa - Las materias volátiles que se desprenden cuando se calienta a una determinada temperatura - El carbono fijo residual tras el desprendimiento de las materias volátiles
La Tabla IX.4 facilita un análisis inmediato de un carbón (en este caso de West Virginia, USA), tal como se recibe, que incluye la humedad total presente en el carbón, cuando éste llega a las instalaciones de la planta energética. el carbono fijo Para los carbones viejos se utilizan como parámetros de clasificación
las materias volátiles
.
La cantidad de estos contenidos se determina sobre base seca y sin materia mineral, mediante la formulación desarrollada en 1906 por S.W. Parr, por lb, de la forma:
% carbono fijo = C fijo % =
Cfijo − 0,15S 100 − ( M + 1,08 A + 0 ,55S)
× 100
% matera volátil = M volátil% = 100 − C fijo% €
Btu% =
Btu − 50S 100 − (1,08A + 0,55S) €
C fijo % Carbono fijo: C = × 100 fijo % 100 − (1,1A + 0,1 S) Fórmulas aproximadas: % Materia volátil: Mvolátil % = 100 − C% Btu Btu % = 100 − (1,1A + 0,1S ) es el poder calorífico por lb, (1 kJ/kg = 2,326 Btu/lb) en las que: Btu M es el % de humedad superficial ; A es el % de ceniza ; S es el % de azufre
Todos estos carbones tienen menos de 48 Btu/lb sobre puro (seco y sin ceniza) La humedad es el contenido de agua estructural, que no incluye el agua superficial del carbón Si posee propiedad aglomerante hay que clasificarlo en el grupo bajo en volátiles, dentro de la clase bituminoso. Los carbones que tienen 69% o más de C fijo sobre puro se clasifican según su C fijo, para cualquier potencia calorífica. IX.-275
Tabla IX.1.- Información energética de la Administración USA. Estados con mayores reservas comprobadas de carbón (109 ton)
Nombre del estado USA Montana Illinois Wyoming West Virginia Kentucky Pennsylvania Ohio Colorado Texas Indiana Todos los demás TOTAL USA
Reservas totales ton t 120 109 79 72 69 63 38 34 30 27 30 27 190 17 170 15 14 13 10 9 50 45 476 431
Reservas en el interior ton t 71 64 63 57 43 39 33 30 25 23 28 25 13 12 12 11 0 0 9 8 24 22 321 291
Reservas a cielo abierto Ton t 49 44 16 15 26 24 5 4,5 5 5,4 1 0,9 6 5,4 5 4,5 14 13 1 0,9 25 23 154 140,6
Tabla IX.2.- Contenidos en S y reservas comprobadas de USA en interior y a cielo abierto (106 ton)
ESTADO Alabama Alaska Arizona Arkansas Colorado Georgia Illinois Indiana Iowa Kansas Kentucky East Kentucky West Maryland Michigan Missouri Montana New Mexico North Carolina North Dakota Ohio Oklahoma Oregon Pennsylvania South Dakota Tennessee Texas Utah Virginia Washington West Virginia Wyoming TOTAL
< 1,0 624,7 11458,4 173,3 81,2 7475,5 0,3 1005,1 548,8 1,5 0 6558,4 0,2 135,1 4,6 0 101646,6 35753 0 5389 134,4 275 1,5 7318,3 103,1 204,8 650,9 1968,5 2140,1 603,5 14092,1 39912,3 200181,4
Rangos de contenido en azufre, % 1,1 a 3,0 > 3,0 No Conocido 1099,9 16,4 1239,4 184,2 0 0 176,7 0 0 463,1 46,3 74,3 786,2 47,3 6547,3 0 0 0,2 7341,4 42968,9 14256,2 3305,8 5262,4 1504,1 226,7 2105,9 549,2 309,2 6956 383,2 3321,8 299,5 2729,3 564,4 9243,9 2815,9 690,5 187,4 34,6 85,4 20,9 7 182 5226 4080,5 4115 502,6 2116,7 793,4 0,9 27,5 0 0 31,7 10325,4 268,7 15 6440,9 12534,3 1872 326,6 241,4 450,5 0,3 0 0 16913,6 3799,6 2954,2 287,9 35,9 1 533,2 156,5 88 1884,6 284,1 444 1546,7 49,4 478,3 1163,5 14,1 330 1265,5 39 45,1 14006,2 6823,3 4652,5 14657,4 1701,1 3060,3 92997,5 92571,5 50778
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Total 2981,8 11645,4 350 665,7 14869,2 0,5 65664,8 10622,6 2884,9 1388,1 12916,7 12623,9 1048,2 118,2 9487,3 108396,2 4394,8 31,7 16003 21077,2 1294,2 1,8 31000,6 428 986,7 3271,9 4042,5 1649,9 1954 39589,8 53336,1 436735,7
% Total USA 25,3 16,5 14,5 8 6,5 6,2 3,9 3,6 2,8 2,2 10,4 100
Tabla IX.3.- Clasificación de carbones en % (ASTM-D388)
Clase
Grupo
I Antracita
Meta-antracita Antracita Semi-antracita C Bajo en volátiles Medio en volátiles Alto en volátiles A Alto en volátiles B Alto en volátiles C
II Bituminoso
III Sub-bituminoso A Sub-bituminoso Sub-bituminoso B Sub-bituminoso C IV 1. Lignito A Lignito 2. Lignito B
Límites Carbono Fijo Límites Materias % puro Volátiles % puro (seco, sin ceniza) (seco, sin ceniza) ≤ ≥ < > 98 2 92 98 2 8 86 92 8 14 78 86 14 22 69 78 22 31 69 31 -
-
-
-
Límites Poder Calorífico Btu/lb puro Carácter (seco, sin ceniza) aglomerante ≥ < No aglomerante Aglomerante 14.000 d en general 13.000 d 14000 11500 13000 10.500 e 11500 Aglomerante 10500 11500 9500 10500 No aglomerante 8300 9500 6300 8300 No aglomerante 6300
Tabla IX.4.- Análisis de carbón tal como se recibe (Carbón de vapor de Pittsburg, West Virginia, EE.UU.)
ANÁLISIS INMEDIATO Humedad 2,5 Materias Volátiles 37,6 Carbono Fijo 52,9 Ceniza 7 Total 100 PODER CALORÍFICO Btu/lb 13000 kJ/kg -30238
ANÁLISIS ELEMENTAL Humedad 2,5 Carbono 75 Hidrógeno 5 Azufre 2,3 Nitrógeno 1,5 Oxígeno 6,7 Ceniza 7 Total 100
Tabla IX.5.- Diecisiete carbones seleccionados USA (ordenados según clasificación ASTM)
Análisis carbón, con humedad de yacimiento Nº Rango carbón Situación Humedad en Materias Carbono Pcal.inf. Clase Grupo equilibrio volátiles fijo Ceniza Azufre Btu 1 I 1 Schuylkill 4,5 1,7 84,1 9,7 0,77 12745 2 I 2 Lackawanna 2,5 6,2 79,4 11,9 0,6 12925 3 I 3 Montgomery 2 10,6 67,2 21,2 0,62 11925 4 II 1 McDowell 1 16,6 77,3 5,1 0,74 14715 5 II 1 Cambria 1,3 17,5 70,9 10,3 1,68 13800 6 II 2 Somerset 1,5 20,8 67,5 10,2 1,68 13720 7 II 2 Indiana 1,5 23,4 64,9 10,2 2,2 13800 8 II 3 Westmoreland 1,5 30,7 56,6 11,2 1,82 13325 9 II 3 Pike 2,5 36,7 57,5 3,3 0,7 14480 10 II 3 Belmont 3,6 40 47,3 9,1 4 12850 11 II 4 Williamson 5,8 36,2 46,3 11,7 2,7 11910 12 II 4 Emery 5,2 38,2 50,2 6,4 0,9 12600 13 II 5 Vermilion 12,2 38,8 40 9 3,2 11340 14 III 1 Musselshell 14,1 32,2 46,7 7 0,43 11140 15 III 2 Sheridan 25 30,5 40,8 3,7 0,3 9345 16 III 3 Campbell 31,1 31,4 32,8 4,8 0,55 8320 17 IV 1 Mercer 37 26,6 32,2 4,2 0,4 7255 % FC = FC sobre puro (seco, sin ceniza), %
% Carbono fijo 99,2 94,1 88,7 82,8 81,3 77,5 74,5 65,8 64,3 55,4 57,8 57,3 51,8 59 57,5 51,5 55,2
% Btu = Btu/lb sobre puro (seco, sin ceniza)
IX.-277
% Btu 14280 14880 15340 15600 15595 15485 15580 15230 15040 14380 13710 13560 12630 12075 9745 8790 7610
Todos los parámetros se evalúan sobre muestra húmeda. Los porcentajes de C calculados sobre muestra seca (sin humedad), y
pura (sin materia mineral)
permiten su clasificación.
Los carbones más jóvenes o de bajo porcentaje se clasifican por su contenido en Btu, determinado sobre una base seca y pura. Para distinguir convenientemente los grupos contiguos, se utiliza el índice de hinchamiento, tal como se especifica en la norma del Código ASTM-D388. La Tabla IX.5 presenta una selección de diecisiete carbones USA, ordenados mediante el sistema de clasificación ASTM. Características de cada tipo de carbón: Turba.- Es el primer producto que se presenta en el proceso de formación del carbón y es una sustancia heterogénea de material vegetal parcialmente descompuesta y de materia mineral. Su color va desde el amarillo al pardo o marrón oscuro, dependiendo de su edad geológica; contiene hasta un 70% de humedad, siendo su poder calorífico bajo, del orden de 3000 Btu/lb (6980 kJ/kg). Lignito.- Es un carbón blando de baja calidad; su gama de colores va desde el pardo (marrón) hasta el negro; su poder calorífico es siempre inferior a 8300 Btu/lb (19300 kJ/kg). Los yacimientos de lignito son geológicamente jóvenes y en estos carbones se pueden reconocer algunos residuos de materia vegetal; su contenido en humedad puede llegar al 30% y su contenido en materias volátiles puede ser alto, por lo que los lignitos arden con mucha facilidad. El lignito se seca cuando se expone al aire. Cuando está almacenado combustiona espontáneamente, lo que es motivo de preocupación; su transporte a grandes distancias no es económico, a causa de su elevado contenido en humedad y bajo en Btu. Carbón subbituminoso.- Es negro, con poca textura vegetal; no es coquizable, pues sufre un pequeño hinchamiento al calentarse y tiene un contenido de humedad relativamente alto, del 15÷ 30%; cuando se seca, tiene tendencia a la combustión espontánea. El carbón subbituminoso tiene un alto contenido en volátiles e igniciona (enciende y arde) con facilidad, tiene menos ceniza y quema con más limpieza que los carbones de tipo lignito. Los carbones subbituminosos de USA tienen, en general, muy poco S, casi siempre menos del 1%. 8300 a 11500 Btu/lb Debido a su poder calorífico superior, que oscila entre 10306 , y a su bajo contenido en a 26749 kJ/kg S, el cambio desde otro carbón a uno subbituminoso constituye una opción muy atractiva para muchas
centrales termoeléctricas, con vistas a la limitación de las emisiones de SO2. Carbón bituminoso.- Es el que se quema en mayor cantidad en las centrales termoeléctricas. Tiene aspecto negro, con capas alternadas de negro brillante y mate; su poder calorífico está comprendido en10500 a 14000 Btu/lb tre 24423 a 36053 kJ/kg y tiene un contenido de carbono fijo que oscila entre el 69 al 86%.
Su poder calorífico es más alto, y la humedad y volátiles más bajos que los que corresponden a los subbituminosos y lignitos; su alto poder calorífico y su relativo alto contenido en volátiles, permiten que estos carbones bituminosos ardan fácilmente cuando se atomizan hasta un polvo fino y rara vez experimentan combustión espontánea durante su almacenamiento. Algunos tipos cuando se calientan en ausencia de aire, se ablandan y desprenden volátiles, formando un producto negro y poroso (coque), que se utiliza en los hornos altos como combustible. IX.-278
Antracita.- Es el carbón de más calidad, negro brillante, duro y frágil, con pocas o ninguna apariencia de capas. Es el carbón que tiene el más alto contenido en carbono fijo, que se suele situar entre el 86÷ 98%. Su bajo contenido en volátiles justifica que la antracita tenga siempre una combustión lenta; la mayoría de las antracitas tienen un contenido muy bajo en humedad, que se sitúa en torno al 3%. Su poder calorífico es del orden de 15000 Btu/lb (34890 kJ/kg), ligeramente inferior al correspondiente a los carbones bituminosos; es de bajo contenido en S y ceniza y arde con llama caliente y limpia. IX.3.- CARACTERIZACIÓN DE LOS CARBONES El criterio para configurar la clasificación de carbones por porcentajes (calidad) se basa en su análisis inmediato. El análisis de carbones facilita información útil, como: - La selección del carbón idóneo para una determinada instalación de generación de vapor - La evaluación de los equipos necesarios para el sistema de manipulación y combustión - El aporte de datos para el diseño de los equipos inherentes a la planta que utilice el carbón
El análisis consiste en una serie de determinaciones de acuerdo con unas normas concretas bien establecidas, según métodos estandarizados ASTM, o ensayos especiales desarrollados por empresas particulares. Análisis estándar ASTM.- A consecuencia de la variación que presentan los distintos carbones en su contenido de humedad y ceniza, la composición determinada por un análisis inmediato hay que referirla a una base referencial como alguna de las siguientes: a) El como se recibe se refiere al porcentaje en peso, de los diversos componentes del carbón, tal y como llega al laboratorio para su análisis; las muestras tal como se reciben contienen niveles de humedad muy diferentes entre sí b) En el análisis sobre base seca se determina la humedad de la muestra; este valor se utiliza para corregir el porcentaje de cada componente respecto a un nivel de humedad cero, es decir, sobre seco c) La ceniza del carbón determinada en el análisis anterior no es la materia mineral contenida en el combustible, lo que puede causar problemas cuando los carbones se clasifican por porcentajes, de conformidad con el sistema ASTM
Estas bases referenciales se utilizan para corregir los diversos valores del análisis inmediato, referidos a una base de materia mineral, a fin de determinar la materia volátil, el carbono fijo y el poder calorífico. Humedad.- El carbón que se recibe en una planta termoeléctrica tiene una gran variedad de contenidos en humedad estructural y superficial, que se presentan en diversas formas. La humedad estructural es un componente intrínseco, que se mantiene ligada a la estructura del carbón y no se puede eliminar con facilidad cuando el carbón se seca al aire. La humedad superficial se ha añadido externa y posteriormente a la carbonización y se puede eliminar con la simple exposición del carbón al aire. Mediante un análisis convencional la humedad estructural no se puede diferenciar de la superficial. Existen otros tipos de humedad para caracterizar un carbón, como: la de equilibrio, la de aire seco y la libre. Humedad de equilibrio.- Se utiliza como una estimación de la humedad estructural. El método estandarizado ASTM-D121 define la humedad total del carbón, como la pérdida en peso que experimenta una muestra de este combustible, bajo condiciones específicas y mantenidas de temperatura, tiempo y IX.-279
caudal de aire. Si se utiliza la norma ASTM-D3302, la humedad total se calcula a partir de la pérdida o ganancia en humedad, en una corriente de aire seco o con una humedad residual dada. Humedad residual.- Se determina mediante un secado complementario en horno, al que se somete la muestra previamente secada al aire. Debido a que análisis posteriores (inmediato y elemental) se realizan sobre muestras secadas al aire, el valor de la humedad residual resulta imprescindible para convertir los parámetros a base seca. referir
Cualquiera que sea la pérdida de humedad en el secado al aire, no hay que olvidar que se necesita manipular y pulverizar muestras de carbón que se toman del sistema de alimentación de combustible a la caldera. Análisis inmediato.- Consiste en la determinación de los contenidos en materia volátil, carbono fijo y ceniza, según ASTM-D3172. En una muestra en la que la ceniza se ha excluido, la materia volátil y el carbono fijo son los dos parámetros indicadores para la clasificación por porcentajes. El contenido de materia volátil en el carbón indica la facilidad de ignición que tiene el combustible analizado y pone de manifiesto la necesidad de un combustible suplementario, para conseguir la óptima estabilización de la llama del combustible principal. El contenido en ceniza (escoria y polvo) define la capacidad con la que debe operar el sistema para su recogida y estimar el coste de su manipulación (transporte y almacenamiento). Análisis elemental ASTM-D3176.- Incluye la determinación de los contenidos en C, H2, N2 y S, así como el cálculo del contenido en O2. Cuando el análisis elemental se utiliza junto con el poder calorífico del carbón, es posible realizar cálculos de combustión para determinar: - La cantidad de carbón en la alimentación - El aire comburente necesario - Los valores de la difusividad (liberación de calor) - El rendimiento de la caldera - La emisión de S de la planta
Azufre.- Para determinar los estados en que se encuentra el S presente en un carbón, se utiliza el S-sulfato
ensayo ASTM-D4292, mediante el cual se determinan las cifras correspondientes a S-pirítico que se S-orgánico
cumplimenta determinando el S-total, el S-sulfato y el S-pirítico, obteniéndose el S orgánico por la diferencia entre el primero y la suma de los otros dos. La cantidad de S piritoso presente en un carbón es un indicador de la abrasividad del combustible. Poder calorífico superior del carbón.- Se obtiene en bomba calorimétrica adiabática y, se expresa en Btu/lb (kJ/kg), referido a una determinada base (seca, seca y pura, etc.). El valor encontrado determina la máxima energía del combustible teóricamente disponible para la producción de vapor; dicho valor se utiliza para fijar la cantidad de combustible que se necesita manipular, pulverizar y quemar en la planta. El poder calorífico superior se define como el calor desprendido por la unidad de combustible, cuando éste se quema y da productos finales en forma de ceniza, CO2, SO2, N2 y agua líquida, o parcialmente en forma de vapor. El poder calorífico inferior se calcula a partir del superior y es el calor producido por la unidad de IX.-280
combustible, cuando la totalidad del agua presente en los productos finales está en forma de vapor. El cálculo del poder calorífico inferior, conforme indica la ASTM-D407, se efectúa restando del superior la cantidad de 1030 Btu/lb (2396 kJ/kg), que es el calor de disociación del vapor de agua. en USA se utiliza el poder calorífico superior Para los cálculos de combustión,
en Europa se utiliza el poder calorífico inferior
Grindabilidad.- El ensayo de grindabilidad (triturabilidad) Hardgrove es una medida empírica de la facilidad con la que se puede moler y pulverizar un determinado carbón; para su evaluación se utiliza el método de la norma ASME-D409, que implica la molienda de una muestra de 50 gramos de carbón, secada al aire y tamizada en una malla de 16÷ 30 mesh, mediante un molino de pista y bolas, que gira durante un minuto un total de 60 revoluciones; tras la operación, se mide el carbón pulverizado que pasa por un tamiz de 200 mesh (75 µm). Mediante las curvas que correlacionan la cantidad de carbón que pasa por el tamiz 200 mesh y la grindabilidad de muestras estandarizadas, suministradas por el Departamento de Energía de USA, se determina el índice de Grindabilidad Hardgrove del carbón ensayado. Algunos fabricantes de molinos de carbón han desarrollado correlaciones para los niveles de finura deseados, que relacionan la grindabilidad Hardgrove y la capacidad del molino. Índice de hinchamiento libre.- Se emplea para indicar las características de coquización del carbón ensayado; el índice se determina por el método ASTM-D720, que consiste en calentar una muestra de 1 gramo de carbón, durante un tiempo especificado, a una temperatura determinada. El producto de la muestra de carbón obtenida durante este ensayo de hinchamiento, se compara con un juego de perfiles estandarizados; cuanto más extendido sea el perfil del producto obtenido en el ensayo, tanto mayor será el nivel de hinchamiento libre. En general, los carbones oxidados presentan índices de hinchamiento libre más bajos. El índice de hinchamiento libre se puede usar como medida relativa de las propiedades coquizantes y del grado de oxidación de un carbón. Composición de la ceniza.- El análisis elemental de la ceniza se realiza tomando una muestra de la generada por el carbón objeto de ensayo, obtenida y procesada con arreglo a la norma ASTM-D3174. Los elementos presentes en la ceniza se determinan mediante análisis convencionales y se cuantifican en forma de óxidos. Medidas por absorción atómica proporcionan el dióxido de silicio SiO2, óxido de aluminio Al2O3, dióxido de titanio TiO2, óxido férrico Fe2O3, óxido de calcio CaO y óxido de potasio K2O. el cálculo de los índices de ensuciamiento y escorificación El análisis de la ceniza: Facilita Establece una relación: viscosidad escoria/temperatura
Temperatura de fusión de la ceniza.- La temperatura de fusión de la ceniza de los carbones, de conformidad con la norma ASTM-D1857, se determina a partir de unos conos construidos con la ceniza a ensayar que, una vez preparados, se calientan en unas condiciones bien determinadas. Las temperaturas de fusión se determinan en atmósfera oxidante y en atmósfera reductora, y tienen que coincidir con unas deformaciones o perfiles bien definidos adquiridos por los conos de ceniza (Ver cap XX). Las temperaturas de deformaciones (inicial, hemisférica, fusión) de los conos facilitan información que permite establecer las características de la fusión de la ceniza de un carbón y que se utiliza para clasificar la ceniza frente a una potencial escorificación. IX.4.- PERFIL DE LA COMBUSTIÓN La técnica del perfil de la combustión predice las características de la combustión de combustibles; IX.-281
esta tecnología y sus resultados se han aplicado a diversos combustibles líquidos y sólidos. El ensayo utiliza una muestra de 300 mg de combustible sólido que se oxida bajo ciertas condiciones especificadas; sus partículas son de tamaño inferior al que pasa por un tamiz de 60 mesh (250 µm), y se calienta en una corriente de aire a razón de 27ºF/min (15ºC/min). Se mide la variación del peso de la muestra en el ensayo continuamente; el perfil de la combustión es la gráfica resultante de representar la velocidad de la pérdida de peso respecto a la temperatura del hogar. Se ha comprobado experimentalmente que los carbones con similares perfiles de combustión tienen también similares comportamientos en los grandes hogares de las plantas.
Fig IX.2.- Perfiles de combustión de carbón
Si se compara el perfil de la combustión de una muestra de un carbón desconocido, con el correspondiente a una muestra de un carbón conocido, para el primero se puede predecir: - El diseño del hogar - El tiempo de residencia - El exceso de aire - El ajuste de los quemadores
La superficie que encierra la curva del perfil con el eje de temperaturas es proporcional a la cantidad de material combustible que hay en la muestra y la altura de dicha curva con relación al mismo eje es una medida de la intensidad de la combustión. El perfil de la combustión es útil para evaluar nuevos combustibles para calderas, como son los subcoques (chars), los derivados del carbón y las basuras procesadas; la Fig IX.2 representa un conjunto de perfiles de combustión pertenecientes a carbones de diversos porcentajes. Índice de abrasividad.- La abrasividad del carbón afecta a la vida de los elementos molturadores del molino (pulverizador); las partículas de cuarzo presentes en el carbón contribuyen de forma significativa a la abrasividad del combustible. Para determinar la cantidad de cuarzo presente en un carbón se quema la muestra de combustible, se recoge la ceniza obtenida, se lava para eliminar todos los componentes solubles en ácidos y el residuo se tamiza para separar las fracciones correspondientes a los diversos tamaños que lo componen. A continuación, en cada una de las fracciones correspondientes a cada tamaño, se separa un lote que tenga un total de 1000 partículas y, en cada uno de estos lotes, se determina el número de partículas de cuarzo presentes, con ayuda de técnicas de microscopía; a partir de estos últimos datos, se calcula el valor de la presencia de cuarzo, que constituye un indicador de la abrasividad del carbón ensayado. Otro índice de abrasión se determina con un aparato mediante el cual se toma una muestra de carbón calibrada y se coloca en contacto directo con cuatro probetas de ensayo metálicas acopladas a un eje de rotación que gira un total de 12000 revoluciones a una velocidad de 24 rev/seg; tras este proceso IX.-282
se determina la perdida de peso sufrida por los testigos metálicos de ensayo y, a partir de ello, se calcula el índice de abrasión para la muestra del carbón ensayada. Índice de erosión.- En las calderas, la erosión tiene lugar por el impacto de las partículas de carbón pulverizadas sobre las diversas líneas (tuberías o conductos) de combustible a los quemadores y a otros componentes situados entre los molinos y los quemadores. En el ensayo de erosión se sumerge una probeta en una corriente de carbón pulverizado; la pérdida de peso experimentada por la probeta indica la erosividad del carbón que interviene en la prueba. Viscosidad de la escoria.- La viscosidad de la escoria de un carbón se mide a varias temperaturas, en atmósfera oxidante y en atmósfera reductora, mediante un viscosímetro para alta temperatura. En las aplicaciones de calderas que quemen este carbón, los datos obtenidos en las medidas de viscosidad de la escoria se emplean para predecir el comportamiento del carbón original frente a su perfil de escorificación. El resultado puede poner de manifiesto, por ejemplo, la conveniencia de utilizar hogares de ceniza fundida y quemadores ciclón, para quemar el carbón ensayado. IX.5.- PROPIEDADES Y TIPOS DE CARBONES En la Tabla IX.6 se recogen las características básicas de una serie de carbones USA, que se identifican por el Estado donde se ubican los yacimientos y por el porcentaje en el que se clasifican; se incluyen los correspondientes análisis inmediato y elemental y, se explicita el poder calorífico superior de cada uno de ellos. La Tabla IX.7 facilita una información similar a la precedente, de una serie de carbones internacionales. Combustibles derivados del carbón.- Como consecuencia de los abundantes yacimientos existentes y de los precios que imperan en el mercado, la demanda de carbón como combustible para centrales termoeléctricas, es más que probable que continúe creciendo en el futuro. También se puede contemplar una futura sustitución de los aceites de petróleo y del gas natural, por combustibles derivados del carbón, como - Líquidos y gases carboquímicos
- Lechadas de carbón y subcoques (chars)
Actualmente se investigan métodos y técnicas para obtener combustibles derivados del carbón que sean limpios y tengan una combustión eficiente. Coque.- Cuando el carbón se calienta en ausencia o con defecto de aire, los componentes más ligeros volatilizan y los hidrocarburos más pesados pirolizan, es decir, se rompen molecularmente, liberando gases y breas, y dejando un residuo carbonoso que contiene la ceniza y algo del S que había en el carbón original, lo que se conoce como coque. El contenido en S y ceniza del coque depende del que tenía el carbón original y del proceso de coquización que se haya empleado. La utilización más importantes del coque se encuentra en la industria siderúrgica, para la producción de arrabio en los hornos altos y para la carga de los cubilotes; como arde prácticamente sin generar humo, se utiliza en calefacción. El coque en polvo, de tamaño inferior al correspondiente a la malla 0,625" mesh (15,875 mm) no sirve para la carga de los hornos altos y se aprovecha, frecuentemente, para la generación de vapor; en la Tabla IX.8 se muestra un análisis típico de coque en polvo. Una parte de las breas producidas en los distintos procesos de coquización se queman en equipos similares a los que se emplean para quemar los aceites pesados del petróleo. IX.-283
Tabla IX.6.- Análisis de algunos carbones USA
Bituminoso Bituminoso Bituminoso SubPittsburg 8 Illinois 6 UpperFreeport bituminoso Lignito Lignito ESTADO Antracita Volát. altos Volát. altos Volát. medios Decker N. Dakota Hallsville Pa. o Ill. Illinois Pennsylvania Montana Texas Análisis inmediato, % Humedad 7,7 5,3 17,6 2,2 23,4 33,3 37,7 Volátiles/seco 6,4 40,2 44,2 28,1 40,8 43,6 45,2 C fijo / seco 83,1 50,7 45 58,5 54 45,3 44,4 Ceniza / seco 10,5 9,1 10,8 13,4 5,2 11,1 10,4 Poder calorífico, Btu/lb Como se recibe 11800 12540 10300 12970 9540 7090 7080 Seco 12880 13230 12500 13260 12450 10630 11360 Puro 14390 14550 14010 15320 13130 11960 12680 Análisis elemental, % Carbono 83,7 74 69 74,9 72 63,3 66,3 Hidrógeno 1,9 5,1 4,9 4,7 5 4,5 4,9 Nitrógeno 0,9 1,6 1 1,27 0,95 1 1 Azufre 0,7 2,3 4,3 0,76 0,44 1,1 1,2 Ceniza 10,5 9,1 10,8 13,4 5,2 11,1 10,4 Oxígeno 2,3 7 10 4,97 16,41 19 16,2 Análisis de ceniza, % SiO2 51 50,58 41,68 59,6 23,77 29,8 23,32 Al2 O3 34 24,62 20 27,42 15,79 10 13 Fe2O3 3,5 17,16 19 4,67 6,41 9 22 TiO2 2,4 1,1 0,8 1,34 1,08 0,4 0,8 CaO 0,6 1,13 8 0,62 21,85 19 22 MgO 0,3 0,62 0,8 0,75 3,11 5 5 Na 2O 0,74 0,39 1,62 0,42 6,2 5,8 1,05 K 2O 2,65 1,99 1,63 2,47 0,57 0,49 0,27 P2O5 0,39 0,42 0,99 SO3 1,38 1,11 4,41 0,99 18,85 20,85 9,08
Lignito Bryan Texas
Lignito S.Miguel Texas
34,1 31,5 18,1 50,4
14,2 21,2 10 68,8
3930 5960 12020
2740 3200 10260
33,8 3,3 0,4 1 50,4 11,1
18,4 2,3 0,29 1,2 68,8 9,01
62,4 21,5 3 0,5 3 1,2 0,59 0,92 3,5
66,85 23,62 1,18 1,46 1,76 0,42 1,67 1,57 1,32
Temperaturas de fusión de la ceniza, ºF
Bituminoso Bituminoso Bituminoso Subbitum. Lignito Lignito Pittsburg 8 Illinois 6 Pennsylvania Decker Hallsville Volát. altos Volát. altos Volát. medios Montana N. Dakota Texas Deformación inicial Fluidificación esférica Fluidificación hemisférica Fluidificación 0,0625" Fluidificación Flat
Lignito Bryan Texas
Lignito S.Miguel Texas
2220 2560 1930 2140
2750
2750
2120 2420 2030 2160 2000 2210 2370 2470 2730 2750
2440 2640 2040 2330
2750
2750
2250 2470 2130 2190 2060 2250 2580 2670 2750 2750
2470 2650 2470 2400
2750
2750
2270 2490 2170 2220 2090 2280 2690 2760 2750 2750
2570 2670 2570 2600
2750
2750
2310 2510 2210 2280 2220 2350 2900 2900 2750 2750
2750 2750 2750 2700
2750
2750
2380 2750 2300 2300 2330 2400 2900 2900 2750 2750
Subcoque y líquidos.- Con vistas a la utilización del carbón en el sector del transporte, en la industria ligera y en los mercados comerciales, se ha desarrollado otro proceso de coquización, que se conoce como gasificación reducida o gasificación ligera, que es una modificación del proceso de la gasificación estándar, en la que el carbón se calienta en ausencia de oxígeno a presión atmosférica y a temperatura relativamente baja, inferior a 1300ºF (704ºC), condiciones que son inferiores a las correspondientes a la gasificación convencional, efectuada en atmósfera de aire o de oxígeno y a una temperatura aproximada de 2000ºF (1076ºC). - Un gas, que puede ser sustitutivo del gas natural
La gasificación reducida da lugar a: - Un líquido, que tiene propiedades similares a las del gasóleo nº 2 - Un sólido, parecido al coque, denominado subcoque o (char)
El subcoque se puede pulverizar y mezclar con un producto líquido, para formar una lechada que se IX.-284
puede utilizar como combustible en calderas de generación de vapor. Las suaves condiciones operativas correspondientes al proceso de gasificación reducida, dan lugar a la formación de la lechada que tiene: - Una alta relación hidrógeno/carbono, lo que facilita la ignición y combustión estable - Una notable fluidez y poco S, en comparación con el contenido del carbón original
Aunque el subcoque (char) tiene menor contenido en materias volátiles y es algo más difícil de encender que el carbón original, su comportamiento frente a la combustión es similar. La gasificación ligera enriquece el subcoque en ceniza y rebaja su poder calorífico entre un 5÷ 10%, con respecto al del carbón original. La Tabla IX.9 facilita el análisis de varios subcoques producidos por gasificación reducida sobre carbones de Illinois (USA). Combustibles gaseosos.- Hay una serie de combustibles gaseosos que se obtienen a partir del carbón, como subproductos de procesos carboquímicos o como productos específicos de procesos de gasificación. La Tabla IX.10 presenta una relación de análisis de estos gases, que han venido sustituyendo con bastante profusión al gas natural y a diversos aceites del petróleo. La tendencia precedente se puede invertir, debido al perfeccionamiento que se va logrando en el proceso de gasificación del carbón y por el creciente uso del carbón en la industria química y en el sector de los combustibles líquidos. Tabla IX.7.- Propiedades de algunos carbones internacionales
Procedencia
AUSTRALIA
Carbono Hidrógeno Nitrógeno Azufre Ceniza Oxígeno
56,6 3,5 1,22 0,35 24 7,43
Humedad Volátiles/seco C fijo/seco Ceniza/seco
6,9 24,8 44,3 24
Btu/lb
9660
SiO2
SO3
57,9 32,8 6,2 1 0,6 0,8 0,1 0,5 0,8
Deformación inicial Ablandamiento Ablandam. hemisférico Fluidificación 0,0625 ln Fluidificación Flat
2740 2750 2750 2750 2750
Al2 O3 Fe2O3 TiO2
CaO MgO Na 2O K 2O P2O5
CHINA
FRANCIA SUDÁFRICA INDONESIA COREA Análisis elemental, % 62,67 74,6 69,7 56,53 68,46 3,86 4,86 4,5 4,13 0,9 0,83 1,39 1,6 0,88 0,2 0,46 0,79 0,7 0,21 2,09 4,71 8,13 10,1 1,77 23,48 10,34 9,42 9,1 12,58 4,38 Análisis inmediato, % 17,13 0,8 4,3 23,9 0,5 30,92 36,11 35,3 45,57 7,46 47,24 54,96 50,3 28,76 68,56 4,71 8,13 10,1 1,77 23,48 Poder calorífico superior 10740 13144 12170 9840 9443 Análisis de ceniza, % 22,7 44,6 44,7 71,37 55 9 29,9 32,7 13,32 17 15,68 13,1 4,6 7 12,5 0,43 0,6 1,2 0,57 1,4 28,88 5,7 2,88 0,1 2 3,5 1,3 0,53 0,1 0,7 3,1 0,1 0,34 0,1 0,46 0,3 0,24 3,1 0,09 2,2 0,16 20,23 2,8 4,6 3,9 Temperatura fusión (reductora/oxidante) de ceniza, ºF 2750 2200 2220 2190 2300 2750 2240 2270 2310 2500 2750 2250 2280 2750 2280 2290 2670 2820 2750 2340 2320 -
IX.-285
ESPAÑA 37,02 2,75 0,88 7,46 38,69 11,39 1,8 45,27 14,24 38,69 6098 14,5 8,2 2,7 0,3 45 1,2 0,1 0,4 2620 2750 2750 2750 2750
Tabla IX.8.- Análisis de bagazo y de menudo de coque
ANÁLISIS como se quema, % en peso BAGAZO MENUDO DE COQUE Análisis inmediato Humedad 52 7,3 Materias volátiles 40,2 2,3 Carbono fijo 6,1 79,4 Ceniza 1,7 11 Análisis elemental Hidrógeno 2,8 0,3 Carbono 23,4 80 Azufre Trazas 0,6 Nitrógeno 0,1 0,3 Oxígeno 20 0,5 Humedad 52 7,3 Ceniza 1,7 11 Poder calorífico Btu/lb 4000 11670 kJ/kg 9304 27144
Tabla IX.9.- Análisis de subcoques (chars) de carbón de Illinois, USA, %
Carbón de Illinois SUBCOQUE, 1 SUBCOQUE, 2 SUBCOQUE, 3 Análisis inmediato Agua 3,5 2,4 3,8 2,4 Volátiles 35,1 21,6 115,6 12,1 Carbono fijo 53,1 65,7 69,4 73,2 Ceniza 8,3 10,2 11,1 12,3 Poder calorífico Btu/lb 12935 12662 12534 12446 kJ/kg 13647 13359 13224 13131 Análisis elemental Carbono 72 75,6 76,6 77,5 Hidrógeno 5,3 3,7 3,1 2,5 Nitrógeno 1,7 1,8 1,7 1,8 Azufre 2,2 1,8 1,8 1,8 Oxígeno 10,5 69 5,6 4,2
Tabla IX.10.- Análisis de combustibles gaseosos derivados del carbón
ANÁLISIS Nº
Batería coque 1
Hidrógeno Metano Etileno Monóxido carbono Dióxido carbono Nitrógeno Oxígeno Benceno Agua
47,9 33,9 5,2 6,1 2,6 3,7 0,6 -
Con respecto al aire
0,413
Btu/ft3 a 60ºF y 30"Hg kJ/m 3 a 16ºC y 102 kPa Btu/ft3 a 80ºF y 30"Hg kJ/m 3 a 26ºC y 102 kPa
590 21983 -
Horno alto Agua carburada Pobre gasógeno 2 3 4 Análisis, % en volumen 2,4 34 14 0,1 15,5 3 4,7 23,3 32 27 14,4 4,3 4,5 56,4 6,5 50,9 0,7 0,6 2,3 3,4 Densidad relativa 1,015 0,666 0,857 Poder calorífico superior 534 163 19986 6073 83,8 3122 IX.-286
Gas de batería de coque.- En el proceso de coquización, una gran parte del carbón se convierte en gases, de los que se recuperan algunos productos interesantes como el sulfato amónico, aceites y breas. La porción no condensable de estos gases es el gas de batería de coque, cuya composición depende de la naturaleza del carbón base y del proceso utilizado para la coquización. Una parte del S que se encuentra en el carbón original puede estar presente en el gas de batería de coque, en forma de sulfuro de hidrógeno y de bisulfuro de carbono, aunque estos compuestos se pueden eliminar con relativa facilidad mediante el oportuno lavado. El gas de batería de coque contiene otras impurezas que se depositan en las líneas de conducción y en los quemadores; este gas arde fácilmente a causa de su alto contenido en hidrógeno y presenta pocos problemas cuando se emplea como combustible en generadores de vapor. Gas de horno alto.- El gas que sale de los hornos altos se emplea en otros hornos de la propia acería, en motores de gas y en generadores de vapor; en este último caso, los sedimentos firmemente adheridos en las diversas superficies termointercambiadoras de la caldera, pueden requerir limpieza. El gas de horno alto es de calidad variable, tiene un alto contenido en CO y escaso poder calorífico. Gas de agua.- El gas de agua se produce al circular vapor a través de un lecho caliente de coque. El carbono del coque se combina con el vapor de agua para formar H2 y CO, reacción endotérmica, por lo que el lecho se refrigera en el proceso. A veces el gas de agua se enriquece con aceite, haciendo pasar el gas a través de un calentador regenerativo, formado por ladrillos calientes convenientemente rociados con aceite; a consecuencia del calentamiento, el aceite se fractura molecularmente (craquiza) y produce gas. Para enriquecer el gas de agua se utiliza gas de refinería, que se mezcla con el vapor que produce el gas de agua, pasando esta mezcla a través del lecho de coque. Alternativamente, el gas de refinería se puede mezclar directamente con el gas de agua. El gas enriquecido por cualquiera de estos métodos, se denomina gas carburado de agua; en muchos lugares, el gas carburado ha sustituido al gas natural. Gas pobre o gas de gasógeno.- Cuando se quema carbón o coque con defecto de aire o con una determinada cantidad de humedad, se obtiene un producto que se denomina gas pobre o gas de gasógeno que, una vez eliminados los compuestos de S y de ceniza arrastrada, se usa en el lugar de su producción debido a su bajo poder calorífico. Gases subproductos de la gasificación.- Los procesos de gasificación de carbones constituyen una fuente de gases sintéticos, del tipo del gas natural. El gas procedente de una gasificación de carbón realizada con vapor+oxígeno se compone de H2, CO, CH4, CO2 y vapor de agua que no ha reaccionado; en caso de que se haya utilizado aire como fuente del oxígeno comburente, este gas estará diluido con nitrógeno. Aunque las reacciones químicas desarrolladas en un proceso de gasificación son complejas y numerosas, normalmente se destaca la reacción entre el vapor y el carbono, para producir H2 y CO. Parte del CH4 se produce por la reacción del C con el H2 y por la descomposición térmica de los hidrocarburos pesados presentes en el carbón. El CO2 y el calor que requiere el proceso proceden de la reacción del C con el O2; la composición final del gas subproducto se modifica por la reacción entre el CO y el vapor, produciéndose H2 y CO2. Los productos de la gasificación del carbón se clasifican en tres categorías de gases de poder calorífico bajo, intermedio y alto: IX.-287
100 a 200 Btu/ft 3 N - El gas de poder calorífico bajo, entre , se produce por la gasificación con aire; este gas se emplea 3,9 a 7 ,9 MJ/m 3 N como combustible en calderas, o para alimentar una turbina de gas, pero siempre utilizado a pie de la planta gasificadora 300 a 450 Btu/ft 3 N - El gas de poder calorífico intermedio, entre , se produce por la gasificación con oxígeno o por 11,8 a 17 ,7 MJ/m 3 N otro proceso que dé lugar a un producto que esté exento de nitrógeno 900 Btu/ft3 N - El gas de poder calorífico alto, superior a los , se utiliza como sustitutivo del gas natural; se obtiene 35,4 MJ/m 3 N por el mismo proceso de gasificación que el intermedio y, posteriormente, se mejora con metano
Combustible mezcla carbón y agua.- La preocupación medioambiental relacionada con las emisiones de SO2 y de partículas sólidas, ha promovido el desarrollo de tecnologías tendentes a evitar esas emisiones; una de estas tecnologías se ocupa de la limpieza y depuración del carbón, previo a su combustión, con el fin de conseguir la eliminación del S y de la materia mineral, presentes en el carbón. Con el fin de alcanzar el nivel de limpieza requerido para poder cumplimentar los requisitos sobre emisiones de S, hay que alterar el estado sólido en que se encuentra el carbón; los procesos de limpieza avanzados que utilizan agua como medio, implican la molienda del carbón hasta un tamaño fino de partículas, para conseguir la liberación del S piritoso y otros minerales. El producto fino que constituye el carbón limpio: - Se puede secar y aglomerar para su posterior utilización - Puede formar una lechada de carbón+agua, que se manipula como un aceite pesado (fuelóleo), que a temperatura ambiente tiene una viscosidad de unos 1000 centipoises
Las lechadas son suspensiones estables, por lo que las partículas de carbón no se depositan y, por tanto, se pueden transportar y almacenar durante varias semanas, sin necesidad de agitación. Su fluidez y estabilidad dependen de la distribución de tamaños que tengan el conjunto de las partículas de carbón y los aditivos empleados. Para mantener una baja viscosidad en la lechada, es preciso que las partículas de carbón permanezcan separadas entre sí, con ayuda de una capa intermedia lubricante. La viscosidad de la lechada y las características de su flujo afectan a la calidad de su atomización. Cuando el combustible mezcla se encuentra almacenado, para lograr la adecuada estabilidad es necesario que haya una red de cadenas largas de enlace partícula-partícula, identificada como gel, que impide que las partículas depositen. Aunque la lechada de carbón +agua se produzca con un carbón finamente pulverizado y se manipule y queme como un fuelóleo, arde de forma diferente al fuelóleo, por lo que los quemadores requeridos para la lechada tienen un diseño especial. La variación de las propiedades de la lechada afecta a las características operativas del quemador, aunque se haya diseñado adecuadamente. El carbón original que se ha utilizado para producir la lechada carbón +agua, puede influir también en la estabilidad de la ignición y en las necesidades de aire caliente, que disminuyen con el contenido en materias volátiles. tamaño de las partículas de carbón que se encuentran en suspensión El , afecta a la combustión del carbono, contenido de agua de la lechada
como consecuencia de la alteración del tiempo de residencia en el quemador. IX.6.- FUELÓLEOS A lo largo de millones de años, los ríos transportaron lodos, arena (formando rocas sedimentarias), y pequeños organismos marinos (material orgánico) que se fueron depositando y enterrando en el fango. IX.-288
En el transcurso del tiempo, en un medio sin aire y a alta presión, el material orgánico que contenía carbono e hidrógeno se convirtió en moléculas hidrocarburadas de aceite (petróleo); a consecuencia de la porosidad de las rocas sedimentarias, el aceite fluyó y se acumuló en unos recintos estancos en los que quedó concentrado, fenomenología que ha ayudado a su recuperación como aceite crudo. El consumo de aceite mineral (fuelóleo) como combustible para la generación de vapor en centrales termoeléctricas, es del orden de un 3%. En comparación con el carbón, el fuelóleo es fácil de manipular y quemar y tiene menos ceniza que manejar. En la mayoría de los quemadores de aceite (mecheros), el fuelóleo se atomiza y mezcla con el aire comburente, teniendo en este estado propiedades parecidas a las del gas natural. A consecuencia de su coste relativamente bajo, el fuelóleo nº 6 se utiliza para la generación de vapor, pudiéndose considerar como un subproducto del proceso de refino del petróleo. El contenido en ceniza de un fuelóleo cualquiera, está entre el 0,01%÷ 0,5%, que es muy bajo en comparación con la de cualquier carbón; a pesar de este contenido bajo en ceniza, la utilización del fuelóleo puede presentar serios problemas de operación, por la presencia de algunos elementos como son los compuestos de Va, Na y S. Características del fuelóleo.- Los fuelóleos engloban todos los productos petrolíferos que son menos volátiles que la gasolina; se sitúan en un amplio campo que comprende: - Desde los aceites ligeros, apropiados para su utilización en motores de combustión interna y turbinas de gas - Hasta los aceites pesados, que tienen que calentarse para su adecuada manipulación y uso, siendo los más pesados los adecuados para las calderas de generación de vapor
Las especificaciones ASTM, sobre características de los petróleos, se resumen en la Tabla IX.11. Los fuelóleos se suelen dividir en dos grandes grupos: destilados residuales
Los destilados vaporizan en la operación de refino del petróleo; son fuelóleos limpios, sin sedimentos ni ceniza y tienen una viscosidad relativamente baja; agrupan los grados nº 1 y nº 2 de la especificación ASTM-D396. Aunque el nº 2 se utiliza en la generación de vapor como combustible de alta calidad, se presta mejor a las aplicaciones en que pesan más los costes de limpieza y manipulación. Como ejemplos típicos de utilización están las aplicaciones domésticas e industriales de calentamiento, en las para minimizar los costes de su consumo, son importantes los bajos contenidos en ceniza y S. Tabla IX.11.- Propiedades del combustible “carbón + agua”
Tipos Sólidos, % Viscosidad, cP a 0,01 s
A 75,3 1955
Como se recibe, Btu/lb Como se recibe, kJ/kg Sobre seco, Btu/lb Sobre seco, kJ/kg
10730 24958 14250 33146
Volátiles, % como se recibe Volátiles, % sobre seco Ceniza, % sobre seco Azufre, % sobre seco
24,7 32,8 7,9 0,84 70 59 7 8,6 1,23
< 200 mesh (75 µm) Diámetro medio masa , µm Diámetro Sauter, µm
PH Densidad, gr/cm 3
B C D 69,3 60,4 69,9 1575 1550 510 Poder calorífico superior 9910 10180 10180 23051 23679 23679 14300 14670 14560 33262 34122 33867 26,5 38,2 6,3 0,87 78 44 9 7,6 1,22
IX.-289
24,8 35,7 5,9 0,81 63 67 15 7,3 1,2
22,9 32,7 6,9 0,77 78 48 8 8,1 1,23
E 74 520 11380 26470 15190 35442 28 37,4 2,8 0,91 73 53 11 6 1,23
Tabla IX.12.- Especificación estándar para aceites combustibles Nº Nº Nº Nº Nº Nº
1: Aceite destilado para quemadores con cámara tipo gran volatilidad y para otros quemadores que requieren este grado de aceite 2: Aceite destilado de caldeo doméstico general, para uso en quemadores que no requieren el nº 1 4: No requiere precalentamiento para manipulación o quemado 5 (ligero): Puede requerir precalentamiento, según clima y equipo 5 (pesado): Puede requerir precalentamiento para su combustión y, en clima frío, también para su manipulación 6: Requiere precalentamiento para su manipulación y combustión
Grado Temperatura Temperatura aceite desgasificación congelación combinado ºF (ºC) ºF (ºC) COMB. Mín. Máx. Nº 1 100ºF 0ºF (38ºC) (-32ºC) Nº 2 100ºF 20ºF c (38ºC) (-7ºC) Nº 4 130ºF 20ºF (55ºC) (-7ºC) Nº 5 130ºF ligero (55ºC) Nº 5 130ºF pesado (55ºC) Nº6 150ºF (65º) Grado aceite combinado COMB. Nº 1 Nº 2 Nº 4 Nº 5 ligero Nº 5 pesado Nº6
Agua + Carbono en sedimento 10 % % vol. residuos Máx. Máx. Trazas 0,15 0,1
Ceniza % peso Máx.
Temperat. destilación, ºF (ºC) Punto10% Punto 90% Máx. Mín. Máx. 420ºF 550ºF (215ºC) (288ºC) d 540ºF c 640ºF (282ºC) (338ºC)
0,35
0,5
0,1
1
0,1
1
0,1
2 g
Saybold a 100 ºF (38ºC) a 122ºF (50ºC) Mín. Máx. Mín. Máx. 32,6 f 45 150
37,9 125 300
350
750
23
40
900
9000
45
300
Viscosidad cinemática, cS a 100 ºF (38ºC) a 122ºF (50ºC) Mín. Máx. Mín. Máx. 1,4 2,2 2c 3,6 5,8 26,4 32 65 75
162
42
Densidad Corrosión ºAPI cobre Mín. Máx. 35 nº 3 30
81 368
92
En generadores de vapor, la utilización del nº 2 se limita a las operaciones de puesta en servicio o como combustible de apoyo. Los residuales no se vaporizan mediante calentamiento; teóricamente contienen todos los constituyentes inorgánicos que estaban presenten en el aceite crudo; son negros y de alta viscosidad, requiriendo un calentamiento para su adecuada manipulación y combustión. Los fuelóleos correspondientes a los grados nº 4 y nº 5 son menos viscosos y, por tanto, más fáciles de manejar y quemar que el nº 6. Según sea el crudo original que se haya utilizado, el fuelóleo nº 4 puede ser, incluso, una mezcla de: - Aceites residuales - Fracciones destiladas mucho más ligeras
El fuelóleo nº 5 requiere calentamiento, pero depende del equipo de combustión y de la temperatura ambiente. El fuelóleo nº 6 requiere siempre calentamiento, en su manipulación y combustión. Análisis de fuelóleos.- Un análisis normal de fuelóleo contiene una información que cubre los siguientes parámetros: - Análisis elemental - Densidad API - Poder calorífico - Viscosidad IX.-290
€
- Punto de congelación - Punto de desgasificación - Agua y sedimentos
Análisis elemental.- El análisis elemental de un fuelóleo es similar al de un carbón; el resultado del análisis indica los contenidos en S, H2, C, N2, O2 y ceniza, Tabla IX.13. El contenido de S en el aceite es un indicativo de la intensidad de la corrosión; durante el proceso de el vapor de agua combustión el S pasa al estado de óxido que puede reaccionar con otros componentes de la ceniza , formando ácidos corrosivos incrustaciones de sulfato potásico
, en las calderas.
El Va también se puede combinar con los óxidos de S y producir productos corrosivos, que se potencian con la presencia de otros elementos, como el Na. Tabla IX.13.- Análisis elemental de algunos aceites combustibles
Grado del aceite
nº1
nº2
nº3 nº5 nº6 Composición, % en peso Azufre 0,01 a 0,5 0,05 a 0,1 0,2 a 2,0 0,5 a 3,0 0,7 a 3,5 Hidrógeno 13,1 a 14,1 11,8 a 13,9 10,6 a 13,0 10,5 a 12,0 9,5 a 12,0 Carbono 85,9 a 86,7 86,1 a 88,2 86,5 a 89,2 86,5 a 89,2 86,5 a 90,2 Nitrógeno 0 a 0,1 0 a 0,1 Oxígeno Ceniza 0 a 0,1 0 a 0,1 0 a 0,5 Densidad ºAPI 40 a 44 28 a 40 15 a 30 14 a 22 7 a 22 Relativa 0,825 a 0,806 0,887 a 0,825 0,966 a 0,876 0,973 a 0,922 1,922 a 0,922 lb/gal 6,87 a 6,71 7,39 a 6,87 8,04 a 7,30 8,10 a 7,68 8,51 a 7,68 Punto de congelación ºF ±0 a -50 ±0 a -40 -10 a +50 -10 a +80 +15 a +85 Viscosidad cS a 100ºF 1,4 a 2,2 1,9 a 3,0 10,5 a 65 65 a 200 260 a 750 sSU a 100ºF 32 a 38 60 a 300 sSU a 122ºF 20 a 40 45 a 300 Poder calorífico bruto (calculado) Btu/lb 19.570 a 19.860 19.170 a 19.750 18.280 a 19.400 18.100 a 19.020 17.410 a 18.990 Agua + sedimento, % vol 0 a 0,1 Trazas a 1,0 0,05 a 1,0 0,05 a 2,0
Densidad API.- Para cuantificar la densidad relativa de un aceite, la industria del petróleo emplea una escala de densidades en ºAPI (American Petroleum Institute). La densidad relativa para líquidos, se define como la relación entre el peso de un volumen del producto a una temperatura dada (60ºF) y del mismo volumen de agua a idéntica temperatura (60ºF). La correlación entre la densidad en ºAPI y la densidad relativa responde a la ecuación: ° API =
141,5 - 131,5 densidadrelativa 60/60°F (16/16°C )
en la que se observa que los fuelóleos más pesados y, por tanto, de más alta densidad relativa, tienen un menor índice de ºAPI. Viscosidad.- La viscosidad de un líquido es la medida de su resistencia interna al flujo; aunque hay numerosas escalas de viscosidad, las más utilizadas son: - Segundo Saybold Universal (sSU) - Segundo Saybold Furol (sSF) IX.-291
- Viscosidad absoluta (centipoise) - Viscosidad cinemática (centistoke)
La viscosidad cinemática es la relación entre la viscosidad absoluta y la densidad: Viscosidad cinemática centistoke =
Viscosidad absolutacentipoise Densidad
Poder calorífico.- El poder calorífico de un combustible líquido indica el calor desprendido por la combustión de la unidad de combustible; al igual que para el carbón, hay dos poderes caloríficos, el superior y el inferior. En el cálculo de la Pcal.sup. se supone que todo el vapor de agua formado por la combustión del H2 constituyente, está condensado y enfriado hasta su temperatura inicial, por lo que el calor de vaporización del agua obtenida está incluido en el poder calorífico superior. Para la Pcal.inf. se asume que el vapor de agua no condensa ni enfría. Punto de congelación.- Se define como la temperatura más baja a la que el líquido fluye en condiciones estandarizadas. Punto de gasificación.- Es la temperatura a la que se debe calentar el líquido para que produzca vapores que se desprendan (gasifiquen), pero que no ardan continuamente cuando ignicionen. Para determinar el punto de gasificación se pueden emplear: - El aparato de copa cerrada o Pensky-Martens - El aparato de copa abierta o Cleveland
El de copa cerrada indica puntos de gasificación más bajos, porque retiene vapores ligeros que se pierden en el de copa abierta. Agua y sedimentos.- El nivel de agua y sedimentos es una medida de los contaminantes que hay en el aceite líquido. El sedimento consiste en un conjunto de compuestos de Ca, Na, Mg y Fe; en el fuelóleo pesado, el sedimento puede incluir también C. - El análisis elemental determina el aire teórico necesario para la combustión completa y, por tanto, influye en el tamaño de la garganta de los quemadores - Del análisis elemental se obtiene la relación C que es un índice de la facilidad conque arde el combustible e indica el H2 nivel de emisiones de partículas de C; una relación que exceda de 7,5, normalmente da una combustión problemática
La consideración de los porcentajes en N2 y S, junto con el poder calorífico superior, permite estimar las emisiones de NOx y SO2. El porcentaje de ceniza interviene en la emisión de partículas sólidas; el análisis de los componentes de la ceniza, y su magnitud, muestran la tendencia al ensuciamiento y corrosión. Para el diseño de una caldera, se requiere siempre información adicional, como: - C residual - Asfaltenos - Análisis espectrográfico de ceniza - Perfil de la combustión - Curva de destilación
Propiedades de los fuelóleos.- En la Tabla IX.13 se presentan diversos resultados analíticos en relación con algunas características de una serie de fuelóleos y en la Fig IX.3 se representa la correlación entre el poder calorífico y la densidad en ºAPI de varios fuelóleos. El poder calorífico de los fuelóleos se correlaciona bastante bien con su correspondiente densidad reIX.-292
lativa. Una buena estimación del poder calorífico de un fuelóleo se obtiene mediante la corrección del poder calorífico superior, a partir de la información deducida de la Fig IX.3, con la siguiente formulación:
Pcal supaparente =
Pcal sup { 100 − ( A + M + S)} + 40,5 S , en la que: 100
A es el % de ceniza, en peso M es el % de agua, en peso S es el % de azufre, en peso
Los porcentajes de volumen de agua y sedimento, se pueden intercambiar, sin error apreciable, por sus respectivos porcentajes en peso. En la Fig IX.4 se presentan los factores de corrección, para que los volúmenes referidos a otras temperaturas se puedan convertir a volúmenes referidos a las condiciones de referencia; esta corrección depende de la densidad en ºAPI. Los equipos de manipulación y combustión se diseñan, normalmente, para la máxima viscosidad del aceite. Si se conoce la viscosidad de un aceite pesado para dos temperaturas, se puede predecir con exactitud su viscosidad a cualquier otra temperatura, entrando con estos valores en el diagrama ASTM que se representa en la Fig IX.5. La correlación entre viscosidad y temperatura de aceites ligeros se deduce del diagrama ASTM; en este caso, sólo se precisa la viscosidad a una temperatura determinada. - En ordenadas se marca la viscosidad sSU a 100ºF, que es la temperatura estándar de ensayo para un aceite dado - Desde el punto anterior se desplaza horizontalmente hasta cortar a la línea vertical correspondiente a la abscisa de la escala horizontal de 100ºF
Fig IX.3.- Correlaciones de la densidad y del calor de combustión para diversos aceites
Fig IX.4.- Factores de corrección para el volumen de aceites en función de la temperatura IX.-293
- Por esta intersección se sigue paralelamente a las líneas diagonales, hasta la línea horizontal que pasa por la viscosidad en ordenadas que requiera la atomización - La temperatura para lograr la viscosidad deseada se puede leer como abscisa en la escala inferior correspondiente a este último punto de intersección
Por ejemplo, la viscosidad de un aceite ligero a una temperatura dada (dentro del grado nº 2) se encuentra trazando una línea paralela a las que limitan el porcentaje nº 2, por el punto conocido de viscosidad y temperatura.
Fig IX.5.- Viscosidad aproximada de aceites combustibles a varias temperaturas
IX.7.- GAS NATURAL El gas natural se encuentra en las rocas porosas de la corteza terrestre. Las centrales termoeléctricas consumen una cantidad de gas natural relativamente pequeña, pero se ha convertido en un combustible muy empleado para la generación de vapor industrial. El principal componente del gas natural es el metano; los demás componentes, considerados secundarios son: el etano, el propano y el butano, así como hidrocarburos de la serie pentano a decano; también pueden estar presentes otros gases, como el CO2, N2, He y sulfuro de hidrógeno H2S. El gas natural se suele clasificar mediante las siguientes denominaciones: - Gas simple, si su contenido es fundamentalmente metano - Gas mezcla, si tiene apreciables cantidades (5 ÷ 10%C) en hidrocarburos más altos que el metano - Gas agrio, o gas sulfuroso, si contiene sulfuro de hidrógeno H2S - Gas dulce, si contiene poco o nada de H2S
El gas natural se considera como el combustible más interesante para la generación de vapor, incluso por delante de todos los combustibles líquidos. Se suele abastecer por tubería hasta el consumidor, de modo que se elimina la necesidad de su almacenamiento. El gas natural carece de ceniza y se mezcla fácilmente con el aire, de modo que su combustión es completa y exenta de humos. Aunque su contenido total de H2 es alto, el H2 libre es bajo, por lo que el gas natural arde con menos facilidad que algunos gases que tienen un elevado contenido en H2 libre. El alto contenido en H2 total que tiene el gas natural, en comparación con los aceites (fuelóleos) y carbones, da lugar a la presencia de más vapor de agua en los gases de combustión y de ahí que el equipo de generación de vapor tenga siempre menor eficiencia cuando quema gas natural, lo cual hay que tener muy presente en el diseño. En la Tabla IX.15 se presentan algunos análisis de gas natural, correspondientes a diversos yacimientos USA IX.-294
Tabla IX.15.- Muestras de gas natural de USA
Muestra Nº Fuente Hidrógeno Metano Etileno, C 2 H4 Etano, C2 H 6
CO CO 2
Nitrógeno Oxígeno SH2
Azufre Hidrógeno Carbono Nitrógeno Oxígeno Respecto al aire Btu/ft3 k J / m3
Btu/lb kJ/kg
1 2 3 4 5 Pennsylvania Carolina del Sur Ohio Louisiana Oklahoma Análisis de componentes, % volumen 1,82 83,4 84 93,33 90 84,1 0,25 15,8 14,8 5 6,7 0,45 0,7 0,22 0,8 0,8 0,5 3,4 5 8,4 0,35 0,18 Análisis elemental, % peso 0,34 23,53 23,3 23,2 22,68 20,85 75,25 74,72 69,12 69,26 64,84 1,22 0,76 5,76 8,06 12,9 1,22 1,56 1,41 Densidad relativa 0,636 0,636 0,567 0,6 0,63 Poder calorífico superior a 60ºF (16ºC) y 30" Hg (102 kPa) 1129 1116 964 1022 974 42065 41581 35918 38079 36290 23170 22904 22077 21824 20160 53893 53275 51351 50763 46892
IX.8.- OTROS COMBUSTIBLES Existen combustibles carbonosos que se utilizan también en determinadas instalaciones de calderas, como los: - Subproductos de petróleo - Madera - Subproductos y desechos de la industria maderera - Algunos tipos de vegetación, en particular el bagazo - Residuos sólidos urbanos o basuras
Coque de petróleo.- Los residuos o fracciones pesadas procedentes de los procesos de destilación del petróleo, se utilizan para producir mayores cantidades de combustibles ligeros; los residuos sólidos finales se utilizan también como combustible; sus características varían mucho entre sí y dependen del proceso de destilación. En la Tabla XI.16 se indican algunos análisis. Los combustibles sólidos derivados de los aceites de petróleo comprenden: - El coque retardado o coque lento - El alquitrán de petróleo
Coque retardado.- El proceso de obtención del coque retardado emplea aceite residual que se calienta y bombea a un reactor; el coque se deposita en el reactor como una masa sólida y, posteriormente, se extrae por vía mecánica o hidráulica o en forma granular. Algunos tipos de este coque son fáciles de triturar y quemar, mientras que otros presentan grandes dificultades para su troceado y molienda, e incluso para su combustión. El coque fluido se produce rociando aceite residual caliente sobre un coque seminal, calentado en lecho fluidificado y se retira en pequeñas partículas que se acumulan formando una masa sólida. Este coIX.-295
que se puede pulverizar y quemar en lecho suspendido, y como cualquier otro carbón pulverizado convencional, se puede llevar a un hogar con quemadores ciclón, o se puede utilizar en un lecho fluidificado. En estos métodos de combustión se necesita un combustible suplementario de apoyo, para ayudar a la estabilización de la ignición. Tabla IX.16.- Análisis de combustibles sólidos, derivados de aceites
Análisis, % peso Coque retardado Coque fluido Análisis inmediato Materias volátiles 10,8 9,0 6,0 6,7 Carbono fijo 88,5 90,0 93,7 93,2 Ceniza 0,7 0,1 0,3 0,3 Análisis elemental Azufre 9,9 1,5 4,7 5,7 Poder calorífico Btu/lb 14.700 15.700 14.160 14.200 kJ/kg 34.192 36.518 32.936 33.239 Sobre seco
Alquitrán de petróleo.- El proceso para la obtención del alquitrán de petróleo constituye una alternativa al proceso de coquización y produce combustibles de distintas características. Los puntos de fudesde el blando y gomoso sión varían de forma considerable y sus propiedades físicas se extienden hasta el duro y friable
Estos combustibles, con bajos puntos de fusión, se pueden calentar y quemar como los fuelóleos pesados, mientras que los que tienen altos puntos de fusión se tienen que pulverizar o trocear convenientemente, antes de ser quemados. Emulsiones de aceites.- Las mezclas carbón +agua como sustitutivas de los fuelóleos, presentan buenas perspectivas en muchos sistemas de combustión; se caracterizan por tener unos niveles relativamente altos de contenidos en S, asfaltenos y metales. Su poder calorífico, contenido en ceniza y viscosidad, son similares a los de los aceites residuales combustibles, así como las características de manipulación y combustión. Cuando estas emulsiones se queman, uno de los problemas que se presenta en las de características asfálticas, es la formación de compuestos corrosivos de Va, que se deben a la oxidación de los componentes metálicos presentes en el combustible. Madera.- En la Tabla IX.17 se indican los análisis y poderes caloríficos de una serie de tipos de maderas, y la composición de sus respectivas cenizas. La madera se compone de carbohidratos y tiene un poder calorífico relativamente bajo, en comparación con los carbones bituminosos y los aceites minerales. La corteza arbórea y la madera pueden adquirir impurezas durante su transporte; de hecho, constituye una práctica bastante común, el arrastrar por el suelo las maderas en rollo, por lo que se manchan e impregnan frecuentemente de impurezas. Cuando las maderas en rollo se sumergen en agua con sales, la corteza de las mismas puede absorber las sales disueltas en el agua, (ver Cap XXVIII). Cuando se queman cortezas o maderas secas, la temperatura de combustión puede ser lo suficientemente elevada como para que las impurezas puedan: - Rebajar la temperatura de fusión, que corresponde al refractario de las paredes del hogar utilizado - Ensuciar las superficies termointercambiadoras de la caldera, a no ser que la unidad disponga de una superficie suficiente para la refrigeración del hogar
La arena que pasa a través de los bancos de caldera puede provocar erosión en los tubos, especialmente si la carga de arena en humos se incrementa como consecuencia de alguna recirculación de gases IX.-296
hacia el hogar. En algunos casos se suelen exigir depuradores o separadores, para reducir la descarga por la chimenea a la atmósfera de materiales no completamente quemados como madera, cortezas, etc. La madera y las cortezas con un contenido en humedad < 50% arden bastante bien; sin embargo, cuando la humedad aumenta por encima de esa cantidad, la combustión se hace cada vez más difícil. Tabla IX.17.- Análisis de maderas y sus cenizas (* Agua salada absorbida)
Cortezas Mat. Volátiles Carbono fijo Ceniza Hidrógeno Carbono Azufre Nitrógeno Oxígeno Btu/lb kJ/kg SiO2
Fe2O3 TiO2 Al2 O3 Mn3O4
CaO MgO Na 2O K 2O SO3
Cl Deform. inicial Ablandamiento Fluidificación
ANÁLISIS DE MADERAS, % peso (s/seco) Pino Roble Abeto * Análisis inmediato 79,2 76 69,6 24,2 18,7 26,6 2,9 5,3 3,8 Análisis elemental 5,6 5,4 5,7 53,4 49,7 51,8 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 37,9 39,3 38,4 Poder calorífico 9030 8370 8740 21004 19469 20329 ANÁLISIS DE CENIZAS, % peso (s/seco) 39 11,1 32 3 3,3 6,4 0,2 0,1 0,8 14 0,1 11 trazas Trazas 1,5 25,5 64,5 25,3 6,5 1,2 4,1 1,3 8,9 8 6 0,2 2,4 0,3 2 2,1 trazas trazas trazas Temperatura fusión ceniza, ºF 2.180/2.210 2.690/2.680 2.240/2.280 2.720/2.730 2.310/2.350 2.740 /2.750 -
Pino silvestre * 72,6 27 0,4 5,1 51,9 0,1 0,1 42,4 8350 19442 14,3 3,5 0,3 4 0,1 6 6,6 18 10,6 7,4 18,4 -
Con contenidos en humedad superiores al 65%, se precisa una gran parte del calor de la combustión para evaporar la humedad intrínseca y, por tanto, queda sólo una pequeña cantidad de calor para la generación de vapor. La madera cortada y la corteza, abultan mucho (son de baja densidad) y requieren equipos relativamente grandes para su manipulación y almacenamiento. Desechos de madera.- Hay industrias que utilizan la madera como materia prima y, además, están ubicadas en zonas donde hay subproductos o desechos de madera susceptibles de quemarse. Entre las industrias más importantes cuya materia prima es la madera, hay que reseñar: - La industria de la pulpa (pasta de papel) - La industria de la trementina
En la producción de la trementina, el residuo que queda tras la destilación del vapor de agua de las maderas de coníferas, se puede utilizar como material combustible. Algunos de los constituyentes, los que arden con más facilidad, se eliminan durante el proceso de destilación, al final del cual queda un residuo que es algo más difícil de quemar. Las características de estos desechos de madera son las mismas IX.-297
que las de la madera pura, siendo los problemas implicados en su utilización similares a los de ésta. Bagazo.- Las factorías que procesan la caña de azúcar utilizan el bagazo para la generación de vapor. El bagazo es la pulpa seca residual, que queda tras la extracción del jugo de la caña de azúcar. En general, en la época de recogida de la caña de azúcar, las factorías azucareras trabajan 24 horas al día durante bastante tiempo. Para el caso de factorías en las que no se refina azúcar, el suministro de bagazo garantiza la demanda de vapor en la planta; en consecuencia, el equipo de combustión se diseña específicamente para quemar el bagazo tal como se recibe desde las correspondientes trituradoras. En las factorías en las que se refina azúcar, para facilitar las mayores demandas de vapor se requieren combustibles suplementarios. Otros desechos vegetales.- Las industrias de la alimentación y afines producen numerosos desechos vegetales que se pueden utilizar como combustible, disponibles en cantidades relativamente pequeñas, resultando insignificantes como cuota de participación en la producción total de energía, como: - Cáscaras de granos diversos - Residuos de la producción de resina furfurálica, procedente de las mazorcas de maíz y de otras cáscaras de granos - Posos de café, procedentes de la producción del café instantáneo, y tallos de plantas del tabaco Tabla IX.18.- Análisis de residuos sólidos municipales, como combustibles derivados de basuras y carbón bituminoso
% en peso Carbono Hidrógeno Oxígeno Nitrógeno Azufre Cloruros Agua Ceniza Btu/lb kJ/kg
Componentes Residuos sólidos Combustibles derivados municipales de basuras Carbón bituminoso 27,9 36,1 72,8 3,7 5,1 4,8 20,7 31,6 6,2 0,2 0,8 1,5 0,1 0,1 2,2 0,1 0,1 31,3 20,2 3,5 16 6 9 Poder calorífico superior (húmedo) 5100 6200 13000 11836 14421 30238
Residuos sólidos urbanos.- Las basuras son unos residuos combinados, procedentes de los sectores residencial y comercial, generados en una localidad. La Tabla IX.18 muestra un análisis de basura bruta y del combustible derivado de la basura, en comparación con el de un carbón bituminoso. Debido a su poder calorífico relativamente bajo, junto con su naturaleza muy heterogénea, se plantea un reto importante en el diseño del sistema integral de combustión que resulte idóneo para estos residuos.
IX.-298