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Junio 2004
No. 149
Año XIX
Mitutoyo Mexicana 25 Aniversario
Mitutoyo Corporation 70 Aniversario
Nuestro Nuestro Software Software
Sistemas CNC de Medición de Forma
FORMTRACEPAK
PRECISION ES NUESTRA PROFESION
No. 149
"Mundo Mitutoyo" Revista Técnica Científica Publicación Trimestral "No. 149" Junio 2004 Año XIX Certificado de Reserva otorgado por el Instituto Nacional de Derecho de Autor: 04-2003-080713145800-102 Certificado de Licitud de Título: 12594 Certificado de Licitud de Contenido: 10166 Autorización de Registro Postal No. PP15-5087 Editor responsable: Alberto Rosas Tapia Diseño: Daniel Ignacio Salinas G. Colaboradores: Ramón Zeleny Daniel Salinas Imperio Muñoz Mitutoyo SulAmericana Mitutoyo Argentina Consejo Editorial Mamoru Ikeda José Ramos Ramón Zeleny Nobuyuki Kakui Tohru Yokoyama Alberto Rosas Domicilio de la publicación: Impreso en los talleres de ADA Color, S.A. de C.V. en Escobillería No. 7 col. Paseos de Churubusco C.P. 09030 Iztapalapa, D.F. México Supervisión de impresión: Carlos Fdo. Haza Sastré.
PRECISION ES NUESTRA PROFESION
Junio 2004
Año XIX
CONTENIDO Editorial Dream & Actions
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Noticias Mitutoyo 25 años de Calidad en México
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Artículo 70 años de Mitutoyo Corporation
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Actualización Sistemas CNC de Medición de Forma
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En portada Quick Image
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Producto Nuevo Sistemas de Comunicación Inalámbrica
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Nuestro Software FormtracePak
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Artículo Cómo elegir el mejor software de Control Estadístico
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Noticias ExpoIndustrial 2004 - Hermosillo
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Artículo Medición de dureza de materiales
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EDITORIAL
Cambios y Oportunidades Alberto Rosas T. Gerente Gral. de Marketing
Impresionante, esta es la palabra que las personas que estuvieron en la exhibición que organizó Mitutoyo Japón en el marco de las celebraciones por nuestro septuagésimo aniversario, utilizaron para describir el evento, en las palabras del Ing. Zeleny que en este número nos comparte sus impresiones de esta exhibición “era como tener un catálogo completo en físico“ lo importante de esta afirmación de alguien que tan bien conoce a Mitutoyo, es que el catálogo completo actualmente es de más de 6,000 productos y que crecía cada año a razón de 100 productos nuevos, sin embargo; desde el año pasado hemos entrado a un ambiente de cambio total, no sólo hemos generado nuevos productos sino también nuevas
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tecnologías y no para ahí, hemos generado nuevos servicios y una nueva manera de ser partes integrantes de la solución de nuestros clientes nuevos, conceptos realmente de vanguardia como lo es el cambio profundo en el software que vendemos ahora globalmente, bueno y hablando de catálogos me gustaría comentarles que nuestro nuevo catálogo en español “M-25“ ya esta disponible, pero no nos salgamos de tema y ahora déjenme comentar que nuestra celebración por los 25 años de estar aquí en México, nos hizo regresar a nuestros orígenes y cimentar de nuevo nuestras bases con el mensaje de nuestro presidente de no olvidar nuestros sueños, sino que con creatividad aprovechar las oportunidades que el cambio nos ofrece para lograrlos, por otro lado no se olviden que se generaron algunas atractivas promociones por este hecho.
NOTICIAS
Mitutoyo 25 Años de Calidad en
México
El pasado 19 de marzo se llevó a cabo el festejo por los 25 años de Mitutoyo Mexicana, en las instalaciones de la
Asociación México-Japonesa ubicada en la colonia Las Aguilas, al sur de la Ciudad de México. Al lugar asistió el personal de la Planta Lerma y de la Oficina Corporativa, además de algunos invitados especiales. El evento inició con el discurso del Ing. Mamoru Ikeda, Presidente y Director
General de Mitutoyo Mexicana, que en su mensaje resaltó la importancia de todas las personas, tanto las que actualmente laboran como de aquellas que lo hicieron en algún momento, para ir formando y dando el actual Mitutoyo Mexicana. Agradeció de igual forma el apoyo por parte de los distribuidores y la preferencia de los usuarios por los productos de la marca Mitutoyo.
Algunas fechas importantes en la vida de Mitutoyo Mexicana •1979 Se funda Mitutoyo Mexicana. •1983 Se establece el Instituto de Metrología Mitutoyo. •1986 Aparece el primer número de la Revista “Mundo Mitutoyo”. •1987 Se inaugura la Planta México en Lerma y como Primer Director de la Planta, el Sr. Takashi Sato. •1988 Se inicia el ensamble de indicadores de carátula (DG) en la Planta México. •1989 Se inicia el maquinado y ensamble de escuadras de combinación (CMST), en la Planta México. •1990 El Sr. Takashi Sato fue nombrado Presidente y Director General de Mitutoyo Mexicana y el Sr. Masayuki Maeda asume el cargo de Director de la Planta México. •1992 Se da inicio a la fundición de la escuadra de combinación (CMST) en la Planta México. •1993 El Sr. Mamoru Ikeda asume el cargo de Director de la Planta México; también se inicia la producción de base para micrómetro. •1995 Se acredita el Servicio de Calibración de bloques patrón por el SNC/DGN; y el libro “Metrología” es publicado por la editorial Mc Graw Hil. •1996 Aparece el No. 100 de la Revista “Mundo Mitutoyo”, así como su 10º Aniversario de publicación. •1997 El Centro de Capacitación del Instituto de Metrología Mitutoyo, recibe al participante número 10,000 a sus cursos; se inauguran las nuevas instalaciones que formarían parte de la Planta México y el Sr. Ryo Arimura asume el cargo de Director de la Planta México. •1998 El Sr. Shunzo Tsuboya, asume el cargo de Director de la Planta México. •1999 Inauguración de las actuales Oficinas Corporativas; también se hizo la reapertura de la Sucursal Tijuana. •2001 Fabricación del primer Comparador Optico PH14. •2002 El Sr. Mamoru Ikeda asume el nuevo cargo de Presidente y Director General. •2003 El Sr. Norihiro Tao asume el cargo de Director de la Planta México, así como la fabricación del nuevo PH-A14. •2004 Vigésimo quinto Aniversario de Mitutoyo Mexicana. Septuagésimo Aniversario de Mitutoyo Corporation.
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Recordó también que a pesar de las crisis por las cuales ha atravesado el país, Mitutoyo Mexicana ha salido adelante en los momentos difíciles gracias al deseo de superación de cada una de las personas que la integran y de su contribución para mantener el liderazgo en la fabricación de instrumentos de medición. Finalmente expresó sus deseos de tener tiempos más agradables en la compañía y no olvidarse de tener un sueño que
perseguir, asó como de celebrar juntos varios aniversarios más. Acto seguido se realizó el brindis, que fue dirigido por el Vicepresidente y Director Comercial, el Sr. José Ramos, quien también expresó su agradecimiento al personal por su desempeño durante el cual han laborado y los exhorto de igual forma para seguir mejorando sus actividades día
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NOTICIAS tras día para su beneficio propio y el de la compañía. Posteriormente se llevó a cabo la entrega de reconocimientos y presentes para aquellos empleados que tienen más de 10 años laborando tanto en la Planta Lerma, como en la Oficina Corporativa.
depto. de Marketing, en donde se hizo un recorrido visual muy emotivo a través de los 25 años de vida de Mitutoyo Mexicana. Este video resaltó el buen ambiente que se maneja dentro y fuera de la compañía, la importancia de las personas al desempeñar sus actividades y el desarrollo de una buena técnica. La celebración concluyó y el sentimiento general al finalizar fue de satisfación y de compromiso por mejorar, conscientes del gran reto que es contribuir a la sociedad mediante cada uno de los productos que se fabrican en México y se distribuyen a todo el mundo.
Para cerrar el programa se presentó un video conmemorativo, elaborado por el
Puntos a Recordar
Felicitamos a Mitutoyo Mexicana y a todo su personal por sus 25 años y les deseamos que cumplan más siempre con éxito.
Sin la característica ABSoluto de Mitutoyo
EXACTITUD ABSOLUTA sólo de Mitutoyo ABSoluto es una característica exclusiva de Mitutoyo, y es el resutlado de 70 años de constante investigación, desarrollo e inversión en el cliente. • Mediciones flexibles tanto en modo ABSoluto o Incremental. • El Punto de Origen, se fija una vez y es permanente no importando si se enciende o apaga, hasta que la pila se reemplace o en sus etapas de calibración. • Los errores por sobrevelocidad son cosa del pasado. • El micrómetro Quickmike ABSoluto es 16 veces más rápido en su uso y tiene un nivel de protección de IP65. • Todos los instrumentos tienen una pantalla LCD con caracteres de 7.5mm. • Con productividad mejorada y con operación libre de error - no más mediciones incorrectas por variaciones al fijar el punto de origen. • Vida de la pila de 3.5 años aproximadamente en el calibrador.
MEDIR Y PONER EN CERO SI ES NECESARIO
Con ABSoluto de Mitutoyo
MEDIR Y PONER EN CERO SI ES NECESARIO
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NOTICIAS
70 Kazusaku Tezuka Presidente Mitutoyo Corporation
MENSAJE DE
ANIVERSARIO
Mitutoyo se fundó en 1934 con el propósito de empezar la producción de micrómetros en Japón, y hemos creado una variedad de equipos de medición de gran exactitud que han satisfecho las necesidades de cada época. Gracias a su ayuda, en el próximo mes de Octubre cumpliremos nuestro 70 aniversario del establecimiento de nuestra compañía. En esta ocasión me gustaría expresar mi enorme agradecimiento por todo el soporte y aliento que hemos recibido todos estos años. Para la conmemoración del 70 aniversario de Mitutoyo, celebramos con una exhibición, el tema, “Innovación para el futuro”, que se llevó a cabo en nuestras instalaciones en Utsunomiya, comenzando el 12 de abril y terminando el 16 del mismo mes. La exhibición no sólo presentó una colección de tecnologías de medición de exactitud que Mitutoyo ha acumulado durante los pasados 70 años, sino que también presentó equipos de medición de vanguardia, un recorrido por la Planta de Utsunomiya, conferencias, y mucho más. Con base en la política de producto en cuanto a Calidad, Disponibilidad y Durabilidad se refiere, que data desde nuestra fundación, nos esforzaremos siempre por desarrollar nueva tecnología y proveer nuevos productos que satisfagan las necesidades de la industria. Espero sinceramente tener el honor de contar con su participación en nuestro futuro.
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NOTICIAS
UN RECORRIDO POR LA EXHIBICION DEL 70 ANIVERSARIO Ing. J. Ramón Zeleny Director del Instituto de Metrología Mitutoyo alimentación automática de partes, se mostraron también productos orientados al futuro en una sección denominada Mundo nanométrico (NanoCMMs), entre los sistemas de medición por visión destacó el sistema UMAP con un palpador de 30 µm de diámetro y una longitud del mismo de 2 mm para la medición de características microscópicas.
En el marco de su 70 Aniversario Mitutoyo Corporation organizó una exhibición de sus equipos e instrumentos en Utsunomiya, Japón recibiendo del 12 al 16 de abril más de 5000 visitantes entre los que se encontraban 350 extranjeros de los cuales 8 provenían de México. El 15 de abril los mexicanos hicimos una visita a la planta Utsunomiya en la que se fabrican máquinas de medición por coordenadas (CMM) nos mostraron cómo se máquinan las partes de granito en una máquina herramienta de gran tamaño (puede maquinar una superficie de hasta 6 metros de longitud). Se vió cómo se maquinan varios componentes de las máquinas de medición por coordenadas, cómo se ensamblan diferentes modelos incluyendo los de gran tamaño como la Falcio-Apex 3000 (3 metros en X mm, 5 metros en Y 15 metros en Z) ,se visitó la línea de producción de calibradores vernier de carátula y digitales llamando la atención la inspección completamente automática de algunos modelos, lo que permite que cada instrumento se empaque con un certificado de inspección . Hicimos un recorrido por la exhibición de aniversario que bajo el slogan de “Innovación para el futuro” se instaló en un área de 1200 m2 con gran cantidad de equipo de medición que abarcaba la mayoría de nuestros productos actuales y algunos de los primeros instrumentos de medición fabricados por Mitutoyo. Destacó en esta exhibición la máquina de medición por coordenadas para la medición de carrocerias completas con un palpador de contacto y, un palpador láser, diversos equipos de medición de forma (CNC) para medir completamente de manera automática, partes automotrices incluyendo en algunos casos la 6
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VISTA PARCIAL DE LA EXHIBICIÓN
CARBODY
CONTRACER CNC
Participamos en la ceremonia de aniversario en la que el presidente de Mitutoyo Corporation, dirigió unas palabras a los presentes destacando la magnitud del evento y que tenía como propósito el que los usuarios de productos Mitutoyo además de los productos tuvieran oportunidad de ver cómo se fabrican y constatar cómo se ha acelerado el desarrollo de nuevos productos con alta tecnología que satisfacen las siempre crecientes demandas de la industria. Agradeció a todos los presentes el tiempo dedicado para asistir a la celebración del 70 aniversario de Mitutoyo Corporation y señaló que se continuarán estos esfuerzos para llegar exitosamente a celebrar el 100 aniversario. La magnitud de este evento permitió mostrar una vez más el liderazgo que Mitutoyo mantiene a nivel mundial en su área de especialización. Para finalizar el evento se invitó a algunos de los presentes a participar en una tradicional ceremonia japonesa que consiste en romper barriles de sake que luego se sirve a todos los presentes en pequeñas cajas de madera que se utilizan como copa para brindar. En esta ocasión, los visitantes de México tuvieron la oportunidad de conocer diversas instalaciones de Mitutoyo Corporation ubicadas en diferentes ciudades dentro de Japón entre las que destaca el laboratorio de investigación de Tsukuba ubicado en la ciudad cientifica de
NOTICIAS (12 de abril de 1897), donde se producen mensualmente aproximadamente 120 000 micrómetros de todo tipo y la Planta de Kure donde se están desarrollando equipos de medición de forma de alta velocidad y CNC tales como las Máquinas de Medición de Redondez, Contracer (medición de contorno o perfil), y Rugosímetros. En esta planta adicionalmente se manufacturan equipos ópticos tales como microscopios y comparadores.
Tsukuba. Aquí Mitutoyo mantiene diversos proyectos de investigación relacionados con tecnología clave en metrología, como el mantenimiento del más alto nivel de patrones de longitud, por ejemplo, calibración de láseres (Laboratorio acreditado JCSS 0031). Vimos entre otras cosas la máquina para medición de planitud con alta exactitud en superficies grandes y el desarrollo de un nuevo sistema de calibración de bloques patrón sin adherirlos sobre una platina y la determinación del coeficiente de expansión térmica de los bloques patrón, todo esto con una incertidumbre muy pequeña.
y una humedad relativa de 45% (± 10%) con el aire mantenido a un nivel de limpieza de clase 100. En las instalaciones de Hiroshima fuimos a la Planta de materiales de Gouhara donde se producen las partes de fundición requeridas por todas las otras plantas de Mitutoyo. Esta planta llamó la atención por su limpieza ya que aunque se encuentran operando diferentes procesos de fundición no parece una planta de fundición. La Planta de Shiwa, lugar de nacimiento del fundador de Mitutoyo, Yehan Numata,
De esta manera, el grupo mexicano conoció las condiciones en que se manufacturan los equipos de medición, constatando como se van incrementando los controles ambientales conforme se pasa de la fundición al maquinado, luego al ensamble y finalmente a los lugares de ajuste e inspección final. Se pudo verificar el alto grado de automatización tanto en los procesos de manufactura como en los de inspección y conocer algunos de los trabajos de investigación que actualmente se estan desarrollando con el propósito de aplicarlos en el diseño (CAD, CAE, FEM, etc.) de equipo de medición cada vez más exacto de acuerdo con los requerimientos de los usuarios.
En el centro de investigación y desarrollo ubicado en la matriz en Kawasaki se hizo un recorrido por la línea de ensamble de máquinas de medición por visión y por el “laboratorio superlimpio” con que cuenta esta planta. Visitamos la planta de Akashi, donde se producen diversos modelos de máquinas de medición de dureza; desde los de tipo portatil hasta los de operación completamente automática con los diferentes métodos de medición de dureza, así como instrumentos de medición de vibración, sismológicos y balanceadoras. En la planta de Kiyohara visitamos la línea de producción de escalas lineales y módulos electrónicos para los instrumentos digimatic; también pudieron visitarse los seis laboratorios subterráneos (9 m bajo tierra); de esta planta que incluye procesos de fotolitografía y medición de muy alta exactitud de patrones de línea. Estos laboratorios se mantienen a una temperatura constante de 20°C (±0,2°C)
De izquierda a derecha los participantes mexicanos en la ceremonia del 70 aniversario de Mitutoyo Corporation, Ing. Demetrio Osorno Abad, Gerente de Aseguramiento de Calidad del Grupo Bocar; Ing. Mamoru Ikeda, Presidente y Director General de Mitutoyo Mexicana S.A. de C.V.; Dr. Héctor Nava Jaimes, Director General del Centro Nacional de Metrología (CENAM); Ing. J. Ramón Zeleny V., Director de IMM de Mitutoyo Mexicana S.A. de C.V.; Toshihide Numata, Chairman de Mitutoyo Corporation; Lic. Rosalía Sánchez Recillas; Ing. Luis Eduardo Zedillo Ponce de León, Secretario Ejecutivo de la Comisión de Operaciones y Fomento de Actividades Académicas del I.P.N.(COFAA), Norio Takatsuji, Deputy Chairman de Mitutoyo Corporation; Ing. Ángel Ramírez Vázquez, Director General del Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial (CIDESI); Kazusaku Tezuka, Presidente de Mitutoyo Corporation, y José I. Ramos Ramírez, Vicepresidente de Mitutoyo Mexicana S.A. de C.V.
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NOTICIAS
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ACTUALIZACION
SISTEMAS CNC DE MEDICIÓN
DE FORMA
Ing. J. Ramón Zeleny Director del Instituto de Metrología Mitutoyo La medición de piezas ha evolucionado continuamente desde la tradicional medición sobre mesa de granito con calibradores, micrometros y medidores de altura que continuan utilizandose, pero en muchos casos actualmente se emplean instrumentos digitales permitiendo la captura automática de datos para el control estadístico del proceso o se buscan Instrumentos con funciones especiales que faciliten la operación de medición. Un avance importante lo introdujo la aparición de las máquinas de medición por coordenadas (CMM) que inicialmente fueron de tipo manual pero rápidamente fueron motorizadas para permitir la operación mediante joystick y finalmente por control numérico (CNC). (Fig. 1).
Fig. 2A Ejemplo de medición de rectitud
redondez (Fig. 3), cilindricidad, planitud y perfil con la limitación derivada del número de puntos medidos utilizados para la evaluación. En la actualidad un gran número de puntos pueden palparse a través de la capacidad de palpado continuo (escaneo).
Ventana de tolerancia de contorno para mejor ajuste
El mejor ajuste ayuda a diferenciar entre errores de forma y posición
Fig. 3 Ejemplo de medición de redondez Fig. 1 Ejemplo de CMM CNC
Las máquinas de medición por coordenadas permiten la verificación de tolerancias de forma como rectitud (Fig. 2 y Fig. 2A).
Fig. 2
Dado el alto costo de estas máquinas y la necesidad de mantenerlas trabajando continuamente se ha desarrollado la capacidad de hacer los programas de inspección de partes fuera de línea es decir en otra computadora. El programa se carga después en la CMM. Actualmente, también se tiene la posibilidad de realizar mediciones para compararlas con modelos CAD y despúes de realizar el mejor ajuste determinar si las piezas están dentro de tolerancia o no (Fig. 4). MUNDO MITUTOYO •
Resultado de la tolerancia antes del mejor ajuste Resultado de la tolerancia después del mejor ajuste Fig. 4 Ejemplo de medición de perfil (contorno) Con CMM empleando la función de mejor ajuste
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NOTICIAS Actualmente las máquinas de medición por coordenadas se estan integrando dentro de los procesos de manufactura incluyendo la retroalimentación a los centros de maquinado CNC (Fig. 5). Esto se esta dando en compañías relativamente grandes con un medio ambiente de manufactura altamente automatizado y aún no es muy común, sin embargo ya puede considerarse una tendencia. El proceso es el siguiente: En base al modelo CAD, se hace fuera de línea el programa de medición de la parte, se desarrolla el programa para maquinado, despúes de que se manufactura la pieza, se mide y si alguna dimensión se encuentra fuera de tolerancia se corrige el programa de maquinado de modo que las siguientes piezas se manufacturan dentro de especificación. (Fig. 6). Las máquinas de medición por coordenadas son un equipo de medición muy versatil que sin embargo no puede realizar todo tipo de mediciones. Para cierto tipo de mediciones resulta más apropiado utilizar equipos especificamente diseñados para la medición de forma tales como las máquinas de medición de redondez, máquinas de medición de contorno (Contracer) y la medición del acabado superficial. También, este tipo de máquinas han venido evolucionando de manera significativa, por ejemplo, las máquinas de medición de redondez que requerían de un operador experimentado para centrar y nivelar las piezas en poco tiempo y que sólo median redondez y concentricidad utilizando plantillas transparentes de círculos concentricos para hacer la evaluación. Posteriormente aparecieron modelos que facilitan las operaciones de centrado y nivelado de piezas así como la evaluación mediante procesadores de datos dedicados o computadoras personales que permiten evaluar otras características geométricas tales como: la cilindricidad, la rectitud, la planitud, la concentricidad, la coaxialidad, el cabeceo, el paralelismo etc,. en piezas de revolución.
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Centro de maquinado
Maquinado (Centro de maquinado)
Medición (CMM)
Modificación de los parámetros del NC en el programa de parte
Fig. 5 Ejemplo de una CMM integrada en un proceso de manufactura y con capacidad de retroalimentación al centro de maquinado
Medición
Partes a ser procesadas
Procesamiento
Retroalimentación del resultado de medición (valor corregido) Programa NC para procesamiento El diámetro de la herramienta se corrige La longitud de la herramienta se corrige Las coordenadas se corrigen
Centro de maquinado Modificando el valor de corrección del programa NC
Controlador Fanuc
CMM Centro de maquinado Dibujo
Maquinado
Programa NC Programa de procesamiento Programa de conversión de datos NC
El diámetro de la herramienta se corrige La longitud de la herramienta se corrige Las coordenadas se corrigen
CMM Medición Programa de medición Fijado DIM Diámetro de agujero, Posición de agujero, ancho, profundidad
Partes a ser procesadas Calculando el valor de corrección Procesamiento estadístico
Reporte de archivo a archivo
Fig. 6 Ejemplo de ciclo de corrección de centro de maquinado resultado de mediciones con CMM
Más recientemente un significativo nuevo avance se ha producido con la aparición de equipos CNC para medición de forma tales como: máquinas de medición de contorno (Contracer), rugosímetros y máquinas de medición de redondez que integran un sistema CNC de medición de forma que revoluciona el concepto convencional de medición de forma. Esta nueva generación de equipo para medición de forma pueden introducirse facilmente a líneas de producción para la medición automática de partes con alta velocidad y exactitud, acompañando en esta actividad a las máquinas de medición por coordenadas.
ACTUALIZACION
FORMA DE MEDICIÓN CONVENCIONAL La Fig, 7 ilustra la forma de medición convencional y la Fig. 8 muestra la forma de medición con CNC. En la forma convencional el operario tiene que estar pegado a la máquina duante todo el ciclo de medición teniendo que alinear y nivelar la pieza a medir y aunque en varios casos de equipos con sistema de procesamiento de datos es posible hacer programas de parte, el operador tiene que estar pendiente para mover la pieza y medir en otra localización o cambiar la posición del palpador o dar alguna instrucción al sistema de procesamiento de datos. Si por alguna razón el operador necesita alejarse de la máquina de medición el trabajo se interrumpa hasta que el operador regresa. En el modo de medición con CNC una vez elaborado el programa de parte, el operador sólo tiene que colocar la pieza y ejecutar el programa de parte para que la medición se realize de manera automática incluyendo el centrado y nivelado de la pieza. Pueden medirse múltiples secciones y en el caso del contracer y rugosimetro incluso pueden medirse múltiples piezas.
Nivelación de la superficie de medición
Posicionado del palpador
El operador esta pegado a la máquina
Estableciendo las condiciones de medición
Cargando/descargando la pieza Medición
Estableciendo las condiciones de evaluación
La medición CNC de una pieza constituye un ciclo de medición.
¿Qué pasa si usted necesita medir múltiples secciones?
Fig. 7 Forma de medición convencional
FORMA DE MEDICIÓN CON CNC Ejecución del programa de parte
Nivelación de la superficie de medición
Posicionado del palpador
Estableciendo las condiciones de medición
Programación de parte
Trabajo de preparación de la medición
Medición
Medición de múltiples piezas en múltiples secciones Lote de medición
Cargando/ descargando la pieza
Logrando Una gran reducción en horas hombre Ahorro de trabajo Alta velocidad, medición uniforme
Estableciendo las condiciones de evaluación
La medición CNC no sólo posibilita la medición de múltiples secciones de una pieza sino que también facilita las mediciones de múltiples piezas con sólo oprimir una tecla
Fig. 8 Forma de medición con CNC
La Fig. 9 Ilustra de otra manera la comparación entre los dos tipos de proceso; el convencional y el CNC. Como puede verse en el proceso de medición convencional, si se tienen diferentes equipos de medición éstos requieren un operador para cada uno teniendo que estar continuamente en su máquina o usarlas alternativamente; primero hacer un trabajo de medición en una máquina, después otro en otra máquina, ésto causa que se tenga mucha inutilidad de recursos redundando en un alto costo de operación y baja productividad. En el método de medición con CNC, el operador puede colocar la pieza sobre la máquina e iniciar el programa de parte y dedicarse a otras actividades mientras la pieza se mide de manera automática o puede encargarse de operar otras máquinas de medición pasando de una a otra sólo cuando sea necesario colocar una pieza en una máquina e iniciar el programa de parte. La confiabilidad de las mediciones se incrementa dado que no se tendran errores por descuido o cansancio del metrólogo. La inversión en equipo y personal se puede optimizar y los resultados impresos o archivados contien en información gráfica sin precedente que se puede facilmente acomodar en reportes de medición o transmitirse a un programa para control estadístico del proceso como lo es el Measurlink.
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ACTUALIZACION
Comparación del proceso de medición Proceso de medición convencional Colocar la pieza
Nivelar y alinear la pieza
Definir el punto de inicio de la medición
Medir
Analizar o comparar con modelo CAD usando PC
Imprimir
El metrólogo debe estar presente todo el ytiempo (recursos materiales, humanos, tiempo, inutilidad de costos laborales
CNC Operación autompática de la máquina de medición
Colocar la pieza
El encargado de la operación puede realizar otros trabajos como: operar otras máquinas, formar parte de un proyecto, trabajo administrativo, etc.
Fig. 9 Comparación del proceso de medición convencional con el CNC
Dos ejemplos de máquinas de medición de redondez se muestran en las figuras 10 y 11. Aunque se les refiere como máquinas de medición de redondez existe actualmente una variedad de características que se pueden medir y evaluar con el software asociado tales como: La redondez (LSC/MZC/MIC/MCC), la planitud (una o varias circunferencias), la perpendicularidad (contra un eje o un plano),la concentricidad, la coaxialidad (de sección o de eje), el paralelismo (uno o varios radios), la desviación de espesor (radial y axial), la cilindricidad, la cilindricidad simplificada(LSC/MZC/ MIC/MCC), la cilindricidad promedio, la variación de radio, el cabeceo circular (axial o radial), el cabeceo total (axial o radial), la medición de diametro (por comparación con un patrón), la rectitud (vertical u horizontal, la pendiente (vertical u horizontal) y la proporción de conicidad (vertical u horizontal), algunas de las cuales se pueden medir mediante un recorrido en espiral. 12
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Fig. 10 Máquina de medición de redondez RA-H5000CNC
Fig. 11 Máquina de medición de redondez RA-2000A CNC
CONTINUA EN LA PAG. 23
EN PORTADA
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QUICK IMAGE tiene un doble sistema telecéntrico. Eliminan los rayos que no son paralelos al eje axial, al igual que las distorciones o perspectivas y se logra una profundidad focal inusual.
Cuando se utiliza un sistema de lentes telecéntricos
Midiendo más con un amplio campo de visión Con un extraordinario campo de visión de 29.5x22.2mm, el QUICK IMAGE muestra la gran mayoría de partes pequeñas en una sola vista. Para la medición de piezas mayores la mesa opcional con movimiento en un intervalo de 50x50mm le permite un aumento del intervalo de medición a 79.5x72.2mm.
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Cuando se utiliza un sistema normal de lentes.
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INSTITUTO DE METROLOGIA MITUTOYO - México Tel.: (55) 5312 5612 con 21 líneas Fax: (55) 5312 3660 capacitacion@mitutoyo.com.mx
CALENDARIO DE CURSOS 2004 METROLOGIA DIMENSIONAL 1 ( MD1 ) Fundamentos, Sistema de unidades, Errores de medición, Instrumentos básicos, Calibradores vernier, Calibradores de carátula, Medidores de altura, Micrómetros, Indicadores de carátula, Indicadores de carátula tipo palanca, Medidores de agujeros con indicador de carátula, Medición angular. Fechas: Junio 14 y 15; Agosto 9 y 10;Septiembre 27 y 28; Noviembre 8 y 9 Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días METROLOGIA DIMENSIONAL 2 ( MD2 ) Instrumentos electrónicos (funciones, cuidados, sistemas de red y dispositivos), Bloques patrón, Superficies planas de referencia, Sistemas de ajustes y tolerancias, Calibres de dimensión fija, Comparador óptico y Micropak. Rugosidad y ondulación [Perfiles P, P(ls), R, R(ls), WC, WCA, WE, WEA y E. Parámetros Ra, Ry, Rz, Rq, tp, BAC, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1 y A2]. Durómetros, Micrómetro laser, Laser indicativo, Introducción a la medición por coordenadas, Medición de contorno y Medición de roscas por el método de los tres alambres. Fechas: Junio 16, 17 y 18; Agosto 11, 12 y 13;Septiembre 29 y 30, Octubre 1o.; Noviembre 10, 11 y 12 Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días CALIBRACION DE INSTRUMENTOS - IMPLEMENTANDO ISO 10012-1 E ISO 17025 ( CI ) Se presentan diversas alternativas para la calibración de instrumentos que se utilizan comúnmente en Metrología Dimensional enfocadas al desarrollo de instrucciones de trabajo para calibración que cumplan con el nivel 3 de QS 9000. Fechas: Junio 21, 22 y 23; Agosto 16, 17 y 18; Octubre 4, 5 y 6; Noviembre 15, 16 y 17 Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO ( CEP ) Se analizan los conceptos principales del control estadístico del proceso, ilustrando su aplicación mediante el software Measurlink. Fechas: Junio 24 y 25; Agosto 19 y 20; Octubre 7 y 8; Noviembre 18 y 19 Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h. INCERTIDUMBRE EN METROLOGIA DIMENSIONAL (INC MD ) Diseñado para introducir los conceptos y definiciones básicas así como algunas aplicaciones y alternativas para la determinación de la incertidumbre en la calibración de los instrumentos que se utilizan comúnmente en metrología dimensional. Fechas: Junio 28, 29 y 30; Agosto 23, 24 y 25; Octubre 11, 12 y 13; Noviembre 22, 23 y 24 Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días. ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( RyR ) En este curso se puntualizan algunos factores que deben considerarse para mejorar el sistema de medición. Se explican los diversos métodos descritos en el MSA (Análisis de los sistemas de medición). Fechas: Julio 1 y 2; Agosto 26 y 27; Octubre 14 y 15; Noviembre 25 y 25 Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días TOLERANCIAS GEOMETRICAS Norma ASME Y14.5M-1994 ( GD&T ) Un curso completo desde los fundamentos hasta las aplicaciones más avanzadas. Un tercio del curso se dedica a la tolerancia de posición. Fechas: Julio 5, 6 y 7; Agosto 30, 31 y Septiembre 1o.; Octubre 18, 19 y 20; Noviembre 29 y 30; Diciembre 1o. Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días MEDICION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS CON CMM ( GD&T/CMM ) Este curso práctico presenta técnicas de medición con máquina de medición por coordenadas aplicables a piezas con tolerancias geométricas basado en el conocimiento previo de la norma ASME Y14.5M-1994 y manejo de la CMM. Fechas: Julio 8 y 9; Septiembre 2 y 3; Octubre 21 y 22; Dicembre 2 y 3 Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h ISO 17025 PARA LABORATORIOS DE CALIBRACION ( ISO 17025 ) Este curso se enfoca a presentar guías para la implementación de ISO 17025 en laboratorios de calibración que deben cumplir con ISO/TS 16949. Repasando los requisitos administrativos, poniendo énfasis en los requisitos técnicos y comentando los documentos relacionados. Fechas: Junio 12, 13 y 14; Septiembre 6, 7 y 8; Octubre 25, 26 y 27; Diciembre 6, 7 y 8 Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días
CURSOS ESPECIALES Todos los cursos se pueden impartir en sus instalaciones en la fecha que más beneficie a su compañía. Para cualquier caso el cupo está limitado a 20 personas, y si es fuera de la zona urbana de la Ciudad de México se agregarán los costos de transporte, hospedaje y alimentación. NOTA: El costo de los cursos en sus instalaciones se incrementa 20% sobre horas impartidas en días sábado.
CAPACITACION CATALIZADOR DE LA PRODUCTIVIDAD
Instituto de Metrología Mitutoyo
Publicaciones disponibles LIBRO “METROLOGIA DIMENSIONAL 1” PRECIO: $185.00 NO CAUSA IVA LIBRO “METROLOGIA DIMENSIONAL 2” PRECIO: $200.00 NO CAUSA IVA MANUAL DE NORMAS JIS EN ESPAÑOL PRECIO: $250.00 MAS IVA MANUAL DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS PRECIO: $250.00 MAS IVA NORMA ASME Y14.5M-1994 (DIMENSIONADO Y TOLERADO) EN ESPAÑOL PRECIO: $500.00 MAS IVA MANUAL DE METROLOGIA MECANICA EXPRESION DE LA INCERTIDUMBRE DE MEDICION PRECIO: $200.00 MAS IVA FACTORES A CONSIDERAR PARA LA REALIZACION DE UN BUEN ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD PRECIO: $75.00 MAS IVA Todos los precios son en moneda nacional. Para adquirir estos manuales contacte al departamento de Capacitación Tel.: (0155) 5312 5612 exts. 255 y 256 E-mail: capacitacion@mitutoyo.com.mx. O contacte a nuestro Distribuidor Autorizado.
APLICACIONES
Aplicaciones de Medición del Indicador Digimatic Tipo Cálculo Aplicaciones de medición de un indicador con pantalla digital que incorpora una función de cálculo automática. Características • Función de Cálculo El Indicador Digimatic Absoluto realiza cálculos internos utilizando la fórmula Ax+b+Cx- 1 (asumiendo el desplazamiento del husillo como x), mientras los coeficientes especificados A, B y C, se pueden fijar con respecto al propósito de medición o de dimensión de los dispositivos. Esta única característica le permite leer sus mediciones directamente, sin errores en las conversiones.
Diámetro Exterior
• Salida de Datos El Indicador Digimatic Absoluto puede en cualquier momento dar salida de datos a un procesador de datos, lo que permite el registro de los resultados de medición y la configuración de un sistema que incluya el control de procesos a través del procesador de datos. Adicionalmente, los coeficientes aritméticos, se pueden colocar desde la computadora personal y no en el indicador por sí mismo.
Radio de curvatura
• Juicio de Tolerancia Colocar el límite superior/inferior produce una pantalla de juicio de tolerancia, con esto, se facilita lograr el máximo en la exactitud. • Gran Pantalla de Cristal Líquido Que facilita leer los coeficientes aritméticos, así como los juicios de tolerancia y otros aspectos del proceso de medición.
Anchura de la ranura
Diámetro interno
Diámetro de agujeros con chaflan
• Pantalla de retención de datos Esta función es útil cuando es difícil ver la pantalla durante la medición. Se pueden retener los valores máximos y mínimos. Diámetro de agujeros MUNDO MITUTOYO •
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NUESTRO SOFTWARE
FORMTRACEPAK
SOFTWARE ESTÁNDAR CON POTENTES ALCANCES DE DESEMPEÑO
El Programa Completo: Rugosidad Superficial y Análisis de Contornos de un vistazo. Sin complicaciones, multifacético, orientado a la práctica, con este programa estándar de análisis, el Formtracepak, nuestro Formtracer CS-3000 se vuelve verdaderamente multi-talentoso en lo que concierne a la operatividad y a la evaluación profesional. El Formtracepak unifica las funciones y las calidades del bien conocido software Formpak para medición de contornos y del Surfpak para el análisis de la rugosidad superficial.
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Valores definidos por el usuario Despliegue gráfico durante la medición Control del sistema de medición vía software y joystick Salida de resultados individual (protocolo, ASCII, CSV) Conexión de mediciones individuales Representación y evaluación de varios contornos así como de rugosidad superficial en una sola pantalla Función de mejor ajuste para la comparación gráfica entre valores actual y nominal y el programa parte de medición Conforme a estándares internacionales Calibración sencilla Compensación de rectitud Recálculo Compensación de datos Tolerado de contornos Proceso de íconos Administración de datos bien arreglados orientados a la práctica.
Aquí el Formtracepak realiza por separado la detección y representación de la rugosidad superficial y del contorno aunque también la evaluación combinada de ambos resultados de medición resumidos en un sólo protocolo. Naturalmente el Formtracepak permite la creación de esquemas separados y encabezados de protocolo así como la integración de archivos de bitmap por ejemplo los logotipos de las compañías.
ALGUNAS • • • • • • • •
CARACTERÍSTICAS MÁS:
Puede correr bajo MS-Windows Es posible leer en formatos DXF e IGES Es posible escribir en formatos DXF e IGES Comparación gráfica de valores nominales contra los actuales Evalúa los datos de medición para valores de contorno nominales en DXF o IGES Creación individual de protocolos Secuencia automática de programas parte Edición de programas parte
Medición de lentes
Medición de cuerda
Medición de pistas de cojinetes
INSTITUTO DE METROLOGIA MITUTOYO MEXICO Le invita a participar en el curso:
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO (CEP) Impartido por el Instituto de Metrología Mitutoyo En donde, Se analizan los conceptos principales del control estadístico de proceso. 20
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INSCRÍBASE: (55)5312-5612 con 21 líneas Comentarios capacitación@mitutoyo.com.mx Las fechas y horarios de este curso, se encuentran en el Calendario de Cursos 2004 de esta misma edición, (página 18).
ARTICULO
Cómo elegir el mejor software de
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS Antes de comenzar a seleccionar el software de CEP, se deben entender claramente los requerimientos de producción y casarlos con el nivel de inversión más apropiado a la vez que se vea hacia adelante y se asegure que el paquete elegido sea capaz de crecer con los inevitables cambios de producción del mañana. Francamente, muchos de los fabricantes deciden que necesitan un programa de CEP sólo como repuesta a sus clientes o para cubrir los requisitos de certificaciones ISO. Viéndolo desde esta perspectiva el software de CEP tiene la apariencia de costo más que de inversión, por lo que algunas compañías de pequeña a mediana, tratan de implementar el “sólo suficiente CEP” para obtener su certificación. El paso clave para esta implementación es formar un buen comité interdisciplinario para evaluar el software de CEP, por lo que se debe incluir por lo menos al gerente de Control de Calidad, a un operador de producción y representantes de los departamentos de sistemas de información, ingeniería de fabricación, gerencia de producción sin olvidar al departamento de finanzas. Para iniciar, este comité debe tomar en cuenta a los operadores del piso de fabricación así como a los analistas de calidad y gerentes, ya que muy frecuentemente la selección del software de CEP se lleva a cabo sólo para cubrir los requisitos de análisis de calidad y no se piensa en la facilidad de uso lo que lleva al fracaso esta instalación. Es importante determinar el papel que harán los operarios en esta implementación de CEP, contestando las siguientes preguntas, ¿Ya están usando gráficas de control en papel?, ¿Saben operar una computadora?, ¿Cuánta experiencia se requiere de ellos para afrontar condiciones fuera de control?, el contestar estas preguntas ayudará al comité a formar los requerimientos de interfaz de usuarios requerido en la implementación.
El software debe permitir a los analistas tener un enfoque organizacional y debe permitir comunicar lo analizado con el resto de la organización; la habilidad para cambiar los formatos de reportes, la presentación de gráficas, etc, permiten satisfacer las necesidades de la empresa más que sólo seleccionar de una lista el reporte. Es importante poder estratificar los datos. Para una total integración y uso efectivo de los datos del CEP en toda la organización el software requiere soportar los estándares actuales de intercambio de datos y conceptos de sistemas abiertos, como el correr en ambiente Windows y soportar el estándar de intercambio dinámico de datos de Microsoft (DDE) para no crear una isla desierta de datos aún cuando nuestra solución sea para una sola máquina, ya que debemos comunicarnos con los demás; en sistemas de red se debe soportar el ODBC (Conectividad Abierta de Bases De Datos) y SQL (Structured Query Language) para compartir datos en tiempo real en la organización. El software debe permitir crear rutinas de recolección de datos y análisis en forma rápida. El soporte para estándar OLE (Object Linking and Embedding), juega un papel importante ya que trata a las rutinas como “objetos de software” y esencialmente permite que las rutinas de puesta a punto, formatos de reportes, funciones de exportación de datos se manejen como entidades separadas y no dependientes del software de CEP. La gran mayoría del software de CEP corre en ambientes estándar de Windows, y soportan el DDE, aunque también es frecuente encontrar en forma separada la interfaz de base de datos, las rutinas de análisis profundo, capacidades de red, etc., es importante determinar cuáles necesidades se cubren de la versión básica y cuales requerirán los módulos adicionales, es importante asegurar el cumplimiento ODBC, que asegurará la conectividad con bases de datos corporativas como Oracle, Sybase o Informix, así como las bases de datos como Paradox, FoxPro, etc.
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ARTICULO
La recolección de datos y el manejo de instrumentos es otra área que se debe observar como diferecia entre los paquetes de CEP, algunas versiones de software esperan que se tecleen los datos mientras que otros ofrecen una gran variedad de opciones para conectarse en forma automática a los instrumentos, se debe analizar las líneas de colectores de datos que vayan más de acuerdo a lo instalado en la organización. El manejo adecuado del RyR (repetibilidad y reproducibilidad) de los instrumentos es un factor crítico para el logro de cualquier programa de implementación de CEP, es esencial determinar el grado de integración que se necesite antes de seleccionar el software de CEP. Recuerde que toda implementación de CEP, necesita dejar espacio al crecimiento y cambio, no asuma que sólo porque ahora no necesita conexión de red o una interfaz de base de datos relacional, nunca la necesitará, recuerde que el ahorro de hoy será un gasto el día de mañana si no se planea en forma adecuada. Tenga en cuenta a sus clientes y si algún día necesitará compartir sus datos con ellos en forma de archivos o a través de la Internet, asegure que su software publique en forma efectiva en esta red de redes. 22
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Es muy recomendable correr ejemplos reales con datos específicos en los finalistas de software de CEP antes de tomar una decisión. No sólo se observara la facilidad de manejo, se evaluará la puesta a punto y que tan bien se ejecuta en su propio ambiente de cómputo.
ACTUALIZACION VIENE DE LA PÁG. 12 Las máquinas de medición de redondez CNC se pueden programar mediante la simulación de la medición con modelos CAD en 3D con control CNC independiente o simultáneo de múltiples ejes. La posición del brazo detector y el giro del detector se controlan automáticamente, permitiendo la medición continua de características externas o internas y de superficies por arriba y por abajo.Véase la Fig. 12. Simulación gráfica de medición 3D
Simulación de rotación del brazo sujetador
Simulación de medición de diámetro interno
Fig. 12 Ejemplos de simulación de medición
Ventana de simulación
Las figuras 13 y 14 ilustran las diferentes posiciones que se pueden adoptar automáticamente por el palpador para poder efectuar las diferentes mediciones que se requieren para una pieza.
Fig. 13 Ilustración de las posibilidades del posicionamiento automático del palpador
Rotación del detector en posición horizontal
Rotación del brazo sujetador para cambiar la posición del detector vertical/horizontal
La serie de los pasos de medición 1 a 5 puede completarse sin cambiar manualmente la posición del detector y el ángulo del brazo Rotación del detector en posición vertical
Fig. 14 Posiciones que pueden adoptarse de manera automática por el detector
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ACTUALIZACION El análisis de resultados ademas de los valores numéricos y juicios pasa no pasan cuentan con una amplia gama de representaciones gráficas apropiadas al tipo de medición que se esté realizando. Véase la figura 15 y 15A
Formpak
Fig. 15A
Datos medidos
Tolerancia
Procesamiento del mejor ajuste
Fig. 15 Ejemplo de resultados gráficos obtenidos con máquina de medición de redondez
Cálculo de la tolerancia
Contracer CNC
Datos nominales
- Creación mediante la función - Conversión de los datos medidos de un patrón - Obtenidos de CAD
Resultados con tolerancia
Las máquinas de medición de contorno (Contracer) CNC integran una mesa para el desplazamiento de las piezas en el eje Y posibilitando el hacer recorridos de medición en diagonal, también se puede integrar una mesa giratoria si la geometría de las piezas a inspeccionar lo requiere. La forma en que se miden formas con el contracer se ilustra en la figura 16. Un palpador avanza de izquierda a derecha sobre la pieza cuya forma se desea evaluar apareciendo en el monitor de la PC un dibujo amplificado sobre el cual con ayuda de un programa de procesamiento de datos se pueden hacer mediciones de distancias ángulos y radios. Los datos medidos se comparan con los datos nominales para ver si el perfil medido esta dentro de tolerancia, si parece que no es así, se puede usar la función de mejor ajuste recalculándose los datos para determinar si estan dentro de tolerancia, apareciendo finalmente los resultados con la tolerancia los que se pueden enviar a imprimir o a archivar para una futura referencia. 24
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Fig. 16 Ejemplos de proceso de medición con Contracer y Formpak
ACTUALIZACION La medición de rugosidad (CNC) puede hacerse con un equipo que luce bastante similar al Contracer. Pueden evaluar diferentes perfiles (P, R, WC, WCA, WE, WEA, DIN 4776, E, Rmotif y Wmotif), diferentes parámetros conforme estan especificados en diversas normas industriales así como diferentes gráficas de análisis (ADC, BAC1, BAC2 poder espectral, autocorrelación, distribución de pendiente, distribución de pico local, distribución de parámetros).
Existe equipos con funcionamiento dual para la medición de contorno y rugosidad (Formtracer CNC). (Fig. 17). Todos estos equipos pueden medir con alta velocidad (200 mm/s) son muy efectivos para la medición de múltiples características sobre la misma pieza y múltiple piezas sobre la mesa. Esta nueva generación de equipo para medición de forma se pueden introducir facilmente a líneas de producción para la medición automática de partes con alta velocidad y exactitud.
Formtracer CNC
CS-5000CNC
Fig. 17 Ejemplos de medición con Formtracer mostrando en la parte superior los resultados de medición de contorno y en la parte superior los resultados de medición de rugosidad
PUNTOS A RECORDAR FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS ¿Qué tan a menudo debo calibrar/verificar mi instrumento? Ésta es una de las preguntas más frecuentes y la más difícil de responder. Cuando los instrumentos de medición se usan en una base diaria, se deben verificar más frecuente que aquellas que se usan esporadicamente. Para la frecuencia más apropiada, necesita comenzar a verificar sus instrumentos tan frecuentemente que se asegure que no hay variación entre estos intervalos. Ya que gane confianza en un instrumento en particular, puede incrementar el tiempo entre inspecciones. Asegúrese, de cualquier modo de realizar sus calibraciones de cada instrumento en su inventario y no suponga que todos los calibradores o micrómetros serán lo mismo. PARA MAYOR INFORMACIÓN CONTACTE calibración@mitutoyo.com.mx
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El Instituto de
Metrología Mitutoyo le invita a particiar en el curso
APLICACION DE ISO 17025 EN LABORATORIOS DE CALIBRACION Este curso está enfocado a presentar guías para la implementación de ISO 17025 en laboratorios de calibración en el área dimensional que deben cumplir con ISO/TS 16949. Repasando los requisitos administrativos, poniendo énfasis en los requerimientos técnicos y comentando documentos relacionados. Se ejemplifica cómo pueden cumplir los requisitos más importantes como la Trazabilidad y la Incertidumbre de las mediciones, así como la validacion de métodos y ensayos de aptitud, analizando la información que debe registrarse y que debe ser incluida en el informe de resultados. Diseñado para orientar a los responsables de cumplir los requerimientos establecidos por la industria automotriz sobre control de equipo de inspección, medición y prueba, cuándo realizar calibraciones internas y cuándo hacer uso de servicios externos. Para mayor información sobre el curso o para solicitar información acerca de asesorias para la implementación del ISO 17025 contáctenos. Tel.: (0155) 5312 5612 exts. 251 y 252 E-mail: capacitacion@mitutoyo.com.mx Las fechas programadas aparecen en el calendario de cursos de la página 18
CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA Dirección de Servicios Tecnológicos División de Enlace Industrial DEPARTAMENTO DE EDUCACION CONTINUA
km 4,5 Carretera a Los Cués, El Marqués, Querétaro, C.P. 76900 Tels. Conmutador: (42) 11 05 00 al 04, ext. 3013, 3011 Tel. Directo: (42) 11 05 83, Fax: (42) 16 26 26, 15 39 04, e-mail: servetec@cenam.mx
CALENDARIO DE CURSOS 2004 CURSO
FECHA
DURACION
1 al 3 2 al 4
24h 27h
9 al 11 16 al 18 24 y 25
24h 24h 16h
5 al 7 7 al 9 14 al 16 27 al 30
24h 24h 24h 32h
11 al 13 18 al 20 25 al 27 Ago 30 a Sept 1o.
24h 24h 24h 24h
JUNIO ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Tolerancias geométricas y dimensionales Introducción a la metrología y a la estimación de incertidumbre de la medición Metrología en fibras ópticas para telecomunicaciones Básico de metrología de masa Calibración de colorímetros
JULIO ❑ ❑ ❑ ❑
Introducción a las mediciónes acústicas con aplicaciones Calibración de micropipetas y pipetas de pistón Estimación de incertidumbres con aplicaciones Curso - taller de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2000 “Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración
AGOSTO ❑ ❑ ❑ ❑
Mediciones eléctricas en corriente alterna para laboratorio de calibración Introducción a la metrología y a la estimación de incertidumbre de la medición Calibración de pesas Teórico experimental de metrología de tiempo y frecuencia
NOTICIAS
EXPO INDUSTRIAL 2004 HERMOSILLO
Lic. Imperio López Muñoz Marketer
Inaugurada el 21 de abril de este año, Expo Industrial fue un evento en donde participaron una gran cantidad de empresas de diversos sectores industriales, (maquiladora, minera, metalmecánica, agroindustrial y construcción), las cuales mostraron sus productos y servicios dándose la oportunidad de establecer encuentros de crecimiento y desarrollo, así como de negocio.
Mitutoyo estaba presentando. El evento tuvo gran aceptación por los visitantes hasta llegar a la clausura que sin lugar a dudas, dió termino a una satisfactoria exposición; así el 23 de abril a las 21:00 hrs; las expectativas del evento habían sido cubiertas y Mitutoyo una vez más había servido a la sociedad, a través de la medición de alta exactitud.
En esta ocasión Mitutoyo Mexicana tuvo la oportunidad de participar como expositor en este evento industrial, cuya locación fue el Expo Forum, recinto ubicado en la ciudad de Hermosillo, Sonora. De entre 243 stands de representantes de las principales industrias de la región y del resto del país, incluyendo Arizona, Nuevo México y Texas, Mitutoyo Mexicana, empezó con el pie derecho, ya que fue una de las empresas con mayor arraigo durante el recorrido por la exhibición, pues una de las visitas más esperada entre los stands en la inauguración, fue la del Gobernador del Estado de Sonora, el Sr. Eduardo Bours, quien sin pensarlo, se acercó y fijó la vista en nuestra “Crysta Plus 504” (Máquina de Medición por Coordenadas), y por un instante, medios de comunicación y demás visitantes tenían puesta la mirada en Mitutoyo. Gran cantidad de gente se podía apreciar en los alrededores del stand de Mitutoyo, visitantes de Sonora, Sinaloa, Chihuahua, Baja California Norte y Sur, California, entre otros; con gran interés, preguntaban y conocían el equipo, y otros tantos eran clientes que deseaban conocer la nueva tecnología que MUNDO MITUTOYO •
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MEDICIÓN DE DUREZAS DE MATERIALES La dureza es una medida de resistencia de un material a la deformación cuando una fuerza externa o carga se aplica al material. Como muchas otras características mecánicas, la dureza es un valor relativo que no tiene una cantidad primaria o o patrón absoluto y es diferentes de las cantidades físicas tales como la longitud, el tiempo, la masa o la corriente eléctrica.
DEFINICIONES DE DUREZA •Dureza Rockwell Normal (DIN 50103) Es uno de los métodos más difundidos de medición de dureza, consiste en la evaluación de la profundidad de la penetración de una esfera de acero (para piezas no templadas) o un cono de diamante con ángulo de 120º (para piezas templadas). Un ensayo tiene tres etapas importantes: la penetración con una precarga de 10kgf (punto de penetración considerado como “posición 0“), un momento de penetración con una carga adicional seleccionada entre 60, 100 ó 150kgf y el regreso con el retiro de una carga adicional, deteniéndose otra vez bajo el efecto de la precarga, en este momento se marca la dureza. Los resultados se expresan en HR seguido de una letra, las más comunes son B y C. Etapas del ensayo de Dureza Rockwell
•Dureza Brinell (DIN 50134) Esta fue la primer escala de dureza normalizada. En este ensayo un penetrador en forma de esfera se presiona con una fuerza “F“ sobre una pieza de prueba. Como resultado de esta operación se dejará una marca en forma de capucha esférica en la pieza. El valor de dureza (HB) se obtiene dividiendo la fuerza aplicada “F“ por el área 5(mm2) de la capucha esférica dejada por la esfera en la pieza de prueba. Es importante que diámetro de impresión (d) resulte entre 30% y 60% del diámetro de la esfera utilizada.
Penetrador de esfera de acero
La esfera puede ser de acero templado o de otro material duro. Cuando se utiliza una esfera de acero templado la dureza se expresa como HBS en caso de otro metal duro como HBW. Dependiendo de la dureza del material a ser ensayado, se pueden utilizar esferas de 10mm, 5mm, 2.5mm y 1mm con la aplicación de diferentes cargas conforme al tipo de material en el que se llevará a cabo el ensayo (acero, hierro fundido, bronce, cobre, aluminio o plomo, entro otros). •Dureza Vickers (DIN 50133)
•Dureza Rockwell Superficial Desarrollado para la medición de piezas de poco espesor o con superficies recubiertas con poca profundidad (capas finas de dureza). El proceso se realiza de forma análoga al anterior, pero, una precarga de ensayo es de 3kgf y la carga adicional puede seleccionarse entre 15, 30 ó 45kgf.
Se expresa por HV y corresponde al cociente entre la carga aplicada F y el área de impresión S. En este caso, el penetrador tiene forma de una pirámide de diamante de base cuadrada con ángulo entre caras de 136º. Así tenemos que: HV = F/S = 1.8544P/d2 En el que d = diagonal de la impresión Durómetro Portátil
Durómetro Rockwell Normal
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Por su elevada exactitud, este parámetro se recomienda para cualquier tipo de material templado o no y de espesores muy pequeños. Se aplica en ensayos rigurosos en piezas recubiertas, nitradas, cromadas y en láminas en general. •Dureza Knoop
Se base en la resistencia que un material ofrece a la penetración de una pirámide de diamante con cuatro caras, con ángulos entre caras de 172º 30Ô bajo determinada carga. El valor de la dureza HK se obtiene del cociente entre la carga F y el área S proyectada de impresión: HS = F / S = F / 0.072028d2 HK = 1.451 f / d2 En el que d = mayor diagonal de la impresión Este método es apropiado para piezas muy pequeñas y evaluación de micro durezas. Comparado con el método Vickers, este tiene la ventaja de presentar una diagonal mayor, lo que facilita la medición y disminuye el error de lectura.
•Dureza Shore Llamado también ensayo dinámico de impacto, choque o percusión. A los otros se les llama estáticos o de penetración. Hay durómetros Shore para medir la dureza de una amplia variedad de materiales, entre los que se encuentran hule natural, neopreno, poliéster, PVC, piel, etc. Existen dos tipos de durómetros, A y D, fabricados de acuerdo con las normas ASTM D-2240, ISO-862-7619 y JIS-K6253 Las muestras que se van a usar con la escala A, deben ser de 5 mm de espesor para proporcionar una prueba exacta; con la escala D, las muestras tienen que ser de 3 mm de espesor. Es necesario que las muestras tengan una superficie suave y un área suficiente para soportar la base del probador.
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IDC TIPO CÁLCULO - Indicador Digital con fórmula de cálculo integrado La piedra filosofal para la tecnología de medición: El indicador digital IDC de Cálculo con inteligencia integrada. Sencillo de colocar y de fácil lectura: desde el desplazamiento de husillo hasta el ingreso de la fórmula, el cuál inmediatamente calcula el resultado de cualquier medición, ya sea el radio o diámetro, por sí mismo. Si usted lo desea podemos construir el dispositivo opcional adecuado a sus necesidades. como el que se muestra en la fotografía.
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