Suplemento Manufactura Marzo 2023

Top 3 de tecnologías que implementará la industria manufacturera este 2023

Por: Israel Molina

El sector de manufactura es uno de los de mayor fortaleza en el crecimiento de adopción tecnológica. Históricamente, el sector financiero era el número uno, sin embargo, derivado de la pandemia, el sector retail cobró mayor fuerza por el mercado digital, lo que forzó la incorporación de temas de aplicaciones, e-commerce, procesos de logística y demás, y muy cerca, en tercer lugar, se encuentra la manufactura.

De acuerdo con Gabriel Muñoz, director de producto y mercadotecnia en Alestra, la manufactura ha sido una pilar que ha enfocado sus inversiones a lo que tiene que ver a la naturaleza propia de su negocio, líneas de producción y todo lo que sucede en operación. Sin embargo, con la llegada de la nube como tendencia tecnológica, el área de manufactura se dio cuenta de que podía integrar todos sus procesos punta a punta bajo estándares de tecnología que le permitan tener una visibilidad de lo que sucede en piso de producción, área de administración y áreas financieras, pero sobre todo, de lo que sucede con sus proveedores o propias cadenas de logística de lo que se manufactura.

“Vemos a la industria manufactura en México con una fuerza tremenda de adopción tecnológica, digitalización, eficiencia, experiencia al cliente y mucho basado en tecnología. Platicando con nuestros clientes sobre la tecnología que traen las empresas por el nearshoring, lo ven positivo, como una buena oportunidad por los ecosistemas que se construyen”.

Agregó que cuando llega una de estas grandes empresas, requieren telecomunicaciones que compañías como Alestra l as integran de manera global, pero también requieren talento mexicano para operar desde el punto de vista propio de la manufactura y para poder trabajar con sus proveedores de servicios en toda la implementación y operación de las tecnologías de información, y desde el punto de vista de insumos en general, siempre abren oportunidades para que participen empresas mexicanas.

“El potencial es muy bueno y se espera

que eso los fuerce a ser cada vez mejores, y para ser mejores, la tecnología es el mejor aliado, por ello, nosotros como Alestra estamos muy cerca de ellos para habilitarles las nuevas tendencias tecnológicas y ser más eficientes, productivos, crecer y tener visibilidad punta a punta de su negocio”.

La compañía analista de mercados, IDC, realizó una encuesta a los directores generales sobre las prioridades que tienen para sus empresas este año. La prioridad número uno fue invertir para ser más productivos, seguido de ventas y retención de clientes, y por último generar herramientas tecnológicas y procesos para mejorar la experiencia de los clientes.

En el ramo de la manufactura, la encuesta reveló que las principales prioridades son ingresos, nuevos mercados, productos y clientes, es decir crecimiento.

L a prioridad dos es la eficiencia operativa, y la tercera es la sustentabilidad ambiental en términos de proyectos reales y contundentes en el año que lleven a la manufactura a ir creciendo en la parte de procesos sustentables.

EN TÉRMINOS DE ADOPCIÓN TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA, GABRIEL MUÑOZ ENUMERÓ

TRES PRIORIDADES:

ADOPCIÓN DE NUBE

“Los directores generales se han dado

“Vemos a la industria manufactura en México con una fuerza tremenda de adopción tecnológica, digitalización, eficiencia, experiencia al cliente y mucho basado en tecnología”.

Muñoz,

cuenta de la importancia de acceder a tecnologías de nube porque te abre un mundo de posibilidades. Históricamente, la manufactura siempre ha tenido su ERP y sistema de manufactura, cuando subes esta información a la nube, se dan cuenta que pueden incorporar elementos de internet de las cosas, analítica de datos, inteligencia artificial para poder empezar a predecir mantenimiento en líneas de producción, posibles fallos, tener mejor visibilidad de procesos de operación y logísticos”.

IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍAS EN CIBERSEGURIDAD

“Antes en México no invertían en ciberseguridad por la cultura, cuando empezaron a aumentar los ataques del ransomware (secuestro de información), la industria de la manufactura elevó su conciencia de invertir en esta tecnología, capacidad de ciberseguridad y cultura, porque se han dado cuenta de que el eslabón más débil, somos los colaboradores y a través de nosotros entran esas amenazas”.

EFICIENCIA OPERATIVA

“Están digitalizando muchos procesos repetitivos que generan demanda al personal. Digitalizando procesos a través de robots, lo que llamamos nosotros Robots Process Automation, de tal manera que elimina tareas de cuentas por cobrar, por pagar, manejo de proveedores, inventarios, procesos logísticos, distribución,

Gabriel

director de producto y mercadotecnia en Alestra

entre otros. A nivel mundial, el 36% de toda la digitalización hecha por robots están siendo en el área de finanzas, y en el área de manufactura son muy fuertes en finanzas, entonces vemos a esta industria como líder en temas de robotización”.

Por último, Muñoz recalcó que desde Alestra ven en este año el nacimiento de una nueva era, la era de la visibilidad para todas las empresas, todas las industrias y la manufactura es un jugador importante.

“La era de la visibilidad habla de la democratización de la tecnología para que una empresa pueda tener visibilidad de todo lo que sucede en sus procesos de TI o TO, visibilidad de negocio como productividad de colaboradores, eficiencia y eficacia de cadenas de suministro, eficiencia de procesos, experiencia del cliente, entre otros. El mensaje que estamos dando es que, al día de hoy, hay muchas buenas herramientas para darle un tablero de control no solo al director de operaciones, también al director finanzas, al director general, al director de sistemas, director de manufactura, y nosotros como Alestra somos un socio tecnológico que acompañamos a la industria para que habiliten esos tableros. Es una era en que puedes tener visibilidad de todo, punta a punta, de tal manera que puedas tomar decisiones a tiempo y acciones a tiempo”, finalizó Gabriel Muñoz, director de producto y mercadotecnia en Alestra.

UN PANORAMA COMPLEJO PARA LA INDUSTRIA

De cuardo con el Global CEO Survey 2023 – Capitulo México, realizado por la compañía PwC, el mundo enfrenta numerosas complejidades: tensiones geopolíticas, afectaciones en las cadenas de suministro, altas tasas de interés, la escalada de casos de Covid-19 en China, por mencionar algunas.

El contexto ha provocado niveles de inflación históricos y tasas de interés que, de acuerdo con algunos analistas, mantendrán rangos similares en 2023. Esta situación ha provocado que el 63% de los directores generales encuestados en México piense que el crecimiento de la economía del país también sufrirá un declive durante este año.

De hecho, los CEO mexicanos indicaron que la inflación (87%) y la volatilidad macroeconómica (82%) son las principales amenazas para sus empresas en 2023, por encima de los riesgos a la salud (59%) y el cambio climático (52%).

“Sin embargo, el panorama no es del todo gris, las características del entorno

Top 3 de tecnologías que implementará la industria manufacturera este 2023

DURANTE SU TIEMPO DE TRABAJO PROMEDIO, LOS CEOS MEXICANOS LE DEDICAN SU TIEMPO A: ( ACTUAL VS IDEAL )

Impulsar el desempeño operativo actual (incluidoel compromiso del consejo de administración)

Evolucionar el negocio y su estrategia para satisfacer las demandas futuras (incluido el compromiso de la junta en la dirección a largo plazo

Comprometerse con los clientes Involucrarse o asesorar/ desarrollar a los eompleados

Interactuar con inversionistas, funcionarios gubernamentales y otros líderes externos

Otros

inversiones, debido al nearshoring de empresas manufactureras, así como el fortalecimiento de capacidades tecnológicas y del talento humano.

Los conflictos geopolíticos han profundizado la necesidad de reestructurar las estrategias y operaciones de las empresas. De hecho, los resultados de la Global CEO Survey 2023 muestran que casi la mitad (46%) de los CEO a nivel global está mitigando su exposición a este riesgo por medio de un ajuste de sus cadenas de suministro.

“La atracción de nuevas inversiones a través del nearshoring se podría deber, en gran medida a que México tiene una posición geográfica privilegiada, así como a los beneficios comerciales que el T-MEC ha brindado al país”, recalcó Jiménez.

han generado oportunidades para México, ya que, después de tres años de ausencia, regresa al top ten de los países más importantes para las perspectivas de crecimiento de los ingresos de las compañías en 2023 a nivel global, compartiendo la décima posición con Brasil”, comentó Ana Jiménez, socia directora de PwC México.

Asimismo, agregó que ocho de cada 10 CEO encuestados se mostraron optimistas respecto al crecimiento de sus empresas a corto y mediano plazos, y solo el 35% considera que si su empresa continúa por el camino que ha tomado hasta el momento, podría no ser viable por más de 10 años.

FACTORES DE CRECIMIENTO

El crecimiento para las empresas mexicanas a corto y mediano plazo podrían estar impulsados por la llegada de nuevas

Un análisis del Banco Interamericano de Desarrollo (BID), publicado en junio de 2022, destacó que el nearshoring podría generar ingresos por 78,000 millones de dólares a Latinoamérica, adicionales a las exportaciones de bienes y servicios. Además, esto podría resultar en un efecto multiplicador para otras industrias; un estudio de CBRE destacó que el mercado industrial inmobiliario ha tenido un crecimiento anual del 14% en 2022.

Ante esto, los CEO pueden liderar una transformación a través de empoderar y dar autonomía a la alta dirección y mandos medios, pues el 76 y 59% de los directores generales a nivel global y en México, respectivamente, consideran que los líderes de su empresa no frecuentan tomar decisiones estratégicas para su función sin consultarlos”, finalizó la directora.

Ana Jiménez, socia directora de PwC México

Inversión en tecnología, certificaciones y capacitación, claves para una adecuada gestión de la producción

Por: Lourdes Flores

Este 2023 presenta muchos desafíos para la industria manufacturera en cuanto a la gestión de la producción, como soluciones tecnológicas para controlar la calidad y trazabilidad de los procesos productivos, soluciones para gestionar la línea de producción en todo el proceso productivo y tener información en tiempo real para reducir costos y tener más productividad, contar con certificaciones y capacitar al talento para el cambio inminente de la industria.

La manufactura impulsó la recuperación y el crecimiento de los últimos tres años en Nuevo León, pues a pesar de la pandemia de Covid-19, entre 2020 y 2022, en el sector se crearon 90,470 empleos, revirtiendo la tendencia provocada por la crisis sanitaria.

Carlos Mortera, director internacional para Latinoamérica de la Asociación de Tecnología de Fabricación (AMT, por sus siglas en inglés), comentó que “2023 está lleno de desafíos, y uno de los retos tecnológicos es adoptar todos esos procesos tecnológicos que se observan en una feria

como Expo Manufactura, así como las conferencias, y hacer que toda esa plataforma de segundo y tercer nivel, permita el surgimiento de grandes fabricantes y esté lista para atender las soluciones a nivel global”.

Tecnología de Fabricación (AMT, por sus siglas en inglés), comentó que “2023 está

“Por el lado tecnológico, es necesario que el empresario empiece a trabajar en traer sistemas de productividad tecnológica, no necesariamente cambiar todo su piso de manufactura, sino encontrar cuáles son las islas de mejoramiento, para convertirse en líderes de excelencia, y por otro lado, la formación de talento a través de la formalización del conocimiento”.

lleno de desafíos, y uno de los retos tecnológicos es adoptar todos esos procesos tecnológicos que se observan en una feria como Expo Manufactura, así como las conferencias, y hacer que toda esa plataforma de segundo y tercer nivel, permita el surgimiento de grandes fabricantes y esté lista para atender las soluciones a nivel global”. No se puede competir a nivel global y aprovechar la coyuntura del nearshoring, si se quiere seguir manufacturando de la manera como se hacía en 2010 o 2015. Por ello, es importante invertir en muchos de los procesos productivos, a

Carlos Mortera

Carlos Mortera, director internacional para Latinoamérica de la Asociación de Tecnología de Fabricación

través de complementar la calidad de los procesos y “es ahí donde hay oportunidad en este tipo de eventos, donde los empresarios están muy sensitivos a aprender de l as mejores prácticas”.

Un área de oportunidad, dijo, es la formación de talento; existen muchas plataformas digitales que ayudan a fortalecerla, evitando la rotación de personal y dejar que se normalice el conocimiento técnico dentro de una empresa, que puede tener cinco, 50 o 500 empleados.

Eso se puede lograr con una solución que AMT está lanzando al mercado latinoamericano que se llama Tooling U SME. Es una plataforma de capacitación en línea, un sistema de manejo de aprendizaje (SME) que permite ir desarrollando los tiempos, conforme el empresario los administra. El reto es que más empresas acerquen a sus trabajadores para que puedan asimilar los conocimientos, destacó.

“Por el lado tecnológico, es necesario que el empresario empiece a trabajar en traer sistemas de productividad tecnológica, no necesariamente cambiar todo su piso de manufactura, sino encontrar cuáles son las islas de mejoramiento, para convertirse en líderes de excelencia, y por otro lado, la formación de talento a través de la formalización del conocimiento”, enfatizó Carlos Mortera.

CAPITALIZAR EL NEARSHORING

Por su parte, Abraham Tijerina Priego, líder de Desarrolladores de Negocios, Estrategia de Alcance en el Tecnológico de Monterrey y fundador en Grupo Qurio, consideró que hay retos positivos para la industria de Nuevo León para que pueda capitalizar toda la ola del nearshoring que está llegando a América, ya que el estado tiene una reconocida capacidad manufacturera, talento y cercanía con Estados Unidos.

“Para que Nuevo León sea líder en la capitalización de nuevas inversiones, la industria debe digitalizarse, ser más productiva, tener mayor capacidad de trazabilidad, eso nos lo da la industria 4.0; en el momento en que podamos conectar nuestras máquinas, incluso contra las de

nuestro proveedor, y hacia nuestro cliente, teniendo una visión total de la cadena de valor para que no se nos pierda el material en el camino”, explicó.

Nuevo León, dijo, tiene una tasa muy baja de desempleo. “Estamos en casi cero desempleo, cualquier incremento en producción o lo atendemos vía gente o con mayor productividad, debe ser una combinación virtuosa entre tener gente talentosa y contar con la tecnología adecuada”.

La tasa de desempleo en Nuevo León durante el año pasado fue de 4.1%, y más de 307,000 personas se integraron a la población ocupada desde 2021, indican datos de la Secretaría de Economía estatal.

Por ello, consideró que las empresas tienen que dedicar mayor esfuerzo en profesionalizar sus operaciones, certificarse, en algunos casos que estén certificadas en ISO, con temas laborales, ambientales, además de generar inversión en productividad en su cadena de valor a través de nuevas tecnologías y la formación del talento.

PROYECTOS CON LA ACADEMIA

Y para afianzar las capacidades del futuro talento que atenderá a todos los segmentos de la industria, el Tecnológico de Monterrey cuenta con el Instituto para el Futuro de la Educación, donde se está

formando a los estudiantes en función de las competencias y habilidades, pensando en cuál es la formación del futuro y hacia dónde va la empresa, afirmó Carlos Mortera.

“Estuvimos en una reunión de trabajo con el Tec de Monterrey, sobre cómo ayudarles a apoyar y normalizar ese nivel de conocimiento, a través de plataformas de conocimiento. La formalización se lleva entre seis y 14 meses, pero creo que es un programa muy ambicioso que puede traer muy buenos resultados”, aseveró el director internacional para Latinoamérica de la Asociación de Tecnología de Fabricación.

Por su parte, Abraham Tijerina, líder de Desarrolladores de Negocios, Estrategia de Alcance en el Tecnológico de Monterrey, comentó que “hay un proyecto para innovación en las Pymes, en donde participan también otras universidades, con una formación especializada, para que las empresas empiecen a cambiar su mindset (mentalidad) y empiecen a ver a la innovación como parte de su día a día y después apoyarlos con un proyecto de innovación y que lo puedan implementar, hay mucha capacitación de por medio”.

“La otra capacitación tiene que ver con la educación dual, el modelo TEC 21 tiene una vinculación con la industria, los estudiantes deben tener un proyecto, eso hace que cambie el modelo de manera significativa”, concluyó.

Inversión en tecnología, certificaciones y capacitación, claves para una adecuada gestión de la producción

La importancia de la seguridad en las plantas de manufactura

Por: Elenne Castro

Gestionar la seguridad de las plantas manufactureras ejerce presión sobre los gerentes de producción y sus equipos, ya que algún riesgo puede perturbar los procesos regulares y verse afectados en diferentes áreas de la empresa.

Aunque el mantenimiento de un programa de producción es una preocupación primordial, se debe tener mucho cuidado para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Favian Galdámez Vázquez, miembro del comité de medioambiente, seguridad e higiene (EHS) de index Nuevo León, comentó que la seguridad industrial es una parte fundamental de la manufactura y debe ser prioridad para cualquier organización, ya que garantiza que los empleados estén protegidos, por lo que los tomadores de decisiones deben establecer medidas para gestionar la salud y seguridad en sus centros de trabajo.

En un webinar organizado por México Industry, refirió que uno de los retos que tienen las compañías para este 2023 es obtener certificaciones gubernamentales, como el programa de Entornos Laborales Seguros y Saludables (ELSSA), promovida por el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), y que destaca por ser una certificación voluntaria enfocada en implementar estrategias y acciones para mejorar el bienestar de cada uno de los trabajadores.

Entre los beneficios que presenta la ELSSA están la disminución de prima de riesgo, el ahorro de consultorías especializadas, la obtención del Distintivo ELSSA, l a participación del Congreso Internacional del programa y la adquisición del premio

anual de Empresas ELSSA.

Otro de los desafíos es la escasez de talento, que suele afectar en esta área a las empresas, al no contar con suficiente personal disponible, por lo que sugirió construir planes de entrenamiento para que los colaboradores desarrollen posiciones técnicas y que implican actividades de alto riesgo, y porque cobra importancia para controlar el tiempo extra que se genere por la falta de talento para cubrir las plantillas especializadas.

Con los cambios en la Ley Federal del Trabajo, los trabajadores disponen de más días de vacaciones por año trabajado, lo que representa un desafío para las empresas, ya que requerirán contratar más personal para cubrir aquellos que tomen sus vacaciones.

CULTURA LABORAL

Galdámez Vázquez manifestó que es fundamental que las empresas puedan crear una cultura laboral que garantice la seguridad y salud en los centros de trabajo, por lo que presentó algunos puntos para lograrlo:

1.- Identificar los requerimientos legales que competen a la industria en que se encuentran, y estos pueden variar dependiendo del giro, cantidad de personal y actividades dentro de la industria.

2.- Detectar los riesgos derivados de las actividades que se realizan en su rubro, y pueden hacerlo con una evaluación rápida dentro de planta y crear un mapeo de riesgos para la toma de decisiones que permitan evaluarlos para implementarlos.

3.- Añadir algo clave para la cultura organizacional involucrando a la gente, y la manera de hacerlo es mediante la inclusión en actividades de EHS.

BUENAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD

“La seguridad industrial es una parte fundamental de la manufactura y debe ser prioridad para cualquier organización, ya que garantiza que los empleados estén protegidos, por lo que los tomadores de decisiones deben establecer medidas para gestionar la salud y seguridad en sus centros de trabajo”.

Favian Galdámez Vázquez, miembro del comité de medioambiente, seguridad e higiene (EHS) de index Nuevo León

PILARES PARA PREVENIR RIESGOS

Entender el flujo de los procesos

Evaluar los riesgos que los peligros pueden generar al personal expuesto

Aplicar controles sobre los riesgos identificados Prevenir nuevos riesgos mediante checklist

4.- Dar conocimiento a la gente para que conozcan las reglas básicas, los incidentes recientes y sus contramedidas, así como actividades donde ellos pueden participar y aportar a la cultura de EHS.

5.- El compromiso de la dirección para la implementación de sistemas y prácticas para mejorar su cultura laboral en salud y seguridad.

6.- La organización debe estar preparada para la respuesta a emergencias, contar con equipos de respuesta en buenas condiciones y tener gente capacitada para usarlos. Ponerlos a prueba en simulacros.

7.- La capacitación es importante, ya que el mayor porcentaje de incidentes es en personas con menos experiencia en sus puestos.

8.- Tener una estandarización para un plan para la cultura de EHS que la empresa quiera crear, dejando todo en procedimientos, con tiempos y procesos para auditar y mejorar.

AFRONTAR UNA CRISIS POR CLAUSURA Y LOGRAR CONTINUIDAD DE LA EMPRESA

Al no cumplir con alguna norma o riesgo dentro de una organización, es posible que se pueda generar una crisis en la empresa.

José Armando Aguilar Hirata, consultor líder en HK Resiliencia, comentó que la clausura se establece cuando la autoridad que tiene la potestad llega a la planta a hacer la revisión y determina que, por cuestiones de incumplimiento o riesgo, la empresa debe ser cerrada para evitar que los colaboradores estén en peligro.

Refirió que el impacto al negocio por no operar en las dos primeras semanas van desde la productividad, con la cantidad de empleados afectados por no laborar; se ve dañada la reputación con clientes, proveedores, mercados financieros, bancos y socios de negocios; respecto a los ingresos, hay pérdida directa, pérdidas de facturación e inversión; el comportamiento financiero en cash flow, pérdida de descuentos, falta de garantías, credit rating y precio del stock ; así como en la renta de equipo, costos de tiempo extra, obligaciones legales, entre otros.

Para poder evaluar las afectaciones, es importante que los directivos analicen la situación al sacar l a cifra de cuánto vale una hora en la organización, al dividir el ingreso anual entre los 365 días, y el resultado se divide entre ocho, lo que corresponde a una hora de valor aproximado.

Expresó el consultor de HK Resiliencia que la organización se mide conforme a la productividad, pero en esta debe haber calidad y seguridad, siendo la última la base, ya que genera certeza, garantía, confianza, credibilidad,

buena reputación y permanencia en el mercado.

ACCIÓN

Para evitar el cierre de una planta manufacturera por incumplimiento, las compañías deben apegarse a la Legislación del Trabajo conforme al Reglamento Federal de Seguridad y Salud, las 37 Normas Oficiales Mexicanas, la Ley General de Protección Civil, la Ley de Gestión Integral de Riesgos y Protección Civil que se conforma con nueve normas

técnicas y términos de referencia.

Puntualizó que es necesario que las empresas establezcan un sistema de resiliencia, y un claro ejemplo es la pandemia por Covid-19, donde la contingencia sanitaria impulsó la gestión de la emergencia en las empresas, quienes tuvieron que hacer un manejo de la crisis y procedimientos de recuperación para estar de vuelta a la normalidad.

“Cuando se habla de recuperación, se proyecta que sea antes de lo posible, por lo que es necesario fomentar la prevención, detección, respuesta y recuperación. El sistema de manejo de continuidad es una estrategia de negocios, es un proyecto de la organización y responsabilidad de la dirección”.

Los objetivos generales del manejo de crisis son poder identificar amenazas contra la reputación, operación o continuidad del negocio; poder reaccionar a tiempo a los imponderables, prospectar el desarrollo de la crisis, y tomar acciones para proteger la continuidad y reputación de la organización.

“Es bajar la soberbia de que no puede pasar nada y mejor empezar a evaluar la situación si llegase a pasar, y en caso de que pase, hasta dónde puede llegar el daño, ya que puede tener una huelga, pérdida de clientes, financiera y quiebra, entre otros. Nadie planea para fallar, pero el que no planea, falla”.

La importancia de la seguridad en las plantas de manufactura

Fabricación inteligente: llevando la producción al siguiente nivel

Por: Israel Molina

Los responsables de la fabricación están buscando soluciones innovadoras para hacer frente a una multitud de retos, desde la creciente complejidad de los productos y los nuevos objetivos de sostenibilidad, hasta la mayor demanda para la personalización a cada consumidor. Al mismo tiempo, se enfrentan a la competencia mundial, las cadenas de suministro y la escasez de mano de obra, de acuerdo con Rahul Garg, vicepresidente de maquinaria industrial para Siemens Digital Industries Software.

“Afortunadamente, los fabricantes están descubriendo que la digitalización se ha convertido en la nueva herramienta equitativa para alcanzar un mayor nivel de fabricación inteligente. Anteriormente, la automatización se centraba en la reducción de costes. Hoy, si se hace bien, la digitalización puede llevar los procesos de fabricación a un nivel completamente nuevo”, sostuvo.

Y es que la digitalización ofrece más y mejores datos, lo que es clave para incrementar la eficiencia operativa y lograr una serie de beneficios, tales como: alta disponibilidad, máxima utilización de la fábrica, gestión en tiempo real de las cadenas de suministro y, lo que es más importante, mejor tiempo de comercialización. “También puede mejorar la flexibilidad de la f abricación, permitiendo productos totalmente personalizados a precios de bienes producidos en masa”.

Garg resaltó que existen tres capacidades clave a las que la digitalización brinda apoyo y que permitirán la fabricación inteligente:

LA FUSIÓN DE TI/OT OFRECE INFORMACIÓN ÚTIL

La convergencia de las TI y las OT es el primer paso fundamental para conseguir una fabricación inteligente. La tecnología de operación es el software que gobierna el funcionamiento de los equipos físicos, los controles y la tecnología que impulsa las máquinas, como los PLC. El software indica a la máquina lo que debe hacer y garantiza que el hardware realice esas instrucciones.

“Puede mejorar la flexibilidad de la fabricación, permitiendo productos totalmente personalizados a precios de bienes producidos en masa”.

Rahul Garg, vicepresidente de maquinaria industrial para Siemens Digital Industries Software

Por otro lado, la TI es la tecnología informática de la organización que se utiliza para almacenar, recuperar, procesar, analizar y recomendar acciones sobre los datos digitales extraídos de las operaciones. Por lo tanto, la dirección utiliza l a TI para tomar decisiones y las fábricas utilizan la tecnología de operaciones para impulsar las acciones.

LA FABRICACIÓN EN BUCLE CERRADO PARA MEJORAR CONTINUAMENTE EL FUNCIONAMIENTO

La fabricación y la ejecución en bucle cerrado son posibles hoy en día gracias a los datos y la información que proporciona la fusión de TI/OT. La fabricación en bucle cerrado sincroniza y optimiza la producción a través del diseño del producto, la plani-

ficación de la producción, la ejecución de la fabricación, la automatización e incluso la inteligencia del uso del consumidor en el campo. El resultado es un bucle de información colaborativo y conectado que mejora continuamente el coste, el tiempo y la calidad del proceso de fabricación para acelerar la entrega de los productos. Es decir, permite alinear el producto planificado con el producto construido y empleado mediante un proceso continuo e iterativo.

CUMPLIMIENTO DEL 99% DE LA CALIDAD CON UN CIRCUITO CERRADO

Una vez establecida la fabricación de bucle cerrado, la tercera etapa para lograr la fabricación inteligente es la calidad del producto de bucle cerrado. La calidad es un término bien definido en la fabricación: es cuando el resultado del producto cumple con las expectativas previstas de rendimiento y características del producto. El objetivo es ofrecer la calidad prevista para todos y cada uno de los productos fabricados.

La fabricación en bucle cerrado proporciona datos de calidad cruciales en tiempo real que permiten a los fabricantes ajustar continuamente los procesos para optimizar la calidad en tiempo real. O bien, si no es posible realizar ajustes en el proceso

la digitalización ofrece más y mejores datos, lo que es clave para incrementar la eficiencia operativa

al siguiente nivel

La fabricación inteligente, una vez implantada, apoya todo el concepto de un gemelo digital del entorno de fabricación

en tiempo real, la calidad de bucle cerrado identifica las tendencias de los parámetros y sus fuentes para permitir el ajuste en el primer tiempo de inactividad disponible. Cuando la calidad es deficiente, el fabricante puede identificar y corregir rápidamente la falta de conformidad tan pronto como sea posible, lo que conduce a una mejora general de la calidad del producto, a la vez que se minimizan los desechos y las repeticiones.

La fabricación inteligente, una vez implantada, apoya todo el concepto de un gemelo digital del entorno de fabricación. Se trata de un cambio de juego crítico para los fabricantes que se están posicionando para el futuro. El gemelo digital es una réplica virtual y digital de los objetos físicos de toda una máquina o de todo el sistema de fabricación o de toda la planta de producción en un entorno digital. Mientras la fábrica funciona, el gemelo digital propor-

La convergencia de las TI y las OT es el primer paso fundamental para conseguir una fabricación inteligente

ciona una simulación físicamente precisa que combina los mundos virtual y físico para proporcionar nuevos conocimientos y eficiencias para la fabricación de productos a través de la analítica de datos y la IA.

LA FABRICACIÓN INTELIGENTE DEL MAÑANA, ES HOY

Por último, Rahul Garg agregó que todas las capacidades para crear la fabricación inteligente del mañana están disponibles hoy para aquellos que estén decididos a llevar sus operaciones al siguiente nivel.

“La fusión de los datos de IT con los de OT proporciona una gran cantidad de datos que pueden utilizarse para mejorar continuamente la eficiencia operativa dentro de un entorno de fabricación de bucle cerrado. Esto, a su vez, permite un enfoque de calidad de bucle cerrado para mejorar continuamente la calidad del producto. Con un proceso de fabricación inte-

ligente más ágil y adaptable, es posible optimizar el rendimiento al tiempo que se reducen los costes y se mejora la sostenibilidad general al minimizar el uso de recursos, la electricidad y el desperdicio de agua. En última instancia, esto conduce al codiciado triple cero en la fabricación: cero tiempo de inactividad, cero defectos y cero daños”, finalizó.

La fusión de los datos de IT con los de OT proporciona una gran cantidad de datos que pueden utilizarse para mejorar continuamente la eficiencia operativa

Los fabricantes están descubriendo que la digitalización se ha convertido en la herramienta para alcanzar un mayor nivel de fabricación inteligente

Fabricación inteligente: llevando la producción