Aprendizajes SSO División Ministro Hales

Hoy nuestra estrategia de Seguridad y Salud Ocupacional nos invita a aprender de los incidentes ocurridos en la corporación y en nuestra división, por tal motivo, hemos desarrollado el presente “Libro de Aprendizaje” con el fin de mantener vigentes la aplicabilidad de los controles derivados de los procesos de investigación, lo cual nos permite erradicar los accidentes graves y fatales en el desarrollo de nuestras tareas, asegurando que todos/as nuestros/as trabajadores/as vuelvan sanos(as) y con sentido de logro a sus hogares

Pablo Vera Giglio

Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional División Ministro Hales

Evento significativo sin persona expuesta

Descripción

En circunstancias que operador levanta sarta de perforación para cambio de pozo, cae tapa de piñón motriz sobre estructura de la plataforma de perforación y se proyecta hacia vidrio frontal parte inferior trisándolo. La tapa cae aproximadamente desde 9 mts de altura, con un peso aproximado de 10 kg.

Causas principales

Por falta de rutina de ajuste de bogies y carro de rotación. Desconocimiento de proceso de montaje de piñones en eje shipper shaft.

Falta de control de horas de trabajo de piñones y cremalleras. No existe práctica de medición de desgaste de piñón y cremallera.

Principales Acciones Correctivas

Verificar cumplimiento y frecuencias de rutinas de ajuste de bogies.

Revisar la sincronización de ambos piñones en el eje.

Llevar control de horas de trabajo de piñones y cremalleras. (Horas de trabajo del mástil).

Realizar medición de desgaste de cremalleras y piñones en toda la flota.

Aprendizaje

En las mantenciones asegurar que se revisen las partes o protecciones susceptibles a caer por soltura de pernos, perdida de anclajes u otro.

En las inspecciones de pre-uso de equipos, mantener una practica de visual general del equipo.

Fecha: 13-02-2022

Hora: 17:30

Empresa DMH

Ubicación: Fase 6, Banco 1995

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de control de objetos en altura

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP2: Inspección y limpieza de estructuras que contienen objetos en altura.

Evento significativo sin lesión

Descripción

Operador de Camión Regador 502, bajando por rampa norte, se apega al pretil montando la posición N°1 sobre éste. Producto de esta maniobra se vuelca hacia su lado derecho.

Causas principales

La organización no ha logrado interiorizar el correcto análisis del entorno en la operación de equipos, referente a como mantener la atención en la ruta mientras se evalúan otras condiciones operacionales.

La organización no ha logrado interiorizar la correcta aplicación de instructivos y procedimientos por el equipo de operaciones mina.

Principales Acciones Correctivas

Realizar reforzamiento referente al análisis del entorno en la operación de equipos y la aversión al riego a los operadores mina.

Modificar el procedimiento de trabajo con camión aljibe GMIN-P-456, incorporando las consideraciones de cómo mantener la atención en la ruta, mientras se evalúan otras condiciones operacionales.

Generar plan de verificación con la adherencia a los procedimientos operaciones de regadío, carguío y transporte, descarga en botadero, stock y chancado.

Aprendizaje

Operador debe estar atento a las condiciones del entorno, evitando el uso de redes sociales durante la conducción u operación. (WhatsApp, Instagram, Facebook, entre otros)

La organización debe garantizar la correcta difusión y evaluación del Procedimiento de Camión Aljibe.

Fecha: 22-03-2022

Hora: 13:10

Empresa DMH

Ubicación: Rampa Norte – Fase 7

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de Control de Maquinaria Industrial Autopropulsada

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP1: Operación y sistema de gestión de conductas.

Evento significativo sin lesión

Descripción

En el sector de la rampa inferior sur fase 6, entre los bancos 2055 y 2040, se produjo la caída de un bolón el cual impacta la parte delantera izquierda de la camioneta 1426, evento sin lesión al conductor.

Causas principales

La organización no cuenta con un sistema o metodología que permita tener claridad o certeza de caídas de rocas.

La organización no ha reforzado la medida correctiva de transitar alejado de la pata del talud.

No se encuentra implementado un programa de levantamiento y saneamiento de rocas con probabilidad de caída en el rajo.

Principales Acciones Correctivas

Realizar un levantamiento y evaluación de aplicabilidad de tecnologías que sean capaces de detectar caídas de rocas.

Realizar una difusión y reforzamiento a través de material audiovisual de seguridad con todas las empresas que transitan en el área mina.

Realizar un programa de levantamiento y saneamiento de rocas con probabilidad de caída en el rajo.

Aprendizaje

Difundir y conocer diariamente Reporte de Monitoreo Geotécnico.

Alejarse de la pata del Talud, lo suficiente, como para evitar un  evento de similares consecuencia.

Informar inmediatamente cualquier condición sub estándar  (bolones colgados, presencia de agua, derrames, pretiles sin  contención) al Jefe de Turno Mina.

Atento a las condiciones del entorno e inspecciones visuales de los taludes de acuerdo a lo observado en el curso del ECF 11.

Fecha: 31-03-2022

Hora: 07:30

Empresa DMH

Ubicación: Fase 6, Banco 2040

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de Control de Rocas en Operaciones Mineras a Cielo Abierto

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP4: Levantamiento y vigilancias de áreas con zonas de riesgos.

Evento significativo sin lesión

Descripción

Siendo aproximadamente las 03:45 horas , se produce  deslizamiento de material desde bancos superiores afectando a Pala 601 la cual se encontraba en banco inferior (Frente carguío), equipo sufre daños en  su estructura y componente por proyección de material (derrame quedo contenido en banco superior).

Causas principales

La organización no tiene definido los profesionales y las capacitaciones mínimas que debe poseer el personal de reemplazo para el cargo de Jefe de Turno Mina.

La organización no garantiza la comunicación diaria de todas las alertas geotécnicas de la mina a los operadores mina.

Principales Acciones Correctivas

Definir profesionales y capacitaciones mínimas que deberán cumplir quienes realicen reemplazo al cargo “Jefe de turno mina”.

Informar los sectores que presentar una alerta geotécnica.

Aprendizaje

La supervisión debe asegurar que  todos las personas y equipos estén ubicados fuera de las zonas de alertas geotécnicas.

La supervisión debe asegurarse que todos los trabajadores estén en conocimiento de  las fallas y alertas geotécnicas en el área mina.

Fecha: 05-05-2022

Hora: 03:45

Empresa DMH

Ubicación: Banco 2285 (Sector Carguío Pala 601)

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de Control de Talud

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP6: Monitoreo Geotécnico (Control en línea, radares)

Evento significativo sin lesión

Descripción

En circunstancias en que operador de CAEX N°702 ICV, se dispone a realizar vaciado de material, sus posiciones traseras se comienzan a enterrar.

Operador sale del equipo por sus propios medios y es trasladado a sala de procedimientos médicos.

Causas principales

No se cuenta con el conocimiento necesario de cómo proceder en botadero en condiciones especiales.

La comunicación entre jefes de turno operaciones DMH e ICV, no fue lo suficientemente clara o efectiva para el control de los riesgos asociados a esta actividad en botadero uno inferior DMH.

Principales Acciones Correctivas

Se incorporará las nuevas indicaciones respecto al vaciado en botaderos críticos por parte de DMH, en el procedimiento de operación de carguío, transporte y descarga de ICV (homologándose al procedimiento de DMH).

Se debe reforzar la comunicación entre los supervisores de líneas DMH e ICV, con énfasis en los estados de botaderos, frentes de carguío, pistas de acarreos, etc.

Aprendizaje

Revisar bien el entorno, poniendo atención sobre la calidad de la visibilidad que entregan las luminarias.

Chequee la altura de los Pretiles y la condición del piso.

Aculatar siempre perpendicular al Pretil y no se olvide que este ultimo, es solo una referencia y no debe apoyar los neumáticos del Caex.

Avise al jefe de turno si no están dadas las condiciones para realizar el vaciado.

Fecha: 26-05-2022

Hora: 14:10

Empresa ICV

Ubicación: Botadero Chuquicamata

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de control de maquinaria industrial autopropulsada

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP1: Operación competente y sistema de gestión de conductas.

Evento significativo sin lesión

Descripción

En circunstancias que personal de mantenimiento se encontraba desmovilizándose desde Pala 202, se realiza proceso de tronadura estando los trabajadores expuestos en el radio de evacuación. Trabajadores son trasladado a SPM para el cumplimiento del protocolo de incidente.

Causas principales

Analista de mantenimiento no ha sido capacitado en el procedimiento de tronadura vigente.

Supervisor no sabe interpretar el plano de evacuación de tronadura y no ha sido capacitado en el ECF Nº10 asociado a tronadura.

Administración no capacito a supervisor en el procedimiento de tronadura ni en la interpretación del plano de evacuación.

Principales Acciones Correctivas

Considerar sumar la participación de otros profesionales en la reunión de planificación en terreno que tengan relevancia en el conocimiento y toma de decisiones.

Capacitar a toda la supervisión mina de Codelco y EECC respecto a la interpretación del plano de tronaduras y aplicar evaluación de entendimiento.

Asegurar que todas las EECC que desempeñen trabajos en la mina declaren formalmente la aplicabilidad del ECF Nº10 y 11 y RC Nº5 y 8 y aseguren su cumplimiento en los requisitos que les apliquen.

Aprendizaje

La organización debe asegurarse que todo el personal conozca, aplique y controle el proceso de tronadura, especialmente lo referente a las zonas afectadas, horarios y control de evacuación por tronadura.

La supervisión debe garantizar la efectiva evacuación del personal en función a los radios de seguridad de 500 mts.

Todos los trabajadores deben conocer las zonas afectadas, horario y radios de evacuación por proceso de tronadura.

Fecha:

18-07-2022

Hora: 17:20

Empresa Finning

Ubicación: Fase 7 – Banco 2385

Riesgo Crítico Asociado

Explosión por manejo, transporte, uso (tronadura) o almacenamiento de explosivos.

Control Crítico Ausente o Fallido

Carta de Loros, aislación y evacuación.

Descripción

En circunstancias en la que se investiga, operador del Caex 703, quien se encontraba en dirección a la petrolera bajando de botadero 4, equivoca el acceso y se incorpora por camino de vehículos livianos.

Causas principales

Trabajador confunde acceso por orientación deficiente.

Falta de barrera, debido a que existe señalética para vehículos livianos.

Principales Acciones Correctivas

Re instrucción a los operadores de Caex de ICV, la conducción segura y preventiva (Pare, piense y proceda.

Construcción de pretil de seguridad en camino de acceso de vehículos livianos, para evitar el ingreso de CAEX.

Aprendizaje

La organización debe asegurar el correcto entendimiento y  entrenamiento de los operadores en las distintas rutas donde éstos interactúen.

Todo operador y/o conductor que tenga dudas sobre las rutas y  accesos debe solicitar información a quién corresponda y no asumir.

La organización debe promover con los conductores y operadores el reporte oportuno de condiciones que ayuden a mejorar la identificación de rutas como señaléticas, iluminación, entre otros.

Fecha: 01-08-2022

Hora: 17:30

Empresa ICV S.A

Ubicación: Camino Acceso Petrolera

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de Control de Maquinaria Industrial Autopropulsada

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP3: Sistema de diseño, construcción y mantenimiento de infraestructura vial.

Descripción

Conductor CAEX 330 al momento de subir por rampa de acceso a fase 7ª y por causas que se investigan colisiona con camioneta de la empresa METSO que se encontraba detenida a la espera de autorización para continuar su recorrido.

Causas principales

Operador no visualiza presencia de camioneta detenida en su trayecto.

No existe instructivo para el control de riesgos de tránsito en zonas estrechas.

Sistema anticolisión no advierte acercamiento de CAEX a camioneta.

Etapa de implementación no contempla un soporte robusto, continuo y efectivo del sistema CAS.

Principales Acciones Correctivas

Evaluar la implementación de dispositivos verificadores o inhibidores de utilización de redes o aplicaciones tecnológicas durante la operación de equipos mina.

Elaborar documento que regule el control de tráfico en situaciones que requiera detención de flujo, de modo tal que permita la eficiente gestión de flujo de CAEX, definición máxima de CAEX en fila, distancia a curvas, gestión de vehículos livianos.

Elaborar plan de implementación del sistema anticolisión (CAS) que considere todos los vehículos (propios y EECC) que ingresan a la mina.

Aprendizaje

Todo conductor y operador deben estar atento en todo momento a las condiciones del entorno.

La organización debe asegurar que los distractores como tableros,  monitores u otros que por defectos cuentan los vehículos y equipos no afecten la seguridad.

Fecha: 20-08-2022

Hora: 16:00

Empresa DMH - METSO

Ubicación: Rampa Fase 7

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de control del vehículo

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP4: Sistema de proximidad y anticolisión

Evento significativo sin persona expuesta

Descripción

En sector alertado, se produce desplazamiento de material el cual alcanza costado derecho de la perforadora 102. Al momento del evento se encontraba detenida sin operador.

Causas principales

Limites de seguridad definidos en el plan de alertas geotécnicas son insuficientes.

Equipo de turno no respeta protocolo de comunicación de alerta geotécnica.

Evaluación insuficiente del riesgo de caída de material en sector alertado.

Principales Acciones Correctivas

Modificar plan de alertas geotécnicas: Considerar área de pared afectada en límites de seguridad Indicar en plan de alerta en que nivel se debe construir pretil de seguridad.

Reforzar plan de alertas geotécnicas y realizar difusión y evaluación a toda la supervisión que lidera plan de alerta geotécnica dando énfasis a cierre efectivo de comunicaciones.

Indicar en plan de alertas geotécnicas distribución de personal especialista disponible para atender eventos geotécnicos según criticidad.

Aprendizaje

Cumplir Plan de Alertas Geotécnicas.

Asegurar que cuando se active una alerta geotécnica se evacúe inmediatamente los trabajos en la vertical.

Fecha:

12-11-2022

Hora: 19:11

Empresa DMH

Ubicación: Fase 7 A

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de Control de la Estabilidad de Talud

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP3: Análisis de estabilidad de taludes.

Evento significativo sin persona expuesta

Descripción

Al detener CT Overland por causas que se investigan, motor 1 continua en operación manteniendo en funcionamiento la polea motriz, generando un aumento de temperatura por fricción la cual produce ignición de la superficie de la correa afectada en tramo aproximado de 15m.

Causas principales

Motor 1 sigue funcionando con motor 2 detenido. El diseño no considero enclavamientos de seguridad entre VDF.

Principales Acciones Correctivas

Realizar modificación en la lógica de control VDF entre torque balance, maestro y esclavo, incluyendo nuevas líneas que operen como enclavamiento entre VDF´s .

Realizar modificación en la lógica de control DCS, basado en la detección de la diferencia de velocidad que abra el interruptor de MT que desenergizado el equipo, de modo tal de detener completamente el sistema.

Aprendizaje

Es importante contar con sistemas redundantes de protección de los sistemas críticos de las correas, de modo de asegurar que operen en consecuencia de la no operación conforme de los sistemas de lógicas de programación y comunicación instaladas.

Fecha: 28-11-2022

Hora: 9:55

Empresa DMH

Ubicación: Correa Overland

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de Control Variable del Fuego

Control Crítico Ausente o Fallido

CCP6: Identificación y mantención de equipos y componentes críticos con potencial de generar temperatura de ignición.

Accidentes con tiempo perdido 2022

Accidente con tiempo perdido

Descripción

En circunstancias que el soldador-ayudante se encontraba parado sobre la tornamesa para el correcto engravillado del fondo del pozo, el operador acciona la palanca de giro de ésta antes de que bajara el soldador para iniciar la extracción del primer casing auxiliar, atrapándole el pie izquierdo entre el taco de la tornamesa y la estructura de la torre.

Causas principales

Operador posiciona sacas de gravilla de manera incorrecta en la plataforma, obstaculizando el cierre de la protección de tornamesa.

Supervisor en conjunto con el equipo de trabajo desactivan a través de un cinta aisladora el interlock para trabajar sin protección de partes móviles.

Soldador sube a la tornamesa en la etapa de engravillado y retiro de casing posicionando el pie entre tope de tornamesa y torre de perforación.

Fecha: 18-02-2022

Hora: 15:30

Empresa Quinta

Ubicación: Fase 7, Banco 2400

Protección de tornamesa obstruida por sacas de gravilla.

Principales Acciones Correctivas

Mejora de interlock a fin de que tenga un sistema de alarmas que avise cuando ha sido intervenido.

Revisión y mantención integral de todas las protecciones de partes móviles del equipo.

Reactivación de interlock y que la verificación de operatividad quede registrada a través del check list diario firmado por APR y supervisión de turno.

Aprendizaje

Falta al ECF8 “Guardas y Protecciones de Equipos” ,PtoC.1 “Se debe disponer de guarda y protecciones en partes móviles...” .

Vulneración del R.C.9 Atrapamiento en equipos con par tes o piezas móviles.

Ausencia del C.C.9.4 Segregación/ Señalización de Guardas y Protecciones.

El área debe contar con un procedimiento ,instructivo o equivalente, que señale que los equipos, máquinas y/o sistemas, que tengan partes en movimiento y riesgo de atrapamiento, cuenten con segregación de protecciones que impidan el acceso del cuerpo o parte de él, incluyendo ilustración gráfica de equipos, partes móviles críticas, tipos de protecciones y señalética de advertencia.

Riesgo Crítico Asociado

Interacción con partes móviles

Control Crítico Ausente o Fallido

Competencias para el personal que interactúa con equipos y/o máquinas con sistemas con partes móviles.

Accidente con tiempo perdido

Descripción

Trabajador al momento de acomodar eslinga que se encontraba sobre pallet y, producto del movimiento, pasador de oruga que se encontraba sobre eslinga se desplaza y cae sobre pie izquierdo del trabajador desde una altura aproximada de 11cms.

Causas principales

Trabajador no analiza la potencialidad de desplazamiento de pasador, tirando eslinga que se encontraba almacenada sobre pallets con otros elementos.

Protección inexistente: Pasadores dispuestos en pallets no se encontraban asegurados para evitar su desplazamiento.

Pallet se encuentra con diferentes elementos sin orden y segregación (Eslinga, pasadores, tecles, chuzo, entre otros).

Principales Acciones Correctivas

Implementación de forma inmediata de bandeja provisorias para traslado de pasadores y elementos menores, hasta la estandarización de mejoras ingenieril.

Generar estándar de traslado de pasadores y/o elementos menores e incorporarlo en IG-0008-KCH “Traslado, carga y descarga de componentes”.

Realizar taller práctico de análisis de riesgo de la tarea con foco en las actividades rutinarias y traslado de pasadores para personal de operaciones.

Aprendizaje

Elementos de descarte deben ser almacenados de forma tal que impida la caída o desplazamiento desde altura.

Así mismo ,deben existir contenedores señalizados y de uso específico, para herramientas, eslingas, repuestos, etc.

Todos los contenedores deben mantenerse en buenas condiciones sobre todo si va a ser manipuladas con grúa horquilla.

Fecha: 20-02-2022

Hora: 11:45

Empresa Komatsu

Ubicación: Patio de armado de Palas -Komatsu

Accidente con tiempo perdido

Fecha: 25-05-2022

Descripción

En termino de limpieza de cabina de la Perforadora 105 trabajador se retira, cerrando puerta con mano derecha, Trabajador no se percata de su dedo pulgar izquierdo que se encontraba ubicado entre el marco y la puerta, producto de la acción de cerrar la puerta se produce la atrición del pulgar.

Causas principales

Trabajador expone su mano izquierda en el marco interior de la puerta (linea de fuego).

El contrato no a logrado mantener internalizado, la atención en las actividades rutinarias de baja potencialidad.

Hora: 05:00

Empresa Finning

Ubicación: Perforadora 105

Actualizar y difundir a todo el personal operativo el Instructivo 005-IT-C89CGH-002. Instructivo de Manipulación de Puertas de Instalaciones y de Equipos.

Implementar un plan de choque Finning 2022 el cual considere Plan de fin de semana, control de terreno e intervención sico-preventiva.

Principales Acciones Correctivas Aprendizaje

Aplicar siempre el “Pare, Piense y Proceda”.

Realizar una evaluación del entorno antes de apoyar las manos si está en contacto a una posible liberación descontrolada de energía.

Accidente con tiempo perdido

Fecha: 22-07-2022

Mientras trabajador realiza el retiro de pasador para cambiar ecualizador de la Pala 205, al acomodarlo con la mano derecha el  ecualizador cedió atrapando los dedos índice y medio entre la base y el botador del trabajador.

Descripción Causas principales

Los técnicos utilizan herramientas inadecuadas para retiro del pasador.

La extensión utilizada no es adecuada por ser corta y sin mango para alejar las manos de la linea de fuego.

La organización no ha logrado que los procedimientos de trabajo sean específicos en el uso de herramientas y secuencia de trabajo para la ejecución de tareas críticas.

Principales Acciones Correctivas

Implementar una nueva herramienta para retiro de pasadores que permitan mantener las manos fuera de la línea de fuego.

Instruir sobre la aplicabilidad del COP y difundir su importancia creando plan de verificación de terreno por personal externo.

Continuidad del plan de mejoramiento de conductas.

Aprendizaje

Identificar todas las actividades donde las manos se ven  expuestas y evaluar la posibilidad de eliminar la exposición a la manos a través de un diseño de ingeniería.

Realizar una evaluación rigurosa del riesgo, antes de exponer las extremidades superiores en trabajos críticos.

Realizar siempre el Pare, Piensa y Proceda.

Hora: 17:30

Empresa Finning

Ubicación:

Fase A7

Pala 205

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente con tiempo perdido

Descripción

En circunstancias que el ayudante de Sondaje se encontraba manipulando barra de perforación, al levantarla esta se desliza de sus manos, golpeando su dedo medio de la mano izquierda, provocándole herida contusa – cortante.

Causas principales

Ayudante 1 expone sus manos a la línea de fuego tomando la barra muy al borde de los hilos de la barra de cabecera Y sin la utilización de las asas magnéticas.

Cable de Huinche principal se encuentra enganchado en bandeja superior.

Deficiencia en la elaboración del procedimiento de trabajo.

La organización no garantiza que sus trabajadores prioricen la seguridad frente a la productividad.

Principales Acciones Correctivas

Realizar revisión y modificación de procedimiento de trabajo donde se debe incluir en el paso a paso el uso de azas magnéticas.

Se debe realizar modificación de la bandeja superior centralizadora de barra.

Revisión que todas las medidas de control de la IPER converjan con las medidas de control del procedimiento.

Revisión de todas las actividades que involucren exposición de las manos con partes móviles.

Aprendizaje

La organización debe garantizar el conocimiento y entendimiento de los procedimientos seguros de trabajo.

La supervisión debe asegurar el cumplimiento de todos los controles de seguridad.

La supervisión debe promover la oportuna identificación de  condiciones inseguras o subestándar.

La concentración en el trabajo debe ser constante, evitando caer en excesos de confianza.

Fecha: 28-08-2022

Hora: 21:50

Empresa Basalto

Ubicación: Fase 7A Banco 2280

No aplica

Accidente con tiempo perdido

Fecha: 04-10-2022

Descripción

En el momento que se encontraba trabajador realizando la apertura de la barrera para cambio turno, se aprisiona dedo medio de mano derecha con seguro de barrera.

Causas principales

No se utiliza EPP, guantes anti golpe.

Falta de atención a actividades rutinarias de baja potencialidad.

Falta evaluación de los riesgos y el entorno.

No se ha evaluado el diseño actual de las barreras.

Principales Acciones Correctivas

Evaluar el rediseño de las barreras en el área y/o método de cierre del sector AOZ.

Mejorar la condición actual de los seguros y alojamientos para aseguramiento de barreras.

Reforzar la evaluación de las condiciones del área al momento de la manipulación de las barreras.

Capacitación sobre el Uso de Elementos de Protección Personal.

Aprendizaje

No se deben subestimar las actividades de baja potencialidad.

Se debe utilizar los elementos de protección personal para toda actividad.

Hora: 19:30

Empresa

Caterpillar/Finning

Ubicación: Barrera Autonomía

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente con tiempo perdido

Descripción

Personal de la empresa Costella transita en berma del banco 2280 para realizar la inspección geotécnica de grietas  del sector. Al trasladarse caminando pasa montículo de material   (aproximadamente altura 40-60 cm), trabajadora pierde el  equilibrio, generándose la caída y doblándose el pie derecho.

Causas principales

No se analiza las condiciones propias del terreno a transitar. Falta de conocimiento de las condiciones de sector.

Personal ingresa a sector alertado e intervenido por equipo mayor.

Fecha: 28-12-2022

Hora: 10:30

Empresa Costella

Ubicación: Fase 7A Banco 2280

Reforzar campaña Pare Piense y Proceda.

Generar informe entrega de turno considerando temas operacionales y de seguridad.

Se debe definir de acuerdo al avance de la maquinaria pesada y al desarrollo de las labores de desborde, el momento de detención de levantamiento de toma de grietas.

Se implementará la toma de grietas con sistema de RPAS, en sectores de difícil acceso.

Principales Acciones Correctivas Aprendizaje

El análisis del entorno debe ser constante, mas aún en lugares que por la naturaleza de la operación presentan irregularidades.

La organización debe asegurar el correcto uso de los EPP (talla, sujeción, compatibilidad, entre otros).

La organización debe asegurar la correcta identificación y  selección de los EPP según el cargo y área de trabajo,  identificados en el estudio de EPP.

Accidentes sin tiempo perdido 2022

GERENCIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Ayudante de piso durante medición de pozo, retrocede  posicionando su pierna derecha en el cutting del pozo que se  encontraba detrás de el, el cutting cede desplazándose el pie del trabajador dentro del pozo.

Causas principales

Condición desfavorable de la malla con presencia de pozos colapsados, desbocados y Re perforados.

Deficiente confección de ART, donde no se identifican riesgos y controles asociados a presencia de pozos colapsados, desbocados y Re perforados.

Operador de piso no realiza adecuada evaluación del entorno, no advirtiendo proximidad entre pozos Re perforados, para desarrollo de tarea de medición de pozos de carguío.

Principales Acciones Correctivas

Incorporar , actualizar y difundir la matriz de riesgos del proceso las actividades sobre el retiro de la huincha desde el interior del pozo en tareas de medición y carguío de pozo.

Reforzar a través de un difusión a todo el personal EXSA DMH sobre el proceso de evaluación de riesgos y sus controles asociados (ART) poniendo énfasis a las condiciones del entorno.

Se debe incorporar en el procedimiento de trabajo “ evaluación de entorno N° 003” la actividad de tapado para los pozos colapsados, derrumbados que no vayan a ser cargados con explosivos, eliminando la condición de riesgos.

Aprendizaje

La organización debe asegurar la internalización y entendimiento de los trabajadores, referente al constante analizar de las condiciones del entorno.

Fecha: 16-01-2022

Hora: 11:00

Empresa Exsa

Ubicación: Fase 7B, Banco 2340

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Auxiliar de Transporte al momento de encontrarse en la actividad de desencarpe de tolva de camión, manipula manivela la cual se suelta, golpeando su mano derecha.

Causas principales

Auxiliar de Transporte, ejerce una presión inadecuada a la manivela del sistema de auto encarpe de la tolva.

No verifica el trabamiento del sistema de auto encarpe de camión tolva y no se dirige a buscar a su compañero ( esta actividad se realiza en conjunto) .

Principales Acciones Correctivas

Reforzamiento en auxiliares de uso y aplicación de Herramienta preventiva Tarjeta Verde.

Evaluación a Auxiliares del Transporte sobre el Procedimiento de Trabajo ´Plataforma de Encarpado de Tolva´. Específicamente al paso a paso de la actividad de Desencape de Tolva.

Aprendizaje

Si las condiciones no son las adecuadas para realizar la actividad,  se debe aplicar la metodología de evitar incidentes, la cual es  “Pare-Piensa-Procede”.

Fecha: 18-01-2022

Hora: 10:30

Empresa Alto el Loa

Ubicación: Tostación, sector encarpe, andén N°3

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 19-01-2022

Descripción

Trabajador al agacharse para atarse los zapatos de seguridad en sala de cambio, se golpea el rostro en el parpado inferior del ojo derecho, con puerta de locker generándole una contusión facial y ocular leve.

Causas principales

Trabajador no se percata que puerta interior del casillero se encontraba abierta.

Trabajador no cierra puerta interior del casillero.

Principales Acciones Correctivas

Reforzar con todos los trabajadores la identificación de los riesgos y empoderar el levantamiento de condiciones inseguras que eviten incidentes antes que ocurran.

Aprendizaje

Realizar una correcta evaluación del entorno al momento de realizar una tarea rutinaria en las salas de cambio, comedores, y oficinas.

Hora: 20:40

Empresa Komatsu

Ubicación: Sala de cambio,  Instalaciones Avanzada

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Operador de carguío que se encontraba realizando huincha en  tarea de carguío de pozo al cambiarse al siguiente, mete píe  derecho de apoyo en pozo auxiliar (fuera de línea de pozos) que se encontraba con costrón sin posibilidad de advertir la presencia de este a simple vista.

Causas principales

El trabajador al momento de finalizar la medición del pozo hace un movimiento natural sin observar la presencia de un pozo auxiliar que se encontraba tapa.

Principales Acciones Correctivas

Se debe incorporar en el procedimiento de trabajo “ Evaluación de Entorno N° 003” la importancia de revisar en profundidad los sectores que se encuentran con pozos auxiliares Re perforados e incluir en el Listado de Verificación de Evaluación de Área de Tronadura.

Fecha: 22-01-2022

Hora: 10:30

Empresa Exsa

Ubicación: Fase 7A, Banco 2310

La organización debe asegurarse la internalización y entendimiento de los trabajadores, referente a analizar las condiciones del entorno antes, durante y después de las tareas.

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 03-02-2022

Descripción

Operador del Caex 317, al momento de comenzar a descargar en botadero 1, la tolva se cae de golpe. El cilindro de levante derecho sale por la parte inferior quedando en el piso.

Causas principales

Carga mal estibada en Caex 317.

Pendiente positivas en zona de descarga.

Cabeceo del equipo al descargar.

Principales Acciones Correctivas

Realizar Re-instrucción a operadores de Pala.

Rectificar zonas de botaderos que se encuentren en condiciones de pendientes excesivamente negativas.

Realizar inspecciones en terreno para detección de pendientes negativa fuera de estándar, según reglamento minero mediante herramientas de nivel.

Re-instruir a operadores CAEX para evitar cargas cíclicas en trunnion y respetar procedimiento de descarga en botadero ( no apoyarse en el pretil al momento de descargar).

Aprendizaje

Asegurar que elementos del Caex, como los cilindros de levante de tolva, estén incorporados en la pauta de mantenimiento.

Hora: 22:00

Empresa DMH

Ubicación: Botadero 1

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 05-02-2022

Descripción

Trabajador, al momento de bajar de la plataforma de trabajo, pierde el equilibro cayendo sobre su hombro.

Causas principales

Uso inadecuado de plataforma.

Plataforma sin baranda instalada en lado izquierdo.

Identificación y evaluación inadecuada de la exposición al riesgo.

Principales Acciones Correctivas

Re-instruir a los Técnicos de Neumáticos en posicionamiento correcta de plataforma  usos de barandas frente al riesgo de caída de distinto nivel.

Revisar Procedimientos de trabajo con las posiciones seguras de las Plataforma en L.

Evaluar implementación de Plataforma cerrada.

Aprendizaje

Estar atento a las condiciones del entorno.

Uso de 3 puntos de apoyo.

Verificación de plataforma cada vez que se use.

Hora: 15:30

Empresa Bailac

Ubicación: Taller de neumáticos-  Losa 2

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Trabajador refiere sentir dolor en el codo derecho por realizar tarea de retiro de cadenas de sujeción de carga (retiro de gancho desde barra de perforación) que se encuentran sobre camión pluma.

Causas principales

Posicionamiento inadecuado para ejecutar la tarea u operación.

Principales Acciones Correctivas

Reforzar al inicio de turno con colaboradores sobre la importancia de informar su condición física antes de comenzar las tarea.

Reforzar técnicas de posturas adecuadas para el desarrollo de los trabajos.

Aprendizaje

La organización debe asegurar la internalización y entendimiento de los trabajadores, referente al constante analice de las condiciones del entorno.

Fecha: 12-02-2022

Hora: 11:15

Empresa Quinta

Ubicación: Fase 7B

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Al momento de realizar el levantamiento de forma manual entre 4 trabajadores de motor eléctrico, para situarlo sobre pickup de camioneta, éste sede hacia un costado, golpeando la mano derecha de trabajador.

Causas principales

Realizar movimiento de motor con objecto no adecuado (manguera).

Falta de planificación para la realización de la actividad.

Principales Acciones Correctivas

Actualizar Procedimiento ´Mantención y/o cambio Motor Eléctrico BT y MT de manera de identificar la secuencia correcta para el mantenimiento eléctrico de los motores.

Realizar inspecciones por parte de Jefe de Mantenimiento y Administrador de Contrato a Supervisores en terreno, enfocándose en actividades no planificadas.

Aprendizaje

Nunca levantare una carga de manera manual que contenga mas de 20 kilos.

Siempre estar atento a las condiciones del entorno donde se maniobra con los equipos.

Siempre debo solicitar apoyo especializado para manipular cargas superiores a 20 kilos.

Fecha: 20-02-2022

Hora: 15:00

Empresa Metso Outotec

Ubicación: Planta CAL, Concentradora

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Trabajadora al ingresar a Despacho Mina, su geólogo queda atrapado en la manilla de la puerta lo que ocasiona que se golpee la espalda y brazo izquierdo.

Causas principales

Trabajadora no avisa que debe cambiar talla de geólogo.

Geólogo de trabajadora no corresponde a la talla que necesita actualmente.

Consideración inadecuada de factores ergonómicos para el cambio de EPP.

Principales Acciones Correctivas

Verificar en terreno el uso correcto de geólogo mediante observaciones de conducta y RSSO.

Re-instrucción al personal sobre la importancia de no utilizar ropa sueltas ( geólogo talla que corresponde, usuario cerrado y bolsillo cerrado).

Aprendizaje

En todo momento se debe estar atento a las condiciones del entorno y no vestir prendas que puedan generar atrapamiento en puertas y/o mobiliario.

Fecha: 22-02-2022

Hora: 10:00

Empresa C&G

Ubicación: Ingreso Despacho Mina Gerencia Sur, Mina

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Trabajadora saliendo del polígono C, resbala en peldaño de escalera, golpeándose parte baja de su espalda y brazo.

Causas principales

Trabajadora no utiliza 3 puntos de apoyo para transitar por escalera.

Escalera se encontraba con sus cintas antilizantes gastadas.

Falta de mantenimiento a cintas antideslizantes gastadas del Polígono C.

Principales Acciones Correctivas

Reforzamiento uso de 3 puntos de apoyo al utilizar escaleras.

Instalación de cintas antideslizantes.

Establecer ruta de mantenimiento preventivo a cintas antideslizantes en escaleras de instalaciones administrativas.

Aprendizaje

En todo momento se debe mantener contacto con los tres puntos de apoyo de una escalera; esto significa ,mantener ambos pies y una mano o en su defecto, ambas manos y un pie apoyados.

Evitar inclinarse, proyectar el cuerpo de manera indebida por fuera de la baranda o realizar cualquier movimiento que ayude a perder el equilibrio.

Fecha: 08-03-2022

Hora: 17:00

Empresa DMH

Ubicación: Escalera principal de oficinas Polígono C, Planta concentradora

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Trabajador al querer posicionar pasador de barrera, por efecto de  viento se abre de imprevisto generando el aprisionamiento de su  mano izquierda con canto de perfil vertical.

Causas principales

Trabajador expone su mano a la linea de fuego. Barrera sobre expuesta.

Uso de barreras sin el estándar correspondiente (no empotradas).

Principales Acciones Correctivas

Reintrucción, a todo el personal sobre sobre el concepto Pare-Piense-Proceda, con foco en las Manos, cuidados y su protección aplicables para todas las actividades rutinarias y no rutinarias.

Reforzamiento para todo el Personal sobre el concepto "Línea de Fuego" sus límites, implicancias, fuentes de energía, etc. Apoyo audiovisual y digital.

Formalizar con AdC Codelco el estándar para definir la ubicación final de la barrera y su operatividad.

Fecha: 21-03-2022

Hora: 13:30

Empresa Exsa

Ubicación: Camino Materias  Prima Mina

Personal debe estar atento a las condiciones del entorno y climáticas.

No se deben subestimar las actividades aun cuando sean de baja  potencialidad.

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Mientras 2 mecánicos procedían a levantar Golilla de Rueda Guía en sector de Oruga, uno de ellos acerca golilla al muslo izquierdo lo que provoca herida superficial con rebaba que tenía la pieza. En proceso de investigación.

Causas principales

Trabajador manipula golillon sin evaluar condición de este.

Rebarba en canto exterior del golillon, producto del golpe al caer.

Liderazgo inadecuado, supervisor subestiman la tarea de reposicionar la golilla, considerando que es una actividad de bajo riesgo.

Principales Acciones Correctivas

Realizar capacitación a personal operativo en dos secciones, considerando como tópico:

1.- Subestimación de los riesgos en la actividad de baja criticidad.

2.- Evaluar actividades actividades cuando estas se desvían de lo planificado.

Reforzamiento a los supervisores relacionado al rol y responsabilidades que deben cumplir en terreno en materia de seguridad.

Aprendizaje

Todo personal al ingresar algún área debe realizar una evaluación al entorno identificando los peligros presentes en el lugar.

Segregación correcta de los componentes.

Fecha: 24-03-2022

Hora: 22:30

Empresa Finning

Ubicación:

Patio Armado Overhall

Pala 205

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

En circunstancias que trabajador transita por el sector de bomba Warman 1 ,se produce el desacople del ducto de relave en su unión vitaulic; lo cual provoca que trabajador que transitaba en el área aledaña pierda el equilibrio cayéndose a piso y golpeándose la rodilla.

Causas principales

Estructuras y pernos basales no afianzados al suelo.

Unión Vitaulic en mal estado.

Mal montaje entre Vitaulic y Manguerote.

Procedimiento no especifica de forma detallada el montaje de las vitaulic.

Principales Acciones Correctivas

Análisis dimensional de Manguerote para identificar si amerita modificación. Agregar en plan semanal tarea para realizar medición.

Revisar y afianzar protecciones de Manguerote.

Generar instructivo especifico de cambio de Vitaulic y anexarlo a todos los procedimientos relacionados con esta tarea.

Aprendizaje

Las ventajas de utilizar correctamente los EPP’s y la de tomar conocimiento de las condiciones del área de trabajo antes de su ingreso; proporcionan una barrera a determinado riesgo, resguardando al trabajador en caso de exposición un evento que puede ser casual, fortuito o inseguro.

Fecha: 21-04-2022

Hora: 11:30

Empresa KDM Industrial

Ubicación: Molienda, Concentradora

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Auxiliar de casino,  se dirige a buscar bidón de detergente para continuar con sus labores, al ingresar al  área de trabajo se resbala con líquido que estaba en el piso y cae.

Causas principales

Incorrecta evaluación de los riesgos y peligros del área.

Derrame de aceite en piso.

Principales Acciones Correctivas

Re instrucción en la correcta aplicación de ART y planificación previa de las tareas.

Realizar taller complementario relacionado con la percepción del riesgo.

Instructivo estándar de limpieza de pisos en caso de derrame.

Aprendizaje

Antes de ingresar a cualquier área de trabajo, el trabajador  deben  identificar los riesgos y peligros que existan en ésta.

La organización tiene la obligación de verificar que el trabajador

(a) analice el entorno de trabajo previo a sus actividades, que este se encuentre limpio y ordenado; en caso contrario corregirlo de forma inmediata.

La organización tiene el deber de reforzar e instruir a los trabajadores (as) en los niveles adecuados de percepción del riesgo que se requiere en las actividades del contrato.

Fecha: 28-04-2022

Hora: 12:40

Empresa Aramark

Ubicación: Plataforma 50

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

En el momento que Ingeniero de tronadura da arranque a camioneta para salir de la malla en Fase 6, esta no enciende (se presume que por problemas de batería). Frente a esta situación se baja de camioneta, junto su  compañero de trabajo, para empujarla. Cuando se encontraba atrás de la camioneta, uno de los trabajadores,  procede a quitar la cuña de esta provocando que la camioneta se acomode golpeando la pierna derecha de la Ingeniero.

Causas principales

No existe una evaluación de riesgo de la tarea que considere la exposición a linea de fuego.

Lider de equipo Ikon, no entrega directrices de como proceder en estos casos.

Principales Acciones Correctivas

Incorporar en procedimientos de trabajo, protocolo que indique el que hacer frente a imprevistos como vehículos y/o equipos en Panne.

Instruir, a todo el personal sobre: El concepto Pare-Piense-Proceda, con foco en la exposición a la linea de fuego.

Prohibición de intervenir un equipo en Panne, si no es por personal especializado.

Aprendizaje

No mover vehículos livianos cuando queden fuera de servicio en forma manual. Solicitar los apoyos correspondientes.

Las cuñas de los vehículos livianos no se deben sacar sin verificar previamente, que este el freno de mano colocado y manilla de cambio enganchado.

Fecha: 03-05-2022

Hora: 13:15

Empresa DMH

Ubicación: Fase 6 Banco 1950

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Trabajador al disponerse a reparar ampolleta de pértiga de  camioneta, sufre corte en su mano derecha en pliegue interdigital entre pulgar e índice con un elemento cortante.

Causas principales

En el procedimiento de conducción de vehículos menores no indica el alcance de reparaciones menores que lo usuarios pueden hacer en terreno.

Así como la prohibición de herramientas que no son entregadas por la empresa.

Evaluación deficiente de los riesgos que involucra las tareas.

Mal entiende el compromiso de cumplir sus funciones a cualquier costo.

Principales Acciones Correctivas

Modificar el Procedimientos de Conducción vehículos menores considerando el alcance de reparaciones menores que los usuarios pueden hacer en terreno.

Nota interna por parte de Costella de prohibición del uso de herramientas que no son entregadas por la empresa.

Instruir a los trabajadores sobre el cumplimientos de sus funciones sobre que ninguna meta de trabajo esta sobre la seguridad.

Aprendizaje

La organización debe asegurarse de tener normado los alcances del usuario de la camionetas, en cuanto a que puede hacer el usuario y que no.

No se debe utilizar herramientas las cuales no están validadas por la organización.

Se debe utilizar los elementos de protección personal según la actividad a realizar, esta debe ser considerada a raíz de un análisis de riesgo de la tarea correspondiente.

Fecha: 09-05-2022

Hora: 11:50

Empresa Costella

Ubicación: Acceso Garita Norte

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 04-06-2022

Descripción

Operadora mina refiere que a las 22:00 mientras acomodaba el asiento del CAEX, se agacha y al incorporarse golpea parte posterior de su cabeza contra panel. Niega perdida de conocimiento y otros síntomas.

Causas principales

No realizar una observación general al interior de cabina.

Ubicación de dispositivo Erika sin estandarizar.

Falta de mantención en asientos de CAEX.

Principales Acciones Correctivas

Incluir a programa de mantención asientos de CAEX.

Estandarización de ubicación de dispositivos Erica en todos los CAEX.

Aprendizaje

El uso de EPP es obligatorio y es parte de as medidas de seguridad implementadas.

Respecto irrestricto a los Procedimientos.

Asegurar el auto y mutuo cuidado.

Hora: 22:00

Empresa DMH

Ubicación: Bahía San Lorenzo

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 22-06-2022

Descripción

En circunstancias en la que mantenedor desciende de equipo aljibe 580, por razones que se investigan se golpea en la rodilla derecha con la escala de acceso del equipo.

Causas principales

Falta de concentración y coordinación al bajar por la escala del equipo.

Principales Acciones Correctivas

Reforzar con el personal de mantenimiento y operaciones la importancia de mantener la concentración y foco en las tareas rutinarias y de bajo riesgo.

Aprendizaje

Mantener atención a las condiciones de las escalas verificar que estas se encuentren en buen estado.

Utilizar correctamente los 3 puntos de apoyo al subir y bajar de equipos.

Hora: 22:00

Empresa ICV S.A

Ubicación: Taller de mantención ICV

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 10-07-2022

Descripción

Trabajador mientras descendía de Bulldozer 408, en el ultimo  peldaño, pierde el equilibrio cayendo al piso y como consecuencia una herida en la parte frontal de la cabeza.

Causas principales

No ocupar los 3 puntos de apoyo hasta bajar completamente del equipo.

No estar concentrado en una acción rutinaria.

Principales Acciones Correctivas

Reforzar la utilización de los 03 puntos de apoyo.

Reforzar el estar concentrados en acciones o tareas rutinarias.

Hora: 14:50

Empresa DMH

Ubicación: Base 7 A , Banco 2225

Utilizar los tres puntos de apoyo siempre al subir y bajar de los  equipos.

Antes de subir al equipo, se debe sacar las piedras de los peldaños de acceso.

Asegurar visualmente, la ubicación de pasamanos y peldaños  para reconocer el entorno.

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 14-07-2022

Descripción

Trabajador realizando actividad de control vehicular en acceso norte DMH, producto de fuertes ráfagas de viento se desestabiliza y tropieza con borde de caja eléctrica cayendo a nivel.

Causas principales

Presencia de ráfagas de viento de 83 Km/Hrs.

Identificación y evaluación inadecuada de las exposiciones a riesgo.

Principales Acciones Correctivas

Difusión de recomendaciones de seguridad por alertas de vientos (Instructivo IN-100 DMH).

Actualización de Procedimiento de Trabajo referente a no realizar controles vehiculares y resguardarse en garita cuando los vientos superen los 50kM/hrs.

Aprendizaje

Siempre debo estar atento a las condiciones climáticas (vientos) y resguardarme en interior de edificios cuando las ráfagas de viento  superen los 50 Km/Hr.

Hora: 14:44

Empresa Securitas S.A

Ubicación: Pista de acceso, Puerta Norte

Riesgo

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 28-07-2022

Descripción

Trabajador al momento de transitar con bidones de agua para dejarlo en oficinas de despacho mina, edificio Sur-Sur, piso de tablas de madera sede sufriendo caída al mismo nivel. Trabajador golpea su pierna derecha.

Causas principales

Protecciones y resguardos inadecuados/ table ( plataforma) con degaste de material.

Mantención inadecuada de equipos e instalaciones/ Desgaste excesivo de la tabla ( plataforma).

Principales Acciones Correctivas

Se delimita el área afectada y se realiza el cambio de ingreso de trabajadores al área despacho (mina) para reposición de cantarinas.

Se solicita al cliente Codelco, la reparación de la plataforma ( tablas) del área afectada despacho( mina).

Aprendizaje

Siempre verificar las condiciones de las áreas por donde transitaré.

Debemos asegurarnos que las instalaciones cuenten con un plan de inspección y/o mantenimiento.

Hora: 11:30

Empresa Aramark

Ubicación: Oficinas despacho Mina / Edificio Sur-Sur

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 30-07-2022

Descripción

Mientras trabajador realizaba actividad de cambio de pernos, se desacopla línea de sustancia NaSH ubicada sobre las celdas; provocando la proyección de ésta sobre mano derecha de trabajador.

Causas principales

Manguera hidráulica instalada no corresponde a manguera para reactivos.

Instalación de manguera hidráulica se encuentra fuera de estándar (afianzada con abrazadera, no con sistema de hilos).

No existe registro del trabajo realizado (OT o registro SAP).

Principales Acciones Correctivas

Regularización de línea afectada (cambios de componentes en mal estado y fuera de norma).

Revisión general de todas las líneas de acople presentes en el área.

Aprendizaje

Siempre debemos considerar y evaluar las condiciones del área de trabajo en donde iremos a intervenir.

Tener claridad de las sustancias existentes en los lugares de trabajo, sus medidas de control y mitigación.

Previo al inicio de actividades, identificar y asegurarse de que los sistemas de mitigación de incidentes se encuentren operativos. (Duchas de emergencias, lava ojos, sistema de contención de derrames, etc.)

Hora: 18:10

Empresa BERLIAM

Ubicación: Celda N°7, flotación

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 27-08-2022

Descripción

Trabajador al momento de realizar cierre de portón de acceso Mina, pista N°3 Punto 0, éste se tranca y posteriormente cede aprisionando mano derecha del trabajador.

Causas principales

Defecto en equipos o estructuras (Portón de acceso).

Mantención deficiente.

Principales Acciones Correctivas

Solicitar reparación de portón de acceso.

Aprendizaje

Siempre debo realizar reporte de condiciones subestándar a través de Tarjeta Verde.

Hora: 21:15

Empresa Securitas S.A.

Ubicación: Portón de acceso, Punto 0

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 05-09-2022

Descripción

Trabajador realizaba la tarea de volteo y vaciado de tambores de catalizador sobre "capacho", cuando siente "tirón" en antebrazo derecho.

Causas principales

Asumir posturas incorrectas de manejo manual de cargas.

Falta de coordinación en maniobra. Sobreesfuerzo.

Falta de rotación de personal y pausas de trabajo periódicas.

Principales Acciones Correctivas

Rotación de personal y pausas de descanso.

Aprendizaje

Se deben realizar pausas de trabajo y rotación del personal, en la tarea de vaciado, para evitar fatiga muscular.

Hora: 01:30

Empresa Nexxo S.A.

Ubicación: Tostación

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 11-09-2022

Descripción

Trabajador refiere que, mientras se encontraba realizando  torqueo de pernos de candados de cassette, posiciona su mano izquierda bajo brazo de apoyo de llave de torque inalámbrica, provocando atricionamiento de dedo anular de mano izquierda, entre brazo de apoyo y estructura del enfriador N°1.

Causas principales

Posicionamiento inadecuado de manos para ejecutar la tarea.

Falta de conocimiento por la inexperiencia en el uso de herramienta y por capacitación inexistente en el uso correcto de herramienta de torque.

Estandarización de los controles operacionales: No se ha incorporado la actividad en matriz de riesgos.

Principales Acciones Correctivas

Realizar capacitación del uso de Pistola de torque a personal definido para las actividades de tostación.

Solicitar formalizad de entrega de herramientas por parte del cliente.

Actualizar Matriz de Riesgos (IPER) y actualización de procedimiento Mantención General Enfriadores de Calcina.

Hora: 06:35

Empresa Schawager Services

Ubicación: Enfriador N°1 complejo  tostación

Debemos mantenernos siempre alertas y atentos al usar  herramientas que se accionen con energías.

Nunca debemos operar herramientas si consideramos que  estamos cansados o con sueño.

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 24-09-2022

Descripción

Al ingresar a faena y llegar a sala de cambio. En momento que trabajador abre el casillero, su puerta se desprende desde la bisagra y golpea su cara (arriba pómulo derecho).

Causas principales

No verificar condiciones  al recibir casillero asignado. Bisagra en mal estado.

Principales Acciones Correctivas

Realizar catastro de  Casilleros ocupado, en mal estado y cantidad  ocupadas por trabajador.

Solicitar cambio de cuerpo de andamio por casilleros con bisagras exteriores, para facilitar su inspección y revisión.

Aprendizaje

Realizar una correcta evaluación de entorno al momento de realizar una maniobra rutinaria en oficinas, sala de cambio, comedores, etc.

Hora: 08:10

Empresa Metso

Ubicación: Sala de cambio, Metso  Outotec

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

En el momento que dos trabajadores se encontraban descargando  elementos de desgaste desde camión servicio, uno desde plataforma  de camión y otro a nivel de piso, el primero  deja caer un diente de  Pala, la cual golpea en primera instancia en pallet de madera y por  rebote pasa a llevar pie izquierdo de trabajador que se encontraba en la parte inferior.

Causas principales

No se evalúa e incorpora el paso a paso de la actividad de carga y descarga de componentes de desgaste.

La supervisión no entrega las directrices de manera clara del como realizar la tarea y con que recurso.

No se a identificado que elemento de izaje utilizara en el proceso de descarga de desechos de elementos de desgaste.

La organización no ha logrado internalizar el concepto del a exposición de la línea de fuego y segregación del área.

Principales Acciones Correctivas

Considerar en procedimiento cambio de diente la etapa final de descarga y desecho de dientes usado retirados desde palas.

Implementar un programa de entrenamiento hacia la supervisión, que cumpla con el requerimiento para desempeñar su cargo.

Evaluar accesorios de izaje que se utilicen para la maniobra de descarga de elementos desgaste usados e incorporar en procedimiento de trabajo.

Reforzamiento a la totalidad del personal operativo respecto a línea de fuego y segregación de área de trabajo.

Aprendizaje

No se debe subestimar las actividades de bajo riesgo.

La supervisión debe asegurar la disciplina operacional. Todo incidente debe ser reportado de manera inmediata.

Fecha: 05-10-2022

Hora: 21:30

Empresa Finning PyP

Ubicación: Patio armado Pala

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 07-10-2022

Descripción

Durante el cambio de carrete de ataque rápido que se encuentra a un costado de flotación de planta concentradora, el trabajador para posicionar un carrete nuevo, gira de forma manual para hacer calzar los primeros hilos entre el tubo angular y la tuerca de la llave de paso, momento en la que esta se desplaza y aprisiona su dedo índice mano izquierda contra la base del carrete.

Causas principales

Posicionar dedo entre dos componentes. No conocer el paso a paso de la actividad.

Principales Acciones Correctivas

Modificación del Procedimiento de Trabajo cambio de carrete PR-SP-02 incorporando el paso a paso.

Incorporación en la Matriz de Riesgos la actividad de cambio de carrete.

Capacitación sobre la forma correcta de instalar los carretes de ataque rápido a la totalidad de los trabajadores.

Aprendizaje

Evaluar las condiciones de riesgo asociadas a tareas rutinarias, identificando la liberación de energía potencial al desacoplar equipos.

Hora: 13:30

Empresa Sercoing Ltda.

Ubicación: Costado de flotación en la planta concentradora

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 09-10-2022

Descripción

Trabajador Berliam recibe golpe por partícula desconocida en nariz, producto de la proyección de material que se genera por la limpieza con equipo hidrojet de empresa KDM.

Causas principales

Planificación y/o programación inadecuada del trabajo.

No se asegura que la segregación y sistema de advertencia de personal en el área sea efectiva y advierta de forma clara la presencia de personal y trabajos en el área.

Principales Acciones Correctivas

Generar un Protocolo de entrega de información de actividades No planificadas entre EECC y propios que intervienen en el área, que asegure mediante la coordinación radial y/o presencial la recepción e intercambio de información de actividades que se ejecutan en el área.

KDM deberá informar vía radial los trabajos los equipo hidrojet que adviertan la interacción con energía hidráulica a alta presión y el perímetro de intervención, asegurando la recepción conforme por parte del operador del área y empresas del sector.

Aprendizaje

Reconocer el peligro, Siempre estar atentos al Contacto con energías peligrosas por liberación descontrolada (neumática, hidráulica, térmica, mecánica, potencial, química, otras).

Realizar comunicaciones efectivas en los trabajos complementarios entre EECC Y DMH.

Hora: 17:00

Empresa Berliam

Ubicación: Filtro Bomba 3

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 16-10-2022

Descripción

Rigger al momento de acomodar deslizadera del plato estabilizador número 1 de la grúa, sufre golpe de su dedo pulgar derecho entre la deslizadera y tope del estabilizador.

Causas principales

La organización no considero la señalización en carro de desplazamiento de la placa de apoyo.

La línea de mando no a logrado internalizar la verificación de correcta de la ART.

Análisis incorrecto de estudio de EPP.

Principales Acciones Correctivas

Se realizara instalación de cinta reflectante y/o pintura en soporte de las placas de apoyo de las grúas propias del contrato, el color rojo en áreas de atrapamiento y de color verde en las áreas de toma segura del componente.

Incorporación de guantes anti impacto en actividad de estabilizado del equipo.

Taller de llenado correcto de ART, enfocado en la línea operacional.

Aprendizaje

Realizar evaluación del riesgo antes de ejecutar una tarea aplicándose también en tareas rutinarias.

Utilizar siempre los mecanismos de seguridad ya implementados.

Aplicar siempre el “Pare, Piense y Proceda”.

Hora: 13:00

Empresa Vecchiola TyG

Ubicación: Pala 205, Stock  Inchancables

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 26-10-2022

Descripción

Al cambiar dosificador que contenía producto químico  (desincrustante) le salpica en ceja y al sacarse el lente de seguridad para limpiarse, ingresa liquido al ojo derecho provocando ardor. Se traslada trabajadora a policlínico DMH.

Causas principales

Uso de EPP inadecuado, lentes de protección sin hermeticidad.

Dosificador de sustancias en mal estado con problemas de cierre.

No ha identificado la capacitación de la verificación del estado de los elementos del área de limpieza de instalaciones.

Principales Acciones Correctivas

Implementar Check List de verificación Semanal de estado y uso correcto de EPP.

Incorporar en Matriz de riesgos y procedimiento de trabajo la verificación e herramientas básicas.

Modificación del estudio de EPP del contrato respecto a la necesidad de uso careta facial según puesto de trabajo.

Aprendizaje

Realizar una buena evaluación del riesgo antes de ejecutar una tarea.

Utilizar siempre los elementos de protección personal adecuados.

Porte y conocimiento de Hoja de Datos de Seguridad.

Hora: 13:00

Empresa Mitt/Finning

Ubicación: Baño Hombres, Taller Caex

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 01-11-2022

Descripción

Al realizar labores de montaje de andamios a  trabajador le ingresa  acido por el costado derecho de la fullface, quemando parte de su mejilla (1 cm de diámetro aprox).

Causas principales

Trabajador no realiza la verificación del entorno, antes de comenzar las actividades y durante ellas.

Organización no realizó un correcto estudio de EPP para ambiente ácido.

Principales Acciones Correctivas

Actualización de Procedimiento de Trabajo Seguro poniendo foco en la verificación del entorno y el riesgo mayor del área. Antes y durante la ejecución de los trabajos. (Difusión y evaluación).

Revisar estudio de EPP considerando las desviaciones encontradas en este evento.

Aprendizaje

Siempre se debe evaluar el mejor EPP de acuerdo a los riesgos  específicos.

Se debe detener la ejecución de los trabajos al momento de detectar cualquier riesgo y reevaluar la tarea.

Hora: 12:10

Empresa Montajes del pacifico S.A.

Ubicación: Planta de ácido

Riesgo Crítico Asociado

Pérdida de Control del Manejo de Sustancias Peligrosas

Control Crítico Ausente o Fallido

CCM2:Elementos de protección personal para el manejo de sustancias químicas peligrosas.

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 15-11-2022

Descripción

Trabajador durante turno b realiza su labor normal de soldadura y se retira de faena DMH sin novedades que reportar respecto a su condición física y psicológica. Luego de descansar en su hogar, se despierta 13:30 aprox. con un ardor en ambos ojos.

Causas principales

Minimizar el riesgo de exposición a agentes contaminantes.

Principales Acciones Correctivas

Re instrucción general sobre el uso correcto de EPP específicos y lavado de manos.

Aprendizaje

Reforzar el protocolo de comunicaciones ante cualquier evento de seguridad, se debe dar aviso de forma inmediata a la línea de mano o jefatura directa.

Hora: 13:30

Empresa Austin Ingenieros

Ubicación: Área Mina, Fase 7A

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Descripción

Técnico Mecánico para realizar la tarea de testear sistema de freno de equipo CAEX, utiliza escala de tijera; al momento de subir al segundo peldaño (58 Cms) para posicionarse, ésta se mueve perdiendo el equilibrio  y golpeándose el codo derecho.

Causas principales

Técnico posiciona escalera tijera en terreno irregular.

Técnico sube al segundo peldaño de la escalera, sin evaluar la estabilidad de esta en el terreno.

Planificación/evaluación inadecuada de tareas en terreno.

Principales Acciones Correctivas

Evaluar alternativas de plataformas / escaleras, para utilización en terreno.

Refuerzo al personal de terreno sobre la correcta aplicación de ART, haciendo énfasis en la evaluación del entorno y en complemento con la utilización del COP y tarjeta verde.

Refuerzo al personal de terreno sobre la correcta aplicación de ART, haciendo énfasis en la evaluación del entorno y en complemento con la utilización del COP y tarjeta verde.

Aprendizaje

Aplicación del levantamiento de tarjeta verde ante condiciones  adversas para realizar la actividad.

Evaluar las superficies de trabajo de acuerdo a la actividad a realizar.

Actuar bajo estricto cumplimiento a los procedimientos de trabajo.

La Supervisión debe asegurar los controles necesarios para ejecutar  una tarea correcta.

Fecha: 07-12-2022

Hora: 17:30

Empresa Finning

Ubicación: Bahía Luis Osorio

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 23-12-2022

Descripción

Trabajador saliente del turno B, posterior salida de casa de cambio se dirige a instalación de faena a firmar libro de asistencia y al descender del bus se dobla tobillo lado derecho.

Causas principales

Distracción, falta de concentración al realizar una acción habitual como es descender escaleras.

Principales Acciones Correctivas

Realizar campaña para reforzar los riesgos y medidas de control asociadas a acciones habituales como caminar, ascender y descender escaleras, transito por áreas, entre otros.

Aprendizaje

Estar atento a las condiciones de desplazamiento, utilizando siempre los 3 puntos de apoyo para descender de vehículo.

Hora: 07:50

Empresa KDM Industrial

Ubicación: Instalación de faena KDM industrial

Riesgo Crítico Asociado

No aplica

Control Crítico Ausente o Fallido

No aplica

Accidente sin tiempo perdido

Fecha: 29-12-2022

Descripción

Trabajador electromecánico al estar atornillando tapa en piso, se resbala herramienta golpeando palma de su mano izquierda generando una herida simple.

Causas principales

Mala evaluación para la ejecución de la tarea.

Se cuenta con taladro inalámbrico pero este no se encuentra disponible.

Tarea no planificada y solicitada sobre la marcha del mantenimiento programado de la instalación.

Principales Acciones Correctivas

Revisar y actualizar procedimiento PO-AC-078-DMH (Procedimiento mantenciones varias), contemplando actividades generales de mantenimiento menores con herramientas manuales y eléctrico.

Se incorpora a equipo de mantenimiento taladro inalámbrico exclusivo para el desarrollo de sus actividades.

Formalización con ADC y/o APR de turno actividades que genera equipo de mantenimiento que no estén contempladas en plan de mantenimiento programado del día, planificando, analizando y evaluando métodos de control para ejecutar actividad.

Aprendizaje

Evaluar las superficies de trabajo de acuerdo a la actividad a realizar. La Supervisión debe asegurar los controles necesarios para ejecutar una tarea correcta.

Hora: 15:30

Empresa PyC SA/COPEC

Ubicación: Petrolera mina, taller mecánico

GERENCIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

MINISTRO HALES