Mi Turno 35, julio 2019

C+ SE DESAFÍA DE CARA A 2020

El próximo año debe estar implementado en el 100% de las áreas operativas y aplicar los cuatro nuevos sistemas que se están piloteando.

Págs. 6 a 7

Comercialización:

Seguridad

Conozca la burbuja protectora de la rotopala de Gabriela Mistral

Nuevo Puerto Barquito se inaugurará a mediados del próximo año Págs. 2 a 5

Pág. 8

El Teniente pone a prueba la telemedicina Pág. 9

© 2019 Codelco. Todos los Derechos Reservados. Material de propiedad de Codelco y de uso exclusivo para sus comunicaciones internas.

Prohibida su reproducción total o parcial, su dristribución, o copia sin la autorización expresa y por escrito de la Gerencia de Comunicaciones y Asuntos Públicos de Codelco,

DIVISIÓN GABRIELA MISTRAL

NÚMERO 35 | JULIO 2019

JULIO 2019 | PÁG 02

Puerto Barquito de Codelco potenciará la posibilidad de exportar concentrado de cobre desde la Región de Atacama A partir de mediados del próximo año el puerto aumentará en diez veces su actual capacidad, hasta llegar a un millón 350 mil toneladas anuales. Con esto, las mineras de la zona podrán acceder a los principales mercados mundiales del concentrado de cobre.

PĂ G 03 | JULIO 2019

PUERTO BARQUITO Shiploader o cargador de barco

Muelles de atraque

Bodega de acopio de concentrado de cobre. Capacidad 1.350.000 toneladas anuales

JULIO 2019 | PÁG 04

L

a pequeña, mediana y gran minería de la Región de Atacama se beneficiarán con la posibilidad de llegar a los mercados mundiales más atractivos del concentrado de cobre, gracias a la remodelación del Puerto Barquito, ubicado a cuatro kilómetros al sur de Chañaral y cuyas nuevas instalaciones estarán operativas a fines del primer semestre de 2020.

Codelco licitó en 2018 la remodelación del puerto para rehabilitar el sector de acopio, los equipos de carguío y de transporte, además de instalar un nuevo shiploader (cargador de barcos). A partir del próximo año, la capacidad de bodegaje de Barquito será diez veces mayor que la actual.

“Para los distintos proyectos mineros de Chañaral, el desarrollo de este proyecto se convertirá en una opción económicamente muy atractiva para acceder a los principales mercados mundiales del concentrado de cobre”, explica el vicepresidente de Comercialización, Roberto Ecclefield.

Para la División Salvador y Codelco, explica el ejecutivo, se abre una oportunidad de negocio que antes no existía. “Basta pensar que por cada diez barcos para transportar concentrado, el próximo año podremos llegar a 100”, puntualiza Ecclefield.

“El siguiente desafío para la Vicepresidencia de Comercialización será atraer nuevos clientes que exporten su producción de concentrado de cobre por Barquito”.

“La capacidad de bodegaje de Barquito, en consonancia con los permisos ambientales, será diez veces mayor que la actual”.

Costo cero El privado que se adjudicó la licitación invertirá US$ 20 millones en estas nuevas instalaciones, las que serán traspasadas a Codelco a cambio de un derecho a exportar por siete años. Para nuestra empresa el beneficio será inmenso pues, sin invertir un dólar, obtendrá un VAN (Valor Actual Neto) de US$ 40 millones por el nuevo activo a costo cero y la firma de sus primeros acuerdos comerciales para el transporte de concentrado.

El siguiente desafío para la Vicepresidencia de Comercialización es atraer nuevos clientes que exporten su producción por Barquito, lo que lo convertirá en uno de los principales puertos de la Región de Atacama para trasladar el concentrado de cobre chileno al resto del mundo, entregando un importante aporte al desarrollo regional y del país.

PÁG 05 | JULIO 2019

Quedará operativo a fines del primer semestre de 2020 El proyecto del nuevo Puerto Barquito se encuentra actualmente en la fase de ingeniería de detalle. El gestor es la Vicepresidencia de Comercialización (VCO) y su cliente principal es la Gerencia de Servicios y Proyectos de la División Salvador, las que identificaron las oportunidades para el desarrollo del nuevo puerto, generaron y seleccionaron las alternativas de construcción, y apoyaron la realización del diseño.

La remodelación del Puerto Barquito será una oportunidad para otros proyectos mineros de la zona: Rajo Inca de Codelco; Santo Domingo, ligado a la minera canadiense Capstone; Diego de Almagro, de la Compañía Minera Sierra Norte y Desarrollo Manto Verde, de Mantos Copper.

JULIO 2019 | PÁG 06

Avance del Eje 1 de la Agenda de Productividad y Costos a la fecha:

C+ está implementado en el 70% de las gerencias productivas de la Corporación A cuatro años del inicio de la metodología basada en Lean Management, el modelo que nos desafía a ser más eficientes, proyecta alcanzar el 100% de estas áreas en 2020.

N

uestra industria está cerca de vivir un profundo cambio: la robotización y automatización están avanzando rápidamente. En este contexto, la excelencia operacional, mejores proyectos y el aumento de la productividad son las herramientas que le permitirán a la Corporación recuperar su liderazgo y enfrentar los desafíos futuros.

Para abordar este escenario desde 2015 a la fecha Codelco ha impulsado C+, la metodología de mejora continua basada en Lean Management, que ya se ha implementado en 16 gerencias productivas de distintas divisiones (mina, planta, hidro, fundición y refinería), lo que equivale a un 70% de estas áreas de Codelco.

Ante este avance, Juan Rojas, gerente de Productividad, Excelencia y Costos, manifestó que “cuando una organización enfrenta una crisis, descubre qué puede hacer mejor. El reto es que permanezca como una práctica instalada y un proceso permanente de gestión de la compañía, y no sea sólo una

PÁG 07 | JULIO 2019

reacción ante los tiempos difíciles. Ya llevamos cuatro años embarcados en C+ y hoy podemos decir que tenemos que seguir impulsándolo con fuerza por el futuro de la empresa”.

Dentro de los desafíos establecidos por su gerencia, esperan cumplir a 2020 con el propósito de tener el 100% de las áreas productivas trabajando con C+, además de las áreas staff que tienen una importante injerencia en las fases productivas. En paralelo se trabaja en cinco sistemas operativos, cuyo objetivo es interconectar las áreas para asegurar un correcto servicio. El más avanzado es el Sistema Operativo de Mantenimiento (SOMA), que está en su segunda ola de implementación en todas las divisiones, cuyo fin es contar con un mantenimiento más planificado, eliminando las urgencias y optimizando la vida útil de los activos.

“El reto es que C+ permanezca como una práctica instalada y un proceso permanente de gestión de la compañía.”

Nuevos sistemas operativos a prueba Para mejorar el modelo de operación de cada una de las etapas del proceso minero, Bárbara Brunetti, directora corporativa de Excelencia Operacional, detalla que en 2018 se crearon cuatro sistemas operativos, que están desarrollando los estándares que describen de manera simple cómo realizar una tarea. Cada uno de ellos - Mina Rajo, Planta Hidro, Concentradora y Preparación Minera - se está piloteando en un centro de trabajo distinto (ver recuadro).

Gracias al estándar de Preparación Minera desplegado en División El Teniente, el número de tronaduras realizadas por los equipos productivos al mes aumentó en 70% en la Mina Central y se incrementó en un 80% en Recursos Norte.

Estos resultados son muy alentadores, dice Rojas, y agrega que “para los tiempos que estamos enfrentando, con las bajas en la ley del mineral, el envejecimiento de los actuales yacimientos, sumado a las variaciones del precio del cobre, necesitamos una organización más interconectada, para que el proceso de toma de decisiones sea más rápido y eficiente. En este sentido, C+ y su incorporación en más procesos productivos, es clave”.

100%

100%

JULIO 2019 | PÁG 08

Gabriela Mistral instala burbuja protectora en rotopala Al detectar la presencia de objetos extraños a 30 metros, un sensor detiene automáticamente el avance de las ruedas del equipo.

Con el objetivo de responder al requerimiento levantado por operadores(as) de la rotopala respecto a los puntos ciegos que se generaban en ella, el área de Remoción y Disposición de Ripios instaló sensores de detección de objetos que puedan estar acercándose de manera peligrosa al equipo en operación.

El dispositivo, compuesto por un escáner láser de seguridad, crea una burbuja invisible con un alcance de 180° que abarca ambas caras de la rotopala y que, al detectar la presencia de objetos extraños a 30 metros, detiene automáticamente el avance del sistema oruga de sus ruedas.

El Teniente, Andina y la Vicepresidencia de Proyectos serán reconocidas por avanzar en una cultura laboral que promueve la igualdad de derechos y oportunidades de desarrollo entre hombres y mujeres. La ceremonia de entrega de los sellos Iguala- Conciliación se realizará el 1 de agosto en División El Teniente y será encabezada por la ministra de la Mujer y la Equidad de Género, Isabel Plá.

Jhonny Herrera, operador Rotopala, manifestó que el sistema beneficia la seguridad tanto de los trabajadores como de los instrumentos, pues “la cabina de operación se encuentra sobre 12 metros de altura y los puntos ciegos no permiten ver a las personas ni a los equipos de apoyo”.

Coincide con esa opinión Carlos Varas, ingeniero jefe Remoción y Disposición de Ripios, quien destaca que “esta solución tecnológica permite desarrollar una operación más segura y estable, resguardando principalmente la vida de las personas”.

Esta distinción la otorga el SernamEG a las empresas que se han certificado en la Norma Chilena 3262 de Igualdad de Género y Conciliación de Vida Laboral, Familiar y Personal. Estos tres centros de trabajo se suman a los que ya han recibido este reconocimiento: Gabriela Mistral (2015), Casa Matriz (2017), Ventanas (2017) y Ministro Hales (2017).

PÁG 09 | JULIO 2019

La imagen del médico pidiendo a su paciente decir “33” va quedando atrás. La Dirección de Salud Ocupacional de El Teniente desarrolla un plan piloto para que lesionados leves y menores tengan atención de salud de forma remota, sin desplazarse hasta un centro de salud.

“Del total de eventos laborales que tenemos, muchos pueden ser evaluados a distancia. El enfermero del policlínico periférico se conecta por cámaras de alta resolución con el facultativo de la Posta Colón quien conversa con el paciente, visualiza su es-

tado y posibles lesiones, y especifica el procedimiento a seguir”, explica Ronald Mackenzie, médico jefe de la Unidad de Salud Ocupacional.

Mackenzie agrega que gracias a la telemedicina, el doctor define a distancia si la lesión requiere evaluación presencial o puede resolverse con las indicaciones entregadas a los paramédicos de la posta.

de alta montaña que representa riesgos, los que se acrecientan en períodos de lluvias, heladas o nieve. En esa situación, movilizar a un trabajador por varios kilómetros porque le entró polvo en los ojos, por ejemplo, puede ser aún más riesgoso para el propio paciente y el conductor”.

Lorena Montes de Oca, directora de Salud Ocupacional de la división, explica que “además de la dispersión geográfica entre las áreas operativas, existe un camino

La transformación es uno de los mayores desafíos que hemos tenido en nuestra historia.

Liderar este ranking en medio de este proceso es un estímulo al trabajo que todas y todos realizamos día a día.

Por quinto año consecutivo

Codelco es Nº1 en Merco Talento

www.codelco.com

https://www.facebook.com/CODELCO/

https://twitter.com/codelcochile

https://www.instagram.com/codelco_chile/