CONTENIDOSCONECTADOS -TECNOLOGÍA II-
CONTENIDOSCONECTADOS Tecnología II
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ÍNDICE Capítulo 1 Sistemas de Impresión Convencionales Offset Serigrafía Flexografía Huecograbado
Capítulo 2 Nuevas Tecnologías y Métodos de Impresión “Para producir material impreso de alta calidad hoy ya no se precisan ni equipos costosos ni sistemas de producción especiales: tan sólo son necesarios los conocimientos y el entusiasmo adecuado.” - Gustavo Gili -
Domes Tampografia Imp lenticular Corte y Grabado láser Letterpress Adhesivo termotransferible textil Vinilos y Lonas Troquel Termografia Stencil Water Jet Water Transfer Aerografia Tintas Luminiscentes Técnica Ebru Papel Comestible Stencil
Capítulo 3
¿Cómo pedir presupuestos? Texto de Christian Trucco
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INTRODUCCIÓN En este apunte, vamos a introducirnos al campo de la Impresión. Es importante tener en cuenta los siguientes puntos al definir el sistema de impresión que vamos a usar para realizar nuestro trabajo, y así obtener los mejores resultados.
Diseño: el diseño es la parte fundamental para elección de
tu sistema de impresión, pues en este se definen características de terminados, tintas o suajes que deberán definir casi por completo tu decisión, sin embargo el diseñador deberá tomar en cuenta en su diseño puntos importantes que el cliente podría proporcionar antes de realizar el diseño, con el fin de que este no sufra modificaciones al momento de imprimirlo, por ejemplo; cuantas piezas se imprimirán de su trabajo, su utilización, su distribución, sus terminados, el presupuesto designado e incluso su tiempo de almacenaje.
Cantidad de piezas a imprimir: esto determinara en
gran medida tu decisión, ya que todos los sistemas son rentables en relación a su capacidad de impresión.
Calidad y presentación: deberás ser cuidadoso en rela-
ción al resultado final obtenido con el sistema de impresión elegido, ya que existen limitantes que podrían impedir el posterior uso de terminados en el trabajo impreso.
Presupuesto para proyecto; después de saber cuantas
piezas imprimirás, terminados y calidad del proyecto deberás saber que es lo que a tu presupuesto le vaya mejor, si tu presupuesto es rebasado por lo cotizado, pero el proyecto requiere de estas características, el considerar otras opciones que en la actualidad ofrecen una calidad bastante aceptable seria una opción.
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CAPÍTULO 1
SISTEMAS DE IMPRESIÓN CONVENCIONALES
OFFSET
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¿Qué es offset?
Tipos de materiales según el método de impresión
La impresión offset es un método de impresión, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio.
Impresión en Hoja:
¿Cómo funciona?
Impresión en rotativa: Se llama así, cuando el soporte a imprimir (papel) se fabrica creando bobinas. El número de papeles es limitado.
El sistema de impresión offset está compuesto por una serie de rodillos y cilindros que transfieren la imagen al papel. Este sistema se denomina offset porque reproduce la imagen de forma indirecta: primero, unos rodillos mojadores bañan las zonas de no imagen (zonas hidrófilas) del cilindro de ilustración con una solución que repele la tinta. Por eso, los siguientes rodillos (los entintadores) solo aplican la tinta oleosa en las zonas de la imagen con compuesto hidrófobo y con la forma del motivo a imprimir (previamente grabado en el cilindro de ilustración). El rodillo de ilustración no transfiere la tinta directamente al papel, sino que entinta al cilindro offset y éste al papel.
Tipo de impresión de las maquinas que imprimen hoja a hoja. Si la maquinaria permite distintos tipos de grosores, podemos imprimir cualquier tipo de cartulinas, papeles y cartones.
Impresión Industrial: Utiliza maquinaria capas de imprimir distintos tipos de materiales. Estas maquinas se utilizan para impresión de productos particulares y de grandes tiradas. Impresión sobre plásticos: Las bolsas o los embalajes de plástico flexibles, se imprimen con este sistema mediante tintas UV. Impresión sobre Hojalata: Empleando tintas UV para imprimir sobre latas de todo tipo. Impresión sobre cartón: Cualquier elemento impreso en cartón, en grandes cantidades.
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Conclusión
Características del sistema:
• Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otros sistemas de impresión.
Forma impresora: Planográfica
• Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de soportes celulósicos con distintos acabados superficiales, apto para operaciones complementarias. • Las láminas (plancha o matriz) son de rápida y fácil producción. • La duración de las láminas es mayor que en imprentas de litografía directa, porque aquí no hay contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto. • En grandes tiradas de producción el precio de cada impresión es inferior a cualquier otro sistema. • El sistema offset presenta indudables ventajas para la impresión sobre soportes papeleros, algunas de estas ventajas por sobre otros sistemas son: Alta lineatura. No huella en el dorso. No efecto squash. Grandes velocidades de impresión. Bajo coste de la forma impresora. Facilidad de retoques.
Modo de transferencia: Indirecto Soportes: Papel, cartulina, cartón de hasta 400 gr. Aplicaciones: Diarios, revistas, libros, tarjetería, formularios, facturas, envases, etc. ¿Cómo reconocerlo?: Los contornos no presentan deformaciones. En cuatricomía se nota la presencia de la roseta.
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CAPÍTULO 1
SISTEMAS DE IMPRESIÓN CONVENCIONALES
SERIGRAFÍA
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¿Qué es la Serigrafía? La Serigrafía es una técnica de impresión que consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco; el paso de la tinta se bloquea en las áreas en donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasara la tinta.
¿Cómo funciona? La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta,enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Luego se lava con agua, logrando que se diluya la parte no expuesta, quedando esas partes libres en la tela.
Proceso Preparación Primero debemos unir una malla de tela a un marco. Comúnmente se utilizan el poliéster, el nylon o materiales acrílicos. El color de las gasas varía entre el blanco y el amarillo; estas últimas permiten obtener una mejor calidad en la copia del original, dado que no refractan la luz. Plantillas de Impresión Para generar una plancha de impresión con el diseño a imprimir, se debe emulsionar la malla con un producto
fotosensible. La más común es la emulsión fotoserigame de color azul. También existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de PVC, las cuales son activadas con bicromato de amonio. Proceso de impresión 1 Una vez preparada la emulsión, se extiende de manera pareja con una espátula sobre el bastidor con la tela tensionada, dejándose secar en un sitio oscuro.
2 Después de la exposición de la plancha a la luz, se procede a revelar. En este momento, se lava la plancha de impresión. Las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco. 3 Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamado arte, debajo de la malla, y se expone a una insoladora cuya función es quemar la plancha. *El objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente.
4 Se deben realizar tantas planchas como cantidad de
tintas en las que se imprima el diseño, ya que cada tinta ocupará una plancha por donde pasará la pintura hacia el soporte imprimible. Pulpo o Calecita Permite imprimir fácilmente a una, dos, tres o cuatro tintas sin mover el soporte imprimible de lugar.
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Conclusión
Características del sistema:
• Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)
Forma impresora: Permeable / Tamiz
• Impresión sobre soportes de variadas formas : plana, cilíndrica, esférica , cónica, cúbica. • El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse. • Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre. • Amplia selección en tipos de tinta. • Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes. • Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, permitiendo operaciones manuales. • Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso serigráfico. • Es rentable en tirajes cortos y largos. • Por su variada cantidad de soportes que puede imprimir, su calidad en muchos de estos es baja. • Baja precisión para estampar más de dos colores
Modo de transferencia: Directo Soportes: Telas, papel, cartulina, plásticos, madera, cerámica. Aplicaciones: Estampado sobre telas, Impresión de plásticos, calcomanías, afiches, elementos de cerámica. ¿Cómo reconocerlo?: Falta de presición (en algunos casos la tinta es expulsada mas allá de los límites). La tinta es muy densa y presenta un leve relieve. Colores muy fuertes.
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CAPÍTULO 1
SISTEMAS DE IMPRESIÓN CONVENCIONALES
FLEXOGRAFÍA
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¿Qué es la Flexografía? Es una técnica de impresión en relieve. Las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas.
¿Cómo funciona? La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.
Proceso
huecos en forma de celdillas, recibirá la tinta. Una vez en marcha, una cámara cerrada proporciona tinta a un cilindro anilox. Una rasqueta extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara.
2 Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto di-
recto con la plancha, situada en el cilindro portaplancha y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan secas.
3 La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato. El cilindro de impresión sirve para mantener el sustrato en posición. 4 El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso, secándose de forma muy rápida.
*Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos
Planchas Preparación 1 Se prepara la plancha con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles.
2 La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha. Se engancha el papel o sustrato al sistema. Proceso de Impresión 1 Un cilindro de cerámica o acero, cubierto de miles de
La plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la plancha quede bien ajustada, la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.
Tintas
Son no grasas (su base es alcohólica o acuosa) Tienen poca viscosidad y secan muy rápido. No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan.
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Conclusión
Características del sistema:
• Puede Imprimir sobre una gran variedad de sustratos absorbentes y no absorbentes.
Forma impresora: Relieve
• Utiliza tintas de secado rápido, bien sea base solvente, base acuosa o ultravioleta. • Emplea planchas de caucho o fotopolímeras que pueden imprimir millones de metros. • Puede Imprimir imágenes continuas (papel regalo, papel para paredes, decoraciones para pisos). • En el caso de transiciones suaves, la reproducción del rango tonal es incompleta. • Debe mantenerse un estricto control o de otra forma el color puede variar y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. • Las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía a reproducir son más limitados que en otros procesos como el offset o el huecograbado, debido a las características de la plancha y el sustrato.
Modo de transferencia: Directo Soportes: Cartón corrugado, poliéster, polietileno, polipropileno, plásticos, etc. Aplicaciones: Etiquetas, cajas de cartón corrugado, plásticos o film plásticos, bolsas de papel o plástico, etc. ¿Cómo reconocerlo?: Presencia de aureola en contorno de la tipografía e imagen.
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CAPÍTULO 1
SISTEMAS DE IMPRESIÓN CONVENCIONALES
HUECOGRABADO
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¿Qué es el Huecograbado? El Huecograbado es un sistema de impresión industrial que emplea una forma impresora hundida; en “Hueco”. La zona imagen está tallada en la base de la forma impresora, mediante celdillas o alveolos y aparece hundida respecto de la zona que no imprime. Usado habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran tirada).
¿Cómo funciona? Para imprimir, la forma impresora se sumerge en tinta líquida y mediante una rasqueta se retira el excedente de las celdillas. Luego se presiona suavemente sobre el soporte y le transfiere la tinta que contienen las mismas. El huecograbado es el único sistema capaz de dar más o menos tinta por punto de Imagen; Su principio de impresión es directo, ya que la forma impresora toma contacto directo con el sustrato.
riormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir. Estas diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el porcentaje de puntos.
Proceso de Impresión 1 Durante el proceso de impresión en huecograbado, el ci-
lindro de impresión gira en el interior de la cubeta de tinta, donde las celdas grabadas se llenan de tinta. A medida que el cilindro sale de la cubeta al girar, la rasqueta elimina el exceso de tinta. Al continuar girando, el cilindro entra en contacto con el sustrato, que es presionado contra él por el rodillo de impresión cubierto de goma.
2 Gracias a la presión del rodillo y la capilaridad del sustra-
to, se produce la transferencia directa de la tinta desde las celdas del cilindro de impresión a la superficie del sustrato. A medida que el rodillo de impresión regresa al interior de la cubeta de tinta, el área impresa del sustrato pasa a través de un secador y se introduce en la siguiente unidad de impresión, que normalmente es un color diferente o un barniz o recubrimiento.
3 El registro exacto de color a color es posible a través de
Proceso
los sistemas automáticos de control de registro transversal y longitudinal.
Preparación
4 En las máquinas de impresión a partir de banda, tras im-
El sistema de grabado más extendido actualmente es una cabeza de diamante, dirigida desde un ordenador, que se encarga de grabar la figura que se transferirá poste-
primir cada color y aplicar los recubrimientos, la banda se ‘rebobina’ en una bobina acabada.
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Conclusión
Características del sistema:
• Ofrece una buena calidad fotográfica.
Forma impresora: Bajo relieve / Profundidad.
• Alta lineatura, lo que aumenta el detalle.
Modo de transferencia: Directo
• Mecanismo sencillo de impresión.
Soportes: Papel, cartulinas, plásticos.
• Constancia del color, porque el mecanismo de entintado también es sencillo.
Aplicaciones: Envases flexibles, packaging, cigarrillos, cosmética, libros, revistas, celofán.
• Gran velocidad de impresión. Sobre la base de la robustez de la forma y la rapidez de secado de la tinta se permiten altas velocidades en la tirada.
¿Cómo reconocerlo?: Alta definición. Presencia de bordes rectos y dentados.
• La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad en la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran volumen. • Coste muy alto. El largo y complicado proceso de grabado y la naturaleza de los materiales (cobre) utilizados hacen muy cara la obtención de la forma (cilindros). Eso hace que este sistema no sea indicado para tiradas pequeñas. • Rayas. Es un efecto típico en hueco, pueden aparecer rayas provenientes de la acción de la racleta, debido a pequeñas partículas atrapadas en ella. • Tipos aserrados. Los tipos aparecen pixelados en los bordes. Más que un defecto, es una característica del hueco convencional. Se produce, especialmente, si la lineatura de la celdilla es pequeña. Esto se debe a la estructura de las celdillas que forman una retícula.
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CAPÍTULO 2
Nuevas Tecnologías y Métodos de Impresión
DOMES
¿Qué es Domes?
El dome está compuesto por una resina cristal, aplicada sobre una etiqueta adhesiva, generando un efecto de “lupa” sobre la misma, logrando resaltar los colores y diseño. Además le otorga a la pieza brillo y volumen. Debido a sus características, se le puede dar una infinidad de usos y es aplicable tanto en superficies planas como ligeramente curvas.
Tipos de Domes:
Domes base blanca: La base utilizada es de color blanca lo cual permite realizar impresiones full color, este tipo de dome es el tradicional y puede llevar fotografías e imágenes.
Domes base metalizada: La base utilizada es de polyes-
ter metalizada plata o dorada. La impresión es en serigrafía en colores plenos
Letra por letra: Se puede realizar con base blanca o me-
talizada. A diferencia de los otros domes las letras quedan sueltas como en una calco ploteada pero con el acabado en resina del dome.
Tipos de Resina:
1 Resina Epoxi: es una resina sintética termoestable, de
gran tenacidad, de gran poder adherente y es resistente a altas temperaturas, humedad o a cualquier tipo de agente químico. Cuenta con terminación trasparente, con el paso del tiempo se amarillenta. Es traslúcida y logra el efecto
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cristal idóneo para trabajos finos (alhajas, bijouterie, etc)
2 Resina Poliuretano: La resina de poliuretano cuenta con una buena resistencia a los rayos ultravioletas no lecausan al dome ningún amarilleo después de mucho tiempo. Además no sufre desgaste frente al agua y el aceite. Su buena flexibilidad y resistencia mecánica lo hacen útil para la adherencia a varias superficies sean planas o curvas. Estos tipos de resinas, a la hora de generar el domes, se mezclan con el catalizador (endurecedor). Es ideal para domes exteriores ya que posee una protección contra rayos uv.
Proceso
Realización de diseño: (Confección del troquel) Impresión sobre soporte autoadhesivo: (Color, reflec-
tivos o transparente) La impresión se puede realizar de dos formas, dependiendo de la base del dome. Base blanca: full color (no hay límites de colores) Base metalizada o reflectiva: en serigrafía utilizando colores plenos.
Troquelado: corte con la forma deseada. Aplicación de la resina: Al colocar la resina se logra el
efecto de volumen en la pieza.
Proceso de secado.
Conclusión • • • • • • • • • • • •
Resistente a rayos uv Resistente a temperaturas extremas Resisten el agua Soportan agresiones químicas y roce Máxima durabilidad Alta fuerza de adherencia Óptica brillante y cristalina Mantiene colores intactos Ideal para usos exteriores o interiores Aplicable a cualquier tipo de superficie Formatos sin limites Nunca alteran su forma
Aplicaciones: Electrodomésticos: heladeras, lavarropas,
etc. Artefactos del hogar: batidoras, cafeteras, etc. Informática: CPU, monitores, ups, etc. Productos escolares: carpetas, reglas, biromes, etc. Productos de oficina: teléfonos, calculadoras, etc. Electrónica: tableros, instrumentos, etc. Elementos de seguridad: matafuegos, señales, cascos. Máquinas y herramientas: fresadoras, taladros, etc. Autos / Motos / Camiones: insignias, detalles. Promocionales: llaveros, apliques, colgantes, pins, etc. Regalos Empresariales: Cajas de contenidos, etc. Trabajos especiales: detalles de terminación.
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CAPÍTULO 2
Nuevas Tecnologías y Métodos de Impresión
TAMPOGRAFÍA
¿Qué es la tampografía?
Es un sistema que permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas hasta 45º. Se imprime en forma indirecta mediante un tampón de caucho o silicona que se adapta fácilmente a las superficies iregulares (no planas). El tampón de silicona se fabrica con diversas durezas y capacidad de contacto variables. El proceso tampográfico es muy simple y sus elementos básicos son el tampón, el cliché y la tinta. Por sus características individuales, cada uno de estos componentes del proceso de tampografia, agrega ventajas y le da la flexibilidad a la impresión.
¿Cómo funciona?
La silicona permite que la tinta sea transferida al sustrato que queremos imprimir. Al momento de hacer contacto con el cliché, el tampón recoge la tinta ya que el silicón solo permite una adherencia temporal de la tinta a su superficie. Ya que la tinta es específica para ciertos materiales, al hacer contacto con el sustrato se “suelta” del tampón y se “pega” al artículo que se va a imprimir.
Elementos:
Tampones duros: son para imprimir trabajos con tramas Tampones blandos: son aptos para imprimir superficies muy irregulares Cliché: La imagen que queremos imprimir tenemos que grabarla sobre un cliché, estos pueden ser metálicos (acero) o de metal recubierto de polímero, elección que dependerá de factores que veremos más adelante.
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Tintas: Las tintas de tampografía son muy especiales, ya que contienen una alta concentración de pigmenta- ción para lograr que la impresión cubra perfecta- mente la superficie del sustrato y que se adhiera a los tampónes de tampografia. Se necesita de una evaporación rápida, ya que esta es la característica que hace posible la impresión.
Proceso
Preparación Se inunda con tinta la superficie del cliché,
limpiando después con el barredor o entintador, para dejar tinta solamente en el área de la imagen. Mientras los solventes se evaporan del área fuera de la imagen, la tinta que esta dentro de la imagen se prepara para pegarse al tampón.
Entintado El tampón se coloca directamente sobre el cliché en el área de la imagen, se presiona para tomar la tinta, y después se levanta. Secado previo La imagen de tinta que el tampón ha
levantado del cliché a una altura vertical completa, tiene un tiempo mínimo de secado antes que se deposite en la pieza.
Aplicación final El tampón deposita con una presión controlada la imagen de tinta sobre la pieza, en la localización deseada. Aunque el tampón, se comprime considerablemente durante este paso, por su diseño contorneado, se permite rodar en la superficie del material a imprimir.
Conclusión • Versatilidad: la impresión por tampografía, es probablemente el más versátil de todos los procesos de impresión. • Precisión: se consigue una reproducción prácticamente del 100% del original. La tampografía nos permite imprimir en prácticamente cualquier material. polipropileno, siliconas, plásticos de ingeniería, cerámicas, vidrios, etc. • Rapidez de secado de las tintas: Al depositar una mínima cantidad de tinta, se logra un secado casi instantáneo. • Velocidad y Bajos costos: La tampografía permite imprimir grandes volúmenes en poco tiempo.
Aplicaciones: Automotriz: comandos, palancas de cambio, instrumental. Óptica: Anteojos armados, armazones, orgánicos. Juguetería: Decoración de piezas, cuerpos, cabezas de muñeco/as, Automodelismo, Aeromodelismo. Electricidad: Instrumental, conectores, carcazas de elevado- res y estabilizadores de tensión, foto controladores, controles. Computación: Teclados, mouse ,protectores de pantalla. Artículos Promociónales: Lapiceras, encendedores, artículos de escritorio, reglas, portaminas, lupas; navajas, etc. Música: púas, CD, palos de batería. Bazar: termos, vasos, platos, bandejas, sacacorchos, jarras.
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CAPÍTULO 2
¿Qué es la Impresión lenticular?
IMPRESIÓN LENTICULAR
¿Cómo funciona?
Nuevas Tecnologías y Métodos de Impresión
La impresión lenticular es una tecnología en la que una lente se utiliza para producir imágenes con una ilusión de profundidad, o la capacidad de cambiar o mover imagenes cuando vistas desde diferentes ángulos.
Para crear un efecto lenticular se utiliza una lámina especial, formada por una serie muy densa de lentes alargadas, idénticas y paralelas. Detrás de la lámina se colocan distintas imágenes que han sido cortadas previamente en franjas y unidas otra vez mediante programas especiales en el PC, alternando las franjas de las distintas imágenes. Dependiendo del efecto deseado, se disponen entre 2 y 25 franjas de imagen detrás de cada lente de la lámina.
Tipos de Impresión Lenticular
Morphing: Transformación de una imagen A en una imagen B. Son posibles hasta doce fases. No admite efectos de profundidad, predomina el efecto de transformación. Este efecto es una increíble herramienta para hacer una comparación retroactiva de un nuevo producto, logo, etc. Efecto Tridimesional: Cada ojo del observador ve el mismo objeto desde un ángulo distinto. Para crear la ilusión se utilizan entre cinco y diez imágenes del mismo objeto, ya sea con perspectivas desplazadas o dispuestas en tres o cuatro planos (primer plano, plano de la imagen y fondo). El efecto 3D posiciona elementos visuales en diferentes planos espaciales. La integración de esos elementos hace posible
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la ilusión de profundidad. Efecto Zoom: Su estructura es igual a la del morphing. Se diferencia de éste en que, dependiendo del ángulo de visión, el objeto no parece transformarse, sino que se acerca o aleja. Efecto Flip 2/3: Al cambiar el ángulo de observación, cambia el objeto. Animation/Motion: Al mover el objeto lenticular se ve una corta secuencia animada. A medida que cambia el ángulo de visión aparece una secuencia de imágenes. El efecto MOTION juega con los cuadros de imagen como si fuera un proyector de películas.
Proceso
Armado original. Se realiza el diseño y el archivo es en-
tregado en capas.
División: La imagen se divide en lineas separando el punto de vista de cada ojo, se obtienen lineas izquierdas y lineas derechas,
Entrelazado: Se imprime una imagen en la que se interca-
lan las líneas obtenidas en la división anteriormente.
Lente extruida: Se monta un lente de plástico extruido
sobre el impreso para generar el efecto deseado según el ángulo de visión.
Conclusión Los lenticulares son gráficos con un alto impacto y con un gran poder de atracción y de fijación en la memoria del espectador. Debido a estas características pueden ser empleados para tener campañas y promociones exitosas tanto en artículos promociónales, punto de venta, carteles, parada de omnibus, postales, tarjetas, vallas o cualquier otro medio impreso en pequeño y gran formato. Estos generalmente son artículos tan atractivos que se convierten en objetos coleccionables.
Aplicaciones: Etiquetas de seguridad, Etiquetas de pro-
ductos, Postales, Tarjetas, Carnés, Packaging, Libros, Revistas, Decoración, Puzzles, Álbumes de fotografías, Carpetas escolares, Catálogos, Bolsas, CD/ DVD, Carteles, Posavasos, Luminosos.
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CAPÍTULO 2
Nuevas Tecnologías y Métodos de Impresión
CORTE Y GRABADO LÁSER
CORTE LÁSER ¿Qué es el control numérico computarizado?
Es una maquina de corte controlada por un ordenador. Las trayectorias de corte de un routers CNC, pueden ser controlados mediante el control numérico por ordenador que sirve para cortar diversos tipos de materiales duros, tales como madera, aluminio, acero, plásticos, espumas, etc.
¿Cómo funciona?
Los CNC generalmente trabajan con 3 ejes (Largo/Ancho/ Profundidad). Las coordenadas se cargan en el controlador de la maquina a partir de un programa de CAD separado. y un programa para traducir los diseños del programa anterior (CAM). Este programa lo que realiza es en convertir el diseño del programa CAD en un código que da las instrucciones la maquina para lograr mover sus ejes cartesianos. En el sistema CAD la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automáticamente el programa de maquinado.
Tipos de Corte Laser
Corte Bidimensional: En la operación de corte se divide un material en forma de placa mediante un rayo láser dirigido. El haz realiza un desplazamiento relativo a la pieza.
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Corte tridimensional: Este sistema se emplea en campos que requieren gran precisión y es utilizado por el sector del automóvil para el corte de piezas de interior como apoyabrazos, columnas, material decorativo o piezas de exterior como depósitos de gasolina.
GRABADO LÁSER ¿Cómo funciona?
El grabado láser es una técnica donde el rayo láser efectúa movimientos hacia la izquierda y hacía la derecha, grabando líneas horizontales en el material al desplazarse en sentido vertical sobre la pieza a trabajar. El aparato láser utiliza la energía intensa del rayo láser para evaporar o quitar parte del material del que consiste la pieza a trabajar (madera) que ha sido colocada sobre la superficie de trabajo para ser sometida a los procesos de grabado. El diseño se carga en la computadora y se ubica un pedazo de madera dentro de la maquina en compartimiento de grabado. El diseño se copia en el material mediante la computadora; ésta controla el laser que talla una capa de continuación de la otra, hasta que la imagen de la pantalla se ha modelado en la madera.
Tipos de grabado láser
Bajo Relieve: O sea, hacer surcos profundos, remover el material donde pasa el láser para dejar una marca por debajo del nivel de la superficie. Alto Relieve: quiere decir que se elimina todo el material alrededor de la figura o letras que se desea marcar de modo que aparecen salidas del material.
Conclusión • Mejora la calidad de terminación de los productos. • Es la herramienta ideal para producir con la mejor eficacia una alta producción de características idénticas. • La precisión y la automatización son otras de las principales ventajas de esta maquinaria. • Reduce los residuos, la frecuencia de errores y el tiempo que el producto terminado llega al mercado. • Se puede utilizar en la producción de muchos productos diferentes tales como puertas esculturas, decoraciones para interiores y exteriores, molduras, muebles, etc. • Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al control numérico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricación de aviones.
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CAPÍTULO 3
1. Diseño gráfico
¿Cómo pedir presupuestos?
La imprenta no sabe si somos diseñadores o no, y si el diseño viene dado, a medio hacer, o si tienen que diseñarlo ellos desde cero.
LA IMPRENTA Y Y0
2. Tirada
¿Cómo mejorar la comunicación con las imprentas? Se trata de una pregunta cuya respuesta interesa especialmente a aquellos que se están iniciando en el campo laborar del diseño gráfico. Es importante comprender la importancia de tener bien en claro cómo son los procesos de producción y cómo es que operan estos. A la hora de pedir un presupuesto se deben tener en cuenta algunas cuestiones. Es muy común que se dejen detalles sin espercificar y cuando eso sucede, las imprentas utilizan su propio criterio, que no necesariamente ha de coincidir con el del profesional. El resultado: pérdida de dinero, tiempo o un producto final de mala calidad, ineficiente o que no cumple con las expectativas. A la hora de solicitar un presupuesto a la imprenta se le deben informar los siguientes 7 datos:
Es bueno saber que el papel tiene un valor relativo en el proceso de producción. Lo más caro de la impresión (al menos cuando se utiliza el sistema offset) es la puesta a punto de la máquina (también llamada puesta en máquina). Por lo que, a mayor cantidad de impresos más facil resulta amortizar los costos fijos, es decir, baja el costo por unidad. Un simple ejemplo: 200 folletos a 4/1 tintas en papel ilustración 150 g: $1000. 1000 Folletos (idem anterior): $1200.
3. Soporte de impresión
Siempre hay que definir el soporte. Si es papel, ¿de qué gramaje?, ¿brillante o mate?, ¿ilustración u obra?, ¿debe ser autoadhesivo?, ¿blanco o de color?, etc.
4. Medidas
Es importante conocer las tecnologías con las que cuenta la imprenta y cuáles son los tamaños de los pliegos con los que trabajan sus máquinas. Muchas veces se diseñan trabajos que no entran en las máquinas. Esto sucede mucho en ciudades pequeñas. Por lo que la imprenta se ve en la necesidad de tercerizar el trabajo a otra imprenta más grande, que muchas veces está en otra ciudad, haciendo que el producto se encarezca innecesariamente. Un buen consejo antes de diseñar cualquier pieza gráfica, es hablar previamente con la imprenta para conocer sus
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posibilidades. De esa forma se ahorra tiempo de diseño, costos de impresión y dolores de cabeza.
5. Cantidad de tintas de impresión
1. Diseño: provisto 2. Tirada: 1000
Las impresiones a todo color se realiza mediante la mezcla de cuatro tintas transparentes: cian, magenta, amarillo y negro. Imprimir cada tinta y lograr el correcto registro entre todas ellas implica un tiempo determinado, que determina el costo del trabajo. En algunas ocasiones se puede evitar usar tintas innecesarias, y de esa forma abaratar los costos y los tiempos de producción.
5. Tintas: dos tintas en el frente (con fondos de agua y grandes cargas de tinta). Una sola tinta en el dorso, color rojo, solo texto
6. Acabado
6. Acabado: doblado al medio
Una vez que los pliegos ya están impresos se deben realizar tareas adicionales, como la aplicación de un barniz, o laca UV, troquelado, plegado, encuadernado o cualquier otra tarea que el trabajo requiera.
7. Datos de contacto
Es muy importante que el impresor cuente con la información necesaria para contactarse por todos los medios posibles con el diseñador. Hoy en día los tiempos son muy rápidos. Si por alguna razón la imprenta necesitara hacer una consulta, es importante que logre contactarse y así evitar que el trabajo pudiera salir mal o retrasarse.
Teniendo en cuenta estos siete aspcectos, veamos un ejemplo de pedido de presupuesto a la imprenta: Diseñador/a: Buenos días, necesito que me presupuesten el siguiente trabajo. Se trata de un díptico con las siguientes características:
3. Papel: Obra (blanco) de 90 g 4. Medidas: 14 x 21 cm
7. Contacto: Quedo a la espera de su respuesta, Juan Pérez - +54 (351) 462-0000 - juan@perez.com.ar Ahora si, ya estamos en presencia de un profesional que realmente sabe lo que quiere y cómo lo quiere, y eso es muy importante. Se podrían agregar más datos a estos 7 tips, pero estos son los más frecuentes.