Semtu uutiset 2012 by Mirador Studios

2012

PÄÄKIRJOITUS

Historian havinaa ja tulevaisuuden tuulia

emtu täyttää tänä vuonna kunnioitettavat 70 vuotta. Se on pitkä aika Suomen betoniteollisuuden yhteistyökumppanina ja alan vaikuttajana. Yritys on elänyt monia muutoksia sekä omistajuuden että tuotevalikoimien suhteen. Suomalaiset betoni- ja rakennusteollisuuden yritykset olivat omistajina aina 1980-luvun lopulle asti, minkä jälkeen Semtu on jatkanut teknistä tukkukauppaa yksityisomistuksessa. Tuotevalikoima on myös elänyt voimakkaasti vuosien varrella. Talo on kehittynyt konekauppiaasta moniosaajaksi, jonka palvelut ovat alalla tunnettuja. Usein kuulee sanottavan: ”Soitin Semtuun, kun en muualta apua löytänyt”. Tämä moniosaajan rooli on myös haastava. Kun tuotevalikoimaa on teräsosista kemikaaleihin; vedeneristyksestä kalliorakentamiseen ja laitteistokokonaisuuksiin, haasteet ovat melkoiset sekä tuotevalikoiman että osaamisen suhteen. Mielestäni olemme siinä hyvin onnistuneet, siitä kiitos asiakkaillemme, jotka ostoillaan ovat luottamuksensa meille antaneet. Usein kuulee myös sanottavan, ”kun Semtu on niin kallis”. Asiaa voidaan katsoa myös toisesta suunnasta. Laadulla on hintansa. Yrityksemme strategiana on kautta aikojen ollut se, että toimitamme ja hankimme laadukkaita tuotteita ja ratkaisuja suomalaiselle betoni- ja rakennusteollisuudelle ja pyrimme pitämään kiinni nopeista ja varmoista toimituksista. Halu-

amme, että asiakas ostaessaan voi luottaa tuotteeseen ja palveluun, jonka hän Semtusta hankkii. Yritysten toimintaympäristön muutos on viime vuosina ollut nopea. Suomi ei ole enää kaukainen periferia, jossa tehdään ja eletään vanhan tavan mukaan. Olemme kuuluneet jo yli kymmenen vuotta Euroopan Unioniin ja vaikutukset alkavat näkyä, myös hitaasti muuttuvassa rakennusteollisuudessa. Tästä hyvänä esimerkkinä on ensi kesänä voimaantuleva CE-merkintäpakko. Rakennustuotteilla, joilla on voimassa oleva hyväksytty EN-standardi, tulee olla myös voimassa oleva CE-merkki. Asia on helppo toteuttaa niin kauan kuin tuote on selkeä ja standardi helppo tulkita. Ongelmaksi nousevat rajanvedot siitä minkä standardin piiriin tuote voi kuulua. Kuuluvatko nostoankkurit konevai rakennusdirektiivin piiriin? Onko kysymys työturvallisuudesta vai elementin oleellisesta rakentamiseen liittyvästä osasta? Entä tuote, jolle ei voi saada CEmerkkiä, koska EN-standardia ei ole? Esimerkiksi talvivaluissa käytetty veden jäätymistä estävä aine, jolle vanhan käytännön mukaan on tehty erilliset laboratoriokokeet ja hankittu Suomessa voimassa oleva käyttöseloste. Jos tuote hyväksytetäänkin lisäainestandardin mukaan kiihdyttimenä, erillisiä kokeita ei tarvita ja tuotteelle voidaan saada CE-merkki, mutta mitä se silloin todentaa? Nämä ovat vain yksittäisiä esimerkkejä, mutta ne ko-

rostavat selkeän tulkinnan tarpeellisuutta. Tulkintaongelmat on onneksi tiedostettu ja RTT on alkanut kerätä ympäristöministeriön pyynnöstä listaa ongelmakohdista ja kehitystarpeista. Myös rakennustuotteiden tuotestandardeja koskeva tukisivu on avattu heinäkuussa. Mielestäni ainoa oikea taho näiden tulkintojen tekemiseen ovat viranomaiset, jolloin kaikki valmistajat ja toimittajat ovat samanarvoisessa asemassa keskenään. Tämä puolestaan edellyttää myös eri viranomaistahojen toimivaltuuksien selkeyttämistä ja yhteistyötä yli rajojen. CE-merkintä on tulkintaongelmista huolimatta tärkeä, mutta vain yksi askel laatuajattelun tiellä. Meidän kaikkien tulee muistaa, että tekijöiden välinen kommunikaatio ja yhteistyö luovat lopullisen laadun. Tuote voi olla hyvinkin laadukas, mutta lopputulos katastrofi väärin käytettynä. Mitkä ovat sitten tulevaisuuden tuomat uudet tuulet? Ympäristöystävällisyys, helppohoitoisuus, virheettömyys ja energian säästö ovat teemoja ja haasteita, joihin koko rakennusala joutuu vastaamaan. Energian säästöön on jo toteutettu useita eristeratkaisuja ja tulevaisuudessa saattaa esimerkiksi olla mahdollista, että aurinkoenergian hyötykäyttö laajenee jokaiseen taloon jo seinäelementteihin valmiiksi asennettuina/valettuina paneeleina. Ensimmäisiä koevaluja on jo tehty Saksassa ja tekniikkaa hiotaan eteenpäin. Nanotuotteet tulevat tulevaisuudessa lisäämään helppohoitoisuutta ja itsepuhdistuvuutta myös betoni- ja kivipinnoilla. Ympäristöystävällisyydessä nostaisin esille pitkän käyttöiän merkityksen. Jokainen meistä on omassa taloudessaan huomannut, etteivät kodinkoneet kohta kestä viittä vuotta kauempaa. Rakentamisessa meillä ei ole varaa ajautua samalle linjalle. Laadukkaat, kestävät materiaalit ja kunnon työtekniikka ovat avainasiat, joilla rakennuksille saadaan niille kuuluva 50 – 100 v käyttöikä. Syysterveisin

Pirjo Tepponen Toimitusjohtaja

Sisällys 2

Pääkirjoitus

Länsimetro valitsi synteettiset makrokuidut ruiskubetoniin

Semtu – ratkaisuja betoniteollisuudelle jo vuodesta 1942

Design-lattiat

ConSensor 2.0

Biomuottiöljyjen kehityskaari

Maalausalustaksi soveltuvat pinnat

Seroc Oy – elementtitekniikan kehittäjänä Suomessa

Serocilta turvaa liikenteeseen

Nostoankkureiden CEmerkintä – rakennustuoteasetus vai konedirektiivi?

Nanotekniikka betonirakentamisessa

Betonipinnan monet mahdollisuudet

Meilahden potilastornin peruskorjaus

Haarupin sekoitinvalikoimassa nyt jo 6000/4000 l sekoitin

SEM®-tuoteperhe jatkaa laajentumistaan

Naapurit esittäytyvät

Julkaisija: Semtu Oy, 2012 Teksti ja kuvat: Semtu Oy Ulkoasu ja taitto: Plusprojectori Oy

Länsimetro valitsi synteettiset makrokuidut ruiskubetoniin Suomessa astellaan edelläkävijän roolissa koskien ruiskubetonin kuituraudoitusta. Vuosikymmeniä on käytetty teräskuituja miltei ainoina kuituraudoitteina ruiskubetonissa. Synteettisten kuitujen esiinmarssi kariutui huonoihin sitkeysarvoihin testattaessa betonin halkeilun jälkeistä kuormankantokykyä. Synteettisten kuitujen vetolujuus oli riittämätön ja kuituja ei saatu sekoittumaan hyvin isoissa annostelumäärissä. Ala on kuitenkin viime vuosina ryhdistäytynyt ja tuonut markkinoille yli 500 MPa:n vetolujuuden omaavia synteettisiä makrokuituja. Samalla kuitujen hoikkuusominaisuuksia on parannettu ja myös pituusvalikoimaa lisätty. Synteettisen kuitumateriaalin parhaita puolia on ruostumisvaaran poistuminen ja huonoina ominaisuuksina voi pitää suurehkoa murtovenymää. Suomen suurimman infraurakan, länsimetron, päättäjät ottivat edelläkävijän roolia ruiskubetonin kuituraudoituksen kehityksessä. Siirtyminen teräksen käytöstä synteettisen polymeerin käyttöön on selvästi käynnissä maailmalla, mutta Suomessa sitä oli käytetty vain pienessä mittakaavassa. Länsimetro testasi yleisimmät markkinoilla olevat synteettiset makrokuidut ja laittoi varsin tiukat vaatimukset käytettäville kuiduille. Perimmäisenä ajatuksena oli välttää mahdolliset ruostumisongelmat, joita voisi tulla teräskuiduilla ja näin myös välttää ns. suojaruiskutus, jota teräskuituruiskubetonissa tarvitaan.

Vaaditut kuituominaisuudet: • kuidun pituus >50 mm • vetolujuus >500 MPa • energian absorptiokapasiteetti Efnarclaattatesteissä >1000 J • Efnarc-testin maksimikuorma >50 kN • kuidun minimiannostus 7 kg/m³

Semtu oli mukana testauksessa Strux 85/50 -makrokuidulla, joka on suunniteltu erityisesti ruiskubetoniin. Testit sujuivat lyhyesti sanottuna loistavasti ja Strux saavutti Efnarc-laattatestissä 7 kg:n annostuksella huomattavasti yli vaaditun 1000 joulen arvot. Samoin urakoitsijoiden tekemissä testeissä päästiin yli 1150 joulen keskiarvon ja joissakin jopa yli 1200 jouleen. Tämä merkitsee sitä, että käyttämällä Strux 85/50 -kuitua saadaan mukavasti pelivaraa mahdollisille ruiskutus- tai sekoitusongelmille, joita kuitumassoissa aina jonkin verran ilmenee. Tähän päätyi myös Lemminkäinen Infra, joka valitsi Strux-kuidun länsimetron Espoon pään urakoihinsa. ”Hyvän kuormankantokyvyn lisäksi meitä miellyttää kuidun pieni hukkaprosentti, eli seinästä kimpoavien kuitujen määrä”, kertoi projektipäällikkö Harri Vehola Lemminkäiseltä. Strux 85/50 -kuitua toimitetaan 60– 90 kg suursäkeissä tai 2,3 kg piensäkeissä. Tuote on CE-merkitty.

www.semtu.fi

Semtu

– ratkaisuja betoniteollisuudelle jo vuodesta 1942

Yrityksen synty ja nimi Yritys syntyi betonialan järjestöjen aloitteesta jatkosodan aikana vuonna 1942. Syntynyt hankintayhtiö, Sementtivalimokeskus Oy, turvasi valimotoimintaa ja raaka-aineiden saatavuutta. Alkuvuosina toiminta painottui lähinnä värien ostoon betonikattotiilivalmistajille. Toiminnan keskittyessä entistä enemmän tuotteiden hankintaan valimoteollisuudelle yhtiön nimi päätettiin 1950-luvulla muuttaa paremmin toimintaa

kuvaavaksi Sementtivalimoiden Tukku Oy:ksi. Jo tuolloin puhekielessä käytettiin yrityksestä nimeä Semtu, josta tuli yrityksen virallinen nimi vuonna 1967. Kehityksen vuosikymmenet Sodan jälkeiset kiivaat rakennusvuodet toivat yrityksen tuotevalikoimaan nopeasti silloisen betoniteollisuuden kaipaamat koneet ja laitteet ja vähän myöhem-

Putkikoneet tuoteteollisuuden avuksi

min myös jo joitakin rakennuskemian tuotteita. 50-luvun lopulla toiminta laajeni omaan teräsjäykistetuotantoon ensin Sipoossa ja myöhemmin v. 1975 perustetussa Seinäjoen tehtaassa. Oman valmistuksen tuotteisiin kuuluivat rengasraudoitteet, paalukärjet ja betonielementtien tartunnat.

Esiasennetuilla EK-tiivisteillä tiivis viemärilinjasto

Luxit – käsite injektoinnissa

Väreistä kaikki alkoi

Notkistimet aloittivat betonin lisäaineiden kehityksen

Välitystoiminta Betoniteollisuudelle Semtun toiminnan kehittyessä entistä enemmän välityskauppaan, Sipoon tuotantotilat muutettiin palvelemaan kasvavaa varastotarvetta. Tuotanto keskitettiin Seinäjoen tehtaalle. Välitystoiminnan pääalueina olivat koko 70- ja 80-luvun betoniteollisuuden koneet ja laitteet, betoniputkitiivisteet ja betonikemikaalit. Konemyynnin osuus liikevaihdosta oli noina vuosina merkittävä. 80-luvun puolivälissä hankitun RNTuonti Oy:n myötä betonin lisäaineiden myynnistä muodostui tärkeä, jatkuvasti kehittyvä osa-alue. Kansainvälistyminen ja muutosten aika 1980-luvun lopussa yritys siirtyi toimivan johdon omistukseen silloisilta 42 omistajalta, jotka olivat betoni- ja rakennusalan yrityksiä ympäri Suomen. Tämä muutos käynnisti yrityksessä uuden kehitysvaiheen, jonka kuluessa yritys laajentui lä-

hialueelle Baltiaan. Vuonna 1992 perustettiin tytäryritys Viroon ja muutamaa vuotta myöhemmin, vuonna 1997 Latviaan. 1990-luvun alun lama toi muutoksia myös yrityksen rakenteeseen. Semtu keskittyi toimimaan alaa palvelevana ja ratkaisuja tuovana tukkukauppiaana luopuen omasta teräosien valmistuksesta Seinäjoella vuonna 1995. Palvelukonseptia vauhdittamaan yrityksen Suomen toiminnat keskitettiin vuonna 1998 Sipoon Talmaan, jonne valmistui toimisto varaston välittömään läheisyyteen.

sa käynnistynyt kiinnitys- ja nosto-osien maahantuonti ja myynti on tärkeä osa Semtun nykyliiketoimintaa. Tarjoamme myös erikoissideaineista ja kemikaaleista lähtien lähes kaikkea betoni- ja laastiteollisuuden raaka-ainetarpeisiin. Käynnistimme vuonna 2010 myös omien Sem®lisäaineiden valmistuksen. Toimintamme on laajentunut kattamaan myös lattiakallio- ja korjauspuolen tuotteita aina enenevässä määrin.

2000-luku ja Semtu nyt Muutos kone- ja värikauppiaasta monipuoliseksi betonialan ratkaisujen tarjoajaksi on ollut suuri. 1990-luvun alus-

Lattiasaumoista kestäviä

Säilyvyyden varmistaminen AVAmittauksen avulla

Räätälöidyt ratkaisut tarvittaessa Etana murtaa edelleen kiviä hiljaa ja tehokkaasti

Nostot turvallisiksi

Elementtien kiinnitykset helpoiksi vaarnalenkeillä

Seinäjoen tehtaan Jasut valloittivat työmaat Jääkarhun avulla valuja voidaan tehdä pakkasessakin

Vuosikymmenien myötä Semtu on tuonut Suomen markkinoille monia betonirakentamista kehittäneitä uutuustuotteita. www.semtu.fi

DESIGN-LATTIAT 6

Arkkitehtien kiinnostus betoniin sisustusmateriaalina on kasvanut. On huomattu, että betonista on mahdollista saada aikaan näyttäviä kokonaisuuksia. Betonin ei tarvitse olla harmaata ja ns. perusrakennusmateriaalia. Perinteisistä lattiapinnoitteista, kuten esim. epoksit ja parketit, ollaan kääntymässä kohti design-lattioita. Etelä- ja Keski-Euroopassa on pitkät perinteet betonirakentamisesta ja lattiatasoitteiden käytöstä sekä julkisella että yksityisellä sektorilla. Siellä suurin osa asuinkerrostaloista viimeistellään lattiatasoitteilla, jotka jäävät huoneiston lopulliseksi lattiapinnaksi. Muutos on alkanut vähitellen rantautua Suomeenkin asti. Ihmiset ovat alkaneet etsimään kotiinsa sisutusratkaisuja perinteisten mallien ulkopuolelta.

taan tasalaatuinen, saumaton ja yhtenäinen pinta. Vaikka pinta on sileä ja huoliteltu, se ei suinkaan ole liukas. Tasoite on hengittävä ja siten se voidaan levittää tuoreen betonimassan päälle heti kun pinta kestää kävelyä.

PUMPATTAVAT ITSETASOITTUVAT VÄRILLISET LATTIATASOITTEET Semtun valikoimista löytyvillä – jo vuodesta 2009 tuotevalikoimaan kuuluneilla – pumpattavilla itsestään tasoittuvilla lattiatasoitteilla saadaan aikaan korkealaatuisia ja näyttäviä lattioita esimerkiksi myymälöihin, museoihin, toimistoihin, eteisauloihin, näyttelytiloihin tai vaikkapa asuinhuoneistojen olohuoneisiin. Valmiin pinnan kulutuksen kesto on hyvä, jolloin se soveltuu erinomaisesti esim. kauppakeskuksiin. Käyttämällä betonilaatan päälle tulevaa sementtipohjaista pinnoitetta saadaan betonilaatan mahdolliset halkeamat peitettyä ja sitä kautta saavute-

CEMSTYLE 440 JA 450 Cemstyle-lattiatasoitteet ovat pumpattavia itsetasoittuvia betonitasoitteita, jotka valmistetaan aluminaattisementistä, kiviaineista, täydentävistä sideaineista ja lisäaineista. Ne ovat valmiiksi sekoitettuja kuivajauheita, jotka on suunniteltu värillisiin design-lattioihin liike-, asuin- ja teollisuusrakennuksiin. Valkosementillä tehtynä niistä voidaan pigmenteillä saada hyvin kirkkaita ja voimakkaita värisävyjä tai myös vaaleita ja huomaamattomia sävyjä. Valukerroksen paksuus on 2 – 25 mm. Normaaleissa olosuhteissa jalankulku Cemstyle-lattiatasoitteen päällä on mahdollista 1 – 3 tunnin kuluttua valusta ja lopullinen raskas kuormitus olosuhteista riippuen noin viikon kuluttua valusta. Näin tasoitetta voidaan käyttää kohteissa, joiden aikataulu on kireä tai kohteissa, joissa pitkiin tuotannonkatkoksiin ei ole varaa. Pieni maksimiraekoko varmistaa, että pinnasta tulee sileä ja tasainen. Pehmeiden värisävyjen ansioista saadaan silmää miellyttäviä kokonaisuuksia, todellisia design-lattioita.

esign-lattioista puhuttaessa tarkoitetaan modernia ja kestävää kokonaisuutta. Arkkitehdit ovat alkaneet lattian pintamateriaalia valittaessa suosia värillisiä lattiatasoitteita. Lisäksi moni uusi omakotitalorakentaja päätyy tänä päivänä design-lattiaan sen näyttävyyden ja helppohoitoisuuden takia. Siitä on tullut kilpailija lattialaatalle, parketille ja muovimatolle. Tasoitteen pinta kestää kolhuja, on naarmuuntumaton ja pitkäikäisempi perinteisiin ratkaisuihin verrattuna. Se on nykyaikainen valinta lattiapinnaksi. Värillisiä lattiatasoitteita käyttämällä saadaan luotua sisustuksellisesti korkeatasoisia kokonaisuuksia.

Cemstyle-tasoitteita on saatavilla useita eri värejä aina pehmeistä voimakkaisiin värisävyihin.

www.semtu.fi

Mallilaattojen valmistusta Semtu Oy:n laboratoriossa tasoitteen sekoittamisesta aina pinnan viimeistelyyn.

DESIGN-LATTIAN TEKEMINEN Tekijän ammattitaito ja ammattiylpeys korostuvat design-lattioita tehtäessä. Lattiantekijältä edellytetään erityistä huolellisuutta, koska tehdään kerralla valmista pintaa. Tasoitteen erittäin nopean kovettumisen takia taukoihin ei ole varaa. Tupakat poltetaan vasta kun kertavalualue on pumpattu. Pinta viimeistellään Cempur-betonilakalla seuraavana päivänä. Hutiloiden tehty työ näkyy lopputuloksessa. Lattia on kerralla valmis, eikä sitä tarvitse hioa tai työstää. Työsuorite vaatii laatutietoisen lattiantekijän. Design-lattian tekeminen ei ole rakettitiedettä, mutta huolellisuutta on vaalittava ja kohteen sekä tasoitteen ominaisuudet tunnettava. Perusedellytys lattian onnistumiselle on, että olosuhteet ovat kunnossa. Käsiteltävä lattia pitää rauhoittaa muulta liikenteeltä. Cemstyle-tasoite sopii sekä uudisettä korjausrakentamiseen. Tasoite voidaan levittää myös vanhan lattialaatan päälle. Alustan valmistelu huolellisesta puhdistuksesta pohjustusaineen (Cemprime) levittämiseen on ensiarvoisen tärkeää. Automaattisella sekoituspumpulla varmistutaan tasaisesta lopputuloksesta.

Tasoitteen levitys on helppoa, koska kyseessä on itsetasoittuva pinnoite. Levityksessä kannattaa käyttää apuna piikkirullaa. Valmis Cemstyle-lattia on tyylikäs ja kilpailukykyinen vaihtoehto muihin pinnoitemateriaaleihin verrattuna. PINNAN VIIMEISTELY Pinta viimeistellään Cempur-betonilakalla. Normaaliolosuhteissa kaksi kerrosta on riittävä suoja. Vaativissa kohteissa on suositeltavaa levittää lakkaa kolme kerrosta. Lakattu pinta on puolikiiltävä, mikä korostaa design-lattian pehmeitä värisävyjä. Paras lopputulos saadaan, kun lakattu pinta vielä vahataan. Tällöin voi valita sisutuksellisesti sopivan lopputuloksen mattapintaisen ja kiiltäväpintaisten vahojen väliltä. Lattia kaipaa huoltoa siinä missä muutkin rakenteet ja sitä on syytä pestä ja vahata säännöllisesti. Huolellisesti viimeistelty design-lattia on näyttävä, erittäin pitkäikäinen ja helppohoitoinen. Cemstyle-lattiatasoitteilla on CE- ja M1-sisäilmanpäästöluokitusmerkki. Ne ovat nykyvaatimusten mukaisia, turvallisia ja varmoja valintoja design-lattioiden pintamateriaaliksi.

Vuonna 2012 valmistuneita designlattioita Ravintolamaailma, Linnanmäki, Helsinki, n. 500 m² Tuote: Cemtop 340, perusharmaa + Cempur-lakka Lattiaurakoitsija: Labet Oy

Design-myymälä: Urban Story, Helsinki, n. 100 m² Tuote: Cemstyle 440, keltainen + Cempur-lakka Lattiaurakoitsija: Labet Oy

World Design Capital -näyttelytila, Helsinki, n. 120 m² Tuote: Cemtop 340 perusharmaa + Cempur-lakka Lattiaurakoitsija: Espoon Lattiapinnoite Oy

ConSensor 2.0 Betonin valmistajat voivat tulevaisuudessa tarjota asiakkailleen betonista tarkempaa tietoa myös valun jälkeen. Miten betonin lujuus kehittyy vallitsevissa olosuhteissa? Milloin esimerkiksi jälkijännitykset voidaan tehdä ja muotit purkaa? Tämän mahdollistaa ConSensor 2.0 -laite. Se toimii täysin automaattisesti mitaten kypsyyslukua ja betonin sähkönjohtavuutta. Mittaus on helppo. Ainoa mitä betonin valmistaja joutuu etukäteen tekemään, ovat kalibrointikäyrät omista betoneista. Esityö vaatii panostusta, mutta sen jälkeen laite mittaa millä tahansa työmaalla betonitoimittajan massojen kehitystä. Mittaustulokset ovat saatavilla milloin ja missä tahansa internetin ja tekstiviestien kautta. Tehokkaampi, helpompi ja edullisempi Järjestelmä on helppo: anturi mittaa lämpötilaa ja johtavuutta; tiedot tallentuvat DataBoxiin. DataBoxissa on GSM-yhteys, joka lähettää säännöllisin väliajoin mittaustiedot keskuspalvelimelle GPRS-tiedonsiirtona. Tällä palvelimella oleva ohjelma laskee käyttäjän antamien projektitietojen projektin perus1 Anna tiedot netin kautta.

Ravintolamaailma, Iso-Omena, Espoo, n. 250 m² Tuote: Cemtop 340 perusharmaa + Cempur-lakka Lattiaurakoitsija: Megalattiat Oy

ja mittaustulosten perusteella kulloisenkin ajankohdan betonin lujuuden ja tietenkin tallentaa sen luotettavasti. Napin painalluksella tuotetaan projektiraportti, joka voidaan tulostaa tai tallentaa digitaaliseen muotoon edelleen lähetettäväksi. Mittaustiedot voidaan myös ladata excel-taulukkona tai XML-tiedostona edelleen käsiteltäväksi. Entä jos nettiyhteyttä ei ole työmaalla käytettävissä? Ei hätää, palvelin voi lähettää myös tekstiviestin projektin valvojalle tai muille asianosaisille, kun esimerkiksi tietty lujuus on saavutettu. Tekstiviesteinä voidaan myös lähettää tietyin väliajoin kulloinkin saavutettu lujuus. Järjestelmä laskee lujuuden kahdella tavalla: perinteisen kypsyysluvun mukaan sekä johtavuusmenetelmällä. Tällä tavoin todellinen lujuus tulee parhaiten varmistetuksi.

Sijoita DataBoxi betonimuottiin ja käynnistä se. Kiinnitä anturi muotin sisälle ja kytke sen pistoke DataBoxiin. Se lähettää sisäänrakennetun GSM-yhdeyden kautta mittaustiedot palvelimelle.

ovat tarkis4 Mittaustiedot tettavissa netin kautta milloin tahansa.

Mittaustiedot voidaan vastaanottaa myös tekstiviesteinä.

Palvelin käsittelee mittaustiedot ja laskee lujuuden.

Porvoon Taidetehdas, Porvoo, n. 500 m² Tuote: Cemtop 340 perusharmaa Lattiaurakoitsija: Megalattiat Oy

www.semtu.fi

Biomuottiöljyjen kehityskaari

Biomuottiöljyjen käyttö Suomessa alkoi 1988 vuoden loppupuolella yhteensattumien summana. Tuolloin eräässä betonitehtaassa oli alettu käyttää rypsiöljypohjaista hydrauliöljyä. Öljyn vaihdon yhteydessä mietittiin, löytyisiköhän tuotteelle mitään jatkokäyttöä. Öljyä päätettiin kokeilla porraselementtien valmistuksessa muottiöljynä. Pelkona oli, aiheuttavatko hydrauliöljyssä olevat lisäaineet värjäytymiä tuotteeseen ja se, miten sumutus onnistuu, koska kyseinen öljy oli noin kuusi kertaa paksumpaa kuin silloin tavanomaisesti käytetty mineraalimuottiöljy.

oekäyttö onnistui luultua paremmin ja näin vanhat öljyt saatiin kokonaan uusiokäytetyiksi. Tästä innostuneina biomuottiöljyjä alettiin kehittää sanan varsinaisessa merkityksessä. Perustana oli alussa luonnollinen esteri eli kansankielellä rypsi/ rapsiöljy. Tuotteiden toimivuus oli keskimäärin tyydyttävä. Suurimmaksi ongelmaksi muodostui tuotteiden suuri viskositeetti, joka vaikuttaa siihen, kuinka öljy sumuttuu suuttimista ja myös öljyn määrään. Tarvittiin suuremmat suuttimet ja suurempi paine hyvän lopputuloksen saamiseksi. Onneksi kemistit oivalsivat, miten kyseinen öljy saatiin ohuemmaksi ja näin ollen soveltuvaksi moniin eri käyttökohteisiin. Tässä vaiheessa myös markkinoilla herättiin miettimään, josko olisi järkevää käyttää bioöljyjä, varsinkin kun monet tehtaat sijaitsevat pohjavesialueilla. Tätä

tietä on jatkettu nykyään aina enenevässä määrin. Yritykset itse ovat asettaneet vaatimuksia öljyn biohajoavuuden suhteen ja viranomaisten määräyksien/vaatimuksien kiristyminen on johtanut niiden käytön voimakkaaseen lisääntymiseen. On selvää, että biohajoavuus muottiöljyissä on hyvä asia, mutta täytyy muistaa, ettei tuotteen toimivuus saa aiheuttaa ongelmia lopputuotteen laatuun. Kaiken täytyy toimia ensiluokkaisesti. Öljyn levityksen pitää toimia, pinnanlaadun on oltava moitteeton, muottien on pysyttävä puhtaina ja ruosteesta vapaina. Tänä päivänä on harvoja käyttökohteita, joissa bioöljyjä ei voi käyttää. Valmistajat kehittävät koko ajan tuotteita markkinoiden vaatimuksien mukaan. On synteettisiä estereitä, vesiemulsioita ja mineraaliöljyistä jalostettuja biohajoavia muottiöljyjä, joilla saadaan hyvä lopputulos. Yksi tärkeä asia on se, että pikkuhiljaa on

päästy eroon tuotteista, joissa on suuria määriä liuotinta ja niiden käyttö voidaan rajoittaa vain erityisen vaativiin kohteisiin. Onhan selvää, ettei öljysumun hengittäminen ole toivottavaa missään olosuhteissa. Me Semtussa jatkuvasti kehitämme ja etsimme parhaita ratkaisuja löytääksemme muottiöljyjä, jotka täyttävät käyttäjien vaatimukset ja viranomaismääräykset. Meiltä löytyvät ratkaisut myös kaluston ja koneiden suojaukseen. Tällä hetkellä tuotevalikoimassamme on jo monia hyviä biologisesti hajoavia öljyjä, kuten Sem®Form Basic, joka on osoittautunut monipuoliseksi tuotteeksi. Se toimii lähes jokaisessa käyttökohteessa, myös ulkokäytössä. Toinen uusi tuotteemme on Ecoration vesiemulsiopohjainen Betopro®-tuotesarja, jolla saadaan ensiluokkaista jälkeä elementtien valmistuksessa ja muissa vastaavissa korkeaa pinnanlaatua vaativissa kohteissa. Tuotteen vesipohjaisuuden takia sen ulkokäyttöä rajoittaa tietysti pakkanen. Täysin uutena konseptina voimme tarjota konsentraattina toimitettavan Pieri® C 23 öljyn, jolloin ei tarvitse turhaan rahdata vettä. Tässä tapauksessa öljyn sekoitus käyttökuntoon tapahtuu tehtaalla. Sekoitus voidaan tehdä manuaalisesti, tai voimme toimittaa myös täysin automaattisen sekoitusjärjestelmän, joka toimii vesiverkoston paineella. Tätä tuotetta voidaan käyttää helposti myös keskusöljysysteemeissä.

Maalausalustaksi soveltuvat pinnat Viime vuosina on usein kysytty, miten tehdään kerralla valmiiksi pinta, joka sopii suoraan maalausalustaksi työmaalla? Jälkitöiden määrää halutaan pienentää. Halutaan, että pinnat olisivat valmiit maalausta varten ilman kalliita ja työläitä jälkikäsittelyjä, tasoituksia tai karhennuksia.

intahidastintekniikka muottia vasten on ollut Suomessa käytössä kauan ja monella tehtaalla se hallitaan hyvin. Gracen Pieri® DRC-sarja ja Fosrocin Preco Minicote ja QD ovat tuttuja tuotteita ja paljon käytettyjä kautta Suomen. Muottia vasten valut ovat helpommin toteutettavissa ja onnistuminen on helpompaa. Tasalaatuisuus valusta toiseen osataan jo hyvin. Tiedetään, että pintahidastimien tulee olla hyvin sekoitettuja aina ennen käyttöä, muottien puhtaat ja levityksen tasainen. Myös pintahidastinkalvon tulee olla hyvin kuivunut ja valutapahtuman tasainen, jotta kalvo ei repeä valun aikana. Mutta entä maalattavat ulkoseinät, sisäseinät ja parvekkeiden katot? Jos Minicotella tai DRC 01:llä muottia vasten valetut pinnat peseytyvät liian syvälle, työmaalla on liian paljon tasoitettavaa ennen maalausta. Ovatko tähän ainoina ratkaisuina hiekkapuhalletut tai happokäsitellyt pinnat? Tähän kysymykseen on haettu viime vuosina ratkaisua, mutta tekniikan löytäminen ei ole helppoa. Usein haluttaisiin yksi sama tuote sekä muottia vasten valettaessa että hiertopinnalle. Yksi tällainen tuote on muutaman vuoden myynnissä ollut Fosrocin Mini Etch Oil. Tuote on helppo levittää – liiankin helppo. Jos tuotetta on liikaa, se valuu helposti ja varsinkin nurkkiin kertyessään aiheuttaa liiallisen määrän myötä liian syvää peseytymistä. Tuotteen käyttö vaatii tarkkuutta ja huolellisuutta. Toinen muottia vasten valettaessa alhaisemman pesusyvyyden antava tuote

on DRC Micro. Alustavat kokeet ovat olleet positiivisia. Tuotetta on käytetty myös hiertopinnoissa, mutta samanlaisen lopputuloksen saaminen päivästä toiseen on haasteellista. Jotta hiertopinnat saataisiin onnistumaan paremmin, niille suositellaan omia pintahidastimiaan. Usein massasta saattaa erottua vähän vettä pintaan. Silloin pinnalle ruiskutettavan liuotinpohjaisen hidastimen toiminta ei missään tapauksessa voi olla optimaalista. Päämiehemme Grace suositteleekin ongelmien vähentämiseksi vesiohenteisten pintahidastimien käyttöä hiertopinnoille. Pieri® Top -tuotesarja on kehitetty hiertopinnoille. Tuote on vesiliukoinen ja Pieri®Top 01 antaa matalimman pesusyvyyden. Toinen hiertopinnoille hyvin soveltuva tuotesarja on Pieri® VBA Bio 2. Sitä on saatavilla useita pesusyvyyksiä kuten Topsarjaakin. Maalausalustapinnoille suosittelemme Green-laatua, jonka pesusyvyys on vielä Top-sarjaakin matalampi. Molemmat tuotteet ovat koemarkkinointivaiheessa. Hiertopintoja ei saada päivästä päivään tasalaatuiseksi pelkästään hidastimien käytöllä. Pinnan tiivistäminen samalla tavalla ennen hidastimen levitystä on ensiarvoisen tärkeää. Kannattaisiko käsisliipin sijasta käyttää pientä konekäyttöistä hierrintä, jotta toistettavuus ja käytetty voima voidaan pitää vakiona? Samoin massan erottumisen seuraaminen on tärkeää, massasta ei saa erottua vettä. Ehkä jopa erillistä pintamassaa voisi tarvittaessa kokeilla?

www.semtu.fi

Seroc Oy elementtitekniikan kehittäjänä Suomessa

hdellä Helsingin uusista asuinalueista, Arabianrantaan rajoittuvassa Toukolanrannassa, on valmistumassa vuokrakerrostalo Lontoonkatu 9:ään. Hanke käynnistyi vuonna 2008 Saton ja Helsingin kaupungin yhdessä järjestämällä arkkitehtuurikutsukilpailulla, jonka voitti Arkkitehdit Kirsi Korhonen ja Mika Penttinen Oy. Talo on yksi asemakaavaan merkitystä neljästä 8 + 1 kerroksisesta tornitalosta, jotka sijaitsevat Vanhankaupunginlahden rantavyöhykkeellä. Arkkitehti Kirsi Korhonen kertoi, että hanketta suunniteltaessa erityisen haasteen muodosti huonetilaohjelman mukaisten yli 60 keskipinta-alaltaan alle 50 m2 huoneiston kokonaistehokas sijoittelu arkkitehtonisista arvoista tinkimättä. Lisäksi tornitalot muodostavat tärkeän kaukomaisemaa jäsentävän elementin korttelirakenteessa, mikä asettaa arkkitehtoniselle ilmeelle erityisen suuria vaatimuksia. Tärkeänä suunnitteluperusteena oli myös välttää vuokrakasarmi-ilmettä. Rakennuksen toteutus korostaakin yhteisöllisyyttä piha- ja pohjakerrossuunnitelmissa ja yhteisten sauna- ym. tilojen suunnittelussa. Rakennuksen kaikkiin tiloihin on esteetön pääsy ja sekä yhteisistä tiloista että asunnoista on pyritty avaamaan näkymiä ympäröivään maisemaan.

Kohde-esittely: Asunto Oy Helsingin Lontoonkatu 9, Toukolanranta, Helsinki Arkkitehti: Kirsi Korhonen, Arkkitehdit Kirsi Korhonen ja Mika Penttinen Oy Rakennuttaja: Sato Oyj Pääurakoitsija: NCC-Yhtiöt

Tällaisessa yli 60 suhteellisen pientä huoneistoa sisältävässä rakennuksessa on erityisen paljon parvekkeita, jotka vaikuttavat ratkaisevasti rakennuksen kokonaisilmeeseen. Kirsi Korhonen kertoi, että he miettivät useita eri vaihtoehtoja parvekeseiniin, metallia, kuvioitua lasia ym., mutta pitivät niitä tässä kohteessa liian ohuina ja kylminä ja päätyivät massallisempaan rakenteeseen – reikäelementtiin, joka suojaa katseelta ja muodostaa ”lehtimajamaisen” katvetilan. Tavallisella betonilla tällaista verhousrakennetta, joka on massiivinen, mutta kuitenkin sileä ja huolitellun kaunis, on vaikea toteuttaa. Arkkitehti Korhonen oli kuitenkin tutustunut muualla Euroopassa jo jonkin aikaa käytössä olleisiin kuitubetonilevyvaihtoehtoihin ja piti niitä mahdollisena ratkaisuna. Suomessa tällaisille levyille ei kuitenkaan vielä löytynyt valmistajaa. Kuitubetonivalmistajista päädyttiin Rieder GmbH:n, jota Seroc Oy edustaa Suomessa, ja jolla oli kiinnostusta ja valmiudet kehittää tähän hankkeeseen soveltuva levyratkaisu. Lähes vuoden ajan ratkaisua hiottiin osapuolten yhteistyönä ja lopulta Rieder GmbH:n ”hienomekaniikantarkan” muottitekniikan avulla saatiin erityisellä fibreRMC-levyllä hyvä lopputulos.

Serocilta turvaa liikenteeseen Tyregrip edistää liikenneturvallisuutta Kevyen liikenteen, erityisesti pyöräilyn, määrät Suomessa ovat jatkuvassa voimakkaassa kasvussa. Liikennekulttuuria ja -turvallisuutta edistääkseen Seroc on lanseerannut Suomessa Tyregrip-pinnoitteen, jota käytetään maailmalla paljon kevyen liikenteen kaistamaalauksissa. Tuote on uudenlainen epoksipohjainen kylmäpinnoite, joka kestää erinomaisesti liikenteen mekaanista rasitusta sekä bensiiniä ja öljyä, eikä sen maalaus tarvitse erikoistyökaluja. Karkeapintaisen Tyregripin ansiosta asfaltin kitkaominaisuus paranee huomattavasti, jolloin jarrutusmatka lyhenee oleellisesti ja näin pinnoitteen ansiosta vältytään useammilta tapaturmilta ja onnettomuuksilta. Kitkaominaisuus toimii hyvin myös sateella. Tyregrip-pinnoitteet ovat yleisessä käytössä Euroopassa useiden, sekä kirkkaampien että hillittyjen värien valikoimalla. Maaliin on myös lisättävissä heijastava ominaisuus, mikä lisää turvallisuutta entisestään. Repair™ korjaa Edullinen ja pitkäkestoinen kylmäpaikkausmenetelmä repair™ soveltuu painaumien, reikien ja repeytymien paikkaukseen sekä asfaltti- että betonipinnoissa. Tällä uudella menetelmällä aikaansaadaan kerralla kestävä paikkaus, jota voidaan käyttää jopa viiden miinusasteen lämpötilassa. Repair™ on myrkytön ja palamaton tuote, jota myydään 25 kilon säkeissä. Tämä bitumista, kiviaineksista sekä erilaisista toimivuutta parantavista lisäaineista koostuva tuote on helppo levittää suoraan pakkauksesta paikkauskohteisiin, jotka voidaan avata lähes välittömästi liikenteelle, sillä se pysyy tiiviisti paikallaan tarttumatta kenkiin tai renkaisiin. Thormaseal-saumausmassa Thormaseal 1401C on kimmoisa, joustava ja vedenpitävä polymeroitu kumibitumisaumausmassa, joka on kehitetty kestämään edestakaista, jatkuvaa sauman liikettä. Materiaali pysyy joustavana myös talvisin kestäen yli 50 % venymää jopa kolmenkymmenen miinusasteen lämpötilassa. Thormaseal on ideaalinen tuote asfaltin ja betonin halkeamien korjauksiin ja paikkauksiin. Tuotetta voidaan käyttää myös kapeissa alle 50 mm:n liikuntasaumoissa. Käyttämällä Thormasealia korjaustarve ei ole jokavuotinen, mikä tekee ratkaisusta kestävän ja edullisen.

www.seroc.fi

euraavassa referaatti BFT International -lehdessä julkaistusta artikkelista, joka valottaa CE-merkintään liittyvää problematiikkaa: ”CE-merkki on symboli valmistajan vaatimustenmukaisuusvakuutukselle, t.s. sille, että valmistaja tai hänen valtuutettu edustajansa, joka saattaa tuotteen markkinoille, vahvistaa, että CE-merkinnällä varustettu markkinoille saatettu tuote on valmistettu EU:n vaatimusten mukaisesti. Nostoankkureita koskee Euroopan parlamentin ja neuvoston direktiivi 2006/42/EY, 17.5.2006, joka puhekielessä tunnetaan konedirektiivinä. Suomessa se on pantu täytäntöön valtioneuvoston asetuksella koneiden turvallisuudesta 400/2008, jonka siirtymäkausi päättyi jo 29.12.2009. Direktiivissä nostoapuvälineellä tarkoitetaan ”komponenttia tai laitetta, jota ei ole kiinnitetty nostolaitteeseen ja jonka avulla kuormaan voidaan tarttua ja joka on sijoitettu koneen ja kuorman väliin tai kiinnitetty itse kuormaan tai joka on tarkoitettu kuorman kiinteäksi osaksi ja joka

Nostoankkureiden CE-merkintä – on saatettu markkinoille erillisesti; raksien ja niiden komponenttien katsotaan myös olevan nostoapuvälineitä”. Euroopan komission konedirektiivityöryhmän kokouspöytäkirjassa joulukuussa 2000 on mainittu Italian esittämä kysymys, tarkoitetaanko nostoapuvälineillä ainoastaan nostoelimiä, jotka toistuvasti ruuvataan tai muulla tavoin kiinnitetään nostettavaan osaan, vai myös betoniin pysyvästi jääviä nostoankkurijärjestelmän osia. Euroopan komission edustajat määrittelivät tuolloin, että nostoankkurit sekä niihin kuuluvat nostoelimet kuuluvat molemmat täysin konedirektiivin piiriin ja sen määräykset koskevat niitä täysin. Vuonna 2006 tämä sisällytettiin konedirektiiviin niin, että 29.12.2009 alkaen nostoankkureita koskevat konedirektiivin vaatimukset ja ne on merkittävä CE-merkillä. Tämä on betonielementtiteollisuuden kannalta olennainen muutos aiempaan konedirektiiviin verrattuna. Olisi helppoa ainoastaan kiinnittää nostoankkuriin CE-merkki osoituksena siitä, että se vastaa konedirektiivin teräksen sallitulle kuormitukselle asettamia

vaatimuksia. Tällöin kuitenkin betonin kantavuuden ja muiden betoniteknisten ominaisuuksien vaikutus jää huomioon ottamatta. Toisin sanoen lain vaatima CEmerkki voi olla harhaanjohtava, koska se ei automaattisesti tarkoita sitä, että järjestelmä olisi turvallinen betonin murtuman varalta. Saksalaiset nostoankkurivalmistajat ja betonirakentamisen eri tahot pitivätkin tätä olennaisena puutteena ja totesivat että lisäohjeistus konedirektiivin tulkinnasta oli tarpeen. Kuluvan vuoden huhtikuussa Saksassa julkaistiin kolmiosainen kansallinen ohje ”VDI/BV-BS-Richtlinie 6205. Sen 1. osa sisältää yleiset seikat, kuten sovellusalueet, määritelmät ja vastuut. Toisessa (valmistajille tarkoitetussa) osassa ovat säännökset avoimiin kysymyksiin, jotka koskevat testausta, merkintöjä, tulkintoja, sallittuja maksimikuormituksia ja lujuusvaatimuksia. Kolmas osa sisältää suunnittelijoille ja käyttäjille tarkoitetut nostoankkureiden valinta- ja käyttöohjeet. Ohjeen laatimiseen ovat osallistuneet kaikki intressiryhmät: nostoankkurijärjestelmien valmistajat, elementtitehtaat,

Rakennustuoteasetus vai Konedirektiivi? Elementtiteollisuusyhdistys, Liittovaltion rakennusalan muut järjestöt ja edustajat Rakennusinsinööriliitosta, tutkimuslaitoksista ja työnantajajärjestöistä. Tätä menettelytapaohjetta on tarkoitus käyttää myös kansainvälisellä tasolla niin, että saataisiin aikaan Konedirektiivin puitteisiin harmonisoitu euroopanlaajuinen lisänormi.” Näkökulma tilanteeseen Suomesta katsottuna Suomessa nostoankkureiden on tulkittu betonielementtien kanssa kuuluvan rakennustuoteasetuksen alaisuuteen. Suomen Betoniyhdistys on myöntänyt nostoankkureille varmennettuja käyttöselosteita ympäristöministeriön mandaatilla. Käyttöselosteita myönnetään sellaisille rakennustuoteasetukseen kuuluville kuormia siirtäville metalliosille, jotka asetetaan betonivaluun ja joita ei voi CEmerkitä. Euronormeilla betonirakenteita mitoitettaessa ongelmaksi on muodostunut, että EU:n Rakennustuoteasetuksessa ei ole ohjeistusta nostoankkureiden mitoit-

tamiseen. Tästä syystä Euroopan komissiolle jo vuonna 2000 esitetty kysymys – koskeeko konedirektiivi nostoankkureita – on ollut aiheellinen. Nostoapuvälineet (nostolenkit yms. liittyvät osat) kuuluvat yksiselitteisesti konedirektiivin piiriin eikä niitä voi tulkita kuuluvaksi Rakennustuoteasetukseen. Nämä ovatkin olleet CE-merkittyjä jo pidemmän aikaa. Mutta valettavien nostoankkureiden kohdalla kyseessä on siis vasta viime aikoina käytäntöön tuotu rajanveto, jonka mukaan eurooppalaiset nostoankkurivalmistajat ovat alkaneet CE-merkitä myös betoniin valettavat nostoankkurit, eivätkä pelkästään nostolenkkejä. Koneissa CE-merkintä on ollut pakollinen vuodesta 1995 alkaen ja uuden koneen on täytettävä voimassaolevan koneasetuksen vaatimukset 29.12.2009 alkaen. Kun nostoankkurit tulkitaan konedirektiivin piiriin kuuluviksi, on niiden oltava CE-merkittyjä ja täytettävä tuon voimassaolevan koneasetuksen vaatimukset. Suomessa Konedirektiivi kuuluu Sosiaali- ja terveysministeriön työsuojelu-

osaston piiriin. Eurooppalainen tulkinta ankkureiden kuulumisesta konedirektiivin piiriin herättää kysymyksen maakohtaisten hyväksyntöjen pätevyydestä ja ylipäänsä mahdollisuudesta niiden myöntämiseen muutoin kuin CE-merkinnällä (tai joidenkin tuotteiden ETA-hyväksynnällä). Suomen Rakentamismääräyskokoelmassa on määritelty nostoankkureiden kokonaisvarmuustasoksi minimissään 4. Päättäjämme ovat olleet ”kaukaa viisaita”, koska se itse asiassa on sama kokonaisvarmuustaso, joka vaaditaan Konedirektiivissä. Suomessa siis siirtyminen konedirektiivin piiriin on huomattavasti helpompaa, kuin monella muulla eurooppalaisella maalla, joilla kokonaisvarmuustaso on joissain tapauksissa pienempi kuin 4. Sovellettaessa eurooppalaisia ohjeita tai raportteja suoraan nostoankkureiden mitoitukseen, on seurauksena monessa tapauksessa varmuustason pieneneminen ja turvallisuudesta tinkiminen. Myös mitoitettaessa Eurokoodi 2:n mukaan kokonaisvarmuustaso jää alle 4.

www.semtu.fi

Nanotekniikka betonirakentamisessa Nanotason ainutlaatuisia ominaisuuksia voidaan hyödyntää lähes kaikilla tuotealueilla. On esimerkiksi kehitetty nanomateriaaleja, jotka parantavat lujuusominaisuuksia, johtavuutta ja vedenhylkimisominaisuuksia. Tällaisia materiaaleja on jo paljon käytössä mm. urheiluvarusteissa, vaatetuksessa, kosmetiikassa ja rakennusmateriaaleissa. Tuotteen ominaisuuksien parantamiseen tarvitaan usein vain todella pieniä määriä nanomateriaalia. Nanoteknologia betonipinnalla Nanoteknologiaan pohjautuvat veteen liuotetut emulsiot käyttäytyvät aivan toisin kuin ensimmäisen sukupolven impregnointiaineet (natrium- ja kaliumsilikaatit), tai toisen sukupolven silaanit/silikonit, joiden liuottimena usein on käytetty maa- tai mineraaliöljypohjaisia aineita. Toisen sukupolven impregnointiaineista useimmat muodostavat kalvon. Ts. hiukkaset sitoutuvat toisiinsa, jolloin muodostuu ns. polymeeri (polysiloksaani). Mm. jäätymis–sulamisprosessi ja UVsäteily vaikuttavat haitallisesti tähän polymeeriin. Hyvän nanoemulsion tulee olla myös terveyden ja ympäristön kannalta vaaraton (alhainen haihtuvien orgaanisten yh-

disteiden pitoisuus). Sen etuna on myös, ettei tarvita vaarallisia lisäaineita.

Tärkeitä hyötyjä • Pinnan ulkonäkö pysyy muuttumattomana. Impregnoitua pintaa ei voi erottaa käsittelemättömästä. Vasta kun pinta kastuu, eron huomaa: vesi hylkiytyy pois ja pinta pysyy kirkkaana. Se edesauttaa myös pinnan itsepuhdistumista. • Pinta pysyy vesihöyryä läpäisevänä. Huono läpäisevyys voi vaurioittaa rakenteita. • Impregnointi tunkeutuu huokosrakenteeseen nanotasolla ja siitä tulee osa alusrakennetta. • Impregnointi ei heikennä muiden materiaalien, kuten rappauksen, laattaliimojen, saumaussilikonin, maalin tai antigraffitiaineiden tartuntaa. • Yleensä yksi impregnointikäsittely riittää, mikä alentaa kustannuksia. Usein itse levitystyö on se kallein osuus. pH-neutraali aine ei edistä korroosiota, eikä ikkunasuojauksia tarvita. Usein työssä riittää henkilönostin, eikä telinerakennelmia tarvita.

Uudet impregnointiaineet Vesipohjaisen emulsion levittämisen jälkeen vesi haihtuu höyrystymällä. Nanopartikkelit sitoutuvat ainoastaan alustaan eivätkä toisiinsa ketjuja muodostaen kuten polymeerit. Tämä tarkoittaa sitä, että impregnointi on kovetuttuaan jo ”murtunut”, jolloin jäätymis–sulamisprosessi tai UV-säteily ei pysty vaikuttamaan siihen. Koska partikkelit eivät sitoudu toisiinsa, vaan ainoastaan alustaansa, impregnointi pysyy vesihöyryä läpäisevänä, mikä on ratkaisevaa sen pitkäaikaiskestävyyden kannalta. Sen sijaan että nanopartikkelit sulkisivat betonin pintahuokoset ne vuoraavat pinnat kauttaaltaan nanotasolla. Partikkelit ovat niin pieniä, että niistä tulee osa alustaa ja ne edesauttavat veden ja syövyttävien nesteiden huuhtoutumista pois. Hengittävyys tärkeää Nanoemulsiolla käsitellyt pinnat toimivat samalla tavoin kuin Goretex-kalvot tekstiileissä. Koska alusta pysyy hengittävänä, kosteus ei jää seinärakenteisiin, vaan höyrystyy ja haihtuu pois, mutta ulkopuolinen kosteus ei pääse tunkeutumaan sisään rakenteeseen. Tällöin rakenteisiin jäävä kosteus ei aiheuta jäätymishalkeamia eikä edistä raudoitteiden ruostumista. Kun veden tunkeutuminen rakenteeseen estyy, vähenevät pakkasvauriot sekä suolojen ja kalkin erittyminen pintaan; myös pintakasvusto ja likaantuminen vähenevät.

- UUTUUS

SurfaPore® C Vettähylkivät ominaisuudet Huokoinen pinta

Nanopartikkelit vuoraavat pinnan huokoset ja tekevät pinnasta vettähylkivän UV-säteily Sään vaikutus

Sitoutuvat ominaisuudet SurfaPore® Nanopartikkeli

Nanopartikkelit estävät veden tunkeutumisen, eivätkä sää ja UV-säteily vaikuta niihin. Pinta pysyy hengittävänä.

SurfaPore® C suojaus

Pinnan suoja ilman kalvoa? Betonipinnan suojaukseen käytettäviä aineita on viime aikoina kehitetty eri puolilla maailmaa aktiivisesti ja olemme tuoneet myös Suomen markkinoille jälleen uusia tuotteita: Ympäristömme näkyvien pintojen suojaamiseen suosittelemme ympäristö- ja käyttäjäystävällistä SurfaPore® C:tä. Tuote poikkeaa markkinoilla olevista tuotteista edukseen, sillä se on vesipohjainen nanoteknologiaan perustuva tuote, eikä muodosta kalvoa suojattavaan pintaan, vaan nanopartikkelit vuoraavat mik-

Suojaus estää veden imeytymisestä aiheutuvan tummumisen

Vaaleampi pinta parantaa näkyvyyttä

roskooppisen pienten huokosten pinnat vesitiiviiksi, mutta hengittäviksi muuttamatta pinnan väriä. Tuote ei muodosta kalvoa, joka voisi murtua. Suojattu pinta estää kosteuden imeytymisen materiaaliin estäen sienien, sammaleen sekä muiden kasvustojen kehittymistä ja tarttumista materiaalin pintaan ja pysäyttää kloridien/suolojen tunkeutumisen rakenteeseen. Tuloksena kestävä sekä ympäristöystävällinen pinnansuoja kosteutta, eroosiota sekä mikro-organismeja vastaan, mikä pidentää rakenteen elinikää. Tuote on UV-kestävä.

SurfaPore® C ei valitettavasti estä mahdollista härmeen muodostumista, mutta se estää suolojen palautumisen kosteuden mukana takaisin betoniin nopeuttaen näin härmeen poistumista. SurfaPore® C voidaan annostella betonin/laastin sekaan korvaamalla 1/3 osa annosvedestä tuotteella tai ruiskuttamalla tai telaamalla. Ruiskulla tai telalla levitettynä yksi litra SurfaPore® C:tä riittää suojaamaan 8 – 10 m2 betonipintaa pinnan huokoisuudesta riippuen.

- UUTUUS

SurfaShield® C Aina puhdas pinta? SurfaShield®C on ruiskulla tai telalla levitettävä kustannustehokas uutuustuote, jolla pinnasta saadaan itsepuhdistuva. Itsepuhdistuva pinta saadaan nanoteknologian sekä fotokatalyysin avulla. Käsitelty pinta estää mikrobiologista kasvua ja auttaa pitämään pinnat uuden veroisina.

Valon ja nanopartikkelien vuorovaikutuksesta bakteerit, virukset, homeitiöt, kaasumaiset saasteet sekä hajut hajoavat. Pinnasta tulee ”super-hydrofobinen”, jonka seurauksena yhdisteet huuhtoutuvat sateen mukana pois. Paras lopputulos saavutetaan, jos pinta käsitellään ensin SurfaPore® C:llä ja 24

tunnin kuivumisen jälkeen levitetään SurfaShield® C. Käsittely voidaan tehdä myös olemassa oleviin kohteisiin. Tällöin tehdään ensin kevyt happopesu ja pinnan kuivuttua levitetään SurfaShield® C.

Surfashield® C käsittely oikealla puolella

Sininen neste kaadettu keskelle koekappaletta

Pinta oltuaan viisi tuntia auringossa.

www.semtu.fi

Betonipinnan monet mahdollisuudet

KUVABETONI Betonipintaa voidaan elävöittää myös valokuvin.

Semtun valikoimasta löytyvät ratkaisut mm. pinnan muotoiluun, väreihin ja suojaukseen sekä keinot tehdä betonista entistä ympäristöystävällisempi ja huoltovapaampi materiaali. Pinnan muodot Reckli® muottimatriisivalikoimassa on yli 250 pinnanmuotovaihtoehtoa. Matriiseja voidaan käyttää useita kertoja uudestaan, laajin valikoima on 50 ja 100 käyttökertaa kestävillä matriiseilla. Matriisit ovat sitä kustannustehokkaampi ratkaisu mitä useammin muottia pystytään hyödyntämään. Muottipinnat on perinteisesti totuttu tekemään puusta paikan päällä. Monissa kohteissa matriisin avulla voidaan kuitenkin saavuttaa säästöjä, lopullisen pinnan parempaa ulkonäköä unohtamatta. Tuotetta voidaan käyttää kaikessa betonirakentamisessa, niin paikallavalussa kuin elementtituotannossakin sekä betonituotteiden kuten melumuurien valmistuksessa. Reckli® muottimatriisia voidaan käyttää niin paikallavalukohteissa kuin valmiissa elementeissäkin.

Erikoismuotit Kuvastossa olevien matriisien lisäksi voidaan valmistaa myös yksilöity matriisi, jolla voidaan toteuttaa juuri haluttu pinta.

Erikoismuotteja voi valmistaa myös itse. Tähän tarkoitukseen on saatavana nestemäistä kumia, jolla mm. restaurointikohteissa saadaan alkuperäistä vastaava pinta. Pinnan väri Kauttamme löydät oikean pigmenttilaadun eri kohteisiin. Värivalikoimamme on kattava ja pigmenttejä sekoittamalla saadaan vielä laajempi sävyvalikoima. Pigmenttejä on tarjolla eri pakkausmuodoissa kuluttajapakkauksista suursäkkeihin. Kuvabetoni Valokuvasta voidaan valmistaa matriisi joka kopioi kuvan betoniin. Kuva muunnetaan tiedostoksi jonka mukaisesti matriisi valmistetaan. Yksittäisiä kuvia käytetään paljon tehokeinoina. Parhaimman hyödyn kuvabetonimatriisista saa silloin kun pinnalle halutaan toistuva kuva, jolloin samalla matriisilla voidaan tehdä jopa 100 elementtiä.

Lujatalo Oy:n pääurakoiman Meilahden sairaalan potilastornirakennuksen peruskorjauksessa kohdattiin haasteita vanhojen – yli puoli vuosisataa sitten valettujen – betoniholvien raudoitusten jatkamisessa. Vanhan laatan raudoitusta piti pystyä jatkamaan menettämättä laatan momenttikapasiteettia työsaumankaan kohdalla.

Alkuvaiheessa vaihtoehtoina harjaterästen jatkamiseen olivat hitsaaminen tai harjateräkseen kiinnitettävän jatkosmuhvin käyttö. Hitsaaminen koettiin epävarmaksi menetelmäksi ja lisäksi 60-luvulla valetun holvin teräksien hitsattavuudesta ei ollut tietoa. Jatkosmuhvien käytölle puolestaan kysymyksiä herätti nykyisin käytössä olevista harjateräshalkaisijoista poikkeava mitta d=15 mm. Semtu toimitti VTT:lle testattavaksi alligaattorijatkoksia harjateräshalkaisijalle 12 mm ja 15 mm. Testiä varten vanhasta rakenteesta otettiin näytekappaleet ja ne jatkettiin alligaattorijatkoksen avulla d=12 mm ja d=16 mm A500HW-teräksellä. VTT:n testit osoittivat alligaattorijatkosten olevan käyttökelpoisia ja Betoniyhdistyksen varmennetun käyttöselosteen hakuprosessi käynnistettiin. ALC-alligaattorijatkoksilla on mahdollista tehdä ns. täyskapasiteettijatkoksia harjateräsmitoille d10–d40 mm. Betoniyhdistyksen käyttöseloste tulee kattamaan harjateräskoot d12–d25. Jatkettava harjateräslaatu voi olla A500HW (SFS 1215) ja B500B (SFS 1268) mukainen.

Meilahden potilastornin

peruskorjaus

ALC-alligaattorijatkos VTT:n testipenkissä. ALC-alligaattorijatkos

www.semtu.fi

TUOTE–ESITTELY

Haarupin sekoitinvalikoimassa

nyt jo 6000

Haarupin uusin 6000/4000 l sekoitin soveltuu valmisbetonin tuotantoon, jossa sekoitusaika usein muodostaa toimitusten pullonkaulan. 6000 l vastavirtasekoittimen 4 m³ annoksilla pyörintäsäiliöauton täyttämiseen riittää kaksi annosta, mikä lyhentää auton odotusaikaa huomattavasti ja nopeuttaa toimituksia asiakkaalle.

/4000 l sekoitin

Järeä kulutusta kestävä rakenne Sekoitin on suunniteltu kestämään kovaa kulutusta. Se on varustettu vahvalla planeettavaihteella ja hydraulikytkimellä. Sekoitinaltaan halkaisija on huikeat 4,2 m ja se on varustettu ei enempää eikä vähempää kuin 10 sekoitusvarrella, jotka varmistavat saman korkealaatuisen sekoitustuloksen kuin muillakin Haarupin sekoittimilla. Tämä uusin sekoitin on saatavana myös 6750/4500 l erikoisSekoitin

6000

Maksimitäyttötilavuus

6000 l 9600 kg

Valmista maakosteaa betonia/annos

4000 l

Moottorin teho Sekoittimen omapaino

versiona. Se on varustettu 180 kW moottorilla erityisen vaativia massoja varten. Tämä 6000/6750 l Haarupsekoitin on tällä hetkellä suurin markkinoilla oleva planeettavaihteistoinen vastavirtasekoitin. Sekoitin on tietenkin ominaisuuksiltaan yhtä hyvä ja luotettava kuin muutkin Haarupin sekoittimet ja myös sillä on ainutlaatuinen Haarupin 8 vuoden takuu.

160 kW 14800 kg

6750 6750 l 10800 kg 4500 l 180 kW 15000 kg

UUSIA

TUOTTEITA

Tuotepehettä kasvattamassa Petri Mäenpää ja Heidi Virtanen.

SEM®-tuoteperhe jatkaa laajentumistaan Suomen rakennusmateriaalimarkkinat ovat kansainvälistyneet vauhdilla viimeisten vuosien aikana. Isot kansainväliset ketjut ovat saapuneet Suomeen ja useita yhden miehen tuontiyrityksiä on syntynyt kuin sieniä sateella. Tuotteita löytyy joka lähtöön ja käyttäjän on joskus vaikea hahmottaa, mikä sopii mihinkin käyttötarkoitukseen. Tähän kenttään toimme muutama vuosi sitten Semtun omat betonin lisäaineet: Sem®Flow MC, ELE ja AIR. Tavoitteemme oli löytää Suomessa käytettävien sementtien kanssa yhteensopivat lisäaineet kilpailukykyiseen hintaan. Siinä olemme hyvin onnistuneet. Myyntimme ovat kasvaneet vuosittain ja uutta on taas tulossa alkuvuoteen mennessä. Tuomme markkinoille valmisbetoniin ja elementinvalmistukseen sopivan kiihdytetyn notkistimen: Sem®Flow MX. Tuote antaa selvästi parempia alkulujuuksia myös seostettujen sementtien kanssa. Samalla lisäaineperhe vahvistuu myös uudella kiihdyttimellä: Sem®Speed. Kiihdyttimellä tavoitellaan nopeampaa alkulujuuskehitystä ja sitoutumisaikaa myös viileissä olosuhteissa. Uutena muottiöljynä Sem®-perheeseen meillä on tarjota Sem®Form Basic, täysin biohajoava muottiöljy, joka soveltuu lähes kaikkiin käyttökohteisiin, sekä betoni- ja kaivosteollisuuden koneiden ja laitteiden suojaukseen suojaöljy nimeltään Sem®Protection Oil. Oma tuoteperhe ja tietotaito ovat tae siitä, että voimme tarjota asiakkaillemme laadukkaita tuotteita markkinahintaan. Lattiapuolella oma tuoteperheemme kattaa nykyisin lattiasirotteet: Sem®Quartz ja suoja-aineet: Sem®Protect. Yhdistämällä omia ja päämiestemme hyviksi havaittuja tuotteita olemme myös paketoineet asiakkaille toimivia kokonaisuuksia kuten esim. Sem®Lattia. Tämä kokonaisuus pitää sisällään pinnan kovettimet, suoja-aineet, kuidut ja liikuntasaumarakenteet.

Sem®Protect Si betonilattioiden suoja- ja pölynsidonta-aine Sem®-tuoteperhe on kasvanut uudella betonilattioiden pölynsidonta-aineella. Kyseessä on silikaattipohjainen betonipintojen kyllästysaine. Se soveltuu pölynsidonta- ja suoja-aineeksi kaikenlaisille betonipinnoille (pysty- ja vaakapinnat). Betonin tiiviydestä riippuen Sem®Protect Si tunkeutuu noin 10 – 20 mm syvälle betoniin reagoiden betonissa olevan kalsiumhydroksidin kanssa. Tuote tiivistyy betonissa olevien huokosten väliin ja seinämiin. Betonipinta on diffuusioavoin, mutta sen tiiviys paranee huomattavasti ja pölyäminen vähenee oleellisesti. Sem®Protect Si pohjautuu luonnonmateriaaleihin. Tuote on suunniteltu käytettäväksi kaikkiin betonilattioihin, uusiin ja vanhoihin. Erityisesti projekteissa, joissa olosuhteet eivät salli tehdä perinteistä hierrettyä ja viimeisteltyä pintaa on Sem®Protect Si hyvä vaihtoehto. Sem®Protect Si lujittaa ja tiivistää betonin pinnan, betonin pölyäminen vähenee merkittävästi, lisäksi betonin käyttöikä pitenee. Vielä tämän syksyn aikana Semtu tuo markkinoille myös uuden litiumpohjaisen betonipintojen kyllästysaineen.

www.semtu.fi

Semtu AS tiimi: vasemmalta Jüri Kaup, Heli Põldre ja Erik Heinmaa

Semtu AS

– pieni, sitkeä virolainen tytär

emtu AS aloitti toimintansa jo vuonna 1992, pian Viron uudelleenitsenäistymisen jälkeen. Rakennustoiminta noudatti vielä kauan vanhoja neuvostoaikaisia sääntöjä, mutta nyt 20 vuoden jälkeen, säännökset ja lait ovat jo pitkälti EU-lainsäädännön mukaisia. Viron rakentaminen koki voimakkaan laskun 2000-luvun lopussa eikä ole siitä vieläkään elpynyt. Rakentaminen on aktiivista lähinnä valtion infra-, energia- ja maatalousrakentamisen hankkeissa. Viron elementtitehtaat ovat myös toimittaneet tuotteitaan useisiin vientikohteisiin Suomessa ja muissa Pohjoismaissa. Semtu AS:n liikeidea on ollut sama kuin emoyhtiön Suomessa: toimia teknisenä tukkukauppana betoni- ja rakennusteollisuudelle. Alkuvaiheessa yrityksen toimintaan vaikuttivat voimakkaasti toimitusjohtajana työskennellyt Erkki Kaijanen ja hallituksen puheenjohtaja Lennart Westerholm. Sittemmin yritystä vei eteenpäin myyntijohtaja Ago Õispuu, joka jäi pois yrityksen palveluksesta tämän vuoden elokuussa. Semtu AS on nykyisin kolmen henkilön

tiimi. Heli Põldre on toiminut jo toistakymmentä vuotta Semtun toimistopäällikkönä. Erik Heinmaa vastaa varaston hoidosta ja Sem®Flow -lisäaineen valmistuksesta Viron markkinoita varten. Viimeksi noin vuosi sitten joukkoon on tullut myynti-insinööri Jüri Kaup. Jüri on rakennusinsinööri ja hänellä on vahva tausta elementtipuolelta Virossa ja sen lisäksi rakennusalan kokemusta Kanadasta, Venäjältä ja myös Suomesta. Jüri kiteyttää toimintansa Semtussa seuraavasti: ”En ollut tietoisesti suunnitellut uraa betonialalla. Ala pikemminkin löysi minut. Nyt voin jo sanoa, että aikaisemman kokemukseni myötä olen alalle uskollinen. Oli kuitenkin aikamoinen muutos siirtyä asiakkaasta toimittajaksi ja oppimisprosessi on edelleen käynnissä. Semtun laaja tuoterepertuaari tuo haasteita omaksumiselle ja asioiden ymmärtämiselle. Betonin massatekniikka kemikaaleineen ja esim. mitä kaikkea betonilattiat pitävät sisällään, ovat olleet asioita, joita ei aiemmin ole tullut ajateltua. Onneksi Suomen semtulaisten ja päämiestemme avulla asiat saadaan ratkaistua.”

SEMTU SIA – nopealiikkeinen latvialainen pikkusisko

emtu SIA aloitti toimintansa kuusi vuotta Viron jälkeen, vuonna 1998. Yhtiö toimi ja toimii edelleen samalla tutuksi tulleella teknisen tukkukaupan konseptilla Latvian pääkaupungissa Riiassa kohderyhmänään betoni- ja rakennusteollisuus.

Hyvät kollegat ja ystävät! Pietarilainen PromSnab-yhtiö onnittelee yhteistyökumppaniaan Semtu Oy:tä merkittävän tapahtuman eli 70-vuotispäivän johdosta. Sydämestämme toivomme, että menestytte edelleen kuten aikaisemmin liike-elämässä, saavutatte asetetut tavoitteet, ja ylläpidätte hyvää yhteishenkeä. Ja jokaiselle työntekijälle toivotamme terveyttä ja henkilökohtaista onnea.

Latvian semtulaiset vasemmalta Sandis Beitiks ja Andris Kārkliņš

Samoin kuin naapurimaassa Virossa koettiin Latviassa voimakas rakentamisen lasku 2000-luvun lopulla ja vienti naapurimaihin, lähinnä Ruotsiin, on ollut pelastus Latvian betonirakentamiselle. Latvian toimintoja on ollut kehittämässä alusta alkaen nykyinen toimitusjohtaja Andris Kārkliņš, jonka parina toimii Sandis Beitikis. Sandis innostui rakennusalasta muutaman vuoden työkokemuksen jälkeen niin, että aloitti vuosi sitten iltatöinään rakennusinsinööriopinnot Riian teknillisessä korkeakoulussa. Puuhaa hänellä siis riittää. Molemmat SIA:laiset kiteyttävät toimintavahvuutensa: ”Luotettava sanansa mittainen ammattilainen. Meiltä tavarat toimitetaan nopeasti ja laatuun voi luottaa.”

Kerromme vähän itsestämme: PromSnab-yhtiö perustettiin vuonna 2000. Sen omistaja ja toimitusjohtaja on Oleg Dorofeev. Yhtiön toimiala on betonirakentamiseen liittyvien tuotteiden kauppa. Asiakkaitamme ovat mm. Pietarin alueen suomalaiset yhtiöt ja monet suuret betoni- ja rakennusalan yhtiöt Pietarissa sekä eri puolilla Venäjää esimerkiksi Moskovassa, Petroskoissa, Tverissä, Samarassa ja jopa Arkangelissa asti. Yhtiön perustamisesta lähtien olemme tehneet yhteistyötä Semtu Oy:n kanssa. Toimintamme on koko ajan laajentunut kattaen muottiöljyt, lisäaineet, kuidut jne. Onnittelemme vielä kerran Semtu Oy:tä juhlan johdosta ja toivomme yhteistyömme jatkuvan ja suhteidemme entisestään vahvistuvan. Kunnioittaen, PromSnab-yhtiön tiimi

www.semtu.fi

Semtu Oy

Puh. (09) 27 47 950 Fax (09) 27 10 020 E-mail: mailbox@semtu.fi Martinkyl채ntie 586, Talma PL 124, 04201 Kerava