1
فهرست عناوین
پیشگفتار فصل اول
3
تحلیل و تجزیه معاصر داخلی و خارجی در عرصه طرحریزی تعمیرات و ساختمانهای صنعتی
فصل دوم
21
حل حجمی -فضایی تعمیرات صنعتی
فصل سوم
13
حل وظیفوی -پالنگذاری تعمیرات صنعتی
فصل چهارم
32
حل ساختمانی تعمیر صنعتی و تجهیزات انجنیری و تخنیکی آن
فصل پنجم
55
وسایل تزئین مهندسی – هنری تعمیر صنعتی
فصل ششم
12
تدابیر حفاظت محیط ماحول از تعمیرات صنعتی
فصل هفتم
16
ارگانیزیشن ساختمان صنعتی و میکانیزه ساختن کارها
فصل هشتم
66
مشخصات تخنیکی و اقتصادی وریانت ها و موثریت اقتصادی تعمیرات صنعتی
2
681
پیشگفتار ساختمان های صنعتی اساس انکشاف اقتصادی تمام ممالک جهان و حتی ممالک زراعتی مانند افغانستان را تشکیل میدهد.زیرا تولیدات زراعتی وابسته به میکانیزه امور زراعتی ،تولید کود و تهیه محصوالت زراعتی بوده و مستقیما ً باالی انکشاف اقتصاد ملی تاثیر دارد.ساختمان های صنعتی نه تنها اهمیت اقتصادی دارند بلکه دارای مفهوم و اهمیت اجتماعی نیز میباشد ،مشکالت بیکاری را حل نموده و زمینه ارتقای سطح زندگی مردم را مساعد می نمایند.تجربه نشان میدهد که رشد سریع و موثر ساختمان های صنعتی وابسته به صنعتی کردن آنها میباشد.صنعتی کردن ساختمان های صنعتی در شرایط افغانستان بنوبه خود با اشکار شدن دور نما ترین رشته صنایع ملی که از مدرک منابع خام تامین گردد ارتباط دارد .به این اساس الزم است تا عمومی ترین نوع تعمیرات صنعتی و مناسب ترین انواع عناصر ساختمانی تثببت و یا طرح و بررسی شوند .همچنان باید چندین طریقه های انتظام ساختمان دریافت گردد.که حل پرابلم صنعتی شدن ساختمان را با پرابلم مصروفت توام سازند. سوال مهم ساختمان صنعتی مواظبت از انسان ،صحت ،قابلیت پشت کار آن بشمار میرود.این سوال باید از طریق تامین شرایط محیط مرفۀ در اماکن تولیدی در موقع ساختمان حل گردد ،ایجاد رژیم خوش آیند و خوشگوار حرارتی ،تهویه روشنی و اکوستیک خوب از جمله شرایط مذکور بشمار میروند. هدف از تهیه این چنین پروژه بر طرف نمودم سیستم کهنه و دور نمودن مشکالت فعلی کارگران میباشد. به طور مثال در فابریکه خانه سازی در صورت آرودن سیستم جدید تکنالوژی ،بدون در نظر داشت توسعه فابریکه آن را در جا های مختلف نصب و آماده خدمت می نمودند .که این به مرور زمان و نظر به پشرفت تکنالوژی امروزی به زودترین فرصت تبدیل و از جمله داغمه جات حساب میشد. برای ساختمان صنعتی ایکه با مصرف زیاد پولی ارتباط دارد در پرابلم اقتصادی یعنی کاهش مصرف مذکور خیلی با اهمیت محسوب میگردد .سوال اقتصادی بودن تعمیر در مرحله طرح ریزی حل می شود ،اقتصاد تعمیر بواسطه انتخاب مناسب مواد و عناصر ،تمرکزیت (تراکمیت) حل حجمی و پالنگذاری که بهترین استفاده مساحات و احجام تعمیر را تامین می سازد بدست میاید .حل اقتصادی نه تنها مربوط به مصرف همزمان در ساختمان می باشد ،بلکه با مصرف استهالکی (حفظ و مراقبت) تعمیر نیز ارتباط دارد.
3
به صورت عموم تولید مواد و خدمات عمومی در اقتصاد ( خصوصی یا دولتی) صنعت می باشد .که در بخش های مختلف مانند صنعت تولید نوشابه ها ،صنعت طال. تعمیرات صنعتی چون چوب ،فلز ،نساجی و بعضی از آنها طیاره خطوط آهن وغیره تولید مینمایند .صنعت عرضه نمودن خدمات عامه مانند بانکداری ،رستورانت،وغیره که در زمینه دادن قرض و غذا فعالیت دارند. کلمه Industryاز کلمه التین Industriaبه معنی (پشت و کار ،سعی و کوشش) که نظم و اداری عالی انسان ،مواد طبیعی و تکنالوژی با هم یکجا شده ،تولید مواد و خدمات را در اقتصاد معاصر به وجود میاورد. تعمیرات صنعتی تعمیرات را گویند که به منظور تولید محصوالت صنعتی مختلف النوع طرح ریزی و اعمار می گردند .تولیدات صنعتی نشان دهنده اجزای عمده تولیدات سکتور صنعت از لحاظ مقداری( تن،لیترو مترمکعب)میباشد .هر یک از تعمیرات صنعتی باید طوری طرح ریزی گردد که به خاسته های ذیل جواب مثبت دهد. .2تامین شرایط مناسب جهت انجام پروسه های تولیدی. .1تامین شرایط مناسب جهت حفظ الصحه کارگران و دیگر پرسونل های تخنیکی. .3تامین شرایط مناسب اقتصادی ساختمان و اعمار تعمیر . .4انتخاب اشکال ساده و بسیط برای تعمیرات صنعتی. .5تعمیرات صنعتی باید طوری طرح ریزی گردد که در ساختمان آنها به حد اعظمی از عناصر ساختمانی نوع فابریکه استفاده شود. .1تعمیرات صنعتی طوری طرح ریزی گردد که در وقت ضرورت ماشین های کهنه به سهولت و آسانی به ماشین های جدید و پیش رفته تعویض گردد.و همچنان امکانات توسعه شاپ های فابریکه صنعتی موجود باشد. .6تعمیرات صنعتی باید طوری طرح ریزی گردد که جواب گوی زیبائی مهندسی نیز باشد. در طول تاریخ ،جوامع بشری همیشه تولیدات خود را داشتند ،و تا قبل از انقالب صنتعتی مقدار کافی از مواد تولید نمیگردید .دوره ماشینری که در قرن 28در انگلستان رخ داد ،راه های جدید را برای استفاده از تکنالوژی جدید را مهیا ساخت و یک تحول بزرگ در جهان رونما شد ،تا نیمه قرن 21در امریکا کدام تحول صنعتی رخ نداده است .
4
تعمیر صنعتی که من باالی آن کار نمودم به اساس تعمیر صنعتی خانه سازی واقع شمال شرق کابل میباشد ،فابریکه خانه سازی منحیث یک کمپلکس تولیدی و ساختمانی به منظور اعمار بالک های رهایشی بلند منزل ،یگانه مرجعه معلوماتی و تحقیقاتی در زمینه پروژه من بود.
فصل اول تحلیل و تجزیه معاصر داخلی و خارجی در عرصه طرحریزی تعمیرات و ساختمانهای صنعتی
:1-1معلومات مختصر تاریخی از ارزیابیهای پژوهشگران استنباط میگردد که افکار بورژوازی (طبقه متوسط جامعه) ملی در سالهای( )2868-2813در زمان امیر شیر علیخان به جوانه زدن آغاز نمود .ایجاد جریده " شمس النهار" که در 21صفحه به نشر میرسید ،چاپ تکت پستی ،تأسیس اداره های پست و مخابرات ،ایجاد مطبعۀ لیتوگرافی( حکاکی به روی سنگ) ،ایجاد دستگاه مونوفکتور تولید وسایل حربی( کارخانه های توپ ریزی ،کارخانه تفنگ و باروت سازی) ،انکشاف امور اقتصادی-فرهنگی ،پیشه وری ،امور ساختمانی و راه سازی ،به وجود آوردن تسهیالت تجارتی ،ریفورم مالیاتی وغیره متبارز گردید. در سالهای ( ،)2112-2281در دوران حاکمیت عبدالرحمن خان در بخش تولیدات وسایل حربی توجۀ بیشتر صورت گرفت ،دستگاه های اسلحه سازی ،تولید بوت ،عسکری ،وضرب سکه بنا گذاری شد .در سال 2881دولت توسط یک مستخدم ِ فرانسه یی ( به نام شورم کریتسگر) ،از اروپا نخستین فابریکۀ حربی افغانستان را که با قوۀ بخار به کار می افتاد خریداری نمود و (دستگاهی) به نام "ماشینخانه" را در کابل تأسیس نمود.در این فابریکه 4111کارگر(دایمی) مصروف گردیده بودند.تولید ساالنۀ آن 214 توپ 5111 ،تفنگ ،وغیره لوازم نظامی بود .فابریکه دارای شعب صنعتی ذیل بود :آهنگری ،نجاری، سراجی ،حلبی سازی ،فلزکاری ،زرگری ،مسگری ،گداز ،مسکوک سازی ،گلیت کاری ،سیمدوزی، صندوقسازی ،گلسازی ،حکاکی ،ارابه سازی ،چاپخانۀ ،لیتوگرافی ،جراب بافی ،دندانسازی ،سترنجی بافی ،قالین بافی ،کاشی سازی ،حجاری ،نقشه کشی ،چودن ریزی ،شیشه سازی ،چرمگری ،اسپریت کشی ،سوهان سازی وغیره . طی سالهای ( ) 2121-2112که شامل دوره سلطنت امیر حبیب هللا خان است ،در توسعه و گسترش تولیدات صنعتی و رشد صنایع توجۀ خاصی مبذول نگردید .در این دوران فقط یک دستگاه تولید برق در جبل السراج ( 81کیلومتری شهر کابل) به ظرفیت 2511کیلووات احداث گردید .در سال 2111برای 5
بار اول موتر ها از کمپنی (دملر) بمبه یی خریداری و در کابل به کار انداخته شد .همچنین 56نفر کارگر از کابل به بمبه یی اعزام گردید که کارهای تخنیکی موتر ،ساختن بادی ،سیت ،رنگمالی ،آهنگری و دریوری را فرا گرفتند و دوباره بر گشتند و شاگرد تربیه نمودند. مقارن جنبش آزادیبخش و استقالل طلبانۀ ،2121تعداد کارگران عرصۀ صنعت به تناسب نیروی مساعد به کار یعنی نفوس فعال اقتصادی کشور خیلی اندک بود.
در سال 2131بانک ملی تأسیس گردید ،این بانک که در بخش سکتور خصوصی فعالیت مینمود ،اولین دستاورد آن تأسیس شرکت نساجی افغان بود .در سال 2131اولین فابریکۀ بزرگ نساجی در جبل السراج از طرف دولت ساخته شد ،که ظرفیت تولیدی 1.5ملیون متر تکه را در سال داشت ،و در مجموعه %25تقاضای داخلی را کفایت مینمود .در سال 2142فابریکۀ نساجی پلخمری با ظرفیت 21 میلیون متر تکه در سال تأسیس و به فعالیت آغاز نمود .به به میان آمدن فابریکه های نساجی زمینه های عینی برای رشد کمی و کیفی کارگران صنعتی افغانستان به میان آمد. دوران سلطنت محمد ظاهر شاه را میتوان به دو قسمت تقسیم کرد: دوران قبل از جنگ جهانی دوم فابریکه های مانند :فابریکۀ قند بغالن ،فابریکۀ روغن نباتی و صابون سازی قندوز ،شرکت پشمینه بافی قندهار ،فابریکه برق پلخمری ،برق حرارتی بغالن ،فابریکۀ برق آبی چک وردک به مساعدت و همکاری کشورهای پیشرفته سرمایه داری ایجاد و فعالیت مینمودند. دوران بعد از جنگ جهانی دوم ،فابریکه های مانند :فابریکۀ سمنت جبل السراج ،فابریکۀ ،فابریکۀ برق سروبی ،فابریکه نساجی گلبهار ،فابریکه سمنت دهنه غوری ،فابریکۀ پشمینه بافی کابل ،شرکت میوه قندهار ،فابریکه برق نغلو ،فابریکۀ های کود و برق مزار و ...فعالیت مینمودند .احداث پروژه آبیاری وادی ننگرهار ،پروژه آبیاری بند سرده غزنه ،ساختمان دستگاه تولید برق نغلو ،سربند و کارخانۀ تولید برق ننگرهار ،ساختمان تولید برق خان آباد از گامهای سازنده در راه ریفورم زراعتی و تولید انرژی برق در این مرحله برداشته شد .احداث فابریکه نساجی پلخمری ،نساجی گلبهار ،ساختمان سیلوی مرکزی (کابل) و پلخمری ،تأسیسات شرکت سپین زرکندز ،فابریکه سمنت غوری و جبل السراج ،فابریکه افزارسازی جنگلک ،فابریکه میوه قندهار ،ورکشاپ های بزرگ ترمیم موتر در هرات ،مزار ،کابل، قندهار ،فابریکه خانه سازی و فابریکه برکتسازی بیانگر رشد نسبی صنایع ماشینی در این مرحله بود. فابریکه خانه سازی در سال 2343هجری شمسی مطابق 2114میالدی منحیث یک کمپلکس تولیدی و ساختمانی به منظور اعمار بالک های رهایشی بلند منزل در ساحه 48.5هکتار زمین به سرمایه ابتدائی 111ملیون افغانی در چوکات وزارت فوائد عامه وقت عرض اندام نمود .در سال 2113در پروژه های عمدۀ ساختمانی 51111تن کارگران دارای تخصص ،مشمول کار تولیدی بودند ،در همین سال کارگران 6
صنعتی ،ساختمانی و ترانسپورتی به رقم 281هزار نفر رسیده بود .در آغاز رویداد هفت ثور 2356 تعداد کارگران شامل کار در فابریکه ها ،دستگاه ها و موسسات تولیدی کشور به 111هزار میرسید .بر اساس گزارش مورخ 1قوس 2314روزنامۀ "حقیقت انقالب ثور" تعداد کارگران شامل کار در موسسات تولیدی (سکتور دولتی و خصوصی) در سال 2181بیشتر از 411هزار نفر و تعداد زارعان شامل در پروسۀ تولید زراعتی به 3.5ملیون تن بالغ گردیده بود.
در هشت ثور 2362از پی فروپاشی دولت جمهوری افغانستان تغییر مناسبات عقبمانده اقتصادی- اجتماعی ،انکشافی و ترقی جامعه و رشد کمی و کیفی کارگران به میان آمد و برای مدت طوالنی از بین رفت. :2-1تجربه طرحریزی و ساختمان تعمیرات صنعتی در افغانستان و کشورهای خارجی در هنگام شروع طرح و پالنگذاری تعمیر صنعتی ،مهندس و انجنیر قبل از همه باید شیما تکنالوژیکی تولید را مطالعه نمایند ،زیرا شیمای مذکور اساس حل حجمی و پالنگذاری هرموسسه صنعتی بشمار رفته و تولیدات مختلف از ذوب فوالد و ساختن طیاره های بزرگ الی بسته کاری ترانزیستورها و ساعات الکترونیکی دارای پروسه های تکنالوژی کامالً متنوع میباشد. برای طرح ساختمانهای صنعتی آگاهی و آشنائی دقیق از تکنالوژی تولیدی از شروط اساسی تعمیرات صنعتی میباشد .سطوح مورد نیاز و فضاهای یک ساختمان صنعتی بر اساس فضای مورد نیاز ماشین آالت ،تولید ساالنه ،تعداد گارگران و کارمندان ،گدام های مورد نیاز ،رستورانت ،آشپزخانه ،تأسیسات الحاقی کا رخانه ،خدمات صحی ،تجهیزات اماکن اساسی معیشتی ،احتیاجات ویژه ای که در رابطه با ساختمان های صنعتی از نظر صحی و سالمتی ،رفا کارگران و کارمندان آن مطرح می گردد.عبارتند از حد اکثر رطوبت مصنوعی ،سطوح روشنائی مورد نیاز ،تهویه مناسب ،تشنابها ،لباسشوی ،جداسازی بخش ماشین آالت ،دروازه ها فرار در مواقع آتش سوزی ،در نظر گرفتن حد اقل فضای مورد نیاز افراد ،حفاظت از تصادمات ،تأسیسات اطفائیه ،کمکهای اولیه .ارتفاع بخشهای مختلف. قسمیکه درپیشگفتار ذکر گردید ،تمام فابریکه های صنعتی افغانستان ،توسط کشورهای خارجی اعمار میگردید .تمام تکنالوژی وارده از کشور های خارج عموما ً از اتحاد جماهر شوروی سابق میباشد ،که تمام تکنالوژی به اساس طرح ریزی همان کشور بود ،پایه های 41×41 ، 41× 11سانتی متر پلیت های ساختمانی 211و 111 × 281سانتی متر وغیره که به اساس سیستم مودولی تهیه و ترتیب میگردید. سیستم واحد مودولی عبارت از مجموعه تعین درست و موزون نمودن اندازه های پالنی،حجمی و عناصر ساختمانی ،اجزای تعمیر و سایر تولیدات ساختمان به اساس ضریب مودول که به Mنشان داده 7
میشود.مفکوره اصلی سیستم واحد مودولی باعث انتخاب درست و متحد الشکل ساختن پارامترها یا مشخصات طرح پالنی حجمی تعمیر(قدم ،وایه ،ارتفاع) در پروژه های تپیک و ساختمان ها میگردد. هم شکل نمودن پارامتر های پالنی – ساختمانی و عناصر تعمیرات و ساختمان ها در طرح ریزی مهندسی به اساس هم شکلی بعضی اندازه های بعدی( طول ،عرض ،ارتفاع ،ضخامت ) تعمیرات و ساختمان ها و قسمت های آن ها و هم چنان به اساس اندازه تپیک اجزا و عناصر ساختمان استوار می باشد.باید یاد آور شویم که هم شکلی به اساس سیستم واحد مودلی ،ستندردهای تولیدی ،عناصر و اجزای تعمیرات صورت میگیرد.شکل عالی تپیزیشن و اساس هم شکلی عبارت از ستندردیزیشن میباشد .به عباره دیگر گفته می توانیم ستندردیزیشن به اساس استفاده از سیستم مودولی استقرار می یابد ،برعالوه بعضی از اندازه های ستندردیزیشن در سیستم اندازه گذاری مودولی موجود نمی باشد .مانند ، 51،15 mm 65وغیره ...در مهندسی و ساختمان از دو نوع مدل ها و اندازه ها استفاده به عمل می آید: مودل و اندازه های ساختمانی مودل و اندازه های پروژه وی مدل ساختمان عبارت از اندازۀ پایه ها ،تخته ها و دیگر اجزا می باشد. مدل و اندازه پروژه وی که به اساس واحدات طولی استوار بوده و بطور خاص به اجزا و عناصر ساختمانی مربوط نمی باشد .تعمیرات معاصر به اساس شبکه های مدلی طرح ریزی میگردد.که واحد ابتدائی آن ها M=100mmمیباشد .این در سیستم مدلی بسیاری از ممالک جهان قبول گردیده است. از مودل های اساسی دو نوع مودل اخذ گردیده است: مودول های بزرگ مودول های کوچک (مودول کسری) مودل های بزرگ عبارت اند از ،2M, 3M ,6M ,12M ,15M , 30M , 60Mاین مودول برای تعین اندازه های اساسی تعمیرات و بناها مورد استفاده قرار میگیرد.یعنی برای تعین اندازه های طولی، عرضی ،ارتفاع و ابعاد طرح پالن حجمی تعمیر مانند وایه ،قدم ،ارتفاع منازل و برای اندازه های عناصر بزرگ. مودل های کسری یا کوچک عبارت اند از ،1/2 M, 1/5M, 1/10M, 1/20M, 1/50M, 1/100M, این مودول برای تعین ضخامت پنیل ها ،اندازه یا ضخامت مواد ورقی رولی ،اندازه ها و یا فواصل بین درز های عناصر ساختمان ،قطع پایه ها ،گادر ها ،سرطاقها و دیگر اندازه های مواد تولیداتی تعمیر مورد استفاده قرار میگیرد .جدول شماره ( )2در سیستم مودلی معاصر ،مودل های بزرگ و کوچک شونده تحت یک جدول واحد مورد استفاده قرار میگیرد. 8
قرار معلوم متحد الشکل ساختن حل حجمی – پالنگذاری و ساختمانی تنها در صورت هم آهنگی و توافق اندازه های عناصر و اندازه های تعمیر به اساس سیستم واحد مودولی با استفاده از مودول های بزرگ شده امکان پذیر می باشد .بنا ًء در جدول شماره ( )1اندازه های اساسی و مودول های تعمیرات صنعتی یک منزل درج گردیده است.
جدول شماره ()1
2
وایه
L
6
31 ،14 ،28 ،21 ،1و اضافه تر
1
قدم ستون ها
a
6
28 ،21 ،1و اضافه تر
3
ارتفاع(از فرش الی سطح تحتانی عنصر بردارنده در قسم اتکاء)
H
شماره
ابعاد (پارامترها)
عالمت گذاری
مودول()M
اندازه های قبول شده به متر
،5.4 ،4.8 ،4.1 ،3.1 ،3و 1برای تعمیرات فاقد کرن. 1.1
،24.4 ،21.1 ،21.8 ،1.1 ،8.4 21.1و 28برای تعمیرات کرن دار.
4
ارتباط محورات گادرهای تحت کرن با محورات ستون ها
b1
0.25
0.25
5
ارتباط دیوارها با محورات تقسیماتی
b2
1.15
1.51 ،1.15
قسمت بندی اجزای ساختمان هم چنان تابع سیستم واحد مودولی میباشد.به منظور اختصار حل ساختمانی، تعمیرات صنعتی یک منزله را معموالً طوری طرح ریزی می نمایند که وایه های آن ها بیک سمت قرار داشته و دارای وسعت (عرض ها ) و ارتفاعات مساوی باشند .در صورتیکه به اساس تقاضا های 9
تکنالوژی ،تفاوت ارتفاعات یا بالکبندی سکشن ها به وایه های دارای سمت های مختلف الزم باشد، تفاوت های مذکور را با درز های حرارتی منطبق می سازند. جدول شماره ( )3ارتفاعات مختلفه یک ستون کنسول دار را نشان میدهد.
جدول شماره ()3 18.0
14.4
16.2
9.6 10.8 12.6
H
8.4
6.15 6.95 8.15 9.65 11.45 12.65 14.45
hk
13.3
11.5
21.3
8.5
7.0
5.8
5.2
باقدم 1
12.0
11.1
1.1
8.2
6.6
5.4
4.6
باقدم 21
4.7
4.7
4.1
4.2
3.8
3.8
3.2
باقدم 1
5.1
5.1
4.5
4.5
4.2
4.2
3.8
باقدم 21
h
h₀
اندازه های قسمت های تحتانی ستونها ( )aکه پائینتر از سطح صفری قرار می گیرند مربوط به نوعیت و ارتفاع ستونها و قدرت برداشت کرین مربوطه می باشد. ستونهای تعمیرات بدون کرین و مجهز به تجهیزات کرین های اویزان به اندازه 1.1متر ،و ستونهای تعمیرات مجهز به کرین های پلی به اندازه 2متر ،و ستونهای دو شاخه ای دارای ارتفاعات 21.8متر به اندازه 2.15متر و ستونهای دارای ارتفاعات 21.1و 28متر به اندازه 2.35متر تحت سطح صفری قرار می گیرند. فاصله بین دو ساختمان باید به اندازه دوبرابر ارتفاعشان باشد ،تا نفوذ نور آفتاب به داخل ساختمان را امکان پذیر سازد. بنظور حصول روشنی و تهویه الزم ،کلکین های تعمیرات صنعتی به اندازه های به مراتب بزرگتر از کلکین های تعمیرات مدنی ساخته میشوند .بقصد متحد الشکل ساختن عرض چوکات های مساوی به 10
مضرب ( 1.5سیستم مودولی) و ارتفاع مساوی به مضرب ( 1.1سیستم مودولی) ساخته میشود ،پله های باز شونده معموالً بدور محور افقی می چرخند.ابعاد شیشه های کلکین ها در صنایع سنگین %11متر مربع و در تعمیرات صنعتی ساکت و کم سرو صدا %11الی %81متر مربع در نظر گرفته می شوند. باید کوشش شود تا 2/3حصه سطح کلکین ها برای تهویه باز باشند. در صورتیکه طرح یک ساختمان صنعتی به طور صحیح و دقیق انجام شود.باعث ایجاد شرایط کاری مناسب و در نتیجه کارآئی بهتر و افزایش تولیدات کارخانه خواهد بود. سیستم فاضالب تعمیرات صنعتی با توجه به عملیات تولیدی و میزان مواد مضر دفع شده از آن را باید دقیقا ً مورد مطالعه قرار داد. کانالیزاسیون آب تعمیرات صنعتی برای قسمتهای مختلف باید به صورت جداگانه طرح شود .و حد اقل سه مورد زیر را در نظر گرفت. .2آب نوشیدنی و شستشو برای کارمندان .1آب برای عملیات پروسوی در تعمیرات صنعتی .3آب برای سرد سازی و آتش نشانی به طور معمول برای استفاده بهتر از نور آفتاب سیستم طراحی ساختمانهای صنعتی باید به صورت باشد که طول آنها (جهت نورگیرها) به سمت شمال و جنوب قرار داده شود و در حقیقت بتواند از نور شمال و جنوب مناسب تر بهره گیرد .قسمیکه در پیشگفتار نیز تذکر گردید ،جهت توسعه در ساختمانهای صنعتی را نیز در نظر گرفت. با توجه به نوع عملکرد تعمیرات صنعتی ونیازهای آن موقعیت زمین تعیین میگردد .برای اکثر تعمیرات صنعتی دسترسی و نزدیکی به جاده های اصلی و یا را آهن و از طرفی دیگر نیروی انسانی مورد نیاز و همچنین امکانات استفاده از مواد خام ضروری آن تعمیر صنعتی از اصولی است که باید مد نظر قرار داد .جنس زمین و مقاومت خاک آن با توجه به میزان بارگذاری ،دسترسی به آب مورد نیازکارخانه و داشتن تسهیالت زهکشی از دیگر موارد ضروری در تعیین موقعیت زمین می باشد. ابعاد زمین با توجه به ماهیت تعمیرات صنعتی مشخص می گردد .ولی در هر حال باید دارای مانور کافی برای حمل و نقل تولیدات و محل مناسب برای بار گیری باشد. با در نظر داشت هفت فکتور ذیل تا اندازه به روند کار طرح ما روشنی و وضاحت میاندازد. -2موقعیت محل -1ارتباط محل ( دوری و نزدیکی ساحه ترانسپورتی) 11
-3جدول مقتضیات محیط ( ابعاد اطاق ،تعداد کارگران ،سنیتاری ،پالن ماشین آالت ،راه فرار. -4اداره -5تولید -1دیزاین تعمیر -6جریان کار(رفت و برگشت کارگران) :3-1استدالل در باره مطالب نظری تعمیرات صنعتی طوریکه به همگان معلوم است اساس اقتصاد هر کشور را صنعت آن تشکیل میدهد .و صنعت نشان دهنده پیشرفت همان کشور میباشد .بعد از انقالب صنعتی بشر متوجه به یک تحول شد ،تحول که به دست خود بشر قرار داشت ،اما توانائی کاربرد آنرا نداشتند ،متوجه به یک نیروی نامرئی که بشر آنرا احساس میکرد اما بیان نمی توانست شدند .تا اینکه به مرور زمان نظر به تحقیقات و پژوهش های اعظیم یک دسته از انسان های واقع بین و پر مسئولیت ،توانست به یک تحول که بشر امروز از سهولت های آن مستفید و بهره مند میشود استفاده نماید ،و نام های ایشان در سطر تاریخ جاویدانه باقی بماند. بعضی اوقات فجایع تلخ تاریخ تحوالت را در زمینه به پیشرفت به بار میآورد .به طور مثال تعمیرات صعنتی تولید عناصر ساختمانی مودولی پیش از جنگ دوم جهانی ندرتا ً استفاده به عمل می آمد ،اما بعد از جنگ دوم جهانی به طور غیر قابل تصور تولیدات آن بیشتر و برعالوه تغییرات جدید نیز در تعمیرات صنعتی از نگاه تکنالوژی تولید به وجود آمد .چون آن همه ویرانی های ممالک اروپائی که در جریان چند سال وارد گردیده بود بشر نمیتوانست خشت باالی خشت گذاشته و همه آن ویرانی های که مساحت آن به میلیون ها هتکار زمین میرسید اعمار و مردم آواره را در آن جاه و سرپنا دهد .پس یگانه وسیله که میتوانست همه آن مردم بی سرپنا را در مدت کم صاحب یک سرپنا مطمئن ،آسوده و زیبا سازد ،صنعتی ساختن تعمیرات بود .تمام آن ویرانی ها در مدت کمتر از یک دهه اعمار و اثار ویرانی کامالً محوه گردید. در افغانستان امروزی قسمیکه برای همه هموطنان هویدا و معلوم است یک مشکل بزرگ بی سرپنائی میباشد .چون در جریان چند دهه جنگ همه سرمایه مادی و معنوی افغانستان کما فی سابق به باد فنا برده شد. صنعتی شدن ساختمان در عصر فعلی افغانستان یک امر ضروری و حتمی میباشد .زیرا معضله کم بود جای در شهر کابل از یک طرف و ضرورت به یک سرپنا برای بی جا شده گان از سوی دیگر گلوی دولت را میفشارد .شخصی شدن تعمیرات تولیدی با پول ناچیز چند تاجر نمی تواند احتیاجات مبرم و اشد مردم را به این زودی حل نماید. 12
فابریکه خانه سازی یگانه مرجع سودمند و موثر برای حل مشکالت بی سرپنائی بود. صنعتی شدن در عصر حاضر در افغانستان خاصتا ً در کابل ویرانه ما از چند لحاظ سودمند میباشد. اعمار تعمیرات بیشتر در مدت کم رفه مشکالت بی سرپناهی تقسیمات نفوس کابل به صورت متناسب اما مشکالت نیز در بر دارد هم شکل شدن سیما شهر محدود شدن طرح برای مهندسین
اعمار چندین منزل باالی هم دیگر(بلند منزل)
نظر به تجربه معلوم میشود که در تعمیرات رهایشی چندید منزله ایجاد صداها ،عدم معلومات و نزاکت های اجتماعی ،و ...خانه های حویلی دار بیشتر مورد توجه قرار گرفته است .اما صنعتی شدن تعمیر به معنی اعمار چند بالک رهایشی محدود شده نمی تواند .در عصر حاضر هر آن عنصر ساختمانی که یک مهندس طرح نماید اعمار و قابل بهره برداری قرار گرفته میتواند. تحقیقات و مطالعات ساختمانی که در یک دهه در ممالک پیشرفته اخیراً صورت گرفته تمام آن در فابریکه های خانه سازی انجام شده است .و نظر به به این تحقیقات روز به روز تکنالوژی عناصر ساختمانی پیشرفته میشود. در صورت که در یک فابریکه قبالً به 4111کارگر ضرورت داشت ،اما نظر به تکنالوژی فعلی به 1111نفر و در آینده ها امکان تقلیل آن به 11نفر امکان پذیر است .چون بشر همچنان منتظر یک تحول خارق العاده مانند انقالب صنعتی که در قرن 28و جهانی شدن کمپیوتر و انترنت در قرن )2115( 11 شد هستند. وظیفه یک مهندس و انجنیر ساختمان در قبال تعمیرات صنعتی مهم و ارزشمند میباشد .یک انجنیرساختمان و انجنیر بخش تولیدی امکان دارد که یک تعمیر صنعتی را به درستی طرح نماید ،اما کارهای جزئی که بعداً مشکالت بزرگ را ایجاد می نماید متوجه نخواهد شد ،و برعکس. به طور مثال انتخاب رنگ یک جز واقعا ً مهم برای یک مهندس میباشد ،در عصر حاضر استفاده از رنگ برای معالجه امراض یک امر ضروری پنداشته شده است .و بلخصوص رفع خستگی کارگران از طریق استعمال رنگ های مناسب نتایج بسیار مهم و ارزشمند را به ارمغان آورده است .امروز ثابت شده 13
است که ماشین فابریکات اگر با رنگهای بخصوص عالمت گذاری و رنگ شوند از بسیاری از خطرات احتمالی جلوگیری می نماید ،چون توجه و دقت شخص بیشتر گشته و از خود بهتر دفاع می کند .رنگ های مانند زرد برای خطرات میخانیکی ،لیموئی برای خطرات حرارتی ،آبی برای توجه و دقت ،رنگ سبز برای امنیت ،رنگ سرخ برای آتش سوزی و خطرات شدید از جمله رنگهای مروجه بین الملی میباشد. فصل دوم حل حجمی -فضایی تعمیرات صنعتی :1-2موقعیت کامپلکس صنعتی و معلومات اولیه راجع به آن
در کامپلکس صنعتی فابریکه تولید عناصر ساختمانی ،بخش نجاری و البراتوار شامل پروژه من است . .در کامپلکس صعنتی خانه سازی بخش های ذیل شامل میباشد: معاونیت فنی و معاونیت اداری. معاونیت اداری قسمیکه از نامش پیداست امور اداره را به عهده دارد و به آمریت های مختلف تعیین شده است .اما قابل ذکر است که در هر بخش معاونیت فنی نیز اداره کوچک موجود میباشد. در معاونیت فنی آمریت های مانند ،دیپوها ،ساختمانی ،وسایط ،تولید و تخنیک،آمریت انجنیری ،آمریت پالن ،آمریت میخانیکی تقسیم شده است .هر کدام از آمریت مربوطه وظایف خاص خود را در قسمت تولید عناصر و اجزأ ساختمانی را اجرا می نماید. موقعیت کامپلکس صنعتی خانه سازی نظر به ماستر پالن طرح شده ( 11دلو) در پهلوی فابریکه خانه سازی سابق موقعیت دارد ،فابریکه خانه سازی در قسمت شمال شرقی شهر کابل موقعیت دارد. بسیاری از کوه های افغانستان تابع قطب شمال است ( ،)Subarcticکه دارای زمستان خشک و سرد میباشد به استثنائی زمین های خشک و نیمه خشک که در ارتفاع پائین تر موقعیت دارد .باد های موسمی از قسمت جنوب شرقی افغانستان از ابحار هند میوزد و باحث گرمی هوا میگردد .از ویژه گی های اقلیم افغانستان عبارت از چهار فصل مشخص آن میباشد ،تابستان گرم و زمستان سرد نظر به ارقام داده شده (در فصل تابستان به 41درجه سانتی گراد و زمستان آن -1درجه سانتی گراد) تعیین گردیده است .اقلیم افغانستان در مناطق مرتفع متغییر می باشد .وزش باد از قسمت غرب به وقوع می پیوندد. در افغانستان که تابستان گرم و خشک دارد تعمیرات تحت تاثیر گرمی شدید و دوامدار قرار گرفته و باالی میکرواقلیم اماکن تاثیر منفی مینماید .در شرایط اقلیمی افغانستان یعنی شرایط اقلیمی گرم و خشک مانند کابل و گرم مرطوب مانند جالل آباد ،تعمیرات را باید طوری جهت یابی کرد که محور طوالنی آن 14
شرقا ً و غربا ً قرار بگیرد .عالوتا ً در نواحی گرم و مرطوب به منظور تهویه سرتاسری طبیعی اماکن الزم است تا سمت حاکم باد مد نظر گرفته شود .زیرا با جهت یابی کلکین های اماکن در مسیر وزش سمت حاکم باد نه تنها زمینه خوب و سریح تهویه انها میسر میشود ،بلکه جریان باد در موسم گرما باعث سرد شدن اماکن و ایجاد هوای خوشگوار در انها نیز میگردد. طرح ریزی و سنجش عناصر ساختمانی برای کابل در برابر 8بال ( )Richterزلزله که حد اعظمی شدت ممکنه زلزله در این ناحیه محسوب میشود صورت میگیرد ،تا ارتفاع 5متر عرض درز زلزله باید کمتر از 3سانتی متر نباشد ،در ارتفاع بیشتر از 5متر در 5متر بعدی آن باندازه 1سانتی متر درز زلزله اضافه می گردد ،در تهداب ضرور نیست صرف اگر بخاطر نشست و حرارتی ضرور باشد در تهداب نیز درز مانده شود .به طور خالصه زون بندی های مختلف کوه در افغانستان شامل 1بالک ساختمانی ( )Structural Blockمیباشد که عبارت اند از بالک فراه رود ،سیستان باسین ( Sistan ،)Basinبالک هلمند ،بالک تاجک ،بالک هند و بالک پامیر( به رنگ نصواری نشان داده شده است) کمر بندهای آتشفشانی شامل سفید خرس ،واخان ،بدخشان غربی ،هندوکش غربی ،نورستان غربی، رایان ،فیروز کوه ،باندی ،فراه رود ،خاش رود ،هلمند ،ارغنداب ،سپین بولدک ،چگئی و سفید کوه( به رنگ آبی نشان داده شده است) .شکست زمین (که به رنگ سیاه نشان داده شده است) عبارت از شکست هرات ،شکست بدخشان،چمن ،خاش رود و هلمند و بالخره صخره های پلوتونیک که به رنگ های سرخ )beige(،و زرد نشان داده شده است. نورستان شرقی ،سفید کوه
15
معلومات فوق نشان میدهد که کابل بین شکست ها محاط شده و در زون زلزله ئی موقعیت دارد .در مورد آب های تحت االرضی کابل تذکر داد اینکه آبگیرهای کابل از قسمت های مختلف شکست زمین تشکیل گردیده است ومحاط به کوه های اطراف آن میباشد .مقدار اعظیم آب گیرهای کابل از کوه ها سرچشمه میگیرد.
16
آب گیر های کابل متشکل از 5قسمت میباشد ،مرکز کابل ،پغمان ،ده سبز ،شمالی و لوگر
17
ناحیه قصبه که فابریکه خانه سازی در آن موقعیت دارد قسمیکه قبالً ذکر گردید در قسمت شمال شرقی کابل موقعیت دارد .موقعیت ساحه نزدیک کوه طره خیل جای که معدن سنگ مربوطه قرار دارد موجود میباشد .بدین لحاظ ریلف ساحه دارای میالن میباشد .این میالن از شمال به طرف جنوب میباشد .جزئیات بیشتر در جنرال پالن نشان داده شده است .مسایل موقعیت دهی کامپلکس صنعتی در محل مسکونی، تعمیر در محل ساختمان و ارتباط متقابل آن با محیط ماحول و تعمیرات نزدیک و ساختمان های نزدیک آن در جنرال پالن به وضاحت نشان داده شده است .اما به طور فشرده مساحتهای به کار رفته در پروژه 11دلو قرار ذیل میباشد: بلند منزل به مساحت 234324متر مربع به تعداد 1851باب اپارتمان به تعداد 2111خانه رهایشی مجموعه خانه ها 6851خانه نفوس مجموعه این شهرک 54114نفر مجموعه بالک های بلند منزل 215بالک خانه های که معموالً خارج از حومه شهر اعمار میگردد ( )Cottageبه تعداد 158خانه خانه های رهایشی 151متر مربعی(دو نیم بسوه) 261خانه خانه های رهایشی 481متر مربعی ( 5بسوه) 561خانه تعمیرات صنعتی شامل فابریکه خانه سازی قبلی و ساحه تحت ساختمان توسط یک شرکت عربی
:2-2حل پالن عمومی کامپلکس صنعتی
عوارض اراضی در ساحه قصبه قسمیکه قبالً تذکر به عمل آمد از طرف شمال به جنوب میل دارد ،که این میل از دامنه های کوه طره خیل به طرف جنوب سیر بطی یا میالن کمتر را به خود گرفته است .نظر به طرح پالن که از طرف 11دلو اجرأ گردیده است ساحات سبز عموما ً در ساحات رهایشی مد نظر گرفته شده است .یک کمربند در اطراف فابریکه خانه سازی و ساحه که پروژه من در آن موقعیت دارد در نظر گرفته شده است .پروژه من در ساحه قسمی جابجا گردیده است که به استقامت 18
شمال آن خانه های رهایشی نوع بالک ها ،به استقامت شمال شرق آن 25بالک موجوده قصبه ،به استقامت شرق آن خانه های رهایشی حویلی دار ،به جانب جنوب آن ساحه داغمه جات و دیپوهای فابریکه خانه سازی می باشد و به جانب غرب آن موقعیت ساحه تولیدی فابریکه خانه سازی موجود می باشد .قابل ذکر است اینکه ساحه که فعالً من باالی آن کار می نمایم توسط یک شرکت عربی به قرار داد گرفته شده است و در آن فابریکه خانه سازی جدید را اعمار می نماید. ساحه سنگ شکن باعث الودگی هوا گردیده لذا الزم دانسته میشود تا قسمت کمربند سبز وسیع تر و فراخ تر گردد ،تا گرد و خاک که از اثر شکستن سنگها به وجود میآید باعث آلودگی در آن قسمت نگردد .با در نظر داشت موقعیت ساحه صنعتی در ساحه رهایشی کدام تاثیر منفی باالی باشندگان این منطقه نمی گذارد ،زیرا اوالً باعث تولید صدا نمی گردد ،دوما ً آب و هوا را الوده از گازات مضره نمی سازد. :3-2پالنگذاری اعمار ساحه تعمیرات صنعتی: در مرحله پالن گذاری مناطق صنعتی باید تعداد مسائل انکشاف منطقوی از قبیل مسائل اجتماعی اقتصادی ،انجیری ،تخنیکی ،مهندسی ،ساختمانی ،سنیتاری(حفظ تنظیف) و حفظ الصحوی و ...به صورت دقیق و همه جانبه حل شود تا شرایط مناسب زیست و فعالیت ثمر بخش برای تمام نفوس منطقه تامین گردد .انکشاف آینده عرصه های مختلف دارای عامه در یکه منطقه صنعتی امکان میدهد که ساحات موسسات صنعتی تعداد و تقسیم مناسب نفوس و ساحات تعمیرات مسکونی و عام المنفعه شبکه های ترانسپورتی و ...مطابق اساسات علمی تعیین گردد ،تذکر باید داد این که تراکم موسسات صنعتی در یک منطقه باعث الودگی هوا ،آب های دریا ها ،محو جنگالت وغیره منابع طبیعی منطقه میشود .بنابر آن الزم است که در مرحله پالن گذاری منطقه تدابیر مشخص و موثر جهت رفع نواقص فوق الذکر اتخاذ شود ،تا موجودیت موسسات صنعتی باالی محیط زیست و صحت انسان اثرات منفی و غیر مطلوب نگذارد .مطالعه تاریخ شهر سازی نشان میدهد که قبل از انقالب صنعتی ساحات شهر ها و دیگر محالت زیست از نقطه نظر انجام وظایف قسمت بندی نمی گردید ،اما وقتیکه در قرن 28انقالب صنعتی صورت گرفت یک تعداد فابریکه های مختلف النوع در شهر ها رونما گردید و به سرعت انکشاف می نمود که در نتیجه چنین پروسه ها تعمیرات صنعتی و مدنی با هم یکجا شد که در نواحی مسکونی شهر مشکالت زیاد را از نقطه نظر حفظ الصحه زیست بوجود آورد .بنا ً مهندسین در فکر آن شدند که به چه شدند که به چه صورت می توانند این مسئله جدید شهر سازی را به شکل مناسب حل نمایند. موقعیت موسسات صنعتی جدید العمار باید طوری تعیین گردد ،که از یک طرف نزدیک منابع مواد خام و منابع انرژی مورد ضرورت فابریکه ها باشد ،و از طرف دیگر با محالت زیست کارگران با در نظر داشت نورم های حفظ الصحه ارتباط مناسب داشته باشد. برای اینکه پروسه تولیدی محصوالت صنعتی باالی محیط ساحه مسکونی و ساحه صنعتی یکه کمر بند سبز مد نظر گرفته شود ،طول و عرض کمربند سبز دفاعی مطابق دستور العمل های معیاری و نورماتیفی تعیین می گردد .موسسات صنعتی که در جریان تولید محصوالت از آنها گازات و دیگر مواد 19
مظره که برای صحت انسان ضررمیرساند تولید نمی شود مانند فابریکه های ساعت سازی ،رادیو سازی...میتواند در ساحه مسکونی مد نظر گرفته شود .این نوع طرح ریزی امکان میدهد که کارگران بین محل کار و محل زیست خویش به صورت پیاده رفت و آمد نماید ،وبه وسایل ترانسپورتی ضرورت نداشته باشد. فابریکه های ساعت سازی ،رادیو سازی وغیره موسسات صنعتی که باالی محیط زیست انسانها اثرات منفی نمی گذارد باید برای انکشاف آینده آنها یک ساحه وسیعی در نظر گرفته شود .به این اساس فاصله بین تعمیرات مسکونی و ساحه صنعتی مذکور باید کمتر از 2.5الی 1کیلومتر نباشد. شرایط نامطلوب اراضی منطقه باالی قسمت بندی ساحه از نقطه نظر انجام وظایف تاثیر بزرگ دارد .به این معنی که شرایط ناهموار ساحه امکان نمی دهد که ساحات بزرگ برای زیست و موسسات صنعتی انتخاب شود .وضع نامطلوب اراضی منطقه مهندسین را مجبور می سازد که ساحات کوچک برای تعمیرات مدنی و موسسات صنعتی انتخاب نماید ،و تعمیرات مسکونی و تعمیرات صنعتی را به شکل پراکنده طرح ریزی نماید ،که این مسئله قسمت بندی ساحه را از نقطه نظر انجام وظایف مخلق تر و پیچیده تر می سازد .در اینجا به چند موضوع بسیار مهم مواجه می شویم که حل مناسب آن دقت زیاد میخواهد ،وحتی در بعضی موارد حل مناسب آنها مشکل حتی ناممکن می باشد .مسائل که حل مناسب آنها وقت زیاد را در بر میگیرد قرار ذیل میباشند: .2تقسیم مناسب قوه مولده در موسسات صنعتی .1جلوگیری از آلودگی آب و هوا در محالت زیست .3تنظیم مناسب شبکه های ترانسپورتی و خدمات اجتماعی اگر موسسات صنعتی و نواحی مسکونی شکل مختلط را داشته باشد در اینصورت هنگام تقسیم قوه مولده به 1مسئله ذیل مواجه میشویم : .2آیا بهتر است که قوه مؤلده یک و یا چند ناحیه مسکونی درهمان موسسه صنعتی شامل کار شوند که در نزدیکی آنها قرار دارند؟ .1شمول افراد در موسسات صنعتی به شکل آزاد باشد ؟ در انتخاب ساحه موسسات صنعتی باید شرایط ذیل مد نظر گرفته شود: .2موسسات صنعتی بزرگ و خاصتا ً موسسات صنعتی صنایع ثقیله باید در پهلوی شاهراه ها و خطوط آهم موقعیت داشته باشد. .1موسسات صنعتی باید نزدیک منابع انرژی برق ،شبکه های آب رسانی ،سیستم کانالیزاسیون، تصفیه خانه های آب های کثیف وغیره باشد. 20
.3ساحه موسسات صنعتی باید هموار با کمی میالن طبیعی باشد با آب های برف و باران به صورت طبیعی از ساحه موسسات خارج شده بتواند. .4در پهلوی موسسات صنعتی ،باید جنگالت طبیعی و یا جنگالت مصنوعی موجود باشد .تا آلودگی هوا ساحه صنعتی جلوگیری به عمل آید. .5ساحه صنعتی نسبت به نواحی مسکونی باید طوری موقعیت داشته باشد که سمت وزش باد و سمت جریان آب از طرف نواحی مسکونی به طرف نواحی صنعتی باشد ،تا از الودگی هوا و آب نواحی مسکونی جلوگیری به عمل آید. قابل ذکر اینکه در نواحی مسکونی و صنعتی سطح آب های تحت االرضی باید اقالً یک متر پائین تر از سطح زمین باشد .تا در وقت اعمار تعمیرات و دیگر ساختمان های انجیری مشکالت را ایجاد نه نماید .و از مصارف اضافی ساختمان ها جلوگیری به عمل آید .قسمیکه قبالً ذکر نمودم ساحه آبگیر کابل از 5 قسمت تشکیل شده است (مرکز کابل ،پغمان ،ده سبز ،شمالی و لوگر) و ساحه فابریکه خانه سازی در ساحه ده سبز موقعیت دارد.
21
مساحت آب های زیر زمینی ده سبز که فعالً به نام قصبه یاد میشود در حدود 414کیلومترمربع میباشد. عمق چاه ها در این ساحه از 4متر الی 41متر میباشد .نوسانات فصلی تغیرات آب تحت االرض را از 1متر به 51سانتی متر متغیر میسازد ،اما نظر به 1چاه نظارتی ده سبز اندازه ها کامالً متفاوت درج گردیده است .به طور نمونه گراف نوسانات چاه شماره (شماره نام یکی از چاه ها در ده سبز)1.1 مشاهده شود : اسم
:
چاه انجیر رفیع هللا در قریه " شهرک سبز"
موقعیت:
عرض البد 34.13111طول البد 11.31181
عمق :
211متر
تمرکز موسسات صنعتی در نواحی امکانات اقتصادی ذیل را مهیا می سازد : .2در ساحه ساختمان ها صرفه جوئی به عمل میاید 22
.1شرایط حفظ الصحوی شهربهبود می یابد .3می تواند یک موسسه کمکی در خدمت چند موسسه صنعتی باشد. .4می تواند چند موسسه صنعتی از سرک ها ،شبکه های انرژی برق ،سیستم های ابرسانی، کانالیزاسیون وغیره موسسات خدمات تخنیکی و اجتماعی مشترکا ً استفاده نمایند که در نتیجه تمام آن ها باالی مصارف مالی و بودیجوی کشور تاثیر مثبت دارد. در نواحی صنعتی شهرها در پهلوی موسسات صنعتی تعلیمی جهت تهیه کتله های ماهر ،انستیتوت های تحقیقاتی علمی ،موسسات طرح ریزی ....به منظور سهولت و بهبود در انجام امور مد نظر گرفته میشود. موقعیت نواحی صنعتی نسبت به نواحی مسکونی به اساس مشخصات سنیتاری ،موسسات قرار ذیل تعیین میگردد : موسسات صنعتی که در جریان تولید محصوالت صنعتی ازآن ها مقدار زیاد مواد مضره به هوا و محیط زیست بخش میگردد و اثرات منفی و غیرمطلوب را باالی صحت انسان میگذارد ،و یا در جریان تولید محصوالت صنعتی سر وصدا های بلند و اضافه تر از حد مجاز بوجود میاید، همه به مضریت موسسه صنعتی ارتباط دارد ومعیین ساختن فاصله بین ناحیه صنعتی و ناحیه مسکونی مطابق نورم های حفظ الصحه تعیین میگردد. موسسات صنعتی که در جریان تولید محصوالت صنعتی از آنها سر و صدا های اضافی تر از حد مجاز بوجود نمی آید ،گازات مضره از آن ها به هوا بخش نمی شود ،خطر انفجار و حریق در آن موجود نباشد ،این نوع موسسات صنعتی را درداخل نواحی مسکونی در نظر میگیرند. موسسات صنعتی که در داخل نواحی مسکونی موقعیت دهی می گردند ،مساحت آن ها عموما ً به اندازه 11-31هکتار زمین میباشد. موسسات صنعتی که در نزدیک سرحدات نواحی مسکونی موقعیت دارند عموما ً به اندازه 2111-2111هکتار زمین را احتوا مینمایند. موسسات صنعتی که دور تر از نواحی مسکونی موقعیت دارند ساحه آن محدود نمی گردد. برای اینکه شکل کمبود تعمیرات مختلف النوع خاصتا ً تعمیراتیکه جامعه به پیمانه وسیع به آن ها ضرورت دارد ،بزود ترین فرصت رفع گردد ،الزم است که امور ساختمان صنعتی میکانیزه می شود، یعنی در ساختمان تعمیرات صنعتی از عناصر ساختمانی فابریکه به پیمانه وسیع استفاده به عمل آید.
23
صنعتی کردن امور ساختمان تعمیرات امکان میدهد که یکطرف تمام عناصر ساختمانی یک تعمیر در فابریکه خانه سازی توسط ماشین های با کیفیت عالی تهیه و در ساحه ساختمان تعمیر منتاژکاری گردد و به یک تعمیر بزرگ در یک وقت بسیار کم تکمیل و به بهره برداری قرار گیرد ،از طرف دیگر کارهای مشقت بار و ثقیل توسط ماشین ها اجرا میشود .و انسان از کار های سنگین فزیکی رهای می یابد ،و همچنان سردی هوا مانع کار جریان ساختمان نمی شود .این مسئله وقتی به صورت مناسب حل شده می تواند که نقشه های تعمیرات مطابق خاسته های فزیکی خانه سازی طرح ریزی گردد. صنایع خانه سازی ایجاب میکند که در طرح ریزی نقشه های مهندسی تعمیرات شرایط ذیل در نظر گرفته شود: نقشه ها باید بشکل تپیک طرح ریزی شوند ،به این معنی که طرح ریزی نقشه ها از سیستم واحد مودلی استفاده گردد. اندازه عناصر تعمیر در نقشه باید با محصوالت ستندرد فابریکه مطابقت تام داشته باشد. تعداد عناصر مختلف باید محدود باشد. عناصر تعمیر باید طوری طرح ریزی گردند که قابل تعویض باشد. یکی از نواقص مهم ساختمان های نوع فابریکه این است که تعمیرات به شکل تپیک اعمار میشوند .اگر به کمپوزیشن هر تعمیر و یا گروپ تعمیرات توجه خاص شود نمای خاص عمومی مکرویان جذابیت و زیبائی مهندسی خویش را می دهد ،بنابر آن الزم است که در مرحله طرح ریزی به مسئله کمپوزیشن تعمیرات در ساحه مکرویان توجه دقیق و همه جانبه مبذول گردد .تا از ترکیب احجام تپیک اشکال مختلف و متنوع تعمیرات تشکیل گردد. تعمیرات در ساحه مکرویان نسبت به یک دیگر باید طوری موقعیت داشته باشد که یک رنگی تعمیرات تپیک احساس نگردد ،و یک فضأ زیبأ مهندسی به وجود آید ،همچنان عناصر ستندرد فابریکه در بدنه تعمیر باید طوری موقعیت داشته باشد که از یک طرف یک تعمیر با تعمیر دیگر مشابعت مطلق نداشته و از طرف دیگر به زیبائی و جذابیت کامپلکس ساختمان های مکرویان افزود گردد. فاصله تعمیرات از هم دیگر به چندین طریقه مد نظر گرفته میشود به طور مثال :
و یا دو چند ارتفاع تعمیر مقابل عبارت از فاصله بین دو تعمیر میباشد .فاصله تعمیر از خط سرخ در حدود 02الی 02متر میباشد.
24
فصل سوم حل وظیفوی -پالنگذاری تعمیرات صنعتی :1-3استفاده ،محتوای اجتماعی و خواسته های وظیفوی از تعیمرات صنعتی : فابریکه خانه سازی مطروحه ،شامل ساحه تولیدی دیواری های خارجی و داخلی ،وساحه منتاژی دیوار های داخلی و خارجی می باشد .نظربه ضرورت این فابریکه ساحات کمکی مانند نجارخانه، بخارخانه ،البراتوار ،ساحه تولیدی در پلیگون(ساحه آزاد) شعبات اداری...میباشد .ضرورت فعلی کشور ما به این گونه فابریکه بسیار زیاد میباشد ،چون در جریان چندین دهه جنگ ،خرابی و ویرانی های که از خود به جا مانده است به مشکل میشود همه آنها را اعمار کرد. دیوار های فابریکه قابلیت منتاژ و نصب را در زمستان و تابستان دارا میباشد ،بدین لحاظ از وقت به بسیار خوبی استفاده می گردد .استفاده از آهن کانکریت نوع فابریکه ئی به مقایسه آهنکانریت یک ریخت تقریبأ ً 3الی 4مرتبه ظرفیت و راحت طلبی کار را در محل اعمار ساختمان کمتر میسازد ،مصارف فعالیت قالب ها و تجهیزات نگهداری آن اکثرأ ً تقلیل یافته و بعداً به کلی از بین میرود .از مواد تکمیلی ساختمانها به اندازه قابل مالحظه کاسته میشود .کارهای ساختمانی این بنا ها یا ساختمان میتواند در تمام طول سال جریان داشته باشد. ازدیاد نفوس در مرکز شهر مسئله مهم در شهر سازی به وجود آورده،پس با پیشرفت تمدن ،نفوس کره زمین نیز به طور قابل مالحظه ازدیاد یافته که این حادثه را علما انفجار دیموگرافیکی ( )Demographic explosionیاد کردن ،ازدیاد نفوس کره زمین به اساس منحنی تابع صورت میگیرد .برای اینکه احتیاجات تمام انسانهایکه فعالً روی زمین فعالیت می نماید و یا تا ختم 1111تولد خواهد شد از لحاظ داشتن مسکن ،محیط کار وغیره رفع گردد .الزم است تا تعداد شهرهای فعلی دوچند گردد .که بیشتر از نصف این شهر ها از جمله شهر های خواهد بود که هر کدام آنها دارای نفوس بیشتر از 211هزار نفر خواهد بود .برای اینکه به طور واضح به اهمیت این مسئله پی ببریم ،سرعت انکشاف شهر سازی کره زمین را در گراف)(1نشان داده شده است .از گراف فوق دیده میشود طریقه های کهنه و سابقه ساختمان شهرها (اعمار تعمیرات ،تأسیسات ،راه های موصالتی، ترانسپورتی وغیره) به کلی غیر مناسب بوده و باید به دها مراتب سرعت و حجم امور ساختمانی ازدیاد یابد ،پس به کدام نوع و شکل بیرون آمده می توانیم .این پرابلم برای همه ممالک جهان یک پرابلم عمده محسوب می گردد. 25
طریقه های اساسی حل این پرابلم قرار ذیل است : .2تخصص دادن ذخایر بزرگ مواد برای ساختمان های مدنی .1استفاده عمومی از میتود های صنعتی تولید عناصر و انتقال به اعمار تعمیرات صنعتی .3تپیک ساختن عناصر و تعمیرات مربوط به ساختمان کتلوی .4هم شکل نمودن پارامتر های پالنی-ساختمانی و عناصر تعمیرات و ساختمان ها .5استفاده از میتود های موثر اورگنایزیشن کارهای مونتاژی در ساحه ساختمان
26
گراف ()2
انفجار دیموگرافیکی از منحنی به وضاحت تغییر نفوس را در کره زمین نشان میدهد.
X= -0.755 Y=0.173
به هر اندازه که ساحه تکنالوژی( )Xوسعت پیدا کند به همان اندازه نفوس( )Yدو چند ازدیاد میابد. X= 2 Y=7.398
27
محاسبه معادله فوق توسط Microsoft Graphing Calculatorصورت گرفته است.
.2شهر سازی خاصتا ً اعمار تعمیرات مدنی در اقتصاد می هر کشور دارای اهمیت خاص می باشد، که در بهبود و ضع زندگی مردم تاثیر به سزائی دارد .صحت مردم و اهمیت کار ،بلند رفتن سطح کلتوری ،تحصیلی و در اخرین تحلیل امرار حیات انسانها مربوط به سطح رفاهیت مسطرح بودن تعمیرات مدنی و تأسیسات کلتوری-معیشتی می باشد .به عباره دیگر گفته میتوانیم خوشبختی و زندگی سعادتمند وابسطه به سطح حل پرابلم های مهندسی و شهر سازی می باشد، تخصیص دادن ذخایر و وسایل الزمی به منظور اعمار تعمیرات ،کامپلکس های مسکونی و عام در حل پرابلم ساختمان کتلوی تاثیر به سزای دارد. .1استفاده عمومی از میتود صنعتی تولید عناصر و انتقال به اعمار تعمیرات به شکل فابریکه ئی، تخصیص دادن ذخایر مادی و نیروکار برای شهرسازی و مهندسی حتمی بوده ولی کافی نیست. با استفاده از میتود های کهنه و عنعنوی ( اکثراً میتود های دستی) ممکن نیست در وقت کم به تعداد الزمی تعمیرات مدنی ،شهر های کوچک و بزرگ اعمار گردد .برای انجام این کار الزم است تا صنعتی ساختن از قبیل فابریکه های خانه سازی مجهز با خطوط عصر تکنالوژی جهت تولید عناصر و اجزا تعمیرات ایجاد گردد .میتود جدید اورگنایزشن تولید ساختمان( منتاژ) به دها مراتب سرعت اعمار تعمیرات ،ساختمان نواحی مسکونی مجهز با تمامی وسایل انجیری و تخنیکی و با در نظر داشت رفاهیت آنها از قبیل سرسبزی وغیره را ازدیاد می بخشد. .3استفاده موثر از میتودهای صنعتی ساختمان بدون تپیک کردن غیر ممکن بوده یعنی بدون ایجاد تغییرات و قسمت های متشکله آنها (سکشنها ،بالکها و سایرعناصر پالنی و حجمی) به شکل تپیک و همچنان بدون تولید عناصر و اجزا ساختمان بسیار تکرار شونده ،استفاده موثر از میتودهای فابریکه ساختمان صورت گرفته نمی تواند .از نقطه نظر ساختمان مهندسی ،تکنالوژی و اقتصاد ،پروسه تپیک سازی عبارت از مد نظر گرفتن انواع تیپ های عناصر ،تعمیرات، ساختمان ها و پروسه های تکنالوژیکی می باشد .بعضا ً شکل Typiqueدر حالت متضاد با خاصته حقیقی مهندسی و شهر سازی قرار میگیرد ،یعنی با خاصته های مهندسی ،هنری با مخالفت قرار میگیرد که دراین صورت تعمیرات و کامپلکس ها باید به صورت غیر تپیک طرح ریزی و اعمار گردد ،ویا هم شکلی زیاد عناصر را محدود ساخت. .4هم شکل نمودن پارامتر های پالنی ،ساختمانی و عناصرتعمیرات و ساختمانها در فصل اول بخش 1-2تشریح گردیده است. .5برای اعمار تعمیرات و ساختمان ها در وقت کم با موثریت عالی ضروری میباشد ،زیرا طریقه های کهنه اعمار تعمیرات ،ساختمان ها و شهرها در حال حاضر به کلی غیر مناسب بوده که باید با استفاده از میتودهای موثر اورگنایزیشن کارهای ساختمانی به دها مراتب سرعت یافته و حجم امور ساختمانی با استفاده از تخنیک ساختمان ازدیاد یابد.
28
:2-3ترکیب اجزای وظیفوی تعمیرات صنعتی و ارتباط متقابل آنها
فابریکه خانه سازی طرح شده از لحاظ انجام وظایف آن به بخش های ذیل تقسیم گردیده است : .2تعمیرات اساسی فابریکه : .aفابریکه تولیدی دیوار های خارجی و داخلی .bفابریکه تولیدی پایه ،تهداب ،پوشش و گادر .1تعمیرات کمکی موسسه صنعتی : .aالبراتوار .bمرکز صحی .cنجارخانه .dبخارخانه .eاداره عمومی .fلیسه مسلکی .gحجاری .hطعام خانه عمومی .iسرمیخانکیت .jسنگ شکن .kساحه مخلوط کانکریک .lتولید هوا و اکسیجن .3تعمیرات تأمین انرژی جهت فعالیت فابریکه : .aشبکه شهری ( برج های برق) .bجنراتورهای تولید برق ( پطرولی ،دیزلی و ذغال سنگ) 29
.cبادپکه های بادی برای تولید برق .4تعمیرات خدمات ترانسپورتی : .aتعمیروسایط همرا با شاپ های ترمیماتی آن .5گدام های ( )dépôtsمورد ضرورت شیما تنکالوژیکی قسمت های اجرای عملیات مختلف مربوط به پروسه تولید دیوارهای خارجی و داخلی
نشان داده شده است. شیما تکنالوژیکی که تسلسلیت عملیات را در پروسه های تکنالوژیکی تثبیت می نماید،بنأ ً تسلسل نصب تجهیزات و ترکیب اماکن را نیز تثبیت و ترتیب میکند .ازاین جهت در این قسمت پروژه در اولین مرحله شیمای تکنالوژیکی ترتیب میشود. 30
قسمت تکنالوژیکی پروژه توسط انجنیران تکنالوجیست رشته مربوطه تولید ،تهیه و ترتیب میگردد. مهندس و انجنیران ساختمان مشترکأ ً با انجنیر تکنالوجیست تجهیزات را طبق تسلسلیت شیمای تکنالوژیکی داده شده ،قرار داده و موقعیت شعبات تولیدی یا وایه های جداگانه را ترتیب و تنظیم می نمایند. در این مرحله مواد و عناصر شعبات تولیدی که جوابده شرایط پروسۀ تکنالوژیکی باشد تعیین میشود .به این ترتیب پروسه تکنالوژیکی درساختمان های صنعتی عامل عمده تعیین کننده حل تعمیر بشمار میرود. یعنی تعیین اندازه ها ،شکل ساختمان ،عناصر ساختمانی ،حفظ الصحوی (سنیتاری) تخنیکی ،تجهیزات انجنیری ،قیافه و دید خارجی آن. :3-3خصوصیات وظیفوی ،پالنگذاری تعمیر صنعتی این فابریکه شکل Uمانند را دارد ،اماکن معیشتی در مقابل تعمیر موقعیت دارد .ارتفاع اماکن معیشتی کمتر از 4متر است ،در حالیکه ارتفاع تعمیر صنعتی 21متر و 11سانتی میباشد .شبکه بندی ستون های تعمیر صنعتی 1در 14متر طرح ریزی گردیده است .شعبه تولیدی شامل 3بخش میباشد، ساحه تولیدی جالی های داخلی و خارجی ،ساحه بخار دیوار های خارجی و ساحه بخار دیوار های داخلی .مواد برای تهیه اجزأ از گدام موقت که در جوانب کناری تعمیر موقعیت دارد موجود میباشد. شعبه تولید دارای 3وایه 14متره میباشد ،قسمیکه دو وایه عمود بر وایه دیگر موقعیت دارد .کرن ها قدرت برداشت الی 21تن را دارد .ارتفاع تعمیر و مقطع های ستون نظر به وایه و قدرت برداشت کرن تعیین می شوند. در شعبات تولیدی دیوارهای خارجی و داخلی سیخ های طوالنی و عرضانی( که قوه های کششی و قوه های فشاری و یا قوه های عرضانی را متحمل میشوند بنام سیخ های فعال یاد میشود ،مساحت سیخ های مذکور از روی محاسبه تعیین میگردد) منتاژکاری میگردد. در عناصر آهنکانکریت بر عالوه سیخ های فعال ،سیخ های تقسیم کننده بارها و منتاژی(ساختمانی و تکنالوژیکی) میباشد. انواع سیخ ها از نگاه شکل به دایروی متناوب (رخ دار که به دو نوع میباشد ،رخ دار مارپیچ و رخ دار قبرغه ئی) و دایروی غیر متناوب تقسیم میگردد .در ساختمان های آهنکانکریتی از سیخ ها معموال ً از دو نوع سیخ استفاده میشود .یکی سیخ های که به طریقه گرم بدست می آید(فوالد های نرم ) و دیگر آن سیخ های که به طریقه سرد حاصل میگردد .درساختمانهای آهنکانکریتی باید که از سیخ های متناوب نسبت به سیخ های غیر متناوب استفاده بیشتر بعمل آید .زیرا چسپش سیخ های متناوب با کانکریت بیشتر و قویتر بوده و در نتیجه باعث تقلیل باز شدن درز ها در عناصر آهن کانکریتی میگردد.
31
بنا برآن از سیخ های بدون رخ (غیر متناوب) عمومأ ً به صنف های سیخ های منتاژی ،گژدمک ها یا بست ها ،چنگک های منتاژی ،سیخ های تقسیم کننده بار ها وغیره استفاده شده میتواند. فوالد های پرکات شده مانند انگالرنها ،ناوه ئی ،آهن پتی وغیره توسط سیخ های منتاژی قوه های را متحمل میشود که در محاسبات در نظر گرفته نمی شود .مثال ً قوه های تقبضی ،قوه های تاثیر حرارت وغیره .برعالوه از سیخ های منتاژی به منظور حفظ موقعیت سنجشی سیخ های فعال نیز استفاده بعمل می آید .سیخ های تقسیم کننده بارها معموال ً جهت تقسیم قوه ها بین سیخ های فعال بکار میبرند. در سیخ بندی عناصر مختلف آهنکانکریتی نه تنها از سیخ ها استفاده شده بلکه اکثرأ ً به عوض آنها از جالی های مسطح و رولی هم چنان کرکاس های مسطح و فضائی ولدنگ شده نیز استفاده بعمل می آید. جالی را که هم به صورت بندل و هم به صورت مسطح یافت میشوند میتواند به سه گروپ ذیل تقسیم بندی نمود. )aجالی های که سیخ های فعال آن طوأل ً قرار دارند )bجالی های که سیخ های فعال آن عرضأ ً قرار دارند )cجالی های که سیخ های فعال آن عرضأ ً و طوأل ً قرار دارند تمام جالی های ذکر شده فوق توسط مارک جالی مشخص میشود .مارک های جالی ها را نظر به قطر سیخ های فعال طوالنی و عرضانی ارائه می نمایند. به طورعموم در این فابریکه قطر سیخ ها از 3ملی متر الی 41ملی متر مورد استفاده قرار میگیرد. درفابریکه تولید دیوار های خارجی و داخلی تمام پروسه های کاری برای تولید دیوارها در آن اجرا میگردد ،یعنی به استثنأ خریداری سیخ و سمنت دیگر تمام مواد مورد ضرورت در داخل شاپ تولید میگردد.
32
فصل چهارم حل ساختمانی تعمیر صنعتی و تجهیزات انجنیری و تخنیکی آن
:1-4استدالل حل ساختمانی و مشخصات اساسی تخنیکی عناصرو خصوصیات تعمیرصنعتی
عناصر تعمیرات یک منزله صنعتی را اکثرأ ً به صورت شیمای کرکاسی (سکلیتی) میگیرند. شیما های کرکاسی برای بارهای بزرگ ستاتیکی و دینامیکی و پوشش نمودن فضائی دارای اندازه های بزرگ ،اضافه تر مناسب میباشد .در صورت وایه های نسبتأ ً کوچک 21متر و عدم موجودیت منکانیزم ثقیل بلند کننده ترانسپورتی ،از ساختمان دارای دیوار های بردارنده می توان استفاده کرد .کرکاس بردارنده تعمیر یک منزله صنعتی را چوکات عرضانی و رابطه های که اجزای طوالنی را با هم مرتبت می سازند تشکیل میدهد. چوکات عرضانی کرکاس تعمیر از ستونهایکه در تهداب ها بصورت سخت محکم میشوند .گادر ها ،فرم ها یا گادر های اساسی (شاتیر) تشکیل میگردد .اجزای طوالنی کرکاس استواری تعمیر را بسمت طوالنی تعمیر تأمین نموده و بار های را که از اثر برک زدن کرن بروز می نماید و هم چنان بار های باد را که باالی دیوار جانبی تاثیر میکند متحمل می شوند .این اجزأ عبارت اند از :تهداب ها ،گادر های دورئی( کمربندی) و گادر های تحت کرن ،تخته ها با پانیل های پوشش و رابطه های مخصوص (بین ستونها و بین عناصر بردارنده پوشش) دیوار های خارجی تعمیرات کرکاسی بحیث عناصر احاطوی به کار میروند ،بنأ ً بصورت خود بردارنده یا اویزان ساخته می شوند. شیما های ساختمان پوشش های نهائی می توانند بدون شاتیر و یا دارای شاتیر باشند .در حالت اول باالی عناصر بردارند( گادر ها یا فرمها ) پنیل تخته های بزرگ اندازه پوشش ،قرار گرفته .در حالت دوم شاتیر ها بطول تعمیر گذاشته شده و باالی آنها تخته های پوشش دارای طول نسبتأ ً کوچک بسمت عرضانی تعمیر گذاشته میشوند. در صورت ستونهای کرکاس دارای قدم 21متر و اضافه تر باشند از عناصر تحت ستراپیلی استفاده میگردد .باالی عناصر ستراپیلی مذکور بعد از 1یا 21متر گادر ها یا فرمها قرار داده میشوند. پوشش های از نوع عناصر فضائی نازک قشری مانند انواع مختلف گنبد ها برای پوشش تعمیرات صنعتی نیز مودر استفاده قرار گرفته و اینده خوب دارد. 33
کتله خاکی که تهداب تعمیر باالی آن قرار داشته و تمام وزن تعمیر به شمول بارهای مختلف النوع از قبیل وزن برف ،قوه های زلزله فشار باد وغیره از طریق تهداب به آن انتقال می یابد به نام اساس تعمیر یاد میشود .اساس های تعمیرات از زرات تشکیل شده اند که بین آنها خالی گاه وجود داشته که تحت عمل بارهای وارده متراکم می گردد ،و در نتیجه نشست تعمیر به وجود میآید .اگر این نشست در حدود مجازی قرار نداشته باشد و یا غیر منظم باشد باعث تخریب عناصر تعمیر و خود تعمیر می گردد .بنأ ً اساس تعمیر باید طوری باشد که در مقابل قوه های وارده مقاومت کافی داشته باشد .و در اثر عمل قوه های مذکور نشست غیر مجازی و نامنظم یه نماید .پس تعمیر مطروحه صنعتی در قسمت قصبه کاری موقعیت داشته که نزدیک به کوه طره خیل میباشد ،بدین لحاظ اساس آن صخره ئی و جغله ئی میباشد .پس گفته میتوانیم که اطمینان ترین اساس برای تعمیر بوده که باالی آن میتواند تعمیرات را با منازل زیاد اعمار نمود .اساس جغله ئی بعد از اساس صخره ئی اطمینانی بوده و به سختی متراکم میگردد. در تعمیرات صنعتی در صورت موجودیت زیر زمینی عمق غرقه تهداب به اندازه 51سانتی پائین تر از سطح فرش زیر زمینی گرفته میشود .برای اتکأ عناصر دیواری ،دیوار های داخلی و خارجی ،از گادر های تهداب استفاده میگردد .گادر های مذکور باالی تهداب هایکه بصورت جداگانه قرار دارند گذاشته می شوند .استعمال گادر های تهداب برای اتکائی دیوار های خود بردار خشتی، بزرگ بالکی و پانیلی حتمی می باشد. گادر های تهداب دیوار های خارجی متصل با اضالع یا سطوح خارجی ستونها و از داخلی بین ستونها قرار میگیرند .برای اتکائی گادرهای تهداب از پایه های کوچک کانکریتی استفاده می گردد .پایه های مذکور توسط مصالح سمنتی باالی پته های افقی سپل ها یا تخته های قاعده تهداب نصب میشوند. در تمیراتیکه قدم ستونهای آنها مساوی به 1متر باشد از گادر های دارای ارتفاع 45سانتی و عرض ،41 ،31 ،11 ،11و 51سانتی که مطابق به ضخامت دیوار های خارجی تعمیر صنعتی می باشد استفاده میگردد .سطح فوقانی گادر تهداب به اندازه 3سانتی پائین تر از سطح فرش خالص قرار داده میشود .در باره رژیم آب های زیر زمینی در فصل دوم صفحه 21مفصال ً تشریح گردیده است. تعمیر باالی یکی از اقشار فوقانی زمین( خاک یا صخره) اتکأ می نماید .جزء ساختمانی تعمیر که بوسطه آن بارهای تعمیر به زمین یا خاک انتقال می یابد تهداب نامیده شده و زمین یا خاکیکه تحت تهداب قرار میگیرد بنام اساس یاد میگردد. ابعاد و ساختمان تهداب وابسطه به اساس بوده بنأ ً اساس باید دارای قابلیت برداشت خوب( صخره ئی) قابلیت فشرده شدن کم و نشست منظم تعمیر را تأمین نماید باشد. سطح آبهای تحت االرضی که باالی تشکل-حالت فزیکی و خواص میخانیکی خاکها تاثیر زیاد داشته و اکثراً قدرت برداشت اساس را کاهش می دهند باالی ساختمان تهداب نیز تاثیر مینماید. 34
عامل دومیکه اندازه ها و ساختمان تهداب ها به آن مربوط می گردد بار است .بار از وزن خود تعمیر و تجهیزات داخل آن و همچنان از وزن انسانها وغیره جمع آوری و تشکیل می شود ،و نیز درجه سایسمیکی ناحیه ساختمان از جمله عوامل می باشد که باالی انتخاب نوع تهداب تاثیر دارد. تهداب ها از نقطه نظر شیما ساختمانی به نوع فیته ئی ،پایه ئی(ستونی) ،یک ریخت(فرشی) و میخی تقسیم شده اند .در تعمیر صنعتی چون شیما ساختمانی از نوع کرکاسی اند پس از تهداب نوع پایه ئی استفاده به عمل آمده است .این نوع تهداب ها بصورت اتکأ های جداگانه تحت ستونها و یا دیوار ها بکار می روند. تهداب های ستونی تهداب راگویند که به شکل ستونها (با مقطع های مستطیلی ،ذوذنقه ئی ،و پته ئی ) تحت پایه ها ،همچنان تحت دیوارهای بردارنده و خود بردارنده در تعمیرات کم منزل مد نظر گرفته میشود .تهداب های ستونی تحت دیوارهای بردارنده و خود بردارنده در صورت که عمق تهداب گذاری اضافه تر از 1متر باشد در محل تقاطع دیوارهای مذکور قرار می داشته باشد .طوریکه در ابتدأ گادر های آهنکانکریتی تهداب باالی تهداب ستونی گذاشته شده و بعدأ ً باالی گادر مذکور دیوار ها اعمار می گردد .اعمار چنین تهداب ها حجم کار های زمینی را کمتر میسازد. تهداب های پایه ئی ( ستونی) از لحاظ تکنالوژی ساختمان به 1گروپ تقسیم می گردد. .2تهداب های پایه ئی نوع فابریکه ئی (پارچه ئی) .1تهداب های پایه ئی یک ریخت طوریکه تجارب ساختمان نشان میدهد تهداب های ستونی نوع فابریکه ئی نسبت به تهداب هایستونهای یک ریخت ارزان تر است .بنا بر آن در تعمیرات صنعتی یک منزله معموال ً از تهداب ستونی نوع فابریکۀ استفاده می گردد. فتکور های اساسی که باالی انتخاب تهداب های ستونی تاثیر می نماید قرار ذیل اند: نوعیت خاک اساس تهداب از لحاظ مقاومت مقدار بار وارده باالی تهداب اندازه فشار غیر مرکزی باالی تهداب فشار غیر مرکزی فشار را می گویند که قوه های وارده باالی تهداب خارج از مرکز تهداب عمل می کند .اگر مقاومت خاک اساس تهداب 2الی 2.5 باشد و فشار غیر مرکزی نیز کوچک باشد و همچنان مقدار قوه های وارده باالی تهداب 211الی ton 215باشد در اینصورت در تعمیرات صنعتی معموال ً از تهداب های آهن کانکریتی نوع فابریکه ئی استفاده به عمل می آید ،و اگر قوه های وارده 35
باالی تهداب اضافه تر از ton 215باشد و همچنان فشار غیر مرکزی نیز زیاد باشد در اینصورت بهتر است که تهداب های ستونی یک ریخت استفاده به عمل آید .در بالک های تهداب آهن کانکریتی باید از کانکریت استفاده شود که مارک آن از 251کم نباشد. تهداب های ستونی نوع فابریکه ئی میتواند بشکل یک بالک مکمل در فابریکه تهیه شود .و یا اینکه بالک تهداب به شکل پارچه های جداگانه تهیه گردد ،که در ساحه ساختمان پارچه های مذکور باالی یکدیگر گذاشته تا یک بالک مکمل تهداب ستونی را تشکیل دهد .قابل یاد آوریست که اگر قوه های وارده باالی تهداب از 81الی ton 211باشد ،در اینصورت تهداب ستونی بشکل یک بالک کانکریتی و یا آهنکانکریتی تهیه میگردد .و اگر قوه های وارده باالی تهداب اضافه تر از ton 211باشد در اینصورت تهداب ستونی بشکل پارچه های جداگانه تهیه گردیده و در ساحه ساختمان پارچه های مذکور باالی هم دیگر قرار داده میشود .تهداب های ستونی که بشکل پارچه های جداگانه تهیه میگردد باالی اساس گذاشته شده و باالی آن مصالح سمنتی به ضخامت 1الی 3سانتی گذاشته میشود که بعدأ ً باالی آن پارچه دیگر تهداب گذاشته میشود ،مارک مصالح باید کمتر از 211نباشد. تهداب های یکریخت تهداب های را میگویند که سیخ بندی و کانکریت ریزی آن در ساحه ساختمانصورت میگیرد ،تهداب های ستون یکریخت معموأل ً به شکل بالک های پته ئی ساخته میشود .ارتفاع پته های بالک تهداب نظر به فشار وارده تعیین میگردد .طوریکه تجارب ساختمان نشان میدهد ،ارتفاع پته های بالک های چنین تهدابها معموأل ً از 31الی 11سانتی متر در نظر گرفته میشود .عمق گیالس بالک تهداب به اساس ابعاد و مقطع پایه انتخاب میشود به این معنی که عمق گیالس تهداب به هیچ صورت باید کمتر از طول ضلع مقطع پایه نباشد .بطور مثال اگر مقطع پایه 31در 41باشد ،در اینصورت عمق گیالس تهداب کمتر از 41سانتی نباشد ،وضخامت جدارهای گیالس در قسمت فوقانی آن کمتر از 15سانتی نباشد. حل ساختمانی تهداب های پایه ئی فابریکه ئی که در عمل ( )Practicalمورد استفاده قرار میگیرند: یک بالکه دو بالکه چندین بالکه تهداب های یک توسط کرن باالی قشرریگی یا سنگچل دارای ضخامت 21سانتی گذاشته می شوند. گیالس های تهداب ها شکل هرم قطع شده را داشته و ستون ها در آنها نصب می گردند .تهداب های یک بالکه از نقطه نظر مصرف مواد بسیار مناسب بوده و به اسانی مونتاژ می گردند .ولی استعمال تهداب های مذکور نسبت قدرت برداشت کرن و ترانسپورت محدود می باشد .در حالتیکه نظر به سنجش ابعاد 36
و وزن تهداب بزرگ باشد از تهداب های فابریکه ای دو بالکه استفاده می شود .سپل با گیالس ( بالک گیالس) و تخته. بالک ها یا اجزا بصورت جداگانه مونتاژ می گردند ،طوریکه هر جز باالی مصالح گذاشته شده و ولدنگ می شود. در صورتیکه وزن بالکها اضافه تر از قدرت برداشت کرین مونتاژی و وسایل ترانسپورتی باشد از تهداب های ترکیبی چندین بالکه استفاده می گردد .تهداب های مذکور از تخته های که بصورت متقاطع گذاشته شده و باالی آنها بالک های سپل(بالک گیالس) قرار می گیرند تشکیل می شوند. یکی از خاصیت های بخصوص تعمیرات تولیدی تفاوت عمق عرقه تهداب(عمق گذاشت تهداب) بشمار می رود ،که در قسمت های مختلف یک تعمیر متفاوت بوده و به ساختمان تهداب های تحت تجهیزات، تونلها ،زیر زمینی ها وغیره ارتباط دارد .درین صورت برای حل ساختمان تهداب ها و ستونهائیکه باالی آنها اتکأ می نمایند وریانتهای ذیل استفاده میگردد. ارتفاع تهداب ها با در نظر داشت عمق گذاشت ارتفاعات( عرقه ها) مختلف انتخاب گردیده و ستونها با ارتفاع مساوی گرفته می شوند. تهداب ها به ارتفاع یا عمق مساوی گذاشته شده و ارتفاع ستونها نظربه تفاوت ارتفاعات تهداب ها مختلف انتخاب می گردند. تفاوت ارتفاعات تهداب ها بواسطه گذاشتن کنده ها و زیر ستونی های مخصوص رفع گردیده و ستونها با ارتفاعات مساوی نصب میگردند. سطح فوقانی گیالس بدون در نظر داشت عمق گذاشت (غرقه) تهداب باید بصورت ثابت به ارتفاع 25 سانتی متر پاینتر از سطح فرش( به اندازه ضخامت امادگی کانکریتی آن) قرار بگیرد. دیوار های تعمیرات صنعتی از خشت ،بالک های بزرگ ،پانیل ها و مواد ورقه ئی اعمار میگردند. دیوار های تعمیرات نسبتأ ً کوچک و آن قسمت های دیوار ها که دارای تعداد زیاد سورخهای تکنالوژیکی و دهانه های دروازه ها وغیره باشند از خشت ها و بالک های کوچک ساخته می شوند .دیوار های خشتی بصورت وزن بردار ،خود بردارنده و بعضأ ً اویزان ساخته شده میتوانند. تعمیر صنعتی مطروحه از دیوار پانیل های بزرگ مد نظر گرفته شده است .دیوار های پانیلی در تعمیرات صنعتی بیشتر مروج بوده و استفاده از آنها باعث کاهش حجم کار ساختمان و وزن تعمیرمیگردد .دیوار های که از پانیل های مذکور ساخته می شود ،دارای سیستم اویزان و خود بردارنده میباشند.
37
پانیل های دیواری بصورت یک قشره و چندین قشره ساخته می شوند .پانیل های یک قشره که دارای مقطع های یک لخت می باشند از کانکریت های سبک یا حجمی سیخبندی شده تهیه می گردند. پانیل های چندین قشره که مورد استعمال کمتر دارند از کانکریت سنگین با قشر وسطی از عایق حرارت سبک ساخته می شوند. برای تعمیرات غیر گرم شونده ،پانیل های قبرغه دار بدون عایق حرارت مورد استفاده قرار میگیرند. به منظور متحد الشکل ساختن اجزای دیوارها و پرزجات تحکیمی ،اندازه های پانیل ها نظر به ارتفاع 2.8 ،2.5 ،2.1 ،1.1متر مطابق به مضرب M 1.3و عرض مساوی به قدم ستونها 1و 21متر گرفته می شوند .پانیل ها نظر به موقعیت آنها در دیواریا تعمیر به پانیل های قطاری ،کنجی ،سرطاقی ،جوت ها (دیوارهای بین کلکین ها)قرنیز و یا پانیل های احاطۀ بام تقسیم میگردد. طرز اساسی تحکیمات پانیل های دیواری ،عبارت از محکم کردن آنها بکمک چنگک های انحنائی میباشد .پانیل های سرطاقی به سطح افقی و فوقانی دهانه های کلکین ها بر میز های فوالدی اتکائی کنسول دار نصب می گردند .این میزها بار های پانیل های فوقانی را متحمل گردیده و مقطع آنها به اساس سنجش تعیین می شود .میزهای اتکائی مذکور بواسطه ولدنگ با اجزا فوالدی ایکه در ستونها و پانیل ها نصب میباشد محکم میشوند .کناره های آنها در داخل درز بین پنیل ها قرار میگیرند .در دیوار های خود بردارنده پانیل های سرکلکین باالی پانیل های جوت ها اتکأ می نمایند. مواد ورقه ای از اسبست یا سلیکات سمنت فلز و پالستیک برای اعمار دیوار های تعمیرات صنعتی غیر گرم شونده و شعباتیکه تولید در آنها توأم با جدا شدن زیاد حرارت میباشد مواد مناسب بشمار میرود. ورقه ها با ستونهای کمکی فوالدی یا آهنکانکریتی توسط بولت ها محکم میگردند .قسمت های تحتانی دیوارها که تحت تاثیرات میخانیکی و رطوبت زیاد واقع میگردند از سطح زمین الی 2.8الی 3.1متر از پانیل های آهنکانکریتی یا خشتی ساخته میشود. در قسمت ستون های تعمیر مطروحه باید گفته که از ستون های آهنکانکریتی 11در 41و دوشاخه ئی استفاده به عمل آمده است .چون ساختمان ستونهای آهنکانکریتی فابریکه ئی مربوط به حل حجمی و پالن گذاری تعمیرات صنعتی و موجودیت تجهیزات بلند کننده ،ترانسپورتی دارای قدرت برداشت معیین در داخل آنها می باشد .بنابرین ستونها بدوگروپ ذیل تقسیم میگردند: ستونهای شعبات تولیدی بدون کرن و مجهز به تجهیزات کرین های اویزان ستونهای شعبات تولیدی مجهز به کرین های پلیستونها نظر به حل ساختمانی به ستونهای یک شاخه ای( یک لخت) و دوشاخه ای تقسیم میگردند. ستون های تعمیرات صنعتی از لحاظ نوعیت ساختمان به 1گروپ تقسیم میشود: 38
پایه های آهنکانکریتی پایه های فلزیپایه های آهنکانکریتی تعمیرات صنعتی از لحاظ تکنالوژی تولید ساختمان به پایه های ساخت فابریکه ئی یا نوع فابریکه ئی و یکریخت تقسیم میگردد .طوریکه تجارب ساختمان تعمیرات صنعتی نشان میدهد در اعمار تعمیرات بصورت عموم از پایه های آهنکانکریتی نوع فابریکه ئی استفاده می شود .نوع و شکل پایه های آهنکانکریتی و همچنان ابعاد مقطع پایه های مذکور نظر به ارتفاع شاپ ها در موجودیت یا عدم موجودیت کرن پلی داخل شاپ ها به اساس شرایط نورماتیفی تعیین میگردد. روابط عمودی که به مسیر ستونهای تعمیر قرار میگیرند ،سختی و تغییر ناپذیری هندسی ستونها کرکاس را بسمت طوالنی تأمین می نمایند .روابط مذکور در هر قطار طوالنی ستونها در وسط بالک حرارتی گذاشته می شوند .در تعمیرات کم ارتفاع ( 6-8متر) ار روابط بین ستونها می توان منصرف گردید ،در تعمیرات دارای ارتفاع زیاد رابطه های سر دری به کار میروند .روابط سر دری در قدم 21،1و 28 متره مورد استفاده قرار میگیرد. گادر های تحت کرین بحیث اتکأ خط آهن جهت حرکت کرین پلی به کار رفته و نیز سختی فضائی طوالنی کرکاس را تأمین می نمایند. برای حل ساختمانی تعمیرات مقاوم زلزله از شیما های ساختمانی ذیل استفاده میگردد: .2بشکل شیما ساختمانی سخت که از اجزای بردارنده شاقولی(غشا های ارتفاعی) تشکلی گردیده و دارای تغییر شکل نهایت کم میباشد. .1بشکل شیما ساختمانی ارتجاعی (االستیکی) که از چندین جز بردارنده شاقولی تشکیل گردیده و تحت تأثیر بارهای زلزله در انحنأ کار مینماید. در صورت استفاده از شیمای ارتجاعی تشنج در گره های تعمیر کاهش مییابد ،و در صورت شیمای ساختمانی سخت ،نوساناتیکه در تعمیر بعد از تکان زلزله بوجود می آید بطور موثرتر خاموش میگردد. در صورت تقسیمات غیر متناظر سختی ها و کتله ها مثال ً دیوارهای عرضانی در تعمیر ،تجمع و تمرکز قوه های زلزله در گره ها و عناصر جداگانه تعمیر بوجود آمده و در پالن تعمیر مومنت دورانی ایجاد میگردد. پالن تعمیر باید ساده بوده و شکستگی ها در دیوار ها مجاز نمی باشد .زیرا در صورت تکان های افقی دیواریکه موازی با جهت تکان زلزله قرار داشته بر دیواریکه عمود به آن قرار دارد ضربه منجنیق مانند وارد نموده و باعث شکست و تخریبات آن میگردد .برای از بین بردن شکستگی های دیوار ها در پالن الزم است که پالن تعمیر به درزهای ضد زلزله تقسیم گردد .این درزها تعمیر را در پالن بقسمتهای 39
جداگانه محاط ،ساده و مستقل از همدیگر تقسیم مینماید .مساعد ترین شکل پالن ،شکل مربع یا مستطیل که دارای کنج های پیش برآمده نباشد بشمار میرود .درزهای مذکور در تعمیرات دارای دیوارهای جوره ای و در تعمیرات کرکاسی توسط ستون ها یا چوکات های جوره ای تشکیل میگردد .پوشش های بینی و پوشش ها نهائی که در تعمیرات بحیث غشأ های سختی کار مینماید .همچنان مقاومت تعمیرات را در مقابل تکان های زلزله بلند می برد ،از اینرو باید فوق العاده محکم و قابل اطمینان باشند تا بار های زلزله را بین دیوار ها یا چوکات ها بخوبی تقسیم نمایند .به نسبت اینکه کمیت قوه های زلزله متناسب به کتله عناصر ساختمان میباشد .لذا باید حتی االمکان مرکز ثقل کتله کاهش یابد .باین منظور باید منازل فوقانی تعمیر نظر به منازل تحتانی آن سبک اعمار گردند. این شرایط چنین تأمین میگردد: بواسطه سبک ساختن عناصر منازل فوقانی انتقال عملیات تکنالوژیکی مربوط به تجهیزات ثقیل و هم چنان تحویلخانه ها به منازل تحتانی در تعمیرات یک منزله تعویض کرین های پلی به کرین های فرشیتهداب ها : در تحت دیوار های بردارنده سنگی و خشتی اکثراً تهداب های فیته ئی ساخته میشود .در صورت اعمار تهداب ها پایه ئی الزم است با بواسطه گادرهای مسلسل تهداب با همدیگر وصل گردند.
دیوارها و پایه ها: در تعمیرات دارای کرکاس آهن کانکریتی و یا فلزی برای پرکاری کرکاس یا دیوار های خود بردار از پانیل های دیواری استفاده میگردد. ارتفاع دیوار های خود بردار از نظر به کمیت شدت سنجش زلزله تعیین میشود .مثال ً برای شدت سنجش 6بال ارتفاع دیوار ها مذکور الی 28متر ،برای 8بال 21متر و در صورت 1بال الی 1متر ساخته شده و بلند تر از حدود فوق الذکر مجاز نمی باشد .پوشش های بینی و پوشش های نهائی تعمیر باید حتی االمکان در سطح افقی درای سختی بیشتر بوده و از چار طرف(محیط) با دیوار ها محکم شوند .بنأ ً پوشش های بینی و نهائی آهن کانکریتی فابریکه ئی ( پارچه ای) باید توسط مصالح کانکریتی بشکل یک ریخت با هم وصل شده و به امتداد تمام محیط در دیوار ها درز بندی و محکم گردند. اجزا احاطوی (محافظوی) پوشش نهایی وابسطه به انتخاب تعمیر و رژیم حرارتی -رطوبتی داخل تعمیر میباشد .به این ملحوظ پوشش ها می تواند گرم یا سرد باشند .در صورتیکه پوشش نهائی بصورت گرم ساخته شود قسمت محافظوی یا احاطوی آن از قشر های ذیل تشکیل میگردد: 40
عناصر بردارنده ،عایق بخار ،عایق حرارت ،قشر هموار کننده سمنتی و بام ( قشر فوقانی از عایق رطوبت ) در پوشش نهایی سرد قسمت محافظوی آن تنها از عناصر بردارنده قشر هموار کننده سمنتی و بام ( قشر عایق رطوبت) تشکیل می شود. برای حفاظت بام ( فرش رولی) از تخریبات میخانیکی ،تاثیرات شعاع آفتاب و خشک شدن ،روی آن توسط ی یا دو قشر سنگریزه سفید به جسامت 1.5الی 21ملی متر پوشانیده می شود .در پوشش گرم بعد از آنکه درزهای بین تخته های پوشش توسط مصالح پرکاری گردید ،باالی آن قشر عایق حرارت گذاشته می شود .به این منظور از کانکریت های سبک ،تخته های سخت پنبۀ مصوعی استفاده میگردد. بعضی اوقات مواد عایق حرارت به قسم ریزان به کار میرود ،مثال ً کرامزیت ،یا سنگ های منفذ دار آهکی .باالی عایق حرارت قشر سمنتی یا سفالتی قرار میگیرد .قشر مذکور سختی اساس بام رولی را تأمین مینماید .بام رولی از 4-3قشر روبیروید ( کاغذ مشبوع به قیر) تشکیل گردیده و سرش می گردد. برای اینکه بخارات و رطوبت از داخل اماکن به عایق حرارت نفوذ ننماید ،در پوشش های گرم شونده بحیث عایق بخار از یک یا دو قشر مواد رولی ویا قیر ،که به سطح فوقانی تخته های پوشش فرش مالیده میشود استفاده میگردد.
41
در طرح ریزی و ساختمان بام ها سیستم ابرو آن اهمیت زیاد دارد ،که نظر به نوعیت پوشش بام ،ابرو بام می تواند داخلی و یا خارجی باشد .در تعمیر صنعتی مطروحه از آبرهای داخلی استفاده گردیده است. برای تأمین مجرای آب در شبکه ناودان بام باید میالن الزم داشته باشد .در تعمیر مذکور میالن بام 2.5 %تعیین گردیده است .میل بام مسطح به سمت ناودان بواسطه گذاشتن قشر کانکریت سبک که دارای ضخامت متفاوت می باشد ایجاد می گردد. ناودان آب از قسمت دهانه پنجره دارحلقه محکم گیرنده ،سرپوش و نل عمودی تشکیل می گردد .آب از طریق نل عمودی به شبکه زیر زمینی مجرای آب ،ویا به جوی ها انتقال میابد. شبکه مذکور از نل های کانکریتی ،اسبست سمنتی ،چدنی ،سفالی و پالستیکی تشکیل میگردد. دروازه ها نظر به طریق باز شدن ذیال ً تقسیم میگردند :باز شونده بسمت عبور و مرور ،باز شونده موازی با دیوار(متحرک) ،چندین پله ای (قات شونده) باالرو(بلند شونده) ،پرده ای چندین پله ای غلطان. پله های دروازه ها را از چوب با کرکاس فوالدی و از فوالد میسازند .دروازه ها به صورت گرم شونده و سرد ساخته میشوند .بعضأ ً در دروازه ها عمومی به منظور عبورو مرور مردم دروازه کوچک (پله کوچک) گذاشته می شود .از دروازه های باز شونده بسمت عبور و مرور زیاد تر استفاده میگردد .اگر اندازه های پله ها بزرگ نباشد آنها را از چوب می سازند .در صورتیکه ارتفاع عرض دروازه زیاد تر از 3متر باشد پله های آن در کرکاس فوالدی محکم میگردد .پله های دروازه را توسط دو جوره چپراس در چوکات عمومی( قبأل ً نصب شده در دهانه ) اویزان مینمایند.
42
:2-4مسایل مربوط به فزیک ساختمان تعمیرات صنعتی در این بخش بعضی از عوامل مهم که در تعمیرات صنعتی بکار و مورد بحث زیاد قرار میگیرد توضیح گردیده است. تخنیک حرارتی ساختمان مسایل اساسی ذیل را مورد مطالعه قرار میدهد: عملیه انتقال حرارت در عناصر احاطوی قابلیت نفوس هوا در عناصر احاطوی وضع رطوبتی عناصر احاطوی
43
3نوع تبادله حرارت را از هم میتوان تفریق نمود: .1قابلیت هدایت () Conduction .0بخش یا انتشار حرارت ()Convection .3تشعشع حرارت ()Radiation واحد قیاسی ضریب انتقال حرارتی Kمساوی به Kcalبر ذیل بدست میاید.
میباشد .این واحد طبق معادله
دریافت انتقال حرارت برای عناصر احاطوی یکقشره و یا چندین قشره متشکل از 3مرحله تسلسلی ذیل می باشد. .1اخذ حرارت .0نفوذ حرارت .3دفع حرارت
کمیت معکوس ضریب انتقال حرارت 1/kرا به نام مقاومت انتقال حرارت یاد نموده و به حرف Rصفر نشان می دهند. جریان حرارتی در هر یک از مراحل فوق با مقاومت حرارتی معیین مواجه می گردد.
44
اولین مقاومت حرارتی که جریان حرارت را در صورت انتقال آن از هوا خارجی به سطح داخلی مانع می شود به نام مقاومت اخذ حرارت یاد شده و به حرف Rβنشان داده می شود .کمیت معکوس مقاومت اخذ حرارت ( )Rβرا به نام ضریب حرارت یاد شده و به αβنشان داده میشود. دومین مقاومت حرارتی نفوذ حرارتی را در ضخامت دیوار نظر به قشر های مد نظر گرفته شده نشان میدهد. =R
λضریب قابلیت هدایت حرارت ماده ساختمانی عنصر δضخامت عنصر احاطوی به m در مرحله اخیر دفع حرارت از سطح داخلی به هوا خارجی به آن مواجه می شود به نام مقاومت دفع حرارت یاد می شودRH . کمیت معکوس مقاومت دفع حرارت RHرا به نام ضریب دفع حرارت یاد می نمایند و به αHنشان داده می شود. ضرایب نظر به جداول مربوطه اخذ میگردد. به منظور تنزیل وزن تعمیرات بهتر است برای عناصر احاطوی مواد ساختمانی استعمال گردند که ضریب قابلیت هدایت حرارت آنها کوچک باشد ،معموال ً مواد مذکور از نگاه وزن حجمی سبک می باشد. به طور نمونه یک دیوار و سقف تعمیر صنعتی محاسبه گردیده است. دیوار تعمیر صنعتی : ضریب هدایت حرارتی آهنکانکریت λ= 1.45 Kcal/ m.h.c ضریب هدایت حرارتی مصالح چونه و ریگ λ= 0.4 Kcal/ m.h.c ضریب دفع حرارتی
αH=20
ضریب اخذ حرارتی
αβ=7.5
درجه حرارت هوا داخل tβ=18 C درجه حرارت هوا خارجی tH= -18 C 45
Rβ= 0.133 RH= 0.05 Rkدارای دو قشر میباشد. R0= 0.133 + 0.18m/1.45 + 0.02m/0.4 + 0.05 = 0.357 Tβ= 18-36/0.357×0.133= 4C T2=18-100.84×(0.133+0.124)= -7.9 C TH=18-100.84× (0.133+0.124+0.05) = -12.7C پس قیمت های تقسیمات حرارت به روی اقشار جداگانه دارای درجات متفاوت میباشد .یعنی درجه حرارت داخل شاپ تولیدی 11سانتی گراد ،روی سطح دیوار داخلی شاپ تولیدی به 4سانتی گراد تنزیل نموده ،در آهنکانکریت به -9.7سانتی گراد تنزیل نموده است و بالخره در مصالح چونه و ریگ به -10.9تنزیل نموده است. پس ضایعات حرارتی 2.3سانتی گراد میباشد.
46
در صورت سنجش تقسیمات حرارت در عنصر احاطوی زیاد قشره این مسئله به طریقه گرافیکی ساده تر حل میگردد. سقف تعمیرصنعتی :
قسمیکه در تصویر مشاهده میشود عایق حرارت نامعلوم میباشد .برای دریافت آن مراحل ذیل را طی مینمایم : λ=1.33 Kcal/ m.h.c
ضریب تخته آهن کانکریتی
λ=0.1 Kcal/ m.h.c
قشر هموار کننده سمنتی
λ=0.12 Kcal/ m.h.c
عایق بخار
λ=0.32 Kcal/ m.h.c
عایق حرارت
λ=2.1 Kcal/ m.h.c
قشر هموار کننده سمنتی
λ=2.12 Kcal/ m.h.c
قشر عایق رطوبت
λ=1.9 Kcal/ m.h.c
قشر دفاعی
R0= Rβ+Rk+RH 47
Rβ= 0.133 RH= 0.05 R0=1.1 =RK= R1+R2+R3+R4+R5+R6+R7 =0.1/1.33+0.01/0.8+0.01/0.15+δ4/0.35+0.02/0.8+0.01/0.15+0.02/1.7 =1.1 =0.075+0.0125+0.066+δ4/0.35+0.025+0.066+0.0117 1.1=0.133+0.256+δ4/0.35+0.05 1.1=0.439+δ4/0.35 1.1-0.439= δ4/0.35 δ4=0.661×0.35=0.23 m
قسمیکه معلوم میشود ضخامت عایق حرارت 03سانتی متر دریافت گردیده است.
48
در صورت پروژه گذاری عناصر احاطوی خارجی تعمیرات که در ممالک دارای اقلیم گرم اعمار می گردند باید سنجش تخنیک حرارتی عناصر مذکور به منظور محافظه محوطه از گرم شدن صورت گیرد. علت گرم شدن زیاد از حد تعمیرات صنعتی عبارت از عملیات بلند هوا خارجی ،شعاع افتاب و عملیات تولید داخل ساحه تولیدی فابریکه میباشد. انرژی اشعه افتاب که توسط سطح تحت شعاع متحمل می گردد به نام تشعشع یاد میگردد .در تخنیک حرارتی ساختمانی شدد تشعشع افتاب توسط مقدار حرارت که به Kcalاندازه می شود .این مقدار در یک متر مربع در مدت یک ساعت وارد میشود ،محاسبه میگردد. اکوستیک تعمیرات صنعتی تأمین و ایجاد شرایط نورمال کار ،زندگی و استراحت برای انسانها عبارت از وظیفه مهم اجتماعی است که در برابر علم و تخنیک هر جامعه متمدن قرار دارد .عملی نمودن این وظایف مربوط به حل بسیاری مسایل علمی در رشته های روانشناسی و حفظ الصحوی ،تنظیم کارهای علمی و تکنالوژیکی وظیفوی ،مهندسی و ساختمانی میباشد. رژیم اکوستیکی محیط توسط حس صوتی و یا سطح سروصداهای مزاحمت کننده ایکه در اماکن و خارج از آن بوجود می آید مشخص میگردد. دوکتوران طب وقایوی سروصدا را یک عامل مضر حفظ الصحوی محسوب مینمایند .طوریکه سروصدا باالی ارگانیزم های بدن انسان و روان انسان تاثیر فلج کننده را بار آورده ،امراض قلبی و شریانی را بوجود میاورد .سیستم عصبی را تخریب مینماید ،همچنان قابلیت کار را در انسانها به اندازه % 21-25 پائین میآورد. انتشار صوت در تعمیرات صنعتی به 3دسته تقسیم میشود : .2صوت مستقیم .1صوت انعکاس یافته .3صوت عبور کننده ضریب جذب صوت تابع مواد ساختمانی ،فریکوینسی امواج صوتی و زاویه وارده امواج در باالی سطح میباشد .تمام مواد ساختمانی مطابق یک درجه معیین کم و بیش صوت را جذب مینماید .در صورت وارد شدن امواج صوتی در سطح مواد ،هوا در داخل منفذ های مواد به اهتزاز آمده و انرژی صوتی به انرژی حرارتی تبدیل میشود .یعنی ضایع شدن انرژی صوتی بعمل می آید .لذا جذب صوت عبارت از تبدیل شدن انرژی میخانیکی صوتی به انرژی حرارتی میباشد. 49
مواد ساختمانی معمولی دارای کمیت کوچک ضریب جذب صوت می باشند. بطور مثال در فریکونسی f=500 Hzکمیت αبرای کانکریت 1.12میباشد .یعنی تنها 2%انرژی صوتی جذب شده و 11%آن انعکاس می یابد. برای دیوار های پالستر کاری شده در فریکونسی f=500 Hzکمیت 1.11 αو برای فرش پارکیتی α= 1.16است .مواد مخصوص جذب نمودن صوت دارای ضریب جذب صوتی به اندازه 21-25مرتبه بیشتر از ضریب ضریب جذب صوتی برای مواد معمولی ساختمانی میباشد ،اما قیمت مصارف آن بیشتر میگردد.
انعکاس صوت مشابه قانون انعکاس نور از سطح آئینه صورت میگیرد : زاویه وارده اشعه صوتی مساوی به زاویه منعکسه میباشد. اشعه وارده و منعکسه در یک مستوی قرار داشته و عمود بر سطح انعکاس میباشد. تعمیرات صنعتی را به کمک تدابیر مهندسی ،پالنگذاری ،ساختمانی و تکنالوژیکی از سروصدا حفاظت نموده میتوانیم. 50
مربع معموال ً شدت صوت را برحسب واحد فشار صوتی و یا برحسب واب بر سانتی متر تعیین می نمایند .از آنجایکه استفاده ازین واحدها مشکل بوده بنأ ً برای سهولت کار در عمل از واحد دیسی بل ( )Decibelاستفاده می نمایند. بر اساس مطالعات انجام شده ،اصواتیکه شدت آنها بین dB 55-35است تقریبا ً صداهای طبیعی بوده و انسان از شنیدن آنها ناراحت نشده و به نظر صدای عادی و معمولی می آید .حد قابل تحمل سروصدا در کار های فکری 65دیسی بل و در کار های غیر فکری 85دیسی بل است. شهر ها از لحاظ درجه به وجود آمدن سروصدا به چهار زون تقسیم میگردد. .2زون های صنعتی :بسیار پرسرو صدا میباشد که دارای مقدار فشار صوتی تا )80 dB (decibel استند .در این زونها موسسات تولیدی و جاده های دارای ترافیک بسیار زیاد شامل میگردد. .1مراکز اجتماعی و تجارتی شهر :این زون ها دارای مقدار فشار صوتی تا 70 dBاستند. .3زون تعمیرات مسکونی :دارای مقدار فشار صوتی تا 60 dBمیباشد .4زون های آرام :عبارت از تعمیرات مانند شفاخانه ها ،کتابخانه ها و کودکستانها میباشد .در این زون ها فشار صوتی با 50 dBمیرسد.
51
مراحل سنجش فشار صوتی: نظر به گراف و جداول با در نظر داشت مدت تکرار صوت توصیه شده دریافت ظریب متوسط جذب صوت مساحت های معادل جذب صوتی عمومی نهائی برای فریکونسی های مختلف اثرات منفی سروصدا روی کارگران اثرات فیزیولوژیکی عوارض روانی – عصبی صدا داخل در ارتباطات برای حفاظت کارگران در محالت پر سروصدا الزم است قبل از شروع به کار از کارگران آزمایش های قدرت شنوائی بعمل آید .و این آزمایش ها وقتا ً فوقتا ً صورت گیرد. برای کاهش و کنترول صدا در موسسات تولیدی طرح ها و طریقه های از قدیم بکار رفته است که انها عبارت اند از: .2تعویض وسایل کار .1استفاده از ماشین های بدون سرو صدا .3روغن کار ماشین ها .4تعویض وسایل کار ،استفاده از ماشین های بدون سروصدا .5روغن کار ماشین ها و تعویض قطعات کهنه و فرسوده آن .1استفاده از قطعات رابری و پالستیکی بجای قطعات فلزی در صورت امکان بطور عموم کنترول صداهای مزاحم بدون در نظر داشت محاسبه آن بر دو طریقه ذیل صورت می گیرد جذب صدا عایق کردن صدا 52
:3-4مسایل تأمین حرارت ،تهویه ،تأمین آب و کانالیزیشن تعمیرات صنعتی: انتقال حرارت بطور کلی دو شکل دارد : جریان حرارت یکنواخت جریان حرارت غیر یکنواخت چون سیستم فابریکه مطروحه به سیستم بخار ارتباط دارد پس الزم دیده میشود تا یک اندازه در باره سیستم مرکز گرمی معلومات داده شود. اساس کار سیستم مرکز گرمی بر این است که حرارت از یک منبع انرژی به قسمت های مختلف ساختمان انتقال می یابد .برای انتقال حرارت وجود سیال رابط یا واسطۀ چون آب ،بخار ،هوا و روغنیات الزم است که ناقل حرارت بین منبع انژری و دستگاه های گرم کننده باشد. سیال با دریافت حرارت از منبع انرژی حرارتش باال میرود ،و در تبادل کننده ها ( )Radiatorگرمای خود را بمحل تولیدی ساحه فابریکه داده و سرد میشود .و مجددا ً برای کسب حرارت به منبع بر میگردد. قابل ذکر است که حرارت که در منبع تولید میشود دارای حرارت 11درجه سانتی گراد میباشد و باید تا محل کست های بخار و حوض بخار به 61درجه سانتی گراد برسد نه کمتر از آن .سیستم متداول برای بخار عبارت از سیستم رفت و برگشت میباشد. سیستم های مختلف مرکز گرمی ها عبارت اند از : مرکز گرمی با آب گرم و آب داغ ،مرکز گرمی با بخار ،تهویه گرم و مرکز گرمی تشعشعی. تهویه تعمیر صنعتی کلمه تهویه یا( ) ventilationاز کلمه التین Ventusکه به معنی جریان هوا میباشد گرفته شده است. جریان هوا از گرمی خط استوا و سردی قطبین به وجود میاید.
53
برای تهویه تعمیرصنعتی جریان های بادی مد نظر گرفته شده است .قسمیکه شکل تعمیر شکل Uمانند میباشد .و تعمیر اداری در انتهای تعمیر صنعتی موقعیت دارد ،وزش آن در شکل نشان داده شده است.
قسمیکه در شکل معلوم میشود در تعمیراداری در موقعیت غربی تعمیر تمام کلکین ها به شکل انسان قد مد نظر گرفته شده تا وزش کم به سرعت زیاد تر در اماکن داخل گردد.
54
سیستم فاضالب تعمیر صنعتی با توجه به عملیات آن و میزان مواد مضر دفع شده از آن مورد مطالعه قرار میگیرد. در قسمت آب های قابل استفاده قسمیکه قبال ً تذکر به عمل آمده در سه مورد مورد استفاده قرار میگیرد: .2آب های نوشیدنی و شستشو برای کارمندان .1آب برای عملیات کارخانه ای .3آب برای سرد سازی و آتش نشانی قابل ذکر است اینکه آب های استفاده شده درحدود 31111-25111لیتر دریک سال برای هر انسان تخمین گردیده است. :4-4تأمین انرژی تنویر خارجی و داخلی ساختمان بدون شک مهمترین حس ما بینایی است ،و به ایی دلیل مهندسی روشنایی اهمیت حیاتی دارد. روشنایی رضایت بخش و مناسب در تعمیر صنعتی دارای خصوصیات ذیل میباشد : منظم بودن و معادل بودن تنویر بصورت مساویانه تامین روشنی الزمه در سطوح کاری از بین بردن اشعه مستقیم یا انعکاس یافته نور ایکه چشم کارگران را خیره میسازد. تأمین شدت روشنی الزمه در فضای محیط نظر به سویه کافی روشنایی وتابش برای تعیین کمیت روشنایی طبیعی در بین اطاقها از کمیت نسبتی بنام ضریب روشنایی طبیعی استفاده می شود .که این ضریب را به K.E.0نشان میدهند. در مرحله طرحریزی مهندسی باید بصورت تقریبی مساحت الزمه دهانه های نوری تعمیرات مورد نظر را باید تعیین نمود .زیرا در نتیجه محاسبه دقیق ضریب روشنایی طبیعی سیمای ظاهری تعمیر میتواند بسیار زیاد تغییر نماید. روشنایی طبیعی تعمیرات صنعتی و مدنی در هر وقت معیین با در نظر داشت خصوصیات پروسه وظیفوی که در تعمیرات اجرا میگردد ،ناحیه ساختمانی و خصوصیات حجمی پالنی تعمیرات بوده که میتواند به تربیب ذیل طرحریزی گردد: سیستم های روشنایی جانبی 55
سیستم روشنایی فوقانی سیستم های روشنای یکجایی سیستم های مختلط در تعمیر صنعتی مطروحه از سیستم روشنای یکجایی استفاده به عمل آمده است ،زیرا وایه های این تعمیر 14متر میباشد و در ساحه وسطی شاپ تولیدی نور طبیعی کافی از سیستم های روشنایی جانبی نمی رسد. خصوصیات دهانه های نوری از لحاظ شکل آنها قرار ذیل توضیح میگردد: .2هرگاه اماکن توسط کلکین های کم عرض و مرتفع باشد ،تقسیمات روشنایی مناسب در آنها تأمین نمی گردد. .1کلکین های مربعی روشنایی اماکن را بصورت نامساوی متوسط تأمین مینماید. .3کلکین های مستطیلی و فیته یی روشنایی را بصورت نورمال و مساویانه در اماکن تقسیم مینماید. نظر به نورم های روشنایی طبیعی تعمیرات صنعتی و تولیدی ،شعبات فابریکات صنایع ساختمانی کمیت ضریب روشنایی طبیعی به فیصد برای سیستم روشنایی جانبی %2و برای سیستم روشنایی فوقانی و مختلط %3که کوچکترین اندازه اشیای مختلف از 2الی 5ملی متر و در کتگوری 4و دارای دقت متوسط میباشد.
زاویه تابش آفتاب در اوسط بهار ،تابستان و زمستان نشان داده شده است.
56
فصل پنجم وسایل تزئین مهندسی – هنری تعمیر صنعتی
طرح ریزی بنا های صنعتی نشان میدهد ،که تعمیرات صنعتی دارای یک سلسله خصوصیات مخصوص به خود بوده و از دیگر ساحات هنر مهندسی تفکیک میشوند ،انکشاف بیشتر انواع صنعت انرژی برق، صنعت کیمیا ،صنایع حفیفه و مواد غذای ،صنعت الکترونیکی ساختمان ماشین وغیره پروسه های تکنالوژیکی موجودیت سروصدا و محافظه از مواد مضره ،موجودیت ترانسپورت مخصوص در کارخانه ( کرن سقفی ) ارتباط وسایل انجنیری ،موجودیت تعمیرات مختلفه صنعتی از نگاه مساحت و ساختمان ،همچنان حجم فضا داخلی آن باعث تنوع گردیده ،که مسئله عمده و اساسی قسمت طرحریزی تعمیرات صنعتی ،به وجود آوردن شرایط خوب کار برای کارگران است .راه این مسایل عبارت اند از محاسبه تولید وسایل صنعتی توسط انسانها در محل کار ،و به وجود آوردن شرایط مناسب فضأ داخلی یعنی داخل اماکن تولیدی میباشد .خصوصیات فضأ داخلی اماکن تولیدی عبارت از آن فکتور های مهم متشکله که در موقع طرح ریزی اهمیت وظیفوی اماکن و ضروریات یا متقضیات تکنالوژیکی تولید در نظر گرفته میشود .عوامل که باالی شکل تعمیرات ،سازماندهی فضأ آن تأثیر دارد قرار ذیل است: خصوصیات وسایل تکنالوژیکی و اندازه های آن ساختمان خصوصیات وظیفوی ارتباط در پروسه های تکنالوژیکی موجودیت و نوع فضأ داخلی مقتضیات تکنالوژیکی در محیط تولیدی میباشد ما در این جا بصورت مشرح رول این فکتور ها را باالی شکل تعمیر و ماشین های آن مثال ً فابریکه خانه سازی را از نظر میگذرانیم :ماشین های تولیدی قسمت های اساسی تولید جالی های دیوار های داخلی و خارجی را تشکیل داده است .نظر به مقتضیات تکنالوژیکی تمام ماشین های فوق باید در قطارقرار داشته باشد .که نظر به این ضروریات تناسب اماکن ،طوالنی شدن صالون ،و وسعت ابعاد به تعداد ماشین ها و ارتفاع آن تعیین میگردد .ارتفاع صالون همچنان نظر به بزرگی کرن متحرک در امتداد صالون و گادر تحت کرن تعیین میشود .موجودیت کرن برای باال کردن دیوار های سنگین و ماشین آالت در موقع ترمیم ضرور است .موجودیت کرن باالی شیما ساختمان تعمیر و خصوصیات فضأ داخلی آن که فاقد برامدگی ها باشد تأثیر دارد .تعداد گارگران در شاپ آنقدر زیاد نبوده و موجودیت تعداد محدود 57
برای نظارت ماشین ها ضرور است .ماشین باعث به وجود آوردن سروصدا مواد مضره و حرارت میگردد .که بدین ترتیب به خاطر ایجاد فضأ مستریح و تأمین آن برای کار اعمار تعمیرات مغلق باالی حل فضای داخلی آن تاثیر دارد. برای تنویر این تعمیرات معموال ً از روشنی طبیعی روشندانها و در موقع شب از چراغها نصب شده در سقف استفاده به عمل میاید .برای تسخین این نوع تعمیرات در موقع کار وسایل گرم کننده فرعی ضرورت نبوده زیرا کار ماشین ها باعث بروز مقدار حرارت میگردد .حجم زیاد تر فضا تولیدی تأمین کننده هوا مناسب بدون در نظر گرفتن وسایل مخصوص تهویه هوا در داخل فضا تولیدی میباشد. بدین ترتیب ما میبنیم که مقتضیات تکنالوژیکی و متقضیات برای سازماندهی شرایط مسترح محیط به صورت مشترک باعث تشکل فضا داخلی تولیدی ،ماشین و اندازه های دقیق ساحه تولیدی و اندازه های وسایل اساسی و کمکی و حتی حل ساختمانی میگردد. بخاطر تشکل فکتور های وظیفوی و خصوصیات آن در تعمیرات صنعتی باید معلومات بصری وجود داشته باشد .در تعمیرات صنعتی فضای وسیع شاپ ها و تکنالوژیکی مختلف آن فعالیت انواع مختلف ماشین ها حرکت وسایل ترانسپورتی با توقف آن خطرات را باالی انسان بار خواهد آورد .به همین خاطر الزم است تا جهت حرکت انسان در داخل شاپ تولیدی تعیین گردیده و در باره خصوصیات و تکنالوژی پروسه ها و خطرات آن برایش توضیحات داده شود .این مسایل در تعمیرات صنعتی بکمک معلومات توسط سیستم بصری حل گردیده و به اساس زگنال با زنگ خطر و چراغ رنگه تأمین میگردد.انتخاب رنگ مناسب باعث ازدیاد قدرت کارگران و افزایش حجم تولید می گردد .در تعمیرات صنعتی عالیم هشدار دهنده اضطرارا ً باید در معرض دید قرار گیرد و واضح باشد ،این عالمت ها از لحاظ دید و رنگ باید کامأل ً شاخص از محیط اطرافش باشد و قرار گیرد ،و نیز حد اکثر درخشندگی را هم داشته باشند .عمأل ً برای سطوح عمودی مانند بام ،چت ،دیوارها ،ستونهای ساختمانی و فرم ها از رنگهای مانند خاکستری یا سیاه و یا سفید استفاده می شود ،تا رنگهای جلب توجه کننده بخوبی از آنها متمایز باشد .چت ویا سقف ساحه تولید تعمیر صنعتی معموأل ً بزرگترین سطحی است که از کف ساحه تولیدی دیده می شود ،و با رنگ زرد می توان یک محیط آفتابی و گرم ایجاد نمود ،و نقاشی کرد .پنجره های فرم را با سفید می توان نقاشی نمود .در سطوح سقف و دیوار ها گاهی از قرمز استفاده می شود تا نوعی احساس گرمی و شعف و مسرت نمایند .همچنان رنگ قرمز برای قسمت های توزیع مواد و سایل بارگیری قابل قبول می باشد .قرمز موثرترین رنگی است که برای ضروری ترین عالیم خطر مانند برق ،ترانسفارفر ،پایه ها وغیره مورد استفاده می باشد .اگر تمام دیوار ها یک رنگ و یکنواخت باشد تولید افسردگی و خستگی می نماید. استعمال و مفهوم رنگ باالی ماشین ها ضروری بوده و قرار ذیل است : رنگ سرخ: عالمه خطر با توقف بوده بدین معنی که توقف ماشین ضروری بوده و باالی انسان خطرات جانی دارد 58
رنگ زرد: به معنی توجه بوده و باالی وسایط که امکانات خطر را بار آورد ،گذاشته میشود .اما چون در نما تعمیر صنعتی رنگ زرد استفاده شده و یک رختی به وجود نیاید .به عوض آن یک رنگ روشن دیگر استفاده میگردد. رنگ سبز: عالمه باز بودن راه و اجازه دادن است. رنگ آبی : عالمه معلومات است ،در کارخانجات صنعتی نشان دهنده ظرفیت و گنجایش مواد نفتی ،مایع در صنعت استخراج نفت میباشد .مثال ً نفت با رنگ سرخ ،آب با رنگ سبز ،هوا با رنگ آبی ،مایعات جوشان با رنگ نصواری وغیره ،همچنان شکل ،اندازه و رنگ عالمات شرطی ستندرد در سمبول ها میباشد .مثال ً عالمه دایروی به معنی منع است ،مثلث زرد با نشانه سیاه عالمه اخطاریه یا توجه است .عالمات شرطی در همه جا و در همه انواع کارخانه جات یک نوع بوده و قابل فهم میباشد .به همین خاطر همه جا عالمات شرطی به شکل ستندرد بین المللی ،خصوصا ً عالمات روی سرک قبول گردیده است. فراموش نباید کرد ،آن وسایل را که بکمک آن مهندسین مسایل کمپوزیشن طرحریزی انتریر را حل مینماید عبارت اند از : فضأ داخلی تعمیرات ،اماکن و مساحت ،شکل و تناسبات آن موبل و فرش کردن اماکن تنویر و حل روشنی مواد و عناصر مختلف عناصر دیکوریشنی هنر کندنکاری ،حکاکی ،سرسبزی انواع کمپوزیشن و نمایان ساختن حجم فضائی اجسام (شکل تعمیر صنعتی در فضا) : نظر به عالیم و موقعیت اجسام در فضا 3نوع کمپوزیشن از هم متمایز اند : .2کمپوزیشن فرانتال یا دید مقابل .1کمپوزیشن حجمی .3کمپوزیشن عمق فضائی یا محوری 59
سه شکل اساسی کمپوزیشن فوق الذکر نظر به دید و موقعیت بیننده به 3شکل ذیل تقسیم بندی شده می توانند: )aکمپوزیشن نظر به موقعیت استاتیکی یا ساکن بیننده )bکمپوزیشن نظر به حرکت بیننده به اطراف یا ماحول ابجکت )cکمپوزیشن نظر به حرکت بیننده در جهت عمق فضا تمام اشکال کمپوزیشن فوق الذکر دارای مشخصات و عالیم مشترک بوده و بر عالوه هر کدام آنها از خود خصوصیات مشخص و معیین را نیز دارا می باشد ،که نظر به حالت و موقعیت یکی از دیگری تغییر می نماید. -2کمپوزیشن فرنتال یا دید مقابل :کمپوزیشن را گویند که در مقابل یا در مستوی مقابل دید قرار داشته دو بعد اجسام متشکله این کمپوزیشن کوچکتر از بعد سومی باشد .در تعمیر صنعتی (که دو قسمت عقب برامدگی دارد) یک بعد آن با دو بعد دیگر تفاوت زیاد دارد ،بنأ ً مشخصات خطی به وجود آمده است ،یعنی طول جسم در یک جهت مفهوم تابعیت را حاصل نموده است ،ولی با آن هم خصوصیات کمپوزیشن فرانتال در آن حفظ گردیده است .اما تعمیر اصلی در جهت افقی به ارتفاع جسم در جهت عمودی برتری دارد ،یعنی عرض و ارتفاع دارای یک تناسب متبائن اند، ولی با آن هم مشخصات دید فرانتال در آن موجود است.
یک بعد از دو بعد دیگر تفاوت دارد.
جهت افقی نظر به ارتفاع جسم در جهت عمودی برتری دارد.
60
اشکال مستطیل ،شبه مستطیل برای کمپوزیشن دید فرانتال زیاد تر مساعد میباشد. شرایط دید فرانتال نظر به مشخصات تقسیم بندی سطح جسم : تقسیم بندی عمودی و افقی برای سطح فرانتال تپیک می باشد(تعمیرصنعتی به شکل تقسیم بندی افقی تعیین گردیده است) ،ولی تقسیم بندی سطح به صورت مایل امکان دارد که نظر به دید بیننده تغییر شکل به وجود آورد .همچنان تقسیم بندی سطح به صورت ریتمیک نیز میتواند تغییر شکل برای بیننده به وجود بیاورد. شرایط دید فرانتال نظر به موقعیت عناصر جسم : اشکال عناصر که در یک سطح هموار و یا با پستی و بلندی بسیار جزئی قرار گرفته است .قسمیکه نما مقابل یک پیش برامدگی دارد. شرایط دید فرانتال مربوط به خاصیت جسم توازن ،تناسب و جسم سطح نیز شرایط دید فرنتال را نمایان می سازد .برای به وجود آوردن کمپوزیشن مهندسی فرانتال به صورت موثر مراعات نمودن تمام شرایط فوق الذکر تنها کافی نبوده بلکی تعیین موقعیت متقابل و متناسب عناصر کمپوزیشن نظر به مقصد وظیفوی آن نیز مطرح بحث است .همچنان در کمپوزیشن مهندسی دید فرانتال تقسیم بندی فضأ با تفکیک نمودن عناصر عمده از عناصر غیر عمده یا تابع نیز امکان پذیر است .که عناصر عمده از مقصد وظیفوی و ترکیب عناصر ساختمانی نمایندگی می نماید .در اثر تقسیم بندی مساوی سطح اجزا هم تابع به وجود آمده نمی تواند ،ولی در صورت تقسیم بندی غیر مساوی عناصر تابع و عناصر عمده به وجود می آیند ،که در اینصورت از هم تفکیک شده می توانند. دید تعمیر صنعتی از نگاه فنکشانالیزم (: )Functionalism قسمیکه در تعمیر صنعتی مالحظ میگردد ،تمام خصوصیات این تعمیر وابسطه به سیستم مودولی میباشد. سیستم مودولی بعد از جنگ دوم جهانی در جریان مهندسی فنکشنالیزم مورد استفاده زیاد قرار گرفت. فنکشنالیزم به منظور سازماندهی بهتر و مناسب فضأ داخلی و خارجی تعمیر آغاز یافت .مد نظرگرفتن ساخته های وظیفوی در طرح ریزی تعمیرات از خصوصیات کارهای لیکاربوزی ( )le Corbusierو مهندسین مشهور دیگرمانند والتر گروپیوس ( ،) Walter Gropiusمیس واندیروی ( Mies van der )Roheکه فنکشنالیزم را به مشابه جریان مهم مهندسی معاصر مبدل ساخت. ساده بودن شکل ،جستجو متناسب عالقه به مواد و عناصر جدید در کارهای هنری فنکشنالیزم به مالحظه میرسد .جریان فونکشنالیزم در انکشاف مهندسی جای خاص دارد .طرفداران جریان مذکور سازماندهی وظیفوی را اساس ایجاد یک اثر مهندسی می دانند .قبل از جنگ دوم جهانی طرفداران فنکشنالیزم زیبائی تعمیر را رد نمی نماید ،ولی بدین باور اند که زیبائی در نتیجه سازماندهی درست وظیفوی استفاده از انواع جدید عناصر به وجود آمده می تواند .حتی برخی از طرفداران فنکشنالیزم به این نظر اند که 61
سازمان دهی مناسب پروسه های وظیفوی خود به خود زیبائی مهندسی را به وجود می آورد .ساده بودن و هندسی بودن اشکال ،مد نظر گرفتن کلکین های افقی جهت تنویر بهتر و بام های هموار مشخصات فنکشنالیزم را تشکیل می دهد. فنکشنالیزم در تمام عصر های مهندسی یکسان نبود چنانچه در عرصه مهندسی تعمیرات صنعتی زودتر انکشاف یافت .زیرا مد نظر گرفتن خصوصیات پروسه های تولیدی و اقتصادیت در طرح ریزی تعمیرات مذکور در نظر گرفته می شد ،که با پرنسیب های جریان مذکور مطابقت داشت. میس واندیروی) (Mise Van der Roheتوجه جدی خود را به استندرد ایزشن و فابریکه ئی نمودن عناصر مهندسی مبذول داشت .این موضوع گیری جریان فنکشنالیزم سال های 2131-2111که (وظیفه تعیین کننده شکل است) در سال های بعد از جنگ جهانی دوم تغییر می یابد .چنانچه تأثیر بلمقابل شکل باالی وظیفه مطرح می گردد ( ،شکل تعیین کننده وظیفه میباشد) .به نظر میس واندیروی ممکن نیست با هر تغییر وظیفه ،تعمیر دوباره اعمار گردد .از همین جاست که مفکوره اعمار ساختمان های عمومی و متحد الشکل با داشتن قابلیت تغییر پذیری بوجود آمد.
62
فصل ششم تدابیر حفاظت محیط ماحول از تعمیرات صنعتی
:1-6خصوصیات تعمیرصنعتی از نقطه نظر تاثیرش باالی محیط ماحول : این موضوع در فصل دوم بخش 1-1بیشتر توضیح گردیده است .برای اینکه از تاثیرات تعمیرات صنعتی باالی محیط ماحول آگاه شویم الزم دانسته میشود تا صنف بندی تعمیرات صنعتی را مورد مطالعه قرار بدهیم. تعمیرات صنعتی نظر به رشته های تولیدی صنفبندی می گردند که مجموعا ً 25رشته بزرگ حساب می شوند .رشته های بزرگ تر صنایع به رشته های کوچکتر که اضافه از 211رشته می باشند تقسیم میگردند .تعمیرات صنعتی نظر به انتخاب شان به 4گروپ ذیل تقسیم میگردند : تعمیرات تولیدی تعمیرات تولیدی نیروئی ( انرژتیک) تعمیرات ترانسپورتی و تحویلخانه ای تعمیرات کمکی (فرعی) تعمیرات صنعتی از لحاظ نوعیت تولید محصوالت انواع و اقسام بسیار زیاد دارد .وبا در نظر داشت پیشرفت سریعی علم و تخنیک همه ساله صنایع جدید و جدید تری به وجود می آید .این مسئله از انجینران و مهندسین می طلبد که برای هر یک از صنایع مطابق خصوصیات پروسه های تولیدی تعمیرات صنعتی ،آنها را طوری طرح ریزی و اعمار نماید که با خواسته های پروسه های تولیدی مطابقت داشته باشد .توضیح و تشریح مسائل مربوط تمام تعمیرات صنعتی وقت زیاد را در بر می گیرد. والزم هم نیست که هریک از تعمیرات صنعتی به صورت جداگانه تشریح گردد .قابل یاد آوری است که بین پروسه تولیدی صنایع مختلف النوع یک سلسله شباهت های نزدیک وجود دارد ،که میتوان به اساس این شباهت ها تعمیرات صنعتی را به گروپ های ذیل تصنیف نمود. .2موسسات صنعتی استخراج معادن و غنی ساختن مواد استخراج شده .1موسسات صنعتی تولید محصوالت فلزی مختلف النوع .3موسسات تصنیف نفت و تولید محصوالت کیمیاوی .4موسسات ماشین سازی 63
.5موسسات تولید سامان و تجهیزات برقی و الکترونیکی .1موسسات کاغذ سازی ،احجاری و نجاری وغیره .6موسسات صنعتی تولید مواد و عناصر ساختمانی .8موسسات صنعتی صنایعی سبک مختلف النوع .1موسسات صنایعی سبک مختلف النوع .21
تعمیرات تولید انرژی های مختلف النوع
نظر به تقسیمات ) (International Building Codeتعیمرات صنعتی به دو کتگوری بزرگ تقسیم میشوند : .2فابریکات گروپ F این دسته فابریکات در بخش های تولید ،کارهای تکمیلی ،ساختن ،بسته بندی کردن ،ترمیم و پروسس که شامل گروپ Hو گروپ Sنمی باشند و تولید خطر نمی کند. Moderate-Hazard Occupancy :F-1 .a طیاره سازی ،موترسازی ،بایسکل سازی ،کشتی سازی ،کمره سازی ،فرش ،لباس ،کارخانه تولید وسایل برقی ،پروسس غذائی ،فرنیچر وغیره شامل اند. Low-Hazard Occupancy F-2 .b تولید فلز ،گچ سازی ،PVC (Polyvinyl Chloride) ،سرامیک سازی ،شیشه سازی ،خشت سازی و بنائی. .1گروپ ( Hخطرات بزرگ) این گروپ شامل تولیدات عناصر و مواد که احتمال خطر آن بیشتر میباشد شامل میگردد .مانند مانع سازی ) (Barricadeبرای محالت که امکان انفجار و تولید انرژی بیشتر را میکند .محالت که درجه غلیان آن مساوی به فشار هوا یعنی 01 kpaمیباشد .همچنان محالت بسته ،پروسه های قابل احتراق ،سیستم آلوده به خاک ،مایعات قابل احتراق ،گازهای قابل احتراق ،کارهای آتشی، اوکسیدایز.
64
:2-6تدابیر از بین بردن تاثیرات منفی ابجکت طرحریزی شده باالی محیط ماحول : برای از بین بردن تاثیرات منفی ابجک طرح ریزی از اساسات شهر سازی استفاده به عمل میآوریم موقعیت نواحی صنعتی نسبت به نواحی مسکونی به اساس مشخصات سنیتاری ،موسسات قرار ذیل تعیین میگردد : موسسات صنعتی که در جریان تولید محصوالت صنعتی ازآن ها مقدار زیاد مواد مضره به هوا و محیط زیست بخش میگردد و اثرات منفی و غیرمطلوب را باالی صحت انسان میگذارد ،و یا در جریان تولید محصوالت صنعتی سر وصدا های بلند و اضافه تر از حد مجاز بوجود میاید، همه به مضریت موسسه صنعتی ارتباط دارد ومعیین ساختن فاصله بین ناحیه صنعتی و ناحیه مسکونی مطابق نورم های حفظ الصحه تعیین میگردد. موسسات صنعتی که در جریان تولید محصوالت صنعتی از آنها سر و صدا های اضافی تر از حد مجاز بوجود نمی آید ،گازات مضره از آن ها به هوا بخش نمی شود ،خطر انفجار و حریق در آن موجود نباشد ،این نوع موسسات صنعتی را درداخل نواحی مسکونی در نظر میگیرند. موسسات صنعتی که در داخل نواحی مسکونی موقعیت دهی می گردند ،مساحت آن ها عموما ً به اندازه 11-31هکتار زمین میباشد. موسسات صنعتی که در نزدیک سرحدات نواحی مسکونی موقعیت دارند عموما ً به اندازه 2111-2111هکتار زمین را احتوا مینمایند. موسسات صنعتی که دور تر از نواحی مسکونی موقعیت دارند ساحه آن محدود نمی گردد.
آلودگی هوا: بدون شک هر موجود زنده برای ادامه حیات به آب ،غذا و هوا ضرورت دارد .که در این میان نقش هوا از اهمیت خاص برخورداراست .طوری که یک انسان معمولی در حالت استراحت به 21 کیلوگرام ،کار سبک 45کیلوگرام و کارسنگین 11کیلوگرام هوا نیاز دارد .در حالیکه مقدار غذای را که یک انسان در روز بمصرف می رساند در حدود 2.5کیلوگرام و مقدار آب مصرفی اش را 1.5 کیلوگرام تشکلیل می دهد .از جانب دیگر انسان می تواند بدون غذا تقریبا ً 5هفته و بدون آب حدود 5 روز زنده بماند .اما بدون هوا نمی تواند بیش از چند دقیقه زنده بماند .لذا پاکیزگی و بهداشت هوا از نظر کیفی و کمی ارتباط مستقیم با سالمتی موجودات زنده ( انسان ،حیوان و نبات ) دارد. منابع آلودگی هوا به دو صنف تقسیم می شود: 65
منابع طبیعی منابع مصنوعی منابع طبیعی شامل: )2طوفان ها و گردوغبار )1دود و خاکستر ناشی از آتش سوزیهای جنگلها )3فعالیتهای آتشفشانی )4امالح نمک ها موجود درجو )5شهابهای آسمانی )1منابع نباتی و حیوانی منابع مصنوعی شامل: )2کاربن مونواکساید )(CO )1اکساید های نایتروجن )(NOx )3سلفردای اکساید )(SO2 )4هایدروجن سلفاید )(SH2 )5هایدروکاربن ها )(HC )1اکساید های فوتو کیمیاوی )6ذرات معلق در هوا برای کاهش و کنترول آلودگی هوا اقدامات ذیل ضروری دانسته میشود: .2کنترول وسایط نقلیه .1کنترول صنایع .aتغییر در مراحل تولیدی موسسات صنعتی و مواد سوخت آن
66
.bنصب دستگاهای کنترول کننده ای مواد آلوده در تمام قسمت های مورد نیاز موسسات صنعتی .cانتقال تمام موسسات صنعتی در خارج از شهرها .3کنترول در سایر بخش ها .aکسترش سیستم شبکه گاز رسانی برای استفاده از مواد سوخت گازی در محالت مسکونی .bآموزش همگانی وجلب همکاری ساکنین شهرها در استفاده از مواد سوخت مناسب .cمجبور کردن مسوولین ساختمانهای بزرگ مانند هوتل ها ،ادارات و شفاخانه ها در ترمیمی نواقص تخنیکی دستگاههای مرکز گرمی و استفاده از مواد سوخت مناسب در آنها .dوادار کردن سازندگان وسایل سوخت خانگی از استندردهای یکسان و تشویق آنها برای تولید وسایل گاز سوزجدید. اهمیت جمع آوری مواد زائد در تعمیرات صنعتی از دو نگاه سودمند واقع میشوند. .I
از نگاه جنبه بهداشتی عوامل ذیل را از بین میبرد: .aآلودگی هوا .bآلودگی آب .cآلودگی خاک .dجلب و پرورش حشرات .eجلب و پرورش جوندگان .fجلب حیوانات
.II
جنبه اقتصادی
.III
جنبه زیبا شناسی محیط
منابع آلودگی آب: .2فاضالب شهری 67
.1فاضالب صنایع .3فاضالب زراعتی
68
فصل هفتم ارگانیزیشن ساختمان صنعتی و میکانیزه ساختن کارها
تا شروع کار در ساحه ساختمان باید کارهای مقدماتی انجام یابد .کارهای مقدماتی عبارتند از: آماده نمودن ساحه ،اجرای کارهای مربوط به حفر زابر بمنظور انتقال اب های سطحی ،تحکیم کاری خاکها و کارهای جیودیزیکی مربوط به تقسیمات ،اماده نمودن ساحه شامل پاک کاری ساحه ساختمانی از علف های ارزه و کنده های درخت ،کندن قشر خاک زراعتی ،دور کردن ساختمانهای قبلی از ساحات تحت ساختمان ،ساختمان شبکه ها و کانالها ،نصب زابر ها وغیره میباشد .ریشه کن نمودن کنده های درخت به کمک ماشین آالت( تراکتور-بلدوزر-چرخ) صورت میگیرد .قشر خاک زراعتی را معموال ً توسط بلدوزر یا توسط سکریپر دور می کنند. انتقال ،تخلیه و گدام نمودن عناصر: عناصر و محصوالت ساختمانی در اکثر حاالت در فابریکه تهیه شده انواع مختلف وسایل ترانسپورتی به ساحه ساختمان انتقال داده میشود .عناصر آهن کانکریتی و کانکریتی عمدتأ توسط موتر های باربری و یا ریل ها انتقال داده میشوند .ریل های موتری در حمل و نقل عناصر به اندازه بزرگ موارد استفاده وسیع پیدا نموده اند که مرکب از موتر های باربر و تریلر ها با قدرت برداشت 24تن ،تریلر ها با قدرت برداشت 41-21تن همچنین از تریلر و یا موتر ها مخصوص انتقال دهنده پنیل ها و بالک ها با قدرت برداشت 31تن میباشد. عناصر آهن کانکریتی فابریکه ای را باید در موقعیتی انتقال داد که نزدیک به موقعیت پروژوی آن ها باشد .پلیت ها و پنیل های پوشش ،گادر ها ،گادر های تهداب ،تهداب ها ،چوک ها و مارش های زینه به حالت افقی انتقال داده میشود .پنیل های دیواری ،پنیل های پوشش ،سنج های پنیل بزرگ ،به حالت عمودی ویا اندکی مایل انتقال داده میشود .پایه ها در موتر های باربر تریلر به حالت افقی طوری انتقال داده میشوند که در یک قطار باالی کنده های چارتراش قرار داده میشوند .در صورت قرار دادن قطاره در بین قطار ها کنده های چوبی گذاشته شده و قطار ها بین همدیگر توسط پیچ ها محکم میگردد. اجزای فابریکه ای اندازه کوچک توسط موتر های باربر انتقال داده میشوند .وسایل ترانسپورتی نظر به وزن و ابعاد دیتال ها ،فاصله ،انتقال دادن ،قیمت تولیدی و قیمت تمام شد انتقال انتخاب میگردد. در سالهای اخیر طیارات ملکی در انتقال بارهای ساختمانی منجلمه عناصر فابریکه ای سهم فعال دارند. برای رساندن عناصر ساختمانی در مناطق صعب العبور از الیکپترها موفقانه استفاده میگردد .در حال حاضر قادر به انتقال اجزای عناصر به وزن چندین تن میباشد .عناصر را به فوصل زیاد توسط طیارات میتوان انتقال داد .طیارات عصری قادر به انتقال همزمان فرم آهن کانکریتی با طول 14متر میباشد. 69
اجزای دارای اندازه های کوچک بهتر است بشکل چندین عدد در کانتینر ها انتقال داده شوند .در این صورت مصارف توقف ترانسپورتی در بار اندازی و تخلیه تنزیل نموده ،استفاده و قدرت برداشت کرین ها بهتر گردیده ،مصارف کار در بار اندازی و تخلیه کم و سالم بودن بیشتر اجزای حمل و نقل شونده تأمین میگردد. آماده کردن اجزای عناصر برای مونتاژ : مقصد از اماده کردن اجزای عناصر فابریکه ای برای مونتاژ عبارت از اجزای بعضی پروسه ها و عملیه ها در گدام ها ویا محل نصب نمودن عناصر میباشد که قبل از بلند نمودن و نصب کردن اجزا به موقعیت پروژوی آنها باید عملی گردند. پروسه ها و عملیه هایکه به منظور اماده کردن عناصر برای منتاژ اجزا میشوند عبارت اند از: بزرگ ساختن عناصر ،تقویه موقتی اجزا وعناصر به منظور تأمین استواری آنها در پروسه مونتاژ ،رفع نمودن نواقص ،ساختمان های الزمۀ حه برای مونتاژ اجزا ضرور اند از قبیل خوازه ها ،زینه ها ،احاطه ها و دیگر ابزار ،محکم نمودن کیبل ها و کش های احتیاطی وغیره به عناصر ،تازه کردن و انتقال دوباره نشانه های محوارت ،پاک نمودن اجزا و قسمت های آنها از کثافات ،برف ،یخ بندی ،زنگ وغیره ...اماده کردن اتصاالت و گره های منتاژی ،ولدنگ نمودن دیتایل ها به عناصریکه برای محکم نمودن اجزا ضروراند وغیره... بزرگ ساختن عناصر اکثرأ ً در حاالتی استعمال میگردد که اجزای عناصر به خاطر اندازه ها و یا وزن آنها بصورت کل و واحد از فابریکه به ساحه ساختمان انتقال داده نمیشود .از جمله عناصر آهن کانکریتی فابریکه ای ،فرم های دارای وایه 14متر و بیشتر و همچنین پایه های بسیار مرتفع را بزرگ میسازند. از جمله عناصر فلزی فابریکه ای نیز اکثرأ ً فرم های دارای وایه 14و بیشتر و پایه های بسیار بلند را بزرگ میسازند .عالوه بر آن گادر های فلزی تحت کرن و همچنین گادر های تحت کرن را در پایه های قطار کناری که در دارای ساختمانهای برکی ( توقفی) از قبیل فرم ها و یا گادر های افقی اند نیز بزرگ میسازند .قبل از مونتاژ ،فرم های پوشش فرقانی را با فرم های روشندان ها نیز بزرگ مینمایند .پایه های آهن کانکریتی را به حالت افقی بزرگ میسازند ،طوریکه در تحت اتصال پایه ها و همچنان در تحت انجام های ازاد انها قفسه های انبار عمودی قرار میدهند .بزرگ کردن عناصر فلزی را اکثرأ ً در گدام ها و ساحه هی مخصوص نزدیک تعمیر تحت اعمار اجرا مینمنایند .فرم های فلزی و گادر های تحت کرین را بیشتر در حالت افقی بزرگ میسازند. نظر به تسلسل نصب کردن اجزای تعمیرات صنعتی آهن کانکریت تعمیرات یک منزله دو متود مونتاژ از هم فرق مینمایند: متود جداگانه (تفصیلی) متود کمپلکس 70
در متود جداگانه اجزای یگانه به ترتیب در یک سلسله به تمام طول بخش نصب میشوند .ابتدا تهداب ها ،سپس پایه های یک قطار و بعدأ ً قطار دیگررا نصب میکنند .بعد از آن به عین ترتیب گادرهای تحت کرن نصب میشوند .پایه های مرتفع را با گادر های تحت کرین که استواری پایه ها را تأمین مینمایند یکجا مونتاژ میکنند .ترتیب مونتاژ از لحظه نصب گادر با فرم های پوشش تغییر میکند ،طوریکه ابتدا یک جوره گادرها (فرم ها) نصب شده باالی آنها پلیت های پوشش قرار داده میشود .سپس یک یک گادر نصب گردیده و انرا توسط پلیت ها میپوشانند .در این متود کار به طور منظم پیش میرود .نقص متود مذکور عبارت از بعید بودن شروع کارهای روی کاری و مونتاژ تجهیزات قبل از ختم مونتاژ شبکه میباشد .در مونتاژ تعمیرات یک منزله که تنها به طریقه جداگانه ( تفصیلی ) اجرا میگردد .مونتاژ اجزای بعدی را بعد از پرکاری اتصاالت پایه و تهداب و رسیدن محکمیت کانکریت اتصاالت تا 61 % محکمیت پروژوی صورت میگیرد. در متود کمپلکس ،مونتاژ عناصر در حدود یک شبکه با یک عبور کرین اجرا میگردد .برتری های اساسی این متود اینست که به تعقیب مونتاژ کرکاس تعمیر کارهای اویزان کردن دیوارهای احاطوی، ساختمان بام و تجهیزات تکنالوژیکی را اجرا نمود .متود کمپلکس به دقت خاص در نصب کردن اجزا ضرورت دارد .زیرا اصالح کردن اشتباهات خیلی مغلق میباشد. آمیزش متود جداگانه و کمپلکس مونتاژ عبارت از متود مرکب میباشد .برتری متود مرکب در آن است که در ناحیه شبکه مونتاژ شده میتوان کارهای جداگانه دیگر و مونتاژ تجهیزات را اجرا نمود. از نقطه نظر جهت مونتاژ دو متود از هم فرق میشود :میتود منتاژ طوالنی که مونتاژ بصورت تسلسلی در هر وایه اجرا میگردد ،و متود مونتاژ عرضانی یا سکشنی که کرین به عرض وایه ها حرکت مینماید. تعمیرات صنعتی که دارای وایه های از 28الی 31متر ،ارتفاع 8الی 51متر اند شامل تعمیرات پنیل بزرگ میباشد .چنین تعمیرات تقریبأ ً همیشه دارای کرین های پلی پلی با قدرت برداشت مختلف از 5تا 11تن میباشد .تعمیرات پنیل بزرگ از عناصر آهن کانکریتی یا فوالدی به تیپ مختلط یعنی با کرکاس آهن کانکریتی فابریکه ای و پوشش فوالدی طرح ریزی میشوند .اجزا ساختمان چنین تعمیرات به 51تن در صورت کرکاس های آهن کانکریتی ،و 211تن در صورت کرکاس فوالدی میرسد. نصب تهداب های فابریکه ای : قبل از نصب تهداب ها توسط وسایل اندازه گیر زاویه صحت موقعیت محوارت ذریعه تیودولیت و یا توتل استیشن نشانه عمودی سپل تهداب را امتحان میکنند که تهداب های مذکور باالی قشر کانکریتی بشکل افقی قرار داده میشوند. بالک های تهداب باید مستقیمأ ً قبل از نصب آنها به حفره انتقال داده شوند ،که توسط کرین تخلیه شده و یا راسأ ً در محل شان در حفره نصب میگردند .در این حالت حمل و نقل تهداب ها و نصب آنها باید طبق گراف ساعت وار اجرا گردد .در صورت امادگی ناکافی و در صورت عرض کافی راه ها در کنار حفره 71
بالک های تهداب ها را قبأل ً به ساحه آورده و در نزدیکی محل نصب شان قرار میدهند .قبل از نصب کردن بالک تهداب ،اندازه های داخلی گیالس انرا که بعدأ ً پایه درآن نصب میگردد و همچنین صحت موقیعت نشانه های محوری راکه درکنار فوقانی تهداب رسانده شده امتحان میکنند .مونتاژ تهداب های فابریکه ای معموأل ً کرین های چین دار ،ذریعه کرنی های تایر دار و یا کرن های موتری وغیره اجرا میشود .کراهیا نصب تهداب ها معموأل ً توسط یک جوقه که متشکل از 3مونتاژ کار و 1کارگر میباشد، صورت میگیرد. مونتاژ پایه ها : برای نصب کردن پایه ها در تهداب ها باید وسایل محکم گیرنده که امکان باز کردن بار بندی پایه ها را در یک فاصله تأمین کرده بتواند انتخاب شوند .بهتر است تا وسایل محکم گیرنده طوری باشند که پائین آوردن عمودی پایه ها را به تهداب تأمین نمایند .استواری پایه های آهنکانکریتی بعد از نصب آنها در تهداب توسط تحکیمات مختلف موقتی تأمین میشود .استفاده از کش کننده ها برای تحکیم کاری افقی پایه های تعمیرات صنعتی یک منزله مناسب نمی باشد ،زیرا آنها حرکت ترانسپورت و کرین های مونتاژی را مانع شده و اجست عمودی پایه ها را در محورات تعمیر دقیقا ً تأمین نمیتوانند. مونتاژ گادرها: گادر های تحت کرن و تحت شیروانی را توسط آالت باربندی دوشاخه ای و شاهین ها از طریق حلقه های آنها و یا توسط محکم گیرنده های تنابی با رهنمائی فاصلوی احاطه مینمایند .گادر ها را بطریقه بغل کردن بلند نموده و تحکیم کاری میکنند که قبل ازباز نمودن بار بندی ،آنها را اجست نموده و تحکیم کاری مینمایند .در وقت اجست کردن موقعیت گادرها را بطریقه محورات طوالنی ،باالی اتکاهای پایه ها نشانه های محورات و در ج ناح های گادر ها و تخته های کمکی فوقانیف نشانه های وسطی آنها را میکشند. مطابقت نمودن تمام نشانه ها صحت موقیعت گادر را تأمین مینماید. منتاژ فرم ها ،گادر ها و پلیت پوشش: فرم های آهن کانکریتی با طول تا 14متر بصورت کل انتقال داده میشوند ،اما با طول 31متر و بیشتر از انرا بشکل دو یا بشتر جز که در ساحه ساختمان طبق پروژه بزرگ ساخته میشوند انتقال میدهند. نصب فرم ها ،پایه ها گادر های تحت کرین و فرم های تحت شیروانی را بصورت نهائی تحکیم کاری نموده و در اتکا های فرم نشانه های محورات طوالنی کشانیده میشوند .فرم ها و گادر های آهن کانکریت پوشش را نظر به شکل آنها در دو نقطه و یا 4نقطه باربندی میکنند. بعد از بلند نمودن و نصب پلیت ها در محل شان آنها را نظر به نشانه هایکه به روی پلیت ها و گره های فرم کشیده شده اند اجست مینمایند .پلیت های کناری اول را قبل از بلند نمودن توسط احاطه ها مجهز میسازند و متباقی پلیت ها را مونتاژ کاران نصب مینمایند ،طوریکه باالی پلیت های مونتاژ شده قبلی استاده میشوند. 72
مونتاژ احاطه های دیواری : پینل های دیواری و چوکات های کلکین ها را بعد از مونتاژ کرکاس وزن بردارتعمیر و یا قسمتی از آن مونتاژ میکنند که عبارت زا یک پروسه کمپلکس مستقل میباشد که توسط سلسسله جداگانه و تجهیزات مونتاژی مخصوص اجرا میگردد. پنیل های دیواری و چوکات کلکین ها را مستقیمأ ً از وسایل ترانسپورتی مونتاژ میکنند ،طوریکه توسط شاهین های دارای آالت باربندی تنابی از دو و یا 4حلقه آنها گرفته میشود. عناصر احاطوی را در هر شبکه بین دو پایه در تمام ارتفاع نصب میکنند .احاطه های دیواری را حتمأ ً با خوازه های اویزان یا پیوندی که موقیعت آنها نظر به ارتفاع متغییر است مونتاژ میکنند .مناسب ترین خوازه ها عبارت از خوازه های که به کرین مونتاژی محکم میشوند و خوازه های خود رو و خود بلند شونده میباشد. چوکات شیشه کاری را میتوان با سلسله مستقل بعد از ختم مونتاژ پینل های دیواری و یا در عین سلسله مونتاژ نمود .چوکات های جداگانه را میتوان با دست در محل آن نصب کرد اما چوکات های بزرگ شده را توسط کرین های مونتاژی نصب میکنند .بزرگ ساختن چوکات ها به بالک ها مونتاژی در ناحیه فعالیت کرین مونتاژی صورت گرفته و شاهین ها بلند میشوند.
73
ترکیب جوقه
نورم زمان
21
2
25
کارگر
265
1.215
4
2
21
کارگر
36
1.115
1
2
21
معمار
51
0.25
مقدار یا حجم
5
2
21
کارگر
46
1.118
واحد اندازه
انسان روز
فهرست پروسه ها
شماره
مداومت اجرا کار در روز
تعداد شفت در روز
تعداد اجرا کننده گان
تخصص
ظرفیت (انسان روز)
5865.1
m^2
هموار کاری ساحه
2
m^2
ساختن سرک های موقت
1
m^2
احاطه ساختمان
3
m^3
ساختمانهای تعمیر موقت
4
2
2
8
برقی
8
2.5
300m
100m
تجدید لین برق
5
2
2
2
نل دوان
1
0.24
300m
100m
آب موقت
1
6
2
11
کارگر
131
0.019
6929.8
Ton
انبار کردن عناصر
6
5
2
21
کارگر
51
1.15
2118
m^3
کندن حفره
8
3
2
21
منتاژ کار
27
0.102
m^3
منتاژ تهداب های گیالسی
1
2
2
4
منتاژ کار
4
0.05
عدد
منتاژ گادر های تهداب
21
2
2
5
ولدنگ کار
5
1.112
عدد
ولدنگ عناصر اتصالی
22
5
2
11
منتاژ کار
101
1.2
عدد
منتاژ پایه های کنسولی
21
8
2
6
منتاژ کار
77
1.01
عدد
منتاژ گادر های تحت کرن
23
1
2
21
منتاژ کار
53
1.25
41
عدد
نصب فرم پوشش
24
4
2
21
منتاژ کار
31
0.208
251
عدد
نصب پلیت پوشش
25
8
2
31
منتاژ کار
239
0.525
عدد
نصب پانیل های دیوار
21
3
2
21
ولدنگ کار
18
1.112
عدد
ولدنگ عناصر اتصالی
26
74
2411 2414
203.85
111.4
61
61
84
61
456
451
8
2
21
معمار
81
1.1
2
2
21
نجار
10
3.2
6
2
21
نجار
15
2.6
1
2
21
رنگمال
28
1.5
75
411
عدد
پرکاری درزهای آن
28
316
100 m^2
نصب دروازه
21
3811
100 m^2
نصب کلکینها
11
3514
100 m^2
رنگمالی تعمیر خارجی
12
76
تعیین کرن برای منتاژ: فاصله اصغری الزمی از سطح ایستگاه کرن تا قسمت فوقانی شاه تیر به فورمول ذیل دیافت میگردد. Hc=h0+hz+hz+hc+hn Hc=19.6+0.5+0.5+2+4=26.6m طول پرواز اصغری الزمی چنگک در صورت ارتفاع الزمی بلند کردن به فارمول ذیل دریافت میشود :
در این فورمول -Bفاصله اصغری بین شاه تیر و جز مونتاژ شونده ویا بین شاه تیر و عنصر مونتاژ شده قبلی ( 1.5تا یک متر) -B1فاصله از مرکز ثقل تا نزدیکترین کنار جز به کرین -B2نصف ضخامت شاه تیر در سطح فوقانی جز مونتاژ شونده -Hwفاصله از سطح ایستگاه کرین تا محور دور خوردن شاه تیر به متر -Bzفاصله از محور دور خوردن کرین تا محور دور خوردن شاه تیر
با در نظر داشت ارقام فوق میتوانیم مارک کرن را تعین نمایم
77
طول پرواز شاه
ارتفاع نمودن به
قدرت برداشت
تیر به متر
متر
کرن به تن
15
15
14
مارک کرین
78
CKг-25
فصل هشتم مشخصات تخنیکی و اقتصادی وریانت ها و موثریت اقتصادی تعمیرات صنعتی برای ارزیابی تخنیکی -اقتصادی که شاخص حل حجمی و پالنگذاری تعمیر صنعتی میباشد ،از واحدات سنجشی ذیل استفاده میگردد: یک متر مربع مساحت ساختمانی یک متر مربع مساحت مفیده یک متر مکعب حجم برای تعیین مساحت ساختمانی ،تعمیر در سطح کرسی از محیط خارجی آن اندازه میشود.مساحت ساختمانی از مساحت های مفیده و ساختمانی تشکیل میگردد. مساحت مفیده را مجموعه مساحت های اماکن تمام منازل تشکیل میدهد ،که در حدود سطوحمحوطه های داخلی اندازه میشوند (مساحت های خالص ،مساحت های اماکن کمکی ،پیک ها و طاقچه ها،گالیری ها ،واستکادها) همچنان شامل مساحت مفیده می شوند. حجم ساختمانی تعمیراز حاصل ضرب مساحت ساختمانی و ارتفاع تعمیر مربوط بدست می آید. ارتفاع تعمیر از سطح فرش منزل اول الی سطح فوقانی پوشش قیچی .ویا الی سطح فوقانی بامدر صورتیکه پوشش ها بدون قیچی پوشش باشند گرفته می شود. حجم روشندان ها و زیر زمینی ها در حجم تعمیر شامل میگردند ،ولی حجم الحاقیه ها بشکل گادر ها، پیک ها ،استکاد ها وغیره الحاقیه در حجم ساختمانی شامل نمی باشند. مساحت کاری عبارت از مجموعه مساحت اماکن می باشد که برای تهیه محصوالت انتخاب میشوند. مساحت کاری ایکه با عملیات اساسی تکنالوژی ارتباط داشته باشد نه تنها در منازل اساسی تعمیر مد نظر گرفته می شود ،بلکه در انترسولها ،انترسولها طبقه ای ،در داخل یک منزل وغیره اماکنیکه در آنها تجهیزات تکنالوژیکی نصب و گذاشته می شوند نیز در نظر گرفته می شود.
کیفیت حل حجمی پالنگذاری تعمیر توسط ضریب های K3,K2,K1ارزیابی میگردد.
79
-K1نسبت مساحت کاری بر مساحت مفیده -K2نسبت حجم تعمیر بر مساحت کاری طوری که دیده می شود به هر اندازه که قیمت K1زیاد و قیمت K2کم باشد به همان اندازه مساحت و حجم تعمیر بصورت مناسبتر مورد استفاده قرار گرفته است -K3نسبت مساحات سطوح عناصر احاطوی بر مساحت مفیده به هر اندازه که قیمت K3کم باشد به همان اندازه حل حجمی – پالنگذاری تعمیراز نقطه نظر تراکمیت( تمرکزیت ) و مصرف حرارت مناسب تر میباشد.
قسمت منتاژ جال دیوار های خارجی و داخلی قسمی اعیار گردیده است که درهر شفت کاری 13جال برای دیوارهای داخلی و 15جال برای دیوار خارجی مطابق نقشه انجیری منتاژ و بسته بندی گردد. در شاپ تولیدی دیوار های داخلی دارای 13کست بخار میباشد ،هر کست بخار گنجایش 21.6 متر مکعب را دارد .پس در هر 8ساعت بخار 2151متر مکعب دیوارهای داخلی تولید میگردد .اگر تولیدات در یک شفت کاری مد نظر گرفته شود پس در یک ماه 141ساعت بخار در حدود 32513متر مکعب دیوار داخلی تولید میگردد ،و دریک سال 368651متر مکعب دیوار داخلی تولید میگردد. در قسمت شاپ تولیدی دیوارهای خارجی 5حوض بخار مد نظر گرفته شده است ،هر حوض بخارگنجایش 5قالب دیوار خارجی را دارد ،که مجموعأ ً 15قالب میباشد ،هر قالب دارای حجم 15.65 مترمکعب میباشد .پس در 8ساعت بخار 143.65متر مکعب دیوار های خارجی تولید میگردد .اگر تولیدات در یک شفت کاری مد نظر گرفته شود پس درماه 21321.5متر مکعب دیوار های خارجی تولید میگردد ،و در یک سال 132651متر مکعب دیوار خارجی تولید میگردد. پس قدرت تولیدی این فابریکه در حدود 2511آپارتمان در 6511مترمربع ساحه رهایشی در یک سال میباشد. 80
دربخش مخلوط کانکریت برای 21.5متر مکعب آن به طور اوسط 3436.5کیلوگرام سمنت3321.5 ، کیلوگرام ریگ 21115 ،کیلوگرام جغل و 1151لیتر آب ضرورت است درصورت که نسبت آب بر سمنت آن 1.15باشد .تولید کانکریت برعالوه ضرورت فابریکه در حدود 81111متر مکعب ساالنه برای مرجع تقاضا کننده نیز تولید و عرضه میشود. به اساس معلومات و ارقام موجود در سال 2384نفوس مجموعی افغانستان به شمول کوچی و عودت کننده گان 13.1ملیون نفر تخمین گردیده .رشد ساالنه نفوس % 1.13میباشد .درحالی که درکشورهای همسایه این ارقام به استثنأ پاکستان ( )% 1.4کم میباشد ،ایران ،% 2.5ترکمنستان ، % 2.1ازبکستان ،% 2.6تاجکستان . % 2.4 نظر به ارقام فوق معلوم میگردد که ضرورت افغانستان برای رفع بی سرپناهی بسیار جدی و مهم حساب میگردد .قسمیکه در سالنامه احصائیوی 2385فعالیت های دستگاه های ساختمانی دولتی و خصوصی قرار ذیل درج گردیده است : تعداد ساختمان های تکمیل شده دولتی در سال 2384به 26باب میرسد درحالیکه تعداد ساختمان های خصوصی به 212باب میرسد .این خود نشان دهنده روند کند در بازسازی خانه های رهایشی ،مسکونی و عام المنفعه میباشد.
ومن هللا توفیق 8اسد ،2388کابل
81
فهرست مأخذ
.2مهندسی تعمیرات صنعتی و مدنی مولف :پوهنمل دیپلوم عبدالحق وردک .1عناصر مهندسی تعمیرات پوهندوی صالح محمد یاری .3مهندسی معاصر خارجی پوهندوی صالح محمد یاری .4پرابلم های معاصر مهندسی و شهر سازی پوهندوی صالح محمد یاری .5فزیک ساختمان در بخش های تخنیک حرارت ،اکوستیک ،انسولیشن ،تهویه ،تأمین انرژی داخلی و خارجی پوهندوی سلیمان عثمانخیل Neufert .1 Time Saver .6 .8احصائیه سال 2385 .1کمپوزیشن مهندسی پوهنمل داود شاه فاروق .21
دانش رنگها و انتریر تعمیرات صنعتی پوهنیار هما خالد
.22
اصول و مبانی معماری ،شهرسازی مولف :سید محمد رضا موسویان 82
83