PROLAG® WORLD 2.0
PRODUKTBESCHREIBUNG ERWEITERUNGSMODULE
Inhaltsverzeichnis 1.
EINLAGERUNG...........................................................................................5
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. 1.11. 2.
AUSLAGERUNG ........................................................................................19
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 3.
ABC BEWERTUNGSTOOL ............................................................................ 33 DURCHLAUFSTEUERUNG ............................................................................. 34 LAGERGELDABRECHNUNG ........................................................................... 35 LAGERLEITSTAND .................................................................................... 38 VISUALISIERUNG ..................................................................................... 39 LOGISTIKKENNZIFFERN .............................................................................. 40 STAPLERLEITSYSTEM ................................................................................. 43 QUALITÄTSSICHERUNG - QUARANTÄNE ........................................................... 44
SYSTEMVERWALTUNG .............................................................................45
5.1. 5.2. 5.3. 6.
AUTOMATISCHE LAGER .............................................................................. 30 PATERNOSTERLAGER, TOWER - STANDARD ....................................................... 31 BLOCKLAGERVERWALTUNG .......................................................................... 32 FLIEßLAGERVERWALTUNG ........................................................................... 32 STICHLAGERVERWALTUNG .......................................................................... 32
CONTROLLING.........................................................................................33
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 5.
ENTNAHMESTRATEGIEN VERÄNDERN ............................................................... 19 FARBE, GRÖßE, HERKUNFT ......................................................................... 20 KOMMISSIONIERLEITSYSTEM ....................................................................... 21 PACKPLATZ ........................................................................................... 24 PAKETDIENSTLEISTER, PAKET SERVICE MANAGER (PSM) ...................................... 25 TOURENSTEUERUNG ................................................................................. 26 VERSANDBAHNHOF / DOCKMANAGEMENT ......................................................... 27 NVE NUMMER DER VERSANDEINHEIT ............................................................. 28
LAGERARTEN...........................................................................................30
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 4.
AVISENVERWALTUNG ..................................................................................5 CHARGENVERWALTUNG ................................................................................6 FEHLTEILVERWALTUNG - CROSSDOCKING...........................................................9 EINGABE – BARCODE BEI EINLAGERUNG .......................................................... 10 EINLAGERN - NACHLAGERN ......................................................................... 11 EINLAGERN - ZULAGERN ............................................................................ 12 GLEICHVERTEILUNG DER ARTIKEL AUF LAGERBEREICHE ......................................... 13 GEFAHRSTOFFE ....................................................................................... 14 STÜCKLISTENVERWALTUNG ......................................................................... 16 VERPACKUNGSGRÖßE BEI EINLAGERUNG .......................................................... 17 VERSCHIEDENGROßE HILFSMITTEL PRO FACH .................................................... 18
DATENTRENNUNG .................................................................................... 45 EIGENTÜMERVERWALTUNG .......................................................................... 46 LOGISTIKZENTRUM - MEHRLAGERFÄHIGKEIT ..................................................... 47
SCHNITTSTELLEN ....................................................................................48
6.1. 6.2. 6.3.
DATENKONVERTER ................................................................................... 48 EDI / EDIFACT .................................................................................... 50 SCHNITTSTELLE MS™ EXCEL ....................................................................... 51
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7.
SONSTIGE MODULE .................................................................................52
7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. 7.10. 7.11. 7.12.
EAN NUMMERNVERWALTUNG....................................................................... 52 GEBINDEVERWALTUNG .............................................................................. 52 LEERPALETTEN- ODER LEERGUTVERWALTUNG .................................................... 52 LEERPALETTEN RÜCKFÜHRUNG ..................................................................... 52 MINDESTBESTANDSÜBERWACHUNG ................................................................ 52 NACHKOMMISSIONIERUNG .......................................................................... 52 OFFENES ZOLLLAGER ................................................................................ 53 ORTSBARCODE DRUCKEN ............................................................................ 53 PICK UND PACK ...................................................................................... 53 VERDICHTUNG VON VERSTREUTEN ARTIKELN IM LAGER ......................................... 53 WAAGENANSCHLUSS................................................................................. 53 WARE TRANSFORMIEREN ............................................................................ 53
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Herzlich Willkommen zur Produktbeschreibung von PROLAG® World, dem internetfähigen Lagerverwaltungs- und -steuerungsprogramm der Firma CIM GmbH, Fürstenfeldbruck. PROLAG® World Lagerverwaltungssystem unter Java, Internet HTML / XML-Masken
PROLAG® World Erweiterungsmodule Das Lagerverwaltungssystem PROLAG® World verfügt im Standardprogramm bereits über umfassende Funktionen, die für den normalen Lagerbetrieb ausreichen. Die Erweiterungsmodule erlauben eine Anpassung an kundenspezifische Wünsche. Die Integration erfolgt mittels Lizenzschlüssel, die die Module im laufenden Betrieb frei schalten.
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1. EINLAGERUNG 1.1. AVISENVERWALTUNG Wareneingang – Avisenverwaltung Die Daten der einzulagernden Waren müssen nicht manuell am I-Punkt (Einlagerungsprogramm) eingegeben werden. Der Host übernimmt die Avisen, die alle relevanten Informationen beinhalten. Durch Angabe der Bestellposition werden die Daten der IPunkt Maske gefüllt. Im Idealfall müssen die vorgeschlagenen Daten nur noch bestätigt werden. Angaben des Hosts können am I-Punkt überschrieben werden. Zusatztext Bestellung In der Eingabemaske „Zusatztext“ können Sie zu jedem Ein- und Auslagerungsauftrag beliebig viel eintragen oder vom Host eintragen lassen. Das beinhaltet Vorschriften oder Informationen zur Einlagerung, die am I-Punkt abgerufen oder verändert werden können.
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1.2. CHARGENVERWALTUNG Die Chargennummer ist als Erweiterung der Artikelnummer zu betrachten, in der die Produktionsstraße, die Schicht oder ein anderes Identifikationsmerkmal verschlüsselt wird. PROLAG® World vergibt die Chargennummern bei der Einlagerung im I-Punkt – entweder mittels Eingabe oder Einlesen durch Barcode von einer Packung oder einem Beleg. Ist der Artikel im Artikelstamm als chargenpflichtig gekennzeichnet, so muss bei der Einlagerung eine Chargennummer eingegeben werden. Optional kann bei nicht vorhandener Chargenpflicht eine Charge eingegeben werden.
Bei der Auslagerung sind verschiedene Optionen pro Auftrag konfigurierbar: dynamisch durch den Bediener oder durch den Hostcomputer.
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Folgende Optionen sind verfügbar: •
Option 1: Vom System wird die Chargennummer zur Auslagerung vorgegeben. Dann nimmt der Rechner nur diesen Artikel mit dieser Charge.
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Option 2: Es wird keine Chargennummer vorgegeben und das System entnimmt streng nach Entnahmestrategie.
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Option 3: Es wird keine Chargennummer vorgegeben und das System sucht sich aus den vorhandenen Chargen eine geeignete heraus, die der angeforderten Menge möglichst nahe kommt. Wenn eine chargenreine Lieferung nicht möglich ist, versucht das System, die angeforderte Menge entsprechend einer Entnahmestrategie zu entnehmen.
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Option 4: Es handelt sich um die Option 3 - allerdings mit der Ausnahme, dass immer chargenrein ausgeliefert wird.
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Rückverfolgbarkeit Sämtliche Artikelbewegungen sind in der History dokumentiert. Mit dem Filterkriterium "Chargennummer" lassen sich alle Lagerbewegungen des Artikels mit der entsprechenden Chargennummer anzeigen.
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1.3.
FEHLTEILVERWALTUNG - CROSSDOCKING
Fehlteilverwaltung In der Fehlteilverwaltung wird die Differenz zwischen der gesuchten und gefundenen Menge eines Lieferauftrags als „Fehlteile“ ausgewiesen und angezeigt. Es wird eine Teillieferung veranlasst oder die Sendung zurückgehalten. Die Fehlmengen werden bei der Einlagerung am I- Punkt angezeigt. Dabei ermittelt das System, ob angelieferte Waren eingelagert oder dem Lieferauftrag direkt zugewiesen werden sollen. Fehlteile werden mittels Fehlteilbeleg der Sendung zugewiesen oder in ein Fehlteillager verlagert. Eine Einlagerung mit anschließender Auslagerung wird vermieden und der Prozess verkürzt.
Crossdocking Beim Crossdocking erfasst PROLAG® World die Ware beim Wareneingang und teilt sie umgehend einem Lieferauftrag zu. Das System umgeht das Lager und liefert die Ware zum Warenausgang. Bypass Der Bypass betrifft bestimmte Ware, die an das Host- System zurückgemeldet wird.
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1.4. EINGABE – BARCODE BEI EINLAGERUNG Eingabe-Barcode bei Einlagerung Bei dem Einlesen vom Barcode am I- Punkt werden die Felder wie Bestellung, Bestellposition, Unterbestellnummer und Menge im I-Punkt Formular gefüllt. Die zugehörigen Bestellposition werden ebenfalls erfasst. Dadurch ist für die Einlagerung nur noch eine Quittierung des Lagerhilfsmittels und der Lagereigenschaften erforderlich. Barcodebuchung Über Barcodebuchung kann Ware direkt in das entsprechende Regalfach gebucht werden.
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1.5. EINLAGERN - NACHLAGERN Einlagern - Nachlagern Ergänzend zur Freiplatzverwaltung wird durch Nachlagern die Suche nach einem geeigneten Lagerort, in dem bereits Ware eingelagert wurde, veranlasst. Zeitlich versetzte Wareneingänge legt das System an einem bestehenden Lagerort und auf einem bestehenden Lagerhilfsmittel ein. Es berücksichtigt nur Orte, die gleiche Artikel und Lagerhilfsmittel enthalten. Alle individuellen Wareneigenschaften wie das FIFO- Datum und Chargennummern bleiben erhalten.
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1.6. EINLAGERN - ZULAGERN Zulagern Ähnlich der Nachlagerung wird durch Zulagern die Suche nach einem geeigneten Lagerort, in dem bereits Ware platziert wurde, eingeleitet. Hierbei wird ermittelt, ob ein Lagerhilfsmittel noch genügend Platz für eine Zulagerung aufweist. Somit können zeitlich versetzte Wareneingänge an einem bestehenden Lagerort und auf einem bestehenden Lagerhilfsmittel zugelagert werden. Es werden nur Orte angezeigt, die gleiche Artikel und Lagerhilfsmittel enthalten. Beim Zulagern wird die Warenmenge um die neuen Einheiten erhöht und die zugelagerte Ware verliert ihre Identität. Welche Eigenschaften der Ware für die Zulagerung verglichen werden, kann im Artikelstamm definiert werden.
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1.7. GLEICHVERTEILUNG DER ARTIKEL AUF LAGERBEREICHE Gleichverteilung des Lagerplatzes Die gleichmäßige Ausnutzung des Lagerplatzes wird am Wareneingang durch einen Ortsvorschlag anhand verschiedener Einlagerstrategien herbeigeführt. Alle möglichen Kombinationen der vorgegebenen Kriterien werden durchlaufen und PROLAG® World ermittelt die erlaubten Lagerbereiche und deren relative freie Fläche. Damit wird in den Lagerbereichen in denen die relative freie Fläche am größten ist, bevorzugt eingelagert. So wird eine optimale Ausnutzung des vorhandenen Lagerplatzes erreicht. Gleichverteilung der Artikel auf Lagerbereiche Ist eine Gleichverteilung der Artikel auf Lagerbereiche aktiviert, so ermittelt PROLAG® World erlaubte Lagerbereiche, nach vorgegebenen Kriterien und Strategien und deren Artikelmengen. PROLAG® World bietet einen Ortsvorschlag in einem Lagerbereich mit den geringsten Artikelmengen an und ermöglicht so eine gleichmäßige Artikelbelegung in den erlaubten Lagerbereichen. Vor allem in automatischen Lagern ist diese Vorgehensweise sinnvoll, um stets Artikel entnehmen zu können, wenn eine Gasse nicht erreicht werden kann.
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1.8. GEFAHRSTOFFE Gefahrstoffe Die Gefahrstoffverwaltung in PROLAG® World enthält Gefahrstoffklassen. Damit können Artikel anhand ihrer Gefahrstoffklasse zu Gruppen zusammengefasst werden. Eine Gefahrstoffklasse wird durch ihre Nummer eindeutig spezifiziert. Um zu vermeiden, dass sich beliebig große Gewichte oder Volumina von Gefahrstoffen in einem Lagerbereich sammeln, werden Gewichts- und Mengenschwellen pro Lagerbereich eingerichtet. PROLAG® World aktualisiert bei jeder Lageraktion Gewicht und Volumen von gefährlichen Stoffen (pro Gefahrstoffklasse und absolut über alle Gefahrstoffklassen). Durch Festlegen von Mengenschwellen kann verhindert werden, dass zuviel Gefahrenpotential in einem Lagerbereich angehäuft wird. Gefahrstoffklasse Eine Nummer beziffert die Gefahrstoffklasse und vier Textfelder fügen Beschreibungen bzw. Vorschriften ergänzend hinzu. Für jede Gefahrstoffklasse können mehrere Symbole zugeordnet werden.
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Gefahrstoffschwellen Mit einem Gefahrstoffschwellenwert kann pro Lagerbereich festgelegt werden, welches Gewicht oder Volumen einer bestimmten Gefahrstoffklasse oder aller Gefahrstoffklassen gelagert werden darf. Aktuelles Volumen und Gewicht werden vom System automatisch gepflegt. Gefahrstoffklassen Ein Artikel oder Stoff kann zu einer Gefahrstoffklasse zugeordnet werden. Diese beinhaltet Lagerungs- und Transportvorschriften sowie das entsprechende Gefahrgutsymbol. R-Sätze und S-Sätze R-Sätze sind international standardisierte Gefahrenhinweise. Sie informieren über die Art der Gefahr, die beim Umgang mit betreffenden Stoffen entstehen können. Dabei sind jedem Satz Gefahrensymbole zugeordnet. S-Sätze beinhalten Sicherheitsratschläge und Verhaltensregeln, um sich keiner Gefährdung beim Umgang mit gesundheitsschädlichen Stoffen auszusetzen. Sie werden den Mitarbeitern bei Lageraktionen am Bildschirm angezeigt, können aber auch auf Belegen ausgedruckt werden. VCI Zulagerungstabelle Das VCI-Lagerklassenkonzept definiert Zulagerungsregeln in Abhängigkeit der eingetragenen Lagerklasse des Lagerbereichs. Es wird dabei festgestellt, ob eine Zusammenlagerung erlaubt, nur eingeschränkt erlaubt oder eine gänzliche Separatlagerung notwendig ist.
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1.9. STÜCKLISTENVERWALTUNG PROLAG® World verwaltet Stücklisten in beliebiger Tiefe. Im Lieferauftrag wird bestimmt, ob bei der Fertigproduktion eine Stücklistenauflösung verlangt wird. Ist das Merkmal zur Stücklistenauflösung gegeben, ersetzt PROLAG® World das Fertigprodukt im Lieferauftrag durch die Einzelteile aus der Stückliste. Sie Software errechnet automatisch die Verfügbarkeit der Einzelteile. Hierbei können Einzelteile, die wiederum aus einer Stückliste zusammengefügt wurden, aufgelöst werden. Die Einzelteile im Lieferauftrag werden reserviert und später kommissioniert.
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1.10. VERPACKUNGSGRÖßE BEI EINLAGERUNG Bei der Einlagerung wird die Packungsgröße angegeben oder es wird der Default-Wert aus dem Artikelstamm übernommen. PROLAG® World kann Artikel mit verschiedenen Packungsgrößen verwalten.
Bei der Auslagerung kann die Packungsgröße angegeben werden, oder es wird der Default-Wert aus dem Artikelstamm übernommen. PROLAG® World berechnet wie viele Packungen und Einzelstücke entnommen werden. Die Auslagerliste enthält jeweils die Anzahl der Packungen und Einzelstücken. Wird beim Auslagern keine Packungsgröße angegeben, werden Waren ohne Berücksichtigung der Packungsgröße reserviert.
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1.11. VERSCHIEDENGROßE HILFSMITTEL PRO FACH Innerhalb eines Fachs sind unterschiedliche Lagerhilfsmittel erlaubt. Es werden pro Fach Behälter unterschiedlicher Größe verwaltet. Behälter und Fächer besitzen eine bestimmte Anzahl von Flächenelementen, die das System verwaltet.
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2. AUSLAGERUNG 2.1. ENTNAHMESTRATEGIEN VERÄNDERN Entnahmestrategien ermöglichen das Entnehmen von Artikeln, die mit bestimmten Merkmalen versehen sind. Die Entnahmestrategien werden nach Suchkriterien erstellt und können verändert oder angepasst werden.
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2.2. FARBE, GRÖßE, HERKUNFT Bei Entnahmeaufträgen können zur Artikelnummer zusätzliche spezifische Kriterien, wie Farbe, Größe oder Herkunft eingegeben werden. Die Entnahme betrifft nur Artikel, die diesen Kriterien entsprechen. Die zusätzlichen Kriterien werden mitverwaltet und beim Ein- und Auslagern erfasst. Entsprechende Entnahmestrategien können angelegt werden.
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2.3. KOMMISSIONIERLEITSYSTEM PROLAG® World arbeitet mit mobilen oder stationären Datenerfassungsgeräten mit grafischem Bildschirm. Dazu zählen u.a.: PDA (Personal Data Assistant), Personal Computer, Notebook, Tablet PC oder Scanner. Bei der Kommissionierung oder der Entnahme wird der Mitarbeiter über die Ausgabe an seinem jeweiligen Endgerät wegeoptimiert durch das Lager geführt. Funktionen wie Inventuren, Doppelspiele, direkte Einlagerung und die Übergabe von Paletten auf Meetingplätze werden von PROLAG® World gesteuert. •
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Aufträge zu Sendungen zusammenfassen: Aufträge können anhand ähnlicher Kriterien, wie geographischer, logistischer oder zeitlicher Eigenschaften, automatisch zusammengefasst werden, um einen schnelleren Kommissionierlauf zu ermöglichen. Verschiedene Lieferaufträge werden in einem Arbeitsschritt abgearbeitet und den jeweiligen Empfängern zugeteilt. Aufträge bei der Kommissionierung zusammenfassen: Wenn das Fahrzeug eines Mitarbeiters mehrere Aufträge in einem Kommissionierlauf aufnehmen kann, unterstützt ihn das System dabei. Es zeigt ihm den kürzesten Weg durch das Lager. Eine Verwechslungsgefahr wird durch die Barcodequittierung an jedem Behälter und jedem Auftrag ausgeschlossen. Mehrstufige Kommissionierung: Gleiche Artikel werden stufenweise für mehrere Aufträge im selben Arbeitsauftrag kommissioniert. In der ersten Stufe werden gleiche Waren ausgelagert. In den weiteren Stufen werden die Waren auftragsbezogen kommissioniert. Doppelspiele: PROLAG® World fasst Ein- und Auslagerungen zusammen, um so bei einer Fahrt gleichzeitig Waren einzulagern und zu entnehmen. Ein Zusammenspiel zwischen dem Wareneingang und dem Warenausgang ermöglicht kontinuierliches Abarbeiten von Aufträgen in gleichen Lagerbereichen. Dadurch werden Leerfahrten vermieden und der Personalaufwand wird verringert. Kleinmengeninventur: Waren, deren Menge mit einem Blick erfasst werden können, werden im laufenden Betrieb inventarisiert. Der Mitarbeiter bestätigt während der Kommissionierung den Sollbestand der verbleibenden Ware über das jeweilige Endgerät. Der aktuelle Bestand ist jederzeit in PROLAG® World verfügbar. Eine Stichtagsinventur erübrigt sich. Minder- und Fehlmengen: Die Behandlung von Sonderfällen, wie Minder- und Fehlmengen sind in den Abläufen integriert. Bei Mindermengen muss möglicherweise eine Nachkommissionierung angestoßen werden. Es erfolgt eine Mitteilung an den Leitstand, dass ein Fehlbestand vorliegt. Wahlweise kann das Fach automatisch zur folgenden Inventur gesperrt werden oder der Mitarbeiter kann eine Sofortinventur auslösen. Pick und Pack: PROLAG® World schlägt bereits bei der Auftragseingabe anhand der Volumina der Ware vor, in welche Verpackungseinheiten der Auftrag kommissioniert werden soll. Der Mitarbeiter kann direkt in die benötigte versandfertige Verpackung hinein kommissionieren. Selbstverständlich berücksichtigt PROLAG® World auch das Gewicht, damit die schweren Artikel im unteren Teil des Kartons zum Liegen kommen.
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Arbeitsvorräte: Je nach Konfiguration legt das System die Arbeitsvorräte der Funkgeräte fest. Bestimmte Aufträge gehen aufgrund ihres Gewichtes, Volumens oder der Pickanzahl an bestimmte Fahrzeuge oder Lagermitarbeiter, die ja nach Definition für schwere oder leichtere Aufträge eingeteilt sind. Unterbrechungen: Jeder Kommissionierlauf kann unterbrochen werden. Der unterbrochene Kommissionierlauf wird wieder vorgeschlagen, damit nichts vergessen wird. Abarbeitung nach Prioritäten: Die Abarbeitung der Aufträge geschieht online nach Prioritäten. Leitstand oder Hostsystem geben diese vor oder beeinflussen sie. Ein großer Auftrag kann beispielsweise unterbrochen werden, wenn ein kleiner Auftrag mit höherer Priorität dazwischen bearbeitet werden muss. Einsammeln von Leerpaletten: In Kommissionierlagern ist es möglich, dass das Kommissionierfahrzeug die entstehenden Leerpaletten nicht mitnehmen kann. Mit PROLAG® World kann der Bediener einen eigenen Kommissionierlauf zum Einsammeln der Leerpaletten starten. Stapelbarkeit: Bei Blocklagerung zeigt PROLAG® World an, ob Paletten stapelbar sind. Dies geschieht über eine Definition in den Stammdaten. Zusatztexte zur Kommissionierung: An den Funkterminals können Hinweistexte jeglicher Art angezeigt werden, die den Kommissionierer auf Besonderheiten der Ware oder der Art der Verpackung oder Handhabung hinweisen. Wegeoptimierung: Alle Spielarten von Wegeoptimierungen sind konfigurierbar. Beispiele hierfür sind: Stichgang-, Zickzack- oder Schleifenoptimierung. Übersicht behalten: Das Kommissionierleitsystem kann so konfiguriert werden, dass der Kommissionierer sich seinen Auftragsvorrat durchsieht und Aufträge selbst auswählt.
Alle Möglichkeiten können durch einfache Schalterstellungen in PROLAG® World konfiguriert werden. Das Kommissionierleitsystem ist branchenübergreifend konzipiert und passt sich an die Abläufe Ihres Lagers an.
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Spracherkennung, Pick-by-Voice Für manche Anwendungen ist es von Vorteil, wenn der Bediener nicht mit dem Handscanner arbeitet, sondern beide Hände frei hat. Hier bietet sich die Erweiterung des Kommissionierleitsystems auf das Pick-by-Voice-System an. Statt dem Datenterminal und dem Handscanner bekommt der Mitarbeiter die Anweisungen über das Headset diktiert und quittiert über das Mikrofon.
Tracking Systeme Einige Lagertechniken bieten, aufgrund der Lagerphysik, keine Quittierung des Lagerplatzes mittels eines Barcodes an. Dies gilt vor allem bei Blocklagern, wo wenig Platz für Barcode-Kennzeichnung verfügbar ist oder der Barcode am Boden zu schnell verschmutzt. Für diese Szenarien werden Tracking- Systeme eingesetzt. Diese Systeme bestimmen die Position des Fahrzeuges durch Lesen von Transpondern die im Boden versenkt sind, oder durch eine Positionseinrichtung im Gabelstapler. Eine weitere Möglichkeit bieten Festscanner und Höhensensoren am Gabelstapler, um die Position der abgelegten Palette im Lagerverwaltungssystem zu erfassen.
Kommissionierung in automatischen Lagern Für automatische Lager verfügt PROLAG® World über Bildschirmmasken, die eine Kommissionierung an Kommissionierplätzen organisieren. Die Automatik teilt PROLAG® World mittels Telegramm mit, wenn eine Palette oder ein Tablar am Kommissionierplatz steht. Der Mitarbeiter wird im Dialog geführt. Die Funktionalitäten des Kommissionierplatzes sind den Eigenschaften des Kommissionierleitsystems sehr ähnlich. Eine Nullbestandsund Kleinmengeninventur zur Vermeidung der Stichtagsinventur, Minder- und Fehlmengenbehandlung sowie Doppelspiele sind möglich. Wegeoptimierungen, Auftragsoptimierungen und Prioritätssteuerung sind in den Hintergrundprozessen von PROLAG® World implementiert, die den Materialfluss der automatischen Anlage steuern.
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2.4. PACKPLATZ Ein kommissionierter Lieferauftrag wird auf dem zugeordneten Packplatz versandfertig zu Verpackungseinheiten (VPE) verpackt. Um Ladeeinheiten, Ware oder Teile einer Ware hinzuzufügen, können neue Verpackungseinheiten gebildet werden. Ebenso können Ladeeinheiten als Verpackungseinheiten übernommen werden. Die Verpackungseinheit erhält die Nummer der Versandeinheit (NVE) und wird dem jeweiligen Paketdienstleister oder Spediteur bereitgestellt.
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2.5. PAKETDIENSTLEISTER, PAKET SERVICE MANAGER (PSM) Paketdienstleister PROLAG® World arbeitet mit verschiedenen Paketdienstleistern zusammen und druckt bereits ein entsprechendes Etikett. Die Daten der Sendung werden mittels Datenfernübertragung an den jeweiligen Paketdienstleister übermittelt. Frachtführer Mit dem Zusatzmodul „Frachtführer“, ermittelt PROLAG® World anhand der Größe und des Volumens der Sendung den günstigsten Frachtführer. Die Sendung kann bis zur Zustellung mittels Track & Trace innerhalb von PROLAG® World verfolgt werden. Die Paket History der Sendung wird erfasst und gespeichert. So kann jedes Packstück bis zur Ankunft zurückverfolgt werden.
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2.6.
TOURENSTEUERUNG
Die Tourensteuerung stellt Transportaufträge innerhalb des Lagers zusammen. Mit dieser Funktion können Sie Touren anlegen und verwalten. Mit den Touren wird der Versand gesteuert. Sie können auch die Freigabe von Aufträgen mit der Tourensteuerung auslösen.
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2.7. VERSANDBAHNHOF / DOCKMANAGEMENT Versandbahnhof Für jeden Transport wird eine Ladeliste gedruckt. Die Verladedaten werden in einer History gespeichert. Dies ermöglicht die Zuweisung und Verfolgbarkeit der Ware auf dem Transportmittel. Zuordnung Transportmittel und Tore Damit die Sendung verladen werden kann, wird ein Transportmittel und ein Tor angelegt und der Sendung zugewiesen. Die NVE wird einem Transportmittel zugeordnet. Es werden Daten wie LKW-Nummer, Containernummer, Spedition erfasst und in der History gespeichert. Verladen der Ware Das anschließende Verladen der Ware geschieht mittels Scanner am Stapler oder an einem stationären PC mit Eingabemaske. Die Sendungen sind jeweils einem speziellen Tor zugeordnet und werden im Anschluss zugebucht. Sobald die Ware verladen ist, wird die Ware ausgebucht und in der Lade-History gespeichert. Das Tor wird somit frei für die nächste Sendung.
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2.8. NVE NUMMER DER VERSANDEINHEIT EAN-128 Barcode EAN
steht
für
„Europäische
Artikelnummer“.
Diese
Nummer
dient
als
Identifizierungssystem für über Warenwirtschaftssysteme zu verkaufende Güter. Sie wird in den meisten Fällen als Barcode vom Hersteller direkt auf die Ware oder auf die Verpackung gedruckt. Daten können so an den Schnittstellen der Logistikkette über ein Barcodelesegerät direkt in das Informations- und Kommunikationssystem eingegeben werden. Die Informationen sind unmittelbar zur Verfolgung und Steuerung der Ware nutzbar. Im Wesentlichen enthält das EAN-128-Etikett die 13-stellige Europäische Artikelnummer, die Nummer der Versandeinheit (NVE) sowie Produktstammdaten, wie Produktname, Hersteller,
Herstellerartikelnummer,
Produktions-
und
Verpackungsinformation,
Haltbarkeitsdatum u. v. m. Nummer der Versandeinheit – kurz NVE Die 20-stellige Nummer der Versandeinheit (NVE) wird mit einem EAN-128 Barcode verschlüsselt. Sie wird sowohl als Barcode als auch in Klarschrift auf Label gedruckt und an der Ware angebracht. Im international vorgegebenen Standard spricht man auch von Serial Shipping Container Code (SSCC). Bei der NVE handelt es sich um eine eindeutige und einmalige Nummerierung,
mit
der
jede
manipulierbare
Sendungseinheit
abgeschlossene versehen
wird.
und Diese
Sendungseinheit kann aus mehreren Produkten bestehen. Die NVE
beschleunigt
Transport
und
Umschlag
in
grenzüberschreitenden Logistikketten. Bei der Bewegung durch logistische Systeme kann es zu keiner Verwechslung kommen. PROLAG® World erstellt und erfasst für jeden Artikel im Lager eine NVE. Diese besteht u.a. aus Artikelnummer, Gewicht, Mindesthaltbarkeitsdatum oder Charge. Die Erstellung der NVE kann
je
nach
Ablauf
oder
Tour
an
verschiedenen
„Logikpunkten“ innerhalb des Lagers erzeugt werden.
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Wie arbeitet PROLAG® World mit der NVE? PROLAG® World verbucht jede Lagerbewegung mit NVE, Datum, Uhrzeit, Quell- und Ziellager.
Die
Software
gewährleistet
die
lückenlose
Rückverfolgbarkeit
anhand
sämtlicher Buchungsinformationen in der History. PROLAG® World erfasst die Lieferaufträge mittels Electronic Data Interchange (EDI) in beliebigen Kommunikationsformen wie beispielsweise per Email. Nach entsprechender automatischer oder manueller Freigabe beginnt PROLAG® World mit der Auslagerung. Anhand vordefinierter Kriterien wird anschließend die optimale Tour bestimmt und kommissioniert. Der Druck der NVE-Etiketten erfolgt je nach Definition bei der Einlagerung, nach der Kommissionierung, in der Kontrolle oder im Versand. Kommissionieren, Verpacken, Versenden PROLAG® World bündelt einen kommissionierten Lieferauftrag auf dem zugeordneten Packplatz versandfertig zu Verpackungseinheiten (VPE). Sollen Ladeeinheiten, Ware oder Teile derselben hinzugefügt werden, bildet die Software neue VPE. Dabei übernimmt sie auch
Ladeeinheiten
als
VPE.
Anschließend
druckt
PROLAG®
World
die
nötigen
Verladepapiere wie Packliste, Lieferschein oder Versandetikett und bucht den Auftrag zum Versandbahnhof. Dort wird die Ware an den Spediteur oder KEP- (Kurier-, Express-, Paket-) Dienstleister übergeben. Im Hintergrund überträgt PROLAG® World mittels EDI alle Daten der Sendung (Versandempfehlung) an das System des KEP-Dienstleisters oder Spediteurs.
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3. LAGERARTEN 3.1. AUTOMATISCHE LAGER Automatische Lager PROLAG® World kommuniziert mit der Steuerung Ihres Regalbediengeräts. Hierfür sendet und empfängt PROLAG® World Telegramme von der SPS oder von dem MaterialflussRechner und erfasst jede Bewegung. Einlagerung Bevor die Palette zur Einlagerung freigegeben wird, kontrolliert das System Gewicht und Maße der einzulagernden Palette. Ist die Kontrolle erfolgreich, lagert PROLAG® World die Ware im vorgeschlagenen Lagerplatz ein. Am Melde- oder Aufsetzpunkt erfasst PROLAG® World die einzulagernde Ware und sendet der SPS ein Zielvorgabentelegramm. Die Fördertechnik nimmt den Auftrag zur Einlagerung an und sendet ein Bestätigungstelegramm. Besteht die Ware die Kontrolle nicht, oder kann die Ware aus irgendeinem Grund nicht an dem vorgesehenen Ort eingelagert werden, wird die Palette an einen vorbestimmten NIO (Nicht in Ordnung) Bereich abgelegt. Auslagerung Ein Lieferauftrag wird in PROLAG® World erfasst. PROLAG® World übermittelt ein Telegramm zur Entnahme an die Fördertechnik. Hierbei werden voreingestellte Entnahmestrategien in PROLAG® World berücksichtigt. Die Fördertechnik transportiert die Ware an einen vorbestimmten Kommissionierplatz. Zur besseren Auslastung und Verhinderung von Wartezeiten verwaltet PROLAG® World die Staustrecken vor den Kommissionierplätzen, in die mehrere Paletten abgelegt werden können. Ist der Kommissionierauftrag abgearbeitet, wird ein Telegramm an das Regalbediengerät übermittelt, um die Palette wieder einzulagern oder die Leerpalette wird abgenommen. Umlagerung PROLAG® World sendet der FörderTechnik ein Telegramm mit Ziel-vorgaben für die Umlagerung. Das Bediengerät bestätigt das Telegramm, wenn die Ware am Ziel angelangt ist. So lassen sich auch Optimierungs-Abläufe organisieren.
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3.2. PATERNOSTERLAGER, TOWER - STANDARD Einlagerung: Bei der Einlagerung wird über den I-Punkt die einzulagernde Ware mit einem Warenbegleitschein zum Tower geleitet. An der Steuerungskonsole des Towers erfasst das System das Lagerhilfsmittel und die dazugehörige Listennummer. Der entsprechende Tower bzw. Paternoster signalisiert daraufhin, wo die Ware eingelagert werden soll. Auslagerung: Die Ware wird anhand eines Entnahmeauftrags zur Auslagerung freigegeben. Anschließend wird die Ware mit einem Kommissionierschein oder einer Behälternummer zum Tower bzw. Paternoster geleitet. Nach der Erfassung der Listennummer (Barcode) auf dem Kommissionierschein, wird an der Steuerkonsole angezeigt, wo die Ware entnommen werden soll. Jede Position des Kommissionierauftrags wird bedient. Paternoster (oder Umlaufregal)
Tower (oder Shuttle)
Es können mehrere Listennummern eingescannt werden. Mit einem Sonderbarcode wird der Scannvorgang abgeschlossen. Somit können in einem Lauf mehrere Auslagerungen vorgenommen werden. Je nach Konfiguration sind Ein- und Auslagerungen auch kombinierbar. Die Software steuert die Lichtleiste und die Leuchten an den Paternostern an. Der Bearbeiter lagert am Paternoster ein und quittiert dort. Anschließend bucht die Software die Artikel im System.
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3.3. BLOCKLAGERVERWALTUNG Das Blocklager dient dazu, gleichartige Waren kompakt in Blöcken im Lager unterzubringen. Die Einstellungen bezüglich des Block-Regalfach-Lagerhilfsmittel (LHM)Typs werden in der Eingabemaske vorgenommen. Bei der Lagergenerierung eines Blocklagers sind nur Block-Regalfach-LHM-Typen erlaubt. PROLAG® World sorgt dafür, dass angefangene Blöcke vollbelegt werden, bevor ein neuer Block aufgemacht wird. Entsprechende Kriterien werden vorher festgelegt. Bei der Auslagerung kann jedes Lagerhilfsmittel, das die vorgegebenen Kriterien erfüllt, aus dem angegebenen Block entnommen werden.
3.4. FLIEßLAGERVERWALTUNG In einem Fliesslager werden gleichartige Waren kompakt in Kanälen im Lager untergebracht. Die Einstellungen bezüglich des Fließ-Regalfach-LHM-Typs werden in einer Eingabemaske vorgenommen. Bei der Lagergenerierung eines Fliesslagers sind nur FließRegalfach-LHM-Typen erlaubt. In einem Lagerbereich mit Fließlagertechnik (Durchlaufregal, z.B. schwerkraftgetrieben) wird normalerweise ein Artikel chargenrein untergebracht und nach absolutem FIFO entnommen. Bei der Entnahmebuchung erfolgt ein automatisches Nachrücken. Beim Zulagern auf diesen Kanal mit einem aktuellen Artikel gibt es die Möglichkeit, Trennkriterien zu definieren. Damit können Sie den angefangenen Kanal belegen, bevor ein neuer Kanal aufgemacht wird.
3.5. STICHLAGERVERWALTUNG Das Stichlager funktioniert ganz ähnlich wie ein Fließlager. Es arbeitet mit Kanälen, die allerdings nur von einer Seite aus bearbeitet werden können. Die Einstellungen bezüglich des Stich-Regalfach-LHM-Typs werden ebenfalls in einer Eingabemaske vorgenommen. PROLAG® World belegt angefangene Kanäle voll, bevor ein neuer Kanal aufgemacht wird. Es berücksichtigt dabei die Übereinstimmung mit vorher festgelegten Kriterien der Ware für einen Kanal. Bei der Auslagerung wird immer das zuletzt eingelagerte Lagerhilfsmittel entnommen. Da Einlagerung und Auslagerung oft parallel laufen, kann es vorkommen, dass vor der geplanten Entnahme eine Einlagerung stattgefunden hat. PROLAG® World erkennt dies und überprüft, ob auch diese Ware für die Auslagerung genommen werden kann. Menge und festgelegte Kriterien werden kontrolliert. Stimmen diese überein, wird die zuletzt eingelagerte Ware entnommen, bei Nicht-Übereinstimmung die zuvor anvisierte Ware.
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4. CONTROLLING 4.1. ABC BEWERTUNGSTOOL Mit dem ABC-Bewertungstool werden den Artikeln aufgrund ihrer Zugriffshäufigkeit automatisch passende ABC-Strategien zugewiesen. Die Zugriffshäufigkeit wird wie die Umschlaghäufigkeit berechnet. Hierbei werden Artikel ausgewählt, deren Zugriffe innerhalb eines Zeitraums bewertet werden sollen. Anhand der Umschlagshäufigkeit wird die berechnete ABC-Strategie vorgeschlagen. Auf dem Bildschirm ist die ursprüngliche Strategie zu sehen. Eine Änderung zu der berechneten ABC-Strategie kann in der Auswahl gewählt werden. Alternativ erfolgt eine Übernahme der gesamten Vorschlagsliste.
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4.2.
DURCHLAUFSTEUERUNG
Die Durchlaufsteuerung ermöglicht den automatischen Ablauf von Aufträgen. In der Durchlaufsteuerung kann der Ablaufweg verschiedener Aufträge vordefiniert werden. Welche Aufträge automatisch und welche manuell ausgeführt werden sollen, wird durch die Auftragsliste gesteuert.
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4.3. LAGERGELDABRECHNUNG Lagergeldabrechnung ® Es stehen in PROLAG World weitreichende Definitionsmöglichkeiten zur Abrechnung von Logistikdienstleistungen zur Verfügungen.
Abrechnung nach Bewegung: Hier werden die Lagerbewegungen und die belegten Lagerplätze über einen bestimmten Zeitraum abgerechnet. Für die Abrechnung werden die History- und Platzdaten ausgewertet. Die Abrechnung erfolgt nach Ablauf des voreingestellten Gültigkeitsdatums. Abrechnung nach Stellplatz: Es werden die freien Tage von der gesamten Lagerzeit abgezogen, wenn der eingestellte Schwellenwert überschritten wird. Die Abrechnung erfolgt pro Mandant. Abrechnung nach Serviceleistungen: Verschiedenartige Serviceleistungen wie Wareneingangs-Inventur, Proben-Ziehen, Preisauszeichnung oder Palettenwickeln können dem Mandanten mit dem Lagergeld in Rechnung gestellt werden. Es ist möglich, für einzelne Serviceleistungen Kosten vorzudefinieren. Es können auch pro erbrachter Serviceleistung individuelle Kosten angegeben werden.
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Lagergeldkosten Die Definition der Lagergeldkosten kann ab einem eingestellten Datum erfolgen. Das System errechnet zu den Beträgen für die einzelnen Lageraktionen (Einlagerung, Auslagerung, Umlagerung, Inventur) die anfallenden Gebühren pro Tag, Gewicht oder Volumen.
Abrechnungsarten Die Lagergeldkosten können nach verschiedenen definierten Kriterien abgerechnet werden. Lagergeldfaktor Der Lagergeldfaktor multipliziert die über Lagergeldkosten entstandenen Beträge. Auch hier gibt es die Möglichkeit, eine Faktoränderung ab einem vorgegebenen Datum einzustellen. Dabei kann dieser Faktor auf Lagerbereich, Mandant oder Lagereigenschaftskriterium angewandt werden. Letzteres ermöglicht eine Staffelung der Gebühren für die Lagerplätze.
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Lagergeldpauschale Liegt die Anzahl der jeweiligen Lageraktionen oder Lagerungen unter einem eingestellten Schwellenwert, so wird eine festgelegte Pauschale berechnet. Auch diese Kriterien sind nach Datum definierbar. Lagergeldrechnung Die Lagergeldrechnung kann direkt von PROLAG® World ausgegeben oder an das Warenwirtschaftssystem übermittelt werden. Zu den Positionen zählen u.a. die Mandantendaten sowie alle Bewegungen, Faktoren und Pauschalen. Die Ausgabe der Rechnung erfolgt in Chrystal-Reports mit Mehrwertsteuersatz und Steuernummer, die aus dem Mandantenstamm bezogen werden. Die Rechnung ist mehrsprachig (bis zu fünf Sprachen) printfähig. Die Texte sind in Konfigurationsklassen im Dialog veränderbar. Der Rechnung kann ein Einzelnachweis beigelegt werden.
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4.4. LAGERLEITSTAND Lagerleitstand, Bildung von Kommissionierwellen Der Lagerleitstand hat die Aufgabe, den Lagerleiter wie folgt zu unterstützen: • • • • •
Planen der Freigaben Überwachen der Kommissionierung und der Stapler im Lager Optimieren der Freigabe von Sendungen Zeitliche Terminierung von Freigaben Veränderung der Stapleraufträge, um gleichmäßige Auslastung zu erreichen.
Ein Lagerleitstand wird immer dann benötigt, wenn Sendungen oder Aufträge im Lager freigegeben werden sollen. Durch die gleichzeitige Freigabe von Aufträgen können Kommissionierwellen erzeugt werden. Lagerleitstands Visualisierung Eine grafische Übersicht der Arbeitsmengen erhält der Lagerleitstand mit dem Modul „Visualisierung“. Ampeln zeigen durch die Farben rot, gelb und grün an, wie hoch die Auslastung Ihrer Kommissionierer zur Zeit ist. Farbige Balken markieren die abgearbeiteten und noch abzuarbeitenden Lagerbewegungen (Aufträge, Kommissionierungen, Einlagerungen) und Gewichte.
Durch die Verteilung des Arbeitsvorrats hat der Lagerleitstand stets eine genaue Übersicht über die derzeitige Auftragsauslastung und kann bei Bedarf eingreifen. Durchlaufsteuerung Mit der Durchlaufsteuerung werden die Auftrags- und Sendungsbildung mit Reservierung und Freigabe automatisch abgearbeitet. Bei der Sendungsbildung, kann in die Sendungsfreigabe manuell eingegriffen werden, um sie nach anderen Kriterien zusammenzufassen.
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4.5. VISUALISIERUNG Lagerbereichsvisualisierung Neben der Visualisierung des Leitstandes ermöglicht die Visualisierung des Lagerbereiches die Darstellung des Belegungsgrades auf einer Gesamtübersicht. Es werden alle Lagerbereiche in Form kleiner skalierter Balkendiagramme angezeigt.
Detaildarstellung Durch Anklicken eines bestimmten Lagerbereiches wird in einem weiteren Fenster der gewählte Lagerbereich vergrößert und detaillierter dargestellt. Das System zeigt zu den skalierten Balken die absoluten Zahlenwerte der Lagerbewegungen sowie Gewichte an. Die grafische Anzeige von Regalen und deren Inhalt spiegelt dabei die genauen Maße des Regalfachs wieder.
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4.6. LOGISTIKKENNZIFFERN Die hohe Komplexität von Logistiksystemen und die gestiegenen Leistungsanforderungen verstärken die Notwendigkeit nach Planung, Steuerung und Koordination der logistischen Teilbereiche. In Vahlens Großem Logistik Lexikon werden Logistikkennziffern als Zahlen definiert, “mit denen die quantitativ erfassbaren Sachverhalte des Logistikbereiches in konzentrierter Form wiedergegeben werden können“. Logistikcontrolling bieten Messziffern, nach denen Schwachstellen in einem Logistiksystem ausgemacht und auf Dauer beseitigt werden können. Kennzahlen können als entscheidendes Instrument der Unternehmensführung eines Logistikdienstleisters oder eines Logistik-Profit-Centers dazu beitragen, dass Planung, Steuerung und Kontrolle zu wirtschaftlich optimierten Abläufen führen. Jedes Unternehmen wird im Laufe der Zeit bestimmte Kennziffern, die etwas über den Umschlag der Waren und die Umschlagskosten aussagen, selber definieren. Logistikkennziffern können zu jeder Zeit in bekannten Formaten exportiert werden. Die Entwicklung eines individuellen firmenspezifischen Kennzahlensystems umfasst die folgenden Schritte: - Festlegung und Gewichtung der logistischen Ziele - Festlegung der Kennzahlen zum Logistik-Controlling - Auswahl der Kennzahlenempfänger - Sicherung der Informationsquellen und Vergleichsgrundlagen - Festlegung der Erhebungszeitpunkte bzw. –räume - Auswahl der Mitarbeiter für die Erstellung der Kennzahlen - Festlegung der Darstellung der Kennzahlenergebnisse Mit dem Modul „Logistikkennziffern“ in PROLAG® World soll für den Kunden ein Grundstock gelegt werden. Fundamentale Logistikkennziffern sind abrufbar und Anwendungsmöglichkeiten in den Beschreibungen erläutert. Das verfügbare Zahlenmaterial entsteht durch die vorgenommenen und mitgeschriebenen Buchungsvorgänge in PROLAG® World. Einteilung der Kennziffern: - Struktur und Rahmenkennzahlen, die sich aus dem zu erfüllenden Aufgabenumfang, der Anzahl von Sendungen sowie Umfang, Gewicht und Volumen der Sendungen ergeben. Hinzu kommt die Kapazität der Aufgabenträger, mit den im Betrachtungszeitraum anfallenden Kosten. - Produktivitätskennzahlen, die die Produktivität der Mitarbeiter und der technischen Betriebseinrichtungen messen. - Wirtschaftlichkeitskennziffern, die genau definierte Logistikkosten zu bestimmten Leistungseinheiten ins Verhältnis setzen. - Qualitätskennzahlen, die den Grad der Zielerreichung beurteilen. Die Logistikkennziffern werden an Hand der Historyeinträge errechnet. Vor jeder Berechnung einer Kennziffer wird in einem Fenster der Zeitraum der Berechnung angegeben.
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Kennziffern, die sich auf die Artikel beziehen Es werden bestimmte Zustände der Artikel berechnet, um daraus aussagefähige Werte zu berechnen. Kennziffern dieses Typs sind: • • •
Umschlagshäufigkeit Liegedauer Lagerungskosten
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Kennziffern, die sich nicht auf die Artikel beziehen Diese Kennziffern werden für jeden Tag berechnet. Die Kennziffern ändern sich für die bereits berechneten Tage, unabhängig vom berechneten Zeitraum, nicht mehr. Deshalb werden diese Kennziffern bei erneutem Aufruf nicht mehr berechnet, sondern nur noch aus der Datenbank gelesen und angezeigt. Durch einen Eintrag in der prolag.ini kann veranlasst werden, dass bereits berechnete Tage neu berechnet werden. Bei diesen Kennziffern werden im wesentlichen Buchungsarten nach bestimmten Kriterien aufsummiert, um zusätzliche Werte zu berechnen. Zu diesen Kennziffern gehören: • • • • • • • • • • • •
Lagerbewegung Lagerbereichsbewegung Sendungskennzahlen Mitarbeiterkennzahlen Fahrzeugkennzahlen Lagerbewegungskosten Fehlmengenkennzahlen Nachbevorratungskennzahlen Zielumlagerungskennzahlen Retourenkennzahlen Mitarbeiterbezogene Kennzahlen Sendungsbezogene Kennzahlen
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4.7. STAPLERLEITSYSTEM Das Staplerleitsystem dient der Steuerung der Fahrzeuge, Lagerarbeiter oder Kommissionierer mittels Datenfunk oder Telematik. PROLAG® World arbeitet mit mobilen oder stationären Datenerfassungsgeräten mit grafischem Bildschirm. Dazu zählen u.a. PDA (Personal Data Assistant), Personal Computer, Notebook, Tablet PC oder Scanner mit zeichenorientierter Anzeige. Bei der Kommissionierung oder der Entnahme wird der Mitarbeiter über die Ausgabe an seinem jeweiligen Endgerät wegeoptimiert durch das Lager geführt. Funktionen wie Inventuren, Doppelspiele, direkte Einlagerung und die Übergabe von Paletten auf Meetingplätze werden von PROLAG® World gesteuert. Fahrzeuge Ein Fahrzeug wird als Benutzer eingerichtet und einem Lagerbereich zugewiesen, in dem das Fahrzeug Aufträge abarbeiten wird.
Fahrbefehle Der Arbeitsvorrat wird dem Stapler auf sein mobiles Funkterminal übermittelt. Hierbei können die Fahrbefehle prioritätsgesteuert abgearbeitet werden.
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4.8.
QUALITÄTSSICHERUNG - QUARANTÄNE
Das Qualitätssicherungsmerkmal kann bereits im Bestellsatz des Host-Systems gesetzt werden und ist dem Artikelstamm übergeordnet. Entweder wird es im Artikelstamm vermerkt oder ein Artikel bei der Einlagerung mit einem entsprechenden Vermerk automatisch gesperrt. Dieser Artikel kann somit nicht mehr im StandardAuslagerungsverfahren entnommen werden. Um sicherzustellen, dass der gekennzeichnete Artikel in der Quarantäne verbleibt, bedarf die Entnahme besonderer Rechte. Diese Rechte werden mit der Quarantäneentnahme verwaltet.
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5.
SYSTEMVERWALTUNG 5.1. DATENTRENNUNG
Die „Mandantenverwaltung“ ermöglicht die vollständige Trennung der Lagerverwaltungsdaten. Der Mandant wird zum Zeitpunkt des Logins bestimmt. Die „Eigentümerverwaltung“ trennt Ware und Lagerplätze nach Eigentümern. Das Logistikzentrum sorgt für die örtliche Trennung von Lagerbereichen, -objekten und -strategien. Logistikdienstleister Mandant I Supereigentümer Logistikzentrum 1
Mandant II Single-Eigentümer
Logistikzentrum 2
Eigentümer v
Logistikzentrum 3
Eigentümer w
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Mandant III Supereigentümer Logistikzentrum
Eigentümer x
Eigentümer y
Eigentümer z
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5.2. EIGENTÜMERVERWALTUNG Das Eigentümer Konzept Der Eigentümer regelt die Besitzverhältnisse der Waren. Folgende Objekte sind Eigentümerabhängig: • • • • • • • •
Artikel Bestellung (geplanter Wareneingang) Bestellposition History Kundenstamm Lieferauftrag (Auftrag für Warenausgang) Lieferposition Ware (physische Ware auf Regalfächern)
Objekte, die nicht Eigentümerabhängig sind, werden als PUBLIC-Objekte definiert. Dies sind Objekte, die für alle Eigentümer identisch sind. • Supereigentümer Der Supereigentümer ist der Administrator für alle Eigentümer und hat keine eigenen Objekte. Ihm stehen alle Objekte zur Verfügung. Ein Supereigentümer führt alle Lagerbewegungen und Buchungen für den Eigentümer. Ein Komissionierer, der mehrere Eigentümer bearbeitet, wird als Supereigentümer behandelt. • Eigentümer Dem Eigentümer stehen eigentümerrelevante und PUBLIC-Objekte zur Verfügung. Abhängig von den Benutzerrechten kann der Eigentümer seine Objekte ansehen, bearbeiten und ändern. • Benutzer Im Normalfall ist der Benutzer dem Supereigentümer sowie einem Logistikzentrum zugewiesen, wo er seine Arbeit verrichtet. Beim Login werden die Rechte des Benutzers definiert. Ein Dienstleister, der mehrere Mandanten verwaltet, kann verschiedene Benutzer den jeweiligen Eigentümern zuweisen. So können verschiedene Dienstleistungsarten in PROLAG® World abgebildet werden: • • • •
Produktionslager: einzelner Mandant und ein Supereigentümer, dem Benutzer zugewiesen sind Logistikdienstleister (Hoster): mehrere Mandanten und ein Supereigentümer, dem Benutzer zugewiesen werden. Logistikdienstleister (Spedition): mehrere Mandanten und mehrere Eigentümer, die einem Supereigentümer untergeordnet sind. ASP- Lösung für Logistikdienstleister: mehrere Mandanten mit mehreren Eigentümern, die einem Supereigentümer untergeordnet sind.
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5.3. LOGISTIKZENTRUM - MEHRLAGERFÄHIGKEIT Das Modul „Logistikzentrum“ ermöglicht einem Logistikdienstleiter mehrere Standorte zentral zu verwalten. Jedes Logistikzentrum enthält eigene Lagerbereiche und -objekte. Hierdurch können eigene Lagerbereiche und -strategien jedem Logistikzentrum zugewiesen werden. Innerhalb jedes Logistikzentrums verknüpft das System die verschiedenen Lagerbereiche mit einem eindeutigen Namen des Logistikzentrums.
Artikel Ein Artikel ist einem Logistikzentrum zugeordnet. Dieser ist nur in diesem Logistikzentrum sicht- und bearbeitbar. Ist er keinem Logistikzentrum zugeordnet, ist er überall verfügbar und Logistikzentrum-übergreifend sichtbar. Lagerstrategien Die Lagerstrategien sind vom jeweiligen Logistikzentrum abhängig. Der Benutzer sieht nur die Lagerstrategien des einzelnen Logistikzentrums und die logistikzentrumsübergreifenden Lagerstrategien. Die jeweiligen Logistikzentren sind in sich geschlossene Lager, die zentral gesteuert werden können. Jedes Logistikzentrum verwaltet eindeutig zugeordnete Lagerobjekte und Benutzer. Nicht eindeutig zugeordnete, dem Logistikzentrum übergreifende Lagerobjekte, werden zentral verwaltet.
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6. SCHNITTSTELLEN 6.1. DATENKONVERTER Der Datenkonverter ist ein wichtiger Bestandteil für die Kommunikation zwischen dem Lagerverwaltungssystem und dem Hostsystem – egal ob als eigenständiges Produkt oder als Erweiterung von PROLAG® World, Der Konverter kommuniziert mit jedem ERP- oder Warenwirtschaftssystem. Daher kann PROLAG® World ohne große Aufwände in Ihr bestehendes System integriert werden.
Der PROLAG® World Datenkonverter wird als Dienst eingerichtet und konvertiert automatisch oder zu vorbestimmten Zeiten Daten in ein übereinstimmendes Format. Die Kommunikation zwischen Host und LVS oder vom LVS zurück zum Host geschieht zuverlässig im Hintergrund.
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Die Schnittstelle zum Hostsystem kann durch einfachste Konfiguration ohne Programmieraufwand erstellt werden: schnell und zuverlässig. Der Datenkonverter liest und verarbeitet alle Datenformate wie z.B. XML, ASCII, FixedField und Delimiter. Teil des Konverters ist die zertifizierte SAP-Schnittstelle. Diese arbeitet mit Idocs auf RfCBasis. Sie wandelt die Idocs mit dem Java-Business-Konverter in XML um, die dann weiter verarbeitet werden. Die Namenskonventionen der Ursprungsdateien werden eingehalten und bereitgestellt.
Mit dem PROLAG® World Datenkonverter ist die Anbindung an jedes Hostsystem gewährleistet. Hierbei können Daten in beide Richtungen gleichermaßen übertragen werden. Auch die Kommunikation zwischen zwei Datenbanken ist durch den Datenkonverter einfach zu gestalten.
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6.2. EDI / EDIFACT Electronic Data Interchange For Administration, Commerce and Transport. PROLAG® World kommuniziert mittels EDIFACT mit Partnersystemen. Alle EDIFACT Subsets wie z.B. VDA, ODETTE (Automobilindustrie), CEFIC (Chemieindustrie), EDIFICE (Computer- und Elektronikindustrie), UCS (Lebensmittelindustrie), EANCOM (Handel), EDICON (Bauindustrie) oder RINET (Rück-/ Versicherungen) können übermittelt und verarbeitet werden. Austausch von strukturierten Geschäfts- und Produktdaten zwischen externen Partnern auf Basis des EDI Standards. EDI
EDI
DatenübertragungsSoftware EDI Konverter
EDI- System
InformationsSystem
Email FTP X.400
Datenübertragung SMTP OFTP X.25
Nachrichten Standard UCS (Lebensmittelindustrie) ODETTE (Automobile) VDA (Automobilindustrie CEFIC (Chemie) EDIFICE (Computer / Elektronik) EDICON (Bauindustrie) EANCOM (Handel) RINET (Rück- Versicherungen) Nachricht ORDERS - Bestellung PRODAT - Produktdaten DESADV - Lieferschein INVOIC – Rechnung PAYORD - Zahlungsanweisung
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EDI- System
InformationsSystem
Der PROLAG® World Datenkonverter konvertiert die EDIFACT- Nachrichten automatisch in ein übereinstimmendes Format. Über welchen Weg die Daten jeweils vom Sender zum Empfänger gelangen ist nicht definiert - alle Arten der Übertragung, also EMail, FTP oder sonstige Protokolle oder Mailboxsysteme, können für den Transport der EDIFACTNachrichten verwendet werden. Vorteile dieses Systems: • Die Daten können direkt und automatisiert übertragen werden. • Der Belegfluss wird unterstützt, einschließlich mehrdimensionaler Barcodes. • Der Datenaustausch ist in die Lagerverwaltungssoftware integriert. • Direkter Datenaustausch zu SAP-Systemen mittels IDOC über den Konverter
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6.3. SCHNITTSTELLE MS™ EXCEL Die Datenübergabe von Tabellen aus PROLAG® World nach Microsoft™ Excel kann bequem von jeder Maske aus mit einem Tastenkürzel ausgeführt werden. Die Datensätze können nach Bedarf ausgewählt und die anzuzeigenden Spalten angepasst werden. So können alle Daten zusätzlich in einem Tabellenkalkulationsprogramm ausgewertet und für eine Weiterverarbeitung exportiert werden.
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7. SONSTIGE MODULE 7.1. EAN NUMMERNVERWALTUNG Im Artikelstamm werden die EAN- Nummern des jeweiligen Artikels verwaltet. Pro Artikel können mehrere EAN- Nummern verwaltet werden. Diese sind bei Umverpackungen oder bei Gebinde notwendig.
7.2. GEBINDEVERWALTUNG Auf einer Palette oder einem Lagerhilfsmittel sind verschiedene Artikel, die getrennt verwaltet werden sollen. Diese werden bei der Einlagerung zusammengefasst und können nachgelagert und als Gebinde umgelagert werden. Auf ein bestehendes Lagerhilfsmittel wird zusätzliche Ware gelegt.
7.3. LEERPALETTEN- ODER LEERGUTVERWALTUNG Die Leergutverwaltung in PROLAG® World ermöglicht eine Übersicht über alle Lagerhilfsmittel und Behälter Ihres Lagers. Paletten- und Behälternummern werden erfasst und einem Mandanten zugeordnet. Wird ein Lagerhilfsmittel aus dem Lager entfernt oder wieder eingelagert, wird der Bestand aufgezeichnet.
7.4. LEERPALETTEN RÜCKFÜHRUNG Die Leerpaletten Rückführung erstellt eine Liste von Leerpaletten und erzeugt einen Auftrag für das Kommissionierleitsystem. Der Staplerfahrer bekommt einen Fahrbefehl, um leere Paletten wieder einzusammeln.
7.5. MINDESTBESTANDSÜBERWACHUNG Pro Artikel wird eine Menge angegeben, die im Bestand nicht unterschritten werden darf. Die Meldung kann als Liste ausgedruckt, als Warnmeldung im Bildschirm oder als akustisches Signal in Form eines Alarms ausgegeben werden. Ein Ausdruck erfolgt automatisch oder manuell je nach Benutzereinstellung.
7.6. NACHKOMMISSIONIERUNG PROLAG® World erzeugt einen Nachkommissionierauftrag, wenn bei der Versandkontrolle eine Fehlmenge festgestellt wird. Die Nachkommissionierung ist nur sinnvoll in Verbindung mit dem Modul „Versandkontrolle“. An der Kontrolle wird die kommissionierte Menge mit der Auftragsmenge verglichen. Sollte eine Fehlmenge festgestellt werden, versucht PROLAG® World die fehlende Stückzahl nachzukommissionieren. Ist die Nachkommissionierung erfolgreich, werden die noch fehlenden Teile kommissioniert und an dem Auftrag zugeführt. Ist die Nachkommissionierung nicht erfolgreich, entstehen Fehlmengen/Fehlteile.
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7.7. OFFENES ZOLLLAGER Verwaltung und Auswertungen von unverzollter Ware, Dokumentation der Zollvorgangsnummer. Hierbei wird die Angabe von INCOTERMS (International Commercial Terms) unterstützt.
7.8. ORTSBARCODE DRUCKEN PROLAG® World druckt Ortsbarcodes für vorhandene Regalfächer. Das Label enthält den Lagerort in Klarschrift Î Lagerbereich, Zeile, Feld, Ebene, Breite, Tiefe und einen Barcode, der anstatt eines Lagerbereichsnamens einen zweistelligen Lagerbereichsbarcode enthält.
7.9. PICK UND PACK PROLAG® World schlägt bereits bei der Auftragseingabe anhand der Volumina der Ware vor, in welchen Verpackungseinheiten der Auftrag kommissioniert werden soll. Der Mitarbeiter kann in die versandfertige Verpackung hinein kommissionieren.
7.10. VERDICHTUNG VON VERSTREUTEN ARTIKELN IM LAGER Um verstreute Artikel und abgebrochene Paletten wieder zusammen zu führen, ermittelt PROLAG® World anhand der vordefinierten Strategien, unter Berücksichtigung von Chargennummern und Mindesthaltbarkeit, welche Artikel oder Waren verdichtet werden können. PROLAG® World erstellt Transportaufträge mit Umlagerungen und Zulagerungen.
7.11. WAAGENANSCHLUSS Bei der Einlagerung wird das Gewicht von der Waage in die Eingabemaske übernommen. Bei Zählwaagen kann die Menge ebenfalls übernommen werden. Alle Waagen, die das Standard Ack/Nak Protokoll oder ähnliche Schnittstellen wie Bizerba, Mettler und Toledo beinhalten, können problemlos integriert werden.
7.12. WARE TRANSFORMIEREN Artikelnummern von eingelagerten Artikeln können verändert werden. Ware, die beschädigt wurde oder veränderte Eigenschaften aufweist, wird transformiert. So bleibt der Warenbestand unverändert und die Veränderung wird in der History protokolliert.
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