Demand Driven MRP: Cómo conseguir dar un servicio al cliente del 100% reduciendo drásticamente los stocks
¿Cuál es el problema que queremos resolver?
¡Las bases en las que se apoyaban los sistemas de planificación están obsoletas!
MONDRAGON UNIBERTSITATEA
La planificación tradicional “Mientras este libro se edita, son 700 las empresas de fabricación o plantas que han implantado o van a implantar sistemas MRP. Material Requirements Planning se ha convertido es un nuevo modo de vida para la gestión de la producción y de inventario, desplazando a los antiguos métodos estadísticos. Yo, por fin, estoy seguro de que MRP será la herramienta del futuro.”
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Material Requirements Planning (MRP) Dentro de los modernos ERP´s está MRP 79% de compradores de ERP implementa MRP Concebido en los 1950’s Informatizado en los 1960’s Comercializado en los 1970’s y… …no ha cambiado
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¿Qué ha cambiado?
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MRP
{
PEDIDOS PREVISIONES REPUESTOS
B.D.T.
}
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
MRP
¿ Como lo hacemos ?
“Calendario para los productos vendibles”
STOCKS ¿ Qué tenemos ? “Cantidades disponibles y recepciones esperadas”
“Relaciones entre los componentes de los productos” Estructura de fabricación de la empresa
¿Qué, cuanto y para cuando planificamos hacer?
• Sugerencias de Fabricación • Sugerencias de Compra • Cargas de Medios • Costes Estándares • Costes Reales/Desviaciones • Inventarios valorados • Históricos, ... MONDRAGON UNIBERTSITATEA
El “Nuevo Escenario” (más volátil y complejo)
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Previsiones nunca se cumplen Ciclos de vida de producto más cortos El tiempo que el cliente está dispuesto a esperar se ha reducido. Mayor complejidad y/o personalización de producto
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Presión para tener menos inventario Más obstáculos legales Aumento de referencias Productos con Lead Time largo
La globalización del suministro y la demanda han complicado el escenario. Además, el pasado NUNCA MÁS servirá para predecir el futuro
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La planificación tradicional hoy 1. 2. 3. 4.
Los inputs de la demanda para el MRP y DRP = Previsiones La claves está en mejorar de la precisión en las previsiones Demanda agregada por semanas Se asocian las previsiones de venta directamente con órdenes de fabricación y estas con órdenes de aprovisionamiento, (órdenes basadas en previsiones) 5. Uso de Stock de Seguridad para cubrir los fallos en las previsiones. 6. Usos de períodos de tiempo congelados más largos de los que el cliente está dispuesto a esperar. 7. Políticas de lotes basadas en optimización del coste unitario y no en la agilidad
¿Qué hemos hecho diferente en los últimos 20 años a parte de optimizar esas reglas?
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Los dos puntos universales del inventario
A
B Atención
Demasiado poco
Rango óptimo
Atención
Demasiado
0 Nota: el óptimo se considera atendiendo al Stock físico
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# componentes/SKU
Distribución “Bi-Modal” de MRP
Atención
Demasiado poco
Rango óptimo
Atención
Demasiado
0
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La oscilación y sus efectos
# componentes/SKU
Oscilación
Atención
Demasiado poco 0
Rango óptimo
Atención
Demasiado
Tres efectos: 1. Demasiado inventario 2. Nivel de servicio inaceptable 3. Costes extra por urgencias MONDRAGON UNIBERTSITATEA
¿Qué necesitamos?
LEAN
Mejorar FLUJO
MRP
Necesidad básica
Necesidad básica
Alinear recursos y esfuerzos lo más cerca posible de la demanda
Visibilidad global de las necesidades y de su estado
Dirección de la solución MONDRAGON UNIBERTSITATEA
¿Qué es Demand Driven MRP? Una solución multi-nivel de gestión de materiales y recursos. Tiene 6 componentes.
Demand Driven MRP (DDMRP)
Material Requirements Planning
Distribution Requirements Planning
(MRP)
(DRP)
Lean
Theory of Constraints
Six Sigma
Innovación
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Los Cinco Componentes de DDMRP
Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario
1
Perfiles de buffer y dimensionamiento
2
Ajustes dinámicos
Planificación alineada con la demanda
Ejecución con mucha visibilidad
3
4
5
Planificación
Ejecución
Modelizando/Re-modelizando el Entorno
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1er Componente: Posicionar Inventario
¿Dónde? (Posición)
¿Cuánto? (Cantidad)
ANTES
¿Cuándo? (Timing)
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2º Componente: Perfiles y tamaños de Buffer Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario
Perfiles de buffer y dimensionamiento
Características de grupo Categoría de Lead Time Fabricado, Comprado o Distribuido Categoría de variabilidad Cantidad mínima o múltiplo Rotura ALERTA
Ajustes dinámicos
+
Planificación alineada con la demanda
Ejecución con mucha visibilidad
Características de items/SKU Consumo medio diario (CMD) Lead Time particular Política de pedidos(min, max, mult) Localización (elementos distribuidos)
Reponer
OK
Demasiado
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3er Componente: Ajustes Dinámico Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario
Perfiles de buffer y dimensionamiento
Ajustes dinámicos
Planificación alineada con la demanda
Ejecución con mucha visibilidad
Nuevo producto
Estacionalidad
Producto obsoleto
60
500
50
400
40
300
30
200
20
100
10
80
700
70
600
60
500
50
400
40
300
30
200
20
100
10
1000
100
900
90
800
80
700
70
600
60
500
50
400
40
300
30
200
20
100
10
?
EffectivityDate
Recálculo diario de buffers Ajustes Planificados
1000
100
900
90
800
80
700
70
600
60
500
50
400
40
300
30
200
20
100
Average Daily Usage
600
90
800
Zone Levels
70
100
900
Average Daily Usage
700
1000
Zone Levels
80
Average Daily Usage
90
800
Zone Levels
100
900
Average Daily Usage
Available Stock Position
Dynamic Buffer Adjustment 1000
10
? EffectivityDate
4º Componente: Planificación Los pedidos se realizan en función de la zona en la que la ecuación de la disponibilidad de stock sitúe al producto Disponibilidad de Stock= Stock físico + aprovisionado– demanda( pasada y actual + picos de venta cualificados en el futuro)
10,000
Prod
Pedido realizado
Físico
Demanda
Stock Dsiponible
Pedido aprovisionam recomendado
Acción
r457
5453
4012
1200
8265
0
Sin acción
f576
3358
4054
540
6872
3128
Realizar pedido
h654
530
3721
213
4038
2162
Realizar pedido
r672
2743
1732
623
3852
0
Acelerar llegada de pedido (Ejecución)
5,000
Horizonte de picos de venta
5º Componente: Ejecución Demand Driven Material Requirements Planning Posicionamiento estratégico de inventario
Order #
Order Type
MO 12367 MO 12379 MO 12465 MO 12401 MO 12411
Stock MTO Stock Stock Stock
Order # MO 12379 MO 12401 MO 12465 MO 12367 MO 12411
Perfiles de buffer y dimensionamiento
OH Buffer Status
Due Date
Ajustes dinámicos
MTO 12% (RED) Stock 27% (RED) Stock 33% (YELLOW) Stock 41% (YELLOW) Stock
Ejecución con mucha visibilidad
Customer
5/12/2011 Internal 5/12/2011 Super Tech 5/12/2011 Internal 5/14/2011 Internal 5/16/2011 Internal
Order Type
Planificación alineada con la demanda
Due Date
Problema: Prioridad por FECHA de Entrega
Customer
5/12/2011 Super Tech 5/14/2011 Internal 5/12/2011 Internal 5/12/2011 Internal 5/16/2011 Internal
Solución: Prioridad por BUFFER STATUS!
Eskerrik asko
www.mondragon.edu