EMPACK Y LOGISTICS & AUTOMATION 2024
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
28 FEBRERO 2024 IX
JORNADA LOGÍSTICA DE EUSKADI
QUIENES SOMOS
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
Una empresa del:
Desde 1940
En AR Racking somos especialistas en diseñar, calcular, fabricar e instalar sistemas de almacenaje industrial y estanterías metálicas para todo tipo cargas.
+60 países presencia comercial
+42.000 proyectos realizados
85% exportación
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QUÉ HACEMOS
GESTIÓN INTEGRAL DE PROYECTOS
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Análisis de la necesidad
Asesoría de soluciones
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SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
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Diseño y cálculo de las estructuras 3
Planning y ejecución de la instalación
Planificación y monitoreo de la producción
Calidad, servicio postventa, reingenieria y mejora contínua (flexibilidad).
SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES
SISTEMAS SEMIAUTOMÁTICOS
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
SISTEMAS AUTOMÁTICOS
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SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES
Estantería Selectiva Convencional
➢ Para volúmenes y flujos medio-bajos
➢ Inversión inicial baja
➢ Alto coste operativo (densidad baja)
➢ Muy flexible
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
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SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES
Estantería Selectiva Convencional – Pasillo muy
Estrecho
➢ Para volúmenes y flujos medio-altos
➢ Inversión inicial media/baja
➢ Medio coste operativo (densidad media, posibilidad de integrar con trilateral automático sin conductor,…)
➢ Muy flexible
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SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES
Estantería Compacta
➢ Para volúmenes bajos y flujos bajos
➢ Inversión inicial baja
➢ Alto coste operativo a pesar de ser un sistema muy compacto
➢ Poco flexible
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
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SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
SOLUCIONES
SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES
Estantería Dinámica
➢ Para todos los volúmenes y todos los flujos –tamaño lote medio/alto
➢ Inversión inicial alta
➢ Bajo coste operativo (sistema compacto, compatible con AGV,…).
➢ Flexible (fácilmente se puede añadir y quitar, pero no reconfigurar, multipaleta,…)
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SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES
Estantería Push-Back
➢ Para todos los volúmenes y todos los flujos – tamaño lote medio/bajo
➢ Inversión inicial alta
➢ Bajo coste operativo (Compacto, compatible con AGV,…)
➢ Flexible (Fácilmente se puede añadir y quitar, pero no reconfigurar,…
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SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES
Ejemplo Caso Práctico:
Integración con SGAs y Sistemas de Preparación de Pedidos
La implementación de SGA’s y sistemas de preparación de pedidos en los sistemas convencionales y semiautomáticos puede ser un primer paso hacia la automatización con las siguientes ventajas:
➢ Sistemas flexibles y modulares
➢ Sistemas reconfigurables
➢ Sistemas con una inversión inicial media-baja
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SOLUCIONES
SISTEMAS CONVENCIONALES - AUTOMATIZACIÓN
La automatización no es un objetivo en sí mismo. Es la búsqueda de mejoras que comprenden objetivos más globales vía la aplicación de nuevas tecnologías tales como:
• la reducción de costes
• la eficiencia
• reducción de plazos
• calidad en el servicio
• flexibilidad, agilidad
• mejora del medio ambiente
• Sostenibilidad
• la satisfacción de nuestros clientes…
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS CON UNA NUEVA MIRADA
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vpoingenieria.com
vpoingenieria.com
¿QUIÉNES SOMOS?
VPO[VersiaProcesosOperativos]spin offy respaldo del Grupo Versia.
Más de 7 años de vida con equiposconsolidados. Necesidad de cuestionar los modelostradicionales.
¿QUÉ NOS HACE DIFERENTES?
Especializados en cadenadesuministroyretail.
Apuestafirme por elanálisisy lacalidaddeldato. Nacidos de las operaciones y presentes en todoel ciclodevidadelosproyectos.
I.A
BIG DATA
ALGORITMOS PREDICTIVOS
MACHINE LEARNING
DIGITAL TWINS
RADIOGRAFIA ANÁLISIS
DATO
DIAGNÓSTICO
ESCENARIOS& PROPUESTAS
IMPLANTACIÓN
RETAIL CADENA DE SUMINISTRO
Caso de éxito
Diseño plataforma logística refrigerada.
Cliente retail alimentación.
Servicio:
+ 200 clientes/día
+ 65.000 cajas/ día
Datos y algoritmos como base para el diseño eficiente.
Layout con stock
+2.000 ref de picking
+3.000 palets almacenamiento
Mantenimiento de eficiencia sistemas de picking y almacenamiento.
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Definiciónydiseñodeunaplataformalogística
CLAVES
Análisis de datos de la actividad
Curvas y volumenes
Definición y diseño del modelo constructivo desde la eficiencia operacional.
Diseño de espacios: polivalentes, flexibles y ajustados a las necesidades actuales y futuras.
Layout detalle y optimización de operativa.
Reingeniería flujos logísticos.
Diseñodellayout:pickingyalmacenamiento
Necesidades para definición óptima de layout basado en datos
Conocimiento negocio y datos actividad
• Referenciado y características
• Stock , Rotación , volumetría.
• Criterios ergonómicos, calidad
• Estacionalidad y dinámicas comerciales
Detalle operativa /procesos
• Tareas y tiempos unitarios
Datos de la instalación
• Metros cuadrados disponibles
• Restricciones de saturación
Capacidad de inversión
CONOCIMIENTO DE NEGOCIO Y DATOS ACTIVIDAD
Comprensión del negocio y las necesidades operativas, acompañado de los datos los factores clave para la definición flexible.
Conocimiento de Negocio
• Estacionalidad
• Dinámicas comerciales
• Criterios de composición palet.
• Criterios ergonómicos y de calidad
Gama
• Nº Referencias ( Peso, Tipología, Dimensiones…)
• Altura palet de entrega del proveedor
• Rotación de cada referencia
• Formato servicio
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2 DETALLE DEL PROCESO
Identificación de las tareas clave de cada proceso (mediciones de tiempos…)
Operativa
• Procesos
• Tareas y actividades
• Métodos y tiempos
• Modos de preparación
• Recursos
• Productividades
• Criterios/restricciones
¿Ordenado o no?
¿Desplazamiento vs reposición?
3 DATOS INSTALACIÓN
Superficie operativa disponible y altura de nave.
Almacén / Instalaciones
• Metros cuadrados disponibles/almacén
• Alquiler o inversión
• Espacios
• Nivel automatización
• ….
Capacidad de inversión
¿m
2 vs inversión en sistemas almacenamiento?
4 SISTEMAS PICKING Y ALMACENAMIENTO
Soluciones técnicas identificadas para la tipología de producto y características de actividad
Tipología estanterias
¿capacidad hueco picking vs reposición vs desplazamientos?
SIMULACIÓN & ALGORTIMOS
Todos los datos analizados se convierten en Inputs , de los algoritmos definidos en busca de la solución óptima…
INPUTS
1 2 3 4
DATOS DE ACTIVIDAD Y NEGOCIO
DETALLE DEL PROCESO
DATOS DE INSTALACIÓN
SISTEMAS PICKING Y ALMACENAMEINTO
RESULTADO SIMULACIÓN
✓ Tiempos de preparación y reposición
Algoritmo con función objetivo el coste…
✓ Número módulos y tipología estanterias
✓ Ubicación referenciado posición óptima
✓ Cobertura por ubicación
+ - + / Ocupación %
Cobertura
Coste
Costes operación € Inversión necesaria
CASO DE ÉXITO
vpo
Solución Eficiente
Cliente
Datos clave Layout Algoritmos
Solución ÓPTIMA
Solución técnica
Cliente
Solución dinámica y eficiente
Caso
Caso de éxito
MANTENIMIENTO
Mejora de la productividad diaria (reposición y picking)
Ubicación óptima de referencias
KPis de rendimiento, orden de pedido , obsoletos…
Monitorización eficiencia layout
Ergonomía: control pesos y ubicaciones
Anticipación a los cambios (dinámicas comerciales)
Convivencia con SGA
de éxito . .
Estar presentes y disponibles para modificaciones.. EFICIENCIA
¡Muchas Gracias!
