CLAVES DE LA EMPRESA ALINEADA A LA DEMANDA
Aitor Lizarralde, Mondragón Unibertsitatea
El nuevo escenario
El nuevo escenario La competencia existente en el mercado ha inducido una evolución en las operaciones industriales, con un constante crecimiento del número de referencias en catálogo y la reducción, tanto de los tamaños de serie como de la vida del producto en el mercado
Evolución de los sistemas productivos (Koren 2010)
Gestión clásica de materiales y sus efectos
EL MRP
{
PEDIDOS PREVISIONES REPUESTOS
B.D.T.
}
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
MRP
¿ Como lo hacemos ? “Relaciones entre los componentes de los productos” Estructura de fabricación de la empresa
¿Qué, cuanto y para cuando planificamos hacer? “Calendario para los productos vendibles”
STOCKS ¿ Qué tenemos ? “Cantidades disponibles y recepciones esperadas”
• Sugerencias de Fabricación • Sugerencias de Compra • Cargas de Medios • Costes Estándares • Costes Reales/Desviaciones • Inventarios valorados • Históricos, ...
Efectos de la gestión clásica de materiales Sabemos que hay dos puntos universales en el inventario. Entre estos dos puntos hay un rango óptimo a mantener. A
B
Poco
Peligro 0
Rango óptimo
Peligro
Demasiado
Efectos de la gestión clásica de materiales
# of parts or SKU
La mayoría de empresas analizadas muestran una distribución bi-modal en su inventario.
A
B
Poco
Peligro
Rango óptimo
Peligro
Con cada MRP lanzado, en inventario pasa rápidamente de un estado al otro.
Demasiado
0
El 90% de las empresas reportan este problema!
Efectos de la gestión clásica de materiales Resultado de un análisis de mejora potencial:
Nº R e f e r e n c i a s
Situación inicial
Situación Final
Nivel de Stock
Muy poco
Atención
OK
Atención
Demasiado
Tres efectos en las empresas:
1. Nivel de servicio inaceptable 2. Exceso de inventario 3. Costes altos por urgencias
DDAE y DDOM
Demand Driven Adaptative Enterprise (DDAE)
Demand Driven Operating Model (DDOM)
DDMRP
Demand Driven MRP Un método para gestionar las cadenas de suministro para proteger y ayudar el flujo de información y materiales relevantes. DDMRP utiliza puntos de desacoplamiento estratégicos para impulsar la generación y administración de órdenes de suministro a través de la cadena de suministro.
Material Requirements Planning
Distribution Requirements Planning
(MRP)
(DRP)
Lean
Theory of Constraints
Six Sigma
Innovation
Posicionar, Proteger y Pull
Publicado en 2011 por el Demand Driven Institute después de 15 años de investigación e implementación. A través de la innovación, las necesidades de planificación crítica se fusionan con disciplinas de mejora dominantes basadas en el flujo de materiales.
Los cinco componentes del DDMRP
Posicionar
Proteger
Pull
1
2
3
4
5
Desacoplamiento estratégico del inventario
Perfiles de buffer y dimensionamiento
Ajustes dinámicos
Demand Driven Planning
Ejecución con mucha visibilidad
ANÁLISIS DE UNA EMPRESA DESDE LA PERSPECTIVA DDMRP
¿AFECTA EL NUEVO ESCENARIO?
11% 39%
Contra pedido
50%
Pedidos 2021
Pedidos 2019
Pedidos 2017
Contra stock N/A
11% 37%
9%
Contra pedido
52%
Contra Stock NA
31%
Contra pedido
60%
Contra stock NA
EFECTOS DE LA PLANIFICACIÓN TRADICIONAL Escenario 1:
Categoría A: MOQ 1 mes consumo Categoría B: MOQ 2 meses de consumo Categoría C: MOQ 3 meses de consumo
INVENTARIO MEDIO REAL EMPRESA XX:
17.395.982 productos
INVENTARIO MEDIO DDMRP: 10.141.906 productos
42% de reducción
18
EFECTOS DE LA PLANIFICACIÓN TRADICIONAL REAL Onhand DDMRP On-hand
19
EFECTOS DE LA PLANIFICACIÓN TRADICIONAL 4053 referencias MTS. De todas ellas: Demasiado inventario: 84% Rango óptimo: 7% Demasiado poco: 9%
[VALOR]
90,0% 80,0% 70,0% 60,0% 50,0% 40,0% 30,0% 20,0% 10,0%
[VALOR]
[VALOR]
1
2
[VALOR]
0,0% 3
4
20
Resultados Implantaciones
Eskerrik asko! Aitor Lizarralde alizarralde@mondragon.edu Loramendi, 4. Apartado 23 20500 Arrasate – Mondragon T. 943 71 21 85 info@mondragon.edu