Microsoft Word - OKSİ -GAZ İLE KÜT EK KAYNAĞI

T.C. MİLLÎ EĞİTİM BAKAN LIĞI

MEGEP (MESLEKÎ EĞİTİM VE Ö ĞRETİM SİSTEMİNİN GÜÇ LENDİRİLMES İ PROJESİ)

METAL TEKNOLOJİSİ OKSİ-GAZ İLE KÜT EK KAYNAĞI

ANKARA 2005

Milli Eğitim Bakanlığı tarafından geliştirilen modüller; •

T alim ve T erbiye Kurulu Başkanlığının 02.06.2006 tarih ve 269 sayılı Kararı ile onaylanan, Mesleki ve T eknik Eğitim Okul ve Kurumlarında kademeli olarak yaygınlaştırılan 42 alan ve 192 dala ait çerçeve öğretim programlarında amaçlanan mesleki yeterlikleri kazandırmaya yönelik geliştirilmiş öğretim materyalleridir (Ders Notlarıdır).

•

Modüller, bireylere mesleki yeterlik kazandırmak ve bireysel öğrenmeye rehberlik etmek amacıyla öğrenme materyali olarak hazırlanmış, denenmek ve geliştirilmek üzere Mesleki ve T eknik Eğitim Okul ve Kurumlarında uygulanmaya başlanmıştır.

•

Modüller teknolojik gelişmelere paralel olarak, amaçlanan yeterliği kazandırmak koşulu ile eğitim öğretim sırasında geliştirilebilir ve yapılması önerilen değişiklikler Bakanlıkta ilgili birime bildirilir.

•

Örgün ve yaygın eğitim kurumları, işletmeler ve kendi kendine mesleki yeterlik kazanmak isteyen bireyler modüllere internet üzerinden ulaşılabilirler.

•

Basılmış modüller, eğitim kurumlarında öğrencilere ücretsiz olarak dağıtılır.

•

Modüller hiçbir şekilde ticari amaçla kullanılamaz ve ücret karşılığında satılamaz.

i

İÇİNDEKİLER AÇIKLAM ALAR.........................................................................................................ii G İ R İ Ş ........................................................................................................................1 ÖĞRENM E FAALİYETİ – 1.......................................................................................3 1. KENETLİ DİKİŞ (TELSİZ BİRLEŞTİRM E)..........................................................3 1.1. Kaynağa Hazırlık ...............................................................................................3 1.1.1. Parçaların Kaynağa Hazırlanması ...............................................................3 1.1.2. Oksi-Gaz Kaynak Postasının Kaynağa Hazırlanması:................................4 1.2. Kenet Eki Payı Hesabı .......................................................................................5 1.3. Kenet Eki İçin M arkalama ve Bükme................................................................5 1.4. Kenet Eki Kaynağında Üfleç Hareketleri ve Açıları .........................................6 1.5. Isının Kaynak Parçası Üzerindeki Tesiri ...........................................................7 1.6.Oksi-Gaz Kaynağında Yapılan Kaynak Dikişini Gözle Kontrol Etme...............7 UYGULAM A FAALİYETİ .....................................................................................9 ÖLÇM E VE DEĞERLENDİRM E.........................................................................11 ÖĞRENM E FAALİYETİ - 2......................................................................................13 2. SAĞDAN SOLA KÜT-EK KAYNAĞI.................................................................13 2.1. KÜT EK KAYNAĞI.......................................................................................13 2.1.1 Sağdan Sola Küt Ek Kaynağının Kullanıldığı Yerler ................................13 ÖLÇM E VE DEĞERLENDİRM E.........................................................................20 ÖĞRENM E FAALİYETİ - 3......................................................................................22 3. SOLDAN SAĞA KÜT-EK KAYNAĞI.................................................................22 3.1. Soldan Sağa Küt Ek Kaynağının Kullanıldığı Yerler ......................................22 3.2. Soldan Sağa Küt Ek Kaynağı Sırasında Üfleç Açı ve Hareketleri ..................23 3.3. İlave Tele Verilecek Açı ve Hareket ................................................................23 3.4. Parça Kalınlığına Göre Kaynak Yönünün Belirlenmesi ..................................23 UYGULAM A FAALİYETİ ...................................................................................24 ÖLÇM E VE DEĞERLENDİRM E.........................................................................26 CEVAP ANAHTARI..................................................................................................28 DEĞERLENDİRM E...........................................................................................29 MODÜL DEĞERLENDİRM E...................................................................................30 PERFORM ANS TESTİ (YETERLİLİK ÖLÇM E)................................................30 KAYNAKLAR...........................................................................................................32

i

AÇIKLAMALAR AÇIKLAMALAR KOD ALAN DAL/MESLEK MODÜLÜN ADI MODÜLÜN T ANIMI SÜRE ÖN KOŞUL YET ERLİK

MODÜLÜN AMACI

EĞİT İM ÖĞRET İM ORT AMLARI VE DONANIMLARI

ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME

521MMI050 Metal T eknolojisi Alan Ortak Oksi-Gaz İle Küt Ek Kaynağı Bu modül oksi-gaz ile küt ek kaynağını yapmayı kapsayan öğrenme materyalidir.

40/24 Oksi-gaz kaynağı ile telsiz dikiş çekme modülünü almış olmak Oksi-gaz ile küt ek kaynağı yapmak Ge nel Amaç: Bu modül ile gerekli ortam ve donanım sağlandığında, tekniğe uygun ve hatasız bir şekilde Oksi-gaz da küt ek kaynağı yapabileceksiniz.

Amaçlar: T ekniğe uygun olarak kenet eki (telsiz birleştirme) yapabileceksiniz.

T ekniğe uygun olarak yatayda sağdan sola küt ek kaynağı yapabileceksiniz.

T ekniğe uygun olarak yatayda soldan sağa küt ek kaynağı yapabileceksiniz.

Ortam: Oksi-gaz kaynak atölyesi Donanım: Oksi-gaz kaynak postası, kaynak yardımcı elemanları (iş önlüğü, kaynak gözlüğü, tel fırça, kısaç v.b) Bu modül içerisinde yer alan her faaliyetten sonra verilen ölçme araçları ile kendi kendinizi değerlendireceksiniz.

Modül sonunda, kazandığınız bilgi beceri ve tavırların ölçülmesi için öğretmeniniz tarafından hazırlanan ölçme aracı ile değerlendirileceksiniz.

ii

GİRİŞ GİR İŞ Sevgili Öğrenci, Oksi-gaz kaynağı, Metal İşleri sektöründe vazgeçilmez bir alandır. Bu alan, mesleğin temellerinden bir tanesidir. İş piyasasında bu alan çok büyük bir önem taşımaktadır.

Oksi-gaz kaynağı, oksijen gazı etkisinden yararlanarak yanıcı gazlardan oluşan alev sıcaklığı ile yapılan kaynak türüdür.

Okjsi-gaz küt ek kaynağı elektrik ark kaynağı ile kaynak yapılması mümkün olmayan ince kesitli malzemelerin kaynağında, boruların kaynağında ve sert lehimleme işlemi için tercih edilmektedir. Oksi-gaz kaynağının kullanılma sebeplerinden biri de, büyük ve küçük sanayi ortamlarında her türlü sac vb. malzemelerin kesme işlemlerinde kullanılmasıdır.

Sizler bu modülle birlikte Oksi-gaz kaynağı ile yeterli düzeyde küt-ek kaynağı yapabilir duruma gelebileceksiniz. Bu yeterlilik sayesinde bu alanla ilgili olarak sanayide veya iş piyasasında, kolayca iş bulma imkânına sahip olacaksınız.

Yapacağınız çalışmaları özenle ve severek yapmanız, o işte başarılı olacağınız anlamına gelir. Bu modülde yapacağınız çalışmalarda başarılı olmak için uğraşın. Yani özen gösterin ve sevin.

1

2

ÖĞRENME FAALİYETİ–1

AMAÇ

ÖĞRENME FAALİYETİ – 1

Uygun atölye ortamı sağlandığında tekniğe uygun olarak kenet eki (telsiz birleştirme) yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA ¾ 1-Metal işleri meslek dalında Oksi-gaz kaynağı yapan işletmelerden, küt-ek kaynağında kullanılan malzemelerin kaynağa hazırlanış aşamalarını araştırarak not ediniz. ¾ 2-Çevrenizdeki işletmelerden veya kütüphanelerden Oksi-gaz da kenet eki (Telsiz birleştirme) kaynağının uygulama alanlarını araştırarak rapor olarak hazırlayınız.

1. KENETLİ DİKİŞ (TELSİZ BİRLEŞTİRME) 1.1. Kaynağa Hazırlık Kaynak işlemi bir dizi işlem basamaklarından oluşur. Bunların en önemlilerinden biride parçaların kaynağa hazırlanmasıdır.

1.1.1. Parçaların Kaynağa Hazırlanması Parçaları kaynağa hazırlamanın en önemli unsurları: ¾ Parçanın ne tür gereç cinsine sahip olduğu bilinmelidir, ¾ Parçaların biçimi ve kalınlığı göz önünde bulundurulmalıdır, ¾ Parça üzerinde bulunabilecek yağ, kir, boya ve oksit türünden yabancı maddeler temizlenmeli, ¾ 1,2 mm den kalın parçaların puntalama işlemi yapılır, (Resim 1.1) ¾ Puntalanan parçaların punta yerleri örs üzerinde hafifçe çekiçlenir. ¾ Kalınlıkları 1,2 mm ye kadar olan parçalar 25 mm aralıklar ile puntalanır. Daha kalın parçalar da ise aralıklar 40 mm olmalıdır. ¾ Isıtma ve ergitme sırasında oluşacak çekme, biçim değiştirme (deformasyon) gibi oluşumlar için gerekli toleransların verilmesi gerekir.

3

Punta

Resim 1.1: Uygun Aralıklarla Puntalanmış Kenet Eki

1.1.2. Oksi-Gaz Kaynak Postasının Kaynağa Hazırlanması: Oksi gaz kaynak postası denildiğinde aklımıza, Oksi-gaz kaynağının yapıldığı ortam ve bu ortamda kullanılan araç gereçler gelmektedir (Resim1.2).

Bu araç gereçler, Oksijen tüpleri, asetilen tüp ve kazanları, asetilen ve oksijen basınç düşürücüleri, üfleçler, hortumlar, sulu ve kuru güvenlik araçları ile diğer yardımcı elemanlardır. (kaynak masası, önlük, eldiven, gözlük gibi)

Resim 1.2: Oksi Gaz Kaynak Postaları

NO T: Oksi-gaz kaynak postaları ile ilgili detaylı bilgi, Oksi-gaz ile dikiş çekme modülünde verilmiştir.

Verimli ve kusursuz bir kaynak için yukarıda belirtilen araç-gereçlerin tamir, bakım ve onarımlarının sağlanmış olması gerekir. Aksi takdirde kaynağın yapılışı olumsuz yönde etkilenir veya imkânsız hale gelebilir.

Kaynak postaları ile ilgili aşağıdaki hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.

Sulu ve kuru güvenliklerin, kaynağa başlamadan önce mutlaka kontrol edilmesi gerekir.

Basınç düşürücü ayarları yapılmalıdır ve basınç düşürücülerin hatasız çalışması gerekir.

4

Parça kalınlığına uygun üfleç seçilmeli ve seçilen üfleçler düzgün çalışmalıdır.(NOT: Parça kalınlığına göre üfleç seçmek için Oksi-gaz ile dikiş çekme modülünün 1. öğrenme faaliyetine bakınız.)

Hortumlarda kesik vs. olmamalıdır, Önlük ve eldivenler, yırtık veya hasarlı olmamalıdır, Kaynak yapacağımız masa veya ortam düzenli (kaynak yapmaya elverişli olmalı, masa kırık veya hasarsız) olmalıdır, Gözlükler hasarlı olmamalıdır.

1.2. Kenet Eki Payı Hesabı Kalınlıkları 1,2 mm ye kadar olan gereçlerde birleşme kenarları arasında hiç boşluk bırakılmamalıdır. Aynı zamanda kaynatılacak parça ile ek metalin aynı özelliklerde olması, kaynak başarısını önemli derecede artırır. Bu sebeple parçalara kenet eki hazırlanması gerekir.

Yapılan bu birleştirme işlemine KENET EKİ (TELSİZ BİRLEŞT İRME) adı verilir (Şekil 1.1).

Şekil 1.1: Kenet Eki Hazırlanmış İş Parçası

Kalınlıkları 1-1,2 mm ye kadar olan sacların birleştirilmesinde kenarlar çene şeklinde (Şekil-2 de görüldüğü gibi) 900 kıvrılarak kaynatılır. 900 kıvrılarak yapılan bu işleme kenet eki payı hazırlama denilmektedir. Sacın bükme yüksekliği (kenet eki payı), sac kalınlığı kadar veya sac kalınlığı+1 mm (S+1) olmalıdır. Örneğin, 1 mm kalınlığındaki sacın kaynatılması için sac kalınlığı kadar (1mm) veya sac kalınlığı + 1 (2 mm) kenet eki hazırlanmalıdır.

S= Parça kalınlığı

Şekil1.2:Kenet Eki Payı Hesabı

1.3. Kenet Eki İçin Markalama ve Bükme Kenet eki payı verme için kaynak yapılacak parça kalınlığına göre kenet eki payı hesabı yapılır. (Bkz:Kenet eki payı hesabı) Yapılan hesaba göre parça üzerine, bükülecek ölçü

5

markalanır. Parça, yapılan markalamaya göre (Resim 1.3’ de görüldüğü gibi) bükülür ve kenet oluşturulur. Parçanın ince olması fakat kaynak şartları ve parça ortamına göre kenetli birleştirmenin mümkün olmaması durumunda diğer birleştirme yöntemleri uygulanabilir.

(Markalama uygulaması için için Ölçme, Kontrol ve Markalama Modülü’ ne bakınız, Bükme uygulaması için Eğme-Bükme Modülü’ ne bakınız )

3- Kenet Eki Oluşturularak Yan Yana Getirilmiş İş

1-

2Resim 1.3: Kenet Eki İçin Markalanmış Olan Parçanın Bükülmesi Ve Kenet Ekinin Oluşturulmuş Şekli

1.4. Kenet Eki Kaynağında Üfleç Hareketleri ve Açıları Kenet eki kaynağı telsiz bir şekilde, kenet ekinin ergitilmesi ile yapılan kaynaktır. Kaynak yönü sağdan başlanıp sola doğru (sol kaynak) olup, üflecin bek ucuna parça yüzeyine 450 olacak şekilde açı verilmelidir (Rasim 1.4).

Kaynak yapım esnasında üfleç hareketlerimiz ise dairesel veya kavis şeklinde olmalıdır.

6

Resim 1.4: Üfleç, Iş Parçasına 45o Açı Ile Tutularak Telsiz Birleştirme Yapılmaktadır.

1.5. Isının Kaynak Parçası Üzerindeki Tesiri Isınan parçalar genleşmeden dolayı boyları uzar. Fizikî yapısında değişiklikler olur. İçyapısında değişime uğradığından deformasyonlara sebep olur. Farklı ısı dereceleri farklı bölgelerde soğuma sürelerini değiştirdiği için parçada çekme, burulma ve eğilme gibi şekil bozuklukları meydana gelir. Bu sebeple kaynak yapmadan önce gerekli ölçü toleranslarının iş parçasına verilmesi gerekir.

1.6.Oksi-Gaz Kaynağında Yapılan Kaynak Dikişini Gözle Kontrol Etme Oksi-gaz kaynağında, gözle kontrol yapmanın en önemli amacı dikişte meydana gelen dış hataların tespit edilmesidir.

Göz ile kontrol sonucunda aşağıdaki hususlar tespit edilir: ¾ Kaynak dikişinin düzgün olup olmadığı gözlemlenir. ¾ Kaynak dikişinin parça yüzeyinde her noktada eşit genişlikte olup olmadığı gözlemlenir. ¾ Dikişin nüfuziyeti yüzeysel olarak gözlemlenir. ¾ Parça kenarlarında yanmaların olup olmadığı gözlemlenir. ¾ Dikiş üzerinde bulunan yükseltiler ve çatlaklar gözlemlenir.

Gözle kontrol yöntemi ile kaynak dikişinin içyapısında meydana gelen hatalar görülmez.

Oksi-gaz telsiz birleştirme ve küt ek kaynağında, parçaları kaynak yerlerinden kırarak iç hataların kontrolü mümkün olur.

7

NO T: Bizim için kaynağın iç hatalarının kontrolünü yapmanın en önemli nedeni, kaynağın parçaya tam olarak işlemesi (iyi nüfuz etmesi) ve dikişin, bazı yerlerde az, bazı yerlerde çok işlemesinin (Nüfuz etmesinin) görülmesidir (Şekil 1. 4-5).

Bir işi baştan yanlış yapmaya başlamak diğer işlemleri de yanlış yapmak demektir. Bu nedenle yapılacak olan işi en baştan doğru yapın.

Şekil 1.3:Oksi-Gazda Kenet Eki(Telsiz Birleştirme) Yapılmış İş Parçası

Şekil 1.4: İyi İşlemiş (Nufuziyetli) Kaynak

Şekil 1.5: Hatalı İşlemiş (Nufuziyetli) Kaynak

8

UYGULAMA FAALİYETİ UYGULAMA FAALİYETİ

40

1

Aşağıdaki uygulamayı yapınız

120 Şekil 1.6: Kenet Eki Hazırlanmış, Kaynak Çekilmeye Hazır Parça

Şekil 1.6’ da görülen, size verilmiş olan 120X40X 1 mm boyunda iki adet sac malzemeyi kenet eki (Telsiz birleştirme) yapınız?

(Not: Kenet eki kaynağı için zümre öğretmeni, okul ve atölye şartlarına göre kenet ekini kendisi hazırlayabilir veya öğrenciye de hazırlatabilir (Şekil 1.7). (İşin yapılma süresini, her okulun olanaklarına göre zümre öğretmeni kendisi belirleyecektir.) Şekil 1.7: Kenet Eki Oluşturulmuş Parça

Kenet eki kaynağı için parça kalınlığına uygun üfleç seçiniz. (Uygun üfleç seçimi için Oksi-gaz ile dikiş çekme modülünün 4. öğrenme faaliyetine bakınız.)

Oksijen ve asetilen tüplerini açınız, çalışma basıncını ayarlayınız ve normal alev oluşturunuz. ( Normal alev oluşturmak için oksi gaz ile dikiş çekme modülünün 2. öğrenme faaliyetine bakınız.)

9

Kaynak için gerekli güvenlik önlemlerini alınız. Oksijen tüp vanalarını açınız ve çalışma basıncını ayarlayınız.

T üp vanalarını açarken ve ayar yaparken yağlı veya kirli el ile kesinlikle işlem yapmayınız (Resim 1.5).

Parçaları bükülen kısımlarından uygun aralıklarla puntalama yapınız (Resim 1.6). (Puntalama için bu modülün 1. öğretim faaliyetine bakınız.)

Normal alev ile dikiş boyunca sağdan sola doğru üflecin ucuna kavisli hareket vererek dikişi çekiniz. (Normal elev oluşturma için Oksi-gaz ile dikiş çekme modülünün 2. öğrenme faaliyetine bakınız.)

Resim 1.5: Tüp Vana veya Ventillerinin Temiz El İle Açılması

Sağlam puntalar

Resim 1.6: 25 Mm Aralıklarla Puntalanmış Telsiz Birleştirme Yapılacak Iş

¾ Kaynak esnasında gaz kaçaklarına karşı dikkat ediniz. ¾ -Hortumların ezilmemesi ve hasar görmemesi için tedbirlerinizi alınız (Şekil 1.8). ¾ Yaptığınız dikişin Şekil 1.3’ de görüldüğü gibi kaliteli ve düzgün olmasına özen gösteriniz. ¾ Parçayı göz ile kontrol ediniz. ¾ Parçayı kırarak nufüziyetini (kaynak metalinin parçaya işlemesini) kontrol ediniz.

Hortumlar saclara sürtülmemeli

Önlüksüz, Eldivensiz ve Gözlüksüz Olarak Kesinlikle Çalışmayınız.

Şekil 1.8: Hortumların Güvenliğinin Sağlanması

10

ÖLÇME DEĞERLENDİRME ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME Bu faaliyet kapsamında hangi bilgileri kazandığınızı, aşağıdaki soruları cevaplayarak belirleyiniz.

1- Kaynağa hazırlık yapmanın avantajını aşağıdakilerden hangisi en iyi şekilde açıklar?

A) Kaynağa herhangi bir etki olmaz.

B) Kaynak için diğer işlem basamaklarında başarılı olması sağlanabilir.

C) Kaynakçının moral ve motivasyonunu artırabilir.

D) Kaynakçının ek becerisini geliştirir.

2- Parçaları kaynağa hazırlamada aşağıdakilerden hangisi kaynağın başarısı için en etkili yöntem olmayabilir?

A) Kaynak yapılacak parçanın ne tür gereç cinsine sahip olduğu tespit edilmelidir.

B) Parçanın kalınlığına uygun üfleç seçilmelidir.

C) Parça yüzeyi yabancı maddelerden arındırılmalıdır.

D) Oksijen tüpleri kontrol edilmelidir.

3- Kaynak postalarında bulunması gereken özellikler için aşağıdakilerden hangisi söylenemez?

A) Basınç düşürücüler hatasız çalışmalıdır.

B) Kesik olan hortumların kesik yerleri bantlanarak çalışılır.

C) Önlük ve eldivenler hasar görmemiş olmalıdır.

D) Kaynak gözlükleri hasarsız olmalıdır.

4- Kalınlıkları 1-1,2 mm aralıklarda olan parçalar, oksi-gazda en iyi hangi yöntemle kaynak yapılabilir?

A) Kenet eki hazırlama (telsiz birleştirme) yöntemi ile B) V kaynak ağzı hazırlama yöntemi ile C) Sağdan sola küt-ek kaynağı yöntemi ile D) Soldan sağa küt-ek kaynağı yöntemi ile 5- 2 mm kalınlığında sac malzeme için hazırlanan kenet eki payı, aşağıdaki seçeneklerden hangisinde doğru olarak verilmiştir?

A) 2,5 mm B) 3 mm C) 4 mm D) 5 mm 6- Kenet eki kaynağı yapılırken üflece, aşağıdaki açılardan hangisini vermek en doğru yöntem olacaktır?

I- 45 0 II- 60-700 III- 80 0 IV- 50-600 V- 80-90 0 A) I B) II-III C) IV D) IV-V

11

7- Kenet eki kaynağı yaparken üflece, aşağıdaki hareketlerden hangisini vermek en doğru yöntem olur?

I- Dairesel A) B) C) D)

II- Zik-zak

III- Yukarı aşağı

IV- Karışık

V- Hareket verilmez

I-II II-III-IV IV-V III-IV-V

8- Oksi-gaz kaynağında aşağıdakilerden hangisi, ısının parçaya yaptığı tesirlerden en önemlisidir?

A) B) C) D)

Parçada şekil değişikliği ve çarpılmalar oluşur.

Parçanın uzunluğu değişir.

Parçanın kaynak yapılabilirliği güçleşir.

Parçada renk değişikliği meydana gelir.

9- Aşağıdakilerden hangisi, Oksi-gazda telsiz birleştirme yöntemi ile kaynak yapılan parçaların, iç yapısının kontrolünü doğru biçimde ifade eder?

A) B) C) D)

Kaynak bölgesine su tatbik edilerek yapılan kontrol çeşitidir.

Parçayı sağlamlaştırmak için yapılan kontrol çeşitidir.

Parçayı çekiçleyerek yapılan kontrol yöntemidir.

Kaynak bölgesini kırarak nüfuziyetin incelenmesine yönelik yapılan kontroldür.

10- Dikişin fiziksel (nüfuziyeti, dikişin gereç ile olan birleşme kenarlarının durumu ve yüzey görünümü) yapısına dönük olarak aşağıdaki hangi kontrol yönteminin uygulanması en doğru yöntem olur.

A) B) C) D)

Boya ile kontrol M ekaniksel kontrol Göz ile kontrol Basınç ile kontrol

12

ÖĞRENME FAALİYETİ-2 ÖĞRENME FAALİYETİ - 2

AMAÇ

Uygun atölye ortamı ve araç gereç sağlandığında, yatayda sağdan sola küt ek kaynağı yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA ¾ İnternetten veya kütüphanelerden oksi-gaz da sağdan sola küt ek kaynağının kullanıldığı yerleri araştırarak not ediniz. ¾ Çevrenizde, oksi-gaz ile kaynak yapan iş yerlerinden sağdan sola küt ek kaynağının yapılışı ile ilgili bilgi edinerek not ediniz.

2. SAĞDAN SOLA KÜT-EK KAYNAĞI 2.1. KÜT EK KAYNAĞI İki parça aralarında, kalınlıklarına uygun olarak bir aralık kalacak şekilde birbirlerinin kenarlarına yaklaştırılır.

Yaklaştırılan bu kenarlara, kaynak dikişi çekilmesi işlemine KÜT EK KAYNAĞI adı verilir.

Parça aralarında bırakılacak uygun boşluk parça kalınlığının yarısı kadar olmalıdır (Resim 2.2).

Yatayda küt ek kaynağı, yan (duvar) küt-ek kaynağı, dik küt ek kaynağı ve tavan küt ek kaynağı, küt ek kaynağının çeşitleridir. Bu öğrenme faaliyetinde sadece yatayda küt ek kaynağını öğreneceksiniz (Resim 2.1)

Resim 2.1: Oksi-Gaz Kaynağında Yatayda Sağdan Sola Kaynak Yöntemi Ile Çalışan Kaynakçı

2.1.1 Sağdan Sola Küt Ek Kaynağının Kullanıldığı Ye rle r Sola kaynak; sağdan başlanıp sola doğru ek tel önde üfleç arkada olacak şekilde ilerleme yapılan kaynak yöntemidir (Resim 1.3)

13

Uygun Boşluk Resim 2.2: Uygun Boşluk Bırakılarak Küt Ek Kaynağı Için Hazırlanmış Iş Parçası

Resim 2.3: Sola Kaynak Yöntemi İle, Küt Ek Kaynağı Yapılan İş Parçası

Sola Kaynak Yönteminin Kullanım Alanları: ¾ İnce kesitli sacların kaynağında sıkça tercih edilir, ¾ Parça yüzeyine daha az ısı girdisi olması istenilen yerlerde kullanılır, ¾ Parçalara kaynak ağzı açılması hem tel hem de malzeme yönünden maliyet oluşturur.

Bu sebeple maliyeti düşük tutmak istenilen yerlerde uygulanır. ¾ Sol Kaynak Yönteminin Özellikleri ¾ Kaynağın dış görünüşü düzgün ve güzel görünümlüdür, ¾ Kaynak dikişi düşük kaliteye sahiptir, ¾ Isı kaybı oldukça yüksektir, ¾ Kalınlığı fazla olan parçaların kök dikişi (Kaynağı) güçleşir.

Sağdan Sola Küt Ek Kaynağı Sırasında Üfle ç Açı ve Hareketle ri Oksi-gaz sağdan sola küt ek kaynağı uygulamasında üfleç, kaynak yapılacak parçaya 600700 açı ile tutulmalıdır (Şekil 2.1).

Sol kaynakta üflece, ilerleme yönünde kavis, dairesel, veya zik zag hareketlerinden biri verilmelidir (Şekil 2.2).

Eğer kaynak yapılacak parçaların kalınlıkları birbirine eşit olmadığı durumlarda, üfleç daha çok kalın parçaya doğru tutularak kaynak yapılır. Bu uygulama her kaynak yöntemi için geçerlidir.

14

Şekil 2.1: Sola Kaynak Yöntemindeüfleç Açısı

Şekil 2.2: Üflece Verilecek Hareketler ; Dairesel, Ilerleme Yönünde Kavis Ve Zig Zak Hareketleri

İlave Tele Ve rilecek Açı ve Hareketler Ek tele düz ilerleme yönünde zig zak, veya kavisli hareketlerden biri verilir(Şekil 2.3).

Sola kaynak yönteminde ek tel kullanılması durumunda ek telin iş parçasına yaptığı açı 300-400 olmalıdır ( Şekil 2.4).

İlerleme yönünde kavis hareketi Kaynak Yönü

Zig zak hareketi Şekil 2.3 :İlave Tele Verilecek Hareketler

15

Şekil 2.4: İlave Tele Verilecek Açı

Parça Kalınlığına Göre Kaynak Yönünün Belirlenme si Kaynak yapılacak iş parçasının kalınlığının küçük olması durumunda, sağdan başlanıp sola doğru (sol) kaynak yöntemi uygulanır. Yapacağımız bu faaliyette kaynak yöntemimiz yukarıda açıklanan sola kaynak yöntemi olmalıdır.

Not: Parçaların kalınlığı ne olursa olsun kaynağın yapılabilirliği ve konumuna uygun olarak kaynakçı tarafından kaynak yönü belirlenir.

16

UYGULAMA FAALİYETİ 2

Aşağıdaki uygulamayı yapınız. boşluk

40

Uygun

120 Sol Kaynak İçin Hazırlanmış İş Parçası ve Kaynak Edilme Biçimi

Şekilde görülen, size verilmiş olan 120X40X 2 mm boyunda iki adet sac malzemeyi Sağdan sola küt ek kaynağı yapınız? (İşin yapılma süresini, her okulun olanaklarına göre zümre öğretmeni kendisi belirleyecektir.)

2 mm çapında ve uygun uzunlukta ilave tel hazırlayınız.

(NOT: Tel hazırlama için öğretmeninizden yardım alabilirsiniz) Kaynak ek yerlerini temizleyiniz.

Oksijen ve asetilen tüplerini açınız. Çalışma basıncını ayarlayınız ve normal alev oluşturunuz. (Normal alev oluşturmak için oksi-gaz ile dikiş çekme modülünün 2. öğrenme faaliyetine bakınız.)

UYARI: Camı kırık ve bozuk basınç düşürücülerle kesinlikle çalışılmamalıdır (Resim 2.4).

Manometre ve ventilleri kirli el ile açmayınız. Çalışmaya başlamadan önce mutlaka eldiven, iş önlüğü ve gözlük kullanın. Unutmayın ki Kaynak gözlüğü her zaman alınır fakat bir göz asla alınmaz!

Resim 2.4: Çalışılmaması Gereken Camı Kırık Basınç Düşürücü

17

Sac malzemeleri parça kalınlığına göre uygun boşluk bırakarak (1 mm), yaklaşık 25 mm aralıklarda puntalayınız.

Puntalamada meydana gelen şekil değişikliklerini pleytte düzeltiniz (Şekil 2.5).

(2.6).

Sağdan sola doğru (Alev arkada) dikiş başlangıcını tavlayarak ergiyik banyosunu oluştur

Şekil 2.5: Küt Ek Kaynağında, Sola Kaynak Yöntemi ile Kaynak Yapılacak İş Parçasının Puntalarının Pleytte Düzeltilmesi

Kaynak banyosu

Kaynak ısısından etkilenen bölge

Şekil 2.6: Kaynak Ergiyik

Ale vi kendinize doğru tutmayınız. Çalışma sırasında gaz kaçaklarına ve hortumların ezilmemesine karşı te dbirle rinizi mutlaka alınız .

Normal alev ile dikiş boyunca üflecin ucuna kavisli hareket vererek, ilave teli ergiyik banyosuna daldırarak dikişi çek. (Normal elev oluşturma için oksi gaz ile dikiş çekme modülünün 2. öğrenme faaliyetine bakınız.)

Kaynak dikişini temizleyiniz.

Göz ile ve kırmaya çalışarak kaynağın kontrolünü yap.

Yaptığınız dikişin Şekil 2.7’ de görüldüğü gibi kaliteli ve düzgün olmasına özen gösteriniz. (İyi nufuziyet için 1. öğrenme faaliyetinde bulunan Şekil 1.4 ve 1.5’e bakınız)

18

Çalışma sırasında olan arkadaşlarınızı kesinlikle rahatsız etme yiniz veya şakalaşmayınız .

Yukarıdaki uygulamayı yaparken iş güvenliği kurallarına mutlaka uyunuz. Çalıştığınız makine veya teçhizatları düzgün kullanınız. Asetilen veya oksijen gaz kaçaklarına dikkat ediniz.

Şekil 2.7: Sağdan Sola Kaynak Yöntemi İle Yapılan Kaynak

19

ÖLÇME VEVE DEĞERLENDİRME ÖLÇME DEĞERLENDİRME Bu faaliyet kapsamında hangi bilgileri kazandığınızı, aşağıdaki soruları cevaplayarak belirleyiniz.

1- Oksi gaz küt ek kaynağının yapılışını, olumsuz yönde etkileyen nedenlerden biri olarak aşağıdakilerden hangisini söyleyebiliriz?

A) Kaynak yapılacak parçanın iyi analiz edilmesi B) Kaynak postalarının arızalı olması veya çalışmaya uygun olmaması C) Kaynak yapılacak ortamın düzenli olması D) Kaynak sırasında gerekli güvenliğin alınmış olması 2- Aşağıdaki seçeneklerden hangisi küt ek kaynağını en doğru biçimde ifade eder?

A) V oluğu açılarak iki parçaya karşılıklı yapılan kaynaktır.

B) Genellikle dik olarak ikiden fazla parçaya yapılan kaynaktır.

C) Köşe birleştirmelerinde kullanılan kaynak yöntemidir.

D) Yatayda, iki parçanın birbirine yaklaştırılarak uygun aralıkta yapılan kaynak yöntemidir.

3- Sağdan sola küt ek kaynağının kullanılma nedenlerinden en önemlisi aşağıdakilerden hangisidir?

A) Güzel görünüm sağlamak B) Dikişi kolay yapmak C) Kalınlığı düşük olan parçaların kaynağında iyi sonuç elde etmek D) Üfleci rahat kullanmak 4- Kalınlıkları fazla olan parçalar, oksi-gazda en iyi hangi yöntemle kaynak yapılabilir?

A) Sağdan sola küt-ek kaynağı yöntemi ile B) Soldan sağa küt-ek kaynağı yöntemi ile C) Dik kaynak yöntemi ile D) Sağdan sola yan kaynak yöntemi ile 5- Sağdan sola küt-ek kaynağı sırasında üflece, aşağıdaki hareketlerden hangisini vermek en doğru yöntem olur?

A) Rasgele hareket B) Çapraz hareket C) Yukarı aşağıya hareket D) İlerleme ve kavis hareket 6- Sağdan sola küt ek kaynak yönteminde ilave tele aşağıdaki açılardan hangisini verilmelidir?

A) 300-400 B) 50-600 C) 700 D) 500

20

7- Aşağıdakilerden hangisi sol kaynak yönteminde üflece verilecek açıdır?

A) 30 B) 60-70 C) 80-85 D) 90 8- Sola kaynak yönteminin özellikleri için aşağıdakilerden hangisi söylenemez?

A) Kaynak dikişi düşük kaliteye sahiptir.

B) Isı kaybı oldukça yüksektir.

C) Nüfuziyeti güçtür.

D) Kaynağın dış görünüşü çok kötüdür.

9- Aşağıdakilerden hangisi sola kaynak yöntemini en doğru biçimde açıklar?

A) Sola doğru tel önde üfleç arkada olacak şekilde ilerleme yapılan kaynaktır.

B) Sola doğru tel arkada üfleç önde olacak şekilde ilerleme yapılan kaynaktır.

C) Sola doğru telsiz ilerleme yapılan kaynaktır.

D) Sağa doğru tel önde üfleç arkada ilerleme yapılan kaynaktır.

10- Sağdan sola küt ek kaynak yönteminde ilave tele aşağıdaki hareketlerden hangisinin verilmesi en doğru yöntem olur?

A) Karmaşık B) Dairesel C) Kavis veya zig zag D) Çapraz 11- Sola kaynak yönteminde parçalar neden 25mm aralıklarla puntalanır?

A) Çarpılma ve şekil değişikliğini engellemek B) Daha güzel kaynak çekmek C) Kaynağın nüfuziyetini en aza indirmek D) Ek tel maliyetinini düşürmek 12- Sağdan sola küt ek kaynağında iki parça arasında bırakılacak boşluğu aşağıdakilerden hangisi en iyi şekilde ifade etmektedir?

A) Boşluk parça kalınlığı kadar bırakılmalıdır.

B) Boşluk parça kalınlığının yarısı kadar olmalıdır.

C) Boşluk parça kalınlığının 2 katı kadar olmalıdır.

D) Boşluk parça kalınlığının 3 katı kadar olmalıdır.

21

ÖĞRENME FAALİYETİ-3 ÖĞRENME FAALİYETİ - 3 AMAÇ Uygun atölye ortamı ve araç gereç sağlandığında, yatayda soldan sağa küt ek kaynağı yapabileceksiniz.

ARAŞTIRMA ¾ İnternetten veya kütüphanelerden Oksi-gazda soldan sağa küt ek kaynağının kullanıldığı yerleri araştırarak not ediniz. ¾ Çevrenizde, Oksi-gaz ile kaynak yapan iş yerlerinden soldan sağa küt ek kaynağının yapılışı ile ilgili bilgi edinerek not ediniz.

3. SOLDAN SAĞA KÜT-EK KAYNAĞI Sağdan başlanıp sola doğru yapılan, kaynatılacak gereçlerin kenarları karşılıklı birbirlerine yaklaştırılarak gereç kalınlığına uygun bir aralık bırakılarak, üfleç önde ek tel arkada olacak şekilde ilerleme yapılan kaynak, soldan sağa küt-ek kaynağı olarak adlandırılır (Resim 3.1) Parça aralarında bırakılacak uygun boşluk parça kalınlığının yarısı kadar olmalıdır.

Resim 3.1:Sağ Kaynak Yöntemi İle Küt Ek Kaynağı Yapan Kaynakçı

3.1. Soldan Sağa Küt Ek Kaynağının Kullanıldığı Yerler ¾ Kalın kesitli parçaların ve boruların kaynağında tercih edilir, ¾ Yüksek ısıya ihtiyaç duyulan parçaların kaynağında tercih edilir, ¾ Isının dikişe tam tesir etmesi istenilen yerlerde tercih edilir. ¾ Sağ kaynak yönteminin özellikleri ¾ Isı dikişe tam tesir eder, ¾ Gerecin yavaş soğuması sağlanır, ¾ Dikişin kalitesi (nufuziyeti) yüksektir, ¾ Dikişin görüntüsü bozuk olabilir, ¾ Kalınlığı düşük parçalara uygulanması zordur,

22

Şekil 3.1: Sağa Kaynak Yöntemi Genellikle Kalın Kesitli Iş Parçalarına Kaynak Yapılan Yöntemidir.

3.2. Soldan Sağa Küt Ek Kaynağı Sırasında Üfleç Açı ve Hareketleri Oksi-gaz soldan sağa küt ek kaynağı uygulamasında üfleç, kaynak yapılacak parçaya 500 açı ile tutulmalıdır (Şekil 3.2).

Sağ kaynakta üflece, ilerleme yönünde D hareketi veya kavis hareketlerinden biri verilmelidir (Şekil 3.2).

Üflece verilmesi gerek en harek et

Şekil 3.2:Sağ Kaynak Yönteminde Üfleç Açı ve Hareketleri

3.3. İlave Tele Verilecek Açı ve Hareket Sağa kaynak yönteminde ek tel kullanılması durumunda ek telin iş parçasına yaptığı açı 300 olmalıdır (Şekil 3.3).

Ek tele düz ilerleme yönünde kavis veya dairesel hareketlerden biri verilir (Şekil3.3).

Kaynak teli hafifçe bükülür (Şekil 3.2).

Şekil 3.3: Sağ Kaynak Yönteminde Ek Tele Verilecek Açı ve Hareketler

3.4. Parça Kalınlığına Göre Kaynak Yönünün Belirlenmesi Kaynak yapılacak iş parçasının genelde 3 mm’ den fazla olması durumunda soldan başlanıp sağa doğru (sağ) kaynak yöntemi uygulanır. Yapacağımız bu faaliyette kaynak yöntemimiz yukarıda açıklanan sola kaynak yöntemi olmalıdır.

NO T: Parçaların kalınlığı ne olursa olsun kaynağın yapılabilirliği ve konumuna uygun olarak kaynak yönü kaynakçı tarafından belirlenir.

23

UYGULAMA FAALİYETİ

40

2

UYGULAMA FAALİYETİ

120 Sağ Kaynak İçin Hazırlanmış İş Parçası ve Kaynak Edilme Biçimi

Şekil’ de görülen, size verilmiş olan 120X40X 2 mm boyunda iki adet sac malzemeyi soldan sağa küt ek kaynağı yapınız? (İşin yapılma süresini, her okulun olanaklarına göre zümre öğretmeni kendisi belirleyecektir.)

2 mm kalınlığında ve uygun uzunlukta ilave tel hazırlayınız. (NOT: Tel hazırlama için öğretmeninizden yardım alabilirsiniz) Kaynak ek yerlerini temizleyiniz.

Oksijen ve asetilen tüplerini açınız. Çalışma basıncını ayarlayınız ve normal alev oluşturunuz.

Asetilen ve oksijen tüpleri ile çalışırken güvenlik önlemlerini alınız.

Uygulama sırasında uyacağınız bütün kurallar için bu modülün 1. ve 2. uygulama faaliyetlerine bakınız.

Sac malzemeleri, parça kalınlığına göre uygun boşluk bırakınız.

Puntalamada meydana gelen şekil değişikliklerini pleytte düzeltiniz. (Resim 3.2).

Resim 3.2: Punta Yapılan İş Parçasının Pleytte Düzeltilmesi

24

Kaynak yapılacak parçanın punta yerlerini temizlemek için uygulanacak işlem ve alınacak güvenlik önlemleri ile ilgili olarak bu modülün 1. ve 2. uygulama faaliyetine bakınız.

Soldan sağa doğru (Alev önde) dikiş başlangıcını tavlayarak ergiyik banyosunu

oluştur.

Normal alev ile dikiş boyunca üflecin ucuna kavisli hareket vererek ilave teli ergiyik banyosuna daldırarak dikişi çekiniz Şekil 3.4). (Normal alev oluşturma için oksi gaz ile dikiş çekme modülünün 2. öğrenme faaliyetine bakınız.)

Çalışma esnasında arkad aşlarınızın yanına gereğind en fazla yaklaşmayınız .

Çıplak elle ve güvenliği sağlamadan kesinlikle çalışma yapmayınız .

Resim 3.3: Hatalı Bir Şekilde Yapılan

Çalışma Ortamı Kaynak yaparken üfleci kendinize veya arkadaşlarınıza doğru kesinlikle tutmayınız.

Unutmayınız ki masumane veya dikkatsizce yapacağınız yanlış davranış kötü sonuçlar ortaya çıkarabilir (Resim 3.3).

Yaptığınız dikişin kaliteli ve düzgün olmasına özen gösteriniz (Şekil 3.5). (İyi nufuziyet için modülünüzün 1. öğrenme faaliyetindeki Şekil 1.4 ve 1.5’e bakınız) Kaynak dikişini temizleyiniz.

Göz ile ve kırmaya çalışarak kaynağın kontrolünü yapınız.

25

Şekil 3,5: Soldan Sağa Kaynak Yöntemi İle Yapılan Kaynak

ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME Bu faaliyet kapsamında hangi bilgileri kazandığınızı, aşağıdaki soruları cevaplayarak belirleyiniz.

1-

I- Genellikle kalın kalın parçaların kaynatılmasında tercih edilir.

II- Isının dikişe tam tesir etmesi istenilen yerlerde tercih edilir.

III- Parçalrın çok hızlı soğuması istenir.

IV- Dikiş kalitesinin düşük olması istenir.

V- İnce kesitli boruların kaynatılmasında tercih edilir.

Soldan sağa küt ek kaynağının kullanılma nedenlerinden en önemlisi yukarıdaki seçeneklerden hangilerinde doğru biçimde verilmiştir?

A) B) C) D)

I-III I-II II-III-IV III-IV-V

2- Soldan sağa küt ek kaynağı sırasında üflece, aşağıdaki hareketlerden hangisini vermek en doğru yöntem olur?

A) Rasgele hareket.

B) D hareketi veya kavisli hareket.

C) Yukarı aşağıya hareket.

D) İlerleme ve sağa-sola hareket.

3- Oksi-gaz da soldan sağa küt ek kaynağı sırasında ilave tele 30 0 açı verilmesinin sebebi ne olabilir?

A) B) C) D)

Ek teli en verimli biçimde kullanmak ve kaliteli dişik yapmak Kaynağın iç gerilmelerini ortadan kaldırmak Isının parçaya fazla etki etmemesini sağlamak Kaynağın nüfuziyetini azaltmak

4- Aşağıdakilerden hangisi Oksi-gazda sağ kaynak yönteminde üflece 500 açı verilmesinin nedeni olmayabilir?

A) B) C) D)

Üfleci en verimli biçimde kullanmak Kaynak çekmeye daha hakim olmak Kaynağın şekil değişikliğini ortadan kaldırmak Alevin parçaya tam tesirini sağlamak

26

5- Sağ kaynakta ilave tele aşağıdaki hareketlerden hangisinin verilmesi doğru olur?

A) Yukarı-aşağı B) Sağa sola C) Rastgele D) Kavisli veya dairesel 6- Oksi-gazda soldan sağa küt ek kaynağının kullanılmasının sebebi ne olabilir?

A) Parçaya daha az ısı vermek için B) Tavan kaynaklarını rahatlıkla yapmak için C) Kalın kesitli parçaların kaynağında iyi sonuçlar verdiği için .

D) Kenet eki hazırlamaya elverişli olduğu için 7- Aşağıdakilerden hangisini, sağ kaynak yönteminin özelliklerinden biri olarak söyleyemeyiz?

A) Isı dikişe tam tesir eder.

B) Dikişin görüntüsü bozuk olabilir.

C) Dikiş yavaş soğur.

D) İnce parçaların kaynağında tercih edilir.

27

CEVAP ANAHTARI CEVAP ANAHTARI ÖĞRENME FAALİYETİ-1 C EVAP ANAHTARI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

B D B A B A A A D C

ÖĞRENME FAALİYETİ-2 C EVAP ANAHTARI B D C A D A

1 2 3 4 5 6

B D A C

7 8 9 10

A B

11 12

28

ÖĞRENME FAALİYETİ-3 C EVAP ANAHTARI 1 2 3 4 5 6

B B A C D C

7

D

DEĞ ERLENDİRME Cevaplarınızı cevap anahtarı ile karşılaştırınız. Doğru cevap sayınızı belirleyerek kendinizi değerlendiriniz.

Cevaplarınızda yanlış var ise faaliyete geri dönerek, araştırarak veya ders öğretmeninizden yardım alarak eksiklerinizi tamamlayınız.

29

MODÜL DEĞERLENDİRME MODÜL DEĞERLENDİRME PERFORMANS TESTİ (YETERLİLİK ÖLÇME) Aşağıdaki uygulamaları yapınız. a- Size verilen 2 adet 120X40X1 mm ölçülerde yumuşak çelik sac parçalara, kenet eki oluşturarak, oksi gazda kenet eki (telsiz birleştirme) yapınız.

Kenet Eki Hazırlanmış Parçanın Ölçü ve Görünüşü

b- Size verilen 3 adet 120X40X2 mm ölçülerde yumuşak çelik sac parçaların (A) yüzeyini Oksi-gaz da sağdan sola küt ek kaynağı, (B) yüzeyini Oksi-gazda soldan sağa küt-ek kaynağı ile kaynak yapınız .

Oksi-Gaz Sağ ve Sol Kaynak İçin Hazırlanmış Parçaların Perspektif Görünüşü

30

Verilen faaliyetler doğrultusunda yaptığınız çalışmaları aşağıdaki kriterlere göre değerlendiriniz. Ölçme uygulamalarında hatanız var ise tekrar ediniz.

GÖ ZLENEC EK DAVRANIŞLAR

Eve t

Hayır

1. Kaynak için ön hazırlık yaptınız mı?

2. Çalışma için her türlü güvenlik kurallarına uydunuz mu?

3. Parça yüzeylerini yabancı maddelerden (kir vs.) temizlediniz mi?

4. Parça kalınlıklarına uygun üfleç seçtiniz mi?

5. Normal alev oluşturdunuz mu?

6. Parça aralarında uygun boşluk bıraktınız mı?

7. Parça kalınlıklarına uygun puntalama yaptınız mı?

8. Şekil bozukluklarına karşı punta yerlerini pleytte düzelttiniz mi?

9. Üflece doğru açı ve hareketleri verdiniz mi?

10. Kaynak yaparken gözlük kullandınız mı?

11. İlave teli verimli kullandınız mı?

12. Kaynak bölgelerini temizlediniz mi?

13. Kaynak yapılan parçaların göz ile kontrolünü yaptınız mı?

14. Kaynak dikişleriniz düzgün (hatasız) oldu mu?

15. Kaynak dikişlerini kırmaya çalışarak nufuziyetini kontrol ettiniz mi?

16. Kaynakların nufuziyeti düzgün olmuş mu?

17. Süreyi verimli kullandınız mı?

Modül faaliyetleri ve araştırma çalışmaları sonunda kazandığınız bilgi ve becerilerin ölçülmesi için öğretmeniniz size ölçme araçları uygulayacaktır. Ölçme sonuçlarına göre sizin modül ile ilgili durumunuz öğretmeniniz tarafından değerlendirilecektir.

Bu değerlendirme için öğretmeninize başvurunuz DİKKAT !

Modül ile birlikte, farklı kaynak yayınlarda ve internet ortamında ilgili sitelerde, Oksi-gaz küt ek kaynak yöntemleri ile ilgili olarak merak ettiğiniz konular hakkında daha ayrıntılı bilgiler bulabilirsiniz.

31

KAYNAKLAR KAYNAKLAR ¾ ADSAN Kasım, O ksi-Gaz kaynağı, Emel Matmacılık, ANKARA 1978 ¾ ADSAN K., A.O KUMRU, A.M TOPÇU, A TOZLU, T AYMAZ Y , Me tal İşleri Bölümü İş ve İşlem Yaprakları Sınıf 1 Milli eğitim Basımevi, İST ANBUL 1993 ¾ ANIK Selahaddin , Kaynak Te kniği, İ.T .Ü. Mak. Fak. Ofset, İSTANBUL 1980 ¾ KUMRAL Sabri, Te sisat Teknolojisi İş ve İşlem Yaprakları 9. Sınıf – Yaygın Eğitim enstitüsü Matbaası, ANKARA 2003 ¾ ÖZKARA Hamdi, Me tal İşle ri Meslek Teknolojisi 1, İlksan Matbacılık, ANKARA 1996 ¾ ÖZKARA Hamdi, Me tal İşle ri Meslek Teknolojisi 2, İlksan Matbacılık, ANKARA 1996 ¾ SERFİÇELİ Y. Saip, Elektrik Ark ve Oksi-Gaz kaynağı, Form ANKARA 1997 ¾ SERFİÇELİ Y. Saip, Me tal İşle ri Me slek Te knolojisi 1, Devlet Kitapları Müdürlüğü , İST ANBUL 2004 ¾ SERFİÇELİ Y. Saip, Metal İşle ri Meslek Te knolojisi II, S.H.Ç.E.K. Basımevi ANKARA 2001

32