PANORAMA 20
FBT Plastics y Wittman: un tándem perfecto La firma FBT Plastics, con sede en Torelló (Barcelona) está especializada en la fabricación de piezas de plástico. Con 60 años de historia, siempre ha confiado en Wittmann.
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esde sus orígenes, en 1962, FBT Plastics, no ha parado
flujo laminar o seguridad mediante certificación periódica.
de crecer, siempre con la colaboración de Wittmann.
Otro de los equipos que ayudan a FBT Plastics a conseguir
En 2012, se trasladó a unas nuevas instalaciones de 3.000
sus objetivos de calidad, productividad y sostenibilidad es
m en Torelló. El cambio supuso un salto tecnológico impor-
el sistema de alimentación centralizada Wittmann para
tante, que conllevó la ampliación de su parque de maquina-
28 inyectoras: 28 equipos de alimentación, controlados
ria para afrontar nuevos retos. En este proceso, Wittmann
por 3 bombas alternas de alto rendimiento con sistema
le ayudó a optimizar su producción. De esta manera, la re-
de filtrado automático en 2 etapas. Incluye además, 8
conocida calidad de FBT Plastics y sus rigurosos procesos de
deshumidificadores y un equipo de pesaje y dosificación
producción se apoyan en maquinaria y equipos con tecno-
gravimétrica. El diseño modular de este sistema de vacío
logía de vanguardia. Así, en su planta, con capacidad para
permite un ajuste específico para satisfacer los requisitos
fabricar 150 millones de piezas anuales, FBT Plastics cuenta
del cliente. Igualmente, el sistema cuenta con una mesa
con numerosos robots Wittmann de última generación, del
de mezclas, para la entrada de tantos materiales como
modelo W818, que le proporcionan una enorme fiabilidad,
se deseen; y, respectivamente, con todas las salidas para
ciclos más cortos y menor mantenimiento.
abastecer las necesidades de las maquinas, así como para
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futuras ampliaciones.
PLAST
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Del mismo modo, en la planta de inyección robotizada de FBT Plastics hay 28 máquinas de hasta 300Tn, entre ellas,
Todo, pilotado por el control central M7.3 de última genera-
las inyectoras eléctricas EcoPower 110 T, recientemente
ción con seguimiento de trazabilidad integral. Este control
instaladas en su nueva sala blanca. Aquí, como establece
gobierna de forma individual los cargadores de vacío, bom-
la norma EN ISO 14644, Wittmann cumple con todas las
bas, filtros automáticos centrales, tomas de vacío pilotadas,
exigencias en materia de limpieza, documentación y pre-
válvulas de purga, etc. pudiéndose asignar cualquier fun-
vención de contaminación. El diseño de la EcoPower 110 T
ción a las entradas y salidas digitales de los módulos BUS.
reduce al mínimo las emisiones. Sus unidades de cierre con
Por lo tanto, proporciona al sistema posibilidades de con-
columnas sin lubricación, los sistemas de accionamiento
figuración prácticamente ilimitadas para cada aplicación
encapsulados y un espacio de moldeo fácil de limpiar con
particular. Una instalación capaz de transportar, deshumi-
superficies lisas, proporcionan unas condiciones favorables
dificar, pesar y mezclar los materiales con una gran flexibi-
para producir componentes sin contaminación. Además, es
lidad y modularidad, dimensionada en cada momento de
posible incrementar estos estándares con opciones espe-
acuerdo con los requerimientos del cliente.
ciales adaptadas, como platos niquelados, unidad móvil de
www.wittmann-group.es
