FBT Plastics y Wittman: un tándem perfecto

La firma FBT Plastics, con sede en Torelló (Barcelona) está especializada en la fabricación de piezas de plástico. Con 60 años de historia, siempre ha confiado en Wittmann.

Desde sus orígenes, en 1962, FBT Plastics, no ha parado de crecer, siempre con la colaboración de Wittmann. En 2012, se trasladó a unas nuevas instalaciones de 3.000 m2 en Torelló. El cambio supuso un salto tecnológico importante, que conllevó la ampliación de su parque de maquinaria para afrontar nuevos retos. En este proceso, Wittmann le ayudó a optimizar su producción. De esta manera, la reconocida calidad de FBT Plastics y sus rigurosos procesos de producción se apoyan en maquinaria y equipos con tecnología de vanguardia. Así, en su planta, con capacidad para fabricar 150 millones de piezas anuales, FBT Plastics cuenta con numerosos robots Wittmann de última generación, del modelo W818, que le proporcionan una enorme fiabilidad, ciclos más cortos y menor mantenimiento.

Del mismo modo, en la planta de inyección robotizada de FBT Plastics hay 28 máquinas de hasta 300Tn, entre ellas, las inyectoras eléctricas EcoPower 110 T, recientemente instaladas en su nueva sala blanca. Aquí, como establece la norma EN ISO 14644, Wittmann cumple con todas las exigencias en materia de limpieza, documentación y prevención de contaminación. El diseño de la EcoPower 110 T reduce al mínimo las emisiones. Sus unidades de cierre con columnas sin lubricación, los sistemas de accionamiento encapsulados y un espacio de moldeo fácil de limpiar con superficies lisas, proporcionan unas condiciones favorables para producir componentes sin contaminación. Además, es posible incrementar estos estándares con opciones especiales adaptadas, como platos niquelados, unidad móvil de flujo laminar o seguridad mediante certificación periódica. Otro de los equipos que ayudan a FBT Plastics a conseguir sus objetivos de calidad, productividad y sostenibilidad es el sistema de alimentación centralizada Wittmann para 28 inyectoras: 28 equipos de alimentación, controlados por 3 bombas alternas de alto rendimiento con sistema de filtrado automático en 2 etapas. Incluye además, 8 deshumidificadores y un equipo de pesaje y dosificación gravimétrica. El diseño modular de este sistema de vacío permite un ajuste específico para satisfacer los requisitos del cliente. Igualmente, el sistema cuenta con una mesa de mezclas, para la entrada de tantos materiales como se deseen; y, respectivamente, con todas las salidas para abastecer las necesidades de las maquinas, así como para futuras ampliaciones.

Todo, pilotado por el control central M7.3 de última generación con seguimiento de trazabilidad integral. Este control gobierna de forma individual los cargadores de vacío, bombas, filtros automáticos centrales, tomas de vacío pilotadas, válvulas de purga, etc. pudiéndose asignar cualquier función a las entradas y salidas digitales de los módulos BUS. Por lo tanto, proporciona al sistema posibilidades de configuración prácticamente ilimitadas para cada aplicación particular. Una instalación capaz de transportar, deshumidificar, pesar y mezclar los materiales con una gran flexibilidad y modularidad, dimensionada en cada momento de acuerdo con los requerimientos del cliente. www.wittmann-group.es

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