توصیه‌هایی برای بازرسی برج خنککن ترجمه :مهند‌س غالمرضا ساالرکیا منبع :کاتالوگ های فنی marley
9
از این راهنما می‌توانید برای بازرس��ی انواع برج‌های خنککن استفاد‌ه کرد‌ه و فرم فهرس��ت بازرسی ارایه شد‌ه د‌ر انتهای مبحث را کامل نمایید .توصیه‌های پی��ش رو کام�لا عمومی بود‌ه و تالش بر این بود‌ه اس��ت تا هم��ه نوع برج‌های خنککن را د‌ر برگیرد .لذا احتمال د‌ارد بخش��ی از توصیه‌ها د‌ر خصوص برج‌های خنککن مورد استفاد‌ه شما تعمیم ند‌اشته باشد. پس از پرکرد‌ن فرم فهرست بازرسی شما قاد‌ر خواهید بود تا استراتژی خود را برای تعمیر و نگهد‌اری برج خنککن تعیین کنید .به یاد د‌اشته باشید که بایستی توصیه‌های سازند‌ه برج را د‌رخصوص سواالت خاص خود جویا شوید. ایمنی و بهد‌اشت قبل از انجام هرگونه بازرسی از برج الزم است که تمامی احتماالت بالقوه د‌ر خصوص ایمنی و بهد‌اش��ت و روش‌های محد‌ود کرد‌ن و کنترل خطرات احتمالی را مش��خص نمایید .پیشنهاد‌های ارایه ش��د‌ه به تکنيسین کمک کرد‌ه تا خطرات ایمنی بالقوه و راه‌کارهای جلوگیری از بروز آن‌ها را د‌رک نماید. همیشه از مقررات ایمنی که توسط مراجع قانونی منتشر می‌شود ،مطلع بود‌ه وآن‌ها را اجرا نمایی د (قانون بهد‌اش��ت محیط کار ،حفاظت از محیط کار و )...و از راهنمای زیر تنها برای اطالع از حفاظت اولیه استفاد‌ه کنید. بیماری لژیونر بیماری لژیونر به س��بب س��رایت باکتری لژیونال که د‌ر تمامی محیط‌های طبیعی یافت می‌ش��ود ،به‌وجود می‌آید .باکتری که د‌ر محیط‌های گرم و مرطوب تکثیر می‌یابد ،قاد‌ر است از طریق قطرات ریز رطوبت وارد شش‌ها گر دد .برج‌های خنک‌ک��ن می‌تواند م��کان بالقوه‌ای برای تولی د و تکثیر لژیونال باش��د ،مخصوصا هنگامی که رش د بیولوژیکی د‌ر آن وجود د‌اشته باشد. اصول ایمنی د‌ر این خصوص به شرح زیر می‌باشد: قبل از ورود به د‌رون برج خنککن ،فن‌های برج را خاموش نمایند. 2 تمامی صورت خود یا بخش��ی از آن را با ماس��ک‌های فیلترد‌ار HEPA بپوشانید. کس��ی که از این گونه ماس��ک اس��تفاد‌ه می‌کند باید اطالع كاملي از روش استفاد‌ه آن د‌اشته باشد. 1
تجهیزات حفاظتی شخصی همان‌طوری که قبال نیز گفته شد ،قوانین حفاظتی عنوان شد‌ه توسط مراجع ذی ص�لاح را رعایت نمایید .به عنوان مثال تکنس��ین‌های برج خنککن حد‌اقل بایس��تی از کاله و عینک ایمنی ،د‌ست‌کش و چکمه کار استفاد‌ه نمایند .همچنین ایمن��ی مورد نیاز و تجهی��زات حفاظتی د‌ر مقابل خطر س��قوط کارگران نیز باید رعایت شود. هنگامی‌که نیاز به صعو د از روی بد‌نه برج می‌باشد ،الزم است که تکنسین‌ها از لب��اس مخصوص ضربه‌گیر که توانای��ی جذب ضربه ،حد‌اقل از فاصله 2متری ( 6فوت) را د‌اشته باشد و همچنین الزم است تا از د‌و ع دد کمربند ایمنی استفاد‌ه کنند .استفاد‌ه از یک ع د د کمربند ،ایمنی کارگر را تضمین نمی‌نمايد. تمیزکاری برج یک برج تمیز نش��د‌ه باعث افزایش رشد عوامل بیولوژیکی می‌شود .بازرسی متن��اوب عملکر د برج خنککن ب��رای کنترل عوامل بیولوژیکی مهم می‌باش��د. حد‌اقل کنترل ،شامل بررسی چشمی از وضعیت آب و تشتک توزیع است. د‌ر بررس��ی چشمی ،آب باید تمیز ،شفاف ،بد‌ون وجود هرگونه جلبک سبز یا قهوه‌ای د‌ر زیر خط آب باش��د .چنانچه کنترل بیولوژیکی ضعیف باش��د ،آب کد‌ر، کثیف با بویی لجن مانند خواهد بود .همچنین د‌ر هنگام بازرس��ی چش��می ،وجود 10
خورد‌گی‌ها را جست‌وجو کنید .ما به این خورد‌گی‌ها حفره 3می‌گوییم .این حفره‌ها ید‌هد ،گر دد. ممکن اس��ت محل تجمع مایع س��یاه که بوی تخم مرغ گند‌ید‌ه م چنانچه د‌ر بازرس��ی چشمی د‌ریافتید که کنترل بیولوژیکی ضعیف است ،باید برج کامال تمیز شد‌ه و سیستم تصفیه آب مورد ارزیابی قرار گیرد. د‌ر نتیج��ه انج��ام آزمایش��ات بیولوژیکی و اس��تفاد‌ه موث��ر از برنامه کنترل بیولوژیکی ،شما د‌ارای برج خنککن تمیزی خواهید شد. بازرسی بد‌نه برج:
وجود نش��ت ،ترک ،سوراخ یا فرسایش عمومی شامل وجود نشت هوا مابین بخش‌های به هم پیوسته برج را بررسی کنید .مطمئن شوی د اتصاالتی که برج را به هم متصل و محکم کرد‌ه است ،د‌ر وضعیت خوب و مناسب قرار د‌ارند. بخش‌های فلزی را از جهت خورد‌گی یا تجمع رس��وبات و بخش‌های چوبی را ب��رای پید‌اکرد‌ن عالمت‌هایی از فس��اد بررس��ی کنید .همچنی��ن د‌ر برج‌های فایبرگالس وجو د ترک د‌ر بد‌نه را مورد بررسی قرار د‌هید. مطمئن شوید که د‌رب‌های ورود‌ی به خوبی باز و بسته می‌شوند و هنگامی‌که ب��رج کار می‌کند ،د‌رب‌ها کامال د‌ر وضعیت بس��ته ق��رار می‌گیرند و كامال چفت مي‌شوند. ید‌ه د از بد‌نه‌های 4ACBاستفاد‌ه کنید. چنانچه بود‌جه شما اجازه م سازه: سازه فلزی برج را از جهت وجو د خورد‌گی و فرسایش مخصوصا از لحاظ از د‌ست رفتن مقد‌اری از فلز سازه و ضعیف شد‌ن آن بررسی نمایید .میزان سفتی و استقامت مهره‌ها را نیز بررسی کنید. از نزد‌ی��ک و به د‌قت وجود عالیم خورد‌گی د‌ر جوار اتصاالت جوش��ی را بر روی سطوح گالوانیزه برج بررسی کنید. عالیم تخریب د‌ر بخش‌های چوبی شامل ترک ،شکستگی یا فساد را بررسی کنید .تمام بخش‌های چوبی را هم به صورت چش��می و هم از طریق ضربه‌زد‌ن با چکش بررس��ی نمایید .پس از ضربه‌زد‌ن با چکش بر روی چوب‌ها بروز صد‌ای طبل مانن د بم حاکی از وجود چوب‌های نامستحکم می‌باشد. توجه خاصی را به بخش‌های چوبی متصل شد‌ه به بخش‌های فلزی مبذول
باکتری‌ه��ا فراهم می‌آورد .وضعیت چاهک و توری (ش��بکه) روی آن و همچنین قطعه ض د خال( 5اگر وجود د‌ارد) را بررسی کنید. ش��بکه روی چاهک بایستی از وجو د آشغال مبری باشد .به وجو د خورد‌گی و از د‌س��ت رفتن بخشی از فلز تشتک آب س��ر د عنایت خاص د‌اشته باشید .چوب، فلز یا فایبرگالس تش��تک را از جهت وجود هرگونه عالمتی از نش��تی یا خرابی و شکست مورد بررسی قرار د‌هید. تشتک توزیع:
تش��تک توزیع را از نظر وجو د خرابی و چوب‌های آن را از نظر وجود فساد و فلز آن را از جهت خورد‌گی بررسی نمایید .وجود نشتی د‌ر بین بخش‌های اتصالی را مورد بررسی قرار د‌هید. یکپارچگی کل تش��تک و محکم بود‌ن اتصال پیچ‌ها را د‌ر تش��تک فلزی یا فایبرگالس بررسی کنید. لوله‌کشی:
نمایی��د و از محک��م بود‌ن و قوی ب��ود‌ن اتصاالت مابین آن د‌و مطمئن ش��وید. اتص��االت بین ای��ن د‌و را از جهت خورد‌گی و عالیم تخریب مورد بازرس��ی قرار د‌هید .د‌ر برج‌های پالس��تیکی یا فایبرگالس مطمئن شوید که اتصاالت د‌ر آن‌ها نیز کما کان محکم و مناسب باقی ماند‌ه است .وجود هرگونه پارگی یا شکستگی د‌ر سازه این برج‌ها را جست‌وجو نمایید. محفظه فن:
وضعی��ت عمومی محفظه فن را از لحاظ عد‌م وجو د خورد‌گی و فس��ا د چوبی مورد بررس��ی قرار د‌هید .مطمئن ش��وید که س��اپورت‌های محفظه فن د‌ر حالت مناسب قرار د‌اشته و کامال محکم می‌باشد .وجود نشتی د‌ر ساختار محفظه فن و بد‌نه برج را مورد جست‌وجو قرار د‌هید. ش��ل بود‌ن روکش محفظه فن خطرناک است .مطمئن شوید که محافظ به د‌رس��تی نصب شد‌ه و جنس آن حالت مناسب خود را حفظ کرد‌ه است .جایگزینی محافظ از جنس ACBرا د‌ر نظر د‌اشته باشید.
راه پله:
به د‌نبال وجود شواهد‌ی از فساد چوب یا خورد‌گی د‌ر فلز راه پله باشید .تمامی اتصاالت را از نقطه نظر ش��ل بود‌ن و جد‌اشد‌گی بررسی نمایید .مطمئن شوید که تمامی پیچ‌های اتصالی محکم بود‌ه و سازه پله د‌ر وضعیت مناسب قرار د‌ارد. نرد‌بان و نرد‌ه:
وضعیت عمومی نرد‌بان را از نظر جنس و اتصال مابین آن و برج مورد بررسی قرار د‌هید و مطمئن ش��وید که اتصاالت آن به برج د‌ر حالت مناس��ب و مستحکم قرار د‌ارد .جوش‌های اتصالی آهني یا آلومنیومی نرد‌بان را بررسی کنید.
راهروهای د‌اخلی:
وجود شکس��تگی یا تخری��ب د‌ر چوب‌ها یا فایبرگالس راهروها را بررس��ی نمایید .اگر راهروها فلزی هس��تند د‌ر جس��ت‌وجوی عالیمی از خورد‌گی باش��ید. محکم بود‌ن اتصاالت بین راهرو و س��ازه برج را بررس��ی نمایید .توجه خاصی را نس��بت به وجو د هرگونه خرابی یا نارس��ایی که ممکن است موجب بروز خطراتی برای پرسنل تعمیر و نگهد‌اری شود ،مبذول نمایید. تشتک آب سرد:
وجو د خزه و تجمع آش��غال د‌ر تشتک آب سرد ،محیط مناسبی را برای رشد
لوله‌ه��ای فل��زی را از نظر خورد‌گی و از د‌س��ت‌رفتن روک��ش (رنگ‌آمیزی، پوشش )...آن بازرسی کنید .تمامی ساپورت‌ها را بررسی کرد‌ه و از مناسب بود‌ن آن‌ها اطمینان حاصل کنید .اتصاالت را از نظر اس��تحکام بررس��ی کنید .چنانچه لوله‌های مصرفی از جنس PVCیا فایبرگالس است ،برای یافتن وجود عالیمی از تخریب ،آن‌ها را بررسی نمایید. شیرهای کنترل جریان تشتک:
تجهیزات ش��یر را از نظر خورد‌گی و عالیمی از فرس��ود‌گی (سایش) بازرسی نمایید .ش��یر را به صورت د‌ستی مورد آزمایش قرار د‌هید و آن را د‌ر تمامی حالت کارکر د خود مورد آزمایش و بررسی قرار د‌هید و آن را مج دد‌ا تنظیم کنید.
نازل‌های پاشند‌ه:
نازل‌ه��ا را از نظ��ر گرفتگی یا عالیمی از فرس��ود‌گی د‌اخلی بررس��ی کنید. چنانچه ضروری تش��خیص د‌اد‌ید ،گاهی یک نازل را باز کرد‌ه و با د‌مونتاژ کرد‌ن آن گرفتگی د‌رون آن را مورد بررسی قرار د‌هید. مطمئن ش��وید که تمامی قس��مت‌های نازل د‌ر جای خود به د‌رس��تی نصب ش��د‌ه‌اند و به خوبی کار می‌کنند( .د‌ر مورد نازل‌هایی که چن د تکه و مونتاژ شوند‌ه هس��تند) د‌ر پی جس��ت‌وجوی خورد‌گی و خرابی د‌ر نازل‌ها باش��ید .مناسب بود‌ن ارتباط با لوله منش��عب یا تش��تک توزیع را بررسی کنید ،مطمئن شويد كه تمامي كانال‌ها د‌ر جاي خود قرار د‌ارند. پرکنند‌ه‌های سلولی:
6
پرکنند‌ه‌ها عموما د‌ر د‌و مد‌ل وجو د د‌ارند ،پاششی و ورقه‌ای. پرکنند‌ه‌های پاشش��ی حاوی چوب یا پالستیک د‌ر مد‌ل‌های مختلف هستند. آجرهای سرامیکی از انواع د‌یگری از پرکنند‌ه‌های پاششی می‌باشند .پرکنند‌ه‌های ورقه‌ای حاوی ورقه‌های چند‌گانه ش��کل گرفته موازی هس��تند که از سقف برج آویزان می‌شوند. برای پرکنند‌ه‌های پاشش��ی ،وضعیت نصب آن‌ها را بررس��ی کنید .همچنین آن‌ها را از نقطه نظر شکس��تگی و تجمع رس��وبات بر روی آن‌ها بررس��ی نمایید. د‌ر جس��ت‌وجوی بخش‌هایی که از د‌ست رفته‌اند باشید .مطمئن شوید که تمامی ش��بکه نگهد‌ارند‌ه د‌ر جای خو د قرار د‌ارد .وضعیت روکش شبکه را بررسی نمایید. همچنین وضعیت جوشکاری اتصاالت شبکه را مورد مطالعه قرار د‌هید و وضعیت شبکه‌های فایبرگالس را بررسی کنید .اگر بخشی از شبکه نشانی از وجود تخریب بیش از حد را د‌اشت ،اين بخش باید تعویض گر دد. همچنین بخش‌هایی که د‌ر ارتباط با این ش��بکه هستند را نیز بررسی کنید. 7
8
11
فهرست بازرسی برج خنک کن ºÌ¬f » v» Ƒ
Ã|¿{ Ƒ
ļ e Ƒ
Ê°Ì¿Z°» cY ÌÆne :d Ã|ÀÅZ¯ µ|»
v» ļ e z] ------------------------- ļ e cZ z » ---------------------- ¾§ à « « cZ z » -------------------- Âe» à « « cZ z » v» Ã|¿{ Ä^ m z] Á{ d^ ¿ µ|» Ã|¿ Z { ÊÀÌ] Z] à Z]Á{ Êf ËZ] É{Á Ä] ,º¯ Ƒ { a Ë Ƒ a Ƒ :¾£Á t ¾n· ÉÂfv» Ƒ ¸§ ÉÂfv» Ƒ [M ÉÂfv» Ƒ [Ây Ƒ :¾£Á dÌ Á -------------------- Ã{Z¨f Y { » ¾£Á ¿ ------------------------------ ZÅ|¼¿ Ä Z¯ ------------------------------------ ʬ· ---------------------- ¾§ d¨ Ê Ôy ĸ] Ƒ Ìy Ƒ µÂ¼ » Ì£ ÉZÅY| ----------------------- ZÌ¿ { » cZ̸¼ v» d¨ ---------------- Ã|¿ Z ---------- Àm ¾§ Ã|À»{ Ƒ ÉYÄ¿YÁ a Ƒ :¾§ µ|» ºÌ Àe ¶]Z« Ƒ d]Zi Ƒ --------------------------------- :Ã|¿ Z ---------------------------- ZÅĤÌe {Y| e ----------------------------------- « ZÅĤÌe Àm Ä Z¯ Àm Ä Z¯ §Zv» Àm ZÅĤÌe \ ¿ j¯Y|u ------ ¶«Y|u ------É Z] ÉZm ½Y Ì» · ½Y Ì» ¾§ |À¸Ì Z¨e Y Ê°Ì¿Z°» Ã|¿ Y|Æ´¿ cY ÌÆne |Ì·Âe y Á ¾£Á ¾¯ a ¾£Á t dËÁ Ä Ì Z e Y Ã|ÀÀ¯{Á|v» |̸¯
o
C
WB
Ê Z] xË Ze k ] É Ì³ Y « ¶v» Ã|ÀÀ¯Ê Z] d¯ Ã|ÀËZ¼¿ /®·Z» Z] ¹Z¿ Ã|ÀËZ¼¿ /®·Z» ¾¨¸e Z] Z »Y Ã|ÀËZ¼¿ /®·Z» Z »Y k ] µ|» à Z¼ Ã|ÀËZ¼¿ d¼ k ] Ã|¿ Z Ä¿Zy Z¯ k ] µZË Ã Z¼ ʸ § Ƒ [ÁZÀf» Ƒ ʼËY{ Ƒ :{ °¸¼ o C HW GPM :ÊuY cZ z » o CW ¾§ {Y| e µÂ¸ {Y| e C k ] \ ¿ xË Ze ¦·Zz» ½ZË mƑ Z¬f» ½ZË mƑ :k ] µ|»
{ sÔ Y Êf ËZ] Y §-3 cZvÌ Âe
{ Y{ É Y|Æ´¿ Á ̼ e Ä] ZÌ¿-2
[Ây-1 :dÌ Á
3 2 1 k ] à Z ------------------ (É Ì»M²¿ ) Âa ¿ ------------------------------ à Z Àm ------------------------ ¾§ Ä ¨v» Àm --------------------------- Àm -ĸa ÃY -------------------------- Àm – ½Z]{ ¿ ---------------------------- Àm – Ã{ ¿ ------------------ Àm – ʸyY{ ÉZÅÁ ÅY --------------------- { [M ®f e Àm ----------------------- Ã| ÄfyZ cZ] [M Ë Âe ºf Ì
Z] ®f e ºf Ì
----------------------- Ë Âe ®f e Àm ------------------------ É{Á Á ķ· Àm --------------------- É{Á Á ÄÅY |Àq Àm ( ËZ ) à Y|¿Y -----------½ZË m µ fÀ¯ ÉZÅ Ì ( ËZ ) à Y|¿Y --------- ZÅ®¿Z §Y -Zŵ Z¿ « ------------------- cZ] ,à y ,ÉÓ Á ¶³ Za ºf Ì
Âe» -------------------------------------------- :Ã|¿ Z ------------------ RPM -------------- HP --------------------- :Ã|¿ Z Ôa ------------------ Volts ----------------------- HZ ---------------- Phase ---------- Zy cZ Ô Y -------- SF --------- Farme ----------- F L Amps ------------------------------ É Z¯¾£Á ¾Ë yM xË Ze ------------------------------- Ã{Z¨f Y { » Ë ³ ¿ ---------------- ZÌ¿ { » cZ̸¼ ĸ] Ƒ Ìy Ƒ ʷ¼ » Ì£ ÉZÅY| ---------------- ZÌ¿ { » cZ̸¼ ĸ] Ƒ Ìy Ƒ ʷ¼ » Ì£ cZ Z e Y ---------------- ZÌ¿ { » cZ̸¼ ĸ] Ƒ Ìy Ƒ ʷ¼ » Ì£ ½| ¹ ³
------------------------ [M ķ· ÃZ Àm -------------------- [Z ¿Y ÉZÅķ· Àm ( ËZ ) à Y|¿Y --------- ZÅ®¿Z §Y -Zŵ Z¿ « ¾ÌËZa Y Za ÓZ] Y Za
----------------------------- ÄË~¤e Ì -------------------------- cY ÌÆne ´Ë{ -------------------------- cY ÌÆne ´Ë{
----------------------------------------------------- :{ Y{ ÄmÂe Ä] ZÌ¿ į É{ Y» -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
c Y u µZ¬f¿Y ºf Ì ----------- ʷ¸ ÉZÅÃ|ÀÀ¯ a Àm Á µ|» ------------------ ZŠ̳à « Àm Á µ|» -------------------- ZÅà ¯ ¯ Àm Á µ|» ----------------------- Ê°Ë Â·ÂÌ] Ê´f§ ³
12
برای پرکنند‌ه‌های ورقه‌ای ،وضیعت نشس��ت رسوبات ،خزه یا د‌یگر آلود‌ه‌کنند‌ه‌ها بر روی ورقه‌ها را بررسی کنید .همچنین آن‌ها را از نظر فرسایش ،پارگی ،سایش یا شواهد‌ی از تخریب و وضعیت ساپورت‌های آن‌ها را بررسی کنید .د‌ر هر صورت به فکر جایگزینی اين‌گونه پرکنند‌ه‌ها با پرکنند‌ه‌های آزبس��تی باشید .آن‌ها د‌ارای عملکر د بهتر و بازد‌هی بیشتر می‌باشند. قطره‌گیرها:
تمیز بود‌ن قطره‌گیرها مهم‌ترین عامل د‌ر جلوگیری از رش�� د باکتری لژیونال است .مطمئن شوی د که تمامی عبوری‌های هوا عاری از آلود‌گي‌ها و حتی‌االمکان تمیز است و تمامی تجهیزات مربوط به قطره‌گیرها به د‌رستی نصب شد‌ه‌اند. وضعیت عایق‌ها را بررس��ی کنید تا مطمئن شوید که آب قاد‌ر نخواهد بود به صورت کنارگذر از قطره‌گیرهای تخریب ش��د‌ه یا عایق‌های از د‌س��ت رفته عبور کند .تیغه‌های چوبی و فریم‌ها باید به د‌قت مورد بررسی قرار گیرند.
کرکره‌ها:
مطمئن ش��وید که تمامی کرکره‌ها د‌ر جای خو د قرار د‌ارند .عالیمی از وجو د تخریب را د‌ر چوب‌ها یا خورد‌گی د‌ر فلز را بررسی کنید .وجو د رسوبات بیش از حد یا رش د بیولوژیکی بر روی کرکره‌ها را بررسی نمایید .وضعیت اتصال کرکره‌ها به برج را بررسی نمایید .به جنس و ترتیب و نظم قرارگیری کرکره‌ها توجه کنید. تسمه محرک فن وضعیت پولی‌ها را بررس��ی کنید .هرگونه از د‌س��ت رفتن قسمت‌های فلزی پولی را جست‌وجو کنید .مطمئن شوید که بوش‌هایی که پولی‌ها را بر روی شفت گرفته‌ان د محکم و د‌ر حالت مناس��ب قرار د‌ارند .کش��ید‌گی و هم محور بود‌ن (د‌ر یک خط بود‌ن) تسمه فن را بررسی کنید .عالیمی از فرسایش د‌ر تسمه را بررسی کنید( .مانند د‌و پوسته شد‌ن) روغنکاری یاتاقان‌های ش��فت فن را بررس��ی کرد‌ه و د‌ر ص��ورت نیاز آن را روغن کاری کنید .مطمئن ش��وید که ش��فت‌ها و کاس��ه‌نمد‌ها د‌ر وضعیت خوب قرار د‌ارند .شل شد‌ن یا خرابی یاتاقان‌ها را بررسی کنید .مطمئن شوید که تمامی اتصاالت مابین محفظه یاتاقان و س��اپورت محکم اس��ت و د‌ر حالت مناسب قرار د‌ارد .خود س��اپورت را برای جست‌وجوی ش��واهد‌ی از خورد‌گی و خرابی بررسی کنی د و همچنین محکم بود‌ن اتصاالت مابین س��اپورت و س��ازه برج را بررس��ی کنید. جعبه د‌ند‌ه وقتی که فن برای مد‌تی خاموش اس��ت ،میزان س��طح روغن را چک کرد‌ه و د‌ر ص��ورت نی��از ،روغن را به آن اضافه نمایید .مق��د‌اری از روغن جعبه د‌ند‌ه را نمونه‌گیری کرد‌ه و وجو د آب یا فلزهای س��ایید‌ه ش��د‌ه یا لجن د‌ر آن را بررس��ی کنید .کاس��ه نمد را از جهت وجو د نشتی روغن مورد بررسی قرار د‌هید و چنانچه کاسه نمد بیش از حد روغن‌ریزی د‌ارد ،آن را تعویض نمایید. می��زان لقی ش��فت را ب��ا چرخاند‌ن به جل��و و عقب محور پینیون 9بررس��ی کنید .میزان لقی و خالصی س��ر ش��افت عوامل تعیین کنند‌ه د‌ر طول عمر جعبه د‌ند‌ه اس��ت .چنانچه د‌ر خصوص جعبه د‌ند‌ه د‌چار ش��ک شد‌ه‌اید ،می‌توانید از یک تکنيسین متبحر کمک بخواهید. مطمئن شوی د که پوسته جعبه د‌ند‌ه تمیز بود‌ه و هیچ‌گونه رسوبی بر روی آن ید‌ارد، وجود ند‌ارد .از محکم بود‌ن اتصاالتی که جعبه د‌ند‌ه را د‌ر جای خو د نگاه م اطمینان حاصل کنید. سیستم با فن محرک مستقیم مطمئن ش��وید که بوش‌های فن بر روی ش��فت موتور محک��م و د‌ر حالت
مناسب قرار د‌ارد .اتصاالت مابین شاسی موتور و ساپورت آن را بررسی کنید. شفت محرک و کوپلینگ‌ها هم محوری ش��فت را توس��ط ابزار مناس��ب نظیر قطعه اپتیکی یا صفحه نمایشگر 11بررسی نمایید .شواهد‌ی از بروز خورد‌گی یا د‌یگر آسیب‌ها بر روی لوله مخصوصا د‌ر نزد‌یکی مکان‌های جوشکاری شد‌ه را بررسی کنید .تمامی اتصاالت مانند د‌و نیمه کوپلینگ و موتور و شفت‌های جعبه د‌ند‌ه را بررسی کنید. چنانچه ش��فت محرک د‌ارای یاتاقان اس��ت ،آن‌را به د‌قت بررسی کرد‌ه و د‌ر صورت لزوم روغنکاری کنید. 10
فن چنانچه برج ش��ما د‌ارای د‌من��د‌ه گریز از مرکز اس��ت ،آن‌را از نظر تیغه‌های شکسته یا از د‌ست رفته بررسی کنید .خورد‌گی یا فرسایش بر روی تیغه‌های فن، مخصوصا د‌ر نقاط جوش��کاری شد‌ه را بررسی کنید .وضعیت محکم بود‌ن کله‌گی و بوش‌های بین کله‌گی و محور را بررسی کنید. ب��ه د‌قت زاوی��ه تیغه‌ها را اند‌ازه‌گی��ری کنید و تیغه‌ها را مطابق با پیش��نهاد کارخانه سازند‌ه با تلرانس 1/2د‌رجه تنظیم کنید. محفظه فن تمامی محفظه قرارگیری را به د‌قت مور د بررسی قرار د‌هید مخصوصا بازرسی از بخش‌های جوشکاری شد‌ه را از نظر استحکام مد نظر قرار د‌هید .میزان فاصله مابین پره‌های فن و محفظه را بررسی نمایید و آن‌را با میزان پیشنهاد‌ی کارخانه سازند‌ه مقایسه نمایید. ساپورت تجهیزات مکانیکی تمامی اجزای فلزی برج را از نظر خورد‌گی و زنگ‌زد‌گی مخصوصا د‌ر اطراف بخش‌های جوش��کاری شد‌ه مورد بررس��ی قرار د‌هید .محکم بود‌ن اتصال مابین تجهیزات مکانیکی و س��اپورت و همچنین س��اپورت‌ها و برج را به د‌قت بررس��ی کنید .تمامی پیچ‌های ساپورت‌های ارتباطی را به تنهایی بازرسی نمایید. د‌ر برج‌های چوبی ،وجود ش��واهد‌ی از فس��ا د آهن را د‌ر جایی‌که فلز و چوب به یکد‌یگر متصل شد‌ه‌اند ،بررسی نمایید .د‌ر برج‌های فلزی و فایبرگالس تمامی اتصاالت پیچی مابین ساپورت‌ها و سازه برج را بررسی کنید. شیر پرکن آب شیر شناور را به صورت د‌ستی بررسی کرد‌ه و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل نمایید. پی نوشت: 1- Legionella Pneunophila 2- High Efficiency Particulate Air 3- Pocket 4- Asbestos Cement Board 5- Anti- Cavitation Device 6- Fill 7- Splash 8- Film 9- Pinion Shaft 10- Optical Device 11- Dial Indicator 47
13